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" Procédé pour l'obtention de fibres longues filables à partir de tiges de chanvre vert ".
L'invention se rapporte à un procédé pour l'obtention de fibres longues filables à partir de tiges de chanvre vert, en particulier de tiges de chanvre vert en semences. Pour obtenir des fibres longues à partir de pareilles tiges, il a été habituel jusqu'à présent de broyer les tiges, de les teiller et de les peigner. Dans un tel traitement des fibres, de l'étoupe se produit également en quantité assez considéra- ble à côté des fibres longues.
Pour obtenir suivant le mode opératoire continu, à partir de tiges de chanvre vert, en particulier de tiges de chanvre vert en semences, uniquement des fibres longues filables sous forme d'écheveau, pratiquement donc pour éviter une production d'étoupe, la matière fibreuse est, suivant l'in- vention, tout en maintenant les fibres parallélisées , broyée et raclée suivant un procédé continu et le voile obtenu est, en lui donnant une fausse torsion, condensé jusqu'à présenter un aspect analogue à un écheveau et déposé, puis un grand nom- .
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bre de ces échevaux de fibres longues sont tisés l'un à côté de l'autre sous un fort étirage à traversun banc $d'éti- rage à cylindres à aiguilles, puis condensés en un écheveau en/leur donnant une fausse torsion, et déposés .
Le banc d'é- tirage à cylindres à aiguilles employé pour cela est connu en lui-même. Les fibres condensées sous la forme de produits ana- logues à des écheveaux au cours du procédé peuvent être dépo- sées dans des pots tournants ou enrouléesen bobines croisées.
Des cylindres à aiguiller tournant lentement et uniformément du banc d'étirage, les fibres sont déposées en couche mince, sur toute la largeur du voile, sous un fort étirage (d'envi- ron 10 à 20) par des cylindres délivreurs.
Lors du traitement de la matière fibreuse par le banc d'étirage à cylindres à aiguilles,les fibres en faisceaux obtenues à l'état brut sont divisées d'une manière poussée et les morceaux de chènevotte restants sont enlevés des fi- bres. Au cours de ce traitement a lieu aussi un mélange des fibres correspondant au grand nombre des écheveaux traités.
Un dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'invention est représenté schématiquement à titre d'exemple sur le dessin.
Les tiges de chanvre me vert sont conduites sans inter- ruption en I dans la direction de traitement transversalement à l'axe des cylindres broyeurs entre les paires de cylindres cannelés b et parviennent à une paire de cylindres à ébourrer si . Deux paires de cylindres broyeurs b1 leur font suite.
Derrière ceux-oi des cylindres à ébourrer s2 agissent de nou- veau sur la matière fibreuse; ces cylindres sont suivis encore d'une paire de cylindres broyeurs b2. Le voile obtenu de cette d façon parvient alors à un entonnoir tournant er qui lui com- m'unique une fausse torsion en le condensant à la manière d'un écheveau. Une paire de cylindres délivreurs f agit sur l'éche- veau de fibres derrière l'entonnoir tournant. L'écheveau de fibres est alors déposé dans un pot t. Un assez grand nombre d'écheveaux de fibres obtenus. par voie mécanique est ensuite
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présenté à un banc d'étirage à cylindres à aiguilles qui se oompose de cylindres inférieurs à aiguilles u et de cylindres supérieurs lisses ou à aiguilles o.
Ces cylindres tournent continuellement à une vitesse uniforme dans la direction de travail et conduisent le voile de fibres formé à travers une paire de cylindres délivreurs p dont la vitesse de rotation est élevée par rapport à la vitesse de rotation des cylindres précédents. Ainsi les fibres sont tirées sous un fort étirage à travers les aiguilles . A ce banc d'étirage à cylindres & aiguilles fait suite un dispositif de condensation compre- nant un entonnoir tournant dl qui donne à la matière fibreuse une fausse torsion. Derrière l'entonnoir tournant sont dispo- sés des cylindres délivreurs f1 entre lesquels passe la ma- tière fibreuse qui est ensuite déposée dans un pot t1 ou en- roulée en bobines croisées.
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"Process for obtaining long spinnable fibers from green hemp stems".
The invention relates to a process for obtaining long spinnable fibers from green hemp stalks, in particular green hemp stalks in seed. In order to obtain long fibers from such stems, it has hitherto been customary to crush the stems, scutch them and comb them. In such treatment of fibers tow also occurs in a fairly considerable amount alongside the long fibers.
In order to obtain following the continuous procedure, from green hemp stalks, in particular green hemp stalks in seed, only long fibers which can be spun in the form of a skein, practically therefore to avoid the production of tow, the fibrous material is, according to the invention, while keeping the fibers parallel, crushed and scraped according to a continuous process and the web obtained is, by giving it a false twist, condensed until it presents an appearance similar to a skein and deposited, then a big name-.
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ber of these long fiber skeins are woven side by side under strong stretching through a needle roller drawing bench, then condensed into a skein giving them a false twist, and deposited.
The needle roller draft bench employed for this is known per se. The fibers condensed in the form of skein-like products during the process can be deposited in turntables or wound into crossed coils.
With needle rolls rotating slowly and evenly on the draw bench, the fibers are deposited in a thin layer, across the width of the web, under strong draw (about 10 to 20) by delivery rolls.
In the treatment of the fibrous material by the needle roller drawing bench, the raw fibers into bundles are thoroughly divided and the remaining pieces of hemp seed are removed from the fibers. During this treatment also takes place a mixture of fibers corresponding to the large number of skeins treated.
A device for carrying out the method according to the invention is shown schematically by way of example in the drawing.
The green hemp stalks are led without an I-break in the processing direction transverse to the axis of the crushing rolls between the pairs of spline rolls b and reach a pair of rolls to be clogged si. Two pairs of grinding rollers b1 follow them.
Behind these, the trimming cylinders s2 act again on the fibrous material; these rolls are further followed by a pair of grinding rolls b2. The veil obtained in this way then reaches a rotating funnel which gives it a false twist, condensing it like a skein. A pair of delivery cylinders f acts on the skein of fibers behind the rotating funnel. The skein of fibers is then placed in a pot t. A fairly large number of skeins of fibers obtained. mechanically is then
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presented to a drawing bench with needle cylinders which is composed of lower cylinders with u needles and upper smooth cylinders or with o needles.
These rolls continuously rotate at a uniform speed in the direction of work and drive the web of fibers formed through a pair of p delivery rolls whose rotational speed is high compared to the rotational speed of previous rolls. Thus the fibers are pulled under a strong stretch through the needles. This roller & needle drawing bench is followed by a condensing device comprising a rotating funnel d1 which gives the fibrous material a false twist. Behind the rotating funnel are placed delivery cylinders f1 between which the fibrous material passes which is then deposited in a pot t1 or wound up in crossed coils.