JP2000096478A - 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法 - Google Patents
抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法Info
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
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- Prevention Of Fouling (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、抄紙機において、乾燥効率
を維持でき長期間に渡って常に所定の汚染防止効果を保
証できるドライヤの汚染防止方法を提供すること。 【解決手段】 抄紙機に使用される円筒状ドライヤ表面
の汚染を防止する方法であって、抄紙機の運転により紙
体Ｗが供給されている状態において、回転する円筒状ド
ライヤＣ１の直接表面に対して、一定量の表面処理剤Ｐ
を連続的に供給付与せしめ続ける汚染防止方法。
を維持でき長期間に渡って常に所定の汚染防止効果を保
証できるドライヤの汚染防止方法を提供すること。 【解決手段】 抄紙機に使用される円筒状ドライヤ表面
の汚染を防止する方法であって、抄紙機の運転により紙
体Ｗが供給されている状態において、回転する円筒状ド
ライヤＣ１の直接表面に対して、一定量の表面処理剤Ｐ
を連続的に供給付与せしめ続ける汚染防止方法。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】この発明は、抄紙機に使用さ
れる円筒状ドライヤの汚染防止方法に関する。
れる円筒状ドライヤの汚染防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機において、原料からシート状の湿
紙が形成されるが、この湿紙の水分が除去されて製品と
なる。水分を除去するためには乾燥することが必須条件
であるため、乾燥工程、いわゆるドライパートは極めて
重要となっている。抄紙機には、湿紙の乾燥のため複数
のドライヤが備えられており、抄紙機の多くの部分を占
めている。ドライヤは、通常、内部に蒸気等を通すこと
により、内部から加熱される構造となっている。抄紙機
において、未だ乾燥されていない湿気を有する紙が、ド
ライパートに供給されてくると、この紙は、タッチロー
ルやカンバスによって、ドライヤの表面に押し付けられ
て乾燥される。
紙が形成されるが、この湿紙の水分が除去されて製品と
なる。水分を除去するためには乾燥することが必須条件
であるため、乾燥工程、いわゆるドライパートは極めて
重要となっている。抄紙機には、湿紙の乾燥のため複数
のドライヤが備えられており、抄紙機の多くの部分を占
めている。ドライヤは、通常、内部に蒸気等を通すこと
により、内部から加熱される構造となっている。抄紙機
において、未だ乾燥されていない湿気を有する紙が、ド
ライパートに供給されてくると、この紙は、タッチロー
ルやカンバスによって、ドライヤの表面に押し付けられ
て乾燥される。
【０００３】一般に、金属製のドライヤの表面は、微細
な粗面となっており、特に鋳物のドライヤが多く使われ
ることから、表面にこのような粗面が生じることは避け
られない。ところで、紙には、パルプ原料自体に含まれ
るピッチ、タール分、微細繊維、各種紙が含有する添加
薬剤、填料等の含有物が含有されており、このような含
有物は、紙がドライヤの表面に張り付いた際に、熱によ
り粘着性を帯びてその表面に固着されやすい。この様な
ドライヤ上に固着した汚染物質を除去するため、通常、
ドライヤの付属装置であるドクターの刃でかき取る方法
が用いられている。しかし、ドクター刃とドライヤ表面
の摩擦によりドライヤ表面はさらに粗くなり、この粗面
の凹凸部に上記の含有物が熱や圧力を受けて入り込み固
着し、湿紙の表面の一部がドライヤ側に転移し、さらに
ドクター刃でかき取ることにより同様の現象が繰り返さ
れるといった悪循環が生じている。
な粗面となっており、特に鋳物のドライヤが多く使われ
ることから、表面にこのような粗面が生じることは避け
られない。ところで、紙には、パルプ原料自体に含まれ
るピッチ、タール分、微細繊維、各種紙が含有する添加
薬剤、填料等の含有物が含有されており、このような含
有物は、紙がドライヤの表面に張り付いた際に、熱によ
り粘着性を帯びてその表面に固着されやすい。この様な
ドライヤ上に固着した汚染物質を除去するため、通常、
ドライヤの付属装置であるドクターの刃でかき取る方法
が用いられている。しかし、ドクター刃とドライヤ表面
の摩擦によりドライヤ表面はさらに粗くなり、この粗面
の凹凸部に上記の含有物が熱や圧力を受けて入り込み固
着し、湿紙の表面の一部がドライヤ側に転移し、さらに
ドクター刃でかき取ることにより同様の現象が繰り返さ
れるといった悪循環が生じている。
【０００４】以上のように、ドライヤに含有物が固着
し、また同時に紙表面の組織が剥ぎ取られたりして、こ
の含有物による直接的、又は間接的な悪影響が出る。例
えば、下記に示すような技術的な問題点である。 １、紙粉が製品に混入されて、特に印刷の際は紙粉が紙
面へのインクの転写を阻害する、いわゆる「白抜き」現
象となって現れる。 ２、製造される紙表面の凹凸、毛羽立ち、表面紙力の低
下等の原因となる。 ３、ドライヤ表面の熱伝導率が低下し紙の乾燥率が悪く
なる。 ４、紙表面が剥がれる「ピッキング」現象を生じる。 ５、ドライヤの清掃の定期回数が増加する。 ６、紙がドライヤ表面に焼き付き、断紙を生ずる。等
し、また同時に紙表面の組織が剥ぎ取られたりして、こ
の含有物による直接的、又は間接的な悪影響が出る。例
えば、下記に示すような技術的な問題点である。 １、紙粉が製品に混入されて、特に印刷の際は紙粉が紙
面へのインクの転写を阻害する、いわゆる「白抜き」現
象となって現れる。 ２、製造される紙表面の凹凸、毛羽立ち、表面紙力の低
下等の原因となる。 ３、ドライヤ表面の熱伝導率が低下し紙の乾燥率が悪く
なる。 ４、紙表面が剥がれる「ピッキング」現象を生じる。 ５、ドライヤの清掃の定期回数が増加する。 ６、紙がドライヤ表面に焼き付き、断紙を生ずる。等
【０００５】このようなことから、前もって表面にクロ
ムメッキ加工やテフロン加工等を施しておいたドライヤ
を使ったり、マシン停止時に定期的に油焼き処理を十分
行うことにより、上記欠点を極力解決しようすることが
試みられている。しかし、前者においては、表面処理さ
れたドライヤを長期間使っていると、その処理面が徐々
に摩擦により減耗していき、汚染防止の効果が低下して
くる。効果が低下した場合、新しいドライヤと交換する
か、表面を研磨する必要があることから、そのための取
替え時間のロスが生じたり、又余計な費用が嵩む。ま
た、後者においては、同様に、時間とともに油が紙に転
移していき、油の効果が減少していき限度がある。この
ようなことから、何れの方法も長期間の効果は期待でき
ないものであり、長期の連続運転に適さない。
ムメッキ加工やテフロン加工等を施しておいたドライヤ
を使ったり、マシン停止時に定期的に油焼き処理を十分
行うことにより、上記欠点を極力解決しようすることが
試みられている。しかし、前者においては、表面処理さ
れたドライヤを長期間使っていると、その処理面が徐々
に摩擦により減耗していき、汚染防止の効果が低下して
くる。効果が低下した場合、新しいドライヤと交換する
か、表面を研磨する必要があることから、そのための取
替え時間のロスが生じたり、又余計な費用が嵩む。ま
た、後者においては、同様に、時間とともに油が紙に転
移していき、油の効果が減少していき限度がある。この
ようなことから、何れの方法も長期間の効果は期待でき
ないものであり、長期の連続運転に適さない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、抄紙機において、乾燥効率を維持でき、長期間に渡
って常に所定の汚染防止効果を保証できるドライヤの汚
染防止方法を提供することである。
題点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、抄紙機において、乾燥効率を維持でき、長期間に渡
って常に所定の汚染防止効果を保証できるドライヤの汚
染防止方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
ドライヤにオイルを練り込むように微量づづ、供給し
続けてやることにより、その表面上に剥離性のオイル層
を常に維持できることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成させるに至った。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
ドライヤにオイルを練り込むように微量づづ、供給し
続けてやることにより、その表面上に剥離性のオイル層
を常に維持できることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち、本発明は、（１）、抄紙機に使用さ
れる円筒状ドライヤ表面の汚染を防止する方法であっ
て、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態にお
いて、回転する円筒状ドライヤの直接表面に対して、一
定量の表面処理剤を連続的に供給付与せしめ続ける汚染
防止方法に存する。
れる円筒状ドライヤ表面の汚染を防止する方法であっ
て、抄紙機の運転により紙体が供給されている状態にお
いて、回転する円筒状ドライヤの直接表面に対して、一
定量の表面処理剤を連続的に供給付与せしめ続ける汚染
防止方法に存する。
【０００９】そして、（２）、表面処理剤が、オイルを
主成分とする上記（１）の汚染防止方法に存する。
主成分とする上記（１）の汚染防止方法に存する。
【００１０】そしてまた、（３）、表面処理剤としてオ
イルを界面活性剤で乳化したものを使用する上記（２）
の汚染防止方法に存する。
イルを界面活性剤で乳化したものを使用する上記（２）
の汚染防止方法に存する。
【００１１】そしてまた、（４）、抄紙機に使用される
円筒状ドライヤ表面の汚染を防止する方法であって、抄
紙機の運転により紙体が供給されている状態において、
回転する円筒状ドライヤの直接表面に対して０．３〜５
００ｍｇ／ｍ2 ・分のオイルを連続的に供給付与せしめ
続ける汚染防止方法に存する。
円筒状ドライヤ表面の汚染を防止する方法であって、抄
紙機の運転により紙体が供給されている状態において、
回転する円筒状ドライヤの直接表面に対して０．３〜５
００ｍｇ／ｍ2 ・分のオイルを連続的に供給付与せしめ
続ける汚染防止方法に存する。
【００１２】そしてまた、（５）、円筒状ドライヤが多
筒型ドライヤである上記（１）〜（４）のいずれか１の
汚染防止方法に存する。
筒型ドライヤである上記（１）〜（４）のいずれか１の
汚染防止方法に存する。
【００１３】そしてまた、（６）、円筒状ドライヤがヤ
ンキードライヤである上記（１）〜（４）のいずれか１
の汚染防止方法に存する。
ンキードライヤである上記（１）〜（４）のいずれか１
の汚染防止方法に存する。
【００１４】そしてまた、（７）、抄紙機に使用される
円筒状ドライヤの表面の汚染を防止する方法であって、
下記の工程１）〜５）を含む汚染防止方法に存する。 １．抄紙機の運転により紙体が供給されている状態にお
いて、回転する円筒状ドライヤの直接表面にオイルを供
給付与する工程（オイル供給付与工程）。 ２．オイルを供給付与し円筒状ドライヤ表面の細かい凹
凸部をオイルで埋める工程（オイルによる埋め工程）。 ３．凹凸部が埋められた円筒状ドライヤ表面に更に供給
付与されるオイルによってオイルの膜層を形成する工程
（オイル膜層形成工程）。 ４．円筒状ドライヤと紙体とが互いに圧接されてオイル
が紙体に転移してオイル膜層が損耗する工程（オイル転
移工程）。 ５．オイル膜層が減耗した後に、更に供給付与されるオ
イルによって、その減耗分を埋める工程（オイル補充工
程）。 本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記１〜７
の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可
能である。
円筒状ドライヤの表面の汚染を防止する方法であって、
下記の工程１）〜５）を含む汚染防止方法に存する。 １．抄紙機の運転により紙体が供給されている状態にお
いて、回転する円筒状ドライヤの直接表面にオイルを供
給付与する工程（オイル供給付与工程）。 ２．オイルを供給付与し円筒状ドライヤ表面の細かい凹
凸部をオイルで埋める工程（オイルによる埋め工程）。 ３．凹凸部が埋められた円筒状ドライヤ表面に更に供給
付与されるオイルによってオイルの膜層を形成する工程
（オイル膜層形成工程）。 ４．円筒状ドライヤと紙体とが互いに圧接されてオイル
が紙体に転移してオイル膜層が損耗する工程（オイル転
移工程）。 ５．オイル膜層が減耗した後に、更に供給付与されるオ
イルによって、その減耗分を埋める工程（オイル補充工
程）。 本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記１〜７
の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可
能である。
【００１５】
【作用】円筒状ドライヤの表面に一定量づつ、オイルを
供給付与し続けることにより、オイルがドライヤの表面
の微細な凹凸部に効率よく埋め込まれその表面を平滑化
する。そして、なおもオイルを付与し続けることによ
り、凹凸部が埋められた円筒状ドライヤ表面に更にオイ
ル（膜）層が形成される。このオイル膜が湿紙のドライ
ヤ表面への焼付きを防ぐ。ドライヤ表面のオイル膜のオ
イルが紙に転移していき、一方では、オイル膜が減耗し
た跡にも新たにオイルが補充される。
供給付与し続けることにより、オイルがドライヤの表面
の微細な凹凸部に効率よく埋め込まれその表面を平滑化
する。そして、なおもオイルを付与し続けることによ
り、凹凸部が埋められた円筒状ドライヤ表面に更にオイ
ル（膜）層が形成される。このオイル膜が湿紙のドライ
ヤ表面への焼付きを防ぐ。ドライヤ表面のオイル膜のオ
イルが紙に転移していき、一方では、オイル膜が減耗し
た跡にも新たにオイルが補充される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下実施の形態を挙げ図面に基づ
いて本発明を説明する。一般に、抄紙機には乾燥部分
（ドライパート）が設置されており、この部分は、加熱
した円筒状のドライヤ、該ドライヤに紙を押し付けるカ
ンバス、カンバスを案内するカンバスローラ等よりな
る。本発明の汚染防止方法は、この抄紙機に組み込まれ
ているドライヤに対して適用される。ドライヤの汚染を
防止するには、このドライヤの直接表面に対して連続的
に一定量の表面処理剤を付与し続けることである。
いて本発明を説明する。一般に、抄紙機には乾燥部分
（ドライパート）が設置されており、この部分は、加熱
した円筒状のドライヤ、該ドライヤに紙を押し付けるカ
ンバス、カンバスを案内するカンバスローラ等よりな
る。本発明の汚染防止方法は、この抄紙機に組み込まれ
ているドライヤに対して適用される。ドライヤの汚染を
防止するには、このドライヤの直接表面に対して連続的
に一定量の表面処理剤を付与し続けることである。
【００１７】本発明では、表面処理剤としては、オイル
を主成分とするものである。オイルとしては、例えば、
鉱物油、植物油、動物油、合成油（シリコン油）等が好
適である。またドライヤ表面が高温（５０℃〜１２０
℃）に加熱されていることから、この温度で剥離性を有
し且つ変性しない種類のオイルが選択される。オイル
は、界面活性剤を加えて水に乳化させ、後述するように
散布し易くすることが重要である。
を主成分とするものである。オイルとしては、例えば、
鉱物油、植物油、動物油、合成油（シリコン油）等が好
適である。またドライヤ表面が高温（５０℃〜１２０
℃）に加熱されていることから、この温度で剥離性を有
し且つ変性しない種類のオイルが選択される。オイル
は、界面活性剤を加えて水に乳化させ、後述するように
散布し易くすることが重要である。
【００１８】界面活性剤の混合比は、オイルに対して、
５〜７０重量％が採用される。具体的な散布の仕方とし
ては、紙質やドライや表面湿度等の条件に応じて、適
宜、オイルの３〜３０倍の水を加えた表面処理剤を使用
する。尚、オイルとして常温では固体粒子であるワック
スを使った場合は、ドライヤの表面に散布された後に、
その熱により溶解して液状のオイルとなる。また、実際
にドライヤ表面に上記オイルを付与するのに散布ノズル
が使用される。
５〜７０重量％が採用される。具体的な散布の仕方とし
ては、紙質やドライや表面湿度等の条件に応じて、適
宜、オイルの３〜３０倍の水を加えた表面処理剤を使用
する。尚、オイルとして常温では固体粒子であるワック
スを使った場合は、ドライヤの表面に散布された後に、
その熱により溶解して液状のオイルとなる。また、実際
にドライヤ表面に上記オイルを付与するのに散布ノズル
が使用される。
【００１９】ところで、表面処理剤の主成分であるオイ
ルの供給量については、ドライヤ表面のオイル層がなく
ならない程度に僅かづつ散布することが必要であるが、
そのオイル成分の供給量は、紙体の当接する表面に対し
て、０．３〜５００ｍｇ／ｍ 2 ・分であり、好ましく
は、２〜２００ｍｇ／ｍ2 ・分である。供給量が、０．
３ｍｇ／ｍ2 ・分より小さいと、ドライヤ表面の凹凸を
十分埋めることができず、また、供給量が５００ｍｇ／
ｍ2 ・分を越えるとオイルを含む表面処理剤のタレが生
じ、紙の油ジミや、周辺機器の汚染が生じる。ここで、
ドライヤの直接表面に対して、オイルを主成分とする表
面処理剤を付与するための一連の工程について述べる。
図７は、ドライヤの表面がどのように処理されていくの
かを模式的に示したものである。
ルの供給量については、ドライヤ表面のオイル層がなく
ならない程度に僅かづつ散布することが必要であるが、
そのオイル成分の供給量は、紙体の当接する表面に対し
て、０．３〜５００ｍｇ／ｍ 2 ・分であり、好ましく
は、２〜２００ｍｇ／ｍ2 ・分である。供給量が、０．
３ｍｇ／ｍ2 ・分より小さいと、ドライヤ表面の凹凸を
十分埋めることができず、また、供給量が５００ｍｇ／
ｍ2 ・分を越えるとオイルを含む表面処理剤のタレが生
じ、紙の油ジミや、周辺機器の汚染が生じる。ここで、
ドライヤの直接表面に対して、オイルを主成分とする表
面処理剤を付与するための一連の工程について述べる。
図７は、ドライヤの表面がどのように処理されていくの
かを模式的に示したものである。
【００２０】１）〔オイル付与工程〕 円筒状のドライヤＣ１にオイルＰを主成分とする表面処
理剤を供給付与すると、カンバスがドライヤに対して紙
シートを押し付けるように作用するため、ドライヤに付
与されたオイルＰは、ドライヤの表面に付着される
（Ａ）
理剤を供給付与すると、カンバスがドライヤに対して紙
シートを押し付けるように作用するため、ドライヤに付
与されたオイルＰは、ドライヤの表面に付着される
（Ａ）
【００２１】２）〔オイルによる埋め工程〕 連続したオイルの供給により、ドライヤ表面に付着した
オイルＰは、更に細かい凹凸部（粗面）に埋め込まれて
いく（Ｂ） この場合、オイルＰは、ドライヤ熱により粘性が低下し
ドライヤ表面の細かい凹凸部に容易に入り込むことがで
きる。
オイルＰは、更に細かい凹凸部（粗面）に埋め込まれて
いく（Ｂ） この場合、オイルＰは、ドライヤ熱により粘性が低下し
ドライヤ表面の細かい凹凸部に容易に入り込むことがで
きる。
【００２２】３）〔オイル膜形成工程〕 このように、ドライヤ表面の凸凹部がオイルＰで埋めら
れ平滑化するが、依然としてオイルＰが供給されてくる
ので、熱と圧力により、ドライヤＣ１の表面に薄いオイ
ル膜（数ミクロン程度）が形成される（Ｃ）
れ平滑化するが、依然としてオイルＰが供給されてくる
ので、熱と圧力により、ドライヤＣ１の表面に薄いオイ
ル膜（数ミクロン程度）が形成される（Ｃ）
【００２３】４）〔オイル転移工程〕 一方、ドライヤＣ１の表面に形成されたオイル膜は、供
給されてくる紙によって圧接され続けるため、常に少し
づつそのオイルＰが紙に転移していく（転移現象）
（Ｃ）そのため、ドライヤＣ１に付着形成されたオイル
膜は徐々に減耗していく。
給されてくる紙によって圧接され続けるため、常に少し
づつそのオイルＰが紙に転移していく（転移現象）
（Ｃ）そのため、ドライヤＣ１に付着形成されたオイル
膜は徐々に減耗していく。
【００２４】５）〔オイル補充工程〕 ところが、依然としてドライヤにはオイルＰが供給し続
けられるので、前記消耗して減少した分は、すぐ補充さ
れていくことになる（Ｅ）尚、このオイルの減少や補充
作用は区別されたものではなく、協働して同時になされ
るものである。
けられるので、前記消耗して減少した分は、すぐ補充さ
れていくことになる（Ｅ）尚、このオイルの減少や補充
作用は区別されたものではなく、協働して同時になされ
るものである。
【００２５】以上のように、抄紙機の運転中、移動して
いる新しいドライヤ表面にオイルを供給付与し続ける
と、初期の段階では、上記１）〜３）工程が遂行され
る。次に、オイルを続けて供給していくと、上記上記
４）〜５）工程が、遂行される。このように、オイル付
与工程、オイルによる埋め工程、オイル膜形成工程、オ
イル転移工程、オイル補充工程の５つの各工程を経るこ
とにより、ドライヤ表面は常に一定のオイル膜が形成さ
れた状態となり、抄紙機は連続運転に十分に耐えること
ができるのである。
いる新しいドライヤ表面にオイルを供給付与し続ける
と、初期の段階では、上記１）〜３）工程が遂行され
る。次に、オイルを続けて供給していくと、上記上記
４）〜５）工程が、遂行される。このように、オイル付
与工程、オイルによる埋め工程、オイル膜形成工程、オ
イル転移工程、オイル補充工程の５つの各工程を経るこ
とにより、ドライヤ表面は常に一定のオイル膜が形成さ
れた状態となり、抄紙機は連続運転に十分に耐えること
ができるのである。
【００２６】そして従来のように、前もって、ドライヤ
表面に汚染防止処理加工を施してあるものを使った場合
のように、抄紙機の運転と共に汚染防止効果が減少して
しまうことはない。このオイル膜は、ミクロ的な凹凸を
十分埋める機能を有するため、ドライヤは更に離型性の
よいものとなる。因みに、このようなオイル膜を形成し
たドライヤ表面は、鏡面に似た表面状態を現出する。
表面に汚染防止処理加工を施してあるものを使った場合
のように、抄紙機の運転と共に汚染防止効果が減少して
しまうことはない。このオイル膜は、ミクロ的な凹凸を
十分埋める機能を有するため、ドライヤは更に離型性の
よいものとなる。因みに、このようなオイル膜を形成し
たドライヤ表面は、鏡面に似た表面状態を現出する。
【００２７】ところで、本発明においては、オイルの散
布する量は重要であるので、その散布の実験結果を示
す。 〔実施例１〕図１のような多筒ドライヤ型抄紙機
〔（株）小林製作所製〕において、表面処理剤を散布装
置のノズルよりドライヤ表面に連続的に散布する運転を
１か月間行った後、その時点のドライヤ表面の表面状態
を観察した。また、その間に生産した紙（中芯原紙）に
品質についても検査行った。
布する量は重要であるので、その散布の実験結果を示
す。 〔実施例１〕図１のような多筒ドライヤ型抄紙機
〔（株）小林製作所製〕において、表面処理剤を散布装
置のノズルよりドライヤ表面に連続的に散布する運転を
１か月間行った後、その時点のドライヤ表面の表面状態
を観察した。また、その間に生産した紙（中芯原紙）に
品質についても検査行った。
【００２８】〔使用した表面処理剤〕ここで使用した表
面処理剤は、シリコン油、アルコール、界面活性剤の重
量比率で１０：８：２のものを同量の水に希釈した乳化
水溶液である（密度は約１．０ｇ／ｃｃである）。
面処理剤は、シリコン油、アルコール、界面活性剤の重
量比率で１０：８：２のものを同量の水に希釈した乳化
水溶液である（密度は約１．０ｇ／ｃｃである）。
【００２９】〔散布量〕 ７ｃｃ／分 ここで、この時のドライヤ表面に紙が当接する面積は、
２５ｍ2 であり、シリコン油の供給量は、単位時間・面
積当たり、７ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷２×〔１０／
（１０＋８＋２）〕÷２５ｍ2 ＝０．０７ｇ／ｍ2 ・分
＝７０ｍｇ／ｍ2 ・分である。
２５ｍ2 であり、シリコン油の供給量は、単位時間・面
積当たり、７ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷２×〔１０／
（１０＋８＋２）〕÷２５ｍ2 ＝０．０７ｇ／ｍ2 ・分
＝７０ｍｇ／ｍ2 ・分である。
【００３０】〔結果〕その結果、ドライヤの表面に、付
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。（図８参
照）。また、紙粉の発生量は本技術の適用前の１／１０
以下に減少した。
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。（図８参
照）。また、紙粉の発生量は本技術の適用前の１／１０
以下に減少した。
【００３１】〔実施例２〕多筒ドライヤ型抄紙機〔三菱
重工業（株）製〕において、表面処理剤を散布装置のノ
ズルよりドライヤ表面に連続的に散布する運転を１か月
間行った後、その時点のドライヤ表面の表面状態を観察
した。また、その間に生産した紙（片艶紙）の品質につ
いても検査を行った。
重工業（株）製〕において、表面処理剤を散布装置のノ
ズルよりドライヤ表面に連続的に散布する運転を１か月
間行った後、その時点のドライヤ表面の表面状態を観察
した。また、その間に生産した紙（片艶紙）の品質につ
いても検査を行った。
【００３２】〔使用した表面処理剤〕ここで使用した表
面処理剤は、ワックスと界面活性剤の重量比を１０：１
として混合し、ワックスの２０倍の水に希釈した乳化水
溶液である。（密度は約１．０ｇ／ｃｃである）
面処理剤は、ワックスと界面活性剤の重量比を１０：１
として混合し、ワックスの２０倍の水に希釈した乳化水
溶液である。（密度は約１．０ｇ／ｃｃである）
【００３３】〔散布量〕 ２ｃｃ／分 ここで、この時のドライヤ表面に紙が当接する面積は２
５ｍ2 、ワックスの供給量は単位時間・面積当たりは、
２ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷２０÷２５ｍ2＝４×１
０-3ｇ／ｍ2 ・分＝４ｍｇ／ｍ2 ・分である。
５ｍ2 、ワックスの供給量は単位時間・面積当たりは、
２ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷２０÷２５ｍ2＝４×１
０-3ｇ／ｍ2 ・分＝４ｍｇ／ｍ2 ・分である。
【００３４】〔結果〕その結果、ドライヤの表面に、付
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。また、本技
術は適用する前に較べて紙粉の発生量は１／２０以下に
減少し、紙表面の光沢度は５０％向上した。
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。また、本技
術は適用する前に較べて紙粉の発生量は１／２０以下に
減少し、紙表面の光沢度は５０％向上した。
【００３５】〔実施例３〕図１のような多筒ドライヤ型
抄紙機〔（株）長谷川鉄工所製〕において、表面処理剤
を散布装置のノズルよりドライヤ表面に連続的に散布す
る運転を１か月間行った後、その時点のドライヤ表面び
の表面状態を観察した。その間に生産した紙（下級印刷
紙）に品質及びドライヤからの紙粉発生量についてデー
タを取得した。
抄紙機〔（株）長谷川鉄工所製〕において、表面処理剤
を散布装置のノズルよりドライヤ表面に連続的に散布す
る運転を１か月間行った後、その時点のドライヤ表面び
の表面状態を観察した。その間に生産した紙（下級印刷
紙）に品質及びドライヤからの紙粉発生量についてデー
タを取得した。
【００３６】〔使用した表面処理剤〕ここで使用した表
面処理剤は、植物油、ワックス、及び界面活性剤の重量
比を１０：１：４として混合し、その７倍の水に希釈し
た乳化水溶液である。（密度は約１．０ｇ／ｃｃであ
る）
面処理剤は、植物油、ワックス、及び界面活性剤の重量
比を１０：１：４として混合し、その７倍の水に希釈し
た乳化水溶液である。（密度は約１．０ｇ／ｃｃであ
る）
【００３７】〔散布量〕 ４ｃｃ／分 ここで、この時のドライヤ表面に紙が当接する面積は２
０ｍ2 、植物油及びワックスの供給量は単位時間・面積
当たり、４ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷７×〔（１０＋
１）／（１０＋１＋４）〕÷２０ｍ2 ＝０．０２１ｇ／
ｍ2 ・分＝２１ｍｇ／ｍ2 ・分である。
０ｍ2 、植物油及びワックスの供給量は単位時間・面積
当たり、４ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ÷７×〔（１０＋
１）／（１０＋１＋４）〕÷２０ｍ2 ＝０．０２１ｇ／
ｍ2 ・分＝２１ｍｇ／ｍ2 ・分である。
【００３８】〔結果〕その結果、ドライヤの表面に、付
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。（図９参
照）。また、本技術を適用する前に較べて紙粉の発生量
は１／１０以下に減少し、ドライヤに必要となる蒸気量
も２％削減することができた。
着物はなく、鏡面の如く性状を示している。（図９参
照）。また、本技術を適用する前に較べて紙粉の発生量
は１／１０以下に減少し、ドライヤに必要となる蒸気量
も２％削減することができた。
【００３９】以上、実施例を述べてきたが、表面処理剤
を散布寸前にて６０〜８０℃に昇温させた場合と、室温
（２３℃程度）のままとした場合の両方のケースで、ノ
ズル散布を行った。その結果、室温の場合はしばしば
（１〜２週間に１回）ノズルが詰まるのに対し、昇温さ
せた場合はノズルの詰まりは全くなく、効率よい散布が
行えた。
を散布寸前にて６０〜８０℃に昇温させた場合と、室温
（２３℃程度）のままとした場合の両方のケースで、ノ
ズル散布を行った。その結果、室温の場合はしばしば
（１〜２週間に１回）ノズルが詰まるのに対し、昇温さ
せた場合はノズルの詰まりは全くなく、効率よい散布が
行えた。
【００４０】〔比較例１〕図１のような多筒ドライヤ型
抄紙機において、撥水剤（テフロン）による防汚加工を
施したドライヤを使って運転を１か月間行った後、その
時点のドライヤ表面及び紙（上中質紙）の表面状態を観
察した。
抄紙機において、撥水剤（テフロン）による防汚加工を
施したドライヤを使って運転を１か月間行った後、その
時点のドライヤ表面及び紙（上中質紙）の表面状態を観
察した。
【００４１】〔結果〕その結果、ドライヤの表面のテフ
ロンがかなり減磨しており、紙粉・ピッチ等が固着して
いる（図１０参照）。また、運転期間中、紙面にも、紙
粉・ピッチ等による欠点が多くでた。
ロンがかなり減磨しており、紙粉・ピッチ等が固着して
いる（図１０参照）。また、運転期間中、紙面にも、紙
粉・ピッチ等による欠点が多くでた。
【００４２】〔比較例２〕実施例１と同じ条件で、運転
を１か月間行なった後、その時点のドライヤ表面及び紙
（中芯原紙）の表面状態を観察した（観察１）。そして
表面処理剤の散布を停止した状態で運転を再開し５時間
後のドライヤ表面の状態を観察した（観察２）。
を１か月間行なった後、その時点のドライヤ表面及び紙
（中芯原紙）の表面状態を観察した（観察１）。そして
表面処理剤の散布を停止した状態で運転を再開し５時間
後のドライヤ表面の状態を観察した（観察２）。
【００４３】〔結果〕その結果、観察１においては、ド
ライヤの表面に、付着物はなく、鏡面の如く性状を示し
ていたが、観察２においては、ドライヤの表面のオイル
が殆どなくなって紙粉やピッチ等が固着しており、ドク
ターにも紙粉が多く蓄積していた。
ライヤの表面に、付着物はなく、鏡面の如く性状を示し
ていたが、観察２においては、ドライヤの表面のオイル
が殆どなくなって紙粉やピッチ等が固着しており、ドク
ターにも紙粉が多く蓄積していた。
【００４４】〔比較例３〕実施例１と同じ条件（７０ｍ
ｇ／ｍ2 ・分）で運転を１か月間行なった後、その時点
のドライヤの表面状態を観察した（観察１）。そして表
面処理剤の散布量を５時間毎に３，５，７，９倍に増加
していきながら、ドライヤ表面の状況を観察すると共
に、その間に生産した紙体（ライナー）の品質について
も検査を行った（観察２）。
ｇ／ｍ2 ・分）で運転を１か月間行なった後、その時点
のドライヤの表面状態を観察した（観察１）。そして表
面処理剤の散布量を５時間毎に３，５，７，９倍に増加
していきながら、ドライヤ表面の状況を観察すると共
に、その間に生産した紙体（ライナー）の品質について
も検査を行った（観察２）。
【００４５】〔散布量〕 ２１，３５，４９，６３ｃｃ／分
【００４６】〔オイル供給量〕 ２１０，３５０，４９０，６３０ｍｇ／ｍ2 ・分
【００４７】〔結果〕その結果、観察１で見られたドラ
イヤ上の僅かな汚染物質の付着は、観察２においては、
散布量を２１ｃｃ／分（２１０ｍｇ／ｍ2 ・分）にする
とほとんどなくなっていた。さらに、散布量を増加して
もドライヤの表面状況は変わらなかったが、６３ｃｃ／
分（６３０ｍｇ／ｍ2 ・分）では、余剰な表面処理剤が
ドライヤから垂れ落ち、ドライヤの周辺もオイルで滑り
やすくなった。また、このときの紙にはオイルがシミと
なって現れた。
イヤ上の僅かな汚染物質の付着は、観察２においては、
散布量を２１ｃｃ／分（２１０ｍｇ／ｍ2 ・分）にする
とほとんどなくなっていた。さらに、散布量を増加して
もドライヤの表面状況は変わらなかったが、６３ｃｃ／
分（６３０ｍｇ／ｍ2 ・分）では、余剰な表面処理剤が
ドライヤから垂れ落ち、ドライヤの周辺もオイルで滑り
やすくなった。また、このときの紙にはオイルがシミと
なって現れた。
【００４８】〔比較例４〕実施例２と同じ条件で、運転
を１か月間行なった後、その時点のドライヤの表面状況
を観察した（観察１）。そして表面処理剤の散布量を一
定とし、含有されるワックス（オイル）の供給量を５時
間に１／２，１／４，１／８，１／２０，１／４０倍に
減らしていきながら、ドライヤ表面の状況を観察すると
共に、その間に生産した紙（片艶紙）の品質についても
検査を行った（観察２）。
を１か月間行なった後、その時点のドライヤの表面状況
を観察した（観察１）。そして表面処理剤の散布量を一
定とし、含有されるワックス（オイル）の供給量を５時
間に１／２，１／４，１／８，１／２０，１／４０倍に
減らしていきながら、ドライヤ表面の状況を観察すると
共に、その間に生産した紙（片艶紙）の品質についても
検査を行った（観察２）。
【００４９】〔散布量〕 ２ｃｃ／分で一定
【００５０】〔ワックス（オイル）の供給量〕 ２，１，０．５，０．２，０．１ｍｇ／ｍ2 ・分であ
る。
る。
【００５１】〔結果〕その結果、観察１のドライヤの表
面状態に比べて、観察２においては、供給量が１ｍｇ／
ｍ2 ・分になるとドライヤ上に少しずつ汚染物質が付着
するようになったが、０．５ｍｇ／ｍ2 ・分までは、紙
体に影響が出ることはなかった。しかしながら、０．２
ｍｇ／ｍ2 ・分まで下げると、ドライヤの表面が汚れで
曇って紙粉が発生し、０．１ｍｇ／ｍ2 ／分以下になる
と汚染物質の付着量が急増、紙粉が大量に発生して紙体
の光沢度も減少し、ドライヤの汚れが欠点となって現れ
た。
面状態に比べて、観察２においては、供給量が１ｍｇ／
ｍ2 ・分になるとドライヤ上に少しずつ汚染物質が付着
するようになったが、０．５ｍｇ／ｍ2 ・分までは、紙
体に影響が出ることはなかった。しかしながら、０．２
ｍｇ／ｍ2 ・分まで下げると、ドライヤの表面が汚れで
曇って紙粉が発生し、０．１ｍｇ／ｍ2 ／分以下になる
と汚染物質の付着量が急増、紙粉が大量に発生して紙体
の光沢度も減少し、ドライヤの汚れが欠点となって現れ
た。
【００５２】ここで、参考までに、上記実施例及び比較
例で使用した、オイルの散布方法を説明する。まず、図
１は、多筒型のドライヤを有する抄紙機を示すものであ
り、大きくは、ワイヤーパートＡ、プレスパートＢ、及
びドライパートＣよりなる。概略的に説明すると、ワイ
ヤーパートＡでは、フロースプレッタヘッドボックスか
ら、原料（パルプ等）が長網テーブルＡ１の上に均一に
シート状に供給される。シート状に形成された紙体Ｗ
は、長網テーブルＡ１を通過する間に水分は略８０％程
度に減少され、次のプレスパートＢに移送される。プレ
スパートでは、圧接ローラＢ１及びエンドレスベルトＢ
２等により上下から紙体Ｗが絞り込まれる。このプレス
パートＢを通過する間に、紙体Ｗの水分は５０％程度に
減少し、プレスパートＢを通過した後は、次のドライパ
ート（乾燥部分）Ｃに移送される。
例で使用した、オイルの散布方法を説明する。まず、図
１は、多筒型のドライヤを有する抄紙機を示すものであ
り、大きくは、ワイヤーパートＡ、プレスパートＢ、及
びドライパートＣよりなる。概略的に説明すると、ワイ
ヤーパートＡでは、フロースプレッタヘッドボックスか
ら、原料（パルプ等）が長網テーブルＡ１の上に均一に
シート状に供給される。シート状に形成された紙体Ｗ
は、長網テーブルＡ１を通過する間に水分は略８０％程
度に減少され、次のプレスパートＢに移送される。プレ
スパートでは、圧接ローラＢ１及びエンドレスベルトＢ
２等により上下から紙体Ｗが絞り込まれる。このプレス
パートＢを通過する間に、紙体Ｗの水分は５０％程度に
減少し、プレスパートＢを通過した後は、次のドライパ
ート（乾燥部分）Ｃに移送される。
【００５３】このドライヤパートＣでは、紙体はその含
んでいる湿気の大部分を発散され、その水分は略１０％
程度に減少される。具体的には、このドライヤパートＣ
には、加熱したドライヤＣ１、該ドライヤに紙を押し付
けるためのカンバスＣ２，Ｃ３、該カンバスを案内する
ためのカンバスローラＣ４等が配置され、紙体Ｗの水分
を熱により発散させるのである。
んでいる湿気の大部分を発散され、その水分は略１０％
程度に減少される。具体的には、このドライヤパートＣ
には、加熱したドライヤＣ１、該ドライヤに紙を押し付
けるためのカンバスＣ２，Ｃ３、該カンバスを案内する
ためのカンバスローラＣ４等が配置され、紙体Ｗの水分
を熱により発散させるのである。
【００５４】ところで、図に示す抄紙機においては、２
つのグループのドライパートを備えている。また、図２
にその一つのドライパートを拡大して示す。このドライ
パートＣでは、上下の各カンバスＣ２，Ｃ３が、それぞ
れ複数のカンバスロールを介して一定の閉ループを描い
て走行し、複数のドライヤを圧接する構造となってい
る。ここで、使用されている円筒状のドライヤＣ１は多
筒型のもので、上段及び下段に複数個並列配置されてい
る。カンバスＣ２，Ｃ３は、各ドライヤに紙を押し付け
る役割を果たし、各カンバスロールＣ４の間を順次走行
する。
つのグループのドライパートを備えている。また、図２
にその一つのドライパートを拡大して示す。このドライ
パートＣでは、上下の各カンバスＣ２，Ｃ３が、それぞ
れ複数のカンバスロールを介して一定の閉ループを描い
て走行し、複数のドライヤを圧接する構造となってい
る。ここで、使用されている円筒状のドライヤＣ１は多
筒型のもので、上段及び下段に複数個並列配置されてい
る。カンバスＣ２，Ｃ３は、各ドライヤに紙を押し付け
る役割を果たし、各カンバスロールＣ４の間を順次走行
する。
【００５５】さて、以上のような抄紙機のドライパート
Ｃにおいては、紙体（実際には湿紙）Ｗは、カンバスと
ドライヤの間に添接しながら所定軌道に沿って給送され
るものである。その際、上側のカンバスとドライヤとの
間で、また下側のカンバスとドライヤとの間で圧接され
て、次第に乾燥されていくのである。本発明は、このよ
うなドライパートＣにおいてドライヤＣ１の直接表面に
対して表面処理剤を散布することにより達成される（図
２のＸ，Ｙで示す位置を参照のこと）。
Ｃにおいては、紙体（実際には湿紙）Ｗは、カンバスと
ドライヤの間に添接しながら所定軌道に沿って給送され
るものである。その際、上側のカンバスとドライヤとの
間で、また下側のカンバスとドライヤとの間で圧接され
て、次第に乾燥されていくのである。本発明は、このよ
うなドライパートＣにおいてドライヤＣ１の直接表面に
対して表面処理剤を散布することにより達成される（図
２のＸ，Ｙで示す位置を参照のこと）。
【００５６】因みに、図３は薬液である表面処理剤を散
布するために使用する薬液噴射装置を示す。この薬液噴
射装置は、薬液タンク１から送られた表面処理剤を散布
ノズルＳからドライヤ表面に向けて散布するものであ
る。必要に応じて、水を流量計２を介して取り入れ、ミ
キサ３により混合して同時に散布ノズルＳから散布する
こともある。散布ノズルを変更することによって、ドラ
イヤに対する散布手法を種々選択することができる。
布するために使用する薬液噴射装置を示す。この薬液噴
射装置は、薬液タンク１から送られた表面処理剤を散布
ノズルＳからドライヤ表面に向けて散布するものであ
る。必要に応じて、水を流量計２を介して取り入れ、ミ
キサ３により混合して同時に散布ノズルＳから散布する
こともある。散布ノズルを変更することによって、ドラ
イヤに対する散布手法を種々選択することができる。
【００５７】図４〜図６は、表面処理剤の散布状態を模
式的に示すものである。図４は、ドライヤの表面に向か
って薬液噴射装置の散布ノズル（固定型）から表面処理
剤を散布する状態を示したものであり、図５は、移動型
の散布ノズルから表面処理剤を散布する状態を示したも
のであり、また図６は、長尺型の散布ノズルから表面処
理剤を散布する状態を示したものである。
式的に示すものである。図４は、ドライヤの表面に向か
って薬液噴射装置の散布ノズル（固定型）から表面処理
剤を散布する状態を示したものであり、図５は、移動型
の散布ノズルから表面処理剤を散布する状態を示したも
のであり、また図６は、長尺型の散布ノズルから表面処
理剤を散布する状態を示したものである。
【００５８】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは
言うまでもない。例えば、実験例ではドライヤを多筒型
のドライヤとしたが、これに限定されるものではなくヤ
ンキードライヤに対して適応することも当然可能であ
る。
実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは
言うまでもない。例えば、実験例ではドライヤを多筒型
のドライヤとしたが、これに限定されるものではなくヤ
ンキードライヤに対して適応することも当然可能であ
る。
【００５９】
【発明の効果】常時、表面処理剤を供給することによっ
て、ドライヤの表面を汚れが付着しにくい状態に維持し
て結果的に製造される紙の品質を向上させることができ
る。また、ドライヤの耐久性が向上し、清掃回数も少な
くてよくメインテナンスも簡単である。
て、ドライヤの表面を汚れが付着しにくい状態に維持し
て結果的に製造される紙の品質を向上させることができ
る。また、ドライヤの耐久性が向上し、清掃回数も少な
くてよくメインテナンスも簡単である。
【図１】図１は、多筒型のドライヤを有する抄紙機全体
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図２は、この多筒形のドライヤパートの部分を
拡大して示す図である。
拡大して示す図である。
【図３】図３は表面処理剤を散布するために使用する噴
射装置を示す図である。
射装置を示す図である。
【図４】図４は、固定型の散布ノズルによる散布状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】図５は、移動型の散布ノズルによる散布状態を
示す図である。
示す図である。
【図６】図６は、長尺型の散布ノズルによる散布状態を
示す図である。
示す図である。
【図７】図７は、ドライヤの表面の処理過程を模式的に
示す図である。
示す図である。
【図８】図８は、実施例１の結果を写真に示す。
【図９】図９は、実施例３の結果を写真に示す。
【図１０】図１０は、比較例１の結果を写真に示す。
１…薬液タンク ２…流量計 ３…ミキサ Ａ…ワイヤーパート Ａ１…長網テーブル Ｂ…プレスパート Ｂ１…圧接ローラ Ｂ２…エンドレスベルト Ｃ…ドライパート Ｃ１…ドライヤ（円筒状ドライヤ） Ｃ２…カンバス Ｃ３…カンバス Ｃ４…インナーロール Ｃ５…アウトーロール Ｄ…ドライパート Ｗ…紙 Ｐ…オイル（表面処理剤） Ｓ…噴射ノズル
Claims (7)
- 【請求項１】 抄紙機に使用される円筒状ドライヤ表面
の汚染を防止する方法であって、抄紙機の運転により紙
体が供給されている状態において、回転する円筒状ドラ
イヤの直接表面に対して、一定量の表面処理剤を連続的
に供給付与せしめ続けることを特徴とする汚染防止方
法。 - 【請求項２】 表面処理剤が、オイルを主成分とするこ
とを特徴とする請求項１記載の汚染防止方法。 - 【請求項３】 表面処理剤としてオイルを界面活性剤で
乳化したものを使用することを特徴とする請求項２記載
の汚染防止方法。 - 【請求項４】 抄紙機に使用される円筒状ドライヤ表面
の汚染を防止する方法であって、抄紙機の運転により紙
体が供給されている状態において、回転する円筒状ドラ
イヤの直接表面に対して０．３〜５００ｍｇ／ｍ2 ・分
のオイルを連続的に供給付与せしめ続けることを特徴と
する汚染防止方法。 - 【請求項５】 円筒状ドライヤが多筒型ドライヤである
ことを特徴とする上記請求項１〜４のいずれか１項記載
の汚染防止方法。 - 【請求項６】 円筒状ドライヤがヤンキードライヤであ
ることを特徴とする上記請求項１〜４のいずれか１項記
載の汚染防止方法。 - 【請求項７】 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの表
面の汚染を防止する方法であって、下記の工程１）〜
５）を含む汚染防止方法。 １．抄紙機の運転により紙体が供給されている状態にお
いて、回転する円筒状ドライヤの直接表面にオイルを供
給付与する工程（オイル供給付与工程）。 ２．オイルを供給付与し円筒状ドライヤ表面の細かい凹
凸部をオイルで埋める工程（オイルによる埋め工程）。 ３．凹凸部が埋められた円筒状ドライヤ表面に更に供給
付与されるオイルによってオイルの膜層を形成する工程
（オイル膜層形成工程）。 ４．円筒状ドライヤと紙体とが互いに圧接されてオイル
が紙体に転移してオイル膜層が損耗する工程（オイル転
移工程）。 ５．オイル膜層が減耗した後に、更に供給付与されるオ
イルによって、その減耗分を埋める工程（オイル補充工
程）。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288934A JP2000096478A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法 |
| DE69934899T DE69934899T2 (de) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Steuerungsverfahren der verschmutzung für zylindertrockner in papiermaschinen |
| AT99943342T ATE351939T1 (de) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Steuerungsverfahren der verschmutzung für zylindertrockner in papiermaschinen |
| CA002345471A CA2345471C (en) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Pollution control method for cylindrical dryer used in paper machine |
| PCT/JP1999/005021 WO2000019011A1 (fr) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Procede de reduction de la pollution d'un secheur cylindrique utilise dans une machine a papier |
| EP99943342A EP1124006B1 (en) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Pollution control method for cylindrical dryer used in paper machine |
| US09/806,020 US7144478B1 (en) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Pollution control method for cylindrical dryer used in paper machine |
| AU56510/99A AU5651099A (en) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Pollution control method for cylindrical dryer used in paper machine |
| ES99943342T ES2279635T3 (es) | 1998-09-25 | 1999-09-14 | Procedimiento para prevenir la contaminacion de secador de tambor usado en maquina para fabricar papel. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288934A JP2000096478A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096478A true JP2000096478A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17736714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288934A Pending JP2000096478A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7144478B1 (ja) |
| EP (1) | EP1124006B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000096478A (ja) |
| AT (1) | ATE351939T1 (ja) |
| AU (1) | AU5651099A (ja) |
| CA (1) | CA2345471C (ja) |
| DE (1) | DE69934899T2 (ja) |
| ES (1) | ES2279635T3 (ja) |
| WO (1) | WO2000019011A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074570A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Maintech Co., Ltd. | 抄紙機における紙体表面のほつれ防止方法、オフセット印刷用印刷用紙及び離型剤 |
| WO2004090226A1 (ja) * | 2003-04-09 | 2004-10-21 | Maintech Co., Ltd. | 抄紙機におけるドライパートの汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤 |
| WO2014136445A1 (ja) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
| WO2019189712A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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