CN220187417U - 一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，包括直杆段、自应力环段、木片插入口段，所述自应力环段的一端设置有缺口，所述缺口的两端分别连接有直杆段，所述直杆段的端口上设置有木片插入口段，两个木片插入口段相互接触以形成X形结构，所述X形结构的外端部为夹嘴。该夹具能够夹住木片使之填塞在膨胀缝里且不影响支模与浇注施工，后期完全能够补偿膨胀作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火浇注料施工工具，具体地，涉及一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具。
背景技术
水泥回转窑系统设备隔热内衬浇注料留置膨胀缝是防止内衬浇注料在生产过程中，接触高温气体或物料产生膨胀而开裂、使高温气体或物料直接接触设备壳体，导致设备的损坏需要停窑维修。因此，浇注料施工过程中留设膨胀塞可以避免这一情况的发生。用木片填塞膨胀缝是留设膨胀缝的措施。
水泥回转窑生产时，由于温度升高使窑炉内衬浇注料结构产生膨胀。为防止膨胀对内衬结构的破坏，通常在设计时根据计算留设膨胀缝补偿。回转窑内衬浇注料膨胀缝的设置要求：按照浇注料面积控制在1.0-1.5M2左右留置一道；深度一般是浇注料厚度的1/2，缝宽一般是5mm，应留在锚固件间隔的中间位置；膨胀缝里填充5mm厚的木片。
膨胀缝的留设不能降低浇注料的强度，而且要确保高温气体不渗漏。为保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内用5mm厚的木片进行填塞，如图2所示.
目前施工中，如图3所示，填塞膨胀缝的木片是用细铁丝捆扎在锚固件上，达不到放置在锚固件间隔的中间位置上的要求，如此一来窑炉升温后，随着填充膨胀缝的木片被烧失，高温气将顺着锚固件的间隙渗漏到窑炉的壳体上，将壳体烧损，没有起到补偿膨胀的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，该夹具能够夹住木片使之填塞在膨胀缝里且不影响支模与浇注施工，后期完全能够补偿膨胀作用。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，包括直杆段、自应力环段、木片插入口段，所述自应力环段的一端设置有缺口，所述缺口的两端分别连接有直杆段，所述直杆段的端口上设置有木片插入口段，两个木片插入口段相互接触以形成X形结构，所述X形结构的外端部为夹嘴。
优选地，所述夹具为一体成型机构。
优选地，所述自应力环段能够焊接于窑炉的壳体上。
优选地，所述夹具夹子的总长度要小于内衬厚度20-30mm；所述夹具的直杆长度L可根据内衬厚度进行调整，以适应不同厚度的隔热内衬
优选地，所述夹具由钢材制成。
优选地，所述夹嘴的长度15-20mm，入口为倒八字型；所述夹嘴的接触面在折弯前先用砂轮打磨出宽3mm的平面，增加与木片的接触面积。
在上述技术方案中，本实用新型提供的耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具是固定填塞膨胀缝的木片所用，制作简单安装方便，不影响支模与浇注施工。后期可以有效地防止内衬浇注料受热膨胀而开裂损坏。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是现有技术中膨胀缝示意图；
图3是现有技术中木片固定示意图。
附图标记说明
1、自应力环段 2、木片插入口段
3、夹嘴 4、直杆段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，包括直杆段4、自应力环段1、木片插入口段2，所述自应力环段1的一端设置有缺口，所述缺口的两端分别连接有直杆段4，所述直杆段4的端口上设置有木片插入口段2，两个木片插入口段2相互接触以形成X形结构，所述X形结构的外端部为夹嘴3。
由此，夹具固定在窑炉的壳体上，只需将木片通过夹嘴3插入，便可进入两个直杆段4之间进行固定，从而起到膨胀缝进补偿的作用，即使木片被烧尽，夹具本身也具有一定支撑作用。上述的耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具是固定填塞膨胀缝的木片所用，制作简单安装方便，不影响支模与浇注施工；后期可以有效地防止内衬浇注料受热膨胀而开裂损坏。
在上述实施方式中，为了便于夹具的加工，优选地，所述夹具为一体成型机构。
在上述实施方式中，为了便于夹具的固定，优选地，所述自应力环段1能够焊接于窑炉的壳体上，所述自应力环段1利用圆钢的弹性起自应压力作用，圆形环便于折弯制作。
此外，为了提高夹具的通用性，优选地，所述夹具夹子的总长度要小于内衬厚度20-30mm；所述夹具的直杆长度L可根据内衬厚度进行调整，以适应不同厚度的隔热内衬
在上述实施方式中，为了提高夹具的强度，优选地，所述夹具由钢材制成。
最后，为了便于木片的插入，优选地，所述夹嘴3的长度15-20mm，入口为倒八字型；所述夹嘴3的接触面在折弯前先用砂轮打磨出宽3mm的平面，增加与木片的接触面积。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，包括直杆段(4)、自应力环段(1)、木片插入口段(2)，所述自应力环段(1)的一端设置有缺口，所述缺口的两端分别连接有直杆段(4)，所述直杆段(4)的端口上设置有木片插入口段(2)，两个木片插入口段(2)相互接触以形成X形结构，所述X形结构的外端部为夹嘴(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，所述夹具为一体成型机构。
3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，所述自应力环段(1)能够焊接于窑炉的壳体上。
4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，所述夹具夹子的总长度要小于内衬厚度20-30mm；所述夹具的直杆长度L可根据内衬厚度进行调整，以适应不同厚度的隔热内衬。
5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，所述夹具由钢材制成。
6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具，其特征在于，所述夹嘴(3)的长度15-20mm，入口为倒八字型；所述夹嘴(3)的接触面在折弯前先用砂轮打磨出宽3mm的平面，增加与木片的接触面积。
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