CN220168861U - 热风管道用膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风管道用膨胀节，所述热风管道用膨胀节包括：接管组件、波纹管组件和拉杆组件，接管组件具有填充部和伸缩缝，填充部内填充有耐火材料，伸缩缝包括第一环形段、第二环形段和环形连接段，第一环形段内填充有第一隔热件，第二环形段内填充有第二隔热件，波纹管组件与接管组件相连，波纹管组件与接管组件限定出隔热填料空腔，隔热填料空腔环绕伸缩缝，隔热填料空腔内填充有第三隔热件，拉杆组件与波纹管组件相连。本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，不仅起到吸收热风管系统产生的热位移，还可以提高接管组件内部隔热的可靠性和稳定性，保证伸缩缝位置的密封性，从而降低波纹管组件的表面温度。

Description

热风管道用膨胀节

技术领域

本实用新型涉及热风管道设备技术领域，尤其涉及一种热风管道用膨胀节。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉冶炼过程中需要用鼓风机将热风炉产生的热风通过热风管道鼓吹到高炉内部，在高温下同焦炭中的碳燃烧生成的一氧化碳，在炉内将矿石中的铁氧化物还原得到铁水。高炉冶炼需要有温度足够高的连续热风进行工作，一般为保证高炉炼铁的连续性，一座高炉会配备3-4个热风炉进行交替工作，再由鼓风机将热风炉产生的热风通过热风管道进行输送，多个热风炉在为高炉供风的过程中就构成了复杂的高温、高压热风管道系统。

为了吸收热风管道的热膨胀位移，在热风支管、热风主管、热风总管上设置膨胀节，膨胀节与管道焊接后再在管道内部喷涂耐火涂料，砌筑耐火砖，耐火砖上设置伸缩缝。伸缩缝在长期高温环境下易发生开裂、失去弹性、陶瓷化等问题，导致热风通过伸缩缝串到膨胀节波纹管部位，进而导致管道或波纹管发生高温、发红问题，乃至波纹管发生开裂、漏气，甚至发生事故。

同时膨胀节是管道系统中最薄弱的环节，出现问题的概率较高，由于整个膨胀节内部隔热结构是随管道同时施工的。相关技术中，主要有更换和包覆两种方式。更换膨胀节可以彻底解决膨胀节失效的问题，但更换时需要拆除内部耐火结构，重新焊接膨胀节，再重新施工内部隔热结构并烘烤，施工时间长，对高炉生产产生的影响极大。包覆只解决泄漏的问题，但在管道衬里状况继续恶化的情况下，包覆膨胀节温度也会由于温度过高失效。

特别是高炉热风炉的热风支管上波纹膨胀节，由于热风炉的频繁开闭，热风支管内的风温波动较大，容易对热风支管内的耐火砖造成破坏，特别是在热风支管膨胀节径向位移较大时，会导致热风支管膨胀节破损漏风，进而需要停产对破损的热风支管膨胀节进行维修或更换，在维修时需要拆除耐火砖方能完成裂缝、漏洞的焊接，之后再重新砌上耐火砖，工作效率极低，维修时间较长，给企业造成停厂的经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种安全可靠、便于维修的热风管道用膨胀节。

本实用新型实施例的热风管道用膨胀节包括：接管组件、波纹管组件和拉杆组件，所述接管组件具有填充部和伸缩缝，所述填充部内填充有耐火材料，所述伸缩缝将所述填充部分隔为入口填充段和出口填充段，所述伸缩缝包括沿第一方向间隔分布的第一环形段和第二环形段以及将所述第一环形段和所述第二环形段连通的环形连接段，所述第一环形段的外端与所述接管组件的外周壁平齐，所述第一环形段内填充有第一隔热件，所述第二环形段的内端与所述接管组件的内周壁平齐，所述第二环形段内填充有第二隔热件，所述波纹管组件与所述接管组件相连，所述波纹管组件与所述接管组件限定出隔热填料空腔，所述隔热填料空腔环绕所述伸缩缝，所述隔热填料空腔内填充有第三隔热件，所述拉杆组件与所述波纹管组件相连。

本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，通过从内到外依次设置的耐火缓冲泥浆、不锈钢丝网包隔热纤维和陶瓷纤维毯，不仅起到吸收热风管系统产生的热位移，还可以提高接管组件内部隔热的可靠性和稳定性，保证伸缩缝位置的密封性，从而降低波纹管组件的表面温度。

在一些实施例中，所述接管组件包括入口接管、第一入口浇筑环、入口内衬管、第二入口浇筑环、出口接管、第一出口浇筑环、出口内衬管和第二出口浇筑环；所述入口接管的第一端与所述第一入口浇筑环的外周壁相连，所述第一入口浇筑环的内周壁与所述入口内衬管的第一端相连，所述入口内衬管的第二端与所述第二入口浇筑环的外周壁相连；所述出口接管的第一端与所述第一出口浇筑环的外周壁相连，所述第一出口浇筑环的内周壁与所述出口内衬管的第一端相连，所述出口内衬管的第二端与所述第二出口浇筑环的外周壁相连；所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管、所述第二入口浇筑环、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述连接缝。

在一些实施例中，所述第一入口浇筑环、所述第一出口浇筑环和所述入口内衬管的第一部分共同限定出所述第一环形段，所述第二入口浇筑环、所述第二出口浇筑环和所述出口内衬管的第一部分共同限定出所述第二环形段，所述入口内衬管的第二部分和所述出口内衬管的第二部分限定出所述环形连接段。

在一些实施例中，所述接管组件还包括阻尘环板，所述阻尘环板位于所述第二环形段内，所述阻尘环板分别与所述第二入口浇筑环和所述第二出口浇筑环相连，所述阻尘环板与所述出口内衬管之间用于填充所述第二隔热件。

在一些实施例中，在所述阻尘环板的中心轴线所在的平面内，所述阻尘环板的截面形状呈弧形，所述阻尘环板的外周壁为凸面，所述阻尘环板的内周壁为凹面。

在一些实施例中，所述环形连接段内设有第一防尘圈。

在一些实施例中，所述入口接管、所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管和所述第二入口浇筑环共同限定出所述入口填充段，所述入口填充段内设有多个第一锚固钉，所述出口接管、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述出口填充段，所述出口填充段内设有多个第二锚固钉。

在一些实施例中，所述入口接管具有入口预留连接段，所述入口预留连接段位于所述入口填充段的背离所述出口填充段的一侧，所述出口接管具有出口预留连接段，所述出口预留连接段位于所述出口填充段的背离所述入口填充段的一侧。

在一些实施例中，所述波纹管组件包括套装在所述入口接管上的入口环板和入口架高管、套装在所述出口接管上的出口环板和出口架高管、套装在所述入口接管和所述出口接管上的导流筒以及套装在所述入口架高管和所述出口架高管上的波纹管；所述入口接管、所述入口环板、所述入口架高管、所述波纹管、所述出口接管、所述出口环板、所述出口架高管和所述导流筒共同限定出所述隔热填料空腔；所述导流筒的内周壁与所述入口接管的外周壁之间设有第二防尘圈，所述导流筒的内周壁与所述出口接管的外周壁之间设有垫板。

在一些实施例中，所述拉杆组件包括入口耳板、出口耳板、受力螺杆和多个螺母，所述入口耳板与所述入口环板相连，所述出口耳板与所述出口环板相连，所述受力螺杆沿第一方向依次贯穿所述入口耳板的插孔和所述出口耳板的插孔，所述螺母装配在所述受力螺杆上，所述入口耳板和/或所述出口耳板位于任意两个所述螺母之间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热风管道用膨胀节的示意图。

附图标记：

入口接管11、第一入口浇筑环12、入口内衬管13、第二入口浇筑环14、第一锚固钉15、

出口接管21、第一出口浇筑环22、出口内衬管23、第二出口浇筑环24、第二锚固钉25、

入口环板31、入口架高管32、出口环板33、出口架高管34、导流筒35、波纹管36、入口耳板41、出口耳板42、受力螺杆43、螺母44、

耐火材料51、第一隔热件52、第二隔热件53、第三隔热件54、阻尘环板55、第一防尘圈56、第二防尘圈57、垫板58。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的热风管道用膨胀节。

如图1所示，本实用新型实施例的热风管道用膨胀节包括：接管组件、波纹管36组件和拉杆组件。接管组件具有填充部和伸缩缝，填充部内填充有耐火材料51，伸缩缝包括沿第一方向间隔分布的第一环形段和第二环形段以及将第一环形段和第二环形段连通的环形连接段。第一环形段的外端与接管组件的外周壁平齐，第一环形段内填充有第一隔热件52。第二环形段的内端与接管组件的内周壁平齐，第二环形段内填充有第二隔热件53。波纹管36组件与接管组件相连，波纹管36组件与接管组件限定出隔热填料空腔，隔热填料空腔环绕伸缩缝，隔热填料空腔内填充有第三隔热件54。拉杆组件与波纹管36组件相连。

需要理解的是，本实用新型实施例的热风管道用膨胀节的接管组件用于连接热风管道系统中的热风管，通过波纹管36组件吸收热风管之间的热膨胀位移，拉杆组件用于调节波纹管36组件的补偿量。

相关技术中的膨胀节，由于伸缩缝处易出现问题，导致热风通过伸缩缝串到波纹管36部位，进而导致波纹管36发生高温、发红问题，乃至波纹管36发生开裂、漏气，甚至发生事故。因此，本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，将伸缩缝设计为多段结构，并在伸缩缝和隔热填料空腔内设置具有弹性的隔热件，既可以吸收热风管产生的热位移，又作为隔绝材料以降低波纹管36组件的外表面温度。

可选地，如图1所示，填充部位于接管组件内，通过在填充部填充耐火材料51，以降低通热风过程中接管组件的外表面温度。本领域技术人员悉知的是，耐火材料51为隔热浇注料，通过配方配置后混料、加水、浇筑、烘干而成。

可选地，如图1所示，从左到右依次为第一环形段、环形连接段和第二环形段，从内到外依次为第二环形段、第一环形段和隔热填料空腔。

具体地，第一隔热件52为不锈钢丝网包隔热纤维，由0.25mm粗钢丝网包裹25mm厚耐温1500℃陶瓷纤维毯制作而成。第二隔热件53为烘干后的耐火缓冲泥浆，耐火缓冲泥浆具有压缩性，耐温可达1500℃。第三隔热件54由25mm厚耐温1500℃陶瓷纤维毯组成。

因此，本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，通过从内到外依次设置的耐火缓冲泥浆、不锈钢丝网包隔热纤维和陶瓷纤维毯，不仅起到吸收热风管系统产生的热位移，还可以提高接管组件内部隔热的可靠性和稳定性，保证伸缩缝位置的密封性，从而降低波纹管36组件的表面温度。

在一些实施例中，如图1所示，接管组件包括入口接管11、第一入口浇筑环12、入口内衬管13、第二入口浇筑环14、出口接管21、第一出口浇筑环22、出口内衬管23和第二出口浇筑环24。

其中，如图1所示，入口接管11、第一入口浇筑环12、入口内衬管13、第二入口浇筑环14、出口接管21、第一出口浇筑环22、出口内衬管23和第二出口浇筑环24的中心轴线均沿左右方向设置且共轴。

入口接管11位于出口接管21的左侧，入口接管11和出口接管21在左右方向上间隔开。第一入口浇筑环12位于第一出口浇筑环22的左侧，第一入口浇筑环12和第一出口浇筑环22在左右方向上。第二入口浇筑环14位于第二出口浇筑环24的左侧，第二入口浇筑环14和第二出口浇筑环24在左右方向上间隔开。出口内衬管23位于入口内衬管13的外侧，出口内衬管23和入口内衬管13在内外方向上间隔开，且沿由内至外的方向上入口内衬管13与出口内衬管23具有重合的部分。

可选地，如图1所示，入口接管11的右端与第一入口浇筑环12的外周壁相连，第一入口浇筑环12的内周壁与入口内衬管13的左端相连，入口内衬管13的右端与第二入口浇筑环14的外周壁相连。

出口接管21的左端与第一出口浇筑环22的外周壁相连，第一出口浇筑环22的内周壁与出口内衬管23的左端相连，出口内衬管23的右端与第二出口浇筑环24的外周壁相连。

由此，第一入口浇筑环12、入口内衬管13、第二入口浇筑环14、第一出口浇筑环22、出口内衬管23和第二出口浇筑环24之间的间隔共同限定出连接缝。

具体地，如图1所示，第一入口浇筑环12、第一出口浇筑环22和入口内衬管13的第一部分(指的是入口内衬管13的左半部分)共同限定出第一环形段，第二入口浇筑环14、第二出口浇筑环24和出口内衬管23的第一部分(指的是出口内衬管23的右半部分)共同限定出第二环形段，入口内衬管13的第二部分(指的是入口内衬管13的右半部分)和出口内衬管23的第二部分(指的是出口内衬管23的左半部分)限定出环形连接段。

可选地，入口接管11、入口内衬管13、出口接管21和出口内衬管23由钢板下料并卷制焊接后加工而成，第一入口浇筑环12、第二入口浇筑环14、第一出口浇筑环22和第二出口浇筑环24由钢板下料后加工而成。并且，入口接管11和出口接管21的结构尺寸一致。

在一些实施例中，如图1所示，接管组件还包括阻尘环板55，阻尘环板55位于第二环形段内，阻尘环板55分别与第二入口浇筑环14和第二出口浇筑环24相连，阻尘环板55与出口内衬管23之间用于填充第二隔热件53。

可选地，如图1所示，阻尘环板55的中心轴线与出口接管21的中心轴线共轴，沿阻尘环板55的径向由内至外，阻尘环板55的外周壁与出口内衬管23的右半部分之间的第二环形段的部分可填充第二隔热件53。阻尘环板55的左端与第二入口浇筑环14的右壁面相连，阻尘环板55的右端与第二出口浇筑环24的左壁面相连。

进一步地，阻尘环板55采用3mm厚304不锈钢板经下料加工成型，阻尘环板55可轴向变形。

具体地，如图1所示，在阻尘环板55的中心轴线所在的平面内，阻尘环板55的截面形状呈弧形。阻尘环板55的外周壁为凸面，阻尘环板55的内周壁为凹面。可以理解的是，阻尘环板55对第二环形段的内端起到密封作用。

在一些实施例中，如图1所示，环形连接段内设有第一防尘圈56。第一防尘圈56的外周壁与出口内衬管23的内周壁相抵，第一防尘圈56的内周壁与入口内衬管13的外周壁相抵，第一防尘圈56用于密封环形连接段，即使阻尘环板55密封泄露，第一防尘圈56也可以起到防止风尘从第二环形段流入第一环形段内。

在一些实施例中，如图1所示，填充部包括入口填充段和出口填充段。入口接管11、第一入口浇筑环12、入口内衬管13和第二入口浇筑环14共同限定出入口填充段，入口填充段内设有多个第一锚固钉15。出口接管21、第一出口浇筑环22、出口内衬管23和第二出口浇筑环24共同限定出出口填充段，出口填充段内设有多个第二锚固钉25。

可以理解的是，入口填充段和出口填充段内均填充耐火材料51，入口填充段内的耐火材料51与第二入口浇筑环14的内周壁平齐，出口填充段内的耐火材料51与第二出口浇筑环24的内周壁平齐。

可选地，如图1所示，第一锚固钉15与入口接管11的内周壁相连，以起到锚固入口填充段内的耐火材料51的目的。第二锚固钉25与出口接管21的内周壁相连，以起到锚固出口填充段内的耐火材料51的目的。由此，本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，在出厂时耐火材料51已经填充至接管组件内，且在350℃下，完成72小时的烘烤。故在热风管道系统现场直接装配即可，从而大大缩短本实用新型实施例的热风管道用膨胀节的更换周期。

在一些实施例中，如图1所示，入口接管11具有入口预留连接段，入口预留连接段位于入口填充段的背离出口填充段的一侧(如图1中入口填充段的左侧)。出口接管21具有出口预留连接段，出口预留连接段位于出口填充段的背离入口填充段的一侧(如图1中出口填充段的右侧)。

可选地，如图1所示，入口预留连接段的沿入口接管11轴向上的距离a为10mm，出口预留连接段的沿入口接管11轴向上的距离b为10mm。也即是，在入口接管11和出口接管21内施工耐火材料51后，入口接管11内的耐火材料51与入口接管11的左端预留10mm间隙，出口接管21内的耐火材料51与出口接管21的右端预留10mm间隙，以便于后续在热风管道系统现场的安装。

在一些实施例中，如图1所示，波纹管36组件包括套装在入口接管11上的入口环板31和入口架高管32、套装在出口接管21上的出口环板33和出口架高管34、套装在入口接管11和出口接管21上的导流筒35以及套装在入口架高管32和出口架高管34上的波纹管36。

可选地，如图1所示，入口环板31的内周壁与入口接管11的外周壁相连，入口架高管32的左端与入口环板31的外周壁相连。出口环板33的内周壁与出口接管21的外周壁相连，出口架高管34的右端与出口环板33的外周壁相连。波纹管36的左端与入口架高管32的右端相连，波纹管36的右端与出口架高管34的左端相连。

导流筒35套设在第一环形段的外侧，导流筒35的内周壁与出口接管21的外周壁之间设有垫板58，垫板58分别与出口接管21的外周壁和导流筒35的内周壁相连。导流筒35的内周壁与入口接管11的外周壁之间设有第二防尘圈57。

由此，入口接管11、入口环板31、入口架高管32、波纹管36、出口接管21、出口环板33、出口架高管34和导流筒35共同限定出环形的隔热填料空腔。

此外，入口环板31和出口环板33的结构尺寸一致，入口架高管32和出口架高管34的结构尺寸一致。入口环板31和出口环板33由钢板下料后加工而成，入口架高管32、出口架高管34和导流筒35由钢板下料并卷制焊接后加工而成。波纹管36采用不锈钢钢板下料、焊接、套合，再放置到专用成型模具上进行波纹管36成型，且波纹管36可做成复式结构。

在一些实施例中，如图1所示，拉杆组件包括入口耳板41、出口耳板42、受力螺杆43和多个螺母44。入口耳板41与入口环板31相连，出口耳板42与出口环板33相连。受力螺杆43沿第一方向依次贯穿入口耳板41的插孔和出口耳板42的插孔，螺母44装配在受力螺杆43上，入口耳板41和/或出口耳板42位于任意两个螺母44之间。

具体地，如图1所示，螺母44具有四个，其中两个螺母44用于夹紧入口耳板41，另外两个螺母44用于夹紧出口耳板42。

进一步地，拉杆组件具有多个，多个拉杆组件沿入口环板31或出口环板33的周向间隔分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热风管道用膨胀节，其特征在于，包括：

接管组件，所述接管组件具有填充部和伸缩缝，所述填充部内填充有耐火材料，所述伸缩缝将所述填充部分隔为入口填充段和出口填充段，所述伸缩缝包括沿第一方向间隔分布的第一环形段和第二环形段以及将所述第一环形段和所述第二环形段连通的环形连接段，所述第一环形段的外端与所述接管组件的外周壁平齐，所述第一环形段内填充有第一隔热件，所述第二环形段的内端与所述接管组件的内周壁平齐，所述第二环形段内填充有第二隔热件；

波纹管组件，所述波纹管组件与所述接管组件相连，所述波纹管组件与所述接管组件限定出隔热填料空腔，所述隔热填料空腔环绕所述伸缩缝，所述隔热填料空腔内填充有第三隔热件；

拉杆组件，所述拉杆组件与所述波纹管组件相连。

2.根据权利要求1所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述接管组件包括入口接管、第一入口浇筑环、入口内衬管、第二入口浇筑环、出口接管、第一出口浇筑环、出口内衬管和第二出口浇筑环；

所述入口接管的第一端与所述第一入口浇筑环的外周壁相连，所述第一入口浇筑环的内周壁与所述入口内衬管的第一端相连，所述入口内衬管的第二端与所述第二入口浇筑环的外周壁相连；

所述出口接管的第一端与所述第一出口浇筑环的外周壁相连，所述第一出口浇筑环的内周壁与所述出口内衬管的第一端相连，所述出口内衬管的第二端与所述第二出口浇筑环的外周壁相连；

所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管、所述第二入口浇筑环、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述连接缝。

3.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述第一入口浇筑环、所述第一出口浇筑环和所述入口内衬管的第一部分共同限定出所述第一环形段，所述第二入口浇筑环、所述第二出口浇筑环和所述出口内衬管的第一部分共同限定出所述第二环形段，所述入口内衬管的第二部分和所述出口内衬管的第二部分限定出所述环形连接段。

4.根据权利要求3所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述接管组件还包括阻尘环板，所述阻尘环板位于所述第二环形段内，所述阻尘环板分别与所述第二入口浇筑环和所述第二出口浇筑环相连，所述阻尘环板与所述出口内衬管之间用于填充所述第二隔热件。

5.根据权利要求4所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，在所述阻尘环板的中心轴线所在的平面内，所述阻尘环板的截面形状呈弧形，所述阻尘环板的外周壁为凸面，所述阻尘环板的内周壁为凹面。

6.根据权利要求3所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述环形连接段内设有第一防尘圈。

7.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述入口接管、所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管和所述第二入口浇筑环共同限定出所述入口填充段，所述入口填充段内设有多个第一锚固钉，所述出口接管、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述出口填充段，所述出口填充段内设有多个第二锚固钉。

8.根据权利要求7所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述入口接管具有入口预留连接段，所述入口预留连接段位于所述入口填充段的背离所述出口填充段的一侧，所述出口接管具有出口预留连接段，所述出口预留连接段位于所述出口填充段的背离所述入口填充段的一侧。

9.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述波纹管组件包括套装在所述入口接管上的入口环板和入口架高管、套装在所述出口接管上的出口环板和出口架高管、套装在所述入口接管和所述出口接管上的导流筒以及套装在所述入口架高管和所述出口架高管上的波纹管；

所述入口接管、所述入口环板、所述入口架高管、所述波纹管、所述出口接管、所述出口环板、所述出口架高管和所述导流筒共同限定出所述隔热填料空腔；

所述导流筒的内周壁与所述入口接管的外周壁之间设有第二防尘圈，所述导流筒的内周壁与所述出口接管的外周壁之间设有垫板。

10.根据权利要求9所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述拉杆组件包括入口耳板、出口耳板、受力螺杆和多个螺母，所述入口耳板与所述入口环板相连，所述出口耳板与所述出口环板相连，所述受力螺杆沿第一方向依次贯穿所述入口耳板的插孔和所述出口耳板的插孔，所述螺母装配在所述受力螺杆上，所述入口耳板和/或所述出口耳板位于任意两个所述螺母之间。