JP3671187B2 - 抄紙機における紙体表面のほつれ防止方法 - Google Patents

Description

本発明は、抄紙機における紙体の毛羽立ち防止方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のプレスパート、ドライパート或いはワイヤーパートにおいて紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する方法に関する。

紙製品の用途は、現在、非常に多岐にわたっており、しかもそれぞれの用途分野において高い品質が求められている。
また、旧来からの印刷用紙の分野でも、現在、凸版印刷に代わってオフセット印刷が主流となっており、良好なインキ着肉性や色ムラを生じないカラー多色印刷適性、或いは印刷不透明性や印刷作業性等、高い印刷適性が要求されるに至っている。

オフセット印刷法は、親油性の画線部と親水性の非画線部を有する刷版に湿し水とインキを供給して印刷する印刷法である。
より具体的に言えば、刷版（ＰＳ版）の画線部に付着したインキを一旦ブランケットと呼ばれるゴム版に転写させ、更にブランケットから紙に転移させることにより印刷用紙に印刷する。

オフセット印刷に使用されるインキは、耐水性を付与する等の理由で、通常、比較的タック（粘性）が高いものが用いられる。
そのため、印刷用紙の表面強度が弱いと、インキのタックで用紙の表面が細かく剥けるなどして、用紙の印刷適性に種々の問題を引き起こす。

例えば、印刷用紙の表面が細かく剥けると、微細繊維や填料等が遊離してインキに混入し、印刷面にいわゆるカスレを生じさせる等の問題が生じてしまう。
また、遊離した微細繊維や填料等は、ブランケット等の上で紙粉を形成して堆積し（ブランケットパイリング）、そのまま印刷すると、用紙の印刷面にドーナツ状の白抜け（ヒッキー）や不定形の白抜け（スポット）等を発生させてしまうこともある。
そのため、ブランケット等の頻繁な洗浄等が必要となるが、印刷作業性が著しく阻害される。

また、近年、ゴミ減量化や省資源等の観点から、紙製品の原料に、古新聞紙等に由来する古紙原料が高い割合で配合されるようになり、チラシ等に由来する広葉樹パルプ特有のベッセル（導管）が印刷用紙に多く混入するようになった。
ベッセルは、他の原料パルプとの結合性に乏しいため、印刷用紙の表面強度が弱いとオフセット印刷のインキの粘性で紙表面から容易に剥離され、印刷画像中に白抜け（ベッセルピック）が生じてしまう（例えば特許文献１等参照）。

更に、オフセット印刷では、インキと共に湿し水もブランケットを介して紙に転移する。
そのため、例えば、オフセット印刷による多色印刷では、第１色の印刷で湿し水が印刷用紙を濡らし、用紙の表面強度が低下する。
そこに第２色の印刷が行われると、第２色のインキが十分に紙に転移しなかったり、第１色のインキを剥ぎ取ったりしてインキ着肉性が悪化するウェットピックの問題が発生することもある。

こうした事態の発生を防ぐために、通常、印刷用紙に対して種々の表面処理剤（サイズ剤、紙力増強剤等）の付与が行われる。
上記のようなオフセット印刷時のトラブルを防止するためには、用紙の表面強度を増し、用紙に耐水性を持たせることが必要である。
そのため、例えば、新聞用紙の分野などでは、用紙表面に澱粉やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等が塗布されることが多い。

しかし、澱粉等の塗布量が多くなり過ぎると、用紙表面の粘着性（いわゆるネッパリ）が増大して印刷用紙がブランケットに貼り付き、用紙にシワが生じたり断紙したりする走行性トラブルを引き起こすことがある。
また、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等の比較的耐水性の乏しい表面処理剤は、それ自体がオフセット印刷時の湿し水に溶け出し、ブランケット等に紙粉と共に堆積してしまうこともあった（例えば特許文献２等参照）。

このように、これらの表面処理剤は、添加量を増やすほどその効果がより有効に発揮されるが、その分、ネッパリ性が増大したりブランケットパイリングを生じたりするため、必ずしも効果的な表面処理剤であるとは言えない。
また、他にも多くの表面処理剤が開発されているが、上記の問題点をすべて解消し、しかも低コストで環境への負荷も小さい表面処理剤は、少なくとも現時点では、見出されていない。

オフセット印刷において、先述したようなブランケットパイリングやベッセルピック等のドライピック或いはウェットピック等の問題が生じる原因は、主に、インキのタックに対して印刷用紙の表面強度が弱いことにある。
また、例えばコート紙の場合でも、コート原紙自体の表面強度が弱いと、たとえ原紙表面にコート層を形成しても、オフセット印刷の粘性の高いインキに負けて、コート層と共に原紙表面が剥けてしまうこともある。

従って、上記の問題を解消するには、上記のように表面処理剤を付与することも重要であるが、印刷用紙の表面強度自体を強化すること、即ち、抄紙機の抄紙工程において印刷用紙の表面強度を低下させる要因を調べ、そうした要因があれば改善し克服していくことに注意が向けられて然るべきである。

しかし、こうした観点の発明としての技術はほとんど公開されていないのが実状である。
オフセット印刷との関連で印刷用紙の製造方法について述べたものとしては、用紙の平滑性及びそれに起因するインキ着肉性についての表裏差を解消するために、抄紙工程とソフトカレンダー処理を連携させる印刷用紙の製造方法がいくつか提案されている（特許文献３及び４参照）。

また、ベッセルピックの問題に関しては、ベッセルピックが印刷用紙のいわゆるワイヤ面（裏面）側に多く発生しており、抄紙機のプレスパートの第１プレスにおいてワイヤ面側の搾水を強化することにより、ベッセルの剥離を抑制することができることが報告されている（特許文献５参照）。
同文献では、その理由として、湿紙がフェルト等で搾水されると、搾水された側の面では原料パルプの繊維間の結合性が強固になり、ベッセルの剥離を有効に抑制するためであると推定されている。

しかし、近年、抄紙機の構造は多種多様であり、上記のように湿紙（印刷用紙）のワイヤ面が、プレスパートの第１プレスでフェルトに圧接された後、第２、第３のプレスでは直接プレスロールに押圧されるタイプの抄紙機も多数存在する。
湿紙がフェルト等で搾水されると原料パルプの繊維間結合が強固となり表面強度が向上することは一つの知見であるが、ワイヤ面がプレスロールに直接押圧された際の影響については何ら示されていない。
また、抄紙機のドライパートでドライヤロールに加熱されて乾燥される際の表面強度に与える影響については、まったく考慮されていない。

特開２００２−２９４５８７号公報 特開平１０−２５９５９１号公報 特開平１１−１８９１号公報 特開２００２−８８６９０号公報 特開２００２−１１５１９２号公報

本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、抄紙機における抄紙工程、特にプレスパートやドライパートにおいて紙体表面のほつれ（即ち表面強度の低下）を防止する方法を提供することである。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、抄紙機において紙体の表面にほつれが生じるのは、特にプレスパートやドライパートにおいて紙体と直接接触するロールやカンバスから紙体が離れる時点であること、及びこの紙体に直接接触するロール等に適切な離型剤を付与することで紙体表面のほつれを防止することができ、紙体の表面強度の低下を防止することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

即ち、本発明は、（１）、抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触する部材に、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、該紙体が該部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そして、（２）、抄紙機のワイヤーパートにおいて紙体に直接接触する部材に、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、該紙体が該部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（３）、抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、該紙体が該プレスロールから離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（４）、抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与し、且つ抄紙機のドライパートにおいて紙体に直接接触するドライヤロール及び／又はカンバスにワックス又はオイルのエマルジョンを付与して、該紙体が前記各部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（５）、前記ドライヤロールは、紙体が最初に直接接触するドライヤロールである上記（４）記載の紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（６）、前記ドライヤロールは、紙体が最初に直接接触する加熱されたドライヤロールである上記（４）記載の紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（７）、前記カンバスは、紙体が最初に直接接触するカンバスである上記（４）記載の紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（８）、前記紙体は、オフセット印刷用印刷用紙である上記（１）〜（７）のいずれか１項記載の紙体表面のほつれ防止方法に存する。

そしてまた、（９）、上記（１）〜（７）の何れか１項記載の紙体表面のほつれ防止方法を用いて製造されたオフセット印刷用印刷用紙に存する。

本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１から９の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、抄紙機のプレスパートやドライパートで紙体に直接接触する部材（プレスロール、ドライヤロール、カンバス、ワイヤー）に適切な離型剤を付与することで、紙体表面のほつれを防止し、紙体の表面強度の低下を防止することができる。
また、本発明の紙体表面のほつれ防止方法を、プレスパートとドライパートの両方で同時並行的に行えば、紙体の表面強度の低下をより確実に防止することができる。
また、離型剤としてエチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体との混合物を付加重合してなる両性電解質高分子を使うことにより、更に優れたほつれ防止効果が期待できる。

以下、図面に基づいて、本発明の紙体表面のほつれ防止方法について、好適な実施の形態を挙げて説明する。
先述したように、紙体の表面強度は原料パルプの繊維間の結合性に依存し、繊維同士が緊密に結合しあえば表面強度は強くなり、結合が緩めば（即ちほつれれば）表面強度は弱くなる。

本発明者らの研究では、抄紙工程において紙体表面がほつれる可能性があるのは、紙体がまだ水分を多量に含んだ状態でロールに押圧されるプレスパートや、水分を多量に含んだ状態で加熱されたロールやカンバスに押し付けられるドライパートの上流側であることが見出された。

更に詳しく分析した結果、プレスパートやドライパートで、水分を多く含んだ紙体が直接圧接されたロールやカンバスから離れる際に、紙体がロール等に粘着して、紙体の表面付近の繊維がロール等の部材に引っ張られることで、紙体表面にほつれが生じ、表面強度が低下することが分かった。
因みに、紙体の乾燥が相当進んだ抄紙機のドライパートの最終段階では、ドライヤロールに紙粉等が付着して粘着性が非常に強くなったような場合を除けば、もはや紙体表面にほつれが生じることはない。

そこで、以下に詳しく述べるように、本発明は、抄紙機のプレスパート、ドライパート、又はワイヤーパートで、こうした紙体に直接接触するロール、ワイヤー等の部材に適切な離型剤を付与し、紙体の部材に対する剥離性を高めることにより紙体表面のほつれの発生を防止し、紙体の表面強度を維持、強化することを特徴とする。
また、本発明の紙体表面のほつれ防止方法を、プレスパートとドライパートの両方で同時並行的に行えば、紙体の表面強度の低下をより確実に防止することができ、好ましい。

更に、こうした方法を、紙体のフェルト面（いわゆる紙体の表面）及びワイヤ面（いわゆる紙体の裏面）に共に行えば、紙体の表裏面について紙体表面のほつれを防止することができ、紙体の表面強度を総合的に維持、強化することができる。

しかし、実際の抄紙機では、抄紙機の構造等により、紙体の一方の面では殆どほつれが生じないのに、他方の面ではひどく表面がほつれて、紙体の表面強度に表裏差を生じる場合がある。
そうした場合には、以下に述べる本発明の紙体表面のほつれ防止方法を、表面強度が弱い方の面（紙体表面がほつれ易い方の面）に重点的に適用し、その面に直接接触するプレスロールやドライヤロール等に離型剤を付与することで、上記表裏差を解消することも可能である。

〔抄紙機のプレスパート及びドライパート〕
抄紙機では、通常、紙体はワイヤーパートで脱水された後、プレスパートにてプレスロールにより圧搾脱水され、更にドライパートに送られて加熱乾燥される。
図１は、抄紙機のプレスパート、及びドライパートの構成例を示す概略図である。
図１において、紙体Ｗのワイヤ面は紙体Ｗの下側の面であり、フェルト面は上側の面である。

この構成例では、プレスパートＰは、プレスロールＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ｔ及びＰ４ｂ、プレスロールの１種であるセンターロールＣ、及びフェルトＦ２〜Ｆ４等より構成される。
また、ドライパートＤの第１群はいわゆるダブルカンバス方式であり、上下に並設されたドライヤロールＤ１〜Ｄ８、及びカンバスＫ１、Ｋ２等より構成される。
因みに、抄紙される紙の種類等により、図２に示すようにドライパートＤの第１群にいわゆるシングルカンバス方式が採用される場合もある。

紙体Ｗは、プレスパートＰに入ると、ワイヤーｗ及びフェルトＦ２に挟まれた状態でプレスロールＰ１及びＰ２により圧搾される。
次に、フェルトＦ２により搬送され、フェルトＦ２と共にプレスロールＰ２及びセンターロールＣにより圧搾される。
紙体Ｗは、更にセンターロールＣに接触した状態で、フェルトＦ３と共にプレスロールＰ３及びセンターロールＣにより圧搾される。

この構成例では、第４プレスとしてプレスロールＰ４ｔ及びＰ４ｂが設置されており、紙体ＷはフェルトＦ４と共にプレスロールＰ４ｔ及びＰ４ｂにより搾水される。
従って、この構成例のプレスパートＰでは、紙体Ｗのワイヤ面はセンターロールＣに直接圧接され、フェルト面はプレスロールＰ４ｔに直接圧接される。

紙体Ｗは、更にドライパートＤに移送され、カンバスＫ１及びＫ２によりドライヤロールＤ１〜Ｄ８に押圧された状態で各ドライヤロール間を移動し、加熱乾燥される。
従って、この構成例のドライパートＤにおいては、紙体Ｗのワイヤ面は上段のドライヤロールＤ２、Ｄ４、Ｄ６、Ｄ８、及び下段のカンバスＫ２に直接圧接され、フェルト面は下段のドライヤロールＤ１、Ｄ３、Ｄ５、Ｄ７、及び上段のカンバスＫ１に直接圧接される。

〔プレスパートにおけるほつれの発生メカニズム〕
次に、プレスパートにおける紙体表面のほつれの発生メカニズムについて説明する。
図３は、図１に示した抄紙機のプレスパートの一部の拡大図である（紙体Ｗ及びフェルトＦ２、Ｆ３を便宜的に実際より強調して描いた。以下図５も同じ）。
プレスパートＰでは、先述したように、紙体Ｗが各プレスロール間のニップ圧で強い締め付けを受けることにより、紙体Ｗ内部の水分がフェルトに吸い取られて脱水され、それと同時に、紙体Ｗ内部の繊維同士の結合が強固となる。

紙体ＷがプレスロールＰ２とセンターロールＣ間で搾水される例にとって、この過程を詳しく検討すると、以下のことが分かる。
紙体Ｗ内部の水分は、フェルトＦ２により紙体Ｗのフェルト面Ｗ１側から吸い取られるため、紙体Ｗ中のフェルト面Ｗ１付近は脱水が進み、繊維組織が引き締まる。

しかし、プレスロール間のニップ圧は紙体Ｗに瞬間的にしか加わらないので、紙体Ｗのワイヤ面Ｗ２付近の水分が必ずしも十分には脱水されない。
逆に、紙体Ｗは、ワイヤ面Ｗ２付近に比較的多量の水分を含み、ワイヤ面Ｗ２付近の繊維間結合が弛緩したまま、センターロールＣに強く押圧されるため、ある程度の強さでセンターロールＣに粘着する。

このような脱水・粘着は、その次のプレスロールＰ３とセンターロールＣ間の脱水でも繰り返される。
そのため、紙体Ｗは、ワイヤ面Ｗ２側が比較的多量の水分を含んで繊維間結合が強化されないまま、センターロールＣに比較的強く粘着する。

そして、その状態のまま、紙体Ｗは紙離れ位置１でセンターロールＣから引き剥がされる。
その際、紙体Ｗのワイヤ面Ｗ２付近の繊維がセンターロールＣに引っ張られてワイヤ面Ｗ２がほつれ、そのためにワイヤ面Ｗ２の表面強度が低下してしまうのである。

センターロールＣに紙体Ｗ表面のピッチや微細繊維、填料等が転移して汚染されていると、紙体ＷとセンターロールＣとの粘着力がより大きくなり、図４（ｂ）に示すように、紙体Ｗのワイヤ面Ｗ２から繊維Ｆが浮き上がる、いわゆる毛羽立ちを生じてしまう場合もある。
このような状態になると、ワイヤ面Ｗ２の表面強度は非常に弱くなる。
因みに、図４（ａ）は、紙体ＷがセンターロールＣから理想的に離れ、毛羽立ちを生じていない状態を示す。

一方、紙体Ｗのフェルト面Ｗ１は、プレスロールＰ４ｔに直接圧接する。
この構成例では、紙体Ｗのフェルト面Ｗ１は、プレスロールＰ１とＰ２、プレスロールＰ２とセンターロールＣ、及びプレスロールＰ３とセンターロールＣの各ニップ圧である程度脱水が進んでいる。

しかし、この段階でも紙体Ｗは比較的多量の水分を含んでおり、図５に示すように、プレスロールＰ４ｔとＰ４ｂの強いニップ圧で締め付けられてプレスロールＰ４ｔに強く押圧されると、上記と同様に、紙体Ｗのフェルト面Ｗ１がプレスロールＰ４ｔにある程度の強度をもって粘着する。
そして、紙体Ｗが紙離れ位置２でプレスロールＰ４ｔから離れる際、フェルト面Ｗ１付近の繊維がプレスロールＰ４ｔに引っ張られて、フェルト面Ｗ１にほつれが生じ、ワイヤ面の場合と同様に表面強度が低下してしまうのである。
またプレスパートに入った紙体Ｗは、フェルトＦ２、Ｆ３、Ｆ４に粘着する場合もある。
そうした場合には、上記のプレスロールＣ、Ｐ４ｔの場合と同様に、紙体Ｗが紙離れ位置５（図５参照）においてフェルトＦ４から離れる際に、紙体Ｗのワイヤ面Ｗ２を引っ張り、ワイヤ面Ｗ２にほつれを生じさせ、表面強度を低下させてしまう。

〔ドライパートにおけるほつれの発生メカニズム〕
紙体表面のほつれは、ドライパートにおいても生じる可能性がある。
ここで、それを簡単に説明する。
図６は、図１に示した抄紙機のドライヤロールＤ１付近を拡大した図である（紙体Ｗ及びカンバスＫ２を便宜的に実際より強調して描いた）。

紙体Ｗは、ドライパートで加熱乾燥され、その過程で繊維間の結合性が更に強固になり、紙製品となる。
しかし、プレスパートで搾水されドライパートに入ったばかりの紙体Ｗは、まだ多量の水分を含んでいるため、カンバスＫ２により加熱されたドライヤロールＤ１に押圧されると、いわば瞬間的な焼き付きが生じ、ドライヤロールＤ１にある程度の強さで粘着する。

また、ドライパートに入ったばかりの紙体Ｗは、まだ繊維間結合が弱い。
そのため、先述したプレスロールの場合と同様に、紙体Ｗが紙離れ位置３においてドライヤロールＤ１及びカンバスＫ２から離れる際に、紙体Ｗのフェルト面Ｗ１を引っ張り、フェルト面Ｗ１にほつれを生じさせ、表面強度を低下させてしまうのである。

ドライパートに入った紙体Ｗは、カンバスＫ２に粘着する場合もある。
そうした場合には、上記のドライヤロールＤ１の場合と同様に、紙体Ｗが紙離れ位置４（図６参照）においてカンバスＫ２から離れる際に、紙体Ｗのワイヤ面Ｗ２を引っ張り、ワイヤ面Ｗ２にほつれを生じさせ、表面強度を低下させてしまう。

また、繊維間結合が弱い紙体Ｗからは、その表面のピッチや微細繊維等がドライヤロールＤ１やカンバスＫ２に転移し易い。
そのため、ピッチ等の粘着物質が次々にドライヤロールＤ１やカンバスＫ２に転移し、それらの表面上に堆積する場合がある。
特に、ドライヤロールＤ１の熱によってその表面に堆積した粘着物質が粘着性を増すため、ドライヤロールＤ１に直接接触するフェルト面Ｗ１はほつれ易くなり、極端な場合は表面が細かく毛羽立ってしまう場合もある〔図４（ｂ）参照〕。

こうしたほつれや毛羽立ちは、図１に示した他の下段のドライヤロールＤ３、Ｄ５、Ｄ７でも生じる可能性がある。
また、上段のドライヤロールＤ２、Ｄ４、Ｄ６、Ｄ８では、ドライヤロールとカンバスＫ１に対する紙体Ｗのフェルト面Ｗ１とワイヤ面Ｗ２の位置関係が上記とは逆になるが、同様のメカニズムでほつれや毛羽立ちを生じる可能性がある。
更に、カンバスＫ１でも同様にほつれ等が生じる場合がある。

〔紙体表面のほつれ防止方法〕
以上のように、本発明者らの研究から、抄紙機においては、特に、まだ紙体に水分が多量に含まれているプレスパートやドライパートにおいて、紙体が直接圧接されていたプレスロールやドライヤロール、カンバスから離れる際の紙離れ位置で、紙体のフェルト面やワイヤ面付近の繊維がプレスロール等の部材に引っ張られて紙体表面にほつれが生じ、表面強度が低下する可能性があることが分かった。

そこで、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、プレスロール等の部材が紙体のフェルト面やワイヤ面付近の繊維を引っ張らないように、抄紙機のプレスパートやドライパートにおいて、紙体に直接接触する部材に離型剤を付与することにより紙体表面にほつれが発生するのを防止するものである。
より具体的には、抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに離型剤を付与して、紙体が各部材に粘着して該紙体が前記各部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止する。

また、抄紙機のドライパートにおいて紙体に直接接触するドライヤロール及び／又はカンバスに離型剤を付与して、紙体が各部材に粘着して該紙体が前記各部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止するのである。
尚、この際、ドライヤロールとカンバスのどちらか一方にのみ離型剤を付与するか、或いはその両方に付与するかの選択は、実際の抄紙機における紙体表面のほつれの発生の度合い（紙体の表面強度の低下の度合い）に応じて判断されることは言うまでもない。

また更に詳しく調べた結果、抄紙機のプレスパートとドライパートの両方で同時並行的に各部材に離型剤を付与すれば、より確実に紙体表面のほつれの発生を防止可能であることが分かった。
即ち、抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに離型剤を付与し、且つ抄紙機のドライパートにおいて紙体に直接接触するドライヤロール及び／又はカンバスに離型剤を付与して、紙体が各部材に粘着して該紙体が前記各部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止すれば、より好ましい。

ここで、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、先述したように、紙体の表面強度の表裏差の解消のために採用することもできる。
即ち、ある抄紙機で抄紙する際、紙体のフェルト面及びワイヤ面のうちどちらか一方の面の表面強度が他方の面より弱くなってしまう場合には、表面強度が弱くなる方の面が直接接触するプレスロールやドライヤロール、カンバスに離型剤を付与することで、表裏差を解消することも可能である。
具体的には、例えば、図１に示したような抄紙機で紙体のワイヤ面の表面強度が弱くなる場合には、ワイヤ面が直接接触するセンターロールＣや上段のドライヤロールＤ２、Ｄ４、Ｄ６、Ｄ８、カンバスＫ２に離型剤を付与すればよい。

紙体のフェルト面とワイヤ面の両面に対して、本発明の紙体表面のほつれ防止方法を適用することも当然可能である。
以上のようにして本発明の紙体表面のほつれ防止方法を適宜用いることで、総合的に紙体表面のほつれ防止を図ることができ、更には抄紙機が本来持つ紙体表面の形成能力を十分に発揮させて紙体が本来的に有する表面強度を得ることができる。

尚、現在稼動している抄紙機の中には、図１に示したプレスロールＰ４ｔ及びＰ４ｂを備えていないもの、即ち、プレスロールが紙体のワイヤー面Ｗ２にのみ直接接触するタイプの抄紙機もあり、そうした抄紙機では紙体の表面強度の表裏差が大きな問題となっている。
このような抄紙機では、紙体のフェルト面に比べてワイヤ面の表面強度が著しく弱くなることが多いが、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、上記のようにドライパートのみにも適用可能であり、表裏差の軽減或いは解消のために有効にその効果を発揮し得る。

〔離型剤について〕
離型剤としては、ワックス又はオイルのエマルジョン、ポリマーの水溶液、固体潤滑剤等、又はこれらを混合したものが好ましく用いられる。
プレスロールに付与する離型剤としては、ポリマー水溶液やシリコーンオイルエマルジョン、ワックス等を主成分とする水溶液やエマルジョンが好ましく用いられる。

このうち、ポリマーとしては、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であれば非常に離型性に優れ、好ましい。
エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体としては、アミノ基、アンモニウム塩基、又は４級アンモニウム塩基とエチレン性二重結合を有する単量体が挙げられる。

具体的には、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメチルクロリド塩、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩、及び（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルエピクロルヒドリン塩酸塩等の（メタ）アクリル酸エステルであって４級アンモニウム塩素を有する化合物、等が採用される。
尚、これらの中から選ばれた１つ以上が採用される。
効果的な面から、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメチルクロリド塩、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩がより好ましい。

エチレン性二重結合を有するアニオン性単量体としては、カルボキシル基、又はそれらのアルカリ金属塩とエチレン性二重結合を有する単量体が挙げられる。
具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、コハク酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、等が採用される。
尚、これらの中から選ばれた１つ以上が採用される。
効果的な面から、アクリル酸、メタクリル酸がより好ましい。

また、上述した両性電解質高分子に、更に非イオン性（ノニオン）単量体として、グラフト鎖状のもの、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、等を加えて付加重合させると効果の観点からより好ましい。

また非イオン性（ノニオン）単量体として、炭素原子の数が６〜５０であるものが効果の観点からより好ましい。
更に好ましくは、炭素原子の数が１０〜４０である物がより高い効果を示す。
なお、本発明における両性電解質高分子としては、カチオン単量体が４割以上の重量割合を示すものが好ましいものとされる。

また、シリコーンオイルは、プレスロール等に付与されると、それらの表面にシリコーンオイル特有の離型性及び撥水性を有する被膜を形成する特徴を有するため好ましく用いられる。
シリコーンオイルにも種々の種類のものがあるが、側鎖型アミノ変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルは、プレスロールやカンバスへの定着性が強く好ましい。

ドライヤロールに付与する離型剤としては、ひまし油やなたね油等の植物油や鉱物油、合成油、シリコーンオイル、ワックス等を主成分とするエマルジョンが効果的である。
ワックスは、ドライヤロールの表面温度より融点が低いものが好ましい。
また、カンバスに付与する離型剤としては、上記のようなシリコーンオイルや植物油等を主成分とするエマルジョンが有効である。

主成分としてワックス、オイル、ポリマー等を、単独で或いは２つ以上混合して用いることができ、抄紙される紙体の種類等により主成分が適宜選択されることは、この技術分野では日常的に行われていることであり、当然可能であることは言うまでもない。

〔付与方法について〕
離型剤の付与方法は、プレスロールやドライヤロール、カンバスのレイアウト等にもよるが、図１に示した構成例においては、例えば、図３の散布ノズルＳ１や図６の散布ノズルＳ２、図１の散布ノズルＳ３、Ｓ４等の位置で、それぞれの部材に対して離型剤を直接散布するのが好ましい。
抄紙機の抄速や紙体の幅、部材の材質等の諸条件を考慮して、離型剤の種類や散布量、散布ノズルの種類、散布方法等が適宜選択される。

具体的には、固定式長尺型の複数のノズル口を備えた散布手段や、単数又は複数のノズルがロール類の軸方向又はカンバスの幅方向に往復移動しながら散布する摺動タイプの散布手段等、種々の散布手段の中から選ばれる。
散布ノズルの種類は、散布量等に合わせて１流体ノズルや２流体ノズル等の種々のノズルタイプの中から適宜選択される。

また、プレスロールＰ４ｔに離型剤を塗布する場合には、図５に示すようにドクターＤＲを配置し、ドクターシャワーＤＳから離型剤Ｔのエマルジョンを供給し、ポンドＤＰを形成して塗布する方法も採用可能である。
この方法によれば、プレスロールＰ４ｔとドクターＤＲとの間隙から離型剤Ｔが僅かずつ漏れ出すようにすることができ、プレスロールＰ４ｔの表面に離型剤Ｔを均一に塗布することができる。

〔紙体表面のほつれ防止方法の改良〕
紙体表面のほつれの発生メカニズムを調べるための上記実験の中で、更に以下のことが観察された。

〔観察（１）〕先ず、ドライパートのドライヤロールがすべて加熱されている場合、紙体のフェルト面やワイヤ面が最初に直接接触するドライヤロールがピッチ等で最も汚染され、後続のドライヤロールも汚染されるが汚染の程度は減退していた。
例えば、図１に示したドライパートＤでは、紙体Ｗのフェルト面が直接接触するドライヤロールＤ１及びワイヤ面が直接接触するドライヤロールＤ２の汚染が最も激しい。
そして、後続のドライヤロールは、汚染されてはいたものの、ドライヤロールＤ１やＤ２から遠くなるほど汚染の程度が小さくなっていた。

〔観察（２）〕他方、プレスパートに隣接する数本のドライヤロール、即ち紙体がドライパートに移送された直後の数本のドライヤロールを加熱せず、それ以降の下流側のドライヤロールを加熱して抄紙する場合がある。
この場合、紙体のフェルト面やワイヤ面が最初に直接接触する加熱されたドライヤロールが最も汚染された。
また、この加熱されたドライヤロールの上流側の加熱されていないドライヤロールは、抄紙機によって汚れる場合もあり、汚れない場合もあった。

例えば、図１に示したドライパートＤで、ドライヤロールＤ１〜Ｄ４を加熱せずＤ５以降を加熱して抄紙した場合、加熱されたドライヤロールＤ５（紙体Ｗのフェルト面が接触）とドライヤロールＤ６（ワイヤ面が接触）が最も汚染された。
また、後続のドライヤロールも汚染されたが、ドライヤロールＤ５やＤ６から遠ざかるにつれて汚染の程度が小さくなった。
更に、非加熱のドライヤロールＤ１〜Ｄ４は、抄紙機によって汚れる場合もあり、汚れない場合もあった。

上記観察（１）及び（２）から、加熱したドライヤロールでは、先述したロールの熱による瞬間的な焼き付きが意外に強いものであり、それにより紙体表面にほつれが生じていることが分かる。
また、紙体表面のほつれた繊維の一部がピッチ等の粘着物質と共にロールの表面上に堆積し、加熱されたドライヤロール上で粘着性を増し、そのために紙体の表面付近の繊維を更に強く引っ張り、紙体の表面強度を低下させると考えられる。

そこで、ドライヤロールの加熱条件を種々変化させてドライヤロールに対する離型剤の付与実験を行った結果、離型剤を必ずしもすべてのドライヤロールに付与しなくてもよいことが分かった。
まず第一に、紙体のフェルト面が最初に直接接触するドライヤロールＤ１又は紙体のワイヤ面が最初に直接接触するドライヤロールＤ２（共に図１参照）、或いはその両方に離型剤を付与すれば、本発明の作用効果が十分に発揮される。

これは、ドライヤロールに付与した離型剤の一部が紙体に転移して下流に運ばれ、紙体から後続のドライヤロールに転移するためと考えられる。
例えば、離型剤をドライヤロールＤ１に付与すると、ドライヤロールＤ１に付与した離型剤の一部が紙体Ｗのフェルト面に転移して運ばれ、紙体Ｗを介して後続のドライヤロールＤ３、Ｄ５、Ｄ７に付与される。
また、離型剤をドライヤロールＤ２に付与すれば、その一部が紙体Ｗのワイヤ面を介して後続のドライヤロールＤ４、Ｄ６、Ｄ８に運ばれて付与されるのである。

この際、ドライヤロールＤ１及び／又はＤ２は、加熱されていてもよいし、非加熱でもよく、どちらの場合も同様の効果を発揮する。
また、このように紙体が最初に直接接触するドライヤロールにのみ離型剤を付与すれば、離型剤の少量付与で効率的に紙体表面のほつれを防止でき、コスト等の観点からも現実的な付与方法であり、好ましい。

第二に、上流側の非加熱のドライヤロールがほとんど汚れないような場合には、非加熱のドライヤロールには離型剤を付与せず、紙体が最初に直接接触する加熱されたドライヤロール〔上記観察（１）の場合で言えばドライヤロールＤ５及び／又はＤ６〕に離型剤を付与すれば、紙体表面のほつれをより効果的に防止でき、好ましい。

この場合も上記の場合と同様に、これらのドライヤロールに付与された離型剤の一部は、紙体を介して下流のドライヤロールに運ばれて効率よく付与される。
更に、この場合は、紙体の表面が最も激しく焼き付き易い最初の加熱されたドライヤロールでの紙体表面のほつれの発生を確実に防止でき、しかもその加熱で紙体表面の繊維組織がある程度引き締まるため、それ以降のドライヤロールでも焼き付き難くなるのである。

一方、先述したように、ドライパートに入った紙体はカンバスに粘着して、カンバスから離れる際に紙体表面が引っ張られ、ほつれが生じる場合もある。
そのため、図１に示した抄紙機のドライパート第１群のカンバスＫ１やＫ２以外にも、更に下流の図示しない第２群、第３群等のカンバスにも離型剤を付与すれば、より確実にほつれを防止できる。

しかし、実際には、図１のドライパート第１群である程度紙体の乾燥が進み、紙体表面の繊維組織が引き締まるため、第２群以降のカンバスに離型剤を付与する必要は必ずしもない。
従って、本発明の紙体表面のほつれ防止方法を適用する際にカンバスに離型剤を付与する場合には、紙体が最初に直接接触するカンバスに離型剤を付与すればその効果が十分に発揮される。

〔紙体の種類について〕
先述したように、本発明は、主に、オフセット印刷におけるブランケットパイリングやドライピック、ウェットピックの問題を解消するためには、紙体の表面強度を強化する必要があるという認識の下になされたものである。
そのため、当然のことながら、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、抄紙される紙体がオフセット印刷用印刷用紙である場合には非常に有効にその効果を発揮する。

しかし、本発明は、オフセット印刷用印刷用紙の特性に基づいたものではなく、上記のように、紙体の種類によらず、紙製品全般の抄紙過程について適用可能である。
また、紙体の強い表面強度は、上記のようなオフセット印刷用印刷用紙のみならず、紙製品全般に必要とされる品質特性である。

従って、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、オフセット印刷用印刷用紙のみならず、新聞用紙、塗工用紙、包装用紙、薄葉紙、トイレットペーパーやティッシュペーパー等の家庭紙、雑種紙等のいわゆる洋紙や、段ボール原紙、白板紙、色板紙、紙管原紙、建材原紙、各種台紙等のいわゆる板紙、或いはその他の紙製品等、種々の紙製品の抄紙に採用可能であり、有効にその効果を発揮することができる。

〔紙体の平滑性向上への適用〕
以上のように、本発明の紙体表面のほつれ防止方法は、紙体の抄紙工程に適用することで、紙体表面のほつれや毛羽立ちを非常に有効に防止することを可能にする。
そのため、本発明によれば、紙体のほつれや毛羽立ちに起因する紙体の平滑性の悪化をも防止することができ、逆に更に向上させることができる。

（ソフト）カレンダー処理との併用により、平滑性を効果的に向上させることも当然可能である。
また、紙体の平滑性の表裏差を解消し、また平滑性の表裏差に起因するインキ着肉性等についての表裏差をも解消することが可能となる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
例えば、本発明で列挙したプレスロールやドライヤロール、カンバス以外にも、例えば、プレスパートにおける紙体に直接接触するフェルトや紙体を誘導するペーパーロールや、ドライパートにおける（ソフト）カレンダー等に離型剤を付与することも当然可能である。
また、図３や図６に示さないが、散布ノズル（Ｓ１やＳ２）の前後に１本又は複数本のドクターを配設することも当然可能であり、必要に応じて適宜行われることは言うまでもない。

〔実施例〕
以下、実施例について述べる。
本発明は、これらの実施例に限定されるものでないことは言うまでもない。

〔抄紙条件〕
抄造品種：下級印刷紙（ＤＩＰ１００％）
紙幅：３５００ｍｍ
抄速：６５０ｍ／分
坪量：５０ｇ／ｍ^２
日産：１７０ｔ
尚、抄紙を行った抄紙機のプレスパートは、図１に示したものと概略同型である。

〔離型剤〕
プレスロールに対する離型剤は、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子に相当する離型剤を用いた。
すなわち、具体的にはカチオン性単量体として（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルベンジルクロリド塩、またアニオン性単量体としてアクリル酸を使った両性電解質高分子を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液を用いた。
ドライヤロールに対する離型剤は、鉱物油、及びワックスの計１０重量％エマルジョン（ダスクリーンＲ５０７ＮＡ、株式会社メンテック製）を用いた。

カンバスに対する離型剤は、側鎖型アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８６０、信越化学工業株式会社製）の１０重量％エマルジョンを用いた。
尚、上記エマルジョン（ドライヤロールとカンバスに対する離型剤）は共に水をベースとするものであり、上記主成分の他に２重量％の乳化剤を含む。

〔離型剤の付与方法〕
プレスパートのセンターロールＣに対する離型剤の付与は、図３に示した散布ノズルＳ１により上記離型剤をシャワー水に希釈した状態で散布し、原液（上記２重量％水溶液）ベースで毎分９ｃｍ^３の割合で散布した。
プレスパートのプレスロールＰ４ｔに対する離型剤の付与は、図５に示した方法により上記離型剤をシャワー水に希釈した状態で供給し、原液ベースで毎分３ｃｍ^３の割合で塗布した。

ドライヤロールはすべて加熱した状態で使用し、離型剤は、ドライヤロールＤ１及びＤ２に対して図６に示した散布ノズルＳ２（摺動型スプレー装置）により上記離型剤を原液（上記計１０重量％エマルジョン）の状態で散布し、毎分５ｃｍ^３の割合で散布した。
カンバスに対する離型剤は、図１に示したＳ３及びＳ４の位置でカンバスのアウトロールに対して上記離型剤を原液（上記１０重量％エマルジョン）の状態で摺動型スプレー装置により毎分５ｃｍ^３の割合で散布し、それぞれのアウトロールを介して上下のカンバスＫ１及びＫ２にそれぞれ転移させて付与した。

〔実験内容〕
以下の実施例１〜３及び比較例に示す離型剤の付与条件で抄紙した下級印刷紙にオフセット印刷を施した場合のブランケットの清掃周期（単位は巻取り本数）を、図７に折れ線グラフで示す。
尚、図７において、○印は下級印刷紙のフェルト面にオフセット印刷した場合、×印はワイヤ面にオフセット印刷した場合を示す。

（実施例１）
上記離型剤を、プレスロールＣとＰ４ｔ、ドライヤロールＤ１とＤ２、及びカンバスＫ１とＫ２に付与する。
（実施例２）
上記離型剤を、プレスロールＣとＰ４ｔに付与し、ドライヤロールＤ１とＤ２及びカンバスＫ１とＫ２には付与しない。
（実施例３）
上記離型剤を、ドライヤロールＤ１とＤ２及びカンバスＫ１とＫ２に付与し、プレスロールＣとＰ４ｔには付与しない。
（比較例）
（ブランク）上記離型剤を、プレスロール、ドライヤロール、及びカンバスのいずれにも付与しない。

〔結果及び評価〕
フェルト面にオフセット印刷した場合のブランケットの清掃周期の結果（図７の○印参照）を見ると、本実験に用いた抄紙機では、紙体のフェルト面に殆どほつれを生じず、表面強度を良好に保つことが分かる。
これは、プレスパートにおけるフェルト面の脱水が有効に行われたため、フェルト面付近の繊維組織が効果的に引き締まったからであると考えられる。

一方、ワイヤ面の結果（図７の×印参照）を見ると、先ず比較例の場合は、オフセット印刷においてブランケットの清掃周期が非常に短くなっており、紙体の表面強度が低下して、ブランケットパイリングが発生していることが分かる。
因みに、比較例の条件で抄紙を行った場合、抄紙機のプレスロール（図１のセンターロールＣ）や上段のドライヤロール（Ｄ２等）の微細繊維やピッチ等による汚染が観察された。
このことから、プレスパートやドライパートの段階で、既にワイヤ面の表面強度は低下しており、ほつれが始まっていたことが分かる。

次に、実施例２及び３の結果を見ると、いずれの場合も比較例（ブランク）の場合と比較してブランケットの清掃周期は長くなっており、ブランケットパイリングの発生が抑えられている。
即ち、プレスパート又はドライパートのどちらか一方に本発明の紙体表面のほつれ防止方法を適用するだけで、紙体の表面強度がある程度高められる（表面強度の低下の度合いを小さくできる）ことが分かる。

実施例１の場合は、非常に良好な結果が得られており、少なくともこの抄紙機では、実施例１の場合のようにプレスパートとドライパートとの両パートで本発明を適用することにより、紙体の表面強度の表裏差が解消できる程度にまで紙体の表面強度の低下を防止できることが分かる。

〔追加実験例〕
使用した抄造品種は下級印刷紙（ＤＩＰ１００％）、また抄紙条件、すなわち、紙幅、抄速、坪量、日産等は、実施例１〜３と同じとした。
抄紙を行った抄紙機（図１に示したものと概略同型）のプレスパートのプレスロールＣに対して離型剤Ａ、離型剤Ｂ、及び離型剤Ｃの３種類の離型剤を付与する実験を行った。
なお、他のプレスロール、ドライロール、カンバスにおいては、実施例１のように付与した。

離型剤Ａはカチオン性単量体とアニオン性単量体（重量比で５：５）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液であり、離型剤Ｂはカチオン性単量体とアニオン性単量体（重量比で８：２）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液であり、離型剤Ｃはカチオン性単量体、アニオン性単量体、ノニオン性単量体（重量比で４：４：２）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液であり、離型剤Ｄはカチオン性単量体、アニオン性単量体、ノニオン性単量体（重量比で７：２：１）の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液である。
離型剤Ｅはカチオン性単量体の重合体を主成分とする水溶性ポリマーの２重量％水溶液である。

ここで
カチオン性単量体；（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチ
ルベンジルクロリド塩
アニオン性単量体；メタクリル酸
ノニオン性単量体；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
このプレスロール対するこれらの離型剤の付与方法としては、図３に示した散布ノズルＳ１により、上記各離型剤をシャワー水に希釈した状態で散布し、原液ベースで毎分９ｃｍ^３の割合で塗布した。

上記付与条件で、下級印刷紙のワイヤー面にオフセット印刷を施した場合のブランケット付着物を観察した。
この場合、付着物であるベッセル（繊維異物）の１００ｃｍ^２当たりの個数を観察した。
なお、この値が小さい程、ほつれ防止効果が顕著であることを示す。

その結果を図９に示す。
ここで、ベッセルの個数はプレスロールＣに離型剤を全く付与しなかった場合（実施例３に相当）を１として指標表示した。
また発明者らは、プレスーパートにてフェルトに対して離型剤を付与する実験を別に行ったが同様な知見を得ている。
更にまた、発明者らは、ワイヤーパートにてワイヤーに対して離型剤を付与する実験を別に行ったが同様な知見を得ている。
参考までにいうと、ワイヤーパートは、図９に示すようにプレスーパートの前方に位置する領域である。
そしてワイヤーｗが案内ロールによって張架されており、このワイヤーｗの上にヘッドボックスＨから供給されたスラリー状のパルプが、薄膜状に載ってプレスーパートに運ばれる。
その際、スラリー状のパルプに含まれる水分が脱水される。

本発明は、抄紙機における紙体表面のほつれ防止方法、オフセット印刷用印刷用紙及び離型剤に関するものであるが、その原理を逸脱しない限り、製紙技術分野全般に適用可能であり、同様な効果を期待できるものである。

図１は、抄紙機のプレスパート及びドライパートの構成例を示す概略図である。 図２は、図１の構成例においてドライパートの第１群がシングルカンバス方式である場合を示す概略図である。 図３は、図１に示した抄紙機のプレスパートの一部の拡大図である。 図４は、紙体表面の毛羽立ち状態を示す概略図であり、（ａ）は毛羽立ちがない状態、（ｂ）は毛羽立ちが生じた状態を示す。 図５は、図１に示したプレスロールＰ４ｔ付近の拡大図である。 図６は、図１に示した抄紙機のドライヤロールＤ１付近を拡大した図である。 図７は、実験結果を示すグラフである。 図８は、追加実験の結果を示す。 図９は、ワイヤーパート及びプレスパートを示す図である。

符号の説明

１〜４…紙離れ位置
Ｃ…センターロール
Ｄ…ドライパート
Ｄ１〜Ｄ１７…ドライヤロール
ＤＲ…ドクター
ＤＳ…ドクターシャワー
ＤＰ…ポンド
Ｆ…繊維
Ｆ２〜Ｆ４…フェルト
Ｈ…ヘッドボックス
Ｋ１〜Ｋ３…カンバス
Ｐ…プレスパート
Ｐ１〜Ｐ３、Ｐ４ｔ、Ｐ４ｂ…プレスロール
Ｓ１〜Ｓ４…散布ノズル
Ｔ…離型剤
Ｗ…紙体（湿紙）
Ｗ１…フェルト面
Ｗ２…ワイヤ面
ｗ…ワイヤー

Claims (8)

1. 抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触する部材に、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、
   該紙体が該部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止することを特徴とする紙体表面のほつれ防止方法。
2. 抄紙機のワイヤーパートにおいて紙体に直接接触する部材に、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、
   該紙体が該部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止することを特徴とする紙体表面のほつれ防止方法。
3. 抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与して、
   該紙体が該プレスロールから離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止することを特徴とする紙体表面のほつれ防止方法。
4. 抄紙機のプレスパートにおいて紙体に直接接触するプレスロールに、エチレン性二重結合を有するカチオン性単量体とエチレン性二重結合を有するアニオン性単量体とを必須成分とする混合物を付加重合してなる両性電解質高分子であるポリマーを付与し、且つ抄紙機のドライパートにおいて紙体に直接接触するドライヤロール及び／又はカンバスにワックス又はオイルのエマルジョンを付与して、該紙体が前記各部材から離れる際に該紙体の表面がほつれて表面強度が低下するのを防止することを特徴とする紙体表面のほつれ防止方法。
5. 前記ドライヤロールは、紙体が最初に直接接触するドライヤロールであることを特徴とする請求項４記載の紙体表面のほつれ防止方法。
6. 前記ドライヤロールは、紙体が最初に直接接触する加熱されたドライヤロールであることを特徴とする請求項４記載の紙体表面のほつれ防止方法。
7. 前記カンバスは、紙体が最初に直接接触するカンバスであることを特徴とする請求項４記載の紙体表面のほつれ防止方法。
8. 前記紙体は、オフセット印刷用印刷用紙であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の紙体表面のほつれ防止方法。

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