BRPI1008577B1 - Método de fabricação de uma camada de acabamento contendo uma janela para um meio de armazenamento de dados portátil, uso do dito método e meio de armazenamento de dados portátil - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA CAMADA DE ACABAMENTO CONTENDO UMA JANELA PARA UM MEIO DE ARMAZENAMENTO DE DADOS PORTÁTIL, USO DO DITO MÉTODO E DITO MEIO DE ARMAZENAMENTO DE DADOS PORTÁTIL. A presente invenção se refere a um método de fabricação de uma camada de acabamento contendo uma janela (104) para um meio de armazenamento de dados portátil, em particular um cartão de chip, e o uso do dito método de fabricação de um meio de armazenamento de dados. De acordo com a invenção, uma camada suporte transparente a base de plástico (28) é usada e uma camada opaca colorida (30) é aplicada na dita camada suporte em um processo de serigrafia, em que a camada colorida (30) compreende um recesso (32) tendo as dimensões da janela (104). Uma primeira camada (40) de um primer transparente é então serigrafada na camada colorida e uma camada colorida de decoração (50) é então aplicada em um processo de impressão offset na dita primeira camada. Uma segunda camada (60) de um primer transparente é aplicada em um processo de impressão offset em cima da camada colorida de decoração (50) e um acabamento transparente (70) é finalmente aplicado na dita segunda camada (60).

Description

[0001] A presente invenção se refere a um método de fabricação de uma camada de acabamento contendo uma janela, que permite que um elemento de display disposto abaixo da camada de acabamento para ser observado quando usado em um meio de armazenamento de dados portátil. A invenção também se refere a um meio de armazenamento de dados portátil com um elemento de display ativo e um método para sua fabricação. A invenção particularmente se refere a um cartão de chip tendo um display.

[0002] Cartões de chip tendo displays e métodos para sua fabricação são conhecidos em grande número. Por exemplo, um método de fabricação pode ser tomado do documento WO 2008/147061 A1, segundo o qual uma placa com componentes eletrônicos, isto é: o display, o Cl com uma almofada de contato, uma bateria, e um botão incluindo fiação necessária, é colocado em uma estrutura e preenchido com resina sintética, de modo que é criada uma estrutura plana, o lado superior de que compreende o display. A resina sintética é curada e as superfícies são suavizadas. As laterais superior e inferior da estrutura assim produzida é então acabada por meio de uma camada de cobertura impressa, em que a camada de cobertura superior compreende recessos que deixam o display e a almofada de contato expostos. Alternativamente, as laterais superior e inferior podem ser acabadas completamente por meio de uma camada de cobertura transparente. As camadas de cobertura são ligadas à estrutura intermediária pela aplicação de alta temperatura. O método conhecido produz cartões usáveis, mas a superfície compreendendo o display compreende uma borda palpável ao redor de todo o display, que surge devido ao rerecesso no filme de cobertura. Ao usar uma camada de cobertura transparente, por outro lado, é geralmente necessário que a informação alfanumérica seja aplicada diretamente na estrutura intermediária compreendendo o elemento de display e os componentes adicionais. Obter boa qualidade ótica é, assim, muito desafiador do aspecto de engenharia de produção.

[0003] Os fundamentos da função, construção, e produção dos cartões de chip são conhecidos do “Handbook of Chip Cards” por W. Rankl, W. Effing, Carl Hanser Verlag Munich, 5th edition, 2008. Um cartão de chip com urn display pode ser também encontrado no livro. Nos tópicos de materiais de cartão, instalação e construção de componentes para cartões de chip, e laminação, que são relevantes para implementação da invenção, é feita referência explícita ao livro.

[0004] Um problema fundamental na produção de cartões de chip com displays, particularmente, correspondente aos requisitos da relevante norma ISO 7810, é o cumprimento da espessura máxima permitida. Os elementos de display e as baterias planas/planares que são frequentemente associadas com esses, geralmente possuem alturas de instalação que se aproximam dos valores máximos para espessuras de cartão, segundo as normas ISO indicadas. Por isso, é muitas vezes necessário, ao produzir cartões de chip com displays, garantir que a espessura da construção do cartão acima ou abaixo do elemento de display seja o menor possível. Apesar da baixa altura de instalação disponível, os elementos de display são sensíveis a pressão e flexão, e devem ser suficientemente protegidos contra cargas de pressão e flexão. A configuração da camada de acabamento localizada acima do display é, portanto, frequentemente mais difícil para configurar.

[0005] O objeto da invenção é revelar uma camada de acabamento e um método para sua produção, tornando a produção de um meio de armazenamento de dados portátil com um elemento de display ativo mais fácil, enquanto mantém proteção mecânica suficiente do elemento de display.

[0006] O objeto é atingido por um método tendo as características da reivindicação independente 1. O objetivo é ainda atingido por um meio de armazenamento de dados portátil tendo as características da reivindicação características da reivindicação independente 10.

[0007] A presente invenção é baseada na abordagem da produção de um filme de acabamento primariamente através da tecnologia de impressão. A dita abordagem é baseada na idéia que é possível, pela combinação convenientemente de materiais de impressão adequados, prevenir bloqueios entre produtos semiacabados, embora devam ser usados materiais de impressão pelo menos parcialmente compostos de solventes.

[0008] De acordo com a invenção, uma camada de cobertura comparavelmente espessa de tinta a base de água é primeiro aplicada em uma camada suporte, em que uma estrutura base surge que é livre de solventes, e muito espessa em relação às camadas subsequentes, em que pelo menos camadas finas de materiais compreendendo solventes podem então também ser aplicadas sem provocar bloqueios. Por causa dos bloqueios serem amplamente prevenidos, o método de acordo com a invenção provê a vantagem que pode ser implementada em etapas individuais de processamento. A execução de todo o processo poder ser assim bem otimizada por meio da engenharia de produção. É particularmente adequado para a produção dos meios de armazenamento de de dados portáteis na forma de cartões de chip com dimensões externas de acordo com uma norma ISO. O método é caracterizado por permitir a construção de uma camada de acabamento muito fina sobre a superfície do display do elemento de display ativo, tomando possível manter os valores de espessura máximos prescritos pela norma ISO, e, todavia, garantir proteção mecânica suficiente do elemento de display ativo. As espessuras totais da camada de acabamento de acordo com a invenção de 60 pm e menos podem assim ser alcançadas, enquanto um filme impresso de acordo com o estado da arte tipicamente tem uma espessura de apenas pelo menos 100 pm, para permitir a impressão. Em uma modalidade particularmente vantajosa, as camadas de tinta são aplicadas cada uma em uma espessura de 10 a 30 pm no estado seco. A primeira camada de bloqueio é aplicada em uma espessura de 10 a 30 pm no estado seco, a segunda camada de bloqueio vantajosamente em uma espessura de 2 a 6 pm no estado seco. A camada de acabamento produzida de acordo com a invenção tem a vantagem adicional de prover uma superfície completamente lisa, particularmente não compreendendo interrupções perceptíveis devido aos impactos ou bordas, mesmo sobre o elemento de display. Uma vantagem adicional de uma camada de acabamento produzida de acordo com o método de acordo com a invenção é que a dita camada pode ser fornecida com informação ótica de alta qualidade sem particularmente grande esforço. Um meio de armazenamento de dados de acordo com a presente invenção é caracterizado por um elemento de display claramente delimitado.

[0009] Uma modalidade da invenção é descrita abaixo em maiores detalhes em referência aos desenhos. São mostrados:

[0010] Figura 1 representa uma vista em perspectiva de um meio de armazenamento de dados portátil de acordo com a invenção;

[0011] Figura 2 mostra uma representação esquemática da construção da camada de um meio de armazenamento de dados de acordo com a invenção, em seção transversal;

[0012] Figuras 3 e 4 representam variações da construção da camada mostrada na figura 2; e

[0013] Figura 5 representa uma ilustração do desempenho da etapa de aplicação de acabamento em um processo de pintura.

[0014] A figura 1 mostra uma vista esquemática obliqua em perspectiva de um meio de armazenamento de dados portátil 100 de acordo com a invenção, tendo um elemento de display ativo 20 visível através de uma janela 104 formada na superfície 72 do meio de armazenamento de dados 100 a partir de um lado de visualização S indicado por setas. O meio de armazenamento de dados portátil 100 compreende, conforme descrito abaixo, uma pluralidade de camadas conectadas entre si na forma de uma pilha de camadas, em que pelo menos a superfície 72 é plana e suas superfícies 72, 82 são tipicamente, mas não necessariamente, substancialmente planas-paralelas umas às outras. O meio de armazenamento de dados portátil 100 tipicamente tem a forma de um cartão de chip com dimensões externas prescritas por normas relevantes, primeiramente a norma ISO 7810; quando implementado como um cartão de chip de acordo com a norma ISO 7810, conforme indicado na figura 1, o meio de armazenamento de dados portátil 100 tem uma altura, por exemplo, de não mais que 768 pm. O meio de armazenamento de dados portátil 100 pode, no entanto, também ter outras dimensões externas, por exemplo, pode ser arredondado ou no formato de coração; a relação plana-paralela das superfícies 72 e 82 também não é obrigatória. A altura H pode também, na verdade, variar ao longo da área do meio de armazenamento de dados portátil 100, e pode formar uma crista na superfície oposta, por exemplo.

[0015] O elemento de display ativo 20 permite que caracteres alfanuméricos sejam visivelmente exibidos na superfície do display 22 deste, pelo menos caracteres particulares. Pode ser de qualquer configuração arbitrária que permita que o elemento de display ativo 20 seja integrado no corpo do cartão do meio de armazenamento de dados portátil 100. O elemento de display ativo é tipicamente implementado como um display de LED ou TFT. No futuro, no entanto, outras modalidades serão também esperadas, particularmente usando e displays do tipo “papel eletrônico” (‘‘electronic paper”). O elemento de display ativo 20, daqui por diante referido como o display, é localizado no interior do corpo do cartão do meio de armazenamento de dados portátil 100, abaixo da superfície 72, e é visível da vista lateral S através da camada de acabamento superior 90. Componentes eletrônicos e/ou mecânicos adicionais podem também ser dispostos no corpo do cartão, particularmente, conforme é indicado representativamente na figura 2, um circuito integrado (Cl); componentes típicos adicionais são, por exemplo, uma bateria para fornecimento de energia ao Cl e ao display, ou meios de atuação para entrada de usuário. Por causa dos componentes adicionais não serem substanciais à invenção, não é necessária explicação adicional aqui. A área do display 22 compreende uma geometria de superfície representada, a seguir, pelo comprimento L.

[0016] A figura 2 mostra a construção da camada de um meio de armazenamento de dados portátil, como mostrado na figura 1, em uma vista seccional transversal. Tanto a construção do meio de armazenamento de dados portátil 100 de acordo com a invenção quanto à sequência de um método para a sua fabricação são explicadas usando a figura 2. Em vista da modalidade típica citada, o meio de armazenamento de dados portátil 100 é daqui por diante referido como um cartão de chip, ser, com isso, pretender definir uma forma particular.

[0017] O cartão de chip 100 é baseado um uma camada de núcleo 10, tendo uma camada de acabamento superior 90 aplicada no seu lado superior 12, e uma camada de acabamento inferior 80 aplicada no seu lado inferior.

[0018] Todas as camadas 10, 80, 90 são permanentemente ligadas entre si. A produção do contorno externo 102 do cartão de chip 100 pode ocorrer naquelas camadas 10, 80, 90 que são primeiro ligadas entre si como uma folha, então o contorno externo 102 é gerado por perfuração ou rerecesso. No outro lado, é possível prover o tamanho requerido das camadas 10, 80, 90 mesmo antes da ligação, e perfurá-las ou destacá-las de uma folha, por exemplo, antes da ligação. Formas mistas de dois conceitos são também possíveis, em que, por exemplo, a camada de núcleo 10 é primeiro trazida na forma final tendo o contorno externo 102, e as duas camadas de acabamento são cortadas no tamanho ou perfuradas apenas após a ligação. A seguir, as camadas 10, 80, 90 são compreendidas como significando sempre camadas tendo o contorno externo 102 do cartão de chip 100 acabado. As etapas do processo descritas são vantajosamente desempenhadas, na medida do possível, em espaços individuais; podendo também ser desempenhadas na folha inteira.

[0019] Um display 20 é disposto no lado superior 12 da camada de núcleo 10, de modo que sua área do display 22 se volte para o lado de visualização S. Todos os componentes adicionais são ainda vantajosamente dispostos na camada de núcleo 10 do cartão de chip, tais como o circuito integrado, baterias, memória, elementos de comunicação, etc., indicado na figura 1 a 4.

[0020] Em uma modalidade simples e barata, a camada de núcleo é feita de PVC, mas pode também ser feita de policarbonato, PET, ou qualquer plástico adequado. Pode ser construída de uma pluralidade de camadas ligadas entre si, ou implementadas como uma única camada. A camada de núcleo 10 tem uma altura hk de tipicamente 200 a 500 pm.

[0021] A camada de acabamento inferior 80 pode ser um filme impresso, mas também uma combinação de uma pluralidade de filmes, ou pode ser implementada como uma camada pura impressa. Por implicação, é particularmente possível que a camada de acabamento inferior 80 seja implementada da mesma forma como a camada de acabamento superior 90. A camada de acabamento inferior 80 não é, no entanto, fundamentalmente parte da matéria requerida da presente invenção, e não é, portanto, descrita aqui em mais detalhes.

[0022] A camada indicada resumidamente como a camada de acabamento superior 90 é construída de uma sequência de uma pluralidade de camadas. A base da camada de acabamento superior 90 é formada por uma camada transparente suporte 28 que cobre a superfície superior completa 12 da camada de núcleo 10, incluindo o lado superior do display 20. A camada suporte 28 é provida como um filme. Possui uma altura h1 de 20 a 100 pm e é feita de um material transparente durável que é forte, à prova de fragmentação, e pode ser laminado. A camada suporte 28 é vantajosamente feita de PET (Polietileno tereftalato) transparente, por exemplo, particularmente de variante PETG.

[0023] Uma primeira camada opaca colorida 30 é aplicada na camada suporte 28, compreendendo um recesso 32 tendo uma largura B. A largura B, dessa forma, representa todas as dimensões que descrevem a área plana do recesso 32, tais como um retângulo, um círculo, oval, ou uma geometria complexa. A camada opaca colorida 30 tem uma altura h2 de 10 a 30 pm no estado seco. É aplicada por meio da tecnologia de serigrafia. Para atingir a altura de aplicação h2, que é relativamente maior para serigrafia, é usada uma tela grossa com um tamanho de mesh de 29 a 78 pm e um mesh count de 43 a 165 fios/cm e uma espessura de fio de 27 a 46 pm. A espessura da tela é entre 43 e 98 pm. A cor opaca é aplicada preferivelmente a base de água e, dessa forma, tem uma tendência muito pequena ao bloqueio. Assim, é possível efetuar sequencialmente as etapas de impressão em etapas individuais de processo, separadas folha por folha ou de um rolo, e empilhar as folhas no topo de uma das outras após realizar cada etapa de impressão ou enrolar o rolo impresso novamente, sem intertravamento que ocorre entre os produtos semiacabados. A cor opaca aplicada pode ser uma cor comercialmente disponível, tal como um preto, vermelho, branco opaco, etc. O recesso 32 está localizado diretamente acima da área do display 22 do display 20. A largura B é exatamente a mesma, ou vantajosamente ligeiramente menor em tamanho, conforme o comprimento L correspondente da área do display 22 do display 20 de modo que a borda 34 do recesso 32 forme a borda visível do display 20 que se volta para o lado de visualização S.

[0024] Uma segunda camada opaca colorida 36 é aplicada na primeira camada opaca colorida 30, preferivelmente usando os mesmos parâmetros de tela e da mesma forma, ou seja, também usando serigrafia. Exatamente como a primeira camada colorida 30, ela possui um recesso 38 preferivelmente localizado precisamente acima do recesso 32 da primeira camada opaca colorida 30. A altura ha da segunda camada opaca colorida 36 é também de 10 a 30 pm no estado seco. A altura total dos revestimentos coloridos 30, 36 é então de 20 a 60 pm ou 15 a 80 % da espessura da camada suporte 28. A cor aplicada é novamente à base de água e vantajosamente idêntica à cor usada na camada colorida 30. Por implicação, no entanto, uma cor diferente da que é usada na primeira camada colorida 30 pode também ser usada para o segundo revestimento colorido-tal como azul, se o branco for selecionado para a primeira camada colorida 30 -ou uma cor com uma opacidade maior ou menor -tal como branco semitransparente, se a primeira camada colorida 30 for branco opaco. A tela grossa, junto com pigmentos na cor ocasionando a opacidade, faz com que o lado superior da camada colorida 36 seja relativamente áspero. Após a aplicação da segunda camada colorida 36, os produtos semiacabados então presentes podem ser empilhados juntos ou enrolados novamente, sem causar bloqueio. Em uma modalidade vantajosa, apenas uma única camada colorida 30 ou 36 pode ser provida.

[0025] Uma primeira camada de bloqueio 40 é aplicada sobre a segunda camada opaca colorida 36 na etapa seguinte. O revestimento de bloqueio 40 serve para preparar para a aplicação da próxima camada. Ele particularmente garante ligação suficiente entre a camada colorida 36 e a camada de decoração 50; também produz uma superfície mais lisa para a camada de decoração. A camada de bloqueio 40 é referida abaixo, como é típica no contexto de revestimentos impressos, como uma camada primer 40. Como com os dois revestimentos coloridos 30, 36, a camada primer 40 é também aplicada usando serigrafia. Uma tela grossa com a mesma ou densidade de fio pelo menos similar como para os dois revestimentos opacos coloridos 30, 36 pode vantajosamente ser usada.

[0026] A camada primer 40 é transparente e é aplicada sobre toda a superfície da camada de núcleo subjacente 10, em que o recesso 38 é também coberto. Como para os revestimentos opacos coloridos 30, 36, a camada primer é também aplicada tendo uma espessura h4de 10 a 30 pm no estado seco, ou seja, a espessura da camada primer 40 é aproximadamente de 10 a 40 % da espessura da camada suporte 28. O material transparente usado para a camada primer 40 compreende solventes, em que está ajustado de modo que suaviza as variações de altura da superfície bruta da camada colorida 36, e a camada primer 40 compreende uma superfície mais lisa e facilmente impressa no seu lado superior 42 em relação ao lado superior da camada colorida 36. O material usado para a camada primer 40 é ainda ajustado de modo que a camada primer 40 garanta uma boa ligação entre a camada colorida 36 e a camada acima. O material usado para a camada primer 40 é ainda ajustado de modo a não ocorrer bloqueios prejudiciais, apesar do teor do solvente. É possível em princípio aplicar a camada primer 40 usando impressão offset, em que a sua altura é então correspondentemente reduzida. O uso da aplicação de impressão offset é considerada essencial se a camada colorida de decoração 50 subsequentemente aplicada tiver uma baixa transferência de cor tendo principalmente pequena espessura da camada colorida, ou seja, se a segunda camada colorida 36 for ligeiramente obscurecida pela camada colorida de decoração 50.

[0027] Uma camada colorida de decoração 50 é subsequentemente aplicada sobre a camada primer 40, formando um padrão gráfico. A aplicação é realizada usando impressão offset. A altura hs da camada colorida de decoração 50, referida abaixo como camada de decoração, é de 1 a 5 pm no estado seco. O padrão gráfico aplicado pode compreender porções opacas e transparentes, ou pode ser completamente opaco. No último caso, o padrão gráfico 50 gerado pela camada de decoração compreende um recesso 54 acima da área do display 22 e opcionalmente outros componentes a serem mantidos expostos, tais como comutadores, a geometria do dito recesso sendo adaptada às geometrias dos recessos 38, 32 e à área do display 22 do display. O padrão gráfico pode, em particular, ser adaptado precisamente à geometria dos recessos.

[0028] Uma segunda camada de bloqueio 60 é aplicada em toda a superfície da camada de decoração 50 na etapa seguinte, tendo a mesma função que a primeira camada primer 40, e correspondentemente referida abaixo como a segunda camada primer 60. A segunda camada primer 60 é transparente e compreende solventes. Em contraste com a primeira camada primer 40, a segunda camada primer 60 tem uma espessura significativamente menor que a primeira, e a sua aplicação agora usa a impressão offset menos cara. Ela é aplicada de modo que a altura he da segunda camada primer 60 seja de 1 a 5 pm no estado seco. Alternativamente, a segunda camada primer 60 pode também ser aplicada usando serigrafia, em que compreende uma espessura maior.

[0029] Um acabamento transparente 70 tendo uma altura h? de 2 a 6 pm no estado seco é finalmente aplicado sobre toda a área da camada primer 60. O acabamento 70 é aplicado, conforme indicado na figura 5, em um sistema de pintura 110. O acabamento 70 a ser aplicado é assim provido em uma tina 112 e distribuído para cima por meio de um rolo de acabamento 112 contra a construção da camada feita da camada 28 a 60, que é invertida em relação a esta, ou seja, tendo o lado de visualização S voltado para a tina de acabamento, e depositado em uma espessura definida h? na segunda camada primer 60 sob contrapressão por um rolo de contrapressão 116. A aplicação por meio de um sistema de pintura 110 garante que o acabamento 70 tenha uma espessura h? uniforme sobre toda a área.

[0030] Alternativamente aplicação por meio de um sistema de pintura, o acabamento 70 pode, em princípio, ser aplicado por meio de uma linha de impressão, ou seja, por exemplo, por meio de uma placa de impressão.

[0031] Após o término da camada de acabamento 90, a sequência das camadas transparentes 28, 40, 60, 70 e recessos 32, 38 e o recesso 54 formam uma janela 104 através da qual a superfície de display 22 do display 20 é visível do lado de visualização S. A borda da janela 104 é preferivelmente definida pela borda 34 dos recessos 32, 38.

[0032] Para obter fluxos otimizados de processo, as etapas para implementação dos revestimentos 30, 36, 40, 50, 60 e 70 em uma camada suporte 28 são realizados, como uma regra, em etapas de processo individuais separadas, entre as quais os produtos semiacabados são cada um empilhados ou armazenados de modo intermediário em um rolo. Durante o período de armazenamento, particularmente os últimos revestimentos aplicados secam.

[0033] Em uma modalidade preferida, a camada superior de acabamento 90 é produzida separadamente da camada de núcleo 10 e da camada inferior de acabamento 80. Todos os revestimentos 10, 80 e 90 são então ligados entre si em uma etapa subsequente, tal como por Iam inação. O procedimento tem a vantagem de que o display e os outros componentes opcionalmente presentes não sejam carregados pelas etapas do processo de impressão. É também, no entanto, em princípio possível desenvolver a camada mostrada na figura 2 diretamente na camada de núcleo 10.

[0034] A construção da camada descrita acima e o método para sua produção permite uma série de variações no contexto da idéia subjacente. No lugar de dois revestimentos opacos coloridos 30, 36, três ou mais ou mesmos apenas uma única camada opaca colorida pode ser aplicada; as espessuras h2 e hs dos revestimentos coloridos devem então ser adaptadas ao número de revestimentos opacos coloridos efetivamente aplicados. Similarmente, é possível aplicar os revestimentos primer 40, 60 ou a camada de decoração 50 em pelo menos duas camadas. O mesmo se aplica para o acabamento 70.

[0035] Sob condições adequadas ou se requerido, por outro lado, as camadas podem opcionalmente também ser otimizadas, para que, por exemplo, a camada primer 40 seja eliminada, se o lado superior da camada colorida 36 permite que a camada colorida de decoração 50 seja diretamente aplicada. A camada primer 60 pode também ser eliminada se o acabamento se ligar diretamente à camada colorida de decoração 50. Na medida em que um material adequado é disponível, a camada primer 60 pode também substituir o acabamento 70 ou a segunda camada primer 60 e o acabamento 70 podem ser implementados como um revestimento combinado.

[0036] Em uma modalidade alternativa para a figura 2, mostrada na figura 3, um filme protetor transparente 98 é aplicado no lugar do par de camadas da camada primer 60 e do acabamento 70. O filme protetor 98 pode ser aplicado por laminagem, vantajosamente durante a etapa de Iam inação a ser realizada em qualquer caso para ligação das camadas 10, 80, e 90. Na medida em que o filme protetor 98 não se liga suficientemente à camada colorida de decoração 50, a segunda camada primer 60 pode ser mantida. Filmes adequados tipicamente têm espessura hg entre 20 e 50 pm, mas são também disponíveis tendo uma espessura de 10 pm. Podem ser feitos de PETG, PC, ou PVC, por exemplo.

[0037] Em outras variantes da modalidada da figura 2, os revestimentos podem ser aplicados em uma sequência parcialmente modificada. Em uma variante da modalidade mostrada também na figura 3, uma sequência de camada 30, 40, 50 é aplicada na camada suporte 28 como mostrado na figura 2, no entanto, em contraste com a figura 2, apenas uma camada colorida 30 é provida. Outra camada colorida 36 não é aplicada na primeira camada colorida 30 na dita variante, mas no lado inferior da camada suporte 28 voltada para a camada de núcleo 10, de modo que as duas camadas coloridas 30, 36 estejam em cima uma da outra com a camada suporte 28 no meio. A aplicação e composição da outra camada colorida 36 são conforme descritas na figura 2.

[0038] Em outra variante da modalidade mostrada na figura 4 como uma alternativa para a figura 2, a camada suporte 28 não é localizada na construção total; ao invés, o seu lado superior forma a superfície externa da camada de acabamento 90 e os revestimentos impressos 30, 36, 40, 50 são aplicados na camada suporte 28 na sequência inversa daquela descrita na figura 2. Ou seja, a camada colorida de decoração 50 é preferivelmente aplicada diretamente no lado inferior da camada suporte 28 se voltando para a camada de núcleo 10, então a respectiva primeira camada primer, e os respectivos revestimentos coloridos 30, 36. Outra segunda camada primer 48 pode ser opcionalmente aplicada, tendo composição similar à primeira camada primer 40, mas vantajosamente tendo uma espessura hs menor. A segunda camada primer pode ser preferivelmente aplicada novamente por meio de serigrafia. A camada de acabamento 90 então presente é ligada à camada de núcleo 10, por exemplo, por laminação.

Claims (12)

1. Método de fabricação de uma camada de acabamento (90) contendo uma janela (104) para um meio de armazenamento de dados portátil caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: -prover uma camada suporte transparente à base de plástico (28) para cobrir uma camada de núcleo (10) compreendendo uma janela (104); -aplicar à camada suporte (28) uma primeira camada opaca colorida (30) por meio de serigrafia, em que a dita primeira camada colorida (30) compreende um recesso (32) com as dimensões da janela (104); -aplicar à primeira camada opaca colorida (30) de bloqueio transparente (40) por meio de serigrafia; -aplicar uma camada colorida de decoração (50) na primeira camada de bloqueio transparente (40) por meio de impressão offset, e -aplicar um acabamento transparente (70) na camada colorida de decoração (50).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma segunda camada de mediação transparente (60) ser aplicada na camada colorida de decoração (50) por meio de impressão offset antes da aplicação do acabamento transparente (70).

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o recesso (32) corresponder precisamente ou ser ligeiramente menor que a área do display (22) do elemento de display ativo (20).

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma segunda camada colorida (36) ser aplicada na camada suporte (28) da mesma forma que a primeira camada colorida (30), a segunda camada colorida (36) compreendendo um recesso (38) correspondente ao recesso (32) da primeira camada colorida (30).

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma cor a base de água ser usada para a primeira camada colorida (30, 36).

6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de incluir a aplicação das ditas primeiras camadas coloridas (30) e as ditas segundas camadas coloridas (36) em estado líquido de modo que a dita primeira camada colorida (30) e a dita camada colorida de decoração (50) têm, cada uma, uma espessura de 10 a 30 pm no estado seco.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um filme PET ser usado como camada suporte.

8. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de a segunda camada colorida (36) ser aplicada no lado inferior da camada suporte (28).

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camada colorida de decoração (50) ser aplicada à camada suporte (28) antes da aplicação da primeira camada de bloqueio transparente (40).

10. Uso do método conforme definido na reivindicação 1 para a fabricação de um meio de armazenamento de dados portátil tendo uma janela (104) na camada de acabamento (90) superior, caracterizado pelo fato de uma camada de acabamento (90) de acordo com a reivindicação 1 ser produzida e a dita camada de acabamento (90) ser ligada a uma camada de núcleo (10) compreendendo um elemento de display ativo (20) com o resultado que a janela (104) vem a estar localizada acima da área de display (22) do elemento de display ativo (20).

11. Meio de armazenamento de dados portátil compreendendo um elemento de display ativo disposto em uma camada de núcleo (10), e que é visível a partir de um lado de visualização através da superfície do meio de armazenamento de dados portátil, caracterizado pelo fato de uma camada de acabamento (90) ser implementada na camada de núcleo (10) tendo o elemento de display (20), cuja superfície externa voltada para o lado oposto, forma a superfície (72) do meio de armazenamento de dados portátil (100), onde a camada de acabamento (90) compreende: -uma camada suporte transparente (28) com uma espessura entre 50 e 100 pm, cobrindo a camada de núcleo (10); -uma camada opaca colorida (30, 36) aplicada à camada de suporte transparente (50), a dita camada opaca colorida (30, 36) tendo uma parte recortada acima da área de display (22) do elemento de display ativo (20) e tendo uma altura (h2, hs) entre 10 e 80 % da altura (hi) da camada suporte (28) no estado seco; -uma camada primer (40) aplicada à camada opaca colorida (30, 36), a dita camada primer (40) tendo uma altura (hu) estando entre 10 e 40 % da altura (hi) da camada suporte (28) no estado seco; -uma camada colorida de decoração (50) sobre a camada primer (40); e -uma camada de acabamento (90) sobre a camada colorida de decoração (50), a dita camada de acabamento (90) tendo uma superfície superior aberta formando a superfície (72) do meio de armazenamento de dados portátil (100).

12. Meio de armazenamento de dados portátil de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a camada opaca colorida (30, 36) ser feita de pelo menos duas camadas coloridas idênticas.

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