<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et dispositif pour la préparation du kapok ou autre matière textile analogue en vue de la filature".
Jusqu'à présent tous les essais tentés pour arriver in- aastriellement à l'obtention de fils de kapok ou autre matière textile analogue qui soient résistants, réguliers et propres au tissage, n'ont donné aucun résultat pratique. Les fibres de la matière sont trop courtes, trop ténues et ne présentent pas suffisamment d'adhérence entre elles pour pouvoir être con- venablement préparées en vue de la filature, à l'aide dès cardeuses utilisées au traitement du coton ou même à l'aide d'au- tres cardeuses connues.
Les nappes obtenues sur ces cardeuses pour la fabrica- tion de l'ouate sont irrégulières. Les mèches et rubans pro- auits au moyen de cette ouate ne présentent pas une résistance @
<Desc/Clms Page number 2>
suffisante ni suffisamment régulière pour pouvoir être subsé- quemment transformée en fil sur les machines utilisées à cette f in.
Selon la présente invention, on a trouvé que ces difficultés pouvaient être victorieusement surmontées en orientant mieux les fibres par un cardage spécial et en partant d'une nappe grossière comportant deux bordures ( et éventuellement des bandes intermédiaires alternées) en matière textile à fi- bres un peu plus longues moins ténues et plus adhérentes que celles de la matière textile ; ou analogue formant le res- tant de cette nappe.
Les essais ont également démontré qu'on obtenait de bons . résultats en partant d'une nappe grossière formée d'un mélange préparé de kapok ordinaire et de kapok ou de coton ou matière similaire à fibres un peu plus longues.
Dans tous les cas les fibres plus longues adhèrent mieux entre elles et aux fibres plus courtes dont elles forment sup- port et qui constituent un remplissage.
En opérant de la sorte notamment avec la cardeuse spéciale qui sera décrite plus loin, on peut donc travailler:
1 ) une nappe de kapok pur dont les bordures sont préférable- ment de qualité à fibres plus longues.
2 ) une nappe de kapok avec bordures en coton éventuellement à fibres courtes .
3 ) une nappe de kapok ordinaire convenablement mélangé au préalable à du kapok à fibres plus longues ou à du coton ou autre matière textile éventuellement à fibres courtes résultant d'un triage.
On/peut ainsi produire des mèches ou rubans permettant d"obtenir des fils de qualité et de résistance variable consti- tués en totalité ou en majeure partie de fibres de kapok ou matiàe textile analogue.
<Desc/Clms Page number 3>
" Suivant l'invention, la préparation de ces mèches et rubans, qui seront ensuite travaillés sur les machines usuelles de filature s'effectue, de préférence en utilisant une cardeuse spéciale dont l'agencement et le fonctionnement sont indiqués ci-après en référence au dessin annexé dans lequel:
Fig. 1 est une vue schématique en élévation de la cardeuse.
Figs.2 et 3 montrent le mode d'entraînement des organes.
Dans ces figures, d dés igne le grand tambour cardeur, b le cylindre alimentaire; ± le briseur, e, f, g, h, i, les cy- lindres travailleurs ; le tambour peigneur; le peigne oscillant qui détache le voile a1 du tambour peigneur au dessus d'une tôle réceptrice L d'où il est pris en a2 par les mains de l'ouvrier ou par un entonnoir, non représenté, pour former une mèche, en rabattant les bords du dit voile ou en le contractant convenablement, laquelle mèche passer-, ensuite entre les rouleaux condenseurs ml m2 qui la transforment en un ruban a3, lequel est finalement entraîné par les rouleaux o 1 et o2 à travers l'entonnoir n pomr former le produit cardé prêt à la f i lature .
La nappe grossière initiale a, composée presqu'entièrement de kapok ordinaire mais comportant des bordures et bandes intermédiaires de kapok à fibres plus longues ou de coton ou autre matière textile à fibres plus longues encore composée d'un mélange déjà préparé de kapok et d'une faible partie de coton 'ou autre matière à fibres plus longues, est étalée sur une table, à l'entrée de la cardeuse, et se trouve amenée par le cylindre entraîneur 12. et le cylindre diviseur ou bri- seur g au grand tambour cardeur d.
Dans les diverses figures, on a indiqué le sens de rotation des cylindres et tambours ainsi que l'orientation de leur garniture et leur mode d'entraînement. Les 5 cylindres e, f, g,h,i, @
<Desc/Clms Page number 4>
tournent en sens inverse du grand tambour d.- Les cylindres e, f, agissent comme cylindres brosseurs ; gagit comme cylindre cardeur ; h comme troisième cylindre brosseur et 1 comme cylin- dre cardeur f inisseur.
Le voile formé par la matière ainsi cardée sur le tambour d, est repris par le tambour peigneur j, d'où il est finalement enlevé par le peigneur râcleur k.
La vitesse tangentielle des cylindres brosseurs e, f, h, est sensiblement égale à celle du tambour cardeur d, celle des cylindres cardeurs g, et 1 est légèrement supérieure, mais le cylindre cardeur finisseur 1 est sensiblement plus rapproché du tambour cardeur d.
Letambour peigneur j tourne en sens inverse du tambour cardeur d, à une vitesse circonférentielle beaucoup moindre que ce dernier et achève définitivement le cardage, c'est à dire l'orientation parallèle des fibres dans le voile qu'il détache du tambour d. Les vitesses tangentielles de ces deux tambours sont sensiblement moindres que dans les cardes usuelles à coton car il importe que les fibres, en majeure partie très courtes et peu adhérentes, ne soient pas détachées par la force centri- fuge. C'est donc l'effet de la force centrifuge sur ces fibres qui permettra de déterminer la meilleure vitesse du tambour d.
L'action cardante du tambour peigneur est de grande im- portance et son rapprochement du tambour d est à régler méti- culeusement.
Le travail manuel de l'ouvrier ou le travail éventuel de l'entonnoir ( non représenté) pour fobmer la mèche en a2 est compris de telle manière que les bordures du voile détaché,, lesquelles bordures sont à fibres plus longues et moins ténues, sont amenées à constituer une sorte de gaîne qui entoure le noyau central à fibres plus courtes formant remplissage.
<Desc/Clms Page number 5>
Les fibres plus courtes se'trouvant de la sorte plus com- primées et condensées, adhèrent mieux entre elles de sorte que le ruban obtenu présente une homogénéité et une résistance régulière dans toute sa section et peut être soumis aux opé- rations suivantes de filature pour donner un fil régulier.
On sait que dans le cardage de la bourre da coton et matières fibreuses analogues d'origine végétale et même animale on pratique fréquemment la séparation des fibres ou filaments jugés trop courts pour la qualité de fil à obtenir.
Ces fibres ou filaments de seconde qualité peuvent avanta- geusement être travaillés et cardés, ensemble avec le kapok, sui- vant le présent procédé pour constituer des mèches et rubans mixtes propres à l'obtention de fils à base de kapok et ayant une valeur marchande élevée pour le tissage.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method and apparatus for preparing kapok or other similar textile material for spinning".
Up to now all the attempts made to arrive internally in obtaining threads of kapok or other similar textile material which are resistant, regular and suitable for weaving, have not given any practical results. The fibers of the material are too short, too thin and do not have sufficient adhesion to each other to be able to be suitably prepared for spinning, with the aid of carding machines used for the treatment of cotton or even for the spinning. help from other well-known carding machines.
The webs obtained on these carding machines for the manufacture of cotton wool are irregular. The wicks and ribbons produced by means of this wadding do not exhibit resistance @
<Desc / Clms Page number 2>
sufficient nor sufficiently regular to be able to be subsequently transformed into yarn on the machines used for this purpose.
According to the present invention, it has been found that these difficulties can be successfully overcome by better orienting the fibers by special carding and by starting from a coarse web comprising two edges (and possibly alternating intermediate bands) of fiber textile material. a little longer, less thin and more adherent than those of the textile material; or the like forming the remainder of this web.
The tests also showed that we got good results. results starting from a coarse web formed from a prepared mixture of ordinary kapok and kapok or cotton or similar material with slightly longer fibers.
In all cases, the longer fibers adhere better to each other and to the shorter fibers of which they form a support and which constitute a filling.
By operating in this way, in particular with the special carding machine which will be described later, we can therefore work:
1) a web of pure kapok, the edges of which are preferably of longer fiber quality.
2) a kapok tablecloth with cotton edging, possibly with short fibers.
3) a web of ordinary kapok suitably mixed beforehand with longer fiber kapok or cotton or other possibly short-fiber textile material resulting from sorting.
It is thus possible to produce rovings or ribbons which make it possible to obtain yarns of variable quality and strength consisting entirely or mainly of fibers of kapok or similar textile material.
<Desc / Clms Page number 3>
"According to the invention, the preparation of these rovings and ribbons, which will then be worked on the usual spinning machines, is carried out, preferably using a special carding machine, the arrangement and operation of which are indicated below with reference to attached drawing in which:
Fig. 1 is a schematic elevational view of the carding machine.
Figs.2 and 3 show the mode of drive of the organs.
In these figures, d denotes the large carding drum, b the food cylinder; ± the breaker, e, f, g, h, i, the worker cylinders; the combing drum; the oscillating comb which detaches the veil a1 from the combing drum above a receiving plate L from where it is taken at a2 by the hands of the worker or by a funnel, not shown, to form a wick, by folding back the edges of said web or by contracting it suitably, which wick pass-, then between the condenser rolls ml m2 which transform it into a ribbon a3, which is finally driven by the rollers o 1 and o2 through the funnel n to form the carded product ready for spinning.
The initial coarse web a, composed almost entirely of ordinary kapok but having edges and intermediate bands of longer-fiber kapok or of cotton or other longer-fiber textile material still composed of an already prepared mixture of kapok and a small part of cotton 'or other material with longer fibers, is spread out on a table, at the entrance of the carding machine, and is brought by the driving cylinder 12 and the dividing or breaking cylinder g to the large drum carder d.
In the various figures, the direction of rotation of the cylinders and drums has been indicated as well as the orientation of their lining and their drive mode. The 5 cylinders e, f, g, h, i, @
<Desc / Clms Page number 4>
rotate in the opposite direction to the large drum d.- The cylinders e, f, act as brush rollers; acts as carding cylinder; h as third brush roller and 1 as finisher carder cylinder.
The veil formed by the material thus carded on the drum d is taken up by the combing drum j, from where it is finally removed by the scraper comber k.
The tangential speed of the brushing cylinders e, f, h is substantially equal to that of the carding drum d, that of the carding cylinders g, and 1 is slightly higher, but the finishing carding cylinder 1 is substantially closer to the carding drum d.
The combing drum j rotates in the opposite direction to the carding drum d, at a much lower circumferential speed than the latter and definitively completes the carding, ie the parallel orientation of the fibers in the web which it detaches from the drum d. The tangential speeds of these two drums are appreciably lower than in conventional cotton cards because it is important that the fibers, for the most part very short and not very adherent, are not detached by the centrifugal force. It is therefore the effect of the centrifugal force on these fibers which will make it possible to determine the best speed of the drum d.
The carding action of the combing drum is of great importance and its approach to the drum d must be carefully regulated.
The manual work of the worker or the possible work of the funnel (not shown) to fobmer the wick at a2 is understood in such a way that the edges of the detached veil, which edges are longer fiber and less thin, are made to form a kind of sheath which surrounds the central core with shorter fibers forming a filling.
<Desc / Clms Page number 5>
The shorter fibers, finding themselves in this way more compressed and condensed, adhere better to each other so that the tape obtained has a homogeneity and a regular strength throughout its section and can be subjected to the following spinning operations for give a regular thread.
It is known that in the carding of cotton wool and similar fibrous materials of plant and even animal origin, the separation of fibers or filaments considered too short for the quality of yarn to be obtained is frequently practiced.
These second quality fibers or filaments can advantageously be worked and carded, together with the kapok, according to the present process to form mixed rovings and ribbons suitable for obtaining kapok-based yarns and having a commercial value. high for weaving.