BRPI1013913B1

BRPI1013913B1 - instalação para o processamento de uma folha de papel de cigarro

Info

Publication number: BRPI1013913B1
Application number: BRPI1013913A
Authority: BR
Inventors: Burger Franz
Original assignee: Delfortgroup Ag
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2019-09-10
Also published as: EP2425056A1; US20150004321A1; KR101738178B1; CA2758463C; US9333530B2; CA2758463A1; MY156489A; PL2425056T3; ES2535525T3; KR20120012976A; BRPI1013913A2; US20120111209A1; EP2425056B1; DE102009019600A1; CN102421963A; CN102421963B; WO2010124879A1; US8863657B2

Abstract

instalação para o processamento de uma folha de papel de cigarro a invenção se relaciona com um arranjo para processamento de uma folha de papel, com baixa densidade de área de superfície não excedendo 70g/m2 , em particular uma folha de papel para cigarro compreendendo: um lado de entrada através do qual a folha de papel é colocada na instalação, um lado de saída através do qual a folha de papel deixa a instalação, em que a folha de papel passa através da instalação a partir do lado de entrada para o lado de saída em uma direção de transporte, um dispositivo (5) à jusante do lado de entrada, em particular uma unidade de impressão, preferencialmente uma unidade de impressão de gravura para a aplicação de um meio de impressão líquido sobre a folha de papel; uma primeira estação de secagem (7), em seguida da estação de aplicação na direção de transporte, em particular, um secador de ar quente para secagem do meio de impressão aplicado na folha de papel; um dispositivo (9) logo após a primeira secagem na direção de transporte para umidificação da folha de papel e uma segunda estação de secagem (11) após o dispositivo de umidificação na direção de transporte, por meio do qual a folha de papel umidificada é seca.

Description

INSTALAÇÃO PARA O PROCESSAMENTO DE UMA FOLHA DE PAPEL DE CIGARRO [001] A invenção se refere a uma instalação, respectivamente, um método para processamento de uma folha de papel com um peso base de no máximo 70 ou 60 g/m², especificamente no máximo 50 g/m², especificamente uma folha de papel para cigarro. Por exemplo, uma folha de papel para cigarro de um peso base de 20 a 40 g/m2 pode ser considerada. Geralmente, a folha de papel para cigarro contém um filtro, especificamente carbonato de cálcio, para garantir opacidade suficiente do papel de cigarro.

[002] Há necessidade na indústria do cigarro para modificar o papel de cigarro em sua superfície para segurança de latência e ignição. Em um denominado papel de cigarro de propensidade de ignição baixa (LIP) zonas claramente delimitadas devem ser observadas no papel de cigarro onde a permeabilidade de ar é reduzida a uma medida que faz com que um cigarro apague assim que é colocado em uma superfície firme e o cone reluzente alcança tal zona. Este tipo de proteção de latência é observada, por exemplo, quando uma solução ou suspensão de amido é aplicada a um lado interno da folha de papel para cigarro, que é o lado do papel de cigarro de frente para o tabaco, geralmente em faixas perpendiculares à direção de enrolamento. Os inventores do objeto do pedido observaram que tensões residuais e mudanças no alongamento do papel ocorrem na folha de papel entre áreas impressas e não-impressas, ou seja, entre áreas tratadas com uma faixa de solução/suspensão de amido e áreas sem solução/suspensão de amido, cujas tensões podem ainda produzir dobras no papel de cigarro. A formação de dobras no papel de cigarro representa por um lado problemas de processamento posterior do papel de cigarro e por outro lado é acompanhada de um déficit óptico que reduz a aceitação do artigo de fumo produzido a partir deste papel pelo consumidor, representando assim uma desvantagem econômica. O papel de cigarro impresso é geralmente cortado

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2/17 após seu tratamento com a solução/suspensão de amido. O rendimento máximo da fabricação de papel de cigarro é limitado especialmente pela estação de corte, em que apenas velocidades de alimentação muito baixas não excedendo 50 m/min podem ser usadas, especificamente devido às propriedades mecânicas do papel de cigarro resultantes de faixas de solução/suspensão de amido.

[003] É objeto da invenção superar as desvantagens do estado da técnica, especificamente para fornecer uma instalação bem como um método para processar um folha de papel com um peso base de no máximo 60 ou 70 g/m², especificamente no máximo 50 g/m² com o qual o papel pode ser processado em grandes quantidades, em que um tratamento do papel, por exemplo, para proteção contra latência não causa prejuízo óptico do papel de cigarro e em que as propriedades mecânicas de um papel de cigarro tratado são melhoradas para uma velocidade de produção mais alta.

[004]Conseqüentemente, uma instalação é fornecida para processar uma folha de papel com um peso base de no máximo 60 ou 70 g/m2, especificamente no máximo 50 g/m2, especificamente um folha de papel para cigarro, a instalação tendo um lado de entrada através do qual a folha de papel pode ser alimentada à instalação. Além disso, a instalação tem um lado de saída através do qual a folha de papel deixa a instalação, em que a folha de papel passa pela instalação do lado de entrada até o lado de saída, especificamente de forma contínua, de preferência essencialmente com velocidade de enrolamento constante em uma direção de enrolamento. De acordo com a invenção, um dispositivo, especificamente uma unidade de impressão, preferencialmente uma unidade de impressão de gravura é disposto à jusante do lado de entrada, sendo destinado a aplicar um meio de impressão líquida como uma solução ou suspensão de amido especificamente para formar uma proteção contra latência, sobre a folha de papel, ou seja, sobre um lado da folha de papel. Uma primeira estação de secagem, especificamente, um secador de ar quente segue a unidade de

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3/17 impressão na direção de enrolamento, o secador sendo destinado a secar o meio de impressão aplicado à folha de papel. Se, nesta posição, o processamento do papel pela instalação ou método de acordo com a invenção for concluído, a folha de papel seria enfraquecida especialmente na área de transição entre o meio de impressão livre e o meio contendo seções de papel devido a mudanças estruturais e torção do papel e as mudanças resultantes de propriedades mecânicas como alongamento do papel, que é opticamente reconhecível pela formação de dobras na zona de transição.

[005] Até então a invenção propõe um dispositivo para umedecer a folha de papel após a primeira estação de secagem para umedecer a folha de papel que em tal estágio contém o meio de impressão seco, em que uma segunda estação de secagem é disposta a jusante da estação de umidificação na direção de enrolamento, através da qual a folha de papel umedecida deve ser seca novamente.

[006] O dispositivo para aplicar o meio pode compreender uma unidade de impressão, como uma unidade de impressão de gravura. Uma técnica alternativa para aplicar o meio, como uma técnica de prensa de película também é viável.

[007] Assim, de acordo com a invenção, o papel de cigarro impresso, geralmente sendo afligido pela formação de dobras, será suavizado por uma umidificação completa e secagem subseqüente. Inesperadamente, se torna evidente que a qualidade da folha de papel não sofre deterioração a partir da umidificação e secagem subseqüente. Em contrapartida, as áreas com dobras entre as seções de papel contendo meio de impressão podem ser suavizadas sem causar torcimento e tensões na folha de papel. Com o método e dispositivo de acordo com a invenção estruturas de imagens complexas como marcas pictóricas etc. podem ser impressas no papel sem a formação de dobras indesejadas.

[008] Em uma modalidade preferencial da invenção, a unidade de

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4/17 impressão é projetada para imprimir o padrão com áreas alternadas contendo meio de impressão e não contendo meio de impressão. Nestas, especificamente um padrão de tiras pode ser usado.

[009]Em outro desenvolvimento da invenção o meio de impressão é uma solução com base de água, uma emulsão ou uma suspensão, preferencialmente uma solução ou suspensão de amido.

[0010] Preferencialmente, a unidade de impressão é projetada como uma unidade de impressão de gravura e tem um cilindro de gravação e um cilindro de impressão que coopera com o cilindro de gravação de acordo com o processo de impressão. O cilindro de impressão pode ser associado a um recipiente contendo o meio de impressão de modo que após rotação do cilindro de impressão o último é coberto pelo meio de impressão líquido para aplicar o meio de impressão à folha de papel durante sua passagem através de uma área de contato de pressão entre o cilindro de impressão e o cilindro de gravação. Assim, o recipiente pode consistir de duas seções, um recipiente interno e um recipiente externo. Dependendo do diâmetro do cilindro de impressão, o recipiente interno ou o recipiente externo é usado. O recipiente interno tem um diâmetro menor ou dimensões menores em comparação ao recipiente externo. Ao usar cilindros de impressão com um diâmetro menor é vantajoso usar o recipiente interno menor. Desta forma, um melhor comportamento de esvaziamento do cilindro é alcançado. Para cilindros com um diâmetro de no máximo cerca de 750 mm o recipiente interno é pequeno demais.

[0011] Em uma modalidade preferencial da invenção, o cilindro de impressão tem uma circunferência externa de 400 a 1200 mm.

[0012] Em outro desenvolvimento da invenção, a secagem de ar quente é realizada sem contato em relação a um lado impresso da folha de papel. Isto pode incluir rolos transportadores que também podem estar em contato direto com a folha de papel em que, no entanto, os rolos transportadores não realizarão uma função de secagem mas apenas uma

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5/17 função de transporte e ficarão em contato com a folha de papel apenas no lado não-impresso. O transporte do papel através da secagem de ar quente também pode ser realizado através de um rolo de suporte. Este rolo é direcionado por rolos transportadores. O rolo está em contato direto com o papel, mas nunca em contato com seu lado impresso.

[0013] A secagem de ar quente pode ser realizada por uma corrente em torno da folha de papel, em que a corrente de ar circulante terá uma temperatura de no máximo 240°C.

[0014] Em outro desenvolvimento da invenção, o dispositivo de umidificação é projetado para umedecer todo a folha de papel durante sua passagem através do dispositivo de umidificação. Isto pode implicar que o dispositivo de umidificação realize uma molhagem ou umidificação da folha de papel ao longo de toda a sua largura durante sua passagem através do dispositivo de umidificação, em que todas as seções da folha de papel são respectivamente umedecidas durante o transporte da folha de papel em direção longitudinal, especificamente de um lado ou dois lados.

[0015] Preferencialmente, o dispositivo de umidificação umedece a folha de papel com um líquido de impregnação que pode ter uma temperatura de 15° a 75°C.

[0016] Em uma modalidade preferencial da invenção, o dispositivo de umidificação forma um depósito de líquido de impregnação através do qual a folha de papel é orientado ou puxado para sua umidificação.

[0017] Preferencialmente, o dispositivo de umidificação tem dois rolos que são rotavelmente montados de modo que possam ser pressionados um contra o outro. Assim, um depósito de líquido de impregnação é formado em uma área de contato de pressão entre os rolos. Preferencialmente, os rolos serão pressionados um contra o outro com uma pressão que não excederá 3,5 bar.

[0018] Em uma modalidade preferencial da invenção, o dispositivo de umidificação tem uma bomba para formar o depósito de líquido de

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6/17 impregnação capaz de transportar o líquido de impregnação para a área de contato de pressão dos rolos. Assim, a bomba pode ser conectada a um duto tubular que orienta o líquido de impregnação da bomba até a área de contato pressionada dos dois rolos.

[0019] Em uma modalidade preferencial da invenção, a superfície de pelo menos um rolo é fornecida com um material de revestimento semelhante à cerâmica ou politetrafluoretileno. Outros materiais de revestimento podem ser usados tendo especificamente baixa resistência a fricção, uma estrutura de superfície homogênea, uma resistência à temperaturas extremas e uma boa resistência química e não sendo aderentes.

[0020] Em outro desenvolvimento da invenção, o dispositivo de umidificação consiste de um dispositivo de pulverização para pulverizar a folha de papel com o líquido de impregnação. Assim, a umidificação pode ainda ser realizada por pulverização do líquido de impregnação através de bocais, em que o líquido alcança a folha de papel apenas desta forma. O dispositivo de pulverização pode ser fornecido adicionalmente ao arranjo de depósito acima onde a folha de papel é exposta ao agente de impregnação de líquido. A umidificação do depósito e o dispositivo de pulverização podem ser operados independentemente um do outro ou ao mesmo tempo.

[0021] Preferencialmente, o dispositivo de pulverização fica a jusante dos rolos em direção de enrolamento para que no caso de uma área de depósito ser fornecida na área de contato de pressão dos rolos, a folha de papel pré-umedecida pelo depósito possa ser coberta com líquido adicionalmente através do dispositivo de pulverização especificamente a partir de ambos os lados. Assim, o dispositivo de pulverização pode ser um tubo formado com bocais que são dispostos transversalmente ao longo da folha de papel de modo que a folha de papel seja completamente umedecida ao passar pelo dispositivo de umidificação.

[0022] Em uma modalidade preferencial da invenção, uma unidade de controle é fornecida na instalação capaz de ajustar especificamente uma

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7/17 pressão de pulverização e/ou quantidade de pulverização do dispositivo de umidificação. Assim a unidade de controle pode atuar sobre o bocal do tubo de forma controladora.

[0023] Como alternativa ou adicionalmente, o dispositivo de umidificação pode ser projetado como uma unidade de impressão de gravura que umedece completamente a folha de papel.

[0024] Em uma modalidade preferencial da invenção, o líquido de impregnação é água, uma solução com base de água, uma emulsão ou uma suspensão de compostos orgânicos ou inorgânicos solúveis em água ou insolúveis em água. A composição com base de água pode compreender sais, especificamente citratos para ajustar a velocidade de latência.

[0025] Outra possibilidade alternativa para fornecer umidificação completa da folha de papel pode ser realizada usando uma unidade de impressão de gravura ou uma pressão por tamanho.

[0026] No dispositivo bem como para o método de acordo com a invenção, é preferível ter certeza de que a quantidade de água aplicada seja 10% da massa de papel seco. Preferencialmente, a proporção aplicada de água é entre 25% e 50%. Também é possível aplicar uma quantidade de água de 100%. Como uma regra básica para o ajuste da quantidade do líquido de impregnação aplicado pode ser determinado que quanto maior a quantidade de meio de impressão aplicada na primeira estação, mais a folha de papel será umedecida com o líquido de impregnação. Preferencialmente, a água com uma temperatura entre 10° e 80° deve ser usada como líquido de impregnação ou umidificação. Preferencialmente, a temperatura da água deve ser cerca de 25°C a 40°C. Em tal faixa de temperatura, a secagem subseqüente é facilitada, em que adicionalmente foi descoberto que, de forma surpreendente, a água mais quente de pelo menos 40°C usada para a umidificação ainda melhora a penetração na estrutura de papel do meio de impressão aplicado na área de impressão, resultando em uma necessidade reduzida de água para a umidificação.

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8/17 [0027] Em uma modalidade preferencial da invenção, a segunda estação de secagem é realizada por secagem por contato em que a folha de papel umedecido está em contato direto com pelo menos um cilindro ou rolo de secagem aquecido, preferencialmente três ou quatro cilindros de secagem. Assim, o calor é transmitido à folha de papel através de contato com os cilindros de secagem para alcançar desumidificação da folha de papel e assim secar a folha de papel. Ao mesmo tempo, a folha de papel é colocada sob tensão de tração na estação de secagem de modo que a folha de papel permaneça confortavelmente nos cilindros de secagem, através dos quais uma secagem e suavização simultâneas são alcançadas.

[0028] Preferencialmente, um exaustor de secagem por ar quente é fornecido em pelo menos um cilindro de secagem, especificamente no primeiro cilindro de secagem na direção de enrolamento, o exaustor de secagem circundando o cilindro de secagem pelo menos parcialmente de modo que a folha de papel seja exposta a uma corrente de secagem de ar quente no cilindro de secagem, a corrente sendo guiada pela parte interna do exaustor.

[0029] Assim, uma parede circunferencial do cilindro de secagem no qual a folha de papel se encontra pode ter uma temperatura de pelo menos cerca de 60°C e no máximo cerca de 180°C.

[0030] Em uma modalidade preferencial da invenção pelo menos um rolo de secagem é cilíndrico e tem especificamente uma área de contato externa cilíndrica. Em torno da área de contato externa cilíndrica ocorre a secagem da folha de papel umedecida conforme esta permanece confortavelmente em uma faixa circunferencial da área de contato externa cilíndrica. A faixa circunferencial que é coberta pela folha de papel é preferencialmente superior a 90°, 100°, 110° ou 120°, especificamente superior a 180° pelo menos para um rolo de secagem.

[0031] Preferencialmente, a área de contato externa cilíndrica é suave e livre de protuberâncias. Desta forma, um efeito de passagem a ferro

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9/17 da folha de papel é alcançado. Desta forma, é garantido que o contato com o cilindro de secagem seja alcançado sobre toda a largura da folha de papel na faixa circunferencial. Assim, a área de contato externa é livre de padrão.

[0032] Em outro desenvolvimento da invenção, pelo menos três rolos de secagem são fornecidos desviando um do outro em uma direção vertical. Assim, por exemplo, o primeiro e o último rolo de secagem podem ser dispostos na mesma altura horizontal. Os rolos de secagem adjacentes em direção horizontal podem parcialmente se encontrar em direção vertical de modo que a folha de papel siga para trás contra a direção de enrolamento após passar de um primeiro rolo de secagem para um segundo rolo de secagem e deste a um terceiro rolo de secagem.

[0033] Preferencialmente, pelo menos um rolo de secagem cilíndrico tem um diâmetro de pelo menos 80 cm, preferencialmente menor do que 2,5 m, em que uma dimensão de diâmetro preferencial é 1,8 m. Pelo menos um rolo de secagem compreende um espaço vazio especificamente fechado que pode ser preenchido com vapor ou ar quente para aquecer o rolo de secagem. Como alternativa, o rolo de secagem pode ser aquecido através de radiação infravermelha.

[0034] Um aspecto específico de acordo com a invenção consiste em fornecer um padrão de temperatura pré-determinado em pelo menos dois rolos de secagem.

[0035] Geralmente, seria esperado que a temperatura dos rolos de secagem aumentassem em direção de transporte da folha de papel de um rolo de secagem para o rolo de secagem seguinte. De acordo com a invenção, o padrão de temperatura de um rolo de secagem para o outro em direção de transporte é ajustado de modo que a temperatura permaneça pelo menos igual ou diminua a partir do primeiro rolo de secagem no lado de entrada para o segundo rolo de secagem. Assim, inicialmente o lado nãoimpresso da folha de papel pode entrar em contato com o primeiro rolo de secagem no lado de entrada e assim ser seco. No rolo de secagem

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10/17 subseqüente, o lado impresso da folha de papel em seguida fica em contato com o rolo. Se no segundo rolo de secagem uma temperatura elevada estivesse presente, possivelmente o meio de impressão ficaria grudado sobre o rolo de secagem nas áreas impressas da folha de papel. Este tipo de aderência ou reação térmica do meio impresso é evitado pela temperatura reduzida no segundo rolo de secagem. A temperatura do terceiro rolo de secagem é subseqüentemente ajustada superior à do segundo rolo d secagem para melhorar a eficácia de secagem conforme novamente o lado não-impresso da folha de papel entra em contato com a superfície de contato do terceiro rolo de secagem. Se um quarto rolo de secagem for fornecido na estação de secagem, a temperatura deve ser ajustada de modo que seja significativamente reduzida para evitar a reação térmica mencionada acima do meio de impressão. Por exemplo, o padrão de temperatura entre os três rolos de secagem pode ser arranjado como segue:

[0036] primeiro rolo de secagem: 100°C;

[0037] segundo rolo de secagem: 95°C; [0038] terceiro rolo de secagem: 120°C.

[0039] No caso de os conteúdos da matéria sólida do meio de impressão serem maiores, por exemplo, superiores a 25% de matéria sólida (menos de 75% de solvente), o seguinte padrão de temperatura em direção de transporte pode ser fornecido para os cilindros de secagem:

[0040] primeiro cilindro de secagem: 95°C;

[0041] segundo cilindro de secagem: 95°C; [0042] terceiro cilindro de secagem: 110°C.

[0043] Assim, nesta modalidade é possível pelo menos equalizar a primeira temperatura de cilindro de secagem e a segunda temperatura de cilindro de secagem, em que a terceira temperatura de cilindro de secagem, na qual o lado não-impresso da folha de papel está em contato com o cilindro de secagem, é significativamente elevada.

[0044] Geralmente, deve ser observado que as temperaturas na

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11/17 parte externa do cilindro de secagem não devem exceder 150°, caso contrário pode ocorrer descoloração da folha de papel. No entanto, para alcançar um efeito de secagem suficiente, uma temperatura mínima de 60°C deve ser usada.

[0045] Em uma modalidade preferencial da invenção um rolo enrolado é fornecido no lado de saída, o rolo sendo rotacionalmente acionado de modo que a folha de papel esteja sob tensão pelo menos durante seu transporte através da segunda estação de secagem. Além disso, um rolo de desenrolamento com um rolo de folha de papel enrolado pode ser fornecido no lado de entrada onde as tensões e/ou irregularidades do rolo de desenrolamento podem ser compensadas por um sistema de pêndulo apertado por mola. O sistema de pêndulo pode preferencialmente também ser pré-apertado por meios de ar comprimido e controlado para realizar um movimento de pêndulo respectivo.

[0046] Entende-se que o método de acordo com a invenção pode proceder de acordo com a funcionalidade da instalação nomeada acima de acordo com a invenção.

[0047] Outras características, vantagens e funções da invenção se tornarão aparentes através da seguinte descrição de uma modalidade preferida da invenção em conjunto com os desenhos em anexo, mostrando:

[0048] Figure 1 a vista lateral esquemática da instalação de acordo com a invenção;

[0049] Figure 2 uma visão esquemática detalhada de uma unidade de impressão da instalação de acordo com a invenção, e [0050] Figure 3 uma visão esquemática detalhada de um dispositivo de umidificação da instalação de acordo com a invenção.

[0051] Figure 1 mostra a instalação de acordo com a invenção para o processamento de uma folha de papel de cigarro 2 com um peso base de 24 g/m² to 32 g/m², geralmente recebendo o número de referência 1. A instalação de processamento de papel 1 compreende as seguintes principais

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12/17 estações essencialmente necessárias: uma estação de desenrolamento 3, uma unidade de impressão de gravura 5, um secador de ar quente 7, um dispositivo de umidificação 9, um secador de contato 11 bem como uma estação de enrolamento 13.

[0052] A estação de desenrolamento 3 compreende uma manga (não apresentada em detalhes) com um diâmetro interno de cerca de 76 mm em que a folha de papel 2 é desenrolada. Diferentes dimensões do diâmetro da manga interna, como por exemplo, 120 mm podem ser usadas. A manga é montada de forma rotativa ou pode ser anexada em um respectivo eixo rotativo. Alternativamente, a folha de papel pode ser enrolada em um núcleo de aço que é suspenso em um dispositivo de desenrolamento da estação de desenrolamento. A fim de nivelar tensões ou inconstâncias da folha de papel 2, um sistema de pêndulo 17 pode ser fornecido diretamente na estação de desenrolamento 3, o sistema de pêndulo sendo pré-tensionado com ar comprimido, a fim de comunicar uma respectiva pré-carga de puxamento para a folha de papel 2. Como mostrado na figura 2, o sistema de pêndulo 17 é parte da unidade de impressão de gravura 5.

[0053] Na unidade de impressão de gravura 5 a folha de papel 2 é umedecida em faixas ou bandas com uma desejada solução/suspensão de amido em um lado imprimindo a solução/suspensão de amido com auxilio de um método de impressão de gravura em um lado da folha de papel. A funcionalidade da unidade de impressão de gravura 5 será explicada mais tarde com referência a figura 2.

[0054] O secador de ar quente 7 é disposto diretamente depois da unidade de impressão de gravura 5, com um comprimento de secagem de cerca de 3.25 m. O secador de ar quente 7 é projetado para gerar um fluxo de ar quente circulante com uma velocidade de fluxo de 17000 m³/h em uma temperatura não excedendo 240°C. O secador de ar quente 7 serve para o fim de remover solventes possivelmente introduzidos com o meio de impressão na unidade de impressão de gravura 5. A fim de ser gentil com a

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13/17 folha de papel 2 ela é transportada através do secador de ar quente 7 sobre um pedaço de feltro. Lá, o papel repousa no seu lado sem impressão do papel de forma que o lado impresso não entra em contato com os componentes do secador de ar quente durante o procedimento de secagem. A folha de papel é transportada via uma esteira de transporte que é, por exemplo, feita de feltro e dirigida por rolos guias 21.

[0055] Diretamente após o secador de ar quente 7 um dispositivo de umidificação 9 é disposto, mostrado em detalhes na figura 3, que será explicado em detalhes mais tarde. O dispositivo de umidificação 9 é voltado para umidificar a folha de papel 2 por toda sua largura e comprimento com um meio liquido de impregnação. Água, uma solução à base de água, emulsão ou suspensão na temperatura de 15 até 75°C pode ser usada como um meio de impregnação. O dispositivo de umidificação 9 pode formar um depósito que, por exemplo, se formará entre dois rolos pressionados u contra o outro, em que um deles é exposto no meio de impregnação. Como a folha de papel 2 é transportada através da área de contato, ele é exposto ao líquido de impregnação através do depósito.

[0056] Subseqüentemente, a folha de papel umidificado 2 é colocada em um secador de contato 11 que consiste de, como evidente na figura 1, essencialmente três cilindros ou rolos de secagem 23, 25 e 27 com o mesmo diâmetro. Os cilindros de secagem 23, 25, 27 são expostos ao vapor, em particular vapor e então aquecidos até uma temperatura não excedendo 120°C. A camada de contato 11 serve para o fim de remover a porção liquida do meio de impregnação, introduzido no dispositivo de umidificação 9 a partir da folha de papel 2. Nele, a folha de papel 2 deverá estar em contato direto com os cilindros de secagem 23, 25, 27 a fim de obter o desejado efeito de suavidade para que uma folha de papel completamente livre de dobras 2 seja feito.

[0057] Nesse sentido, o arranjo de curso do secador de contato 11 de preferência é projetado de tal forma que o lado impresso do papel entre

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14/17 em contato com um cilindro de secagem apenas no segundo cilindro de secagem 25. O primeiro cilindro de secagem então não entra em contato com o lado impresso com a folha de papel, mas com o lado oposto. Este arranjo até agora é vantajoso uma vez que não implica aderência das substâncias impressas na superfície do cilindro de secagem 23. Para aumentar o desempenho de secagem no primeiro cilindro de secagem 23, o último é adicionalmente equipado com um exaustor de ar quente 61 (T(max.)=250°C; V(ar max.)=12000 m³/h). Assim, o papel é seco uma vez através do contato com o cilindro de secagem bem como suavizado, e, adicionalmente, em particular, o material impresso é seco através do ar quente do exaustor de secagem.

[0058] Os cilindros de secagem 23 até 27 cada um têm uma superfície de contato cilíndrica externa que é para uma parte larga coberta e em contato com a folha de papel umedecido 2. De preferência, o intervalo circunferencial dos cilindros de secagem 23 a 27 coberto pela folha de papel é maior do que 90°, 100° ou 120°. Para o segundo cilindro de secagem 25, a cobertura circunferencial é maior do que 180°.

[0059] Como evidente na figura 1, três cilindros de secagem 23 a 27 são fornecidos, estando desalinhados com relação ao outro na direção vertical. Nesse sentido, uma distância horizontal do primeiro 23 e terceiro 27 cilindro de secagem é ajustada de tal forma que é menor que o diâmetro do (intermediário) cilindro de secagem 25. Isto implica um cruzamento parcial dos cilindros de secagem 23 a 25 visto na direção vertical, para que um transporte para trás do a folha de papel 2 contra a direção de transporte ocorra durante a passagem do a folha de papel 2 a partir do primeiro cilindro de secagem 23 para o segundo cilindro de secagem 25 e do segundo cilindro de secagem 25 para o terceiro cilindro de secagem 27.

[0060] A folha de papel é pré-carregada com tensão de tração dentro da estação de secagem 11 para repousar uniformemente ao redor das superfícies de contato exterior dos cilindros de secagem 23 a 27.

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15/17 [0061] Uma estação de enrolamento 13 é disposta logo após o secador de contato 11 que compreende um cilindro de suporte 31 e um rolo de enrolamento 33. A função do cilindro de suporte 31 é para aplicar a tensão necessária na folha de papel 2 a fim de assegurar um enrolamento perfeito da folha de papel 2 no rolo de enrolamento 33.

[0062] Na seqüência, a unidade de impressão de gravura 5 é explicada em detalhes referentes a figura 2.

[0063] Depois que a folha de papel 2 é submetida a tensão de tração pelo sistema de pêndulo 17 a folha de papel 2 é colocada em um arranjo composto por um cilindro de gravação 45 e um cilindro de impressão 43 coberto com um meio líquido de impressão (não mostrado em detalhes). A umidificação do cilindro de impressão 43 é alcançada de forma que durante a sua rotação em torno de seu eixo cilindro de impressão 43 está sendo executada através de uma bacia contendo o líquido de impressão. A bacia pode ser formada por duas seções, isto é, uma bacia exterior 45 e uma bacia interior 47 com um volume menor em comparação com a bacia exterior. Quando o cilindro de impressão 43 com um diâmetro pequeno é usado, é vantajoso usar a bacia interior 47 para atingir um melhor comportamento de captação do cilindro de impressão 43. O cilindro de gravação acumula a pressão mecânica necessária, a fim de fazer com que o meio de impressão seja transferido do cilindro de impressão 43 para a folha de papel 2. Além disso, o cilindro de gravação 41 assegura o transporte do rolo o de papel 2 através da unidade de impressão de gravura 5. Um rodo 59 é fornecido na vizinhança do cilindro de impressão 43 a fim de remover o excesso de meio de impressão do e cilindro de impressão 43. A folha de papel 2 deixa a unidade de impressão de gravura 5 em direção ao secador de ar quente 7.

[0064] Na figura 3, o dispositivo de umidificação 11 é representado em detalhes, consistindo essencialmente de dois rolos 51, 53 que definem uma área de pressão de contato 55 através da qual a folha de papel 2 é espremida. Um depósito de líquido de impregnação é formado na área de

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16/17 pressão de contato 55 por meio de uma bomba, não é mostrado em detalhes, a fim de cobrir toda a folha de papel 2 com o líquido de impregnação.

[0065] Alternativa ou, opcionalmente, além de a formação do depósito na área de contato de pressão 55 um tubo de pulverização 57 pode ser fornecido diretamente posterior organizado tanto em um lado da folha de papel 2 ou nos dois lados (não representado). O tubo de pulverização 57 tem vários bicos pelos quais o líquido de impregnação é pulverizado sobre a folha de papel 2 a fim de realizar uma cobertura completa da folha de papel 2 com líquido de impregnação.

[0066] Posteriormente, a folha de papel umedecido 2 deixa o dispositivo de umidificação 11 para sua secagem e suavização no secador de contato 11.

[0067] Surpreendentemente, tornou-se evidente que, após o contato de secagem o papel não apresenta nenhum vinco e que as propriedades mecânicas, como o alongamento da folha de papel 2 pode ser claramente melhorado para que as velocidades de alimentação distintamente maiores possam ser obtidas nas subseqüentes instalações de corte. Devido a impregnação no dispositivo de umidificação e a secagem de contato no secador de contato com o papel impresso pelo método de impressão de gravuras podem ser processados como se não tivessem sido impressos.

[0068] As características divulgadas na descrição acima, os números e as reivindicações podem ser relevantes para a realização da invenção em suas diferentes modalidades individualmente bem como em qualquer combinação.

Lista de números de referência instalação de processamento de papel folha de papel de cigarro estação de desenrolamento unidade de impressão de gravura secador de ar quente

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17/17 dispositivo de umidificação secador de contato estação de enrolamento Sistema de pêndulo rolos de guia

25, 27 cilindros de secagem cilindro de apoio rolo de enrolamento cilindro de gravação cilindro de impressão bacia exterior bacia interior rolos área de pressão de contato tubo de pulverização rodo exaustor de ar quente

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação para o processamento de uma folha de papel de cigarro (2) com um peso base não excedendo 70g/m², compreendendo: um lado de entrada através do qual a folha de papel (2) é colocada na instalação, um lado de saída através do qual a folha de papel (2) deixa a instalação, em que a folha de papel (2) passa através da instalação a partir do lado de entrada para o lado de saída em uma direção de transporte, uma unidade de impressão a jusante do lado de entrada, preferencialmente uma unidade de impressão de gravura (5), para a aplicação de um meio de impressão líquido sobre a folha de papel (2), em que a unidade de impressão é projetada para imprimir um padrão de impressão com áreas alternadas contendo meio de impressão e não contendo meio de impressão sobre a folha de papel (2), uma primeira estação de secagem, em particular um secador de ar quente, seguindo o dispositivo de aplicação na direção de transporte para secagem do meio de impressão aplicado à folha de papel (2), um dispositivo para umidificação da folha de papel (2) após a primeira estação de secagem na direção de transporte, e uma segunda estação de secagem após o dispositivo de umidificação na direção de transporte, por meio do qual a folha de papel umidificado (2) é seca, em que a segunda estação de secagem se realiza por secagem de contato, em que a folha de papel umidificado (2) fica em contato direto com pelo menos um rolo de secagem aquecido (23, 25, 27), preferencialmente três ou quatro rolos de secagem (23, 25, 27), a instalação caracterizada pelo fato de que o primeiro cilindro de secagem (23) não fica em contato com o lado impresso da folha de papel (2).
2. Instalação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a unidade de impressão imprime um padrão de impressão na folha de papel (2), o padrão tendo áreas alternadas sem o meio de impressão e áreas cobertas com meio de impressão, em que em particular um padrão de faixas é impresso em que o meio de impressão é uma solução à base de água, uma emulsão e/ou uma suspensão, preferencialmente uma solução de

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2/5 amido.
3. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e

2, caracterizada pelo fato de que a unidade de impressão inclui um cilindro de gravação (41) e um cilindro de impressão (43) cooperando na impressão com o cilindro de gravação (41), em que particularmente o cilindro de impressão (43) e/ou o cilindro de gravação (41) está associado a uma bacia que recebe o meio de impressão, de tal forma que com a virada do cilindro de impressão (43) é coberto pelo meio de impressão líquido para imprimir o meio de impressão durante a passagem da folha de papel através de uma área de pressão de contato do cilindro de impressão (43) e o cilindro de gravação (41), em que particularmente o cilindro de impressão (43) inclui uma circunferência externa de 400 mm a 1200 mm.
4. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

3, caracterizada pelo fato de que a primeira estação de secagem, em particular o secador de ar quente, trabalha sem contato com relação ao lado impresso da folha de papel (2), em que a primeira estação de secagem, em particular a estação do secador de ar quente, inclui uma esteira transportadora como uma peneira que é acionada através de rolos transportadores, tal esteira transportadora estando em contato particularmente com apenas um lado não impresso da folha de papel (2) e transportando a folha de papel (2) através da primeira estação de secagem, e a primeira estação de secagem, em particular o secador de ar quente, gera um fluxo de ar em torno da folha de papel (2) com uma temperatura não excedendo 240 °C.
5. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

4, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de umidificação umidifica toda a folha de papel (2) durante a sua passagem através do dispositivo de umidificação, em que o dispositivo de umidificação umidifica a folha de papel (2) com um líquido de impregnação com uma temperatura de 15° a 75 °C e

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3/5 o dispositivo de umidificação forma um depósito de líquido de impregnação através do qual a folha de papel (2) é retirada para sua umidificação.
6. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

5, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de umidificação possui dois rolos (51, 53) que são montados de forma rotativa, de tal maneira que são pressionados um contra o outro, em que um depósito de liquido de impregnação é formado em uma área de contato de pressão dos rolos (51, 53), em que particularmente os rolos (51, 53) podem ser pressionados uns contra os outros com uma pressão que não excede 3,5 bar.
7. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

6, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de umidificação inclui uma bomba para a formação de um depósito de líquido de impregnação que transporta o líquido de impregnação para a área de contato de pressão.
8. Instalação, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a circunferência de pelo menos um rolo é provida com um material de revestimento do tipo cerâmica ou politetrafluoretileno.
9. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de umidificação inclui um aparelho de pulverização para pulverizar a folha de papel (2) com um líquido de impregnação, em que particularmente o aparelho de pulverização é disposto a jusante dos rolos (51,53) na direção de transporte, e em que o aparelho de pulverização é formado por um tubo equipado com bicos que é disposto estendendo-se em sentido transversal da folha de papel (2), de forma que a folha de papel (2) seja completamente umidificada.
10. Instalação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a pressão de pulverização e/ou a quantidade de pulverização é ajustável através de um dispositivo de controle ou dispositivo de controle de circuito fechado

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4/5 em que o líquido de impregnação é água, uma solução à base de água, uma emulsão ou uma suspensão.
11. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

10, caracterizada pelo fato de que uma parede circunferencial do rolo de secagem (23) sobre a qual a folha de papel (2) repousa é aquecida a uma temperatura não superior a 180 °C, em que pelo menos um dos rolos de secagem é pelo menos parcialmente radialmente cercado por um exaustor que direciona um vapor de ar quente pelo menos parcialmente em torno do pelo menos um rolo de secagem (23, 25, 27), em que particularmente apenas o rolo diretamente após a entrada de uma segunda estação de secagem é provido com um exaustor.
12. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

11, caracterizada pelo fato de que pelo menos um rolo de secagem é cilíndrico e inclui, em particular, uma superfície de contato cilíndrica externa em torno da qual a folha de papel umedecido (2) se encaixa dentro de uma faixa circunferencial que é 90°, 100°, 110° ou 120°, particularmente pelo menos para um dos rolos de secagem é 180°, em que particularmente a superfície de contato cilíndrica externa é lisa, de modo que, em particular, o contato completo de superfície da folha de papel (2) seja realizado ao longo de todo seu comprimento dentro da área circunferencial.
13. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

12, caracterizada pelo fato de que pelo menos três rolos de secagem são providos, os quais estão deslocados na direção vertical, em que os rolos de secagem subsequentes entre si na direção de transporte são parcialmente vistos em intersecção na direção vertical.
14. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

13, caracterizada pelo fato de que um rolo de enrolamento (33) é provido no lado de saída, o rolo sendo acionado de forma rotativa, de maneira que a folha de papel (2) seja pré-tensionada pelo menos durante o seu transporte

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5/5 através da segunda estação de secagem em que um rolo de desenrolamento com uma folha de papel enrolada (2) é disposto no lado de entrada, em que as inconstâncias na forma da folha de papel são compensadas no rolo de desenrolamento por meio de um sistema de pêndulo (17) pré-tensionado por meio de ar comprimido.