BRPI1010990B1

BRPI1010990B1 - fornalha, método de instalação de refratário, e bloco refratário

Info

Publication number: BRPI1010990B1
Application number: BRPI1010990A
Authority: BR
Inventors: Taira Hatsuo; Imagawa Hiroshi; Umeda Shingo; Kobayashi Shintaro; Matsui Taijiro; Uchida Takayuki
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2020-04-14
Also published as: JPWO2010134333A1; JP5472377B2; KR101312210B1; US20120064473A1; JP2012197517A; KR20120011047A; BRPI1010990A2; WO2010134333A1; CN102428336A; EP2434242B1; EP2434242A1; EP2434242A4; CN102428336B; JP5037725B2; US9719148B2; CA2762112C; CA2762112A1

Abstract

fornalha, método de instalação de refratário, e bloco refratário a presente invenção refere-se a uma fornalha que inclui um corpo de uma fornalha que tem um formato cilíndrico; uma carcaça de aço que é disposta em uma superfície interna da fornalha; e um refratário de revestimento que é disposto em um interior da carcaça de aço e inclui uma pluralidade de blocos refratários, em que: cada um dos blocos refratários inclui uma superfície de extremidade de face quente que tem um formato hexagonal exposto a um meio da fornalha e uma superfície de extremidade de face fria que tem um formato hexagonal maior que a superfície de extremidade de face quente, a superfície de extremidade de face fria sendo disposta no lado periferia externa da fornalha; os blocos refratários são dispostos de tal modo que cada posição da superfície de extremidade de face quente é posicionada ao longo da direção radial fornalha em uma posição de referência predeterminada; e os blocos refratários são dispostos em matriz ao longo da direção circunferencial de uma superfície interna da carcaça de aço, através disso sendo empilhados de uma maneira similar a colmeia.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FORNALHA, MÉTODO DE INSTALAÇÃO DE REFRATÁRIO, E BLOCO REFRATÁRIO.

Campo técnico [0001] A presente invenção refere-se a uma fornalha, tal como um forno conversor, um alto-forno ou uma panela de fundição usada para produzir aço, um método para instalação de refratários, e blocos refratários.

[0002] O presente pedido reivindica a prioridade do Pedido de

Patente n° JP 2009-120853, depositado em 19 de maio de 2009, cujo conteúdo está incorporado na presente invenção a título de referência. Antecedente da Técnica [0003] Nas fornalhas de refino tal como um forno conversor para produção de aço, uma carcaça de aço fornecida dentro de um corpo da fornalha é primeiramente aplicada com tijolos permanentes retangulares, que são chamados de “revestimento permanente”, na parte inferior da fornalha e na parede da fornalha. Então, uma superfície da parte inferior da fornalha é pavimentada com tijolos resistentes ao desgaste retangulares colocando-se os tijolos resistentes ao desgaste sobre os tijolos permanentes. Depois de completar o revestimento dos tijolos resistentes ao desgaste ao fundo da fornalha, outros tijolos resistentes ao desgaste são instalados passo por passo ao longo da parede da fornalha de uma fileira inferior do fundo da fornalha para uma fileira superior da parede da fornalha colocando-se tijolos resistentes ao desgaste sobre os tijolos permanentes no mesmo plano. Isto é um processo básico de construção de fornalha.

[0004] Para melhorar a eficácia de são processo de construção de fornalha, diversos métodos foram propostos (por exemplo, no Documento de Patente 1 e Documento de Patente 2).

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2/29 [0005] O Documento de Patente 1 se refere a um dispositivo de empilhamento de tijolos pelo qual os tijolos fornecidos de uma unidade de transporte podem ser movidos suave e prontamente de modo a serem compactados a uma posição predeterminada.

[0006] O Documento de Patente 2 propõe um método de empilhamento de tijolos em que dois tipos de tijolos com formas diferentes são substancialmente dispostos de maneira circunferencial em diversas fileiras em uma ordem predeterminada.

[0007] Isto é, no Documento de patente 1 e no Documento de patente 2, cada tijolo que tem uma forma da seção transversal retangular é comprimido a uma superfície de tijolo permanente para construir uma fornalha.

Documentos de técnica relacionada

Documentos de Patente [0008] O Documento de Patente 1: Pedido de Patente Não

Examinado, Primeira Publicação n° JP H8-5262 [0009] Documento de patente 2: Pedido de Patente Não

Examinado, Primeira Publicação n° JP 2005-9707

Descrição da invenção

Problemas a serem resolvidos pela invenção [00010] Entretanto, nas técnicas descobertas no Documento de patente 1 e no Documento de patente 2, as posições dos tijolos na direção circunferencial necessitam ser determinadas para cada fileira, de modo que um longo tempo é exigido para a construção da fornalha. Em adição, em um caso de uso de tijolos retangulares, cada um dos tijolos está em um estado de ser suportado por uma força de restrição dos dois tijolos adjacentes. Consequentemente há uma preocupação que se houver uma porção onde a força de restrição de tijolos adjacentes é fraca depois de construir a fornalha no estado verticalmente erguido, o tijolo pode cair, por exemplo, na hora da

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3/29 inclinação da fornalha para frente e para trás. Se o tijolo cair, é necessário novamente regredir a fornalha para o estado erguido, remover os tijolos um por um da fileira superior, realinhar a parte caída para a posição original e comprimir cada um dos tijolos novamente de modo a construir a fornalha mais uma vez. Então, um longo tempo é exigido para a construção da fornalha.

[00011] Em adição, em um caso de uso de tijolos retangulares, é importante comprimir fortemente os tijolos à superfície de tijolo permanente a fim de prevenir que os tijolos retangulares caiam como mencionado acima. Entretanto, em tal caso, como os tijolos permanentes são comprimidos à carcaça de aço, há uma preocupação de que a carcaça de aço possa ser deformada. Em adição, se os blocos refratários são dispostos em um estado de tal forma que a carcaça de aço é deformada, há uma preocupação de que uma abertura de lacuna de junta possa ocorrer.

[00012] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma fornalha que pode ser construído facilmente em um curto período de tempo, um método para instalação de refratários e blocos refratários.

Meios para solucionar os problemas [00013] Para alcançar o objetivo acima, os aspectos da presente invenção têm os seguintes recursos.

[00014] (1) Uma fornalha de acordo com um aspecto da presente invenção inclui: um corpo de uma fornalha que tem um formato cilíndrico; uma carcaça de aço que é disposta em uma superfície interna da fornalha; e um refratário de revestimento que é disposto em uma parte interna da carcaça de aço e inclui uma pluralidade de blocos refratários, em que: cada um dos blocos refratários inclui uma superfície de extremidade de face quente que tem um formato hexagonal exposto a uma metade da fornalha e uma superfície de extremidade de face fria que tem um formato hexagonal maior que a

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4/29 superfície de extremidade de face quente, a superfície de extremidade de face fria sendo disposta em um lado periférico externo da fornalha; os blocos refratários são dispostos de tal forma que cada posição da superfície de extremidade de face quente é posicionada ao longo de uma direção radial da fornalha em uma posição de referência predeterminada; e os blocos refratários são dispostos em matriz ao longo da direção circunferencial de uma superfície interna da carcaça de aço, com isso sendo empilhado de uma maneira similar a colmeia. [00015] (2) Na fornalha de acordo com o item (1), um espaço entre os blocos refratários e a carcaça de aço pode ser preenchido com refratários monolíticos ou refratários de pó.

[00016] (3) Na fornalha de acordo com o item (1) ou (2), os blocos refratários podem ser dispostos com um intermediário de um membro de absorção de expansão térmica que absorve uma expansão térmica. [00017] (4) Na fornalha de acordo com o item (1) ou item (2), o bloco refratário pode incluir adicionalmente a gabarito de disposição de bloco que tem uma placa metálica e um cabo metálico que se estende de uma superfície da placa metálica, o gabarito de disposição de bloco sendo fixado com um adesivo e uma cavilha.

[00018] (5) Um método de instalação de refratários de acordo com um aspecto da presente invenção para instalação de refratários a uma superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica inclui: usar um bloco refratário que inclui uma superfície de extremidade de face quente que tem um formato hexagonal e uma superfície de extremidade de face fria que tem um formato hexagonal maior que a superfície de extremidade de face quente, e um meiobloco que tem uma forma obtida dividindo-se o bloco refratário e um plano que divide em duas a superfície de extremidade de face quente e a superfície de extremidade de face fria respectivamente em dois formatos trapezoidais; dispor em matriz a pluralidade de blocos

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5/29 refratários de tal forma que cada posição da superfície de extremidade de face quente seja posicionada ao longo de uma direção radial da fornalha a uma posição de referência predeterminada e empilhando os blocos refratários ao longo de uma direção circunferencial de uma maneira similar a colmeia.

[00019] (6) No método de instalação de refratários de acordo com o item (5), o bloco refratário pode incluir um gabarito de disposição de bloco que tem uma placa metálica e um cabo metálico que se estende de uma superfície da placa metálica, gabarito de disposição de bloco sendo fixado com um adesivo e uma cavilha, e o cabo é segurado para levantar e instalar o bloco refratário.

[00020] (7) Um bloco refratário configurado como um revestimento de uma superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica, de acordo com um aspecto da presente invenção inclui: uma superfície de extremidade de face quente que tem um formato hexagonal; e uma superfície de extremidade de face fria que tem um formato hexagonal maior que a superfície de extremidade de face quente.

Efeitos da invenção [00021] De acordo com a presente invenção, na construção de uma fornalha que tem uma forma substancialmente cilíndrica, os blocos refratários cada um incluindo uma superfície de extremidade de face quente com um formato hexagonal e uma superfície de extremidade de face fria com um formato hexagonal que é maior que a superfície de extremidade de face quente são usados. Então, mesmo se a operação for realizada por um operador de revestimento não versado na técnica, é possível determinar as posições dos blocos refratários na posição circunferencial somente dispondo-se os blocos refratários em cada fileira em intervalos predeterminados e, então, ajustando os blocos refratários de uma fileira sendo construída atualmente entre os

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6/29 blocos refratários de uma fileira sob a fileira sendo construída atualmente.

[00022] Em um caso de uso de blocos refratários retangulares convencionais, os blocos refratários adjacentes são dispostos de modo a estarem em contato um com o outro no plano vertical. Consequentemente, uma força de restrição na posição circunferencial devido ao peso dos blocos refratários não pode ser gerada. Então, a força de restrição na posição circunferencial é determinada baseandose no estado de arranjo (intervalos de arranjo) e, dessa forma, é difícil obter uma força de restrição substancialmente constante.

[00023] Por outro lado, na presente invenção, como os blocos refratários são empilhados de uma maneira similar a colmeia, os blocos refratários são dispostos de modo a estarem em contato um com o outro em um plano que é obliquo ao plano vertical. Consequentemente, uma força de restrição na posição circunferencial devido ao peso dos blocos refratários pode ser gerada e, dessa forma, uma força de restrição a substancialmente constante pode ser obtida apesar do estado de arranjo (intervalos de arranjo). Como um resultado, é possível prevenir os blocos refratários de caírem na hora da inclinação de uma fornalha. Em adição, como os blocos refratários podem ser dispostos baseando-se na posição da superfície de extremidade de face quente, não há necessidade de comprimir os blocos refratários aos tijolos permanentes. Consequentemente é possível prevenir a deformação da carcaça de aço e a ocorrência da abertura de lacuna da junta devido à deformação, através do qual uma fornalha pode ser construída facilmente em um curto período de tempo, um método de instalação e um bloco refratário podem ser fornecidos.

Breve descrição dos desenhos [00024] A figura 1 é uma vista plana de uma fornalha de acordo

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7/29 com uma modalidade da presente invenção.

[00025] A figura 2 é uma vista plana de um bloco em formato de colmeia na modalidade.

[00026] A figura 3 é uma vista que ilustra o bloco em formato de colmeia na modalidade quando visto de um lado da superfície de extremidade interna.

[00027] A figura 4 é uma vista que ilustra um arranjo de meio-blocos e bloco em formato de colmeia na modalidade, quando vistos do interior da fornalha.

[00028] A figura 5 é uma vista plana que mostra um estado onde os blocos em favo de mel na modalidade são dispostos.

[00029] A figura 6 é uma vista que ilustra esquematicamente um estado onde um dispositivo de revestimento refratário usado em uma modalidade da presente invenção é inserido em um forno conversor.

[00030] A figura 7 é uma vista frontal que ilustra uma estrutura do dispositivo de revestimento refratário usado na modalidade.

[00031] A figura 8 é uma vista lateral que ilustra uma estrutura do dispositivo de revestimento refratário usado na modalidade.

[00032] A figura 9 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

[00033] A figura 10 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

[00034] A figura 11 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

[00035] A figura 12 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

[00036] A figura 13 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

[00037] A figura 14 é uma vista para explicar esquematicamente um processo do método de instalação de refratários na modalidade.

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8/29 [00038] A figura 15 é uma vista indicando esquematicamente um método de instalação de refratários como uma modificação da modalidade.

Modalidades da invenção [00039] Na presente invenção, como um bloco refratário usado para revestir a superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica, por exemplo, um tijolo não queimado ou um tijolo queimado pode ser usado. Em um caso de uso de tijolo queimado, um bloco refratário hexagonal pode ser obtido produzindo-se um tijolo retangular geral e, então, maquinando-se ele. Em um caso de uso de um tijolo não queimado, um bloco refratário hexagonal pode ser obtido produzindo-se uma fôrma e, então, moldando-se um refratário monolítico desta, e realizando-se adicionalmente processos de endurecimento, secagem e aquecimento. Para o bloco refratário, é possível usar um bloco refratário obtido combinando-se diversos blocos cada um tendo uma forma da seção transversal de trapezoide de modo a formar um formato hexagonal. Em adição, a superfície de extremidade de face quente (a seguir, algumas vezes referida como “interna”) e a superfície de extremidade de face fria (a seguir, algumas vezes referida como “externa”) do bloco refratário podem ser uma superfície plana, uma superfície curva ou similares. Além disso, em cada superfície de extremidade (face quente e face fria) do bloco refratário, é preferencial que o angula do vértice que se estende na posição circunferencial seja definido a cerca de 120°, mais especificamente, 115° a 125°. Se o ângulo for mais que 125°, a força de restrição na posição circunferencial é insuficientemente exercida e se o ângulo for menos que 115°, o peso dos blocos refratários que age na porção que inclui o vértice torna-se grande de modo que uma ruptura possa ocorrer.

[00040] Note que uma fornalha cilíndrica mencionado na presente

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9/29 invenção não tem necessariamente um formato cilíndrico perfeito e pode ter uma forma substancialmente cilíndrica.

[00041] Na presente invenção, os blocos refratários são empilhados de uma maneira similar a colmeia. Consequentemente, mesmo se mais dos blocos refratários sejam defeituosos (danificados), os blocos refratários adjacentes não cairão. Consequentemente, não há necessidade de comprimir os blocos refratários ao lado da carcaça de aço e os blocos refratários podem ser dispostos baseados na posição da superfície de extremidade interna desta.

[00042] Em um caso de determinação da posição do bloco refratário retangular enquanto se comprime o bloco refratário retangular aos tijolos permanentes dispostos na superfície interna da carcaça de aço, que é, em um caso de determinação da posição do bloco refratário retangular baseando-se na superfície de extremidade externa como na técnica relacionada, é difícil para um operador de revestimento que usualmente volta-se para a superfície de extremidade interna para checar a superfície de extremidade externa. Consequentemente, a posição pode não ser determinada apropriadamente. Em adição, em tal caso, como os tijolos permanentes são comprimidos à carcaça de aço, há uma preocupação de que a carcaça de aço possa ser deformada. Em adição, se os blocos refratários forem dispostos em um estado de tal forma que a carcaça de aço é deformada, há uma preocupação se que uma abertura da lacuna de junta possa ocorrer.

[00043] Por outro lado, se os blocos refratários forem dispostos baseando-se na posição da superfície de extremidade interna (a seguir, referida como “base dimensional de extremidade interna”), é fácil para o operador de revestimento checar a posição de arranjo e construir uma fornalha sem danificar a carcaça de aço.

[00044] Em adição, na presente invenção, é preferencial que um

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10/29 espaço entre os blocos refratários e a carcaça de aço seja preenchido com refratários monolíticos ou refratários de pó.

[00045] Em um caso de fornecer tijolos permanentes no espaço entre os blocos refratários e a carcaça de aço, o calor na fornalha irá conduzir-se para a carcaça de aço devido à radiação que passa através de uma lacuna de ar entre os tijolos, com isso aumenta-se a temperatura da carcaça de aço. Consequentemente, a quantidade de calor difundido para a atmosfera a partir do corpo da fornalha aumentará. Neste caso, é necessário consumir energia extra para compensar o calor difundido para a atmosfera.

[00046] Entretanto, se o refratário monolítico ou o refratário de pó de magnésia for preenchido, é possível prevenir o aumento da quantidade da difusão de calor do corpo da fornalha para a atmosfera, com isso consegue-se a conservação da energia. Em adição, é possível prevenir a carcaça de aço de ser deformada ou similares devido ao calor excessivo de modo que uma fornalha estável pode ser fornecido.

[00047] Além disso, na presente invenção, é preferencial empregar uma configuração em que os blocos refratários são dispostos com um intermediário de um membro de absorção de expansão térmica que absorve a expansão térmica.

[00048] Como o membro de absorção de expansão térmica, qualquer membro com capacidade de encolher, por exemplo, uma folha tal como um papelão ondulado, um papel feito de fibras de carbono ou similares podem ser usados. Em adição, é possível empregar um método em que os blocos refratários são dispostos depois de uma periferia externa de cada bloco refratário é coberta com o membro de absorção de expansão térmica. Ademais, também é possível empregar um método em que, depois de fornecer o membro de absorção de expansão térmica a uma superfície exposta de blocos

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11/29 refratários já dispostos, outros blocos refratários são dispostos nesta. [00049] De acordo com as configurações acima, como o membro de absorção de expansão térmica pode absorver o calor gerado na hora da operação da fornalha, é possível reduzir o estresse que age nos blocos refratários e aumentar a vida útil de serviço dos blocos refratários.

[00050] O método de instalação de refratários de acordo com a presente invenção é um método para instalar refratários na superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica. Este método usa blocos refratários e meio-blocos. O bloco refratário inclui uma superfície de extremidade de face quente hexagonal que é exposta ao meio da fornalha e uma superfície de extremidade de face fria hexagonal que é maior que a superfície de extremidade de face quente. O meio-bloco é obtido dividindo-se o bloco refratário de modo que a superfície de extremidade de face quente e a superfície de extremidade de face fria sejam respectivamente dividas em dois para ter uma forma da seção transversal de trapezoide. Neste método, uma pluralidade de meio-blocos cada um tendo uma forma da seção transversal de trapezoide na postura em que o comprimento da base inferior é mais longo que o comprimento da base superior, é disposto de tal maneira que a posição do meio-bloco na direção radial da fornalha é determinada baseando-se na superfície de extremidade de face quente e, desta maneira, uma pluralidade de meio-blocos são dispostos em matriz ao longo da direção circunferencial da superfície interna da carcaça de aço em intervalos predeterminados. Então, os blocos refratários são dispostos em matriz ao longo da direção circunferencial de modo a serem empilhados de uma maneira similar a colmeia. Ademais, com respeito ao topo dos blocos refratários empilhados, uma pluralidade de meio-blocos cada um tendo a forma da seção transversal de trapezoide na postura em que o comprimento

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12/29 da base superior é mais longo que o comprimento da base inferior, é ordenada ao longo da direção circunferencial em intervalos predeterminados.

[00051] De acordo com esta configuração, uma fornalha pode ser construída facilmente em curto período de tempo. Em adição, como os blocos refratários são dispostos um por um depois de dispor inicialmente os meio-blocos, cada um dos blocos pode ser disposto em contato próximo com uma porção inferior plana.

[00052] Em adição, no método de instalação de refratários de acordo com a presente invenção, é preferencial preparar um gabarito de disposição de bloco que tem uma placa metálica e um cabo metálico que se estende de uma superfície da placa metálica, prende a placa metálica do gabarito de disposição de bloco à superfície de extremidade interna do bloco refratário ou à superfície de extremidade interna do meio-bloco com um adesivo e os fixa com uma cavilha, de modo que o bloco refratário e o meio-bloco possam ser levantados e dispostos enquanto seguram-se ao cabo.

[00053] Aqui, se o gabarito de disposição de bloco for fixado ao bloco refratário de uma maneira como cantiléver com somente o adesivo, uma força de fixação suficiente pode não ser obtida. Ademais, se o gabarito de disposição de bloco for fixado ao bloco refratário de uma maneira como cantiléver com somente uma cavilha, uma lacuna é gerada entre eles de modo que uma força de fixação suficiente pode não ser obtida. Em qualquer um destes casos, há uma preocupação de que o bloco refratário possa cair no momento de ser conduzido. Consequentemente, na presente invenção, ambos o adesivo e a cavilha são usados para fixar o gabarito de disposição de bloco ao bloco refratário de modo a obter uma força de fixação suficiente mesmo se eles forem fixados de uma maneira como cantiléver. Como um resultado, mesmo se o cabo for segurado por um

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13/29 dispositivo de revestimento ou similar, os blocos refratários podem ser instalados sem cair, pelo qual a mecanização da construção da fornalha é promovida e a eficácia do trabalho é melhorada. Em adição, como o gabarito de disposição de bloco é feito de um material metálico, é possível derreter o gabarito de disposição de bloco no momento do pré-aquecimento da fornalha na operação inicial ou operando a fornalha. Se a fornalha for adaptada para refinar um metal, o aparelho derretido pode ser usado como uma fonte metálica sem uma influência no desempenho da fornalha.

[00054] O bloco refratário da presente invenção, que é configurado para ser usado como um revestimento da superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica inclui uma superfície de extremidade de face quente hexagonal que é exposta ao meio da fornalha e uma superfície de extremidade de face fria hexagonal que é maior que a superfície de extremidade de face quente.

[00055] Usando-se o bloco refratário da presente invenção, a fornalha pode ser construída facilmente em um curto período de tempo.

[00056] Doravante, uma modalidade da presente invenção será explicada com referência aos desenhos em anexo.

Configuração inteira de uma fornalha [00057] A figura 1 ilustra uma vista plana de uma fornalha 1. A fornalha 1 tem uma carcaça de aço cilíndrica 2 em que uma superfície inferior é coberta por um fundo da fornalha 21.

[00058] Na carcaça de aço 2, os meio-blocos 3 e os blocos em favo de mel 4, que são blocos refratários, são instalados. Na figura 1, que inclui trapezoides largos e pequenos que são dispostos para formar uma forma de anel, embora não todos os meio-blocos 3 e os blocos em favo de mel 4 são designados com o número de referência, os trapezoides grandes indicam os meio-blocos 3 e os trapezoides

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14/29 pequenos indicam os blocos em favo de mel 4. Os meio-blocos 3 e os blocos em favo de mel 4 são feitos de refratários e têm a mesma composição. Os meio-blocos 3 são dispostos ao longo da direção circunferencial em intervalos predeterminados no fundo e no topo da carcaça de aço 2. No momento de dispor os blocos em favo de mel 4, a posição de cada bloco em formato de colmeia 4 na direção do raio da fornalha1 é determinada baseando-se na posição da superfície de extremidade interna 32, 42, que é a superfície de extremidade de face quente. Em adição, cada um dos blocos em favo de mel 4 é ordenado ao longo da direção circunferencial de modo a serem empilhados de uma maneira similar a colmeia. Isto é, os blocos em favo de mel 4 são dispostos de tal maneira que a posição circunferencial de um bloco em formato de colmeia 4 específico em uma fileira específica e a posição circunferencial de outro bloco em formato de colmeia 4 adjacente ao bloco em formato de colmeia 4 específico em uma fileira acima ou mais baixa que a fileira específica são lateralmente trocadas por uma meia-largura do bloco em formato de colmeia 4.

[00059] Nesse ínterim, entre a carcaça de aço 2 e o meio-bloco 3 ou o bloco em formato de colmeia 4, existe um espaço S com uma distância de aproximadamente 230 mm. Este espaço S é preenchido com, por exemplo, pó de magnésia que tem um diâmetro de partícula de 1 a 5 mm, como um refratário de pó 5. Em adição, a periferia externa 31 do meio-bloco 3 e a periferia externa 41 do bloco em formato de colmeia 4 são aplicadas com material de papel 6 de 2 mm de espessura com um membro de absorção de expansão térmica. Configuração de um bloco em formato de colmeia [00060] Conforme ilustrado na figura 2 e na figura 3, o bloco em formato de colmeia 4 tem uma periferia externa 41, uma superfície de extremidade interna hexagonal 42 que é exposta à superfície interna do revestimento da fornalha 1, e uma superfície de extremidade

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15/29 externa hexagonal 43 como uma superfície de extremidade de face fria que é maior que a superfície de extremidade interna 42. O tamanho do bloco em formato de colmeia 4 em altura, largura e profundidade é determinado adequadamente baseando-se no tamanho da fornalha 1 em largura e altura, o número dos blocos em favo de mel 4 instalados na posição circunferencial ou a direção da altura, ou similares. Em adição, na superfície de extremidade interna 42 e na superfície de extremidade externa 43, o angulo θ do vértice que se estende na direção lateral é preferencialmente 115° a 125°, e mais preferencialmente, 120°.

[00061] Além disso, no momento da instalação dos blocos refratários na fornalha 1, um gabarito de disposição de bloco em favo de mel feito de ferro 70 é fixado à superfície de extremidade interna 42 do bloco em formato de colmeia 4. Este gabarito de disposição de bloco em favo de mel 70 inclui uma a placa metálica que é menor que a superfície de extremidade interna 42, por exemplo, uma placa de ferro 71 com 5 mm de espessura e um cabo 72 que tem uma forma de barra redonda de 50 mm em diâmetro e se estende de uma porção substancialmente central da superfície da placa de ferro 71. Então, o gabarito de disposição de bloco em favo de mel 70 é fixado ao bloco em formato de colmeia 4 de uma maneira como cantiléver, ligando-se a placa de ferro 71 à superfície de extremidade interna 42 com um adesivo de resina de fenol 74 com liga Al-Mg em 5% em massa, e fixando-as juntas com quatro cavilhas 75. Note que o tamanho da placa de ferro 71 pode ser o mesmo que o da superfície de extremidade interna 42, mas tomando trabalhabilidade e o fato que as superfícies de extremidade interna 42 dos blocos em favo de mel adjacentes 4 estão em contato próximo uma com a outra no momento da operação de revestimento em consideração, é preferencial que o tamanho da placa de ferro 71 seja menor que a superfície de

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16/29 extremidade interna 42, conforme ilustrado na figura 2 e na figura 3. Método de instalação de refratários [00062] Primeiramente, para instalação de refratários e uma fornalha 1, os meio-blocos 3 cada um fornecido com um material de papel 6 como um membro de absorção de expansão térmica e um a aparelho de arranjo de meio-bloco 76 conforme ilustrado na figura 4, e os blocos em favo de mel 4 cada um fornecido com um material de papel 6 como um membro de absorção de expansão térmica e um gabarito de disposição de bloco em favo de mel 70, são preparados. O aparelho de arranjo de meio-bloco 76 inclui uma placa de ferro trapezoide 77 e um cabo 78. A placa de ferro 77 é fixado à superfície de extremidade interna 32 (vide a figura 1) de uma maneira como cantiléver com um adesivo (não mostrado nos desenhos) e uma cavilha 75.

[00063] Depois, um dispositivo de revestimento (não mostrado nos desenhos) segura o cabo 78 e dispõe os meio-blocos 3 em um fundo da fornalha 21 de uma carcaça de aço 2 em intervalos predeterminados, conforme mostrado na figura 4. Nesta etapa, os meio-blocos 3 são dispostos baseando-se na base dimensional de extremidade interna. Isto é, cada um dos meio-blocos 3 é disposto de tal modo que a superfície de extremidade interna 32 do meio-bloco 3 é posicionada a uma posição de referência predeterminada. Isto torna possível gerar com segurança um espaço S entro os meio-blocos 3 e a carcaça de aço 2, pela qual a interferência entre ambos os membros pode ser prevenida com segurança.

[00064] Subsequentemente, o dispositivo de revestimento segura o cabo 72 e dispõe os blocos em favo de mel 4 entre os meio-blocos 3 baseando-se na base dimensional de extremidade interna. Nesta etapa, sem uma operação de determinação de posição em particular, a posição do bloco em formato de colmeia 4 na posição circunferencial

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17/29 pode ser determinada apropriadamente encaixando-se meramente o bloco em formato de colmeia 4 entre os meio-blocos 3. Então, conforme ilustrado na figura 5, os blocos em favo de mel 4 são dispostos de uma maneira similar a colmeia baseando-se na base dimensional de extremidade interna na posição circunferencial e na direção perpendicular.

[00065] Ademais, depois de dispor os blocos em favo de mel 4 na fileira de topo, os meio-blocos 3 em uma postura invertida com respeito à postura dos meio-blocos que foram dispostos no fundo da fornalha são dispostos entre os blocos em favo de mel 4, com isso aplainando a superfície de topo. Então, o espaço S é preenchido com um refratário de pó 5, com isso completando a construção de fornalha da fornalha 1.

[00066] No momento que a construção da fornalha está completa, os aparelhos de arranjo de bloco em favo de mel 70 e os aparelhos de arranjo de meio-bloco 76 ainda permanecem na fornalha 1, mas é possível derreter estes aparelhos no momento do pré-aquecimento da fornalha 1 na operação inicial ou operando a fornalha 1 sem uma influencia no desempenho da fornalha.

[00067] Como um resultado de construir de modo prático uma fornalha 1 empregando-se o método de instalação explicado acima, foi confirmado que a construção da fornalha foi alcançada em aproximadamente 1/10 do tempo de construção comparado com o caso onde tijolos retangulares convencionais são usados.

[00068] Em adição, depois de operar a fornalha 1 através de aproximadamente 4000 cargas (ciclos), foi confirmado que nenhum dos blocos em favo de mel 4 caiu.

[00069] Se o revestimento (instalação) dos blocos em favo de mel é realizado usando-se o dispositivo mecânico conforme explicado acima, é possível usar blocos em favo de mel mais pesados (é possível usar

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500 kg/pedaço) comparado a um caso onde o revestimento dos blocos em favo de mel é realizado manualmente. Consequentemente, é possível estender o tamanho do bloco em formato de colmeia e automatizar a operação de revestimento, com isso melhorando a eficácia da operação de revestimento. Ademais, se o peso por unidade do refratário não é menos que aproximadamente 500 kg/pedaço, o número de lacunas de junta entre os refratários é reduzido a 1/10 ou menos quando comparado com a técnica relacionada, dessa forma, o revestimento mecânico é desejável.

[00070] Ademais, conforme outra modalidade do dispositivo de revestimento de bloco refratário (bloco em formato de colmeia) na presente invenção, um dispositivo conforme ilustrado nas figuras 6 a 8 pode ser usado. Em um caso de empregar este dispositivo, o bloco refratário é fornecido com uma porção de parafuso fêmea na parte interna deste, ao invés do cabo 72 que é ilustrado na figura 3.

[00071] O dispositivo de revestimento ilustrado nos desenhos inclui um mecanismo de retenção de bloco refratário, um mecanismo que se move axialmente e um mecanismo rotativo.

[00072] O mecanismo de retenção de bloco refratário que segura um bloco refratário é fornecido com uma porção de parafuso macho na extremidade da ponta deste. Então, mediante do aparafusamento da porção de parafuso macho com a porção de parafuso fêmea formada na superfície de extremidade interna do bloco refratário, é possível segurar o bloco refratário e movê-lo na direção vertical por meio de um ativador do tipo manual ou um ativador do tipo hidráulico.

[00073] Em adição, este mecanismo de retenção de bloco refratário pode, também, ter um mecanismo que pode ajustar a postura do bloco refratário no momento da instalação do bloco refratário.

[00074] O mecanismo que se move axialmente é um mecanismo para mover o refratário segurado pelo mecanismo de retenção de

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19/29 bloco refratário ao longo de uma direção axial cilíndrica do contêiner de refinação, e um ativador do tipo hidráulico pode ser empregado.

[00075] O mecanismo que se move radialmente é um mecanismo para mover o bloco refratário segurado pelo mecanismo de retenção de bloco refratário em uma direção radial do contêiner de refinação, e um ativador hidráulico pode ser empregado.

[00076] O mecanismo rotativo é um mecanismo para mover bloco refratário segurado pelo mecanismo de retenção de bloco refratário ao longo da direção circunferencial da superfície de extremidade interna do contêiner de refinação e, por exemplo, uma configuração que inclui uma moldura em forma de anel em que uma engrenagem interna é formada e um motor rotativo fornecido com uma engrenagem de pinhão que engaja com a moldura em forma de anel no eixo rotativo pode ser empregada.

[00077] Doravante, uma modalidade em que o dispositivo de revestimento é usado é explicada com referência aos desenhos em anexo.

[00078] A figura 6 ilustra um estado onde os blocos refratários em forma de favo de mel 4 são instalados como refratários na superfície interna de uma carcaça de aço 2 de um forno conversor 11 que é uma fornalha de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[00079] Nesta modalidade, usar um espaço da fornalha dianteiro do forno conversor 11 e uma função de inclinação do forno conversor 11, os blocos em favo de mel 4 são instalados em um estado onde o forno conversor 11 é inclinado para o lado dianteiro da fornalha, em vista da instabilidade. Note que o dispositivo de construção da fornalha de acordo com a presente invenção pode ser usado a partir da porção de abertura superior do forno conversor 11 em um estado de permanência vertical, conforme realizado convencionalmente.

[00080] O revestimento dos blocos em favo de mel 4 é realizado por

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20/29 um dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 que entra no forno conversor 1 em um estado onde a porção de fundo que pode ser aberta do forno conversor 1 é aberta. Note que o contêiner de refinação para qual o dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 pode realizar a operação de revestimento não é limitado ao forno conversor 11 e qualquer tipo de contêiner de refinação que tem uma forma substancialmente cilíndrica, tal como um panela de fundição, pode ser usado.

[00081] A figura 7 e a figura 8 ilustram uma estrutura especifica do dispositivo de revestimento de bloco refratário 8. A figura 7 é uma vista elevada do dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 que é visto da direção axial do cilindro cilíndrico do forno conversor 11, e a figura 8 é uma vista lateral do dispositivo de revestimento de bloco refratário

8.

[00082] O dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 é instalado dentro do forno conversor 11, e move-se rotacionalmente, axialmente e radialmente enquanto segura um bloco em formato de colmeia 4, com isso realizando a operação de revestimento na superfície interna da carcaça de aço 2 do forno conversor 11. Conforme mostrado na figura 7 e na figura 8, o dispositivo de revestimento de bloco refratário8 inclui um mecanismo rotativo 9, um mecanismo que se move radialmente 100, um mecanismo que se move axialmente 110, e um a mecanismo de retenção de refratário 120.

[00083] O mecanismo rotativo 9 é um mecanismo para mover o bloco em formato de colmeia 4 na superfície interna posição circunferencial do forno conversor 11 com respeito a um eixo geométrico central cilíndrico do forno conversor 11 que tem uma forma substancialmente cilíndrica e inclui uma moldura de anel 91, roletes de cabos 92, um motor rotativo 93, e um contrapeso 94.

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21/29 [00084] A moldura de anel 91 é uma moldura de aço em forma de anel e a superfície circunferencial interna do anel é formada com uma engrenagem interna.

[00085] Os roletes de cabo 92 são ancorados de forma múltiplas à superfície interna da carcaça de aço 2 do forno conversor 11 de modo a suportar rotativamente a moldura de anel 91 no forno conversor 11.

[00086] O motor rotativo 93 é um dispositivo de acionamento hidráulico que gira a moldura de anel 91. O motor rotativo 93 tem um eixo de acionamento que é fornecido com uma engrenagem e esta engrenagem engaja com a engrenagem interna da moldura de anel 91, pela qual a moldura de anel 91 gira com respeito ao eixo geométrico central cilíndrico do forno conversor 11 conforme o motor rotativo 93 é acionado.

[00087] O contrapeso 94 é disposto no lado substancialmente oposto ao mecanismo de retenção de bloco refratário 120 com respeito ao centro da rotação da moldura de anel 91, e as funções com um equilíbrio de peso quando o mecanismo de retenção de bloco refratário 120 segura o bloco em formato de colmeia 4.

[00088] O mecanismo que se move radialmente 100 é um mecanismo para mover o bloco em formato de colmeia 4 segurado pelo mecanismo de retenção de bloco refratário 120 na direção radial cilíndrica do forno conversor 11. O mecanismo que se move radialmente 100 é fornecido no mecanismo rotativo 9, e inclui um cilindro hidráulico 101 e um braço de cabo 102.

[00089] Dois dos cilindros hidráulicos 101 são dispostos na moldura de anel 91 do mecanismo rotativo 9 nas posições direcionais de diâmetro opostas a cada outro com respeito ao centro da rotação da moldura de anel 91.

[00090] O braço de cabo 102 inclui um par de seções deslizáveis que são dispostas substancialmente em paralelo e uma seção de

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22/29 braço que acopla cada extremidade do par das seções de deslizamento em uma forma substancialmente de meio-círculo e que é fornecia com o mecanismo que se move axialmente 11. Quando os dois cilindros hidráulicos 101 deslizam nas seções deslizáveis, o braço de cabo 102 é deslizado na direção radial cilíndrica do forno conversor

11. Note que a forma do braço de cabo 102 não é limitada à acima e uma forma tipo cantiléver assimétrica ou uma forma tipo elo pode ser empregada.

[00091] O mecanismo que se move axialmente 110 é um mecanismo para mover o bloco em formato de colmeia 4 segurado pelo mecanismo de retenção de bloco refratário 120 para a direção axial cilíndrica do forno conversor 11. O mecanismo que se move axialmente 110 é disposto em uma extremidade de ponta do braço de cabo 102 do mecanismo que se move radialmente 100 na direção radial cilíndrica e é configurado por um cilindro hidráulico 101.

[00092] O mecanismo de retenção de bloco refratário 120 é um mecanismo para segurar o bloco em formato de colmeia 4 e é disposto em uma extremidade de ponta do mecanismo que se move axialmente 110 na direção axial cilíndrica do forno conversor 11. O mecanismo de retenção de bloco refratário 120 inclui um pino central121, a borne de ligação de rotação 122, um cilindro de retenção 123 e uma placa de retenção 124.

[00093] O pino central 121, que é ligado à porção substancialmente central do bloco em formato de colmeia 3 com uma cavilha ou similar, é uma parte para suportar o peso do bloco em formato de colmeia 3. O pino central 121 tem uma extremidade de ponta para qual uma porção de parafuso macho é fornecida através de uma junta giratória tal como uma junta universal.

[00094] O borne de ligação de rotação 122 é uma seção para ajustar precisamente a postura do bloco em formato de colmeia 4

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23/29 empurrando-se e puxando-se o bloco em formato de colmeia 4 da parte de trás no momento da instalação do bloco em formato de colmeia 4 e configurado por um cilindro hidráulico manual.

[00095] O cilindro de retenção 123 é uma seção para segurar uma porção da extremidade do bloco em formato de colmeia 4 e de mesmo modo o pino central 121, o cilindro de retenção 123 tem uma extremidade de ponta para qual uma porção de parafuso macho é fornecida através de uma junta giratória tal como uma junta universal.

[00096] A placa de retenção 124 (as placa metálicas 71, 77 são placas planas) é uma placa que tem uma vista lateral em forma de L, que suporta verticalmente o peso do bloco em formato de colmeia 4.

[00097] No mecanismo rotativo 9, o mecanismo que se move radialmente 100, o mecanismo que se move axialmente 110 e o mecanismo de retenção de bloco refratário 120 mencionados acima, vários tipos de ativadores hidráulicos, motores hidráulicos e similares são usados. Cada desempenho destas fontes de acionamento precisa ser determinado baseando-se na força de retenção, torque, taxa rotativa, velocidade móvel radialmente e a fonte e a velocidade com respeito à distância móvel.

[00098] A força de retenção do mecanismo de retenção de bloco refratário 120 pode ser uma força que pode erguer o bloco em formato de colmeia 4 sendo segurado e o empurra para o lado de fora e também pode ajustar a posição do bloco em formato de colmeia instalado 4, no momento da construção dos blocos em favo de mel 4.

[00099] A seguir, as etapas para instalação dos blocos em favo de mel 4 pelo dispositivo de revestimento refratário 8 mencionado acima são explicadas com referência às figuras 9 a 14.

[000100] Primeiramente, para transportar os blocos em favo de mel 4 para uma área interna da fornalha no forno conversor 11, os blocos em favo de mel 4 que foram temporariamente colocados em uma área de

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24/29 estoque dos blocos em favo de mel 4 são conduzidos para a área interna da fornalha por um vagão de transporte de uma locomotiva a bateria em um tubo expansivo.

[000101] A seguir, os blocos em favo de mel 4 conduzidos a uma posição de definição de bloco em formato de colmeia são carregados em um dispositivo de abastecimento de bloco em formato de colmeia por uma grua no tubo expansivo e são transferidos a um local onde o dispositivo de revestimento refratário 8 pode segurá-los.

[000102] Depois de colocar o bloco em formato de colmeia 4 na área interna da fornalha, um bloco em formato de colmeia 4 a ser instalado é disposto nos blocos em favo de mel 4 já instalados e, então, as porções de cavilha do pino central 121 e do cilindro de retenção 123 (o número de referência é omitido na figuras 9 a 13) do mecanismo de retenção de refratário 120 são inseridas nos orifícios formados em uma placa de acoplamento do bloco em formato de colmeia 4 e são presas com porcas de modo a segurarem o bloco em formato de colmeia 4 a ser instalado conforme ilustrado na figura 9.

[000103] Subsequentemente, conforme ilustrado na figura 14, manipulando-se o mecanismo que se move axialmente 7, o bloco em formato de colmeia 4 a ser instalado é movido na direção axial cilíndrica (para o lado dianteiro na direção perpendicular ao papel) do forno conversor 11. Então, conforme ilustrado na figura 11, manipulando-se o mecanismo rotativo 9, o bloco em formato de colmeia 4 é girado a uma posição desejada. Depois de girar o bloco em formato de colmeia 4, conforme ilustrado na figura 12, manipulando-se o mecanismo que se move radialmente 100, o bloco em formato de colmeia 4 é movido para a posição de revestimento (posição de instalação). Neste momento, manipulando-se o borne de ligação de rotação 122 (o número de referência é omitido nas figuras 9 a 13) do mecanismo de retenção de refratário 120, a postura do bloco

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25/29 em formato de colmeia 4 é ajustada, com isso introduzindo o bloco em formato de colmeia 4 para a posição apropriada. Depois de definir o bloco em formato de colmeia 4, conforme ilustrado na figura 15, o bloco em formato de colmeia 4 é desprendido do cilindro de retenção 123 do mecanismo de retenção de refratário 120.

[000104] Então, no momento da instalação de cada um dos blocos em favo de mel 4, material de revestimento é injetado em um espaço entre uma superfície de extremidade de face fria e os blocos em favo de mel 4. Com respeito à bomba de injeção para injetar o material de revestimento, é desejável usar a bomba do tipo pistão duplo que tem uma pressão de bombeamento alta e a bomba de injeção pode ser ligada integralmente ao dispositivo de revestimento de bloco refratário

8. Repetindo este processo, os blocos em favo de mel 4 são subsequentemente instalados na posição circunferencial do forno conversor 11. Entretanto, com respeito ao último bloco em formato de colmeia 4, considerando a forma do bloco em formato de colmeia 4, é impossível inserir o último bloco em formato de colmeia 4 movendo-se o bloco em formato de colmeia 4 da posição circunferencial. Portanto, conforme ilustrado na figura 14, o último bloco em formato de colmeia 4 é inserido da direção axial cilíndrica do forno conversor 11 (note que nos desenhos, visando à simplificação da explicação, a forma bloco em formato de colmeia 4 é retratada na forma plana).

[000105] É preferencial que estes blocos em favo de mel 4 sejam instalados com 9 a 10 blocos em um anel (uma fileira circunferencial) como uma unidade de revestimento, visando alcançar o objetivo da invenção de melhorar a eficácia de revestimento e reduzir o numero de lacunas de junta. Note que na modalidade na acima, o parafuso fêmea é fornecido na superfície do bloco em formato de colmeia e o parafuso macho é fornecido no mecanismo de retenção de bloco refratário 8 a fim de segurar o bloco em formato de colmeia 4 aparafusando-os

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26/29 juntos; entretanto, ao invés desta configuração, um configuração em que um cabo 72 conforme mostrado na figura 3 é fornecido no bloco em formato de colmeia 4 e um corpo de apreensão cilíndrico ou similar que prende o cabo 72 é fornecido no mecanismo de retenção de bloco refratário 8 para segurar do bloco em formato de colmeia 4 pode ser empregado.

(Modificação da modalidade) [000106] Na primeira modalidade explicada acima, o dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 instala os blocos em favo de mel 4 em um estado de tal modo que o forno conversor 11 é inclinado a substancialmente 90° no espaço dianteiro da fornalha; entretanto, a presente invenção que usa o dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 não é limitada somente ao método de instalação acima.

[000107] Isto é, também é possível empregar um método de instalação conforme ilustrado na figura 15 em que os blocos em favo de mel 4 são empilhados a partir do fundo elevando-se o dispositivo de revestimento refratário 8 na direção vertical em um estado que o forno conversor 11 está verticalmente erguido. Neste método de instalação, é preferencial que o dispositivo de revestimento de bloco refratário 8 seja posto no mecanismo de elevação 81.

[Exemplo] [000108] Conforme ilustrado na figura 6, os blocos em favo de mel 4 são instalados: fixando-se o forno conversor 1 com uma capacidade de 350 toneladas em de ser inclinado a 90°; subsequentemente colocando-se os blocos em favo de mel 4 com um trilho pelo qual um dispositivo de revestimento refratário 8 usado na presente invenção pode mover-se para frente para um lado de parede de revestimento; subsequentemente instalando-se os blocos em favo de mel 4 que tem um tamanho grande a partir de um lado do fundo da fornalha usandose dispositivo de revestimento de bloco refratário 8; e movendo-se

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27/29 para trás o dispositivo de revestimento refratário 8 para um lado dianteiro da fornalha enquanto injeta-se um material de revestimento de uma porção de abertura formada nos blocos em favo de mel 4 para um espaço entre os blocos em favo de mel 4 e a carcaça de aço.

[000109] Um orifício de saída de aço é construído de forma rápida e exata dispondo-se os blocos refratários em que uma manga foi formada.

[000110] Como um resultado, a quantidade de trabalho para a construção da fornalha foi reduzida a 1/10 quando comparada com um caso de transportar tijolos gerais convencionais para a parte interna da fornalha e instalar manualmente os tijolos na fornalha. Em adição, o índice de taxa de corrosão foi reduzido em 15% e a de vida útil de serviço do revestimento foi aumentada em 20%.

[000111] Neste exemplo, foi confirmado que a o tempo de construção e a quantidade de trabalho para construção da fornalha foram significativamente reduzidos e, portanto a eficácia do revestimento foi extremamente alta.

[000112] Em adição, foi possível usar um bloco em formato de colmeia grande 4 com o peso de 420 kg/pedaço, que é significativamente maior que o bloco refratário convencional com peso de 35 kg/pedaço. Isto torna possível reduzir significativamente o numero de lacunas de junta, através disso melhorando o índice de taxa de corrosão e a vida útil de serviço do revestimento. Note que o índice de taxa de corrosão é um valor obtido dividindo-se o tamanho (quantidade) da corrosão pela contagem de aquecimento prático e, então, preparando-se o índice deste valor com respeito ao exemplo convencional como 100. Em adição, a vida útil de serviço do revestimento é o numero de operações práticas do forno conversor 11 de uma operação de revestimento realizada instalando-se os blocos em favo de mel 4 ou tijolos convencionais na parte interna da fornalha

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28/29 até quando a próxima operação de revestimento for necessária. [000113] Além disso, foi confirmado que quando a operação de revestimento foi realizada em um estado de tal modo que o forno conversor 11 está verticalmente erguido conforme ilustrado na figura 15, um resultado similar ao exemplo acima foi obtido.

Aplicabilidade Industrial [000114] De acordo com a presente invenção, mesmo se a operação for realizada por um operador de revestimento não versado na técnica, é possível determinar a posição do bloco refratário na posição circunferencial dispondo-se os blocos refratários em intervalos predeterminados em cada fileira e, então, encaixando-se os blocos refratários de uma fileira em operação entre os blocos refratários na fileira abaixo da fileira em operação. Consequentemente, é possível encurtar significativamente a duração da construção.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA

1- fornalha

11- forno conversor

2- carcaça de aço

3- meio-bloco

4- bloco em formato de colmeia (bloco refratário)

44- placa de acoplamento

45- corpo refratário

46- pedaço de acoplamento

47- orifício

48- cavilha

49- pino

490- gancho

5- refratário de pó

6- material de papel (membro de absorção de expansão térmica)

32, 42- superfície de extremidade interna (superfície de extremidade

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29/29 de face quente)

43- superfície de extremidade externa (superfície de extremidade de face fria)

70- gabarito de disposição de bloco em favo de mel

71, 77- placa de ferro (placa metálica)

72, 78- cabo

74- adesivo

76- aparelho de arranjo de meio-bloco

8- bloco refratário dispositivo de revestimento

81- mecanismo de elevação

9- mecanismo rotativo

91- moldura de anel

92- rolete de cabo

93- motor rotativo

94- contrapeso

100- mecanismo que se move radialmente

101- cilindro hidráulico

102- braço de cabo

110- mecanismo que se move axialmente

120- mecanismo de retenção de bloco refratário

121- pino central

122- borne de ligação de rotação

123- cilindro de retenção

124- placa de retenção

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Bloco refratário para um revestimento de uma superfície interna de uma carcaça de aço de uma fornalha cilíndrica, o bloco refratário (4) caracterizado pelo fato de que compreende uma superfície de extremidade de face quente (42) que tem um formato hexagonal, uma superfície de extremidade de face fria (43) que tem um formato hexagonal maior que a superfície de extremidade de face quente (42); e um gabarito de disposição de bloco (70) que tem uma placa metálica (71) e um cabo metálico (72) que se estende de uma superfície da placa metálica (71), em que o gabarito de disposição de bloco (70) é fixado com um adesivo e uma cavilha (75).
2. Fornalha, caracterizada pelo fato de que compreende:

um corpo de uma fornalha que tem um formato cilíndrico;

uma carcaça de aço (2) que é disposta em uma superfície interna da fornalha; e um refratário de revestimento que é disposto em um interior da carcaça de aço (2) e inclui uma pluralidade dos blocos refratários (4), como definidos na reivindicação 1, em que:

a superfície de extremidade de face quente (42) é exposta a um meio da fornalha, a superfície de extremidade de face fria (43) é disposta em um lado de periferia externa da fornalha;

os blocos refratários (4) são dispostos de tal modo que cada posição da superfície de extremidade de face quente (42) é posicionada ao longo da direção radial da fornalha em uma posição predeterminada; e os blocos refratários (4) são dispostos em matriz ao longo da direção circunferencial de uma superfície interna da carcaça de aço, em que são empilhados de uma maneira similar a uma colmeia.

Petição 870200000848, de 03/01/2020, pág. 35/55

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3. Fornalha, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que um espaço entre os blocos refratários (4) e a carcaça de aço (2) é preenchido com refratários monolíticos ou refratários de Pó (5).
4. Fornalha, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que os blocos refratários (4) são dispostos com um intermediário de um membro de absorção de expansão térmica que absorve uma expansão térmica.
5. Método de instalação de refratários para instalar refratários em uma superfície interna de uma carcaça de aço (2) de uma fornalha cilíndrica, o método caracterizado pelo fato de compreende:

usar um bloco refratário (4) que inclui uma superfície de extremidade de face quente (42) que tem um formato hexagonal; uma superfície de extremidade de face fria (43) que tem um formato hexagonal maior que a superfície de extremidade de face quente (42); e um gabarito de disposição de bloco (70) que tem uma placa metálica (71) e um cabo metálico (72) que se estende de uma superfície da placa metálica (71), em que o gabarito de disposição de bloco (70) é fixado com um adesivo e uma cavilha (75), como definido na reivindicação 1, e um meio-bloco (3) que tem um formato obtido mediante a divisão do bloco refratário (4) em um plano que divide em dois a superfície de extremidade de face quente e a superfície de extremidade de face fria respectivamente em dois formatos trapezoidais;

dispor em matriz uma pluralidade de blocos refratários para que cada posição da superfície de extremidade de face quente (42) seja posicionada ao longo da direção radial da fornalha em uma posição de predeterminada;

dispor em matriz, em uma porção inferior da carcaça de aço

Petição 870200000848, de 03/01/2020, pág. 36/55

3/3 (2) do forno cilíndrico ao empilhar, uma pluralidade de meios-blocos (3) em intervalos pré-determinados ao longo de uma direção circunferencial tal que uma forma de superfície final forma um trapézio em que uma base inferior é mais longa que uma base superior, descartando os blocos refratários (4) para encaixar-se entre os meiosblocos ordenados (3), empilhamento dos blocos refratários (4) de uma maneira similar a colmeia, e no topo da carcaça de aço do forno cilíndrico, com uma pluralidade de meios-blocos (3) em intervalos prédeterminados ao longo da direção circunferencial, de forma a formar um trapézio em que a forma final da superfície é mais longa na base superior do que na base inferior; e prender, durante a disposição em matriz e empilhamento, o cabo metálico (72) de modo a levantar e instalar os blocos refratários (4) .