CA2291591A1

CA2291591A1 - Building framework

Info

Publication number: CA2291591A1
Application number: CA002291591A
Authority: CA
Inventors: Jacques Wybauw
Original assignee: Individual
Current assignee: Rebuild World RBW SA
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1998-12-03
Also published as: CN1258332A; AU6912398A; YU61199A; JP2002500712A; SK161099A3; HUP0003576A2; BE1011185A5; BR9809696A; PL337161A1; EP0985071A1; TR199902906T2; WO1998054418A1; KR20010012535A

Abstract

The invention concerns a building framework comprising posts (2, 3, 4, 5, 6) with L-shaped, T-shaped or cross-shaped transverse cross-section, depending on whether they serve as support for two, three or four beam (7, 8) ends. Principal beams (7) aligned mutually parallel and transverse beams (8) arranged transversely to said alignments are supported at each of their ends by a post (2, 3, 4, 5, 6) wing and are horizontally oriented along the direction of said wings. The transverse beam (8) lower surface is at an intermediate level between the principal beam (7) lower and upper surfaces. The beams (7, 8) and the posts (2, 3, 4, 5, 6) are linked by assembling means at each framework node, thereby ensuring the continuity of the abutted beams and superposed posts, in view of the compression-tension loads. The flooring elements (2) are supported by the principal beams (7).

Description

Ossature de bâtiment.
La présente invention concerne une ossature de bâtiment formée par l'assemblage sur chantier d'éléments préfabriqués en béton armé.
On connaît par EP-A-0 012 736 une unité de construction en acier, préfabriquée en usine, en substance en forme de prisme droit (généralement un parallélépipède rectangle). Chaque unité de construction comporte un élément de plancher et un élément de plafond consistant chacun en un caisson ouvert vers le bas, formé d'un cadre et d'une paroi horizontale raccordée au bord supérieur du cadre. Les éléments de plancher et de plafond sont reliés entre eux au moyen de montants ayant une section en forme de V. Les cadres et les montants, réalisés à partir de larges plats d'acier, sont assemblés entre eux par boulonnage. Les bâtiments sont alors réalisés par juxtaposition et superposition de telles unités de construction.
Les ossatures de bâtiments décrites dans BE-A-884.971 ont, dans l'ensemble, une structure assez semblable à celles réalisées suivant EP-A-0 012 736, mais elles sont réalisées au moyen d'éléments préfabriqués en bêton armé.
Les techniques décrites dans EP-A-0 012 736 et BE-A-884.971 présentent plusieurs caractéristiques intéressantes et avantageuses. Parmi ces caractéristiques il y a notamment la facilité de l'installation de gaines techniques. En effet, des ouvertures sont ménagées dans les parois horizontales inférieure et supérieure (plancher et plafond), dans les angles formés par les montants en V. Les espaces délimités par les ailes du "V" des montants et fermés par des panneaux s'appliquant sur les extrémités des ailes des montants forment ainsi des gaines techniques verticales dites "gaines d'encoignure" et permettent l'installation, l'inspection et la modification aisées des canalisations techniques verticales.

' CA 02291591 1999-11-25 Building frame.
The present invention relates to a framework of building formed by the assembly on site of elements prefabricated reinforced concrete.
EP-A-0 012 736 discloses a unit of steel construction, factory prefab, in substance shaped like a straight prism (usually a parallelepiped rectangle). Each construction unit has an element floor and a ceiling element each consisting of a box open at the bottom, formed of a frame and a horizontal wall connected to the upper edge of the frame. The floor and ceiling elements are interconnected at the by means of uprights having a V-shaped section.
frames and uprights, made from wide plates steel, are assembled together by bolting. The buildings are then made by juxtaposition and superimposition of such construction units.
The frameworks of buildings described in BE-A-884.971 have, on the whole, a fairly similar to those carried out according to EP-A-0 012 736, but they are made by means of prefabricated elements in reinforced concrete.
The techniques described in EP-A-0 012 736 and BE-A-884.971 have several characteristics interesting and advantageous. Among these characteristics there is in particular the ease of installing ducts techniques. Indeed, openings are made in the lower and upper horizontal walls (floor and ceiling), in the angles formed by the V-shaped uprights.
spaces delimited by the wings of the "V" of the uprights and closed by panels applied to the ends of the wings of the uprights thus form technical sheaths vertical called "corner sheaths" and allow easy installation, inspection and modification of vertical technical pipes.

'CA 02291591 1999-11-25

2 Les ossatures de bâtiments réalisées suivant ces techniques connues présentent cependant certains inconvénients gui limitent quelquefois leur utilisation.
C'est ainsi notamment qu'une ossature selon EP-A-0 012 736 est, comme toute ossature métallique, difficile à protéger contre le feu. Une ossature métallique risque, en effet, de se déformer en cas d'incendie et d'ainsi mettre en péril la stabilité du bâtiment, Les ossatures de bâtiments selon BE-A-884 971 offrent évidemment une bonne résistance au feu, mais présentent toutefois quelques inconvénients. En effet, les parois horizontales de ces ossatures sont formées de caissons monolithiques en béton armé. Comme les dimensions de ces parois sont de préférence assez grandes, ces caissons sont lourds et encombrants et leur transport peut dès lors poser des problèmes, du moins dans certains pays ou régions. En outre, l'épaisseur des ailes des montants en V et l'épaisseur des poutres qui forment le cadre desdits caissons est nécessairement plus grande que ce que permet la construction en acier. Ceci réduit gravement, dès lors la section des gaines d'encoignures pouvant être réalisées dans les angles formés par les ailes des montants. La section de ces gaines d'encoignure peut de ce fait être insuffisante pour qu'on y fasse passer, par exemple, une ou plusieurs canalisations de diamètre relativement grand, telles que des chutes de w.C.
Parmi les autres inconvénients des ossatures réalisées selon ces techniques connues, on peut encore citer la difficulté
de réaliser un contreventement satisfaisant.
L'ossature de bâtiment selon DE-A-2 309 093 présente ce méme inconvénient.
La présente invention a pour but de fournir une ossature de bâtiment construite par l'assemblage sur chantier d'éléments préfabriqués en béton armé peu diversifiés, de formes simples et faciles à fabriquer en série. Par rapport aux techniques antérieures citées ci-dessus, notamment celle décrite dans DE-A-2 309 093, l'invention vise notamment à fournir une technique de réalisation d'ossatures de bâtiments qui 2 The frameworks of buildings produced according to these known techniques, however, have certain drawbacks mistletoe sometimes limit their use.
Thus, in particular, a framework according to EP-A-0 012 736 is, like any metal frame, difficult to protect against fire. A metal frame risks, in fact, distort in the event of a fire and thus jeopardize the building stability, The frameworks of buildings according to BE-A-884 971 offer obviously good fire resistance, but have however some drawbacks. Indeed, the walls horizontal of these frameworks are formed of boxes reinforced concrete monoliths. As the dimensions of these walls are preferably quite large, these boxes are heavy and bulky and their transport can therefore pose problems, at least in some countries or regions. In addition, the thickness the wings of the V-shaped uprights and the thickness of the beams which form the framework of said boxes is necessarily larger than steel construction allows. This reduces seriously, therefore the corner sheaths section can be made in the angles formed by the wings of amounts. The section of these corner sleeves can therefore be insufficient to pass, for example, a or several relatively large diameter pipes, such as wC falls Among the other disadvantages of the frameworks produced according to these known techniques, one can also cite the difficulty to make a satisfactory bracing.
The building frame according to DE-A-2 309 093 has this same drawback.
The object of the present invention is to provide a framework of a building constructed by assembling elements on site prefabricated in little diversified reinforced concrete, simple shapes and easy to mass produce. In relation to techniques mentioned above, in particular that described in DE-A-2,309,093, the invention aims in particular to provide a technique of building frameworks which

3 Y procure une plus grande flexibilité architecturale et qui permet notamment d'augmenter la distance entre les poteaux et de réduire le nombre de poteaux et de poutres formant l'ossature, tout en utilisant des éléments préfabriqués qui sont plus faciles à transporter et manutentionner.
L'invention a également pour but de fournir une telle ossature de bâtiment dans laquelle il est aisé de réaliser, â proximité des poteaux de l' ossature, des gaines techniques verticales passant par les étages successifs du bâtiment en longeant ces poteaux. Un autre but de l'invention est de fournir une telle ossature donnant au bâtiment une très bonne stabilité, sans contreventements additionnels, grâce à la raideur des noeuds de l'ossature.
La présente invention a pour objet une ossature de bâtiment à étages, formée par l'assemblage sur chantier d'éléments préfabriquês en béton armé, comprenant des poteaux, des poutres dont les extrémitês prennent appui sur les poteaux et des éléments de plancher prenant appui sur des poutres, les poteaux situés aux étages successifs étant disposés à la verticale les uns des autres.
Dans cette ossature, les poteaux ont une section transversale en substance en forme de L, en forme de T ou en forme de croix et ont donc, respectivement, deux, trois ou quatre ailes, suivant qu'ils servent d'appui, respectivement, à deux, à trois ou à quatre extrémités de poutres.
Les poutres de l'ossature comportent des poutres principales disposées, à chaque niveau du bâtiment, suivant des alignements parallèles entre eux, et des poutres transversales disposées, à chaque niveau du bâtiment, transversalement entre les alignements de poutres principales.
Les poutres principales et les poutres transversales prennent appui par chacune de leurs extrémités sur une aile de poteau et sont horizontalement orientées suivant la direction de ces ailes. La disposition et les 3 Y provides greater architectural flexibility and which allows in particular to increase the distance between the posts and reduce the number of columns and beams forming the framework, while using prefabricated elements which are easier to transport and handle.
The invention also aims to provide such framework of building in which it is easy to carry out, near the studs of the frame, technical sheaths vertical passing through the successive floors of the building in skirting these posts. Another object of the invention is to provide such a framework giving the building a very good stability, without additional bracing, thanks the stiffness of the knots of the frame.
The subject of the present invention is a framework multi-storey building, formed by assembly on site prefabricated elements of reinforced concrete, comprising posts, beams whose ends rest on posts and floor elements supported by beams, the posts located on the successive floors being arranged vertically to each other.
In this framework, the posts have a section cross-sectional in substance L-shaped, T-shaped or in the shape of a cross and therefore have, respectively, two, three or four wings, depending on whether they serve as support, respectively, two, three or four ends of beams.
The frame beams have beams main ones arranged, on each level of the building, following parallel alignments between them, and beams transverse arranged at each level of the building, transversely between the beam alignments main.
Main beams and beams transverse are supported by each of their ends on a post wing and are horizontally oriented following the direction of these wings. The layout and

4 dimensions des poutres qui prennent appui sur les poteaux d'un même niveau du bâtiment sont telles que la face inférieure des poutres transversales se trouve à un niveau intermédiaire entre la face inférieure et la face supérieure des poutres principales. Des moyens d'assemblage relient rigidement entre eux les poutres et les poteaux se rejoignant en chaque noeud de l'ossature, cette liaison étant telle qu'elle assure la continuité tant des poutres aboutées que des poteaux superposés, pour les efforts de traction et de compression.
Les éléments de plancher prennent appui sur les poutres principales. Des ouvertures sont ménagées dans les éléments de plancher, près d'au moins certains poteaux dans les angles formés par les ailes de ces poteaux, permettant ainsi la réalisation de gaines techniques verticales passant d'étage en étage, dans les encoignures formées par ces ailes.
En général, l'ossature de bâtiment suivant l'invention se présente, en plan, comme un canevas à
maillage rectangulaire formé de plusieurs lignes droites parallèles entre elles, coupées perpendiculairement par d'autres lignes parallèles entre elles. Les poteaux sont situês aux intersections de ces lignes, les poutres et les ailes des poteaux étant disposées suivant les lignes de ce maillage.
Un rectangle de ce maillage peut éventuellement être couvert complètement par un élément de plancher. En général, un rectangle de maillage est cependant couvert par deux ou plusieurs éléments de plancher juxtaposés, de manière à éviter l'utilisation d'éléments de plancher dont la fabrication, le transport et la manutention seraient désavantageux ou difficiles à cause de leurs dimensions.
On pourrait éventuellement réaliser des ossatures pour lesquelles ce maillage ne serait pas rectangulaire (mais oblique). Cela compliquerait cependant quelque peu la préfabrication des êléments de l'ossature.

Suivant une forme d'exécution particulière, la disposition et les dimensions des poutres qui prennent appui sur les poteaux d' un même niveau du bâtiment sont telles que la face supérieure des poutres transversales est située à 4 dimensions of the beams which rest on the posts of the same level of the building are such that the face lower of the cross beams is at one level intermediate between the lower face and the upper face main beams. Assembly means connect rigidly between them the beams and columns are joining in each node of the framework, this connection being such that it ensures the continuity both of the beams abutting only superimposed posts, for the efforts of traction and compression.
The floor elements rest on the main beams. Openings are made in the floor elements, near at least some posts in the angles formed by the wings of these posts, allowing thus the realization of vertical technical ducts passing from floor to floor, in the corners formed by these wings.
In general, the next building frame the invention appears, in plan, as a canvas to rectangular mesh formed by several straight lines parallel to each other, cut perpendicularly by other lines parallel to each other. The posts are located at the intersections of these lines, the beams and wings of the posts being arranged along the lines of this mesh.
A rectangle of this mesh can possibly be completely covered by a floor element. In general, however, a mesh rectangle is covered by two or more juxtaposed floor elements, so as to avoid the use of floor elements of which manufacturing, transportation and handling would be disadvantageous or difficult because of their size.
We could possibly make frames for which this mesh would not be rectangular (but oblique). This would, however, somewhat complicate the prefabrication of structural elements.

According to a particular embodiment, the arrangement and dimensions of the supporting beams on the posts of the same level of the building are such that the upper face of the transverse beams is located at

5 un niveau plus haut que la face supérieure des poutres principales, la disposition et les dimensions des poutres (principales et transversales) et des éléments de plancher étant telles que la face supérieure des éléments de plancher est située sensiblement au même niveau que la face supérieure des poutres transversales.
Suivant une forme d'exécution avantageuse, la hauteur des poutres principales est plus grande que la hauteur des poutres transversales.
Suivant une forme d'exécution particulière, une ou plusieurs des ailes des poteaux présentent près du croisement des ailes, une zone de plus faible épaisseur que celle du reste de ces ailes. Cette configuration particulière des poteaux présente certains avantages qui seront dêcrits avec le commentaire des dessins annexés.
La liaison rigide des poutres et des poteaux en chaque noeud de l'ossature peut être obtenue suivant plusieurs modes de réalisation.
Suivant un premier mode de réalisation, chaque extrémité de poutre aboutissant à un noeud de l'ossature prend appui directement sur une aile de poteau. L'extrémité
supérieure de chaque poteau est conformée de telle manière que la face supérieure de chaque aile de poteau qui supporte l'extrémité d'une poutre transversale est située au-dessus du niveau de la face supérieure de chaque aile de poteau qui supporte l'extrémité d'une poutre principale. Les poutres principales et les poutres transversales comportent, lors de leurs préfabrication et de leur mise en place dans l'ossature, une partie d'armature "en attente", non noyée dans le béton, à chacune de leurs extrémités. Ces parties d'armature en attente des extrémités de poutres qui se rejoignent en chaque noeud de l'ossature sont solidarisées 5 a level higher than the upper face of the beams main, arrangement and dimensions of beams (main and transverse) and floor elements being such that the upper face of the floor elements is located approximately at the same level as the face upper cross beams.
According to an advantageous embodiment, the height of main beams is greater than height of cross beams.
According to a particular embodiment, a or more of the wings of the posts present near the wing crossing, an area thinner than that of the rest of these wings. This configuration particular of the posts has certain advantages which will be described with the commentary of the attached drawings.
The rigid connection of beams and columns in each node of the framework can be obtained according to several embodiments.
According to a first embodiment, each end of beam leading to a node of the frame is supported directly on a post wing. The end top of each post is shaped in such a way that the top side of each post wing that supports the end of a transverse beam is located above of the level of the upper face of each post wing which supports the end of a main beam. Beams main and the cross beams have, when of their prefabrication and their installation in the frame, a part of the "waiting" frame, not embedded in concrete, at each of their ends. These parts reinforcement awaiting the ends of beams which join in each node of the framework are secured

6 entre elles par une coulée de béton dans l'espace compris entre les extrémités des poutres, assurant ainsi la jonction rigide des poutres entre elles. L'extrémité inférieure de chaque poteau supérieur d'un noeud d'ossature est conformée S de telle manière qu'il prend appui par chacune de ses ailes sur la face supérieure d' un tronçon d' extrémité d' une poutre aboutissant à ce noeud. On comprendra, en particulier, que lorsque la face supérieure des poutres horizontales aboutissant à un noeud est située à un niveau plus haut que la face supérieure des poutres principales, la face inférieure de chaque aile de poteau qui prend appui sur une poutre transversale est, de manière analogue, située au-dessus du niveau de la face inférieure de chaque aile qui prend appui sur une poutre principale . On remarquera qu' avec ce mode de réalisation, des parties de poutres sont intercalées entre la face supérieure du poteau inférieur et la face inférieure du poteau supérieur. Les poteaux superposés en chaque noeud de l'ossature, ainsi que les poutres aboutissant à ce même noeud sont raccordés entre eux au moyen de barres de connexion verticales qui sont contenues dans la partie inférieure du poteau supérieur, qui passent par des trous ménagés aux endroits appropriés dans les poutres et qui sont contenues dans la partie supérieure du poteau inférieur. Ces barres de connexion sont scellëes dans ces poteaux et dans ces trous verticaux.
Suivant un autre mode de réalisation, les moyens d'assemblage qui relient rigidement entre eux les poutres et les poteaux en chaque noeud de l'ossature comportent des plaques métalliques qui prolongent les poutres et les poteaux en béton armé à chacune de leurs extrémités. Chaque extrémité de poutre est prolongée par une plaque métallique verticale qui est solidarisée avec l'armature métallique noyée dans le béton de cette poutre et qui est orientée en substance suivant l'axe de la poutre. Chaque extrémité de poteau est prolongée, à chacune de ses ailes, par une plaque métallique verticale qui est solidarisée avec l'armature 6 between them by a concrete pour in the space included between the ends of the beams, thus ensuring the junction rigid beams between them. The lower end of each upper post of a structural knot is shaped S in such a way that it is supported by each of its wings on the upper face of an end section of a beam leading to this knot. It will be understood, in particular, that when the upper face of the horizontal beams leading to a node is located at a level higher than the upper face of the main beams, the face bottom of each post wing which rests on a transverse beam is, analogously, located above the level of the underside of each wing which is supported on a main beam. Note that with this embodiment, parts of beams are inserted between the upper face of the lower post and the underside of the top post. Poles superimposed on each node of the framework, as well as the beams leading to this same node are connected together by means of vertical connection bars which are contained in the lower part of the upper post, which pass through holes in the appropriate places in the beams and which are contained in the upper part of the lower post. These connection bars are sealed in these posts and in these vertical holes.
According to another embodiment, the means beams which rigidly connect the beams and the posts in each node of the framework include metal plates which extend the beams and reinforced concrete posts at each of their ends. Each end of beam is extended by a metal plate vertical which is secured to the metal frame embedded in the concrete of this beam and which is oriented in substance along the axis of the beam. Each end of post is extended, to each of its wings, by a plate vertical metal which is secured to the frame

7 métallique noyée dans le béton dudit poteau et qui est orientée en substance dans un plan qui comprend l'axe du poteau et l'axe de l'aile qui la porte. Toutes ces plaques métalliques sont telles que, à chaque noeud de l'ossature, les plaques portées par les extrémités de poutres aboutissant à ce noeud, peuvent être fixées chacune, par boulonnage, à une plaque portée par l'extrémité supérieure du poteau qui porte ces poutres et à une plaque portée par l'extrémité inférieure du poteau placé immëdiatement au-dessus.
La solidarisation des plaques métalliques avec l'ossature métallique des poutres qui les portent peut être obtenue suivant plusieurs variantes de réalisation.
Suivant une variante de réalisation, la plaque métallique verticale qui prolonge chaque extrémité de poutre est solidarisée par soudage avec l'armature métallique de cette poutre, une portion de cette armature étant soudée à
une portion d'une plaque métallique, cette portion étant noyée dans le béton de ladite poutre.
Suivant une autre variante de réalisation, ladite plaque métallique verticale qui prolonge chaque extrémité
de poutre est solidarisée avec l'armature métallique de cette poutre par soudage à un sabot constitué d'une plaque métallique elle-même soudée à l'extrêmité de l'armature, perpendiculairement à l'axe de la poutre. Ce sabot est donc en applique contre l'extrémité en béton de la poutre.
La solidarisation des plaques métalliques avec l'armature métallique des poteaux qui les portent peut être obtenue de manière analogue à ce qui est exposé ci-dessus concernant les poutres.
Suivant une variante de réalisation, chacune des plaques métalliques verticales qui prolongent chaque extrémité de poteau est solidarisée par soudage avec l'armature métallique de ce poteau, une portion de cette armature étant soudée à une portion d' une plaque métallique, cette portion soudée étant noyée dans le béton du poteau.

WO 98/54417 metallic embedded in the concrete of said post and which is oriented in substance in a plane which includes the axis of the pole and the axis of the wing which carries it. All these plates are such that, at each node of the framework, the plates carried by the ends of beams ending at this node, can be fixed each, by bolting, to a plate carried by the upper end of the post which carries these beams and to a plate carried by the lower end of the post placed immediately above above.
The joining of metal plates with the metal framework of the beams which carry them can be obtained according to several variant embodiments.
According to an alternative embodiment, the plate vertical metal that extends each end of the beam is joined by welding with the metal frame of this beam, a portion of this reinforcement being welded to a portion of a metal plate, this portion being embedded in the concrete of said beam.
According to another alternative embodiment, said vertical metal plate which extends each end beam is secured to the metal frame of this beam by welding to a shoe consisting of a plate metallic itself welded to the end of the frame, perpendicular to the axis of the beam. This shoe is therefore applied against the concrete end of the beam.
The joining of metal plates with the metal reinforcement of the posts which carry them can be obtained in a manner analogous to that set out above concerning the beams.
According to an alternative embodiment, each of the vertical metal plates which extend each post end is joined by welding with the metal frame of this post, a portion of this reinforcement being welded to a portion of a metal plate, this welded portion being embedded in the concrete of the post.

WO 98/5441

8 PCTBE98/00051 Suivant une autre variante de réalisation, les plaques métalliques verticales qui prolongent chaque extrémité de poteau sont solidarisêes avec l'armature métallique de ce poteau par soudage à un sabot constitué
d'une plaque métallique horizontale elle-même soudée â
l'extrémité de l'armature, perpendiculairement â l'axe du poteau. Ce sabot est donc en applique contre l'extrémité en béton du poteau.
Pour le raccordement des éléments d'ossature entre eux au moyen de barres de connexion, il est généralement fait usage d' une matière de scellement qui peut consister en du mortier sans retrait. On peut cependant utiliser d'autres matiêres de scellement inorganiques ou organiques (comme, par exemple, des matières de scellement â base de résines polymérisables thermorésistantes).
L'invention a également pour objet un bâtiment à
étages qui comporte une ossature telle que définie ci-dessus.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif d'exemples de réalisation, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels:
la Fig. 1 est une vue en perspective cavalière, avec arrachement partiel, d'une partie d'ossature de bâtiment, suivant un premier exemple de réalisation, vue obliquement par au-dessus;
la Fig. 2 est une vue schématique en plan de la partie d'ossature montrée à la Fig. 1;
les Figs. 3 et 4 sont des vues en coupe verticale, respectivement suivant les lignes III-III et IV-IV de la Fig. 2, montrant à échelle agrandie des détails de la structure;
la Fig. 5 est une vue en perspective cavalière, à plus grande échelle, avec arrachements et en éclaté, montrant les extrémités des poutres et des poteaux à section en forme de croix qui peuvent être assemblés en un noeud 8 PCTBE98 / 00051 According to another alternative embodiment, the vertical metal plates which extend each post end are secured to the frame metal of this post by welding to a shoe formed of a horizontal metal plate itself welded â
the end of the reinforcement, perpendicular to the axis of the post. This shoe is therefore applied against the end in post concrete.
For the connection of frame elements between them by means of connection bars it is generally makes use of a sealing material which can consist of mortar without shrinkage. We can however use other inorganic sealants or organic (such as sealants based on heat-resistant polymerizable resins).
The invention also relates to a building with floors which have a framework as defined above.
Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below non-limiting examples of embodiments, reference being made in the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective view, with partial removal, of a part of the framework of building, according to a first example of construction, view obliquely from above;
Fig. 2 is a schematic plan view of the part of the framework shown in FIG. 1;
Figs. 3 and 4 are sectional views vertical, respectively along lines III-III and IV-IV of FIG. 2, showing enlarged details structure;
Fig. 5 is a perspective view, on a larger scale, with tears and exploded, showing the ends of section beams and columns in the shape of a cross which can be assembled into a knot

9 d'ossature, ces éléments étant vus obliquement par au-dessus;
les Figs. 6, 7, 8 et 9 sont des vues analogues à
la Fig. 5, montrant les phases successives de la rêalisation du noeud d'ossature; la Fig. 9 montre en outre des éléments de plancher (montrés avec arrachements) reposant sur les poutres principales;
la Fig. 10 est une vue du même noeud d'ossature que celui qui est montré à la Fig. 9, mais montré
obliquement par dessous; sur cette Fig. 10 sont montrés, en outre, des éléments de dalle flottante (montrés avec arrachements) reposant sur les élément de plancher;
les Figs . 11 et 12 sont des vues analogues aux Figs. 5 et 8, mais montrent un noeud d'ossature à la jonction de deux poutres principales, d'une poutre transversale et de deux poteaux â section en forme de T;
les Figs . 13 et 14 sont des vues analogues aux Figs. 11 et 12, mais montrent un noeud d'ossature à la jonction d'une poutre principale, de deux poutres transversales et de deux poteaux à section en forme de T;
les Figs . 15 et 16 sont des vues analogues aux Figs. 13 et 14 mais montrent un noeud d'ossature à la jonction d'une poutre principale, d'une poutre transversale et de deux poteaux à section en forme de L;
la Fig. 17 est une vue en plan, à plus grande échelle, montrant les extrémités de deux poutres principales et de deux poutres transversales qui se rejoignent en un noeud d'ossature tel que montré à la Fig. 7; cette Fig. 17 montre en particulier la forme et la disposition des armatures "en attente" portées par ces extrémités de poutres;
la Fig. 18 est une vue analogue à la Fig. 8 mais montre une variante de réalisation de l'ossature;
la Fig. 19 est une vue en coupe verticale suivant la ligne XIX-XIX de la Fig. 18;
les Figs. 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 et 27 sont des vues respectivement analogues aux Figs. 5, 7, 8, 9, 11, 12, 15 et 16 mais montrent la réalisation des noeuds de l'ossature suivant l'invention, suivant un autre exemple de réalisation, les extrémités des poteaux et poutres se 5 rejoignant en chaque noeud de l' ossature étant reliées entre elles, en assemblant entre elles, par boulonnage, des plaques métalliques portées par ces extrémités de poteaux et poutres;
les Figs. 28, 29 et 30 sont des vues schématiques 9 of framework, these elements being seen obliquely by above;
Figs. 6, 7, 8 and 9 are views similar to Fig. 5, showing the successive phases of the realization the framework knot; Fig. 9 further shows elements floor (shown with cutouts) resting on the main beams;
Fig. 10 is a view of the same framework node that the one shown in Fig. 9, but shown obliquely from below; in this Fig. 10 are shown, in in addition, floating slab elements (shown with tears) resting on the floor elements;
Figs. 11 and 12 are views analogous to Figs. 5 and 8, but show a framework knot at the junction of two main beams, of a beam cross and two T-shaped section posts;
Figs. 13 and 14 are views analogous to Figs. 11 and 12, but show a framework knot at the junction of a main beam, two beams cross and two T-shaped section posts;
Figs. 15 and 16 are views analogous to Figs. 13 and 14 but show a framework knot at the joining a main beam, a transverse beam and two L-shaped section posts;
Fig. 17 is a plan view, on a larger scale ladder, showing the ends of two main beams and two transverse beams which join in one framework node as shown in fig. 7; this Fig. 17 shows in particular the shape and arrangement of "pending" reinforcements carried by these ends of beams;
Fig. 18 is a view similar to FIG. 8 but shows an alternative embodiment of the framework;
Fig. 19 is a view in vertical section along the line XIX-XIX of FIG. 18;
Figs. 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 and 27 are views respectively similar to Figs. 5, 7, 8, 9, 11, 12, 15 and 16 but show the realization of the knots of the frame according to the invention, according to another example of realization, the ends of the posts and beams are 5 joining in each node of the framework being connected between them, by assembling together, by bolting, metal plates carried by these ends of posts and beams;
Figs. 28, 29 and 30 are schematic views

10 en plan (analogues à la Fig. 2) montrant trois autres exemples de parties d'ossatures suivant l'invention;
la Fig. 31 est une section suivant un plan horizontal d'un poteau à quatre ailes (section en forme de croix) ; cette figure montre également des panneaux rapportés qui ferment les encoignures formées par les ailes du poteau, formant ainsi des gaines techniques verticales dans lesquelles passent des canalisations verticales;
les Figs. 32 et 33 sont des sections analogues à
la Fig. 31 mais illustrent des variantes d'exécution des poteaux.
L' ossature de bâtiment 1 montrée aux Figs . 1 à 17 est composée de poteaux 2, 3, 4, 5, 6, de poutres principales 7, de poutres transversales 8 et d'éléments de plancher 9. Ces éléments en béton armé sont préfabriqués en usine, ce qui permet d'atteindre une grande précision pour ce qui concerne leurs dimensions.
Tels que montrés à la Fig. 1, les poteaux 2 et 3, situés aux angles du bâtiment ont une section transversale en forme de L, l'angle droit formé par les deux ailes de chaque poteau 2, 3 est tourné vers l'intérieur du bâtiment.
Les autres poteaux 4, 5 situés le long du pourtour du bâtiment ont une section transversale en forme de T, l'aile de chaque poteau 4, 5 qui forme la branche inférieure du T
étant dirigée vers l'intérieur du bâtiment. Les poteaux 6 qui sont éloignés du pourtour du bâtiment ont une section transversale en forme de croix. 10 in plan (similar to Fig. 2) showing three others examples of frame parts according to the invention;
Fig. 31 is a section following a plan horizontal of a post with four wings (section in the form of cross); this figure also shows attached panels which close the corners formed by the wings of the post, thus forming vertical technical sheaths in which pass vertical pipes;
Figs. 32 and 33 are sections analogous to Fig. 31 but illustrate alternative embodiments of the posts.
The building frame 1 shown in Figs. 1 to 17 is made up of posts 2, 3, 4, 5, 6, beams main 7, cross beams 8 and elements of Floor 9. These reinforced concrete elements are prefabricated in factory, which achieves high accuracy for regarding their dimensions.
As shown in Fig. 1, posts 2 and 3, located at the corners of the building have a cross section L-shaped, the right angle formed by the two wings of each post 2, 3 is turned towards the interior of the building.
The other posts 4, 5 located along the periphery of the building have a T-shaped cross section, the wing of each post 4, 5 which forms the lower branch of the T
being directed towards the interior of the building. Posts 6 which are far from the perimeter of the building have a section cross shaped.

11 Comme le montre la Fig. 2, l' ossature de bâtiment 1 montrée à la Fig. 1 se présente en plan comme un canevas à maillage rectangulaire formé de trois lignes droites parallèles entre elles, coupées perpendiculairement par d'autres lignes droites parallèles entre elles. Les poteaux 2, 3, 4, 5, 6 sont situés aux intersections de ces lignes.
Les poutres 7, 8 et les ailes des poteaux 2, 3, 4, 5, 6 sur lesquelles elles reposent sont disposées suivant les lignes de ce maillage. Les poutres 7 dites "poutres principales"
sont disposées suivant lesdites trois lignes parallèles, les poutres 8, dites "poutres transversales" étant disposées suivant les lignes perpendiculaires à ces trois lignes.
Les poutres principales 7 et transversales 8 prennent appui par chacune de leurs extrémités sur une aile de poteau. La largeur des poutres 7, 8 est de préférence égale à la largeur des ailes de poteau sur lesquelles elles reposent. La hauteur des poutres principales 7 est plus grande que celle des poutres transversales 8. On remarquera par ailleurs (voir en particulier les Figs. 3 à 16) que la disposition des poutres 7, 8 qui prennent appui sur les poteaux 2, 3, 4, 5, 6 d'un même niveau du bâtiment est telle que la face inférieure des poutres transversales 8 se trouve à un niveau intermédiaire entre la face inférieure et la face supérieure des poutres principales 7; de plus, la face supêrieure de ces mêmes poutres transversales 8 est située à un niveau plus haut que la face supérieure des poutres principales 7.
Les poteaux 2, 3, 4, 5, 6 situés aux étages successifs sont disposés à la verticale les uns des autres.
Les poteaux et poutres qui se rejoignent en chaque noeud de l' ossature 1 sont rigidement reliés entre eux par des moyens de solidarisation qui sont montrés aux Figs. 4 à 17.
Les éléments de plancher 9 prennent appui par deux bords opposés sur des poutres principales 7. Ils sont juxtaposés de manière à former une dalle continue. Des ouvertures 10 sont ménagées dans les éléments de plancher 11 As shown in Fig. 2, the building framework 1 shown in FIG. 1 looks like a canvas with rectangular mesh formed by three straight lines parallel to each other, cut perpendicularly by other straight lines parallel to each other. Poles 2, 3, 4, 5, 6 are located at the intersections of these lines.
The beams 7, 8 and the wings of the columns 2, 3, 4, 5, 6 on which they rest are arranged along the lines of this mesh. The beams 7 called "main beams"
are arranged along said three parallel lines, the beams 8, called "transverse beams" being arranged along the lines perpendicular to these three lines.
Main beams 7 and cross beams 8 are supported by each of their ends on a wing of post. The width of the beams 7, 8 is preferably equal to the width of the post wings on which they rest. The height of the main beams 7 is more larger than that of the transverse beams 8. We will notice moreover (see in particular Figs. 3 to 16) that the arrangement of the beams 7, 8 which bear on the posts 2, 3, 4, 5, 6 of the same level of the building is such that the underside of the transverse beams 8 is at an intermediate level between the underside and the upper face of main beams 7; moreover, the face upper of these same transverse beams 8 is located higher than the top of the beams main 7.
Posts 2, 3, 4, 5, 6 located on the floors successive are arranged vertically from each other.
The posts and beams that meet at each node of the frame 1 are rigidly connected together by means which are shown in Figs. 4 to 17.
The floor elements 9 are supported by two opposite edges on main beams 7. They are juxtaposed so as to form a continuous slab. Of openings 10 are formed in the floor elements

12 9, près des poteaux 2, 3, 4, 5, 6, dans les angles formés par les ailes de ces poteaux 2, 3, 4, 5, 6, permettant ainsi la réalisation de gaines techniques verticales passant d'étage en étage, dans les encoignures formées par ces ailes.
Par ailleurs, des ouvertures 11 ménagées dans les poutres 7, 8 permettent le passage de canalisations horizontales dans le bâtiment. Ces canalisations horizontales pourront être masquées par des faux plafonds 12 situés sensiblement au niveau de Ia face inférieure des poutres transversales 8, comme on peut le voir à la Fig. 4.
Les Figs. 5, 6, 7, 8, 9, 10 montrent un noeud d'ossature à la jonction de deux poteaux 6 présentant une section en forme de croix et la manière dont les éléments qui se rejoignent en ce noeud sont raccordés entre eux.
On peut notamment voir sur ces figures que les ailes du poteau 6 inférieur qui servent d'appui aux poutres transversales 8 comportent un prolongement 13 vers le haut par rapport au reste du poteau 6. Après la mise en place des poutres 7, 8 sur le sommet du poteau 6 inférieur, la face inférieure des poutres transversales 8 se trouve à un niveau intermédiaire entre la face inférieure et la face supérieure des poutres principales 7. Comme, en outre, la face supérieure de ces poutres transversales 8 se trouve à un niveau plus haut que la face supérieure des poutres principales 7, l'extrémité inférieure du poteau 6 supérieur est conformé en conséquence, les ailes du poteau 6 supérieur comportant un prolongement 14 vers le bas par rapport au reste du poteau 6, en sorte que chaque aile du poteau 6 supérieur prend appui sur une poutre principale 7 ou sur une poutre transversale 8.
Après la mise en place des extrémités de deux poutres principales 7 et de deux poutres transversales 8 sur le sommet d'un poteau 6 (comme montré â la Fig. 7) ces quatre poutres sont rigidement réunies entre elles. A cette fin, des armatures "en attente" dépassent du béton aux 12 9, near posts 2, 3, 4, 5, 6, in the angles formed by the wings of these posts 2, 3, 4, 5, 6, thus allowing the realization of vertical technical ducts passing from floor to floor, in the corners formed by these wings.
Furthermore, openings 11 formed in the beams 7, 8 allow the passage of pipes horizontal in the building. These pipes can be hidden by false ceilings 12 located substantially at the level of the underside of the transverse beams 8, as can be seen in FIG. 4.
Figs. 5, 6, 7, 8, 9, 10 show a knot of framework at the junction of two posts 6 having a cross section and how the elements which meet at this node are connected together.
We can see in these figures that the wings of the lower post 6 which serve as support for the beams transverse 8 have an extension 13 upwards compared to the rest of the post 6. After the installation of the beams 7, 8 on the top of the lower post 6, the face lower cross beams 8 is at one level intermediate between the lower face and the upper face main beams 7. As, in addition, the face upper of these cross beams 8 is at a level higher than the upper face of the beams main 7, the lower end of the upper post 6 is shaped accordingly, the wings of the upper post 6 having a downward extension 14 relative to the rest of post 6, so that each wing of post 6 upper is supported on a main beam 7 or on a cross beam 8.
After placing the ends of two main beams 7 and two transverse beams 8 on the top of a post 6 (as shown in Fig. 7) these four beams are rigidly joined together. At this end, "waiting" reinforcements protrude from the concrete

13 extrémités des poutres 7, 8 . A chaque extrémité d' une poutre transversale 8, deux armatures 15 dépassent du béton, l'une dans la zone supérieure et l'autre dans la zone inférieure de la poutre 8; chacune de ces deux armatures 15 présente une forme d'étrier et est disposée suivant un plan légèrement en oblique par rapport à l'horizontale.
Les armatures "en attente" 16 portées par les extrémités des poutres principales 7 sont similaires aux armatures 15, mais comportent chacune une barre d'armature supplémentaire située entre les branches latérales de l'étrier; l'extrémité de cette barre d'armature supplémentaire est soudée à la barre transversale de cet étrier.
La Fig. 17 montre, dans une vue en plan, la disposition des armatures 15 et 16 lorsque les extrémités de poutres 7, 8 sont mises en place sur le sommet d'un poteau 6. Pour permettre la mise en place correcte des poutres principales 7, il importe que les armatures 16 en attente portées par les deux poutres 7 puissent passer l' une au-dessus de l'autre. A cette fin, les armatures "en attente" portées par l'une des poutres principales 7 sont légèrement inclinées vers le haut, tandis que les armatures 16 "en attente" portées par l' autre poutre principale 7 sont légèrement inclinées vers le bas.
Les mêmes dispositions sont évidemment prises pour les armatures 15 "en attente" portées par les extrémités des poutres transversales 8.
Après la mise en place des extrémités de deux poutres principales 7 et de deux poutres transversales 8 sur le sommet d'un poteau 6, du béton est coulé dans l'espace compris entre les extrémitês des poutres 7, 8 comme montré
à la Fig. 8. Les armatures 15, 16 portées par les extrémités de ces poutres sont ainsi noyées dans le béton ce qui assure une liaison rigide des poutres 7, 8 entre elles. Cette liaison réalise notamment la continuité entre deux poutres 7, 8 aboutées dans un même alignement, tant pour les efforts 13 ends of beams 7, 8. At each end of a beam transverse 8, two reinforcements 15 protrude from the concrete, one in the upper zone and the other in the lower zone beam 8; each of these two frames 15 has a stirrup shape and is arranged in a plane slightly oblique to the horizontal.
The "pending" reinforcements 16 carried by the ends of main beams 7 are similar to reinforcements 15, but each has a reinforcement bar located between the side branches of stirrup; the end of this rebar extra is welded to the crossbar of this stirrup.
Fig. 17 shows, in a plan view, the arrangement of reinforcements 15 and 16 when the ends beams 7, 8 are placed on the top of a post 6. To allow the correct installation of the main beams 7, it is important that the reinforcements 16 in waiting carried by the two beams 7 can pass one above each other. To this end, the "
waiting "carried by one of the main beams 7 are slightly inclined upwards, while the reinforcements 16 "pending" carried by the other main beam 7 are slightly tilted down.
The same arrangements are obviously made for 15 "pending" reinforcements carried by the ends of cross beams 8.
After placing the ends of two main beams 7 and two transverse beams 8 on the top of a post 6, concrete is poured into space between the ends of the beams 7, 8 as shown in Fig. 8. The frames 15, 16 carried by the ends of these beams are thus embedded in the concrete which ensures a rigid connection of the beams 7, 8 therebetween. This connection notably provides continuity between two beams 7, 8 abutted in the same alignment, both for the efforts

14 de traction que de compression.
Grâce au décalage de niveau entre la face inférieure des poutres principales 7 et la face inférieure des poutres transversales 8, et également entre le niveau de la face supérieure des poutres principales 7 et la face supérieure des poutres transversales 8, les armatures 15 inférieures des poutres transversales 8 se trouvent à un niveau intermédiaire entre les armatures 16 inférieures et supérieures des poutres principales 7 et bien espacées de ces armatures 16; les armatures 15 supérieures des poutres transversales 8 se trouvent, elles, au-dessus des armatures 16 supérieures des poutres principales 7 et bien espacées de ces armatures 16 supérieures.
Après avoir solidarisé entre elles par une coulée de béton les poutres principales 7 et transversales 8 se rejoignant en chaque noeud de l'ossature, des éléments de plancher 9 sont mis en place comme montré à la Fig. 8. On notera que la disposition et les dimensions des poutres principales 7, des poutres transversales 8 et des éléments de plancher 9 sont telles que la face supérieure des éléments de plancher 9 est située sensiblement au même niveau que la face supérieure des poutres transversales 8.
Après la mise en place des éléments de plancher 9, des barres de connexions 17 sont introduites dans des fourreaux verticaux 18 scellés dans la partie supérieure des ailes du poteau 6 inférieur en passant par des trous verticaux 19 ménagés aux endroits appropriés dans les poutres 7, 8.
Le poteau 6 supérieur est alors mis en place en prenant soin de faire entrer la partie supérieure des barres de connexions 17 dans des fourreaux verticaux (non montrés aux Figures) scellés dans la partie inférieure des ailes du poteau 6 supérieur.
Les barres de connexions 1? sont scellées, de manière connue en soi, dans les trous 19 et dans les fourreaux contenus dans les extrémités des poteaux 6. Pour le scellement en place de ces barres de connexions 17 on peut faire usage de mortier fluide sans retrait ou d'autres matières de scellement appropriées telles que des résines polymérisables thermorésistantes.
5 Grâce à cette liaison au moyen des barres de connexion 17, on assure la continuité entre les poteaux 6 superposés, tant pour les efforts de traction que de compression.
Après la mise en place des éléments de plancher 10 9, on peut éventuellement poser sur les planchers ainsi réalisés, des dalles flottantes 20 (voir Figs. 3, 4, 10).
La fabrication et la mise en place de ces dalles flottantes sont avantageusement réalisées suivant la technique décrite dans EP-A-0 750 709. 14 of traction than compression.
Thanks to the level difference between the face bottom of main beams 7 and the underside transverse beams 8, and also between the level of the upper face of the main beams 7 and the face upper of the transverse beams 8, the reinforcements 15 lower beams 8 are located at a intermediate level between the lower frames 16 and upper of main beams 7 and well spaced these frames 16; the upper reinforcements of the beams transverse 8 are located above the reinforcements 16 upper of main beams 7 and well spaced of these upper frames 16.
After having joined them together by a casting of concrete the main 7 and transverse 8 beams are joining in each node of the framework, elements of floor 9 are placed as shown in FIG. 8. We note that the arrangement and dimensions of the beams main 7, cross beams 8 and elements of floor 9 are such that the upper face of floor elements 9 is located substantially at the same level as the upper face of the transverse beams 8.
After installing the floor elements 9, connection bars 17 are introduced into vertical sleeves 18 sealed in the upper part of the wings of lower post 6 passing through holes vertical 19 arranged in the appropriate places in the beams 7, 8.
The upper post 6 is then put in place.
taking care to bring in the upper part of the bars of connections 17 in vertical sleeves (not shown in the Figures) sealed in the lower part of the wings of the upper post 6.
Connection bars 1? are sealed, in a manner known per se, in the holes 19 and in the sleeves contained in the ends of the posts 6. For the sealing in place of these connection bars 17 on can make use of fluid mortar without shrinkage or others suitable sealing materials such as resins heat resistant polymerizable.
5 Thanks to this connection by means of the connection 17, there is continuity between the posts 6 superimposed, both for tensile forces and compression.
After installing the floor elements 10 9, you can optionally lay on floors as well made, floating slabs 20 (see Figs. 3, 4, 10).
The manufacture and installation of these floating slabs are advantageously carried out according to the technique described in EP-A-0 750 709.

15 Les Figs. 11 à 16 montrent la structure et la réalisation de noeuds d'ossature à la jonction de deux poteaux 4 ou 5 à section en forme de T ou à la jonction de deux poteaux 2 à section en forme de L. On comprendra aisêment la structure et la réalisation de ces noeuds 20 d'ossature par analogie avec ce qui est dit ci-dessus au sujet des noeuds d'ossature à la jonction de deux poteaux 5 à section en forme de croix.
Les Figs. 18 et 19 montrent une variante de réalisation d'ossatures similaires à celles montrées aux Figs. 1 à 17.
Suivant cette variante, la partie supérieure 21 de l'armature des poutres principales 7 est laissée "en attente" lors de la préfabrication de ces poutres. Lors de la mise en place des éléments de plancher 9, ceux-ci prennent appui par leurs bords sur la partie déjà bétonnêe de ces poutres 7. Des barres d'armature additionnelles horizontales 22 sont mises en place perpendiculairement à
la direction de la poutre 7 dans des ouvertures 23 ménagées dans les éléments de plancher 9. Du béton est ensuite coulé
dans l'espace compris entre les éléments de plancher 9 se faisant face, noyant ainsi la partie supérieure 21 des WO 98!54418 PCTBE98/00051 15 Figs. 11 to 16 show the structure and realization of framework knots at the junction of two posts 4 or 5 with T-shaped section or at the junction of two posts 2 with L-shaped section.
easily the structure and the realization of these knots 20 framework by analogy with what is said above in subject of framework knots at the junction of two posts 5 with cross section.
Figs. 18 and 19 show a variant of realization of frameworks similar to those shown in Figs. 1 to 17.
According to this variant, the upper part 21 of the main beam reinforcement 7 is left "in waiting "during the prefabrication of these beams.
the installation of the floor elements 9, these are supported by their edges on the part already concreted of these beams 7. Additional rebar horizontal 22 are placed perpendicular to the direction of the beam 7 in openings 23 formed in the floor elements 9. Concrete is then poured in the space between the floor elements 9 is facing, thus drowning the upper part 21 of WO 98! 54418 PCTBE98 / 00051

16 armatures des poutres principales 7 et les barres d' armature additionnelles 22. De cette manière les êléments de plancher 9 sont rigidement réunis entre eux et à la poutre principale 7. En outre, la face supérieure de la poutre 7 ainsi réalisée est située plus haut (c'est-à-dire au niveau de la face supérieure des éléments de plancher 9) qu'avec la technique montrée aux Figs. 3 à 16. Pour une même hauteur totale de la poutre principale 7, sa face inférieure sera donc également située plus haut, ce qui réduit d'autant l'encombrement vers le bas de cette poutre 7.
On remarquera que dans chaque noeud d'ossature montré aux Figs. 1 à 19, des extrémités de poutres 7, 8 sont intercalées entre la face supérieure de chaque poteau 2, 3, 4, 5, 6 inférieur et la face inférieure du poteau 2, 3, 4, 5, 6 supérieur correspondant.
Les Figs. 20 â 27 montrent des noeuds d'ossature suivant l'invention, formés suivant un autre mode de réalisation.
Les Figs. 20 à 23 montrent en particulier un noeud d'ossature à la jonction de deux poteaux 6 présentant une section en forme de croix et la manière dont les éléments qui se rejoignent en ce noeud sont raccordés entre eux suivant ce mode de réalisation.
Dans ce cas, chaque extrémité de poutre principale 7 est prolongée par une plaque métallique verticale 24 qui est solidarisée avec l'armature métallique de cette poutre 7, en étant soudée à un sabot métallique 25 qui est lui-même soudé à l'extrémité de l'armature (non visible sur les figures), perpendiculairement à l'axe de la poutre 7. Ce sabot 25 est donc en applique contre l'extrémité en béton de la poutre 7.
De manière analogue, chaque extrémité de poutre transversale 8 est prolongée par une plaque métallique verticale 26 qui est solidarisée avec l'armature métallique de cette poutre 8, en étant soudée à un sabot métallique 27 qui est lui-même soudê à l'extrémité de l'armature, 16 reinforcement of main beams 7 and rebar 22. In this way the floor elements 9 are rigidly joined together and to the main beam 7. In addition, the upper face of the beam 7 thus carried out is located higher (i.e. at the level of the upper side of the floor elements 9) than with the technique shown in Figs. 3 to 16. For the same height total of main beam 7, its underside will be therefore also located higher, which reduces all the more the downward dimensions of this beam 7.
Note that in each frame node shown in Figs. 1 to 19, ends of beams 7, 8 are inserted between the upper face of each post 2, 3, 4, 5, 6 lower and the lower face of the post 2, 3, 4, 5, 6 corresponding superior.
Figs. 20 to 27 show frame knots according to the invention, formed according to another mode of production.
Figs. 20 to 23 show in particular a framework node at the junction of two posts 6 presenting a cross-shaped section and how the elements which join at this node are connected between them according to this embodiment.
In this case, each end of the beam main 7 is extended by a metal plate vertical 24 which is secured to the metal frame of this beam 7, by being welded to a metal shoe 25 which is itself welded to the end of the frame (not visible in the figures), perpendicular to the axis of the beam 7. This shoe 25 is therefore applied against the concrete end of the beam 7.
Similarly, each end of the beam transverse 8 is extended by a metal plate vertical 26 which is secured to the metal frame of this beam 8, by being welded to a metal shoe 27 which is itself welded to the end of the frame,

17 perpendiculairement à l'axe de la poutre 8.
De maniêre analogue, chaque extrémité de poteau 6 est prolongée, à chacune de ses ailes, par une plaque métallique verticale 28 qui est solidarisée avec l'armature métallique de ce poteau 6 , par soudage à un sabot métall ique 29 qui est lui-même soudé à l'extrémité de l'armature, perpendiculairement à l'axe du poteau 6.
Chaque extrémité d' un poteau 6 est donc prolongée par quatre plaques métalliques verticales 28. Chacune de ces plaques 28 est orientée en substance dans un plan qui comprend l'axe du poteau 6 et l'axe de l'aile qui la porte.
De manière similaire, chaque plaque métallique 24, 26 qui prolonge une extrémité de poutre 7, 8, est orientée en substance suivant l'axe de la poutre 7, 8 qui la porte . Une telle plaque métallique 24, 26 n' est cependant pas disposée exactement suivant le plan vertical longitudinal médian de la poutre 7, 8 qui la porte, mais sa position est décalêe latéralement d'une distance qui correspond à l'épaisseur d'une telle plaque métallique.
Grâce à cette disposition, l'axe de chaque poutre 7, 8 sera dirigé exactement vers l'axe du poteau 6 qui la porte.
Toutes ces plaques métalliques 24, 26, 28 sont percées de trous pour boulons 30. Les dimensions et la disposition de ces plaques 24, 26, 28 et la disposition des trous pour boulons 30 sont telles que les plaques 24, 26 portées par les extrémités des poutres 7, 8 peuvent être fixées chacune, par boulonnage, à une plaque 28 portée par l' extrémité supérieure du poteau 6 qui porte ces poutres et à une plaque 28 portée par l' extrémité inférieure du poteau 6 placé immédiatement au-dessus.
Lorsque le noeud d'ossature est ainsi formé, la face inférieure des poutres transversales 8 se trouve à un niveau intermédiaire entre la face inférieure et la face supérieure des poutres principales 7, et la face supérieure des poutres transversales 8 se trouve à un niveau au-dessus de la face supérieure des poutres principales 7. Après mise WO 98/54417 perpendicular to the axis of the beam 8.
Similarly, each end of the post 6 is extended, at each of its wings, by a plate vertical metal 28 which is secured to the frame metal of this post 6, by welding to a metal shoe 29 which is itself welded to the end of the frame, perpendicular to the axis of the post 6.
Each end of a post 6 is therefore extended by four vertical metal plates 28. Each of these plates 28 is oriented in substance in a plane which includes the axis of the post 6 and the axis of the wing which carries it.
Similarly, each metal plate 24, 26 which extends a beam end 7, 8, is oriented in substance along the axis of the beam 7, 8 which the door . Such a metal plate 24, 26 is however not not arranged exactly in the vertical plane longitudinal median of the beam 7, 8 which carries it, but its position is shifted laterally by a distance which corresponds to the thickness of such a metal plate.
Thanks to this arrangement, the axis of each beam 7, 8 will be directed exactly towards the axis of the post 6 which carries it.
All these metal plates 24, 26, 28 are holes for bolts 30. The dimensions and arrangement of these plates 24, 26, 28 and the arrangement of holes for bolts 30 are such as plates 24, 26 carried by the ends of the beams 7, 8 can be each fixed, by bolting, to a plate 28 carried by the upper end of the post 6 which carries these beams and to a plate 28 carried by the lower end of the post 6 placed immediately above.
When the framework node is thus formed, the underside of the transverse beams 8 is at a intermediate level between the underside and the face upper main beams 7, and the upper face cross beams 8 is one level above of the upper face of the main beams 7. After placing WO 98/544

18 PCTBE98/00051 en place des éléments de plancher 9 sur les poutres principales 7, la face supérieure de ces éléments de plancher 9 est située sensiblement au même niveau que la face supérieure des poutres transversales 8.
Les Figs. 24 à 27 montrent la structure et la réalisation de noeuds d'ossature à la jonction de deux poteaux 4 à section en forme de T ou à la jonction de deux poteaux 2 à section en forme de L. On comprendra aisément la structure et la réalisation de ces noeuds d'ossature par analogie avec ce qui est dit ci-dessus au sujet des noeuds d'ossature à la jonction de deux poteaux 6 à section en forme de croix, comme montré aux Figs. 20 à 23.
Le mode de réalisation d'ossatures de bâtiments montré aux Figs. 20 â 27 offre de nombreux avantages et notamment les avantages bien connus qui sont dus à la facilité d'organisation de ce qu'il est convenu d'appeler le "chantier sec". On comprendra aussi aisément qu'avec une telle technique de construction, les travaux de modification ou d'agrandissement d'un bâtiment sont grandement facilités.
I1 est également facile et très avantageux de pouvoir facilement démonter et réutiliser les éléments d'ossature des bâtiments que l'on souhaite démonter.
Les Figs. 28, 29 et 30 sont des vues schématiques en plan (analogues à la Fig. 2) montrant trois autres exemples de parties d'ossatures suivant l'invention.
La Fig. 28 montre que deux parties de l'ossature d'un bâtiment peuvent être horizontalement décalées l'une par rapport à l'autre. Les alignements de poutres principales 7 d'une partie de l'ossature sont, en effet, horizontalement décalés par rapport aux alignements de poutres principales 7 de l'autre partie de l'ossature.
On comprendra que, de manière similaire, on peut obtenir un décalage vertical de l'ossature d'une partie de bâtiment par rapport à l'autre.
La Fig. 29 est une vue schématique en plan d'une partie de l'ossature d'un bâtiment (tel que, par exemple un 18 PCTBE98 / 00051 in place of the floor elements 9 on the beams main 7, the upper side of these elements of floor 9 is located substantially at the same level as the upper face of cross beams 8.
Figs. 24 to 27 show the structure and realization of framework knots at the junction of two posts 4 with T-shaped section or at the junction of two posts 2 with L-shaped section. We will easily understand the structure and the realization of these framework nodes by analogy with what is said above about knots of framework at the junction of two posts 6 with cross section cross shape, as shown in Figs. 20 to 23.
The embodiment of building frames shown in Figs. 20 to 27 offers many advantages and including the well-known benefits that are due to the ease of organization of what is known as the "dry site". We will understand as easily as with a such construction technique, modification works or extension of a building are greatly facilitated.
It is also easy and very advantageous to be able to easily dismantle and reuse the frame elements buildings we wish to dismantle.
Figs. 28, 29 and 30 are schematic views in plan (similar to Fig. 2) showing three more examples of frame parts according to the invention.
Fig. 28 shows that two parts of the framework of a building can be horizontally offset one compared to each other. Beam alignments main 7 of part of the framework are, in fact, horizontally offset from the alignments of main beams 7 of the other part of the framework.
We will understand that, similarly, we can get a vertical offset of the frame of part of building relative to each other.
Fig. 29 is a schematic plan view of a part of the framework of a building (such as, for example a

19 immeuble de bureaux) dans lequel on a prévu deux couloirs parallèles entre eux. On remarquera que dans cette ossature, tous les poteaux sont des poteaux 4, 5 à section en forme de T, à l'exception de poteaux 2, 3 à section en forme de L aux angles du bâtiment (non montrés sur la Fig. 29). Dans l'ossature montrée à la Fig. 29, l'utilisation de poteaux 4, 5 à section en forme de T à l'intérieur du bâtiment facilite la répartition des câbles et conduites provenant des gaines techniques verticales logées dans les encoignures des poteaux 4, 5, vers les locaux situés de part et d' autres des couloirs.
La Fig. 30 montre schématiquement les ossatures d'une série de maisons unifamiliales juxtaposées. On notera que dans ce cas tous les poteaux de l'ossature sont des poteaux 5 à section en forme de T et des poteaux 2, 3 à
section en forme de L.
Les ossatures montrées schématiquement aux Figs. 2, 28, 29 et 30 ne sont évidemment que quelques exemples parmi les variantes multiples que permet la technique suivant l'invention.
Par la combinaison des différentes possibilités qu'offre cette technique, on peut construire des bâtiments extrêmement diversifiés tant pour ce qui concerne leur configuration intérieure que pour ce qui concerne la forme de leurs façades qui peuvent éventuellement présenter des angles saillants et rentrants.
La Fig. 31 est une section, suivant un plan horizontal, d'un poteau 6 à quatre ailes. Dans les encoignures formées par les ailes de ce poteau 6, sont installées des gaines techniques verticales dans lesquelles passent des canalisations 31.
Une telle gaine technique peut être fermée par un panneau rapporté 32 qui raccorde en ligne droite deux ailes voisines du poteau 6. Un panneau rapporté 33 permet de fermer une gaine technique de plus grande section, tandis qu'un panneau rapporté 34 permet de fermer une gaine technique de plus petite section.
La Fig. 32 est une section analogue à celle de la Fig. 31 mais montre une variante d'exécution d'un poteau à
section en forme de croix. Deux des ailes du poteau 35 5 présentent près du croisement des ailes, une zone de plus faible épaisseur que celle du reste de ces ailes. Ceci permet notamment de former une gaine technique verticale pour des canalisations 36 de petit diamètre, comme par exemple certaines canalisations électriques. Une telle gaine 10 technique de faible section peut être fermée par un panneau rapporté 37.
La Fig. 33 est une section analogue à celle des Figs. 31 et 32, mais montre un poteau 38 à section en forme de croix dont chacune des quatre ailes présente prês du 15 croisement des ailes, une section de plus faible épaisseur que celle du reste de cette aile.
On remarquera que l'amincissement des ailes de poteau près du croisement des ailes permet également de réaliser des gaines techniques de plus grande section (qu' en 19 office building) in which two corridors are planned parallel to each other. We will notice that in this framework, all the posts are posts 4, 5 with shaped section of T, with the exception of posts 2, 3 with section in the form of L at the corners of the building (not shown in Fig. 29). In the framework shown in FIG. 29, the use of poles 4, 5 with T-shaped section inside the building facilitates the distribution of cables and pipes from vertical technical ducts housed in the corners posts 4, 5, to the premises on either side corridors.
Fig. 30 schematically shows the frameworks of a series of juxtaposed single-family houses. We will note that in this case all the posts of the frame are posts 5 with T-shaped section and posts 2, 3 to L-shaped section The frameworks shown schematically in Figs. 2, 28, 29 and 30 are obviously only a few examples among the multiple variants that the technique according to the invention.
By combining the different possibilities that this technique offers, we can build buildings extremely diverse both in terms of their interior configuration as regards form of their facades which can possibly present salient and re-entrant angles.
Fig. 31 is a section, according to a plan horizontal, from a post 6 to four wings. In the corners formed by the wings of this post 6, are installed vertical technical ducts in which pass pipes 31.
Such a technical sheath can be closed by a attached panel 32 which connects two wings in a straight line neighbors of the post 6. An attached panel 33 allows close a technical duct of larger section, while that an attached panel 34 makes it possible to close a sheath smaller section technique.
Fig. 32 is a section similar to that of Fig. 31 but shows an alternative embodiment of a pole to cross-shaped section. Two of the post's wings 35 5 have an area near the wing crossing thinner than the rest of these wings. This allows in particular to form a vertical technical sheath for small diameter pipes 36, such as example some electrical pipes. Such a sheath 10 small section technique can be closed by a panel reported 37.
Fig. 33 is a section similar to that of Figs. 31 and 32, but shows a post 38 with a shaped section of crosses, each of the four wings presenting near the 15 wing crossing, a thinner section than the rest of this wing.
Note that the thinning of the wings of pole near the crossing of the wings also allows make technical ducts of larger section (than in

20 l'absence de cet amincissement), lorsque ces gaines techniques sont fermées, par exemple, par des panneaux rapportés 32, 33 ou 34.
Les Figs. 31 à 33 montrent des poteaux à section en forme de croix mais on comprendra que les variantes d'exécution montrées s'appliquent également, par analogie, aux poteaux à section en forme de L ou en forme de T.
Les bâtiments comportant des ossatures suivant l'invention peuvent avoir les formes, dimensions et fonctions les plus variées.
Plusieurs des avantages que procurent ces ossatures découlent non seulement de la forme particulière des poteaux 2, 3, 4, 5, 6 et de la rigidité des noeuds de l'ossature, mais également du décalage entre le niveau de la face inférieure des poutres principales 7 et le niveau de la face inférieure des poutres transversales 8.
Les poutres principales 7 sont généralement 20 the absence of this thinning), when these sheaths techniques are closed, for example, by panels reported 32, 33 or 34.
Figs. 31 to 33 show section posts in the shape of a cross but it will be understood that the variants shown also apply, by analogy, to L-shaped or T-shaped section posts Buildings with following frameworks the invention may have the forms, dimensions and most varied functions.
Many of the benefits of these bones arise not only from the particular shape posts 2, 3, 4, 5, 6 and the stiffness of the knots the framework, but also the difference between the level of the underside of the main beams 7 and the level of the underside of the transverse beams 8.
The main beams 7 are generally

21 alignées le long de la façade du bâtiment et parallèlement à cette façade.
Comme la face inférieure des poutres principales 7 est située à un niveau assez bas, ces poutres 7 peuvent former le linteau des baies (des portes, portes-fenêtres et fenêtres) prévues dans les façades avant et arrière du bâtiment.
A l'intérieur du bâtiment, chaque alignement de poutres principales 7 est avantageusement situé à la verticale d'un alignement de cloisons intérieures. Comme ces poutres principales 7 descendent relativement bas, la hauteur de ces cloisons intêrieures peut être réduite en conséquence, ce qui procure une facilité et une économie.
En outre, ces poutres principales 7 font fonction de linteaux ou impostes pour les portes ou baies ouvertes prévues dans ces cloisons intérieures.
Les poutres transversales 8 ont un faible encombrement vers le bas. De ce fait, il n'est généralement pas nécessaire de masquer ces poutres transversales 8 par des faux plafonds.
Là oû on le souhaite, des faux plafonds 12 pourront cependant être installés, de préférence sensiblement au niveau de la face inférieure des poutres transversales 8. De tels faux plafonds 12 permettent notamment de masquer des conduites passant dans l'espace entre le plafond et le faux plafond 12. La distance entre le plafond et le faux plafond 12 est assez faible, mais seuls des câbles électriques et des conduites d' assez faible section doivent passer dans cet espace. Les conduites de plus grande section, tels que les conduites d'air et les descentes de W.C. peuvent, en effet, être logées dans les gaines verticales formées dans les encoignures des ailes des poteaux 2, 3, 4, 5, 6.
Pour une hauteur sous plafond donnée, la disposition des poutres 7, 8 dans l'ossature permet de réduire la hauteur totale du bâtiment. 21 aligned along the building facade and parallel to this facade.
Like the underside of the main beams 7 is located at a fairly low level, these beams 7 can form the lintel of the bays (doors, patio doors and windows) provided in the front and rear facades of the building.
Inside the building, each alignment of main beams 7 is advantageously located at the vertical line of interior partitions. Like these main beams 7 descend relatively low, the height of these interior partitions can be reduced by accordingly, which provides ease and economy.
In addition, these main beams 7 function as lintels or transoms for open doors or openings provided in these interior partitions.
The transverse beams 8 have a low space down. As a result, it is generally not no need to hide these cross beams 8 by false ceilings.
Where desired, false ceilings 12 can however be installed, preferably substantially at the level of the underside of the beams transverse 8. Such false ceilings 12 allow in particular to hide conduits passing in space between the ceiling and the false ceiling 12. The distance between the ceiling and the false ceiling 12 is quite low but only fairly weak electric cables and lines section should pass in this space. The pipes of larger section, such as air lines and WC descents can, in fact, be accommodated in vertical sheaths formed in the corners of the wings of the posts 2, 3, 4, 5, 6.
For a given ceiling height, the arrangement of the beams 7, 8 in the frame makes it possible to reduce the overall height of the building.

22 Par ailleurs, comme des éléments de plancher 9 reposent sur les poutres principales 7 situées le long de la façade, on peut prévoir que des alvéoles horizontaux soient ménagés, perpendiculairement à la façade, dans ces éléments de plancher 9. Dans ces alvéoles peuvent être montées des poutres supportant en porte à faux des balcons ou des bow-windows. 22 By the way, like floor elements 9 rest on the main beams 7 located along the facade, we can foresee that horizontal cells are arranged, perpendicular to the facade, in these floor elements 9. In these cells can be mounted beams supporting cantilevered balconies or bow windows.

Claims

1.- Multi-storey building frame, formed by on-site assembly of precast concrete elements reinforced, comprising posts (2,3,4,5,6), beams (7,8) whose ends rest on the posts and floor elements (9) resting on beams, the posts located on the successive floors being arranged vertically to each other, beams with main beams(7) laid out, at each level of the building, according to alignments parallel to each other, and transverse beams (8) laid out, at each level of the building, transversely between the alignments of the main beams (7), the floor elements (9) resting on the main beams (7), characterized in that the posts (2,3,4,5,6) have a cross-section substantially L-shaped, shaped T-shaped or cross-shaped and therefore have, respectively, two, three or four wings, depending on whether they serve as support, respectively, with two, three or four ends of beams, the main beams (7) and the beams transverse (8) supported by each of their ends on a column flange (2,3,4,5,6) and being horizontal oriented in the direction of these wings, the layout and dimensions of the beams (7.8) which rest on the posts (2,3,4,5,6) of the same level of the building being such that the underside of the beams crossbars (8) is located at an intermediate level between the lower face and upper face of the main beams (7), assembly means rigidly interconnecting the beams (7,8) and the posts (2,3,4,5,6) joining in each node of the framework (1), this connection being such that it ensures the continuity of both the butt-jointed beams (7,8) that posts (2,3,4,5,6) superimposed for the efforts of tension and compression, openings (10) being provided in the elements floor (9), near at least some posts (2,3,4,5,6), in the angles formed by the flanges of these posts (2,3,4,5,6), thus allowing the realization of sheaths vertical techniques passing from floor to floor, in the corners formed by these wings.

2. Framework according to claim 1, characterized in that the arrangement and dimensions of the beams (7,8) which rest on the posts (2,3,4,5,6) of the same level of the building are such that the upper face of the beams transverse (8) is located at a higher level than the face top of the main beams (7), the arrangement and the dimensions of beams (7.8) and floor elements (9) being such that the upper face of the floor elements (9) is located substantially at the same level as the face top of the transverse beams (8).

3. Framework according to claim 2, characterized in that the height of the main beams (7) is greater greater than the height of the transverse beams (8).

4. Framework according to any of the preceding claims, characterized in that one or several of the wings of the posts (2,3,4,5,6) present near the crossing of the wings, an area of lesser thickness than that of the rest of these wings.

5. Framework according to any of the preceding claims, characterized in that, in each frame node (1), each beam end (7,8) leading to this node is supported directly on a wing of post(2,3,4,5,6), the upper end of each post (2,3,4,5,6) being shaped in such a way that the face top of each column flange that supports the end of a transverse beam (8) is located above the level of the upper face of each column flange that supports the end of a beam main (7), the beams (7, 8) comprising, during their prefabrication and their installation in the framework (1), a standby armature part (15, 16), not embedded in the concrete, at each of their ends, these parts pending reinforcement (15, 16) of the ends of beams (7, 8) which meet at each node of the framework (1), being secured to each other by pouring concrete into the space between the ends of the beams (7, 8), thus ensuring the rigid junction of the beams (7, 8) between they, the lower end of each upper post (2, 3, 4, 5, 6) of a frame node being shaped like in such a way that it is supported by each of its wings on the upper face of an end section of a beam (7, 8) leading to this node, the posts (2, 3, 4, 5, 6) superimposed on each framework node, as well as the beams (7, 8) leading to this same node, being connected to each other by means of vertical connection bars (17), contained in the upper part of the post (2, 3, 4, 5, 6) lower, passing through vertical holes (19) provided at the locations suitable in the beams (7, 8), contained in the part lower part of the post (2, 3, 4, 5, 6) upper and sealed in these posts (2, 3, 4, 5, 6) and in these vertical holes (19).

6.- Framework according to any of the claims 1 to 4, characterized in that said means assembly comprise metal plates (24, 26, 28) which extend the beams (7, 8) and the posts (2, 3, 4, 5, 6) in reinforced concrete, at each of their ends, each beam end (7, 8) being extended by a vertical metal plate (24, 26) which is solidarized with the metal reinforcement embedded in the mass concrete of said beam (7, 8) and which is oriented in substance along the axis of the beam (7, 8), each post end (2, 3, 4, 5, 6) being extended, at each of its wings, by a metal plate vertical (28) which is secured to the frame metal embedded in the concrete of said post (2, 3, 4, 5, 6) and which is substantially oriented in a plane which includes the axis of the post (2, 3, 4, 5, 6) and the axis of the wing which door, all these metal plates (24, 26, 28) being drilled with holes (30) for bolts, the dimensions and the arrangement of these plates (24, 26, 28) being such that, at each node of the frame, the plates (24, 26) carried by the ends of beams (7, 8) leading to this node, can each be fixed, by bolting, to a plate (28) carried by the upper end of the post (2, 3, 4, 5, 6) which carries these beams (7, 8) and to a plate (28) carried by the lower end of the column (2, 3, 4, 5, 6) placed immediately above.

7.- Frame according to claim 6, characterized in that the vertical metal plate (24, 26) which extends each end of beam (7, 8), is secured by welding with the metal frame of this beam (7, 8), a portion of this reinforcement being welded to a portion of a metal plate, this welded portion being embedded in the concrete of said beam (7, 8).
8.- Framework according to claim 6, characterized in that said vertical metal plate (24, 26) which extends each beam end (7, 8), is secured to the metal frame of this beam (7,

8), by welding to a shoe (25, 27) consisting of a plate metal welded to the end of the frame, perpendicular to the axis of the beam (7, 8).

9.- Framework according to any of the claims 6 to 8, characterized in that each of the vertical metal plates (28) which extend each post end (2, 3, 4, 5, 6), is secured by welding with the metal reinforcement of this post (2, 3, 4, 5, 6), a portion of this reinforcement being welded to a portion of a metal plate, this welded portion being embedded in the concrete of the post (2, 3, 4, 5, 6).

10.- Framework according to any of the claims 6 to 8, characterized in that the plates vertical metals (28) which extend each end of posts (2, 3, 4, 5, 6) are secured to the reinforcement metal of this post (2, 3, 4, 5, 6) by welding to a shoe (29) consisting of a horizontal metal plate welded to the end of the reinforcement, perpendicular to the column axis (2, 3, 4, 5, 6).

11.- Multi-storey building, characterized in that it comprises a framework according to any one of previous claims.