DE3644807A1 - Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3644807A1 DE3644807A1 DE19863644807 DE3644807A DE3644807A1 DE 3644807 A1 DE3644807 A1 DE 3644807A1 DE 19863644807 DE19863644807 DE 19863644807 DE 3644807 A DE3644807 A DE 3644807A DE 3644807 A1 DE3644807 A1 DE 3644807A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- heat exchanger
- cleaning system
- continuous cleaning
- exhaust air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F12/00—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
- F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
- F24F12/006—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/086—Recovering the solvent from the drying air current
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/56—Heat recovery units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung der
Abluft von Durchlaufreinigungsanlagen und eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens.
Bei offenen und gekapselten Durchlaufreinigungsanlagen
besteht das Problem, daß die mit Feuchtigkeit gesättigte
Abluft im Regelfall als Fortluft abgeführt wird und die
hierbei in der Abluft enthaltene Feuchtigkeit sowie der
Energieinhalt verloren geht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und
eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen,
durch das eine zumindest teilweise Rückgewinnung der in der
Abluft von offenen und gekapselten Durchlaufreinigungsanlagen
enthaltenen Feuchtigkeit und Energie möglich ist.
Erfindungsgem. erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß
die aus der Durchlaufreinigungsanlage austretende gesättigte
Abluft zur Trocknung abgekühlt wird, wobei das anfallende
Kondensat aufgefangen und wieder in einen Sumpf der Durch
laufreinigungsanlage rückgeführt wird, daß das getrocknete
Abgas als Fortluft abgeführt oder als Umluft mit Außenluft
gemischt und nach lufttechnischer Behandlung dem Raum wieder
zugeführt oder ohne Beimischung von Außenluft dem Raum nach
lufttechnischer Behandlung als Umluft zugeführt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die
Durchlaufreinigungsanlage mittels eines Kanals mit Abluft
ventilator mit einem Wärmetauscher verbunden, durch den der
Zuluftkanal ebenfalls geführt ist.
Weitere Merkmale der Erfindung werden in den abhängigen
Ansprüchen beschrieben und nachstehend am Beispiel der in
den Zeichnungen schematisch dargestellten Anlagen näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Anlage mit einem Plattenwärmetauscher als
Rückkühleinrichtung,
Fig. 2 eine Anlage mit einem Wärmerohr als Rückkühlein
richtung.
Bei den Anlagen 1, 2 gem. Fig. 1 und 2 besteht die Durch
laufreinigungsanlage 3 aus einer Waschanlage 6, der mittels
einer Pumpe 8 aus einem Sumpf 7 Wasser zugeführt wird. Von
einem Raum 4 wird der Durchlaufreinigungsanlage 3 Raumluft 5
zugeführt. Die Durchlaufreinigungsanlage 3 ist mittels eines
Kanals 9 mit einem Wärmetauscher 12 verbunden. In dem Kanal 9
befindet sich ein Abluftventilator 10. An den Kondensatab
laufstutzen 25 des Wärmetauschers 12 ist eine Kondensat
leitung 26 angeschlossen, deren Auslauf 27 in den Sumpf 7 der
Waschanlage mündet.
Der Wärmetauscher 12 nach Fig. 1 ist als Kreuzstromwärme
tauscher 16 ausgebildet. Die durch diesen strömende Abluft 9
wird nach Abkühlung durch den Fortluftkanal 13 z. B. über
Dach abgeführt. Die dem Raum 4 über den Zuluftkanal 11 zuzu
führende Zuluft wird im Kreuzstromwärmetauscher 16 von der
Abluft erwärmt. Die Zuluft kann aus reiner Außenluft, aus
Raumluft als Umluft oder aber aus einem Gemisch aus Raumluft
5 und Außenluft 29 bestehen. In dem Außenluftkanal 18 ist
eine Außenluftklappe 21 angeordnet, die über den Regler 23
bei Frostgefahr schließt. In dem Umluftkanal 17 befindet sich
eine Umluftklappe 22, die ebenfalls von dem Regler 23 betätigt
wird, der mit einem Temperaturfühler 24 im Zuluftkanal 11 vor
dem Kreuzstromwärmetauscher 16 angeordnet ist. Zwischen dem
Kreuzstromwärmetauscher 16 und dem Umluftkanal 17 befinden
sich ein Filter 19 und ein Zuluftventilator 20.
Wie in Fig. 1 angedeutet, ist es auch möglich, den Fortluft
kanal 13 mittels eines Beipaßkanals 14 mit dem Außenluftkanal
18 zu verbinden. Der Beipaßkanal 14 kann ergänzend oder
alternativ zum Umluftkanal 17 vorgesehen oder aber auch mit
dem Umluftkanal 17 verbunden werden. In dem Beipaßkanal 14
ist ferner eine Umluftklappe 22 vorgesehen, die ebenfalls von
dem Regler 23 betätigt werden kann.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Anlage 2 wird ein Wärme
tauscher 12 verwendet, der aus einer Anordnung von Wärme
rohren 15 besteht. Durch diese Anordnung ist sowohl der
Abluftkanal 9 wie auch der Zuluftkanal 11 geführt. Wie bei
der in Fig. 1 dargestellten Anlage ist auch hier an dem
Außenluftkanal 18 ein Umluftkanal 17 mit einer Umluftklappe
22 vorgesehen, durch den aus dem Raum 4 Umluft 28 angesaugt
wird. Ferner kann der Fortluftkanal 13 direkt oder indirekt
über den Umluftkanal 17 mittels eines Beipaßkanals 14 mit dem
Außenluftkanal 18 verbunden sein. Dieser weist ebenfalls eine
Außenluftklappe 21 auf. In dem Umluftkanal 14 befindet sich
eine Umluftklappe 22. Die Außenluftklappe 21 sowie die
Umluftklappe 22 werden von einem Regler 23 betätigt, der in
der oben beschriebenen Weise mit dem Temperaturfühler 24
verbunden ist.
Es ist auch möglich, als Wärmetauscher 12 einen Verdampfer
vorzusehen, der mit einer Wärmepumpe verbunden ist. Durch
einen derartigen Wärmetauscher 12 ist es möglich, der durch
den Kanal 9 strömenden Abluft eine besonders große Energie
menge zu entziehen.
Bei beiden Anlagen wird die gesättigte Abluft in dem Wärme
tauscher 12 kondensiert und damit getrocknet. Der notwendige
Abkühlungsprozeß erfordert lediglich eine Luftförderenergie
entsprechend des Luftwiderstandes des Wärmetauschers 12. Die
notwendige Kälte wird einem kälteren Medium entnommen wie z.
B. Außenluft, einem Kältemittel usw. Der Massenstrom des
kälteren Mediums steht mit dem Abluftstrom in räumlich enger
Verbindung. Die beiden Ströme werden jedoch durch Trenn
flächen getrennt, wobei diese einander kreuzen oder zu
einander entgegengesetzt strömen können. Die durch den
Wärmetauscher 12 abgeblasene Außen-bzw. Mischluft kann weiter
genutzt werden wie z. B. zur Luftrocknung in der Betriebs
halle, zur Trocknung bei einer eventuell vorhandenen Trock
nungsstrecke der Durchlaufreinigungsanlage sowie bei denk
baren anderen Einsatzbereichen. Je nach hygienischen Rand
bedingungen und Anforderungen kann die Fortluft auch wieder
verwendet werden, so z. B. als Ersatz für die dem Raum
entnommene Zuluft für den Waschprozeß. Durch die Rückführung
des hochwertigen Kondensats in die Durchlaufreinigungsanlage
23 wird die Umwelt entlastet.
Der Kreuzstromwärmetauscher 16 wie auch der Wärmetauscher 12
können in ein Zuluftgerät integriert werden. Bei den Anlagen
1, 2 ist es von besonderem Vorteil, daß für das eingesetzte
Zuluftgerät keinerlei Vor- oder Nacherhitzer erforderlich
sind. Um das Vereisen des Wärmetauschers 12 zu verhindern,
ist lediglich eine entsprechende Einstellung der Umluftklappe
22 bzw. der Außenluftklappe 21 erforderlich.
Claims (7)
1. Verfahren zur Behandlung der Abluft einer Durchlauf
reinigungsanlage, der aus dem umgebenden Raum Luft
zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der
Durchlaufreinigungsanlage austretende gesättigte Abluft
zur Trocknung abgekühlt wird, wobei das anfallende
Kondensat aufgefangen und wieder in einen Sumpf der
Durchlaufreinigungsanlage rückgeführt wird, daß das
getrocknete Abgas als Fortluft abgeführt oder als Umluft
mit Außenluft gemischt und nach lufttechnischer Behandlung
dem Raum wieder zugeführt oder ohne Beimischung von
Außenluft dem Raum nach lufttechnischer Behandlung als
Umluft zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
getrocknete Abluft einer weiteren Trocknungsstrecke
zugeführt wird.
3. Anlage zur Aufbereitung der Abluft einer Durchlaufreini
gungsanlage nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchlaufreinigungsanlage (3)
mittels eines Kanals (9) mit Abluftventilator (10) mit
einem Wärmetauscher (12) verbunden ist, durch den der
Zuluftkanal (11) ebenfalls geführt ist.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Fortluftkanal (13) und dem Außenluftkanal
(18) ein an sich bekannter Beipaßkanal (14) angeordnet
ist.
5. Anlage nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (12) als Wärmerohr (15), als Anordnung
von Wärmerohren (15), als Kreuzstrom
wärmetauscher (16), als Verdampfer einer Wärmepumpe od.
dgl. ausgebildet ist.
6. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fortluftkanal (13) mit dem Außenluftkanal (18) verbunden
ist.
7. Anlage nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Kondensatablaufstutzen (25) des Wärme
tauschers (12) und der Durchlaufreinigungsanlage (3) eine
Kondensatleitung (26) angeordnet ist, deren Auslauf (27)
dem Sumpf (7) der Waschanlage (6) der Durchlaufreini
gungsanlage (3) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863644807 DE3644807A1 (de) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863644807 DE3644807A1 (de) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3644807A1 true DE3644807A1 (de) | 1988-07-14 |
Family
ID=6317432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863644807 Withdrawn DE3644807A1 (de) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3644807A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117944A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Edmund Dipl Ing Biller | Verfahren und vorrichtung zur waermerueckgewinnung aus befeuchteten gasen |
DE9420276U1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-01-04 | Scheel, Arnold, Dipl.-Ing. Univ., 86161 Augsburg | Vorrichtung zur Behandlung von Abluft |
DE19635075A1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Maul & Co Chr Belser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Wiederverwendung von Abluft |
US6789618B2 (en) * | 2001-09-05 | 2004-09-14 | Frederick J. Pearson | Energy recycling air handling system |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2841437B2 (de) * | 1977-09-23 | 1980-09-11 | Howorth Air Engineering Ltd., Farnworth, Bolton, Lancashire (Ver. Koenigreich) | Verfahren und Vorrichtung zum Kondensieren von Öldampf aus einem dldampfhaltigen Luftstrom |
DE2941708A1 (de) * | 1979-04-26 | 1980-10-30 | Research Technology | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von filmstreifen |
DE3145815A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-06-09 | AGA Gas GmbH, 2102 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abloesungsfaehigen materialschichten von beschichteten gegenstaenden, insbesondere zum entlacken von lackierten gegenstaenden |
DE3300666A1 (de) * | 1982-01-26 | 1983-08-04 | Guido Castelmaggiore Zucchini | Waschverfahren fuer metallhaltige und nicht-metallhaltige teile wie kleinteile, mechanische komponenten und teile fuer die elektronische industrie sowie eine maschine zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3216902A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Nikolaus Reininger | Gebaeudeheizeinrichtung |
DE3228997A1 (de) * | 1982-08-03 | 1984-02-09 | Schwabsberger Energietechnik GmbH, 7095 Rainau | Stallabluftwaescher |
WO1986004519A1 (en) * | 1985-02-09 | 1986-08-14 | Era Gmbh | Purification plant and process for removing pollution from hot gases |
DE3509122A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | Gerald Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Harms | Verfahren zur reinigung von gegenstaenden mit hilfe eines loesungsmittels |
US4615768A (en) * | 1984-02-21 | 1986-10-07 | Mccord James W | Vapor generating and recovery apparatus including continuous conveying means through a vapor zone |
-
1986
- 1986-12-31 DE DE19863644807 patent/DE3644807A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2841437B2 (de) * | 1977-09-23 | 1980-09-11 | Howorth Air Engineering Ltd., Farnworth, Bolton, Lancashire (Ver. Koenigreich) | Verfahren und Vorrichtung zum Kondensieren von Öldampf aus einem dldampfhaltigen Luftstrom |
DE2941708A1 (de) * | 1979-04-26 | 1980-10-30 | Research Technology | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von filmstreifen |
DE3145815A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-06-09 | AGA Gas GmbH, 2102 Hamburg | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abloesungsfaehigen materialschichten von beschichteten gegenstaenden, insbesondere zum entlacken von lackierten gegenstaenden |
DE3300666A1 (de) * | 1982-01-26 | 1983-08-04 | Guido Castelmaggiore Zucchini | Waschverfahren fuer metallhaltige und nicht-metallhaltige teile wie kleinteile, mechanische komponenten und teile fuer die elektronische industrie sowie eine maschine zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3216902A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Nikolaus Reininger | Gebaeudeheizeinrichtung |
DE3228997A1 (de) * | 1982-08-03 | 1984-02-09 | Schwabsberger Energietechnik GmbH, 7095 Rainau | Stallabluftwaescher |
US4615768A (en) * | 1984-02-21 | 1986-10-07 | Mccord James W | Vapor generating and recovery apparatus including continuous conveying means through a vapor zone |
WO1986004519A1 (en) * | 1985-02-09 | 1986-08-14 | Era Gmbh | Purification plant and process for removing pollution from hot gases |
DE3509122A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | Gerald Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Harms | Verfahren zur reinigung von gegenstaenden mit hilfe eines loesungsmittels |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch: Recknagel-Sprenger, Taschenbuch für Heizung, Lüftung und Klimatechnik, 1968, S.948 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117944A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Edmund Dipl Ing Biller | Verfahren und vorrichtung zur waermerueckgewinnung aus befeuchteten gasen |
DE9420276U1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-01-04 | Scheel, Arnold, Dipl.-Ing. Univ., 86161 Augsburg | Vorrichtung zur Behandlung von Abluft |
DE19635075A1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Maul & Co Chr Belser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Wiederverwendung von Abluft |
US6258151B1 (en) | 1996-08-30 | 2001-07-10 | Maul & Co. - Chr Belser Gmbh | Method and apparatus for the purification and reuse of waste air mixed with additives (for example, solvents) or impurities |
US6789618B2 (en) * | 2001-09-05 | 2004-09-14 | Frederick J. Pearson | Energy recycling air handling system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3112063C2 (de) | ||
DE602004003710T2 (de) | Klimaregelungssystem mit einem dampfkompressionskreislauf in kombination mit einem absorptionskreislauf | |
DE2907310A1 (de) | Farbspritzkabine | |
DE3007256A1 (de) | Zentralheizungs- und/oder warmwassererzeugungsanlage | |
DE1940052B2 (de) | Luftgekeuhlter trennwand-waermetauscher | |
DE3208123A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum belueften von operationsraeumen | |
CH693466A5 (de) | Raumluft- und wärmetechnische Vorrichtung. | |
DE2263319A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reduktion des in luft befindlichen wasserdampfgehaltes | |
DE3644807A1 (de) | Verfahren zur behandlung der abluft einer durchlaufreinigungsanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19537894C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen eines Luftleitkanals einer Fahrzeugklimaanlage | |
DE19523285B4 (de) | Vorrichtung zum Steuern der Temperatur im Innenraum von Fahrzeugen mit Elektromotor | |
DE3234105A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vermindern der loesungsmittelkonzentration in waschtrommelgehaeusen von trockenreinigungsvorrichtungen nach beendigung des waschvorgangs | |
DE3542957A1 (de) | Spritzkabine, insbesondere zum automatischen lackieren von gegenstaenden | |
DE3630886C1 (en) | Climatic testing chamber with a cooling unit | |
DE3209365C2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Heißmuldenmangel sowie Heißmuldenmangel hierfür | |
DE19750838C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Beheizung von Räumen in Gebäuden | |
DE2700893A1 (de) | Waermepumpe | |
DE102020128629A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kombinierten Betrieb einer Wärmepumpe zur Erwärmung von Wasser und eines Lüftungssystems | |
DE102020119369B4 (de) | Warmluft-Belüftungssystem mit Wärmerückgewinnung | |
EP2913599B1 (de) | Klimatisierungseinrichtung | |
DE60100604T2 (de) | Wärmerückgewinnungsvorrichtung und Verfahren zur Minimierung der Verschmutzung in einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung | |
DE2712649B2 (de) | Lüftungsanlage für Ställe mit einer Heizeinrichtung und einer Einrichtung zur Luftreinigung | |
DE3314890C2 (de) | Anlage zur mehrstufigen indirekten Verdunstungskühlung | |
DE3126032C2 (de) | ||
EP0335973A1 (de) | Heiz-/luftkühlungsvorrichtung für kabine eines transportmittels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |