CN207391288U - 轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竖窑冷却技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。由A型砖、B型砖与C型砖砌筑而成；所述A型砖与B型砖交替砌筑形成冷却拱，冷却拱半径为1000‑5000mm，冷却拱砌筑在C型砖上，C型砖支撑冷却拱，C型砖砌筑在内侧冷却带窑墙上。本实用新型均匀布置在冷却带，缓冲了冷却带上部物料对下部物料的压力作用，防止物料压实、压紧；热物料从冷却拱之间的间隙通过使得物料温度更为均匀，冷却空气通过冷却拱底部通道与热物料换热降低了冷却带的鼓风压力；冷却带物料换热效率的显著提高以及物料温度的均匀可控使得产品质量更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖窑冷却技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。
背景技术
轻烧氧化镁是以煤气、液化气、天然气为燃料，采用反射竖窑等窑炉设备，对块状菱镁矿在700℃-1000℃条件下进行轻烧而成，故称为轻烧氧化镁。轻烧氧化镁是一种重要的耐火材料、是镁建材、镁化工等行业的重要原料。
通常情况下，菱镁矿轻烧过程中伴随有爆裂现象，因此经轻烧后的物料强度较低，粉化现象显著，粉化物料在上层物料重力作用下逐渐“压实、压紧”，严重影响竖窑冷却带的透风率，降低了冷却空气的换热效率。现场通常采用缩短冷却带长度、增加鼓风压力等方式提高透风率，然而缩短冷却带容易造成出料温度高，甚至出红料的情况；增加鼓风压力容易引起窑内物料压力不稳、温度不均匀等情况，对轻烧氧化镁的活性、酌减等产品性能造成不良影响。极端条件下，如果处理不当，会造成窑炉出料困难，甚至停窑。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置。降低了冷却带鼓风压力，提高了冷却带透风率，使物料热效率显著提高，冷却带温度均匀可控，产品质量稳定。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，所述装置由A型砖、B型砖与C型砖砌筑而成；所述A型砖与B型砖交替砌筑形成冷却拱，冷却拱半径为1000-5000mm，冷却拱砌筑在C型砖上，C型砖支撑冷却拱，C型砖砌筑在内侧冷却带窑墙上。
所述A型砖两个侧面均设有横向凸筋与纵向凸筋，所述B型砖两个侧面均设有与横向凸筋及纵向凸筋相应的横向凹槽与纵向凹槽。
所述A型砖与B型砖顶部设有圆拱，圆拱半径为100mm-500mm。
所述A型砖与B型砖底部设有拱形通道，通道直径为冷却拱宽度的1/4-1/2。
所述C型砖内部设置冷空气通道，冷空气通道直径等于A型砖与B型砖底部拱形通道直径。
所述A型砖、B型砖与C型砖均采用耐火材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型均匀布置在冷却带，可以缓冲冷却带上部物料对下部物料的压力，防止物料压实压紧，提高透风率；
(2)热物料分别从各冷却拱之间的间隙通过，物料温度均匀；
(3)冷却空气通过冷却拱底部通道进入到冷却带，有效降低了冷却带的鼓风压力；
(4)通过冷却拱的物料换热效率显著提高，冷却带温度整体均匀可控，产品质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型所述装置的结构示意图；
图2是本实用新型A型砖立体结构示意图；
图3是本实用新型B型砖立体结构示意图；
图4是本实用新型C型砖立体结构示意图。
图中：1-冷却带窑墙 2-横向凸筋 3-纵向凸筋 4-横向凹槽 5-纵向凹槽 6-圆拱7-拱形通道 8-冷空气通道 9-A型砖 10-B型砖 11-C型砖
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，由4块A型砖9、5块B型砖10和2块C型砖11砌筑而成，A型砖9和B型砖10交替砌筑形成冷却拱，冷却拱砌筑在C型砖11上，C型砖11支撑冷却拱，C型砖11对称砌筑在内侧冷却带窑墙1上。A型砖9、B型砖10、C型砖11均采用刚玉-尖晶石耐火材料制作。
如图2所示，A型砖9在砌筑方向断面成等腰梯形，两个侧面均设有横向凸筋2与纵向凸筋3，A型砖9顶部设有圆拱6，圆拱6半径为300mm。A型砖9底部设有拱形通道7，通道直径为冷却拱宽度的1/3。
如图3所示，B型砖10在砌筑方向断面成等腰梯形，两个侧面均设有与横向凸筋2及纵向凸筋3相应的横向凹槽4与纵向凹槽5，B型砖10顶部设有圆拱6，圆拱6半径为300mm。B型砖10底部设有拱形通道7，通道直径为冷却拱宽度的1/3。
如图4所示，C型砖11侧面设有与B型砖10横向凹槽4相应的横向凸筋2，C型砖内部设置冷空气通道8，冷空气通道8直径等于A型砖与B型砖底部拱形通道7直径。
如图1所示，A型砖9、B型砖10、C型砖11的横向凸筋2与横向凹槽4，二者相互啮合榫接，防止冷却拱横向错位，同时防止物料渗入和冷却空气外漏；A型砖9与B型砖10的纵向凸筋3与纵向凹槽5，二者相互啮合榫接，防止冷却拱纵向错位，同时防止物料渗入和冷却空气外漏。A型砖9和B型砖10垂直于砌筑方向设置顶部圆拱6，便于物料从两侧通过。A型砖9底部拱形通道7与B型砖10底部拱形通道7以及C型砖内部冷空气通道8，通道直径相同并且相通，冷却空气通过冷却拱底部通道进入到冷却带，有效降低了冷却带的鼓风压力。
本实用新型工作过程具体包括如下步骤：
(1)当砌筑轻烧氧化镁竖窑冷却带时，首先根据冷却带跨度以及冷却拱装置弧度来计算A型砖和B型砖的数量；
(2)根据冷却拱装置自重及热物料重量，计算冷却带C型砖所需承担的应力来设计钢结构，将C型砖对称砌筑在冷却带内两侧；
(3)在冷却带内两侧C型砖11上依次砌筑B型砖10、A型砖9，并交替砌筑形成冷却拱装置，A型砖9、B型砖10和C型砖11之间采用火泥粘结；
(4)冷却拱装置经烘窑后火泥形成强度，鼓入冷空气，冷却拱装置开始运行。
本实用新型均匀布置在冷却带，缓冲了冷却带上部物料对下部物料的压力作用；热物料从冷却拱之间的间隙通过使得物料温度更为均匀；冷却空气通过冷却拱底部通道与热物料换热降低了冷却带的鼓风压力；冷却带物料换热效率的显著提高以及物料温度的均匀可控使得产品质量更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述装置由A型砖、B型砖与C型砖砌筑而成；所述A型砖与B型砖交替砌筑形成冷却拱，冷却拱半径为1000-5000mm，冷却拱砌筑在C型砖上，C型砖支撑冷却拱，C型砖砌筑在内侧冷却带窑墙上。
2.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述A型砖两个侧面均设有横向凸筋与纵向凸筋，所述B型砖两个侧面均设有与横向凸筋及纵向凸筋相应的横向凹槽与纵向凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述A型砖与B型砖顶部设有圆拱，圆拱半径为100mm-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述A型砖与B型砖底部设有拱形通道，通道直径为冷却拱宽度的1/4-1/2。
5.根据权利要求1或4所述的一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述C型砖内部设置冷空气通道，冷空气通道直径等于A型砖与B型砖底部拱形通道直径。
6.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁竖窑冷却拱装置，其特征在于：所述A型砖、B型砖与C型砖均采用耐火材料制作。
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