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Nouveau dispositif d'alimentation pour oardeuse.
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La présente invention est relative à des perfectionnements aux machines à carder et ouvrir les matières textiles, et elle a principalement pour objet un nouveau dispositif d'a- limentation qui opère, dès l'introduction de la matière dans la machine, un travail préliminaire de démêlage et de oar- dage.
Ce travail préliminaire est produit par des cylindres d'alimentation simultanément au travail connu de laminage.
Le dispositif suivant l'invention comporte au moins une couple de cylindres alimentaires à points cardants tour- nant en sens inverse, et dans ohaque couple le cylindre a- limentaire travailleur tourne à une vitesse circonférentiel- le beauooup moindre que le cylindre enfonceur rainuré.
Plusieurs couples de cylindres alimentaires peuvent être placées en série, chaque couple réalisant des points cardants.
Les dispositifs actuellement en usage sont généralement composés de deux cylindres cannelés tournant à une même vi- tesse ciroonférentielle et ayant pour but de retenir la ma-
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tière qui se trouve happée par des tambours à pointes ou garnis de dents de soie, ou encore, suivant les cas par des peignes rotatifs ou oscillants.'
Si plusieurs couples de cylindres alimentaires se trouvent disposés consécutivement, c'est à dire les uns à la suite des autres, mais.tournent toujours à la même vitesse circonférentielle, et animés d'une couple à l'autre d'une vitesse progressive, il peut en résulter l'étirage de la couche de matière dans une certaine limite, en laissant aux organes placés après l'alimentation le soin d'ouvrir et de démêler les filaments.
Suivant la présente invention, on réalise un travail plus effidaoe, du fait que, par la préparation de la couche de matière dans les cylindres d'alimentation, le travail des tambours à pointes ou peignes est sensiblement allégé; un autre avantage réside en ce que le mélange présenté par les cylindres alimentaires est beaucoup plus homogène.
De ce qui précède, il résulte également que le nombre de tours des organes après alimentation, et le nombre de pointes peuvent être sensiblement réduits, d'où moins d'arrachage et moins de perte par ventilation.
En effet, dans les échardonneuses eh particulier, les mêohes étant présentées avec chardons bien dégagés, sans broyage, il est permis de supprimer les organes dits avanttrains, dont le travail est déjà opéré par le dispositif d'alimentation suivant l'invention.
Au dessin annexé, est représentée, à titre d'exemple, une forme de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 est une vue de côté d'une cardeuse à laquelle est appliqué un dispositif d'alimentation suivant l'invention, à deux couples de cylindres, le cylindre alimentaire travailleur étant à pointes.
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sitif d'alimentation, le cylindre alimentaire travailleur étant à gorges qui sont pourvues de dents triangulaires.
La fig. 3 montre, en coupe et sur plus grande éohelle, les points cardés formés par une cannelure et une rainure terminée par des dents triangulaires.
La fig. 4 représente schématiquement le dispositif suivant l'invention, à trois couples de cylindres d'alimentation.
Dans le dessin, 1 représente le tablier d'alimenta- tion, le rouleau de retenue présentant la matière sous une nappe d'une épaisseur déterminée; 3 est le cylindre alimentaire travailleur dont la surface peut être porteuse de pointes ou de dents de soie, alors que 4 est le cylindre enfonoeur, à oannelures.
En prévoyant deux couples de cylindres (voir figs. 1 et 2) 5 représente le deuxième cylindre alimentaire travailleur, et 6 le second cylindre enfonceur; ? indique le cylindre nettoyeur alors que 16 est le tambour à peignes. inclinaison des peignes réglable avec la lame des peignes 8.
Enfin 9 est le volant détacheur et 10 le tablier pour oonduire la matière travaillée à l'emballage.
La fig. 4 représente une disposition d'alimentation aveo application de deux cylindres cannelés supplémentaires 13 et 14, en oas de fort étirage pour matière dure.
Comme dit ci-dessus, les cylindres travailleurs 3 et 5 peuvent être rainurés dans le sens de la génératrice; les rainures 11 peuvent former des arêtes en forme de dents triangulaires 12, dans le sens perpendiculaire à la génératrice (voir fig. 3); cette forme permet mieux le dégagement des fibres enchevêtrées dans la partie opérante du cylindre.
Les cylindres 4 et 6, en fonte trempée par exemple, peuvent posséder des rainures longitudinales, c'est à dire
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dirigées suivant la génératrice; ces rainures sont de préférence de forme rectangulaire ou cylindrique, suivant les cas.
Le dispositif suivant la présente invention fonctionne comme suit :
Le tablier 1 amène la matière qui passe en couche épaisse sous le cylindre reteneur 2 et dans le cylindre 3.
La matière flotte sur une partie du cylindre 3 qui tourne suivant le sens de la flèche et est amenée devant le cylindre, 4, qui tourne dans le sens opposé.
Les deux cylindres ne' se touchent pas et sont réglés à quelques millimètres l'un de l'autre assez loin pour éviter le broyage.
Le cylindre 4 peut être monté à coussinets munis de ' ressorts très solides 15.
Cornue le cylindre 4 tourne à une vitesse beaucoup plus grandque le cylindre 3 (8 à 10 fois par exemple), une partie de la matière prend place dans les interstices du cylindre 3.
Les grosseurs qui n'ont pas trouvé place dans les rainures 11, rencontrent ainsi un premier point cardant, et rassemblées avec la partie déjà allongée reforment la couche de matière qui passe ensuite au deuxième groupe de cylindres 5-6, lequel opère un travail semblable au premier, mais dans l'autre sens.
Entre les deux groupes de cylindres, un étirage qui peut être porté à 10, allonge et parallélise en même temps la nappe. La matière arrive ainsi de manière bien homogène et parallélisée au tambour 16 dont le nombre de pointes est fortement réduit. Puis, pour extraire vient le volant détacheur de mêches 9 qui les projette sur le tapis roulant 10 qui les conduit à l'emballage ou par ventilateur à un endroit voulu.
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Les cylindres peuvent être disposés de manière à obtenir une marche de la matière dans toutes directions voulues.
L'invention a été décrite et illustrée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails sans s'écarter de son esprit.
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New feeder for oardeuse.
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The present invention relates to improvements to machines for carding and opening textile materials, and it mainly relates to a new feeding device which, as soon as the material is introduced into the machine, performs a preliminary work of disentangling and detangling.
This preliminary work is produced by feed rolls simultaneously with the known rolling work.
The device according to the invention comprises at least one pair of food rolls with carding points rotating in the opposite direction, and in each pair the working food cylinder rotates at a circumferential speed - much less than the grooved pushing cylinder.
Several pairs of food cylinders can be placed in series, each pair making carding points.
The devices currently in use are generally composed of two grooved cylinders rotating at the same ciroonferential speed and having the purpose of retaining the mass.
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tiere which is caught by spiked drums or fitted with silk teeth, or again, as the case may be, by rotating or oscillating combs.
If several pairs of food cylinders are arranged consecutively, that is to say one after the other, but always rotate at the same circumferential speed, and driven from one couple to another at a progressive speed, this can result in the stretching of the layer of material to a certain limit, leaving the organs placed after feeding to open and untangle the filaments.
According to the present invention, a more efficient work is carried out, owing to the fact that, by the preparation of the material layer in the feed rollers, the work of the spike drums or combs is substantially lightened; another advantage lies in that the mixture presented by the food rolls is much more homogeneous.
From the above, it also results that the number of revolutions of the organs after feeding, and the number of tips can be significantly reduced, resulting in less tearing and less loss by ventilation.
Indeed, in eh particular debulkers, the melons being presented with well-released thistles, without grinding, it is possible to remove the so-called avanttrains organs, the work of which is already carried out by the feed device according to the invention.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, an embodiment of the present invention.
Fig. 1 is a side view of a carding machine to which is applied a feed device according to the invention, with two pairs of cylinders, the working food cylinder being pointed.
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Feeder, the worker food cylinder being with grooves which are provided with triangular teeth.
Fig. 3 shows, in cross section and on a larger scale, the carded points formed by a groove and a groove terminated by triangular teeth.
Fig. 4 schematically represents the device according to the invention, with three pairs of feed rollers.
In the drawing, 1 shows the feed apron, the retaining roller presenting the material under a web of a determined thickness; 3 is the hard-working food cylinder, the surface of which can have spikes or bristle teeth, while 4 is the plunger cylinder, with grooves.
By providing two pairs of cylinders (see figs. 1 and 2) 5 represents the second worker food cylinder, and 6 the second ramming cylinder; ? indicates the cleaning cylinder while 16 is the comb drum. inclination of the combs adjustable with the blade of the combs 8.
Finally 9 is the detacher flywheel and 10 the apron for oonduit the material worked for the packaging.
Fig. 4 shows a supply arrangement aveo application of two additional fluted rolls 13 and 14, in oas of strong stretching for hard material.
As said above, the worker rolls 3 and 5 can be grooved in the direction of the generator; the grooves 11 can form ridges in the form of triangular teeth 12, in the direction perpendicular to the generatrix (see FIG. 3); this shape allows better release of the entangled fibers in the operating part of the cylinder.
The cylinders 4 and 6, made of hardened cast iron for example, may have longitudinal grooves, that is to say
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directed according to the generator; these grooves are preferably rectangular or cylindrical in shape, depending on the case.
The device according to the present invention operates as follows:
The apron 1 brings the material which passes in a thick layer under the retaining cylinder 2 and into the cylinder 3.
The material floats on a part of the cylinder 3 which rotates in the direction of the arrow and is brought in front of the cylinder, 4, which rotates in the opposite direction.
The two cylinders do not touch each other and are set a few millimeters apart far enough to prevent crushing.
The cylinder 4 can be mounted on bearings provided with very strong springs 15.
Retort cylinder 4 rotates at a much greater speed than cylinder 3 (8 to 10 times for example), part of the material takes place in the interstices of cylinder 3.
The sizes which have not found a place in the grooves 11, thus encounter a first carding point, and gathered with the already elongated part reform the layer of material which then passes to the second group of cylinders 5-6, which performs a similar work at the first, but in the other direction.
Between the two groups of rolls, a stretch which can be increased to 10, at the same time lengthens and parallelizes the web. The material thus arrives in a very homogeneous and parallel manner to the drum 16, the number of points of which is greatly reduced. Then, to extract comes the flywheel detaching wicks 9 which projects them onto the conveyor belt 10 which leads them to the packaging or by fan to a desired location.
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The cylinders can be arranged so as to obtain a march of the material in any desired direction.
The invention has been described and illustrated purely as an indication and in no way limiting, and it goes without saying that numerous modifications can be made to its details without departing from its spirit.