BRPI1105400A2 - filme de cloreto de polivinila - Google Patents

Abstract

filme de cloreto de polivinila. a invenção provê uma folha adesiva compreendendo filme de cloreto de polivinila (pvc) e revestimento de dorso de psa com base em água, em que o referido psa compreende um copolímero através da copolimerização de uma mistura de monômero compreendendo, a) de 30% em peso a menos do que 70% em peso de c~ 4~- c~ 8~ alquil éster de ácido acrílico, e b) de 2% em peso a 9% em peso de (met)acrilonitrila, em que o filme de cloreto de polivinila não, é tratado por corona. a folha adesiva é apropriada para aplicações de pôsteres gráficos de interior e exterior, especialmente para usos removíveis de modo limpo.

Description

“FILME DE CLORETO DE POLIYINILA” Fundamentos Esta invenção se refere geralmente a uma folha adesiva removível limpa consistindo de filme de cloreto de polivinila (PVC) e revestimento de dorso de adesivo sensível a pressão com base em água (PSA), em que o filme de PVC é aplicado sem tratamento corona. A folha adesiva exibe ancoragem melhorada entre PSA e o filme de PVC. PSAs com base em solvente tradicionais dotam os produtos da folha adesiva com propriedade de remoção limpa em aplicação de pôster gráfico. O PSA pode ser fortemente ancorado no filme de PVC de modo que o PSA é removido completamente com o filme de PVC da superfície em que ele está aderido. Tal propriedade de ancoragem entre o PSA e seu filme de suporte é suficientemente mais forte do que a adesão entre o PSA e a superfície em que ele está aderido, o que resulta em uma remoção completa do PSA da superfície quando o filme de PVC é descascado, e é denotada aqui como “remoção limpa”. Quando revestido com um solvente de PSA, o filme de suporte orgânico (frequentemente PVC) é inevitavelmente atacado quimicamente pelo solvente no PSA o que desse modo aumenta a ancoragem entre o PSA e o filme de suporte. Nenhum tratamento adicional é necessário antes de fabricar laminados para um desempenho satisfatório de remoção limpa usando adesivos com base em solvente. Entretanto, PSA com base em água é frequentemente pobre nesta propriedade devido à falta de ataque qímico do solvente. Um tratamento corona tem que ser aplicado no filme de PVC para satisfazer a exigência de remoção limpa. O tratamento corona se toma mais necessário quando o filme de PVC é de baixa qualidade, por exemplo, alguns filmes de PVC plastificados altamente monoméricos, que são propensos a ter uma ancoragem mais pobre entre o PSA e o filme de PVC.

Isto aumenta o investimento em equipamento e custo de energia para o produtor da folha adesiva. US 3.232.785A descreve uma fita de PSA ou material tipo folha com ancoragem melhorada através do revestimento de uma camada adesiva de carga de superfície interposta entre o filme de vinila e o PSA, o que ancora firmemente o adesivo no cozimento do filme a fim de permitir que a fita ou material tipo folha seja desenrolada a partir de uma forma de rolo sobre faixas amplas de temperatura sem transferir ou deslocar o adesivo.

Entretanto, ainda existe um desejo para explorar uma solução simples em que a ancoragem do PSA e do PVC em cozimento possa ser significantemente melhorada ajustando a composição de PSA e sem a camada de carga de superfície ou outro pré-tratamento. Tal técnica podería beneficiar o comprador com menos investimento e equipamento, custo de energia mais baixo e menos poluição do ar com solvente. EP51169A provê dispersões de poliacrilato para adesivos sensíveis a pressão através da copolimerização de 70 a 92% em peso de C4-C8 alquil éster de ácido acrílico, de 5 a 15% em peso de (met)acrilonitrila, de 1 a 5% em peso de ácidos mono- ou dicarboxílicos insaturados com C3-C6 ouQ- C20 monoalquil ésteres de ácidos dicarboxílicos correspondentes, e de 0 a 20% em peso de outros compostos copolimerizáveis em emulsão aquosa na presença de um iniciador e um emulsificador, caracterizadas em que de 0,1 a 1,5% em peso de emulsificador aniônico, de 0,1 a 1,0% em peso de dissulfito de metal alcalino, hidrogenossulfito de metal alcalino ou dióxido de enxofre, e de 0,75 a 2,0% em peso de peroxodisulfato, amônio ou sal de metal alcalino são usados. A referência ensina um método para melhorar a coesão do filme adesivo reduzindo a quantidade de emulsificador de 3 a 5% em peso para de 0,1 a 1,5% em peso e sem criar uma reticulação interna ou externa do poliacrilato. Entretanto, os inventores da presente invenção descobriram que a dispersão de poliacrilato de EP51169A usando pelo menos 70% de C4-C8 alquil éster de ácido acrílico, tal como acrilato de 2-etilhexila não tem um bom desempenho com propriedades equilibradas de pegajosidade, descascamento, resistência a migração do plastificante (PMR) e capacidade de remoção. O problema dirigido por esta invenção é encontrar um filme de PVC com revestimento de dorso com PS A com base em água, que exiba ancoragem elevada entre o PS A e o filme de PVC sem qualquer pré- tratamento no filme de PVC. O PS A usado no filme de PVC pode prover desempenhos adesivos elevados, incluindo pegajosidade, construção de casca/descascamento, PMR e capacidade de remoção em aplicação de pôster gráfico.

Descrição da Invenção A presente invenção é dirigida a um filme de cloreto de polivinila com revestimento de dorso com adesivo sensível a pressão com base em água, em que referido adesivo sensível a pressão compreende um copolímero através da copolimerização de uma mistura de monômero compreendendo, em porcentagem em peso com base no peso seco do copolímero, a) de 30% em peso a menos do que 70% em peso de C4-C8 alquil éster de ácido acrílico, e b) de 2% em peso a 9% em peso de (met)acrilonitrila, em que o filme de cloreto de polivinila não é tratado com corona.

Descrição Detalhada Para o propósito de descrever os componentes nas composições desta invenção, todo termo compreendendo parênteses denota um ou ambos os materiais em parênteses e sua ausência. Por exemplo, o termo “(met)acrilato” significa acrilato, metacrilato, e misturas dos mesmos, e a frase “(met)acrílico” usada aqui significa acrílico, metacrílico, e misturas dos mesmos, a frase “(met)acrilonitrila” usada aqui significa acrilonitrila, metacrilonitrila, e mistura dos mesmos.

Como usado aqui o termo “com base em água” e “aquoso” significa água ou água misturada com 50% em peso ou menos, preferivelmente menos, com base no peso da mistura, de solvente miscível em água.

Como usado aqui o termo “filme de cloreto de polivinila” ou “filme de PVC” se refere a um filme que é composto de cloreto de polivinila e plastificante em todas as partes do filme ou pelo menos sobre a superfície revestida ou em contato com um adesivo.

Como usado aqui o termo “% em peso” significa porcentagem em peso.

Todas as faixas citadas aqui são, a menos que de outra forma indicado, inclusivas e combináveis. Por exemplo, uma quantidade de 1% em peso ou mais, ou 2% em peso ou mais, ou 4% em peso ou mais e até 20% em peso, ou até 15% em peso, incluirá faixas de 1% ou mais a 20% ou menos, de 1% ou mais a 15% ou menos, de 2% ou mais a 15% ou menos, de 2% ou mais a 20% ou menos, de 4% ou mais a 15% ou menos, e de 4% ou mais a 20% ou menos. O copolímero no PSA compreende como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 30% em peso a menos do que 70% em peso, altemativamente de 40% em peso a menos do que 66,5% em peso, altemativamente de 50% em peso a menos do que 63% em peso, altemativamente de 60% em peso a menos do que 62% em peso de pelo menos um C4-C8 alquil éster de ácido acrílico. Monômeros de C4-C8 alquil éster de ácido acrílico apropriados incluem, por exemplo, monômeros de C4-C8 alquil éster tais como (met)acrilato de n-butila, (met)acrilato de isobutila, (met)acrilato de hexila, (met)acrilato de 2-etilhexila e misturas dos mesmos. O copolímero compreende como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero de 2% em peso a 9% em peso, altemativamente de 3% em peso a 8% em peso, altemativamente de 4% em peso a 7% em peso de (met)acrilonitrila. Monômeros de (met)acrilonitrila apropriados incluem, mas não estão limitados a acrilonitrila, metacrilonitrila, e misturas dos mesmos. O copolímero compreende opcionalmente, como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 0,1 a 50% em peso, altemativamente de 10 a 40% em peso, altemativamente de 20 a 30% em peso, de C1-C3 alquil éster de ácido acrílico. Monômeros de Ci-C3 alquil éster de ácido acrílico apropriados incluem, por exemplo, (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de propila, (met)acrilato de hidróxipropila, (met)acrilato de isopropila, (met)acrilato de hidroxietila, (met)acrilato de metoxietila, e misturas dos mesmos. O copolímero compreende opcionalmente, como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 0,1 a 10% em peso, altemativamente de 0,1 a 5% em peso, altemativamente de 0,1 a 2% em peso, de um monômero transportando pelo menos um grupo amida.

Monômeros apropriados transportando pelo menos um grupo amida incluem, por exemplo, acrilamida, metacrilamida e misturas das mesmas. O copolímero compreende opcionalmente, como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 0,1 a 10% em peso, altemativamente de 0,1 a 5% em peso, altemativamente de 0,1 a 3% em peso, de um monômero transportando pelo menos um grupo carboxila ou anidro carboxílico. Monômeros apropriados transportando pelo menos um grupo carboxila incluem, monômeros de ácido carboxílico, por exemplo, ácido (met)crílico, ácido itacônico, ácido maleico, e ácido jfumárico; monômeros de C1-C20 alquil éster de ácido carboxílico, por exemplo, (met)acrilato de isononila e (met)acrilato de laurila; e misturas dos mesmos.

Monômeros apropriados transportando pelo menos um grupo anidro carboxílico incluem, por exemplo, anidrido maleico. O copolímero compreende opcionalmente, como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 0,1 a 10% em peso, altemativamente de 0,1 a 5% em peso, altemativamente de 0,1 a 3% em peso, de um monômero transportando pelo menos um grupo hidroxila. Os monômeros transportando pelo menos um gmpo hidroxila incluem, por exemplo, (met)acrilato de 2-hidroxietila, (met)acrilato de hidroxipropila e misturas dos mesmos. O copolímero compreende opcionalmente, como unidade copolimerizada e com base no total de peso seco do copolímero, de 0,1 a 10% em peso, altemativamente de 0,1 a 5% em peso, altemativamente de 0,1 a 3% em peso, de um monômero estirênico. Como usado aqui, o termo “monômero estirênico” se refere a um monômero contendo uma estrutura molecular de estireno ou quaisquer de seus derivados. Monômeros estirênicos apropriados incluem, por exemplo, estireno, metilestireno, vinil tolueno, metóxi estireno, butil estireno, cloroestireno, e misturas dos mesmos.

As técnicas de polimerização em emulsão usadas para preparar a dispersão aquosa de polímero para o PSA com base em água são bem conhecidas na arte tais como, por exemplo, os processos como descritos nas Patentes U.S. N°s. 4.325.856; 4.654.397; 5314943 e 4.814.373. Tensoativos convencionais podem ser usados tais como, por exemplo, sulfatos de alquil amônio ou metal alcalino, ácidos alquil sulfônicos, ácidos graxos, e alquil fenóis oxietilados. A quantidade de tensoativo usada é frequentemente de 0,1% a 6% em peso, com base no peso do monômero total. Processos de iniciação térmica ou redox podem ser usados. Iniciadores de radical livre convencionais podem ser usados tais como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de t-amila, persulfatos de amônio e/ou alcalino, tipicamente a um nível de 0,01% a 3,0% em peso, com base no peso total do monômero. Sistemas redox usando os mesmos iniciadores acoplados com um redutor apropriado tais como, por exemplo, hidrossulfito de sódio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina e bisulfito de sódio podem ser usados em níveis similares, opcionalmente em combinação com íons metal tais como, por exemplo, ferro e cobre, opcionalmente incluindo ainda agentes quelantes para o metal. Agentes de transferência de cadeia tal como mercaptanos podem ser usados para ajustar o peso molecular dos copolímeros. A mistura de monômero pode ser adicionada pura ou como uma emulsão em água. A mistura de monômero pode ser adicionada em uma única adição ou em múltiplas adições ou continuamente durante o período da reação usando uma composição uniforme ou variada.

Ingredientes adicionais tais como, por exemplo, iniciadores de radical livre, oxidantes, agentes de redução, agentes de transferência de cadeia, neutralizadores, tensoativos, e dispersantes podem ser adicionados antes de, durante, ou subsequente a qualquer dos estágios. Processos produzindo distribuições de tamanho de partícula polimodal tais como aqueles descritos nas Patentes US Nos. 4.384.056 e 4.539.361, por exemplo, podem ser empregados.

Em outra forma de realização, o copolímero em emulsão aquosa pode ser preparado por um processo de polimerização em emulsão de múltiplos estágios, em que pelo menos dois estágios diferindo na composição são polimerizados em modelo sequencial. Tal processo resulta frequentemente na formação de pelo menos duas composições de polímero mutuamente incompatíveis, desse modo resultando na formação de pelo menos duas fases dentro das partículas de polímero. Tais partículas são compostas de duas ou mais fases de várias geometrias tais como, por exemplo, partículas de núcleo/envoltório ou núcleo/bainha, partículas de núcleo/envoltório com fases envoltório encapsulando incompletamente o núcleo, partículas núcleo/envoltório com uma multiplicidade de núcleos, e partículas com rede de interpenetração. Cada dos estágios do polímero em emulsão de múltiplos estágios pode conter monômeros, tensoativos, agentes de transferência de cadeia, etc. selecionados dentre aqueles descritos aqui acima para o polímero em emulsão. Para um polímero em emulsão de múltiplos estágios, o teor de monômero copolimerizado deve ser determinado a partir da composição total do polímero em emulsão sem levar em consideração o número de estágios ou fases aqui. As técnicas de polimerização usadas para preparar tais polímeros em emulsão de múltiplos estágios são bem conhecidas na arte tais como, por exemplo, Patentes US Nos. 4.325.856; 4.654.397; e 4.814.373. O tamanho médio das partículas de copolímero na emulsão é também um fator importante do PSA inventivo e deve estar dentro da faixa de 60 a 500 nm, preferivelmente de 100 a 400 nm, mais preferivelmente de 120 a 250 nm. O copolímero constituindo o PSA de acordo com a presente invenção tem uma temperatura de transição vítrea não superior a 0o C, preferivelmente na faixa de -50° C a -20° C.

Para aumentar a opacidade da folha adesiva removível limpa, um pigmento é preferivelmente adicionado como uma carga em uma quantidade de 0,5 a 20% em peso, mais preferivelmente de 1 a 10% em peso, com base no peso de sólidos da emulsão de copolímero. Como o pigmento a ser usado como carga, pode ser mencionado partícula tipo esfera com TM cavidade orgânica, tal como polímero Ropaque Ultra-E da The Dow Chemical Company; ou materiais inorgânicos tais como caulim, talco, argila, óxido de titânio, óxido de cálcio, hidróxido de cálcio, carbonato de cálcio, hidróxido de magnésio, carbonato de magnésio, óxido de zinco, carbonato de zinco, óxido de alumínio, hidróxido de alumínio entre outros. Estes podem ser usados sozinhos ou pelo menos dois deles podem ser usados em mistura. O PSA resultante é aplicado para a camada do agente de liberação de um forro de liberação ou para um estoque de superfície e seco para formar uma camada adesiva. A viscosidade do PSA não é particularmente limitada e é ajustada para uma faixa apropriada para o revestidor a ser usado, através da adição de um agente espessante. Máquinas de revestimento usáveis para revestir o forro de liberação ou estoque de superfície com o adesivo são, por exemplo, revestidores de rolo reverso, revestidores de facas, revestidores de facas a ar, revestidores com barra, revestidores de matriz de ranhura, revestidores de borda, revestidores de gravura reversa e similares, e a quantidade de revestimento é preferivelmente dentro da faixa de cerca de 5 a 50 g/m2, em uma base de peso seco.

Na prática da presente invenção, o estoque de superfície é particularmente limitado para um filme de cloreto de polivinila. Entretanto, o estoque de superfície inclui também um filme de múltiplas camadas que tem uma camada de PVC estando em contato com o adesivo e pelo menos outra camada selecionada dentre, por exemplo, um papel livre de madeira, papel crepe, papel a prova d’água e papel neutralizado, têxteis tais como papel de parede têxtil sintético, filmes tais como filmes de polietileno, filmes de poliéster, filmes de poliéster biaxialmente estirados, filmes de polipropileno, filmes de policarbonato, filmes de poliestireno, papel sintético e tecidos não tecidos, e várias folhas revestidas preparadas provendo várias camadas de revestimento sobre o papel ou filme acima. Entre estes, o estoque de superfície é preferivelmente um em que o filme de PVC é usado como o suporte do ponto de vista do seu custo, flexibilidade, apelo gráfico, intempéries do tempo e resistência a produtos químicos, e transparência.

Na prática da presente invenção, uma camada de carga de superfície pode não ser necessária entre o estoque de superfície e a camada adesiva. Além disso, o pré-tratamento, por exemplo, tipicamente tratamento corona não é necessário. O adesivo pode prover diretamente excelente ancoragem sobre o estoque de superfície, e desse modo dotar a folha adesiva com propriedade de remoção limpa e melhor desempenho com PMR, especialmente em filmes de PVC plastificados altamente monoméricos, por exemplo, um filme de cloreto de polivinila contendo um plastificante com uma relação de peso de plastificante para o cloreto de polivinila de 0,05 a 4. O plastificante pode ser selecionado dentre ésteres de ácido 1,2-ciclohexano dicarboxílico tais como diisononil éster de ácido 1,2-ciclohexano dicarboxílico, e ésteres de ftalato tais como ftalato de dioctila, ftalato de bis(2- etilhexil), ftalato de bis(n-butil), ftalato de diisononila, ftalato de diisooctila, e misturas dos mesmos.

Usável como o forro de liberação na presente invenção são papéis de base de alta densidade tais como papel glassine, papel revestido com argila, papel kraft, papel laminado com polímero tal como papel livre de madeira, filmes e similares, providos respectivamente com uma camada de agente de liberação formada pela aplicação de um flúor contendo resina ou resina de silicone que é usado convencionalmente para preparar um forro de '•y liberação de camadas adesivas, em uma quantidade de cerca de 0,05 a 3 g/m em uma base de peso seco, seguido pela cura por calor através de cura por radiação de íons ou através de outros métodos de cura. Máquinas de aplicação usáveis para tal propósito são, por exemplo, revestidores de múltiplos rolos, revestidores de facas a ar, revestidores com barras, revestidores de gravura offset, revestidores de gravura direta e similares.

Na prática da presente invenção, não existe nenhuma restrição particular sobre o método de construção da folha adesiva removível limpa.

Seguindo o método convencional, a folha adesiva é aplicada para a camada do agente de liberação de um forro de liberação ou para o estoque de superfície e seca. O estoque de superfície é colocado sobre a camada adesiva desse modo formada para o acabamento. A folha adesiva removível limpa de acordo com a presente invenção desse modo preparada é usada em uma ampla variedade de meios, por exemplo, como uso no interior ou ao ar livre de pôsteres gráficos em ônibus, parede de vidro, paredes pintadas ou painéis de aço. Para uso, um pôster (camada adesiva + estoque de superfície) é descascado do forro de liberação e fixado a uma superfície.

Quando a folha gráfica está pronta para a substituição (por exemplo, porque a mensagem transmitida em um pôster do anúncio está no final de sua vida útil), a folha velha é facilmente descascada e descartada.

Novos pôsteres podem ser em seguida aplicados a superfície.

No presente pedido, os aspectos técnicos em cada solução técnica preferida e a solução técnica mais preferida podem ser combinados um com o outro para formar novas soluções técnicas a menos que indicado de outra forma. Para ser resumido, o Requerente omite as descrições para estas combinações. Entretanto, todas as soluções obtidas combinando estes aspectos técnicos devem ser julgadas como literalmente descritas no presente pedido de uma maneira explícita.

Exemplos Nos exemplos, parte (s), proporções e quantidades são expressas em uma base de peso sólido (chamada, calculada como o peso dos sólidos), e porcentagens são todas em peso a menos que de outra forma especificado. O método de produção do adesivo e o método de teste de desempenho, que são usados para produzir as folhas adesivas removíveis dos Exemplos e Exemplos Comparativos são descritos abaixo. Todas as medições foram realizadas em um laboratório de teste com ambiente controlado (de 22 a 24° C, de 45 a 55% de umidade relativa) a menos que de outra forma especificado. AA: ácido acrílico AM: acrilamida AN: acrilonitrila BA: acrilato de butila EA: acrilato de etila EHA: acrilato de 2-etilhexila Sty: estireno II. Métodos de Teste Preparação da amostra: O adesivo com base em água e um filme de PVC foram usados sem qualquer pré- tratamento. O adesivo foi o revestido para um forro de liberação em uma quantidade de 25 g/m em uma base seca e seco. O forro de liberação tinha por esse motivo a camada adesiva resultante no mesmo. O filme de PVC foi laminado com o forro de liberação revestido com PSA de tal maneira que a camada adesiva estava em contato com a lateral grosseira do referido PVC para dar uma folha adesiva removível. O teste de desempenho foi conduzido após a folha adesiva ter sido condicionada em um laboratório de teste com ambiente controlado (de 22 a 24° C, de 45 a 55% de umidade relativa) por pelo menos durante a noite.

Teste de resistência ao cisalhamento: Método de teste FINAT N°. 8 para teste de resistência ao cisalhamento. (FINAT = Féderation Internationale des fabricants et ransformateurs d’Adhésifs et Thermocollants).

Teste de pegajosidade em circuito: Amostras foram testadas sobre placas de teste de aço inoxidável de acordo com o método de teste FINAT N°. 9.

Teste de resistência ao descascamento: Método de teste FINAT N°. 1 para teste de resistência ao descascamento a 180°. Antes do teste, a tira de teste (formulada sem cera) foi aplicada para a placa de teste por um tempo de duração de 20 minutos e 7 dias respectivamente. Nos 7 dias precedentes, as juntas ligadas foram armazenadas no laboratório de teste com ambiente controlado. O desempenho de resistência de migração de plastificante foi expresso como adesão ao descascamento (180°) das tiras de teste que foram pré-envelhecidas a 70° C por 7 dias. A capacidade de remoção foi avaliada pelo modo falha no teste de descascamento (180°) das tiras do painel de aço inoxidável, no qual as juntas ligadas foram pré-envelhecidas na condição de 80° C por 1 dia e 4 dias, respectivamente. Se qualquer adesivo foi transferido para o painel de aço inoxidável após o descascamento, a capacidade de remoção foi registrada como “reprovada”. Se o adesivo foi removido do painel de aço inoxidável após o descascamento, a capacidade de remoção foi registrada como “aprovada”.

Exemplo 1 -5 e Exemplo Comparativo 6-7 Os copolímeros em emulsão do Exemplo 1-5 e Exemplo Comparativo 6-7 foram preparados através da copolimerização dos monômeros listados na Tabela 1 de acordo com os ensinamentos da Patente U.S. N°. 5.451.432.

Os copolímeros em emulsão foram formulados com AEROLSOL™ OT-75, NH3, AEROLSOL™ TT-615 com base nas formulações da Tabela 2 para preparar adesivos com base em água (denotados como A 1-5 e CA 6-7, respectivamente).

Sete grupos de folhas adesivas foram preparados usando filmes suportados em PYC com revestimento de dorso com os adesivos A 1-5 e CA 6-7, respectivamente. As folhas adesivas resultantes foram denotadas como S 1-5 e CS 6-7. Os desempenhos das folhas adesivas foram medidos como mostrado na Tabela 3.

Claims (10)

1. Filme de cloreto de polivinila com revestimento de dorso com adesivo sensível a pressão com base em água, caracterizado pelo fato de que o referido adesivo sensível a pressão compreende um copolímero através da copolimerização de uma mistura de monômero compreendendo, em porcentagem em peso com base no peso seco do copolímero, a) de 30% em peso a menos do que 70% em peso de éster de C4-C8 alquil éster de ácido acrílico, e b) de 2% em peso a 9% em peso de (met)acrilonitrila, em que o filme de cloreto de polivinila não é tratado por corona.

2. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de monômero compreende ainda monômero (s) selecionados dentre o grupo C1-C3 alquil éster de ácido (met)acrílico, monômero tendo pelo menos um grupo amida, monômero tendo pelo menos um grupo carboxila ou anidrido carboxílico, monômero tendo pelo menos um grupo hidroxila, e misturas dos mesmos.

3. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a mistura de monômero compreende ainda, em porcentagem em peso com base no peso seco do copolímero, de 0,1% em peso a 50% em peso de (met)acrilato de etila, de 0,1% em peso a 10% em peso de (met)acrilamida, de 0,1% em peso a 10% em peso de ácido carboxílico ou anidrido carboxílico.

4. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de monômero compreende ainda, em porcentagem em peso com base no peso seco do copolímero, de 0,1% em peso a 10% em peso de monômero estirênico.

5. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monômero a) é selecionado dentre (met)acrilato de n-butila, (met)acrilato de iso-butila, (met)acrilato de hexila, (met)acrilato de 2-etilhexila, e misturas dos mesmos.

6. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a quantidade de monômero b) é de 3% em peso a 8% em peso, com base no peso seco do copolímero.

7. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a quantidade de monômero b) é de 4% em peso a 7% em peso, com base no peso seco do copolímero.

8. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de cloreto de polivinila compreende também um plastifícante com uma relação de peso de plastificante para cloreto de polivinila de 0,05 a 4.

9. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o plastificante é selecionado dentre ésteres de ftalato e ésteres 1,2-ciclohexano dicarboxílicos.

10. Filme de cloreto de polivinila de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o plastificante de éster de ftalato é selecionado dentre diisononil éster de ácido 1,2-ciclohexano dicarboxílico, ftalato de dioctila, ftalato de bis(2-etilhexil), ftalato de bis(n- butil), ftalato de diisononila, ftalato de diisooctila, e misturas dos mesmos.