CA1195594A - Procede et installation de decapage d'objets pourvus d'un revetement - Google Patents
Procede et installation de decapage d'objets pourvus d'un revetementInfo
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Abstract
L'invention concerne le décapage d'objets à revêtements. On dissout le revêtement dans une chambre inertée par de l'azote avec un solvant et l'on transfère le mélange solvantproduit de revêtement dans un réservoir d'épaississement soumis à un courant d'azote chauffé. Le mélange azote-solvant est séparé par refroidissement et condensation des solvants extraits. Application au décapage d'objets revêtus de peintures et vernis.
Description
~ r~
L'invention concerne un procédé de décapage d'objets pourvus d'un revêtement, en particulier d'o~jets peints ou vernis, par trempage dans un bain de solvent.
Il existe plusieurs procédés de décapage d'objets peints ou vernis, dont l'un est fondé sur la pyrolyse, c'est-à-dire l'incinération des couches de vernis à des températures entre 500C et 700C. Ses inconvénients sont une importante consommation d'énergie, une charge thermique imposée aux objets, des difficul~
tés de manipulation des objets, ainsi qu'une diffusion d'importanteS
quantités de substances nocives dans l'atmosphère. Un autre procédé connu utilise le sablage pour enlever les couches de vernis. Ce procédé prend relativement beaucoup de temps et pose des problèrnes pour éliminer le produit de sablage du vernis. En outre, le stockage du vernis nécessite un dépot particulier. Un autre procédé connu consiste à d~caper le vernis en soumettant les objets à un jet de vapeur a haute pression. Dans ce cas égale-ment, la quantit~ d'énergie requise est relativement importante et un dépôt particulier est nécessaire pour le stockage.
On connaît également le décapage à l'aide d'ultra-sons, avec objets à décaper plongés dans un bain de solvant qui est effectué sous atmosphère normale. Dans ce cas, l'énergie nécessaire n'est pas aussi importante que dans le cas des pro-cédés d~crits précédemment, mais il existe également un incon-vénient sur l'environnement du fait du dépôt du vernis détaché
qui est encore en partie chargé de solvant. Etant donné que le solvant est inflammable à des températures relativement basses, le danger d'incendie ou d'explosion du solvant est très grand.
Enfin, un d~capage à chaud ainsi qu'un décapage à
froid sur la hase de procédés utilisant des produits chimiques spéciaux, qui sont eux-mêmes à l'origine de problèmes de stockage, ont été développés. En outre, les quantités de produits chimiques 5~
nécessaires sont considérables et la durée du procédé est relativement importante.
Par conséquent, le but de l'invention est un procédé
pour enlever les couches séparables des objets qui en sont recouverts, en particulier pour décaper les objets vern.is qui, malgré des coûts d'exploitation faibles, ne produit pas de déchet, ne nécessi.te qu'une faible consor~mation de matière première et ne produit qu'une émission faible et négligeable dans l'atmosphère.
Conformément à l'invention cette tâche est résolue, dans un procédé selon lequel les objets sont introduits dans un réservoir fermé hermétiquernent et traités avec un liquide de décapage pour former ~m bain de décapage, le mélange de liquide de décapage et de matériau décapé étant ensuite collecté, le liquide de décapage étant séparé du matériau décapé, du gaz inerte étant introduit dans le réservoir après l'achèvement de l'opération de décapage et le gaz sortant du ré.qer~oir étant partiellement condensé pour séparer le liquide de décapage~ Ce procédé est caractérisé en ce que le gaz inerte est stocké sous forme cryogénique, qu'après l'introduction des objets dans le réservoir et avant l'opé-ration de décapage~ on réalise un inertage de ce réservoir au moyen du gaz inerte, et en ce que l'on effectue la conden-sation partielle du gaz sortant du réservoir lors du séchage en refroidissant ce gaz par échange de chaleur avec le gaz inerte introduit dans le réservoir.
,~ _ Dans le cas du procédé faisant l'objet de l'inven-tion, l'élimination des couches par exemple le décapage d'un vernis, a lieu avec un solvant qui est connu en soi mais, conformément à l'invention, le procédé a donc lieu sous atmosphère inerte.
On évite ainsi tout danger d'incendie ou d'explosion lors du décapage du revêtement. Une ~ois le décapage effectue, le gaz inerte peut être évacué dans l'atmosphère, en passant éventuellement par un dispositif de séparation approprié, sans que des substances noci.ves ne soient entraînées. Le gaz inerte uti]isé dans le procédé d'~limination des couches sert également pour la séparation du solvant et du matériau formant le revêtement protecteur. A cet effet, le gaz inerte évacue le solvant vaporisé et le porte à condensation dans un dispositif approprié. Le solvant séparé peut alors être r~utilisé dans le processus opératoire, l'utilisation de produits chimiques polluants et onéreux étant maintenue de ce -fait dans des limi-tes très faibles lors de la mise en oeuvre du proc~dé~
Lors de la séparation du solvant hors du mélange solvant-matériau de revetement, on peut obtenir une concentra-tion appropriée de ce mélange afin de le rendre réutilisable~
Ceci est par exemple le cas de l'élimination du vernis. Le vernis mélangé dans le solvant peut être réutilisé avec la concentration souhaitée pour un nouveau procédé de vernissage, pour l'obtention de pigments, etc... De la sorte, on évite de le diriger sur une décharge parti.culière et l'inconvénient qui en résulte pour l'environnement est supprimé.
Dans une version du procédé faisant l'objet de l'in-vention, on utilise l'azote comme gaz inerte. En tant que gaz industriel facile à manipuler l'azote peut être utilisé de manière particul.ièrement favorable dans le procédé faisant l'objet de l'invention.
5~3~
Il n'est pas possible d'éviter entièrement que du gazinerte, s'échappantdu réservoir,entraîne dusolvant vaporisé~
Par conséquent, selon une modalité de l'invention, on prévoit quele gazs'échappant duréservoir soitrefroidi paréchange de chaleur avec le gaz inerte qui est introduit. Si l'on retire par exemple de l'azote gazeux d'un réservoir sous pression contenant de l'azote liquide, la température de l'azote gazeux s'abaisse, car on lui retire la chaleur d'évaporation. Si l'on réchauffe maintenant l'aæote que l'on introduit par échange de chaleur, ceci conduit à un refroidissement du mélange azote vapeur du solvant. Par ce fait la vapeur du solvant peut se condenser et l'on peut recueillir le condensat liquide tandis que de l'azote pur s'échappe dans l'atmosphere.
Lorsque l'on extrait du réservoirle mélange solvant-matériau de revetement, les objets décapés sont encore impré-gnés de solvant. Pour cette raison, selon une autre modalité
de l'invention, on propose, lorsque le mélange solvant-matériau derevêtement estretiré duréservoir, desécher lesobjets décapés avec du gaz inerte et que le solvant soit séparé du courant de gaz inerte et de vapeur de solvant et soit recueilli.
L'étape de proced~ indiqu~ en dernier lieu est réalisée de la manière décrite ci-dessus.
Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, le yaz inerte est uti-lisé pour séparer le solvant du matériau de revêtement. A cet effet, selon une modalité de l'invention, on prévoit de réchauf-fe~ le gaz inerte pour l'~vaporation du solvant. En variante, on peut réchauffer le réservoir dans lequel est pompé le mélan-ge solvant-matériau de revêtement. En cas d'utilisation d'azote comme gaz inerte et de solvant usuel, le réchauffage porte sur une température d'environ 60C.
Afin d'assurer une meilleure utilisation de l'é-nergie du procéd~ de séparation basé sur la condensation, selon une autre version de l'invention, on prévoit de re-froidir le mé-lange vapeur de solvant-gaz inerte par échange de chaleur avec le gaz inerte plus froid lib~ré après la condensation de la vapeur du solvant.
Le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden~
sation du solvant est de préférence maintenu en circuit fermé, la quantité de gaz inerte nécessaire étant de ce fait réduite à
un minimum. Avant le début de la séparation, le produit circu-lant dans le circuit sera de préférence rendu inerte au moyen d'un gaz inerte.
Ainsi qu'il ressort des explications précédentes, le procédé faisant l'objet de l'invention se caractérise par une réutilisation optimale des matières premières utilisées. Avec des coûts d'exploitation très faibles, il n'y a aucune production de déchets. Les quantités de produits émises avec le procédé
faisant l'objet de llinvention sont nettement en dessous des recommandations des autorités. Les quantités d'énergie néces-saires à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'in-vention sont tres faibles. Du fait d'une manipulation du sol-vant qui a lieu uniquement en atmosphère inerte, la sécurité
de travail est nettement meilleure que la moyenne,-le danger d'inc~ndie et d'exploitation etant -fortement réduit. Les in-fluences exercées sur les postes de travail en ce qui concer-ne le bruit et les autres nuisances sont minimalesO Enfin, le proc~idé faisant l'objet de l'invention peut etre largement automatisé. Diverses ins-tallations appropriées sont possibles pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'inven tion~ Une installation conforme à l'invention du type com-prenant au moins un réservoir destiné à recevoir les objets, pouvant être fermé hermétiquement, et pouvant etre raccordé à
un réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une soupape d'arrêt, un réservoir de produit de ; ", ~.
décapage relié au réservoir destiné à recevoir les objets, et un dispositif condenseur destiné à séparer le liquide de décapage du gaz inerte lors du séchage, est caractérisé en ce que le dispositif condenseur comprend un échangeur de chaleur suivi d'un séparateur que le réservoir à gaz inerte contient ce gaz sous forme cryogénique et est relié au réservoir par l'intermédiaire de cet échangeur.
L'installation faisant l'objet de l'invention permet de rendre inerte le réservoir de décapage avant son remplissage avec du solvant et un séchage des objets décapés lorsque le mélange solvant-matériau de revêtement est évacué.
Entre ces phases du procédé, on ferme les conduites d'amenée et d'évacuation du gaz inerte, ce qui permet de maintenir à
une valeur relativement peu importante la quantité de gaz inerte nécessaire pour un tel procédé. Les fuites de gaz inerte vers l'atmosphére, en particulier lors de la phase de séchage, ne représentent aucun trouble pour l'environnement, car des précautions appropriées permettent de séparer le solvant qui y est contenu sous forme de vapeur.
Pour la récupération du produit décapé, un second échangeur de chaleur de l'installation faisant l'objet de l'invention, est de préférebce un évaporateur d'un groupe figorifique. Cet évaorateur assure un refroidissement suffisant du mélange gaseux constitué par la vapeur de solvant et par le gaz inerte, afin que la vapeur de solvant puisse être condensée et séparée, le gaz inerte refroidi pouvant, selon une modalité de l'invention, être amené par l'intermédiaire d'une conduite dans le resérvoir d'épaississe-ment et pouvant, selon une autre modalité de l'invention, être utlisé pour le refroidissement dans un récupéateur amené à l'évaporateur.
Le solvant séparé peut être remené dans le réservoir de solvant par 1'intermédiaire de pompes appropxiées et peut être réutilisé. Le mé:Lange de solvant et de matériaux de revêtement concentrés dans le réservoir d'épaississement peut ~alement etre réutilisé~
Un exemple d'exécution est expliqué ci-dessous en référence à la figure unique qui montre, schématiquement, une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet de l'invention.
Deux r~servoirs, 10 et 11, fermés hermétiquement par un couvercle 12 ou 13, sont prévus. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliées à un réservoir d'azote 16, par l'inter-médiaire des conduites d'amenées 14 et 15, et des soupapes d'arrêt V3 ou V4. La sortie du réservoir d'azote 16, peut etre fermee directement à l'aide d'une soupape d'arrêt Vl. Les réservoirs 10 et 11 peuvent etre reliés à l'atmosphère par l'intermédiaire des soupapes V6 ou V5, d'une conduite 17, d'un échangeur 18, d'un séparateur 19 et d'une conduite 20. Dans l'~changeur 18 se trouve un serpentin 21, qui constitue une partie de la conduite d'amenée 14.
Les réservoirs 10 et 11 sont des réservoirs de déca-page qui sont équipés, en outre, de générateurs à ultra-sons, comme indiqu~ à 22 ou 23. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliées à un réservoir de solvant 27 par l'intermédiaire d'une pompe 2~, des conduites 25 ou 26 et des soupapes V9 et V10.
Les réservoirs 10 et 11 peuvent etre reli~s à un réservoir d'~paississement 31 par l'intermédiaire des soupapes d'arrêt V8 et V7, des conduites 28 ou 29 et d'une pompe 30.
La conduite d'amenée 32 vers le réservoir d'épaississement 31 est muni.s d'un dispositif de chauffa~e 33. Un ventilateur 35 est dispos~ sur une conduite d'évacuation 34, provenant du réservo.ir d'épaississement 31. A partir du côté soufflant du ~'':.'..;
5~3~
ventilateur 35, la conduite 3~ se dirige sur l'entr~e d'un récupérateur 36 dont l'une des sorties est reliée à l'évapo-rateur 38 d'un groupe frigorifique désigné, en général, par 39, au moyen d'une conduit~ 37. Une conduite de sortie 40 de l'é-vaporateur 38 est reliée à un séparateur 41. Une conduite 42 sortant du séparateur 41 passe au travers du récupérateur 36 et est reliée à la conduite 32, en amont du dispositif de chauffage 33. La conduite 14 est reliée à la conduite 37 ou 32, par l'intermédiaire d'une conduite 43.
Les séparateurs 19 et 41 sont munis de conduites de sortie 44 ou 45 qui conduisent à une conduite collectrice 46 qui comporte une pompe 47 et qui est reliée au réservoir de solvant 27.
A la partie inférieure, une conduite 48 comportant une soupape Vll est reliée au réservoir d'épaississement 31.
L'installation décrite Eonctionne comme suit:
Le couvercle 12 étant ouvert, les pièces à décaper sont accrochées à la main dans le réservoir de décapage lO.
Après son remplissage, le réservoir lO est fermé hermétiquement.
On ouvre alors les soupapes Vl, V3 et V6. L'azote pénètre dans le réservoir 10, ressort de celui-ci à l'air libre en passant par 1'échangeur 18 et le séparateur lg. En même temps de l'air est extrait. Dès que la teneur en oxygène atteint une valeur inférieure à 3% de volume, les sollpapes V3 et V6 sont Eermées. En même temps, ou juste après, la pompe 24 est enclen-chée et la soupape V9 ouverte, du solvant étant pompé dans le réservoir de décapage 10, comme indiqué en 45a. Lorsqu'un degré de remplissage prédétermin~ est atteint, la soupape V9 est à nouveau Eermée at la pompe 24 arrêtéeO
La procédure de décapage commence alors avec l'aide d'ultra-sons.
~.'.
En même terrlps, ou plus tard, la soupape V2 est ou-verte, ce qui permet de rendre inerte le circuit de condensa-tion se composant du dispositi~ de chau~fage 33, du réservoir d'épaississement 31, du récupérateur 36, de l'évaporateur 38, du séparateur 41 ainsi que des conduites correspondantes.
Lorsqu'une concentration d'oxygène prédéterminée est atteinte la .soupape ~2 est à nouveau ~ermée. Le dispositif de chauffage 33 est mis en routa jusqu'à ce qu'une température prédéterminée soit atteinte.
Lors~ue la phase de décapage est terminee, la soupape V8 s'ouvre et la pompe 30 transporte le mélange se composant de vernis dissous et de solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Dans le réservoir d'épaississement 31 le mélange est dési-gné par 46. En même temps, ou plus tard, les soupapes V3 et V6 s'ouvrent. Le courant d'azote traversant le réservoir 10 sèche les pièces décapées. Le mélange vapeur de solvant-azote passe par l'échangeur 18. Le solvant se condense dans cet échangeur et est séparé dans le séparateur 19. L'azote purifié
s'échappe dans l'atmosphere par la conduite 20. Le solvant provenant du séparateur 19 pénètre dans le réservoir de solvant 27 par la conduite 4~ et à l'aide de la pompe 47.
Après achèvement de la phase de séchage, le réservoir 10 est rempli d'air. Dès que la teneur en oxygène atteint au moins 19% de volume, le couvercle 12 s'ouvre automatiquement et les pièces décapées et nettoyées peuvent être extraites. La phase de décapage peut alors être répétée de la manière ci-dessus.
E~tre temps, la phase d'épaississement se déroule comme suit dans le réservo:ir 31. L'azote tempéré évapore à
une température de par exemple 60C une partie du solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Le mélange gazeux de solvant ~,~ ;; .
~ ,f~i 3~
et d'azote su'bit un refroidissement préliminaire dans le récupérateur 36 par l'intermédiaire du ventilateur 35 et est envoyé dans l'évaporateur 38 où la vapeur de solvant se con-dense. Dans le séparateur 41 le solvant et l'azote sont sépa-rées. L'azote est à nouveau réchaufé dans le récupérateur 36 et est porté dans le dispositif de chauffage 33 à la températu-re souhaitable pour son introduction dans le réservoir d'é-paississement 31. La phase d'épaississement dure jusqu'à ce que la viscosité souhaitable du vernis soit atteinte. Lorsque la phase d'épaississement est terminée, la soupape Vll s'ouvre de manière à ce que le vernis puisse être transvasé dans des conteneurs appropriés par l'intermédiaire de la conduite 48.
Les températures utilisees dans le circuit d'épais-sissement sont indiquées sur la figure. Elles ne doivent toutefois pas etre considérées comme limitatives.
Il est évident qu'une phase de décapage peut aussi être réalisée en parallèle, ou avec décalage, dans le réser-voir 11.
L'exemple d'exécution montre que le procéd~ faisant l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre avec des compo-sants et des appareils usuels et que les fabrications spécia-les onéreuses sont évitées.
L'invention concerne un procédé de décapage d'objets pourvus d'un revêtement, en particulier d'o~jets peints ou vernis, par trempage dans un bain de solvent.
Il existe plusieurs procédés de décapage d'objets peints ou vernis, dont l'un est fondé sur la pyrolyse, c'est-à-dire l'incinération des couches de vernis à des températures entre 500C et 700C. Ses inconvénients sont une importante consommation d'énergie, une charge thermique imposée aux objets, des difficul~
tés de manipulation des objets, ainsi qu'une diffusion d'importanteS
quantités de substances nocives dans l'atmosphère. Un autre procédé connu utilise le sablage pour enlever les couches de vernis. Ce procédé prend relativement beaucoup de temps et pose des problèrnes pour éliminer le produit de sablage du vernis. En outre, le stockage du vernis nécessite un dépot particulier. Un autre procédé connu consiste à d~caper le vernis en soumettant les objets à un jet de vapeur a haute pression. Dans ce cas égale-ment, la quantit~ d'énergie requise est relativement importante et un dépôt particulier est nécessaire pour le stockage.
On connaît également le décapage à l'aide d'ultra-sons, avec objets à décaper plongés dans un bain de solvant qui est effectué sous atmosphère normale. Dans ce cas, l'énergie nécessaire n'est pas aussi importante que dans le cas des pro-cédés d~crits précédemment, mais il existe également un incon-vénient sur l'environnement du fait du dépôt du vernis détaché
qui est encore en partie chargé de solvant. Etant donné que le solvant est inflammable à des températures relativement basses, le danger d'incendie ou d'explosion du solvant est très grand.
Enfin, un d~capage à chaud ainsi qu'un décapage à
froid sur la hase de procédés utilisant des produits chimiques spéciaux, qui sont eux-mêmes à l'origine de problèmes de stockage, ont été développés. En outre, les quantités de produits chimiques 5~
nécessaires sont considérables et la durée du procédé est relativement importante.
Par conséquent, le but de l'invention est un procédé
pour enlever les couches séparables des objets qui en sont recouverts, en particulier pour décaper les objets vern.is qui, malgré des coûts d'exploitation faibles, ne produit pas de déchet, ne nécessi.te qu'une faible consor~mation de matière première et ne produit qu'une émission faible et négligeable dans l'atmosphère.
Conformément à l'invention cette tâche est résolue, dans un procédé selon lequel les objets sont introduits dans un réservoir fermé hermétiquernent et traités avec un liquide de décapage pour former ~m bain de décapage, le mélange de liquide de décapage et de matériau décapé étant ensuite collecté, le liquide de décapage étant séparé du matériau décapé, du gaz inerte étant introduit dans le réservoir après l'achèvement de l'opération de décapage et le gaz sortant du ré.qer~oir étant partiellement condensé pour séparer le liquide de décapage~ Ce procédé est caractérisé en ce que le gaz inerte est stocké sous forme cryogénique, qu'après l'introduction des objets dans le réservoir et avant l'opé-ration de décapage~ on réalise un inertage de ce réservoir au moyen du gaz inerte, et en ce que l'on effectue la conden-sation partielle du gaz sortant du réservoir lors du séchage en refroidissant ce gaz par échange de chaleur avec le gaz inerte introduit dans le réservoir.
,~ _ Dans le cas du procédé faisant l'objet de l'inven-tion, l'élimination des couches par exemple le décapage d'un vernis, a lieu avec un solvant qui est connu en soi mais, conformément à l'invention, le procédé a donc lieu sous atmosphère inerte.
On évite ainsi tout danger d'incendie ou d'explosion lors du décapage du revêtement. Une ~ois le décapage effectue, le gaz inerte peut être évacué dans l'atmosphère, en passant éventuellement par un dispositif de séparation approprié, sans que des substances noci.ves ne soient entraînées. Le gaz inerte uti]isé dans le procédé d'~limination des couches sert également pour la séparation du solvant et du matériau formant le revêtement protecteur. A cet effet, le gaz inerte évacue le solvant vaporisé et le porte à condensation dans un dispositif approprié. Le solvant séparé peut alors être r~utilisé dans le processus opératoire, l'utilisation de produits chimiques polluants et onéreux étant maintenue de ce -fait dans des limi-tes très faibles lors de la mise en oeuvre du proc~dé~
Lors de la séparation du solvant hors du mélange solvant-matériau de revetement, on peut obtenir une concentra-tion appropriée de ce mélange afin de le rendre réutilisable~
Ceci est par exemple le cas de l'élimination du vernis. Le vernis mélangé dans le solvant peut être réutilisé avec la concentration souhaitée pour un nouveau procédé de vernissage, pour l'obtention de pigments, etc... De la sorte, on évite de le diriger sur une décharge parti.culière et l'inconvénient qui en résulte pour l'environnement est supprimé.
Dans une version du procédé faisant l'objet de l'in-vention, on utilise l'azote comme gaz inerte. En tant que gaz industriel facile à manipuler l'azote peut être utilisé de manière particul.ièrement favorable dans le procédé faisant l'objet de l'invention.
5~3~
Il n'est pas possible d'éviter entièrement que du gazinerte, s'échappantdu réservoir,entraîne dusolvant vaporisé~
Par conséquent, selon une modalité de l'invention, on prévoit quele gazs'échappant duréservoir soitrefroidi paréchange de chaleur avec le gaz inerte qui est introduit. Si l'on retire par exemple de l'azote gazeux d'un réservoir sous pression contenant de l'azote liquide, la température de l'azote gazeux s'abaisse, car on lui retire la chaleur d'évaporation. Si l'on réchauffe maintenant l'aæote que l'on introduit par échange de chaleur, ceci conduit à un refroidissement du mélange azote vapeur du solvant. Par ce fait la vapeur du solvant peut se condenser et l'on peut recueillir le condensat liquide tandis que de l'azote pur s'échappe dans l'atmosphere.
Lorsque l'on extrait du réservoirle mélange solvant-matériau de revetement, les objets décapés sont encore impré-gnés de solvant. Pour cette raison, selon une autre modalité
de l'invention, on propose, lorsque le mélange solvant-matériau derevêtement estretiré duréservoir, desécher lesobjets décapés avec du gaz inerte et que le solvant soit séparé du courant de gaz inerte et de vapeur de solvant et soit recueilli.
L'étape de proced~ indiqu~ en dernier lieu est réalisée de la manière décrite ci-dessus.
Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, le yaz inerte est uti-lisé pour séparer le solvant du matériau de revêtement. A cet effet, selon une modalité de l'invention, on prévoit de réchauf-fe~ le gaz inerte pour l'~vaporation du solvant. En variante, on peut réchauffer le réservoir dans lequel est pompé le mélan-ge solvant-matériau de revêtement. En cas d'utilisation d'azote comme gaz inerte et de solvant usuel, le réchauffage porte sur une température d'environ 60C.
Afin d'assurer une meilleure utilisation de l'é-nergie du procéd~ de séparation basé sur la condensation, selon une autre version de l'invention, on prévoit de re-froidir le mé-lange vapeur de solvant-gaz inerte par échange de chaleur avec le gaz inerte plus froid lib~ré après la condensation de la vapeur du solvant.
Le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden~
sation du solvant est de préférence maintenu en circuit fermé, la quantité de gaz inerte nécessaire étant de ce fait réduite à
un minimum. Avant le début de la séparation, le produit circu-lant dans le circuit sera de préférence rendu inerte au moyen d'un gaz inerte.
Ainsi qu'il ressort des explications précédentes, le procédé faisant l'objet de l'invention se caractérise par une réutilisation optimale des matières premières utilisées. Avec des coûts d'exploitation très faibles, il n'y a aucune production de déchets. Les quantités de produits émises avec le procédé
faisant l'objet de llinvention sont nettement en dessous des recommandations des autorités. Les quantités d'énergie néces-saires à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'in-vention sont tres faibles. Du fait d'une manipulation du sol-vant qui a lieu uniquement en atmosphère inerte, la sécurité
de travail est nettement meilleure que la moyenne,-le danger d'inc~ndie et d'exploitation etant -fortement réduit. Les in-fluences exercées sur les postes de travail en ce qui concer-ne le bruit et les autres nuisances sont minimalesO Enfin, le proc~idé faisant l'objet de l'invention peut etre largement automatisé. Diverses ins-tallations appropriées sont possibles pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'inven tion~ Une installation conforme à l'invention du type com-prenant au moins un réservoir destiné à recevoir les objets, pouvant être fermé hermétiquement, et pouvant etre raccordé à
un réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une soupape d'arrêt, un réservoir de produit de ; ", ~.
décapage relié au réservoir destiné à recevoir les objets, et un dispositif condenseur destiné à séparer le liquide de décapage du gaz inerte lors du séchage, est caractérisé en ce que le dispositif condenseur comprend un échangeur de chaleur suivi d'un séparateur que le réservoir à gaz inerte contient ce gaz sous forme cryogénique et est relié au réservoir par l'intermédiaire de cet échangeur.
L'installation faisant l'objet de l'invention permet de rendre inerte le réservoir de décapage avant son remplissage avec du solvant et un séchage des objets décapés lorsque le mélange solvant-matériau de revêtement est évacué.
Entre ces phases du procédé, on ferme les conduites d'amenée et d'évacuation du gaz inerte, ce qui permet de maintenir à
une valeur relativement peu importante la quantité de gaz inerte nécessaire pour un tel procédé. Les fuites de gaz inerte vers l'atmosphére, en particulier lors de la phase de séchage, ne représentent aucun trouble pour l'environnement, car des précautions appropriées permettent de séparer le solvant qui y est contenu sous forme de vapeur.
Pour la récupération du produit décapé, un second échangeur de chaleur de l'installation faisant l'objet de l'invention, est de préférebce un évaporateur d'un groupe figorifique. Cet évaorateur assure un refroidissement suffisant du mélange gaseux constitué par la vapeur de solvant et par le gaz inerte, afin que la vapeur de solvant puisse être condensée et séparée, le gaz inerte refroidi pouvant, selon une modalité de l'invention, être amené par l'intermédiaire d'une conduite dans le resérvoir d'épaississe-ment et pouvant, selon une autre modalité de l'invention, être utlisé pour le refroidissement dans un récupéateur amené à l'évaporateur.
Le solvant séparé peut être remené dans le réservoir de solvant par 1'intermédiaire de pompes appropxiées et peut être réutilisé. Le mé:Lange de solvant et de matériaux de revêtement concentrés dans le réservoir d'épaississement peut ~alement etre réutilisé~
Un exemple d'exécution est expliqué ci-dessous en référence à la figure unique qui montre, schématiquement, une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet de l'invention.
Deux r~servoirs, 10 et 11, fermés hermétiquement par un couvercle 12 ou 13, sont prévus. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliées à un réservoir d'azote 16, par l'inter-médiaire des conduites d'amenées 14 et 15, et des soupapes d'arrêt V3 ou V4. La sortie du réservoir d'azote 16, peut etre fermee directement à l'aide d'une soupape d'arrêt Vl. Les réservoirs 10 et 11 peuvent etre reliés à l'atmosphère par l'intermédiaire des soupapes V6 ou V5, d'une conduite 17, d'un échangeur 18, d'un séparateur 19 et d'une conduite 20. Dans l'~changeur 18 se trouve un serpentin 21, qui constitue une partie de la conduite d'amenée 14.
Les réservoirs 10 et 11 sont des réservoirs de déca-page qui sont équipés, en outre, de générateurs à ultra-sons, comme indiqu~ à 22 ou 23. Les réservoirs 10 et 11 peuvent être reliées à un réservoir de solvant 27 par l'intermédiaire d'une pompe 2~, des conduites 25 ou 26 et des soupapes V9 et V10.
Les réservoirs 10 et 11 peuvent etre reli~s à un réservoir d'~paississement 31 par l'intermédiaire des soupapes d'arrêt V8 et V7, des conduites 28 ou 29 et d'une pompe 30.
La conduite d'amenée 32 vers le réservoir d'épaississement 31 est muni.s d'un dispositif de chauffa~e 33. Un ventilateur 35 est dispos~ sur une conduite d'évacuation 34, provenant du réservo.ir d'épaississement 31. A partir du côté soufflant du ~'':.'..;
5~3~
ventilateur 35, la conduite 3~ se dirige sur l'entr~e d'un récupérateur 36 dont l'une des sorties est reliée à l'évapo-rateur 38 d'un groupe frigorifique désigné, en général, par 39, au moyen d'une conduit~ 37. Une conduite de sortie 40 de l'é-vaporateur 38 est reliée à un séparateur 41. Une conduite 42 sortant du séparateur 41 passe au travers du récupérateur 36 et est reliée à la conduite 32, en amont du dispositif de chauffage 33. La conduite 14 est reliée à la conduite 37 ou 32, par l'intermédiaire d'une conduite 43.
Les séparateurs 19 et 41 sont munis de conduites de sortie 44 ou 45 qui conduisent à une conduite collectrice 46 qui comporte une pompe 47 et qui est reliée au réservoir de solvant 27.
A la partie inférieure, une conduite 48 comportant une soupape Vll est reliée au réservoir d'épaississement 31.
L'installation décrite Eonctionne comme suit:
Le couvercle 12 étant ouvert, les pièces à décaper sont accrochées à la main dans le réservoir de décapage lO.
Après son remplissage, le réservoir lO est fermé hermétiquement.
On ouvre alors les soupapes Vl, V3 et V6. L'azote pénètre dans le réservoir 10, ressort de celui-ci à l'air libre en passant par 1'échangeur 18 et le séparateur lg. En même temps de l'air est extrait. Dès que la teneur en oxygène atteint une valeur inférieure à 3% de volume, les sollpapes V3 et V6 sont Eermées. En même temps, ou juste après, la pompe 24 est enclen-chée et la soupape V9 ouverte, du solvant étant pompé dans le réservoir de décapage 10, comme indiqué en 45a. Lorsqu'un degré de remplissage prédétermin~ est atteint, la soupape V9 est à nouveau Eermée at la pompe 24 arrêtéeO
La procédure de décapage commence alors avec l'aide d'ultra-sons.
~.'.
En même terrlps, ou plus tard, la soupape V2 est ou-verte, ce qui permet de rendre inerte le circuit de condensa-tion se composant du dispositi~ de chau~fage 33, du réservoir d'épaississement 31, du récupérateur 36, de l'évaporateur 38, du séparateur 41 ainsi que des conduites correspondantes.
Lorsqu'une concentration d'oxygène prédéterminée est atteinte la .soupape ~2 est à nouveau ~ermée. Le dispositif de chauffage 33 est mis en routa jusqu'à ce qu'une température prédéterminée soit atteinte.
Lors~ue la phase de décapage est terminee, la soupape V8 s'ouvre et la pompe 30 transporte le mélange se composant de vernis dissous et de solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Dans le réservoir d'épaississement 31 le mélange est dési-gné par 46. En même temps, ou plus tard, les soupapes V3 et V6 s'ouvrent. Le courant d'azote traversant le réservoir 10 sèche les pièces décapées. Le mélange vapeur de solvant-azote passe par l'échangeur 18. Le solvant se condense dans cet échangeur et est séparé dans le séparateur 19. L'azote purifié
s'échappe dans l'atmosphere par la conduite 20. Le solvant provenant du séparateur 19 pénètre dans le réservoir de solvant 27 par la conduite 4~ et à l'aide de la pompe 47.
Après achèvement de la phase de séchage, le réservoir 10 est rempli d'air. Dès que la teneur en oxygène atteint au moins 19% de volume, le couvercle 12 s'ouvre automatiquement et les pièces décapées et nettoyées peuvent être extraites. La phase de décapage peut alors être répétée de la manière ci-dessus.
E~tre temps, la phase d'épaississement se déroule comme suit dans le réservo:ir 31. L'azote tempéré évapore à
une température de par exemple 60C une partie du solvant dans le réservoir d'épaississement 31. Le mélange gazeux de solvant ~,~ ;; .
~ ,f~i 3~
et d'azote su'bit un refroidissement préliminaire dans le récupérateur 36 par l'intermédiaire du ventilateur 35 et est envoyé dans l'évaporateur 38 où la vapeur de solvant se con-dense. Dans le séparateur 41 le solvant et l'azote sont sépa-rées. L'azote est à nouveau réchaufé dans le récupérateur 36 et est porté dans le dispositif de chauffage 33 à la températu-re souhaitable pour son introduction dans le réservoir d'é-paississement 31. La phase d'épaississement dure jusqu'à ce que la viscosité souhaitable du vernis soit atteinte. Lorsque la phase d'épaississement est terminée, la soupape Vll s'ouvre de manière à ce que le vernis puisse être transvasé dans des conteneurs appropriés par l'intermédiaire de la conduite 48.
Les températures utilisees dans le circuit d'épais-sissement sont indiquées sur la figure. Elles ne doivent toutefois pas etre considérées comme limitatives.
Il est évident qu'une phase de décapage peut aussi être réalisée en parallèle, ou avec décalage, dans le réser-voir 11.
L'exemple d'exécution montre que le procéd~ faisant l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre avec des compo-sants et des appareils usuels et que les fabrications spécia-les onéreuses sont évitées.
Claims (26)
1. Procédé de décapage d'objets pourvus d'un revêtement, du type dans lequel on introduit lesdits objets dans un réservoir fermé hermétiquement, on les traite avec un liquide de décapage pour former un bain de décapage, on collecte le mélange de liquide de décapage et de matériau décapé, et on sépare le liquide de décapage du matériau décapé, du gaz inerte de séchage étant introduit dans le réservoir après l'achèvement de l'opération de décapage et le gaz sortant du réservoir étant partiellement condensé pour séparer le liquide de décapage, caractérisé en ce que le gaz inerte est stocké sous forme cryogénique; en ce qu'après l'introduction des objets dans le réservoir et avant l'opé-ration de décapage, on réalise un inertage de ce réservoir au moyen dudit gaz inerte; et en ce que l'on effectue la conden-sation partielle du gaz sortant du réservoir lors du séchage en refroidissant ce gaz par échange de chaleur avec le gaz inerte introduit dans le réservoir.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'on utilise comme gaz inerte de l'azote stocké sous forme liquide.
en ce qu'on utilise comme gaz inerte de l'azote stocké sous forme liquide.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on effectue également avant l'opération de déca-page un échange de chaleur entre le gaz inerte introduit dans le réservoir et le gaz sortant du réservoir.
en ce que l'on effectue également avant l'opération de déca-page un échange de chaleur entre le gaz inerte introduit dans le réservoir et le gaz sortant du réservoir.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que l'on effectue également avant l'opération de déca-page un échange de chaleur entre le gaz inerte introduit dans le réservoir et le gaz sortant du réservoir.
en ce que l'on effectue également avant l'opération de déca-page un échange de chaleur entre le gaz inerte introduit dans le réservoir et le gaz sortant du réservoir.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le mélange de liquide de décapage et de revête-ment décapé est collecté dans un réservoir de séparation, en ce que du gaz inerte réchauffé est introduit dans ce réservoir de séparation pour l'évaporation du liquide de décapage, et en ce que le produit de décapage évaporé est ensuite condensé, ce jusqu'à l'obtention d'une concentration suffisante du revêtement décapé.
en ce que le mélange de liquide de décapage et de revête-ment décapé est collecté dans un réservoir de séparation, en ce que du gaz inerte réchauffé est introduit dans ce réservoir de séparation pour l'évaporation du liquide de décapage, et en ce que le produit de décapage évaporé est ensuite condensé, ce jusqu'à l'obtention d'une concentration suffisante du revêtement décapé.
6. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le mélange de liquide de décapage et de revêtement décapé est collecté dans un réservoir de séparation, en ce que du gaz inerte réchauffé est introduit dans ce réservoir de séparation pour l'évaporation du liquide de décapage et en ce que le produit de décapage évaporé est ensuite condensé, ce jusqu'à l'obtention d'une concentration suffisante du revêtement décapé.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que le gaz inerte est réchauffé à environ 60°C.
en ce que le gaz inerte est réchauffé à environ 60°C.
8, Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden-sation du produit de décapage est maintenu en circuit fermé.
en ce que le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden-sation du produit de décapage est maintenu en circuit fermé.
9. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden-sation du produit de décapage est maintenu en circuit fermé.
en ce que le gaz inerte servant à l'évaporation et à la conden-sation du produit de décapage est maintenu en circuit fermé.
10. Procédé selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le mélange de vapeur du produit de dé-capage et de gaz inerte sortant du réservoir de séparation subit un refroidissement préliminaire par échange de chaleur avec le gaz inerte plus froid libéré après la condensation de la vapeur du produit de décapage.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit de passage du gaz inerte ou du mélange gaz inerte-vapeur du produit de décapage est préalablement rendu inerte avec du gaz inerte pour la condensation de la vapeur du produit de décapage.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 4, 5 ou 7, caractérisé en ce que le circuit de passage du gaz inerte ou du mélange gaz inerte-vapeur du produit de décapage est préalablement rendu inerte avec du gaz inerte pour la condensation de la vapeur du produit de décapage.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bain de décapage est excité
par ultra-sons.
par ultra-sons.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendica-tions 4, 5 ou 7, caractérisé par le fait que le bain de déca-page est excité par ultra-sons.
15. Installation pour le décapage d'objets pourvus d'un revêtement, du type comprenant au moins un réservoir destiné à recevoir les objets, pouvant être fermé hermétique-ment et pouvant être raccordé à un réservoir de gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une soupape d'arrêt, un réservoir de produit de décapage relié au réser-voir destiné à recevoir les objets, et un dispositif conden-seur destiné à séparer le liquide de décapage du gaz inerte lors du séchage, caractérisée en ce que le dispositif con-denseur comprend un premier échangeur de chaleur suivi d'un premier séparateur, le réservoir à gaz inerte contenant ce gaz sous forme cryogénique et étant relié au réservoir des-tiné à recevoir les objets par l'intermédiaire de ce premier échangeur.
16. Installation selon la revendication 15, carac-térisée en ce qu'elle comprend au moins un réservoir d'épais-sissement relié au réservoir de décapage destiné à recevoir les objets et au réservoir de gaz inerte, et en ce qu'une conduite d'évacuation reliée au réservoir d'épaississement est dirigée vers un second séparateur par l'intermédiaire d'un second échangeur de chaleur alimenté en réfrigérant.
17. Installation selon la revendication 16, carac-térisée en ce que ledit second échangeur de chaleur est l'évaporateur d'un groupe frigorifique.
18. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde conduite, destinée à ramener dans le réservoir d'épaississement le gaz inerte libéré du produit de décapage condensé au moyen dudit second échangeur.
19. Installation selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'elle comprend une seconde conduite, destinée à ramener dans le réservoir d'épaississement le gaz inerte libéré du produit de décapage condensé au moyen dudit second échangeur.
20. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'un dispositif de chauffage est disposé
sur ladite seconde conduite.
sur ladite seconde conduite.
21. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'un dispositif de chauffage est disposé
sur ladite seconde conduite.
sur ladite seconde conduite.
22. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que la conduite d'évacuation provenant du réservoir d'épaississement et la seconde conduite allant vers ce réservoir, sont mises en relation d'échange thermique par un récupérateur.
23. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que la conduite d'évacuation provenant du réservoir d'épaississement et la seconde conduite allant vers ce réservoir, sont mises en relation d'échange thermique par un récupérateur.
24. Installation selon l'une quelconque des reven-dications 15 à 17, caractérisée en ce que les sorties du ou des premier et second séparateurs sont reliées à un réservoir de produit de décapage.
25. Installation selon l'une quelconque des reven-dications 18 à 20, caractérisée en ce que les sorties du ou des premier et second séparateurs sont reliées à un réservoir de produit de décapage.
26. Installation selon l'une quelconque des reven-dications 21 à 23, caractérisée en ce que les sorties du ou des premier et second séparateurs sont reliées à un réservoir de produit de décapage.
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