JPH07229095A

JPH07229095A - 塗被紙の製造方法

Info

Publication number: JPH07229095A
Application number: JP16065193A
Authority: JP
Inventors: Takami Onishi; 孝美大西; Masaru Yamamoto; 勝山本; Tomiichi Itani; 富一井谷
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】ぼこつきの発生を抑制するような塗被紙の製造
方法を提供すること。【構成】走行するウエブの片面に塗液を塗工する塗被紙
の製造方法において、ウエブの非塗工面側に水を塗布す
る水塗布工程及び水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を備
えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、片面に塗被層を有する
コート紙、アート紙、感圧複写紙、感熱記録紙等の塗被
紙の製造方法に関する。特に、ウエブとして坪数の小さ
い基紙が使用されることの多い感圧複写紙の上用紙（以
後簡単のためにＣＢと言う。）や下用紙（以後、簡単の
ためにＣＦと言う。）の製造に好適な塗被紙の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】片面に塗被層を有するコート紙、アート
紙、感圧複写紙等の塗被紙は次のような工程を経ること
によって、従来から製造されている。すなわち、ブレー
ドコータやエアーナイフコーターによって塗被層を形成
する塗料塗被工程、エアードライヤー等による乾燥工
程、カール防止のための水塗布工程及びシリンダードラ
イヤー等による乾燥工程である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、感圧複写紙
の上用紙を作製する際に、製作された上用紙を観察する
と塗工表面に「ぼこつき」と呼ばれる凹凸が発生してい
ることが認められることが多い。このようなぼこつきは
感圧複写紙の上用紙の中でも、特に３０ｇ／ｍ²〜１０
０ｇ／ｍ²の小さい坪数の基紙を使用した場合に顕著に
発生する。このようなぼこつきは感圧複写紙の実用上は
問題は無いが、製品外観上は好ましくないものである。
更に、ユーザーの製品外観に対する要求も近来非常に厳
しくなっており、ほんのわずかなぼこつきもクレームの
対象になる程の状況となっている。従って、このような
ぼこつきの発生を抑制することが、このような、小さい
坪数の基紙に塗工して得られる塗被紙の課題となってい
る。

【０００４】本発明は、ぼこつきの発生を抑制するよう
な塗被紙の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗被紙の製
造方法は、走行するウエブの片面に塗液を塗工する塗被
紙の製造方法において、ウエブの非塗工面側に水を塗布
する水塗布工程及び水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を
備えたことを特徴とする。更に、水塗布工程の後に前記
水蒸気噴射工程を備えることがより好ましい。

【０００６】

【作用】片面に塗被層を有する塗被紙では乾燥後に塗被
面側を内側にカールが発生し、品質上製品として問題が
あった。この望ましからざるカールの発生を防ぐため
に、従来から乾燥工程の前に塗被面の反対側に水を塗布
する水塗布工程が置かれている。

【０００７】本発明者等はこの水塗布が、ぼこつきの発
生と何らかの相関関係があるのではと考え、種々の試験
を行った。その結果、以下のことが分かった。

【０００８】観察されるぼこつきには大きく分けて次の
(1) 及び(2) の二種類がある。 (1) 小さなクレーター状の凹凸 ( 直径数mmから十mm程
度) (2) ウエブ状の基紙の走行方向と同じ方向の筋状の凹凸
（巾数mmで長さが数十mm程度) 以下、このぼこつきをそれぞれクレーター状ぼこつき、
筋状ぼこつきという。このクレーター状ぼこつきは水塗
布の際に水塗布量が多すぎる時に発生し、また筋状ぼこ
つきは水塗布量が比較的少ない時に発生することが分か
った。

【０００９】この両方のぼこつきが発生しないように水
塗布量を制御することがもっとも簡単にぼこつきを防ぐ
方法である。もちろん、この水塗布量は使用する基紙の
坪数や塗被する塗料濃度、種類等の諸条件に応じて最適
な範囲を試験的に求められているものである。しかし、
同様の条件であっても、水塗布時の環境条件（温度、湿
度等）や基紙の乾燥状態等が微妙に異なり、最適の範囲
の水塗布を行っても、ぼこつきの発生を防げないことも
多い。

【００１０】筋状ぼこつきは、水塗布量が比較的少ない
ため水塗布の状態が不均一になると起こりやすいことが
分かり、この不均一性を改善する上で水蒸気噴射が非常
に有効であることが分かった。水塗布の前に水蒸気を噴
射することによっても不均一性は改善されるが、水塗布
の後に水蒸気噴射を行う方がより好ましいことが分かっ
た。これは、噴射された水蒸気が水に較べて均一に基紙
の表面に分布されるのに加えて、先に塗布されている水
が水蒸気噴射によって延ばされるような状態になり、よ
り均一な状態になると考えられる。これに対して、先に
水蒸気噴射をおこなった場合は水塗布の前の予備的な水
の塗布のような作用をしていると考えられるが、我々の
試行によれば水塗布の後に水蒸気噴射を行う方がこの均
一性の向上への寄与は大きいのではないかと考えられ
る。

【００１１】本発明の塗被紙の製造方法では水を塗布す
る水塗布工程及び水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を備
えて、水を基紙の表面及び表面の近傍に均一に分散させ
る。水蒸気噴射を行うことによって、無駄なく均一に水
塗布が行われるようになり、筋状ぼこつきの発生が抑え
られる。また更に、水塗布が不均一になることを見越し
て、あらかじめ多量の水を塗布するようなことが避けら
れるのでクレーター状ぼこつきの発生も抑制できること
になる。

【００１２】結局、従来は種々の条件の変動下で、常に
ぼこつきを発生しないように、多すぎることもなく、ま
た一部でむらになることもないように水塗布を行うこと
が非常に困難であったのに対して、本発明の方法によれ
ば無駄なく均一に水塗布を行う作用が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る塗被紙の製造方法を利用
した塗被紙の製造装置の一例を、図について説明する。
図１は塗被紙としての感圧複写紙の上用紙を塗被する製
造装置の一部の側面図である。図中左側からマイクロカ
プセルを上面に塗布後、エアードライヤーによる乾燥工
程を経た基紙５が搬送されてきている。搬送ローラー１
に対向して、蒸気噴射装置10が設置されている。中央に
あるのは水塗布部９である。水が一定高さになるように
オバーフローするように構成されたパン６にピックアッ
プロール７が浸されている。このピックアップロール７
の表面に乗った水がアプリケータロール８に転写され
て、アプリケータロール８によって押さえローラー２と
押さえローラー３の間に挟まれた基紙の下面に水が塗布
される。搬送ローラー４に対向して蒸気噴射装置11が設
置されている。本装置では水塗布の前又は後に蒸気噴射
を行えるように構成されており、水塗布と蒸気噴射の組
み合わせについて試行を行えるようにしている。蒸気噴
射後の基紙は図中右方向に搬送されていき、この蒸気噴
射装置の直後に設置されている図示を省略した乾燥工程
でドライヤーによって乾燥される。

【００１４】蒸気噴射装置の構成の一例を図２及び図３
に示した。図２は蒸気噴射装置の断面図であり、図３は
その蒸気噴射装置をスリットのある方向から見た正面図
である。内管21の内部に蒸気が供給され、内管に設けら
れた内管スリット22から蒸気が外管23の内部に噴出され
る。内管スリット22から噴出された蒸気が直接基紙に噴
射されないように内管スリット22と反対側に外管23の外
管スリット24が設けられており、この外管スリット24か
ら噴射された蒸気が基紙にかかることになる。図２にこ
のような蒸気の流れを矢印で表している。尚、外管の底
部には傾斜をつけておいて、外管内部に溜まったドレイ
ン等を排出できるようにしている。

【００１５】以上の装置ではピックアップロール７はゴ
ム製のロールを使用し、アプリケータロール８は金属製
の平坦なロールを使用して、ウエブの走行方向と逆方向
になるようにアプリケータロール８を回転させている。
ピックアップロール７としてグラビアロールを使用した
り、アプリケーターロールをウエブの走行方向と同方向
に回転させたりする他の種類の水塗布装置であっても本
発明の水塗布工程用に使用可能なことはいうまでもな
い。もちろん、水塗布方法はエアーナイフコーター、ロ
ールコーター、グラビアコーター、バーコーター等の周
知の装置を使用できる。また、図１では基紙が水平方向
に移動中に蒸気を噴射するように構成した例を示した
が、基紙が水平方向ではなく鉛直方向等に移動している
場合でも同様に蒸気噴射を行うことができることはいう
までもない。但し蒸気噴射装置を基紙の上に配置して上
方から蒸気を噴射することは、凝縮水が基紙に滴下する
おそれがあるので好ましくない。すなわち、凝縮水が直
接基紙にかからないようにすれば、蒸気噴射装置は基紙
に対して、横、下、斜めの方向のいずれにも配置可能で
ある。また蒸気噴射の圧力によって、紙切れ等の問題が
発生しないように図１に示したように蒸気噴射装置に対
向して搬送ローラーを配置することが好ましい。外管ス
リット24は基紙に一様に蒸気を噴射できるように同一巾
のスリットであることが望ましい。尚、本実施例ではこ
のスリットの巾は２ｍｍ程度とした。また、スリットと
基紙の距離は１０ｍｍ程度とした。これらの値は蒸気噴
射の圧力や基紙の速度等との関係で適宜調整することが
望ましい。またスリット長さは基紙の巾と同一にした。
一方、内管スリット22は外管２３内部に蒸気を供給する
ことが目的であるので、必ずしもスリット状である必要
は無く、多数の孔を設けるようにして構成することも可
能である。

【００１６】以上のような塗布装置を使用して実際に感
圧記録紙の上用紙を製作し、得られた上用紙の評価を行
った。

【００１７】〔実施例１〕以下のような塗布条件でマイ
クロカプセルを塗布した基紙に図１に示した装置によっ
て水塗布及び蒸気噴射を行った。（１）塗布条件塗工速度：エアーナイフコーターによって８００ｍ／分塗布量：３ｇ／ｍ²（乾燥時）塗布液：ポリウレタン及びポリウレア被膜を有する合成
カプセル分散液を主成分とする塗布液基紙：幅１．６ｍ、坪量４０ｇ／ｍ²の上質紙水塗布及び蒸気噴射条件はそれぞれ以下のようにした。（２）水塗布条件塗布量：２ｇ／ｍ²（但し、水の供給量とオーバーフロ
ー量から推定）（３ａ）蒸気噴射条件噴射位置：水塗布の直後（図１中の蒸気噴射装置11のみ
を動作）噴射量：約１８０ｋｇ／ｈ噴射温度：約１１０℃ 蒸気噴射装置蒸気供給圧力：約０．５ｋｇ／ｃｍ² 図１に示した装置を出た後、以下のような乾燥条件で乾
燥して感圧複写紙の上用紙を得た。（４）乾燥条件シリンダドライヤー表面温度：１００℃

【００１８】〔実施例２〕蒸気噴射条件を以下のように
変更した以外は試行例１と同様の条件で感圧複写紙の上
用紙を得た。（３ｂ）蒸気噴射条件噴射位置：水塗布の直前（図１中の蒸気噴射装置10のみ
を動作）噴射量：試行例１と同一の約１８０ｋｇ／ｈ

【００１９】〔比較例１〕蒸気噴射を行わなかったこと
以外は試行例１と同様の条件で感圧複写紙の上用紙を得
た。〔比較例２〕水塗布を行わなかったこと以外は試行例１
と同様の条件で感圧複写紙の上用紙を得た。以上のよう
にして得られた上用紙の外観を目視にて観察した。

【００２０】尚、試行例１と同一の条件で蒸気噴射量を
変えて、種々の上用紙を得たが、噴射量が極端に多すぎ
ると、他の部分に結露等が生じ、それが紙の品質に悪影
響を与えるようになった。また、噴射量が少なすぎる
と、ぼこつきが発生して、比較例１と同様の上用紙しか
得られなかった。

【００２１】〔ぼこつきの評価〕「ぼこつき」と呼ばれ
る小さな凹凸についての測定装置は未だ開発されていな
いので、ぼこつきの評価は目視によって行った。評価基
準は以下のようである。 ○：ぼこつきがわずかに見られる程度。（１ｍ²当たり
数個以下） △：ぼこつきが若干見られる。（１ｍ²当たり１０個程
度以下） ×：ぼこつきが多量に見られる。（１ｍ²当たり数十個
程度以上）

【００２２】〔カールの評価〕 ○：カールが観察されない。 ×：カールが観察される。以上の実施例及び比較例についてのぼこつき及びカール
の評価を行った結果を以下の表１に示した。

【００２３】

【表１】

【００２４】〔評価結果〕表１から水蒸気噴射はぼこつ
きの抑制に効果があることが分かった。しかし、水蒸気
噴射のみではカールの発生は防げないことが分かった。
水を塗布することに加えて水蒸気を噴射する圧力によっ
て水分子が基紙の内部に押し込まれるような作用が得ら
れて、基紙の表面から表面近傍の内部にも均一に水が分
散されるので、ぼこつきの発生が抑制されるのではない
かと考えらる。

【００２５】又、水塗布の後に、この水蒸気噴射を行う
ことによって、塗布された水を均一にならし、ムラをと
るような作用及び塗布された水の温度を上げる作用がよ
り大きいのではないかと考えられる。又、このように水
の温度が上がったり、水蒸気の噴射によって次のシリン
ダドライヤーにおいてアイロン効果も若干得られるので
はないかと考えられる。このアイロン効果とは一種のし
わ伸ばし又はしわとり効果であり、この効果もぼこつき
の発生を抑制する方向に働いていると考えられる。

【００２６】上用紙に付着する水蒸気の量について以下
に考察した。毎分数百ｍの非常に高速で移動する上用紙
に僅か数ｍｍのスリットから蒸気を噴出しても、その全
蒸気量の殆どは空中に逃げ、上用紙に付着する量は数％
程度であろうと考えられる。そこで、実施例で示した蒸
気噴射量：約１８０ｋｇ／ｈの時に、かなり多くの蒸
気、例えば約１０％の蒸気が上用紙に付着していると仮
定すると、その塗布量としては０．２ｇ／ｍ²程度にな
る。これは水塗布工程での塗布量２ｇ（条件によっては
１．５〜５ｇ／ｍ²程度に変化させられる。）に比べて
かなり小さな値である。この値から考えても、蒸気の噴
出は水の塗布量を絶対的に増減するような作用は少な
く、上記のようなムラをとるような作用及び塗布された
水の温度を上げる作用が大きいと考えられる。

【００２７】蒸気の噴出量は蒸気噴射装置への蒸気供給
圧力を０．５〜１ｋｇ／ｃｍ²（蒸気噴射量：約２７０
ｋｇ／ｈ）まで変化させてみたが、ぼこつきの抑制効果
に殆ど差はなかった。このことからも蒸気の絶対量はぼ
こつきの抑制に大きく影響しないと思われる。蒸気噴射
装置は特に限定されるものではないが、上に示したスリ
ット付きの二重管や三重管以外の使用が経済的にも好適
である。

【００２８】水塗布に使用する水の中に界面活性剤を入
れることは水塗布をより均一にする上で好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の塗被紙の製造方法では水を塗布
する水塗布工程及び水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程を
備えているので、無駄なく均一に水塗布を行う作用が得
られ、乾燥後の塗被紙の表面にぼこつきが発生しなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は塗被紙としての感圧複写紙の上用紙を塗
被する製造装置の一部の側面図。

【図２】図２は蒸気噴射装置の一例の断面図。

【図３】図３は図２に示した蒸気噴射装置をスリットの
ある方向から見た正面図。

【符号の説明】

９水塗布部１０，１１蒸気噴射装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行するウエブの片面に塗液を塗工する塗
被紙の製造方法において、ウエブの非塗工面側に水を塗
布する水塗布工程及び水蒸気を噴射する水蒸気噴射工程
を備えたことを特徴とする塗被紙の製造方法。
【請求項２】前記水塗布工程の後に前記水蒸気噴射工程
を備えたことを特徴とする請求項１記載の塗被紙の製造
方法。