ES2205587T3 - Lamina protectora para proteger y encuadrar objetos graficos. - Google Patents
Lamina protectora para proteger y encuadrar objetos graficos.Info
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Abstract
Lámina protectora para proteger y encuadrar objetos gráficos, como fotografías, tarjetas de visita, impresos de ordenador, fotocopias y productos gráficos impresos basados generalmente en dispositivos de láminas protectoras con un diseño ampliamente transparente que constan de películas plásticas termoplásticas, a las cuales se ha aplicado un revestimiento adhesivo cubierto por una película o lámina enmascarante o recubridora fácilmente despegable, que se caracteriza porque el revestimiento adhesivo (3) es una capa adhesiva transparente aplicada en forma de una trama o red con un espesor de capa entre 2 y 50 micrómetros.
Description
Lámina protectora para proteger y encuadrar
objetos gráficos.
El objeto de la presente invención son las
láminas protectoras que protegen y encuadran los objetos gráficos
según el término genérico de la reivindicación de patente 1 y el
método para su fabricación según el término genérico de las
reivindicaciones 23 hasta 25.
Este tipo de láminas protectoras se emplea para
la protección y el encuadre de fotografías, tarjetas de visita,
expresiones de ordenador, expresiones de copiadora, y productos de
impresión gráfica globales, donde por láminas protectoras se
entiende disposiciones encuadradas bastante transparentes a base de
láminas termoplásticas flexibles, que están revestidas de un
adhesivo y recubiertas de una lámina grande fácilmente despegable.
Tras la separación de dicha lámina, la lámina protectora puede
aplicarse muy fácilmente a un trozo de imagen deseado y de esta
forma servir como plantilla para recortar fotos, especialmente en un
formato de una tarjeta de crédito. Así se pueden fabricar sus fotos
favoritas en el tamaño de tarjetas de crédito, y las fotografías
corrientes en formatos estándar pueden dotarse de láminas
protectoras o bien cualquier artículo de impresión gráfica se podrá
dotar de este tipo de láminas protectoras.
En el caso de encuadres de fotos y de
disposiciones de láminas protectoras corrientes existe el problema
de que un revestimiento adhesivo de toda la superficie de las
láminas protectoras transparentes conduce a unos resultados de
laminación inaceptables desde el punto de vista óptico. Por el
momento los sistemas de revestimiento adhesivos empleados causan en
el laminado inclusiones de aire, adherencias erróneas y además el
llamado velo gris debido a mínimas inclusiones de burbujas de aire y
también por un modelo de adhesivo turbio, ligeramente lechoso.
Para evitar este tipo de efectos ópticos tan
perturbadores se disponen revestimientos de adhesivo de los
encuadres a menudo sólo en la zona del margen exterior, como, por
ejemplo, se sabe de la EP 0 431 053 B1. Se consiguen con ello
efectos de protección claros inmejorables desde el punto de vista
óptico. El inconveniente de estos sistemas reside en un método de
fabricación muy costoso y en la necesidad de emplear adhesivos de
acción muy adhesiva, puesto que solamente la unión entre la
foto-encuadre y la fotografía se da en una zona de
pocos milímetros de ancho.
La presente invención tiene el cometido de vencer
las desventajas mencionadas en los conocidos encuadres de fotos o
bien láminas protectoras, y crear una lámina protectora y un proceso
de fabricación, en el cual sea posible un revestimiento adhesivo con
una calidad máxima y un método de aplicación más simple y más seguro
y corregible con unos gastos de fabricación atractivos.
Este cometido se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1 o bien de las
reivindicaciones 23 hasta 25.
En una forma de ejecución típica, un pliego de
plástico termoplástico transparente de 350 micrómetros de grosor se
diseña gráficamente por medio de un método de impresión digital
nuevo o bien de impresión offset, de flexografía o de impresión por
serigrafía, de tal forma que preferiblemente se diseña un
encuadre.
Como láminas plásticas pueden emplearse todo tipo
de láminas termoplásticas transparentes, como por ejemplo de PVC
(cloruro de polivinilo), PS(poliestireno),
PP(polipropileno), PC(policarbonato),
PMMA(metacrilato de polimetilo), PETP(tereftalato de
polietileno) etc. Sin embargo, se prefieren los materiales claros
como el vidrio, exentos de defectos ópticos, puntos defectuosos con
buena imprimabilidad y buena capacidad de estampación, como por
ejemplo, láminas de poliéster modificadas por el glicol, láminas de
A-PET, láminas de PC, etc. Además de material tipo
pliegos, se emplea también material enrollado, en especial para
láminas muy finas.
Los pliegos impresos configurados gráficamente de
esta forma se han previsto a continuación, preferiblemente por medio
de la impresión por serigrafía, y de tejidos para tamices muy finos
con capas adhesivas en forma de trama en la zona del encuadre de la
foto, a base de resinas acrílicas, resinas de poliéster y/o
poliuretanos, de manera que se consigan capas adhesivas claras como
el cristal con unos grosores del orden de 2 hasta 10 micrómetros y
una cobertura superficial del 30 hasta del 70% de los elementos de
la trama no conectados con dimensiones de 20 hasta 200
micrómetros.
Para la impresión de las capas adhesivas en forma
de trama se emplean preferiblemente tejidos de 140T, y por ejemplo,
para una aplicación en húmedo de 15 micrómetros se consigue un
espesor en seco de únicamente 6 micrómetros.
Para conseguir la máxima transparencia, debe
mantenerse la cantidad de material de relleno habitual mínima
posible en los adhesivos, y los plastificantes deben estar
aglutinados, de manera que no pueda producirse ninguna difusión en
las imágenes gráficas, que podría conducir a cambios de color en el
transcurso del tiempo, y los elementos de la trama no deberán estar
conectados, para que en el proceso de pegado pueda circular el aire
y de esta forma no pueda aparecer una laminación defectuosa debido a
las inclusiones de aire.
Cada uno de los elementos de la trama se trazará
preferiblemente como puntos circulares con un diámetro de 20 hasta
200 micrómetros. Por lo que los puntos con un diámetro de 80
micrómetros y una distancia entre ellos de 40 micrómetros se
fabricarán como variantes ópticamente atractivas y técnicamente
fabricables.
En otras formas de ejecución, estos elementos de
la trama no conectados podrán tener cualquier forma geométrica, como
por ejemplo, los puntos ovales, triángulos, hexágonos, rayas, muchos
cantos y combinaciones de distintos elementos geométricos
Después de un proceso de secado normal a través
de una ventilación, los pliegos recubiertos de adhesivo dispondrán
de unas láminas protectoras especiales y se apilarán.
En una forma de ejecución preferida, los pliegos
de papel diseñados gráficamente por medio de una impresión offset
con un peso superficial típico de 170 gr/m^{2} se han dotado a
continuación de una capa separadora o bien del llamado revestimiento
release, donde pueden emplearse máquinas de impresión offset así
como de impresión por serigrafía y a las lacas UV corrientes se
añade un 3 hasta un 5% de silicona líquida. Este revestimiento
superficial debe disponerse muy cuidadosamente sobre el
revestimiento adhesivo en forma de trama. Aquí debe tenerse en
cuenta una fácil divisibilidad, puesto que la separación del
dispositivo de encuadre de la foto de la lámina protectora
únicamente debe producirse mediante el doblado.
Los múltiples paneles impresos fabricados de esta
forma de las láminas de plástico transparentes, revestidas de
adhesivo y configuradas gráficamente y la aplicación exacta en
cuanto al ajuste mediante el registro de los cantos de las láminas
protectoras o de los pliegos de papel se conducirán ahora en un
montón a una típica punzonadora de tarjetas de crédito y se
troquelarán en el formato individual correspondiente y se apilarán
preferiblemente en el almacén.
Intentando perfeccionar la fabricación de este
dispositivo de láminas protectoras o encuadre de fotos se ha
previsto no realizar ninguna impresión en múltiples paneles, sino
que diseñar gráficamente en talleres de impresión individualizada
los dispositivos de encuadre o bien las láminas protectoras
transparentes fabricadas en una fundición inyectada termoplástica o
bien incluso los dispositivos de encuadre o las láminas protectoras
fabricados técnicamente y revestirlos en forma de trama con goma
adhesiva y aplicarlos a láminas protectoras igualmente grandes. La
ventaja de este método reside en la elevada flexibilidad en cuanto a
la diferente posibilidad de configuración gráfica específica de cada
cliente del dispositivo de encuadre de la foto o de lámina
protectora así como también de la configuración gráfica de las
láminas de protección y de la supresión de un proceso de estampado
posterior y pueden emplearse en cuanto a las instalaciones
requeridas unas instalaciones en serie para el acabado de tarjetas
de crédito y de tarjetas chip.
En la variante de fabricación por medio de la
fundición inyectada debe considerarse la buena transparencia, la
fácil fluidez y el ajuste en cuanto a la resistencia a golpes del
plástico termoplástico y por cuestiones de coste y de fabricación se
emplearán además de PVC transparente (cloruro de polivinilo,
plásticos de policarbonato y
PM-MA(polimetilmetacrilato), en particular
plásticos de poliestireno resistente a golpes, como por ejemplo,
STYROLUX de BASF.
Otras particularidades, aspectos y ventajas de la
presente invención se deducen de la descripción siguiente que hace
referencia a los gráficos. Se muestra:
Fig. 1 un corte a través de una lámina protectora
típica con una lámina recubridora o enmascarante a lo largo de la
línea 1-1 en la Fig. 2.
Fig. 2 la colocación de la lámina protectora en
el encuadre deseado de una imagen gráfica.
Fig. 3 muestra el producto final acabado, es
decir el encuadre de la foto con la lámina protectora aplicada.
Fig. 4 un corte a través de una lámina protectora
típica con una lámina recubridora a lo largo de la línea
I-I en la Fig. 2 en una imagen amplificada.
Fig. 5 una planta de un revestimiento adhesivo
típico en forma de trama.
Fig. 6 una planta de un revestimiento adhesivo en
forma de trama hexagonal.
Fig. 7 una planta de un revestimiento adhesivo en
forma de trama de forma oval.
Fig. 8 un corte a través de una lámina protectora
típica a base de dos láminas de plástico con una lámina recubridora
a lo largo de la línea I-I en la fig. 2.
Fig. 9 un corte a través de una lámina protectora
típica a base de tres láminas de plástico con una lámina
recubridora a lo largo de la línea I-I en la fig.
2.
Fig. 10 un corte a través de una lámina típica a
base de tres láminas de plástico con lámina recubridora a lo largo
de la línea I-I en la Fig. 2 con una imprimación de
la cara interna y de la superficie.
La Fig.1 muestra un corte de la lámina
protectora 10 con la lámina enmascarante o recubridora 4.
\newpage
La lámina protectora 10 consta de una lámina de
plástico 1 flexible y transparente con un grosor típico de 350
micrómetros. En el lado inferior la lámina de plástico 1 se ha
impreso con un diseño gráfico 2, que puede tener por ejemplo la
forma de un marco. Puede pensarse en múltiples posibilidades de
diseño.
Sobre la lámina de plástico 1,2 impresa
gráficamente se aplica ahora, conforme a la invención, un
revestimiento 3 en forma de trama claro como un cristal. Esto se
hace por medio de la impresión por serigrafía, y se emplea un
revestimiento adhesivo a base de resinas acrílicas, resinas de
poliéster y/o poliuretanos, y la adherencia se ajusta de
permanentemente adherido a despegable. El revestimiento adhesivo
aplicado en forma de trama o red está formado según la invención de
unos elementos no conectados con unas dimensiones de 20 hasta 200
micrómetros y un cubrimiento superficial del 30 al 70%, con un
espesor de capa seca de 2 hasta 10 micrómetros, preferiblemente.
El revestimiento adhesivo 3 se recubre de una
lámina de enmascaramiento 4 y se protege. En una forma de ejecución
preferida, se empleará como lámina 4 pliegos de plástico o de papel
con un diseño gráfico por medio de una impresión offset, que en su
lado dirigido hacia la capa adhesiva 3 se ha previsto un
revestimiento 6 que se desprende o bien el llamado revestimiento
release. Bajo el revestimiento 6 puede imprimirse además un diseño
gráfico 5 sobre la lámina recubridora 4. Asimismo, es posible un
diseño gráfico 12 del otro lado de la lámina recubridora 4. También
es posible utilizar la lámina recubridora 4 transparente con un
diseño gráfico o impresa solo parcialmente.
La representación del grosor de capa de la lámina
de plástico 1 con unos 350 micrómetros en relación con el grosor de
capa del diseño gráfico 2 con 3 hasta 15 micrómetros y el grosor de
capa del revestimiento adhesivo 3 con 2 hasta 10 micrómetros se
muestra en las figuras pero no a escala.
La Fig. 2 muestra el emplazamiento de la lámina
protectora 10 en el corte de la imagen deseado de una imagen gráfica
7. Antes se ha retirado la lámina 4 de la lámina protectora 10, de
manera que el revestimiento adhesivo 3 se ha quedado libre y la
lámina protectora 10 puede adherirse al diseño gráfico 7 en el lugar
deseado.
Al estirar la lámina recubridora 4 se consigue
que, debido a la escasa fuerza adherente del revestimiento 6 al
revestimiento 3, toda la lámina protectora 10 con la correspondiente
lámina de enmascaramiento 4 se doble y de esta forma pueda separarse
la lámina 4 de la lámina 10.
En una forma de ejecución especial, la lámina 4
se raya en su reverso de forma que al doblar los cantos rayados de
la lámina recubridora 4 saltan o se despegan del revestimiento
adhesivo y pueden separarse fácilmente.
Utilizando una cizalla o unas tijeras corrientes
para cortar el diseño gráfico 7 se adaptan los parámetros de la
imagen y de la lámina protectora 10, donde el borde del encuadre
exterior 8 de la lámina 10 se emplea como lineal de ayuda para la
cizalla. El encuadre queda configurado por ejemplo imprimiendo el
diseño gráfico 2, limitado por el borde exterior del encuadre 8 y el
borde interior del encuadre 9.
Como se sabe, la aplicación de la capa adhesiva 3
no se realiza hasta el borde exterior del encuadre 8. Esto tiene la
ventaja de que las herramientas de estampación o troquelado no se
ensucian con cola 3 en la lámina protectora 10 con la imagen 7
gráficamente adherida, la cola del borde no actúa de forma
perjudicial. La distancia del borde exterior 11 de la capa adhesiva
3 al borde exterior del encuadre 8 puede ser de unos milímetros.
La Fig. 3 muestra finalmente un corte a través
del trozo deseado de diseño gráfico 7 con la lámina protectora
10.
La Fig. 4 muestra un corte en una imagen ampliada
de la lámina protectora 1 con la lámina recubridora 4. A diferencia
de la figura 1, el revestimiento adhesivo 3 en forma de trama se
aplica parcialmente sobre el diseño gráfico 2 así como directamente
sobre la lámina de plástico 1.
La Fig. 5 muestra un corte de un revestimiento
adhesivo 3 en forma de trama con elementos circulares de 80
micrómetros de diámetro y una distancia típica de 40 micrómetros. Un
revestimiento adhesivo de este tipo puede realizarse en una
fabricación adecuada de un tamiz y usando máquinas cilíndricas de
impresión por serigrafía con los correspondientes canales de secado
con una producción horaria elevada. La forma de los elementos no
conectados es básica para el paso del aire durante la aplicación de
un diseño gráfico, y de esta forma se pueden evitar laminaciones
defectuosas e inclusiones de aire. Además en una adherencia manual
de la lámina protectora 10 a un diseño gráfico con una capacidad
cubriente del 30 hasta del 70% de estos elementos adhesivos 3 y
presionando con los dedos, se ejerce una presión mayor que en un
revestimiento de toda la superficie.
La Fig. 6 muestra un corte de un revestimiento
adhesivo 3 en forma de trama con elementos adherentes
hexagonales.
La Fig. 7 muestra un corte de un revestimiento
adhesivo 3 en forma de trama con elementos ovales. Estas figuras
deben representar únicamente las múltiples posibilidades de
revestimiento adhesivo 3 en forma de trama y con diferentes
diseños.
La Fig. 8 muestra un corte de otra forma de
ejecución de la lámina protectora 10 a base de dos láminas de
plástico laminadas 13, 14 con una lámina recubridora 4. Otra unión
de láminas 13, 14 se fabrica preferiblemente sobre la llamada prensa
"Transfer" calor-frío. La ventaja de estas
variantes reside en el uso de láminas transparentes 13, 14 de 100
hasta 200 micrómetros de grosor, que son diseñadas gráficamente en
unas instalaciones de impresión offset y por serigrafía a base de
cilindros, y que de este modo pueden con superficies de seda y a
continuación mediante un proceso de laminado se fundirán por un lado
para dar una unión altamente cualitativa y por otro lado en un
proceso de laminado de elevado punto de fusión podrán preparase
ambas superficies, de forma económica, utilizando las
correspondientes chapas embutidas configuradas.
Estos métodos de fabricación se conocen
básicamente de la producción de tarjetas de plástico. En ella el
diseño gráfico 2 puede realizarse en el lado inferior de la lámina
14 y/o puede existir un diseño gráfico 16 entre ambas láminas
13,15.
A este método de fabricación corresponden las
láminas protectoras necesarias para las láminas de plástico de
elevado brillo formadas por láminas de polietileno adherentes, que
deben emplearse con grosores de 100 micrómetros y su separación
previa al proceso de impresión es laboriosa y costosa y además las
superficies de plástico altamente brillantes sin lámina protectora
resultan dañadas ópticamente en el proceso de fabricación
rutinario.
Utilizando dos o más láminas de plástico
laminadas 13, 14 pueden eliminarse todos los arañazos y lugares de
roce mediante el proceso de laminado a una temperatura de fusión
alta, y se pueden diseñar las superficies eligiendo las chapas
embutidas en un encuadre ancho.
La Fig. 9 muestra un corte de una lámina
protectora típica a base de tres láminas de plástico laminadas
13-15 con una lámina recubridora 4. Sirven los
aspectos mencionados en la Fig. 8. Al elegir tres láminas de
plástico laminadas 13-15 con un grosor típico de 120
micrómetros se consigue un grosor total de unos 360 micrómetros, lo
que se considera adecuado para una lámina protectora 10. La
disponibilidad de láminas de plástico laminadas transparentes de
unos 120 micrómetros de grosor tiene pues un interés especial, ya
que se dispone fácilmente y a buen precio de este tipo de láminas,
llamadas láminas "overlay" en la industria de tarjetas de
crédito, es decir láminas recubridoras de tarjetas de plástico en
los diferentes materiales termoplásticos. En el lado inferior de la
lámina 15 más inferior puede aplicarse un diseño gráfico. Asimismo
puede aplicarse diseños gráficos 16, 17 entre las láminas 13, 14 y
/o 14,15.
La Fig. 10 muestra un corte de una lámina
protectora típica a base de tres láminas de plástico laminadas
13-15 con una lámina recubridora 4 conforme a la
figura 9. Las láminas exteriores 13 y 15 se han dotado de una
imprimación superficial y de los lados internos 18, 19.
Habitualmente, las láminas de plástico 1 o bien
13-15 transparentes y de elevado brillo presentan
una alteración óptica mínima cuando se utiliza como lámina
protectora 10 un diseño gráfico 7. En general, las superficies de
elevado brillo de las láminas de plástico termoplásticas corrientes
se rayan y pierden calidad, de manera que frecuentemente se aplican
revestimientos superficiales adicionales en forma de lacas,
endurecidas por la radiación UV. Alternativamente a ello, se emplean
superficies mates o de seda que resultan menos dañadas desde el
punto de vista óptico. Mediante la elección apropiada de chapas
embutidas estructuradas, la superficie de la lámina de plástico 1 o
bien de la lámina de plástico laminada superior 13 puede diseñarse
con una imprimación superficial 18 de manera que, por ejemplo,
quede un borde mate que la envuelva y la zona del borde del encuadre
9 interior brille enormemente. Una ejecución de este tipo se
presenta apilando únicamente los puntos de contacto sobre el borde
envolvente mate y protegiendo así la zona brillante interna para el
diseño gráfico 7 elegido.
Además de estructuras mates y brillantes y trazos
o bien imágenes gráficas, la formación de lentes o estructuras a
base de lentes puede producir efectos ópticos adicionales y este
tipo de láminas protectoras 10 tienen un valor.
Una imprimación de los lados internos 19 puede
resultar favorable en cuanto al tratamiento antirreflejos y a la
adherencia del diseño gráfico 2 o del revestimiento adhesivo 3 y
puede ser además un elemento de diseño.
Todas estas posibilidades pueden llevarse a cabo
muy fácilmente mediante tarjetas por medio de una fundición
inyectada termoplástica, ya que a través del diseño de las
herramientas de fundición se pueden conseguir unos efectos
superficiales altamente cualitativos y a buen precio. En general, se
indican unos grosores totales de 500 micrómetros.
| 1 | Lámina de plástico |
| 2 | Diseño gráfico (lámina de plástico lado inferior) |
| 3 | Revestimiento adhesivo |
| 4 | Lámina recubridora |
| 5 | Diseño gráfico (lámina recubridora lado superior) |
| 6 | Revestimiento que se desprende |
| 7 | Diseño gráfico |
| 8 | Borde exterior del encuadre |
| 9 | Borde inferior del encuadre |
| 10 | Lámina protectora |
| 11 | Borde exterior del revestimiento adhesivo |
| 12 | Diseño gráfico (lámina recubridora lado inferior) |
| 13 | Lámina de plástico laminada (primera) |
| 14 | Lámina de plástico laminada (segunda) |
| 15 | Lámina de plástico laminada (tercera) |
| 16 | Diseño gráfico (interior 1) |
| 17 | Diseño gráfico (interior 2) |
| 18 | Imprimación superficial |
| 19 | Imprimación lateral interior |
Claims (32)
1. Lámina protectora para proteger y encuadrar
objetos gráficos, como fotografías, tarjetas de visita, impresos de
ordenador, fotocopias y productos gráficos impresos basados
generalmente en dispositivos de láminas protectoras con un diseño
ampliamente transparente que constan de películas plásticas
termoplásticas, a las cuales se ha aplicado un revestimiento
adhesivo cubierto por una película o lámina enmascarante o
recubridora fácilmente despegable, que se caracteriza porque
el revestimiento adhesivo (3) es una capa adhesiva transparente
aplicada en forma de una trama o red con un espesor de capa entre 2
y 50 micrómetros.
2. Lámina protectora conforme a la reivindicación
1, que se caracteriza porque el revestimiento adhesivo (3)
tiene un espesor de capa de únicamente 2 hasta 10 micrómetros.
3. Lámina protectora conforme a la reivindicación
1 ó 2, que se caracteriza porque el revestimiento adhesivo
(3) presenta una extensión superficial o capacidad cubriente del 30
al 70%, y consta de elementos no conectados con una dimensión de 20
hasta 200 micrómetros.
4. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque el
revestimiento adhesivo (3) se aplica por medio de una impresión por
serigrafía.
5. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por que el
revestimiento adhesivo (3) se basa en resinas acrílicas, resinas de
poliéster y/o poliuretanos, y la adherencia puede ajustarse de
permanentemente adherido a despegable.
6. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza porque el
revestimiento adhesivo (3) se aplica parcialmente.
7. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza porque la lámina o
película de plástico (1) tiene un grosor entre 80 y 800
micrómetros.
8. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza porque la lámina
de plástico (1) lleva impreso un diseño gráfico (2).
9. Lámina protectora conforme a cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza porque la lámina
enmascarante o recubridora (4) lleva un revestimiento (6) que se
desprende por el lado dirigido al revestimiento adhesivo (3).
10. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 9, que se caracteriza porque el
revestimiento que se desprende (6) presenta en una anchura de
varios milímetros y preferiblemente a lo largo de los cuatro bordes
laterales y/o uno o más de las cuatro esquinas un efecto
antiadherente esencialmente más fuerte o bien ningún tipo de efecto
adherente con respecto al revestimiento adhesivo (3).
11. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 10, que se caracteriza porque la
película encubridora (4) se imprime con un diseño gráfico (5,12) en
uno o ambos lados.
12. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 11, que se caracteriza porque la
dimensión de la lámina protectora (10) tiene un formato de tarjeta
de crédito.
13. Lámina protectora conforme a cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, que se caracteriza por que la
dimensión de la lámina protectora (10) tiene un formato de foto o
de postal.
14. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 13, que se caracteriza porque el lado
exterior de la película de plástico (1) presenta unos estampados de
alto y profundo relieve.
15. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 hasta 14, que se caracteriza porque el
lado exterior de la lámina de plástico (1) está provisto de una
laca protectora que mejora la resistencia a los arañazos y los
antirreflejos.
16. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 14, que se caracteriza porque la lámina
enmascarante o recubridora (4) presenta un rayado para facilitar la
retirada de la lámina protectora (10).
17. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 14, que se caracteriza porque la
película de plástico (1) tiene una estructura mate en el lado
superior y/o inferior.
18. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque la
película de plástico (1) se construye mediante laminación de una
primera película de plástico (13) laminada y una segunda película de
plástico laminada (14) con un diseño gráfico (16) dispuesto
opcionalmente entre ambas.
\newpage
19. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 18, que se caracteriza porque la
película de plástico (1) se construye por laminación de una primera
película de plástico laminada (13), una segunda película de plástico
laminada (14) y una tercera película de plástico laminada (15) con
unos diseños gráficos dispuestos entremedio (16) ó (17).
20. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 19, que se caracteriza porque la primera
película de plástico laminada (13) consta de una película de
plástico flexible.
21. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 20, que se caracteriza porque la
superficie de la película de plástico (1) o la superficie de la
primera película de plástico laminada (13) tiene un diseño
superficial en forma de lentes y estructuras de lentes o bien
objetos gráficos en general.
22. Lámina protectora conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 21, que se caracteriza porque la
superficie de la película de plástico (1) o la superficie de la
primera película de plástico laminada (13) tiene un diseño de
superficie en forma de un borde periférico mate elevado hasta varios
milímetros de ancho.
23. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, que se
caracteriza por, las etapas siguientes:
- -
- impresión de la película de plástico termoplástica transparente (1) con un diseño gráfico (2) de manera que se define un dispositivo de encuadre,
- -
- revestimiento unilateral en forma de una trama o red, de la película de plástico (1,2) diseñada gráficamente con un revestimiento adhesivo (3) en un espesor de capa de 2 a 50 micrómetros
- -
- secado del dispositivo de la lámina protectora (10)
- -
- Aplicación de una película enmascarante (4) especial, fácilmente despegable sobre el revestimiento adhesivo (3).
24. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, que se
caracteriza por, las etapas siguientes:
- -
- Impresión de la película de plástico laminada primero termoplástica transparente (13) con un diseño gráfico (16) e impresión opcional de la segunda película de plástico laminada (14) con un diseño gráfico (17) y/o impresión opcional de la tercera película de plástico (15) con un diseño gráfico (2) de forma que se define un dispositivo de encuadre.
- -
- Laminación de al menos dos de estas películas de plástico laminadas (13, 14, 15) diseñadas gráficamente, por medio de un proceso de elevada fusión y uso de las chapas embutidas correspondientes para formar un compuesto a base de láminas de plástico,
- -
- Revestimiento unilateral en forma de una trama o red, de la película de plástico diseñada gráficamente con un revestimiento adhesivo (3) en un espesor de capa de 2 a 50 micrómetros
- -
- Secado del dispositivo de la lámina protectora (10),
- -
- Aplicación de una película enmascarante (4) especial, fácilmente despegable sobre el revestimiento adhesivo (3).
25. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, que se
caracteriza por, las etapas siguientes:
- -
- producción de la película de plástico (1) por medio del moldeo por inyección y uso de material de plástico transparente termoplástico ajustado para fluir libremente y resistente a impactos y formación de algunas estructuras superficiales diseñadas gráficamente deseadas,
- -
- impresión de una película de plástico termoplástica transparente (1) con un diseño gráfico (2) de manera que se define un dispositivo de encuadre,
- -
- Revestimiento unilateral en forma de una trama o red, de la película de plástico diseñada gráficamente (1,2) con un revestimiento adhesivo (3) en un espesor de capa de 2 a 50 micrómetros
- -
- Secado del dispositivo de la lámina protectora (10),
- -
- Aplicación de una película enmascarante (4) especial, fácilmente despegable sobre el revestimiento adhesivo (3).
26. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 23 a 25, que se
caracteriza porque el revestimiento adhesivo (3) se aplica en
un espesor de capa de solamente 2 a 10 micrómetros.
27. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 23 a 26, que se
caracteriza porque el revestimiento adhesivo (3) se aplica
por medio de la impresión por serigrafía.
28. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 24, 26 ó 27, que se
caracteriza porque el las chapas embutidas utilizadas se
estructuran en uno o ambos lados y con ello se producen estructuras
elevadas y rebajadas, en forma de lente y objetos gráficos sobre las
superficies de la película de plástico.
29. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 23 a 28, que se
caracteriza porque el efecto adhesivo del revestimiento
adhesivo (3) puede ajustarse de despegable a no despegable.
30. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 23 a 29, que se
caracteriza porque la película de enmascaramiento (4) se
dispone con un revestimiento adhesivo (6) sobre su lado dirigido al
revestimiento adhesivo (3), antes de aplicarse a la lámina
protectora (10).
31. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 24 a 30, que se
caracteriza porque la película de enmascaramiento (4) se
imprime con un diseño gráfico (5,12) en uno o ambos lados.
32. Método para fabricar una lámina protectora
conforme a una de las reivindicaciones 23 a 31, que se
caracteriza porque las láminas protectoras (10) se fabrican
en múltiples paneles impresos y luego se separan.
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