JP3644643B2 - 抄紙機におけるドライパートの汚染防止方法 - Google Patents

Description

この発明は、抄紙機の汚染防止方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部に対する汚染を防止する方法に関する。

抄紙機には、水分を除去するため加熱を原理とする乾燥工程、いわゆるドライパートが装備されている。
ドライパートには、湿紙の乾燥のため複数の円筒状ドライヤ等が備えられており、抄 紙機の多くの部分を占める。
抄紙機において、未だ乾燥されていない湿気を含む紙が、ドライパートに供給されてくると、この紙は、カンバスによって、円筒状ドライヤ（通常、内部に蒸気等を通すことにより加熱される構造となっている）の表面に押し付けられて乾燥される。

一般に、金属製の円筒状ドライヤの表面は、微細な粗面となっており、特に鋳物の円筒状ドライヤが多く使われることから、表面にこのような粗面が生じることは避けられない。
ところで、紙には、パルプ原料自体に含まれるピッチ、タール分、各種紙が含有する添加薬剤、填料粉等の異物粉が含まれている。
特に最近は、リサイクルの観点から古紙材が原料に多く配合されるようになり、この他に、微細繊維、ホットメルト、酢酸ビニル系の背のりピッチ等の異物粉の混入が多くなる傾向にある。

紙が加熱された円筒状ドライヤの表面に張り付いた際に、その異物粉は、熱により粘着性を帯びその表面に固着され汚染物質となって円筒状ドライヤを汚す。
このような含有物は、紙の表面に突出した状態にあるもの程、比較的簡単に円筒状ドライヤ表面に固着され易い。
円筒状ドライヤ上に固着した汚染物質を除去するために、通常、円筒状ドライヤの付属装置であるドクターの刃でかき取る方法が用いられている。
しかし、ドクター刃とドライヤ表面の摩擦により円筒状ドライヤ表面はさらに粗くなり、この粗面の凹凸部に上記の異物粉が熱や圧力を受けて入り込み固着し問題となる。

以上のように、円筒状ドライヤに異物粉が固着し、また同時に紙表面の組織が剥ぎ取られたりして、この異物粉による直接的、又は間接的な悪影響が出るのである。

すなわち、
１、円筒状ドライヤ表面の熱伝導率が低下し紙の乾燥率が低下する。
２、紙表面が剥がれる、いわゆる「ピッキング」現象を生じ易くなる。
３、ドライヤ上で成長した異物粉が紙に再転移する等の欠点が発生する。
４、紙が円筒状ドライヤ表面に焼き付き、断紙を生ずる。
５、製造される紙表面の凹凸、毛羽立ち等の原因となる。
６、紙粉が製品に混入されたり、表面紙力が低下するため、特に印刷の際は紙粉が紙面へのインクの転写を阻害する、いわゆる「白抜き」現象となって現れる。
７、円筒状ドライヤの清掃の定期回数が増加し、コスト増となる。
等、の具体的な欠点が生ずる。

このようなことから、前もって表面にクロムメッキ加工やポリテトラフルオルエチレン加工等を施しておいた円筒状ドライヤを使ったり、マシン停止させて定期的に油焼き処理を行う等の対応策が採られている。
しかし、どちらの対策も表面処理された円筒状ドライヤを長期間使っていると、その処理面が徐々に摩擦により減耗していき、汚染防止の効果が大きく低下してくる。
そのため新しい円筒状ドライヤと交換することが必要となり、結果的に取替え時間のロスが生じ、又余計な費用が嵩む。
従って、長期間の効果は期待できなく、連続運転に適さない。

このようなことから、ドライパートの領域において、円筒状ドライヤ自体の表面に対して汚染防止剤を直接、連続的に噴霧塗布することで、上記のような問題点を解決する手法が採用されている（特許文献１参照）。
この方法は極めて効果的であるが、抄紙機の機種によってはドライパート領域の空間的な余裕が必ずしも十分ではない。
そして、中には汚染防止剤の噴霧塗布する装備（噴霧塗布装置）を配置する設置空間を確保できない場合もある。

また、この噴霧塗布装置による噴霧の多くは、円筒状ドライヤの軸方向に噴霧ノズルを往復移動させて、汚染防止剤を極力、円筒状ドライヤ全長に渡ってムラなく切らすことなく塗布しようとする手法を採用しているが、噴霧塗布装置として技術的限界があり、原料中の粘着物質（異物粉）が増えると円筒状ドライヤ上で汚染防止剤が切れる部分に汚れが生ずることがある。

また、円筒状ドライヤは比較的、径が大きいものであり、その円筒状の総表面全体に渡って均一に塗布することは、まず不可能である。
このような状態では、円筒状ドライヤ表面の汚染防止効果にムラが生じて、異物粉が固着するのを有効に防止することはできず、必ずしも確実な汚染防止対策とはなっていない。
更に、先述したように原料として古紙の配合が増えているが、近年の古紙には粘着物質（接着剤や粘着剤等）異物が多く含有されてきており、円筒状ドライヤ表面に転移し易くなる傾向がある。

特開２０００−９６４７８号公報

本発明は、上記の諸問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、抄紙機において、簡単な方法で且つ抄紙機に散布空間が無くてもドライパートの領域、少なくとも円筒状ドライヤ表面の汚染を有効に防止することができる方法を提供することである。

かくして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、ドライヤ表面に汚染防止剤を噴霧塗布する代わりに、円筒状ドライヤに入る前の段階の紙体の表面に、汚染防止剤を供給付与することで、ドライパートにおいて紙体から紙体の接触する部分、例えば円筒状ドライヤに汚染物質が転移する現象を無くすることができること見出し、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、（１）、抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部の汚染を防止する方法であって、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを連続的に供給付与せしめるドライパートの汚染防止方法に存する。

そして、（２）、紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、塗布ローラを介して間接的に塗布するものであるドライパートの汚染防止方法に存する。

そしてまた、（３）、紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、案内ローラを介して間接的に塗布するものであるドライパートの汚染防止方法に存する。

そしてまた、（４）、紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、フェルト又はワイヤーを介して間接的に塗布するものであるドライパートの汚染防止方法に存する。

そしてまた、（５）、紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、噴霧ノズルを使って直接的に塗布するものであるドライパートの汚染防止方法に存する。

そしてまた、（６）、抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部の汚染を防止する方法であって、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを連続的に供給付与し、更に、ドライパートにおける紙体の接触部に対してワックス又はオイルを界面活性剤で乳化したものを連続的に供給付与するドライパートの汚染防止方法に存する。

そしてまた、（７）、ドライパートにおける紙体の接触部がドライヤ、カンバス、カレンダーロール、スムーザーロール又はペーパーロールである上記（６）記載のドライパートの汚染防止方法に存する。

本発明の目的に沿ったものであれば、上記１から７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。

〔作用〕
ドライパートに入る前の状態にある紙体の表面に、汚染防止剤を供給付与し続けることにより、紙体の表面の微細な異物粉を封じ込むように封止膜が、常時、形成維持される。
この封止膜により、紙体から、ドライパート中の紙体の接触部、例えば円筒状

抄紙機のドライパートに入る前の状態にある紙体に対して汚染防止剤を供給付与することで、封止膜が形成され、紙体に含まれている異物粉が封じ込まれる。 この封止膜の形成により、紙体が接触する部分、例えば円筒状ドライヤの表面に異物粉が直接接触しないために、それが転移することがなく、円筒状ドライヤの汚染が防止されることとなる。

従来のように、ドライパートには噴霧塗布装置を配備しないために、ドライパートに噴霧塗布装置を配置する余剰空間が無くても、紙体が接触する部分、例えば円筒状ドライヤの汚染防止が可能である。
また、円筒状ドライヤに直接、汚染防止剤を噴霧塗布する場合のように、塗布ムラが生じて汚染防止効果が不確実となるようなことがなく、汚染防止が確実に遂行される。
更に、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、汚染防止剤を連続的に供給付与し、更に、抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部、例えば、ドライヤ、カンバス、カレンダーロール等に対し連続的に供給付与した場合は、装置全体の汚染防止効果をより向上させることができる。

以下実施の形態を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
本発明は、この抄紙機のドライパートに送り込まれる紙体に対して連続的に汚染防止剤を供給付与することで、結果的にドライパートにて紙体が接触する部分、例えば円筒状ドライヤ或いはカンバスの汚れを防止することができるというものである。
ドライヤパートに汚染防止剤を供給付与する装置を配置するための空間がなくても、十分効果を得ることが可能である。

図１は、本発明の抄紙機のドライパートにおける紙体が接触する部分、例えば円筒状ドライヤの汚染を防止する方法の一具体例を示す。
通常、抄紙機にはプレスパートＰに続いて乾燥部分（ドライパートＤ）が設置されており、この部分は、加熱した円筒状のドライヤＤ１・・・、該ドライヤに紙体Ｗを押し付けるカンバスＫ１・・・、該カンバスを案内するカンバスローラ等が備わっている。
なおプレスパートＰには、プレスロールＰ１・・・、該プレスロールに紙体Ｗを押し付けて吸水するフェルトＦ２・・・が備わっている。

図の方法は、抄紙機に入る前の状態にある紙体Ｗに対して、案内ローラ１を介して汚染防止剤Ｔを間接的に供給付与している。
なお、この図の場合は、案内ローラとしてドライパートに入る直前に配置されているプレスロールを利用している例を示している。

案内ローラ１には、噴霧塗布装置（噴霧ノズルＮ）によって、汚染防止剤Ｔの希釈液が噴霧され、この案内ローラ１の表面に付着された汚染防止剤Ｔが紙体Ｗに移行される。

この時、後述するように、汚染防止剤Ｔは、異物粉Ｓを封じ込むような封止膜Ｔ１として形成される。
汚染防止剤Ｔ１が付与された紙体Ｗは、プレスパートＰに入ってプレスロールによって圧搾脱水され、その後、ドライパートＤに送られて加熱乾燥される。

図２は、汚染防止剤Ｔ１を間接的に供給付与する手段として、ロールコータ法を使った別の例を示す。
汚染防止剤槽３から塗布ロール２を介して紙体Ｗに汚染防止剤Ｔが塗布されるものである。

図３は、汚染防止剤Ｔ１を間接的に供給付与する手段として、プレスパートＰに備わったフェルトを使った別の例を示す。
この場合、ドライパートＤに最も近い位置に設置されたフェルトＦ４に対して汚染防止剤Ｔ１の希釈液を、例えば全幅の噴霧ノズルＮ（いわゆるスプレーノズル）で塗布して、それを紙体Ｗに転移させる。
この図においては、汚染防止剤Ｔ１は、紙体Ｗの裏面側に転移付与されることとなる。
上述した図１、図２及び図３の方法は、間接的に紙体Ｗに汚染防止剤Ｔを供給付与する方法を示した。

次の図４に示す方法は、直接的に紙体Ｗに供給付与する方法の例である。
ここでの汚染防止剤を供給付与する方法は、全幅の噴霧ノズルで汚染防止剤Ｔの希釈液を供給付与する。
なお、この図４の噴霧ノズルＮを配置した領域や、図２のロールコータを配設した領域は、通常の抄紙機においてはドライパートと異なって、比較的、十分な自由空間が形成されている。

〔汚染防止剤〕
さて、本発明で使用される具体的な汚染防止剤としては、オイル又はポリマーが採用される。
オイルとしては、例えば、鉱物油、植物油、動物油、合成油（シリコン油等を含む）等が好適である。
これらは、単独又は組み合わせて使用させる。
またドライヤ表面が高温（５０℃〜１２０℃）に加熱されていることから、この温度で変性しない種類のオイルが選択される。

オイルは、界面活性剤を加えて水に乳化させ、後述するように散布し易くすることが好ましい。
なお、界面活性剤の混合比は、オイルに対して５〜７０重量％が採用される
具体的な散布の仕方としては、抄速や紙幅、汚染防止剤の供給付与方法等の条件に応じて、適宜、オイルの４００〜２０万倍の水を加えた汚染防止剤を使用する。

またポリマー（通常、ポリマー水溶液）としては、後述するように、紙体に対して適度な接着機能を有することが必要であることから、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であれば非常に汚染防止性に優れ、好ましい。
エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体としては、アミノ基、アンモニウム塩基、又は４級アンモニウム塩基とエチレン性二重結合を有する単量体が挙げられる。

具体的には、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメチルクロリド塩、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩、及び（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルエピクロルヒドリン塩酸塩等の（メタ）アクリル酸エステルであって４級アンモニウム塩素を有する化合物、等が採用される。
効果的な面から、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメチルクロリド塩、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩がより好ましい。

エチレン性二重結合を有するアニオン性単量体としては、カルボキシル基、又はそれらのアルカリ金属塩とエチレン性二重結合を有する単量体が挙げられる。 具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、コハク酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、等が採用される。
効果的な面から、アクリル酸、メタクリル酸がより好ましい。

また、上述した両性電解質高分子に、更に非イオン性（ノニオン）単量体として、グラフト鎖状のもの、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等を加えて付加重合させると効果の観点からより好ましい。
また非イオン性（ノニオン）単量体として、炭素原子の数が６〜５０であるものが効果の観点からより好ましい。
更に好ましくは、炭素原子の数が、１０〜４０である物がより高い効果を示す。
なお、本発明における両性電解質高分子としては、カチオン単量体が４割以上の重量割合を示すものが好ましいものとされる。

〔汚染防止原理〕
ところで、本発明における紙体Ｗに供給付与するための汚染防止剤Ｔは、紙体の表面に付与されることにより、紙体がドライパートＤに至った際に、本来の機能を発揮するものである。
すなわち、ドライパートＤのドライヤ表面に対して、紙体Ｗが含有している（特に突出状態にある）異物粉Ｓが転移しないように作用する機能を有する。

図５は、汚染防止剤が供給付与された後の状態の紙体の断面を模式的に示す図である。
紙体Ｗに汚染防止剤Ｔが供給付与されることにより、紙体の表面に突出状態にある異物粉Ｓを覆って封じ込む封止膜Ｔ１が形成される。
紙体Ｗがドライパートにおける接触部である円筒状ドライヤＤの表面に接触した際、封止膜Ｔ１を介して接触するために、異物粉Ｓは直接、ドライヤ表面に接触しない。

このように封止膜Ｔ１が、いわゆる「遮蔽作用」を発揮するために、異物粉Ｓが円筒状ドライヤ表面に転移して固着されることが防止される〔図５（Ａ）参照〕。
このような遮蔽機能を有する封止膜Ｔ１は、汚染防止剤Ｔとしてオイルを用いた場合に円筒状ドライヤ表面に対して有効に作用する。
一方、紙体Ｗが円筒状ドライヤＤの表面に接触した際、封止膜Ｔ１が紙体Ｗに拘束される機能、すなわち「接着機能」を発揮するために、封止膜Ｔ１が剥がれずに異物粉Ｓを強く捕捉する結果、ドライヤへの転移固着が防止される〔図５（Ｂ）参照〕。

後者のこのような、接着機能を有する封止膜Ｔ１は、汚染防止剤Ｔとしてポリマーを用いた場合にドライヤ表面に対して有効に作用する。
以上、述べた原理は、対カンバスにも当然適用できことは当然である。
ここで、本発明において適用される紙体としては、汚染防止剤Ｔが上述したように封止膜を形成する必要があることから、テイシュを製造する抄紙機には適用ができないことは言うまでもない。
何となれば、テイシュのような紙質では、本発明のような封止膜を形成することはできないからである。

ところで、汚染防止剤（例えばオイル）の供給量については、紙体に付着している異物粉を封じ込むように薄膜が形成される程度に供給付与すれば良い。
更に言うなら、その汚染防止剤の供給量は、紙体の表面に対して、０．００００１〜１０ｍｇ／ｍ² の範囲が採用される。
この範囲であれば、封止膜の形成状態や過剰膜による紙質への悪影響を防止する観点からみて効果的である。

〔他の実施の形態１〕
本発明は、今まで述べたように、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、汚染防止剤を連続的に供給付与せしめることが特徴であるが、更に、ドライパートにおける紙体の接触部（例えば、ドライヤ、カンバス、カレンダーロール、案内ロール等）に対して汚染防止剤を連続的に供給付与することにより、装置全体の汚染防止効果をより向上させることができる。
なお、カレンダーロールは、通常、ドライパートの最後部に配置されており、紙体を圧接して表面を平滑性等を向上させる部分である。

例えば、ドライパートにおける紙体の接触部でも、特に、ドライヤやカンバスは汚れ易い部分でもある。
そのために、ドライヤ又はカンバスに汚染防止剤を連続的に供給付与することで、それら自体の汚染を防止する（ドライヤ及びカンバスの両方に供給付与することも当然良い）。

従って、従来例で先述したように、噴霧塗布装置として技術的限界から、原料中の粘着物質（異物粉）が増えると円筒状ドライヤ上に汚染防止剤が切れる部分が生じる等の問題があっても、既に、紙自体にドライパートに入る前の状態にある紙体自体に対して汚染防止剤を供給付与しているために、何ら支障はない。
ここで、ドライパートにおける紙体の接触部に対して供給付与する汚染防止剤としては、例えば、鉱物油、植物油、動物油、合成油( シリコン油等を含む）、ワックス、ポリマー等が使用される。

なお、ドライヤ又はカンバスに対して供給付与するための手段としては、先述したような噴霧ノズル等が使用される。
また汚染防止剤は、紙幅に渡って均一に噴霧するため、予め４００〜２０万倍の水で希釈し、全幅の噴霧ノズルで散布する。

〔他の実施の形態２〕
本発明は、今まで述べたように、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、汚染防止剤を連続的に供給付与せしめることが特徴であるが、機能上、ドライパートの領域に含まれるとされる領域にあるロール（ペーパーロールやスムーザーロール）に同様な効果を得ることができる。
この場合、「ドライパートに入る前の状態にある紙体」とは、「ペーパーロールやスムーザーロールに達する前の紙体」のこととなる。
すなわち、ペーパーロールやスムーザーロールに達する前の紙体に対して、汚染防止剤を連続的に供給付与することが必要である。
そうすることにより、封止膜が形成され、紙体に含まれている異物粉が封じ込まれる。
この封止膜の形成により、紙体が接触する部分であるペーパーロールやスムーザーロールの表面に異物粉が直接接触しなくなり、それが転移することがなく、ペーパーロールやスムーザーロールの汚染が防止されることとなる。

次に、本発明における汚染防止剤の散布実験結果を示す。
〔実施例１〕

図１のような多筒ドライヤ型抄紙機（株式会社小林製作所製）において、汚染防止剤をドライパートに入る前の状態の紙体（図１におけるプレスロールＰ４を介して）に連続的に供給塗布する運転を８時間行った後、その時点のドライヤ（図１におけるドライヤーＤ１）の表面状態を観察した。
また、その間に生産した紙（ここでは白板紙）の品質についても視認検査を行った。

（使用した汚染防止剤）
ここで使用した汚染防止剤は、植物油、界面活性剤、及び水とを混合した乳化水溶液（１０％濃度、１．０ｇ／ｃｃ）である。

（散布量）
５ｃｃ／分
なお、この量を予め水で、１０００倍に希釈して１Ｌ／分で噴霧する。
ここで、通過する紙の面積は、２００ｍ² （紙幅：２ｍ、抄速：１００ｍ／分）であり、植物油の供給量は、単位面積当たり、５ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ×０．１÷２００ｍ² ／分＝０．００２５ｇ／ｍ² ＝２．５ｍｇ／ｍ² である。

（結果）
８時間経過後、ドライパートを観察した結果、その円筒状ドライヤの表面に、付着物はなく、鏡面の如く性状を示している。
また、紙表面の光沢度は良好である。
〔実施例２〕

多筒ドライヤ型抄紙機（株式会社小林製作所製）において、汚染防止剤をドライパートに入る前の状態の紙体（図１におけるプレスロールＰ４ｔを介して）に連続的に供給塗布する運転を８時間行った後、その時点のドライヤの表面状態を観察した。
この場合、ドライヤー表面（図１におけるドライヤーＤ１の表面）に付着した紙粉等の汚れの量を測定した。
なお、この値が小さい程、ドライヤの表面の汚染防止効果が顕著であることを示す。
ここで、汚れの量は、プレスロールＰ４ｔに汚染防止剤を全く付与しなかった場合を１として指標表示した。
また、その間に生産した紙（ここでは下級印刷紙）の品質についても視認検査を行った。

（散布量）
３ｃｃ／分
なお、この量を予め水で、４０００倍に希釈して１４Ｌ／分で噴霧する。
ここで、通過する紙の面積は、３０００ｍ² （紙幅：４ｍ、抄速：７５０ｍ／分）、両性電解質高分子の供給量は単位面積当たりは、３ｃｃ／分×１．０ｇ／ｃｃ×０．０２÷３０００ｍ² ／分＝０．００００２ｇ／ｍ² ＝０．０２ｍｇ／ｍ² である。

（使用した汚染防止剤）
ここで使用した汚染防止剤としてはポリマーを使用し、汚染防止剤Ａ、汚染防止剤Ｂ、汚染防止剤Ｃ、汚染防止剤Ｄの４種類のものを紙体に付与する実験を行った。
なお、汚染防止剤Ａ〜Ｄは、２％ポリマー水溶液を使った。
汚染防止剤Ａはカチオン性単量体とアニオン性単量体（重量比で５：５）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液であり、汚染防止剤Ｂはカチオン性単量体とアニオン性単量体（重量比で８：２）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液であり、汚染防止剤Ｃはカチオン性単量体、アニオン性単量体、ノニオン性単量体（重量比で５：２：３）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液である。
汚染防止剤Ｄはカチオン性単量体の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液である。

ここで
カチオン性単量体；（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩
アニオン性単量体；メタクリル酸
ノニオン性単量体；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
このプレスロール対するこれらの汚染防止剤の付与方法としては、第３図に示した散布ノズルＮにより、上記各汚染防止剤を水で４０００倍に希釈して状態で散布し、原液ベースで毎分３ｃｃの割合で塗布した。

以上の実験結果を図６（ドライヤーの表面状態）に示す。
（結果）
８時間経過後、ドライパートを観察した結果、その円筒状ドライヤＤ１の表面に付着した汚れの量は、いずれも少なくなっており、汚染防止剤ＣではプレスロールＰ４ｔに汚染防止剤を全く付与しなかった場合の１／１０にまで減少した。 また、この間に生産した紙表面の平滑度も良好であった。

〔その他の実施例〕
本発明者らは、ワイヤーパートにあるワイヤーを介して汚染防止剤を間接的に紙体に塗布する実験を行ったが、同様な知見を得ている。
参考までにいうと、ワイヤーパートは、図７に示すように、プレスパートの前方に位置する領域である。
そして、ワイヤーｗが案内ロールによって張架されており、このワイヤーｗの上にヘッドボックスＨから供給されたスラリー状のパルプが、薄膜状に載ってプレスパートに運ばれる。
その際、スラリー状のパルプに含まれる水分が脱水される。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
本発明は、ドライパートにおいて紙体が接触する部分であれば、十分、適用可能であり、上述したドライヤ、カンバス、カレンダーロールの他、紙体を案内するペーパーロール等の汚染防止にも当然効果がある。
また他にもドライパートには紙体のガイドロール等の部品が装備されているが、このような部品に対しても適応することも当然可能である。

更にまた、実施の形態２で説明したように、機能上、ほぼドライパートの領域に含まれるとされる領域にあるロール〔すなわちペーパーロールやスムーザーロール（図示省略）にも効果を得ることができる。
この場合は、当然、紙体がペーパーロールやスムーザーロールに達する前の紙体に対して、汚染防止剤を連続的に供給付与することとなる。

本発明は、抄紙機におけるドライパートの汚染防止方法に関するものであるがその原理を逸脱しない限り製紙技術分野全般に適用可能であり、同様な効果を期待できるものである。

図１は、本発明の抄紙機における円筒状ドライヤの汚染を防止する方法の具体例を示す。 図２は、汚染防止剤を間接的に供給付与する手段として、ロールコータを使った場合を示す。 図３は、汚染防止剤を間接的に供給付与する手段として、プレスパートに備わったフェルトを使った別の例を示す。 図４は、汚染防止剤を直接的に供給付与する手段として、噴霧装置を使った場合を示す。 図５は、汚染防止剤が供給付与された後の状態の紙体の断面を模式的に示す図である。 図６は、実施例２におけるドライヤーの表面状態を示す実験結果である。 図７は、ワイヤーパート及びプレスパートを示す図である。

符号の説明

１…案内ロール
２…塗布ロール
３…汚染防止剤槽
Ｄ…ドライパート
Ｄ１〜８…ドライヤ
Ｆ２〜４…フェルト
Ｋ１〜３…カンバス
Ｐ…プレスパート
Ｐ１〜４…プレスロール
Ｗ…紙体
ｗ…ワイヤー
Ｔ…汚染防止剤
Ｎ…噴霧ノズル

Claims (7)

1. 抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部の汚染を防止する方法であって、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを連続的に供給付与せしめることを特徴とするドライパートの汚染防止方法。
2. 紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、塗布ローラを介して間接的に塗布するものであることを特徴とする請求項１記載のドライパートの汚染防止方法。
3. 紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、案内ローラを介して間接的に塗布するものであることを特徴とする請求項１記載のドライパートの汚染防止方法。
4. 紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、フェルト又はワイヤーを介して間接的に塗布するものであることを特徴とする請求項１記載のドライパートの汚染防止方法。
5. 紙体に対してポリマーを連続的に供給付与せしめるのは、紙体に、噴霧ノズルを使って直接的に塗布するものであることを特徴とする請求項１記載のドライパートの汚染防止方法。
6. 抄紙機のドライパートにおける紙体の接触部の汚染を防止する方法であって、ドライパートに入る前の状態にある紙体に対して、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを連続的に供給付与し、更に、ドライパートにおける紙体の接触部に対してワックス又はオイルを界面活性剤で乳化したものを連続的に供給付与することを特徴とするドライパートの汚染防止方法。
7. ドライパートにおける紙体の接触部がドライヤ、カンバス、カレンダーロール、スムーザーロール又はペーパーロールであることを特徴とする請求項６記載のドライパートの汚染防止方法。

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