CN109013567A - 清理绝缘漆试样的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清理绝缘漆试样的方法，涉及实验器具清理技术领域，本发明提供的清理绝缘漆试样的方法包括对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使模具内的绝缘漆试样受热炭化；然后将炭化后的绝缘漆试样从模具中清除；再利用腐蚀液清除模具上因受热产生的氧化物；最后清洗模具。本发明提供的清理绝缘漆试样的方法利用加热使绝缘漆试样炭化脱离模具，又利用腐蚀液与模具上的氧化物反应，从而将模具清理干净，解决了现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题。

Description

清理绝缘漆试样的方法

技术领域

本发明涉及实验器具清理技术领域，尤其涉及一种清理绝缘漆试样的方法。

背景技术

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜的重要绝缘材料。绝缘漆主要应用于印刷线路板、电机线圈、终端器、电缆和控制阀变压器等。绝缘漆性能的好坏直接关系到上述电气设备或电子零件的使用性能，当绝缘漆出现问题时，涂有绝缘漆的电气设备或电子零件则可能会发生故障或运行不良，可能造成安全事故。因此，绝缘漆性能的检测，尤其是绝缘漆的电性能的检测非常重要。

目前常用的检测绝缘漆的电性能的检测方法，是将液态的绝缘漆倒入模具中，使绝缘漆在一定的温度条件下固化形成固体的绝缘漆试样，然后将固体的绝缘漆试样从模具中取出，检测固体的绝缘漆试样的电性能。但是绝缘漆在模具中固化后，有一部分绝缘漆试样残留在模具中，无法从模具中剥离。残留在模具中的绝缘漆试样会影响后续试验效果，而且加大了模具清理工作的难度。

现有的清理残留的绝缘漆试样的方法大多为器械清除，操作人员利用螺丝刀等利器将残留在模具上的绝缘漆试样进行刻划和剥离，但这种利用利器清除绝缘漆试样的方法仍会有绝缘漆试样残留，难以将模具清理干净。

发明内容

本发明提供一种清理绝缘漆试样的方法，用以解决现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的清理绝缘漆试样的方法包括：

步骤10、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使所述模具内的所述绝缘漆试样受热炭化；

步骤20、将炭化后的绝缘漆试样从所述模具中清除；

步骤30、利用腐蚀液清除所述模具上因受热产生的氧化物；

步骤40、清洗所述模具。

与现有技术相比，本发明提供的清理绝缘漆试样的方法具有如下优点：

本发明提供的清理绝缘漆试样的方法，通过对模具进行加热，使模具上残留的绝缘漆试样发生炭化，发生炭化的绝缘漆试样从模具上脱离，再利用腐蚀液与模具表面因加热产生的氧化物发生反应，将氧化物去除，最后对模具进行清洗，从而将残留有绝缘漆试样的模具清理干净，解决了现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，步骤10包括：

步骤101、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使所述模具的温度升至预设温度；

步骤102、当所述模具的温度升至预设温度时，进行保温。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，在步骤101中，所述预设温度为380℃～420℃。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，在步骤102中，保温的时间为20～30分钟。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，在步骤10中，对所述模具进行加热时采用的加热设备为箱式电阻炉。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，在步骤30中，所述腐蚀液为盐酸与硝酸的混合溶液。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，所述混合溶液中盐酸与硝酸的配置比例为3:1。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，所述腐蚀液在所述模具中静置的时间至少为三小时。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，步骤40包括：

步骤401、用清水冲洗所述模具；

步骤402、用酒精冲洗所述模具。

如上所述的清理绝缘漆试样的方法，在步骤401中，用清水冲洗所述模具的次数至少为三次。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的清理绝缘漆试样的方法所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一中清理绝缘漆试样的方法的流程图；

图2为本发明实施例二中清理绝缘漆试样的方法的流程图；

图3为本发明实施例三中清理绝缘漆试样的方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题，本发明实施例提供了一种清理绝缘漆试样的方法，该方法首先通过对模具进行加热，使模具上残留的绝缘漆试样发生炭化，发生炭化的绝缘漆试样从模具上脱离，然后利用腐蚀液与模具表面因加热产生的氧化物发生反应，将氧化物去除，最后对模具进行清洗，从而将残留有绝缘漆试样的模具清理干净，解决了现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

图1为实施例一清理绝缘漆试样的方法的流程图，如图1所示，本发明实施例一提供的清理绝缘漆试样的方法包括：

步骤10、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使模具内的绝缘漆试样受热炭化；

具体的，在本实施方式中，模具中的绝缘漆试样为绝缘漆电性能检测实验的残留物。在绝缘漆电性能检测实验中，液态的绝缘漆试样倒入模具中固化，操作人员取出固化的绝缘漆试样进行电性能检测，在这个过程中，固化的绝缘漆试样有一部分残留在模具中，并与模具的内壁粘合，无法取出。本实施方式中，将残留在模具中的绝缘漆试样与盛放该绝缘漆试样的模具进行加热，加热的方式有多种，例如，可以将盛放有绝缘漆试样的模具放入封闭的加热设备中，从而使模具内残留的绝缘漆试样受热；又如，可以直接对模具的底部进行加热，从而使模具内残留的绝缘漆试样受热。

绝缘漆包括基料、阻燃剂、固化剂、颜填料和溶剂等成分，其中基料由多种树脂组成，使绝缘漆中含有大量的高分子聚合物，因此，残留在模具内的绝缘漆试样在受热后，绝缘漆试样中的高分子聚合物会发生炭化，炭化产物为水和二氧化碳。

步骤20、将炭化后的绝缘漆试样从模具中清除；

具体的，由于绝缘漆中基料的含有大量高分子聚合物，绝缘漆试样在受热炭化后，高分子聚合物会转化为水和二氧化碳并挥发，同时由于绝缘漆失去了基料这个载体，绝缘漆中的其他组成物质与模具脱离，需要将这些与模具脱离的物质从模具中清理出去。在本实施方式中，当对模具加热完毕，待模具冷却后，炭化的绝缘漆试样大多转化为水和二氧化碳从模具上自动脱离，操作人员需使用刷子或干净的抹布，清扫模具，将上述与模具脱离的其他组成物质清除出去。

步骤30、利用腐蚀液清除模具上因受热产生的氧化物；

具体的，模具通常为钢质模具，由于钢在受热过程中会发生氧化，钢质模具表层的铁与氧气、二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等气体接触后会发生化学反应并生成氧化铁皮，根据氧化程度的不同，钢质模具的表面会生成几种不同的铁的氧化物，如：氧化亚铁、氧化铁和四氧化三铁。模具表面生成的上述几种铁的氧化物不仅会对后续制备固态的绝缘漆试样产生影响，还会对后续模具的使用产生影响。

因此，在将模具内残留的绝缘漆试样炭化去除后，还需要将模具表面因受热形成的氧化物去除。在本实施方式中，用腐蚀液来去除模具表面的氧化物，具体的，腐蚀液可以是某一种酸溶液，也可以是多种酸的混合溶液，例如，腐蚀液可以是盐酸、硫酸或硝酸，或者是上述三种酸任意两者的混合溶液，再或者是上述三种酸的混合溶液。

在具体操作时，首先用带刻度的烧杯或量筒来配置腐蚀液，将配置好的腐蚀液盛放在玻璃容器中待用。然后可以将模具放置在操作台上，并将盛装在玻璃容器中的腐蚀液缓缓倒入模具中，静置一段时间，使腐蚀液与模具表面的氧化物充分反应后，倒掉模具中的腐蚀液；也可以将模具放入盛放有腐蚀液的容器中，静置一段时间，使腐蚀液与模具表面的氧化物充分反应后，从腐蚀液中取出模具。在本实施方式中，利用腐蚀液清除模具表面因受热而产生的氧化物，使模具清理更加完全。

此外，为了尽可能得减少模具表面氧化物的生成，以及节约后续去除模具表面的氧化物时腐蚀液的用量，可以在对模具加热的过程中采用以下措施：例如，对模具的加热温度不宜过高，以刚好能够使绝缘漆试样炭化的温度为准线；又如，采取高温短烧的方法，提高加热温度的同时使高温区前移并变短，缩短模具在高温中的加热时间；再如，尽可能减少加热设备中的空气、水分与二氧化硫的含量。

步骤40、清洗模具。

具体的，当步骤30中的腐蚀液与模具表面的氧化物反应完全后，将腐蚀液倒掉，或将模具从腐蚀液中取出，用水或酒精对模具进行清洗。在本实施方式中，当用水对模具进行清洗时，先将模具放入清洗盘或清洗槽中，用装入洗瓶内的水冲洗模具的表面；也可以将模具直接放入盛放有水的清洗容器中，浸泡一段时间后取出模具，以此重复多次。将经过清洗的模具放在实验台上晾干或用吹风机吹干，以备下一次使用。

当用酒精对模具进行清洗时，先将模具放入清洗盘或清洗槽中，用装入洗瓶内的酒精冲洗模具的表面；也可以将模具直接放入盛放有酒精的清洗容器中，浸泡一段时间后取出模具，以此重复多次。将经过清洗的模具放在实验台上晾干或用吹风机吹干，以备下一次使用。

本发明实施例提供的清理绝缘漆试样的方法，通过对模具进行加热，使模具上残留的绝缘漆试样发生炭化，发生炭化的绝缘漆试样从模具上脱离，再利用腐蚀液与模具表面因受热产生的氧化物发生反应，将氧化物去除，最后对模具进行清洗，从而将用于绝缘漆电性能实验中固体绝缘漆试样的制备后、残留有绝缘漆试样的模具清理干净，解决了现有的清除绝缘漆试样的方法难以将模具清理干净的问题。

图2为实施例二清理绝缘漆试样的方法的流程图，如图2所示，本发明实施例二提供的清理绝缘漆试样的方法为：

实施例一提供的清理绝缘漆试样的方法中的步骤10、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使模具内的绝缘漆试样受热炭化，具体包括：

步骤101、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使模具的温度升至预设温度；

具体的，在本实施方式中，在对模具及模具上残留的绝缘漆试样进行加热时，先将盛放有残留绝缘漆试样的模具放入加热设备中，且将模具残留有绝缘漆试样的表面朝上放置，并对加热设备设定一个预设温度，然后开启加热设备，使加热设备内的加热温度不断升高，直至加热设备内的加热温度即模具的温度达到上述设定的预设温度时，停止升温。

步骤102、当模具的温度升至预设温度时，进行保温。

具体的，在本实施方式中，当加热设备内的加热温度达到上述预设温度且停止升温后，将加热设备内的加热温度保持在上述预设温度，即保温一段时间，保温结束后，关闭加热设备，停止加热。本实施方式中，在加热温度达到预设温度后保温一段时间，能够使残留在模具上的绝缘漆试样尽可能完全炭化。

进一步地，在步骤101中，预设温度为380℃～420℃。

具体的，加热设备内的预设温度为380℃～420℃之间的任意一个温度值，例如，加热设备内的预设温度为400℃，在加热前，将盛放有残留绝缘漆试样的模具放入加热设备中，且将模具残留有绝缘漆试样的表面朝上放置，将加热设备的预设温度设定为400℃，然后开启加热设备，使加热设备内的加热温度不断升高，直至达到400℃后，停止升温，使加热设备内的加热温度即模具的温度保持在400℃，并保持一段时间，保温时间结束后，关闭加热设备，停止加热。

又如，加热设备内的预设温度为380℃，在加热前，将盛放有残留绝缘漆试样的模具放入加热设备中，且将模具残留有绝缘漆试样的表面朝上放置，将加热设备的预设温度设定为380℃，然后开启加热设备，使加热设备内的加热温度不断升高，直至达到380℃后，停止升温，使加热设备内的加热温度即模具的温度保持在380℃，并保持一段时间，保温时间结束后，关闭加热设备，停止加热。

再如，加热设备内的预设温度为420℃，在加热前，将盛放有残留绝缘漆试样的模具放入加热设备中，且将模具残留有绝缘漆试样的表面朝上放置，将加热设备的预设温度设定为420℃，然后开启加热设备，使加热设备内的加热温度不断升高，直至达到420℃后，停止升温，使加热设备内的加热温度即模具的温度保持在420℃，并保持一段时间，保温时间结束后，关闭加热设备，停止加热。在本实施方式中，将预设温度设置在380℃～420℃之间，能够使模具上残留的绝缘漆试样在380℃～420℃的高温条件下尽可能完全炭化。

进一步地，在步骤102中，保温的时间为20～30分钟。

具体的，当加热设备内的温度达到预设温度后，停止升温，使加热设备内的加热温度即模具的温度保持在该预设温度，保持20～30分钟后，关闭加热设备，停止加热。随后使模具随加热设备一起冷却，当模具冷却至室温时，操作人员将模具取出。在本实施方式中，保温的时间为20～30分钟，使模具上残留的绝缘漆试样在高温条件下保持20～30分钟，使绝缘漆试样尽可能完全炭化。

进一步地，在步骤10中，对模具进行加热时采用的加热设备为箱式电阻炉。

具体的，在本实施方式中，在对模具进行加热时，采用将模具放入箱式电阻炉内进行加热的方式，箱式电阻炉是高温电炉的一种，箱式电阻炉的发热元件为炉内的电阻丝，最高使用为1000℃，常用工作温度为950℃以下。在本实施方式中，采用箱式电阻炉对模具及模具上残留的绝缘漆试样进行加热，使用方便，操作简单。

在本实施方式中，即采用上述的箱式电阻炉对模具及模具上残留的绝缘漆试样进行加热。在具体操作时，将盛放有残留绝缘漆试样的模具放入箱式电阻炉中，且将模具残留有绝缘漆试样的表面朝上放置；在加热过程中，尽量避免打开箱式电阻炉的炉门，防止炉内因绝缘漆试样炭化而产生的烟气散出；当加热完毕，等待模具冷却后取出模具。

进一步地，在步骤30中，腐蚀液为盐酸与硝酸的混合溶液。

具体的，在本实施方式中，利用盐酸与硝酸的混合溶液清除模具上因受热产生的氧化物，其中，盐酸为工业盐酸，硝酸为工业硝酸。具体操作时，首先用带刻度的烧杯或量筒来配置盐酸与硝酸，将配置好的盐酸与硝酸的混合溶液盛放在玻璃容器中待用，然后可以将模具放置在操作台上，并将盛装在玻璃容器中的盐酸与硝酸的混合溶液缓缓倒入模具中，静置一段时间，使盐酸与硝酸的混合溶液与模具表面的氧化物充分反应后，倒掉模具中的混合溶液；也可以将模具直接放入盛放有盐酸与硝酸的混合溶液的玻璃容器中，静置一段时间，使盐酸与硝酸的混合溶液与模具表面的氧化物充分反应后，从混合溶液中取出模具。在本实施方式中，使用盐酸与硝酸的混合溶液与模具上的氧化物反应，能够保证将模具上的氧化物尽可能完全去除。

进一步地，混合溶液中盐酸与硝酸的配置比例为3:1。

具体的，盐酸与硝酸的混合溶液的配置比例为3:1，其中，盐酸为工业盐酸，硝酸为工业硝酸。盐酸与硝酸的混合溶液的配置量根据所要清除的模具上的氧化物的多少决定。在本实施方式中，采用配置比例为3:1的盐酸与硝酸的混合溶液与模具上的氧化物进行反应，能够尽可能将模具上不同种类的氧化物清除干净。

进一步地，腐蚀液在模具中静置的时间至少为三小时。

具体的，在本实施方式中，采用将腐蚀液倒入模具中的方式对模具上的氧化物进行清除，腐蚀液在模具中至少静置三个小时，以确保腐蚀液将模具上的氧化物尽可能清除干净。此外，如果采用将模具放入盛放有腐蚀液的容器中来去除氧化物的方法时，模具放入盛放有腐蚀液的容器中静置的时间也至少为三个小时，以确保腐蚀液将模具上的氧化物尽可能清除干净。

图3为实施例三清理绝缘漆试样的方法的流程图，如图3所示，本发明实施例三提供的清理绝缘漆试样的方法为：

实施例一提供的清理绝缘漆试样的方法中的步骤40、清洗模具，具体包括：

步骤401、用清水冲洗模具；

具体的，将模具中的腐蚀液倾倒出去或将模具从腐蚀液中取出后，需要对模具进行冲洗，在本实施方式中，先使用清水冲洗模具，具体操作时，可以将模具直接放入盛放有清水的容器中进行清洗，浸泡一段时间后取出模具，以此重复多次；也可以将水装入洗瓶中，对模具进行冲洗，并重复多次。

步骤402、用酒精冲洗模具。

具体的，当用清水将模具清洗完毕后，再使用酒精进行清洗，具体操作时，可以将模具直接放入盛放有酒精的容器中进行清洗，浸泡一段时间后取出模具，以此重复多次；也可以将酒精装入洗瓶中，对模具进行冲洗，并重复多次。

本实施例中，用清水洗涤的目的是将模具中残留的腐蚀液，以及腐蚀液与氧化物反应后的产物清洗干净；用酒精洗涤的目的是将清水未洗涤干净的模具中残留的腐蚀液，以及腐蚀液与氧化物反应后的产物清洗干净，此外，由于酒精易挥发，在清水洗涤之后采用酒精进行洗涤，能够将残留在模具中的清水冲洗干净，保证模具尽可能清洗干净，且在冲洗完毕后使模具能够快速晾干。

进一步地，在步骤401中，用清水冲洗模具的次数至少为三次。

具体的，清水洗涤的次数及每次所使用的清水的量可根据残留的腐蚀液的实际情况进行合理调整。在本实施方式中，清水冲洗模具的次数至少为三次，能够尽可能将模具中残留的腐蚀液、腐蚀液与氧化物反应后的产物全部清洗干净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，包括：

步骤10、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使所述模具内的所述绝缘漆试样受热炭化；

步骤20、将炭化后的绝缘漆试样从所述模具中清除；

步骤30、利用腐蚀液清除所述模具上因受热产生的氧化物；

步骤40、清洗所述模具。

2.根据权利要求1所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，步骤10包括：

步骤101、对盛放绝缘漆试样的模具进行加热，使所述模具的温度升至预设温度；

步骤102、当所述模具的温度升至预设温度时，进行保温。

3.根据权利要求2所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，在步骤101中，所述预设温度为380℃～420℃。

4.根据权利要求2所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，在步骤102中，保温的时间为20～30分钟。

5.根据权利要求1-4任一项所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，在步骤10中，对所述模具进行加热时采用的加热设备为箱式电阻炉。

6.根据权利要求1所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，在步骤30中，所述腐蚀液为盐酸与硝酸的混合溶液。

7.根据权利要求6所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，所述混合溶液中盐酸与硝酸的配置比例为3:1。

8.根据权利要求1、6-7任一项所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，所述腐蚀液在所述模具中静置的时间至少为三小时。

9.根据权利要求1所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，步骤40包括：

步骤401、用清水冲洗所述模具；

步骤402、用酒精冲洗所述模具。

10.根据权利要求9所述的清理绝缘漆试样的方法，其特征在于，在步骤401中，用清水冲洗所述模具的次数至少为三次。