BRPI0914136B1

BRPI0914136B1 - cartão portador de dados e método para sua produção

Info

Publication number: BRPI0914136B1
Application number: BRPI0914136A
Authority: BR
Inventors: Riedl Josef
Original assignee: Giesecke & Devrient Gmbh; Giesecke Devrient Mobile Security Gmbh
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2019-02-05
Also published as: US8695883B2; US20110114731A1; CA2728468A1; JP5600316B2; BRPI0914136A2; WO2009153056A4; CA2728468C; EP2303542B1; DE102008029433A1; CN102066082A; EP2303542A2; WO2009153056A2; JP2011524286A; WO2009153056A3; CN102066082B

Description

“CARTÃO PORTADOR DE DADOS E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO”.

[001 ] A presente invenção se refere a um cartão portador de dados, em particular um cartão com chip ou cartão com tarja magnética, e a um método para produzir um cartão portador de dados.

[002] Cartões portadores de dados são geralmente fabricados nos dias atuais a partir de folhas plásticas, por exemplo, por diversas folhas sendo laminadas juntas para formar um corpo de cartão, em que o corpo do cartão é normalmente perfurado das folhas e subsequentemente processado adicionalmente para prover no corpo do cartão um meio de armazenamento de dados correspondente ou meio de processamento de dados, em particular na forma de um microchip ou uma tarja magnética.

[003] Em geral, folhas plásticas podem ser produzidas por processos de extrusão em que um fluxo de material plástico fundido é derretido em um extrusor e prensado através de um bocal para formar a folha.

[004] Na publicação DE 10 2004 013 201 A1 é descrito um assim chamado processo de coextrusão em que pelo menos dois fluxos fundidos poliméricos de diferentes composições são misturados para produzir folhas tendo áreas com propriedades de materiais diferentes.

[005] Na publicação GB 2 348 394 A é descrito um processo adicional de coextrusão em que uma folha compreendendo tiras longitudinais de diversas cores é formada entre uma camada inferior e uma camada superior.

[006] Na produção de cartões portadores de dados convencionais há o problema que áreas com propriedades de materiais diferentes, tais como zonas designadas em diferentes cores, devem ser produzidas em etapas de processamento separadas, por exemplo, por medidas de tecnologia de impressão, que tornam a produção desses cartões portadores de dados complicada.

[007] O objeto da invenção é, portanto, formar áreas com diferentes propriedades de material em um portador de dados de uma maneira simples.

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2/12 [008] Este objeto é alcançado pelo cartão portador de dados de acordo com a reivindicação independente 1, e um método correspondente para produzir um cartão portador de dados de acordo com a reivindicação independente 22. Desenvolvimentos da invenção são definidos nas reivindicações dependentes.

[009] O cartão portador de dados de acordo com a invenção compreende um corpo do cartão compreendendo uma ou diversas folhas, em que a folha ou pelo menos uma de diversas folhas é uma folha coextrudada que compreende pelo menos duas áreas com propriedades de material diferentes. A invenção é baseada na verificação de que as folhas produzidas por coextrusão podem ser empregadas para cartões portadores de dados de maneira adequada para formar áreas com propriedades de materiais diferentes, em particular áreas superficiais diferentes. Desta maneira é possível omitir etapas de processamento separadas para formar áreas com diferentes propriedades.

[0010] O corpo do cartão do cartão portador de dados de acordo com a invenção tem, em uma variante preferida, diversas folhas sobrepostas que são laminadas juntas ou configuradas como um todo por coextrusão. Pelo menos uma das folhas aqui é uma folha coextrudada, na qual toda a disposição da camada pode ser formada por coextrusão, entretanto, de modo que a disposição da camada possa nesse caso também ser equiparada com uma única folha coextrudada que tem áreas com diferentes propriedades na direção da espessura da folha e preferivelmente também sobre a superfície da folha.

[0011] Em uma modalidade adicional da invenção, o corpo do cartão da mesma forma tem diversas folhas sobrepostas, em que pelo menos uma parte das folhas é formada de um material sobre toda a superfície e é disposto em pelo menos um lado da folha coextrudada. Dessa maneira, é possível aumentar a estabilidade do corpo do cartão. As folhas formadas de um material sobre toda a superfície podem ser folhas transmissivas ou opacas, em que transmissivo é compreendido como significando tanto completamente

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3/12 transmissivo de luz, isto é, transparente, quanto parcialmente transmissivo de luz, isto é, translúcido.

[0012] Em uma modalidade especialmente preferida, pelo menos duas áreas das folhas coextrudadas ou de pelo menos uma folha coextrudada são formadas de diferentes materiais. Da mesma forma, pelo menos duas áreas podem ser formadas do mesmo material básico com diferentes aditivos. As diversas áreas com propriedades de materiais diferentes podem diferir em particular em suas propriedades óticas. Por exemplo, pelo menos uma área de pelo menos duas áreas de uma folha coextrudada pode ser opaca e pelo menos uma outra área de pelo menos duas áreas da folha coextrudada pode ser transmissiva, em particular transparente ou translúcida. As propriedades óticas das áreas podem também diferir em relação às suas propriedades de polarização. Em particular, pelo menos uma área de pelo menos duas áreas pode ser polarizada, de modo que somente passe luz com uma polarização pré-determinada. Dessa maneira é possível produzir diferentes efeitos óticos no corpo do cartão de maneira especialmente simples.

[0013] Em uma modalidade particularmente preferida do portador de dados de acordo com a invenção, pelo menos uma área de pelo menos duas áreas da, ou pelo menos uma, folha coextrudada é formada de material mais elástico e/ou mais resistente do que pelo menos uma outra área superficial de pelo menos duas áreas superficiais da folha coextrudada. Se o cartão portador de dados for utilizado posteriormente, por exemplo, em um livro de identificação eletrônica para identificação de uma pessoa, em particular uma área de, pelo menos uma, folha coextrudada, que está localizada na costura do livro de identificação, é mais elástica do que uma área da folha coextrudada não localizada na costura do livro de identificação. Dessa forma uma grande estabilidade do livro de identificação é garantida em uma área onde os dados de identificação relevantes são preferivelmente localizados (ou seja, remotamente da costura), em que ao mesmo tempo um bom manuseio do livro de identificação ao virar as páginas é garantido pela área elástica na costura.

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4/12 [0014] As diversas áreas da, ou pelo menos de uma, folha coextrudada podem ser formadas a partir de quaisquer plásticos desejados. Preferivelmente, são empregadas para esta finalidade um ou diversos dos seguintes materiais: policarbonato, o PET (PET = polietileno tereftalato), PETG (PETG = polietileno tereftalato com glicol), TPE (TPE = elastômero termoplástico), TPU (TPU = elastômero termoplástico, baseado em uretano), poliolefinas, PA (PA = poliamida), PVC (PVC = cloreto de polivinila), ABS (ABS = copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno).

[0015] No portador de dados de acordo com a invenção, as transições entre duas áreas vizinhas da, ou pelo menos de uma, folha coextrudada podem ainda ser executadas em qualquer forma desejada, em particular de maneira brusca e/ou suave, através das quais as propriedades da transição também podem mudar ao longo de uma transição.

[0016] Em uma modalidade particularmente preferida do cartão portador de dados de acordo com a invenção, uma ou várias folhas coextrudadas, cada uma tendo pelo menos uma área opaca e pelo menos uma área transmissiva são configuradas e/ou dispostas uma sobre a outra de tal forma que o cartão portador de dados tenha pelo menos uma janela transmissiva e/ou pelo menos uma tira da janela transmissiva. Isso torna possível a formação de uma área da janela de uma forma simples, sem etapas adicionais de processamento. A janela ou a tira da janela pode se estender por todo o corpo do cartão, mas as janelas ou tiras da janela também são possíveis, que não atravessem toda a espessura do corpo do cartão, mas finalizem em uma área opaca de uma folha.

[0017] Em uma modalidade adicional da invenção, a folha coextrudada ou pelo menos uma folha coextrudada compreende uma pluralidade de tiras alternadas, por exemplo, tiras longitudinais, com propriedades de materiais diferentes. Em particular, tiras opacas e tiras transmissivas podem se alternar na folha coextrudada.

[0018] Em uma modalidade adicional do cartão portador de dados de acordo com a invenção, pelo menos uma parte das folhas coextrudadas

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5/12 sobrepostas com tiras opacas e transmissivas alternadas está disposta de tal forma que pelo menos uma janela e/ou pelo menos uma tira da janela é formada pela disposição. Por exemplo, pelo menos uma parte das folhas coextrudadas sobrepostas com tiras opacas e transmissivas alternadas pode ser disposta de modo que tiras opacas e transmissivas de folhas vizinhas se sobreponham em cada caso. Ou seja, a tira opaca de uma folha se situa precisamente sobre ou sob a tira opaca de uma outra folha vizinha, e o mesmo se aplica às tiras transmissivas. Da mesma forma, pelo menos uma parte das folhas coextrudadas sobrepostas pode ser disposta tal que as tiras opacas e transmissivas de folhas vizinhas sejam orientadas para serem compensadas e/ou giradas em relação à outra, particularmente giradas em um ângulo de 90°. Portanto, São formadas janelas preferivelmente limitadas dentro da superfície da folha.

[0019] A espessura do corpo do cartão do cartão portador de dados está entre 80 pm e 840 pm, em uma variante preferida da invenção. Isto garante uma estabilidade suficiente do corpo do cartão. Em uma modalidade adicional do cartão portador de dados de acordo com a invenção, a, ou pelo menos uma, folha coextrudada é impressa ou fornecida laqueada em pelo menos um lado. Desta forma é possível produzir efeitos óticos adicionais.

[0020] Além do cartão portador de dados descrito acima, a invenção compreende ainda um método para produzir esse cartão portador de dados, em que o corpo do cartão do cartão portador de dados é formado pela coextrusão de pelo menos uma folha de tal forma que pelo menos uma folha tenha pelo menos duas áreas com propriedades de materiais diferentes. A coextrusão é realizada, particularmente, com um bocal de multicamadas de uma montagem de coextrusão e preferivelmente a uma temperatura de substancialmente 230 °C e mais, particularmente a 250 °C. Em uma variante adicional, uma ou várias folhas adicionais são aplicadas em pelo menos um lado da folha coextrudada por laminação, tornando possível a formação de um cartão portador de dados multicamadas. O método de produção geralmente

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6/12 inclui outras etapas, particularmente a perfuração do corpo do cartão para fora da folha coextrudada ou fora da estrutura de camadas múltiplas compreendendo folha coextrudada e folhas adicionais, a aplicação de um chip ou de uma tarja magnética e similares.

[0021] Exemplos de modalidades da invenção serão descritas em detalhes a seguir com referência às figuras anexas.

[0022] São mostradas:

Fig. 1 a Fig. 3 são vistas transversais de três modalidades diferentes de um corpo de cartão de um cartão de chip, de acordo com a invenção;

Fig. 4 a Fig. 6 mostram três diferentes modalidades dos métodos para a produção de corpos de cartões particulares de acordo com as Figs. 1 a 3;

Fig. 7 é uma representação esquemática da disposição de duas folhas sobrepostas pela produção de um corpo do cartão de acordo com uma modalidade adicional da invenção; e

Figs. 8 e 9 são vistas em perspectiva de duas modalidades adicionais dos corpos dos cartões de um cartão de chip de acordo com a invenção.

[0023] A Fig. 1 mostra em seção transversal de uma primeira modalidade de um corpo do cartão de acordo com a invenção. Esse é um corpo de cartão único compreendendo uma única folha plástica 2. A dita folha plástica é produzida a partir de um processo de coextrusão em que diversos fluxos fundidos vindos de diferentes extrusores são misturados em um bocal de múltiplas camadas, de modo que são formadas na folha diferentes áreas superficiais dos diversos fluxos fundidos. Os fluxos fundidos diferem aqui em suas propriedades de material. Na modalidade de acordo com a Fig. 1, uma multiplicidade de tiras longitudinais alternadas 2a e 2b é formada pelo bocal de multicamadas, em que as tiras 2a e 2b em cada caso pertencem ao mesmo fluxo fundido de um extrusor correspondente. O fluxo fundido resultante nas tiras 2a é baseado em um material polimérico opaco, que é indicado pela seção transversal pontilhada na Fig. 1 e todas as figuras adicionais. Entre duas tiras 2a há uma tira 2b que vem de fluxo fundido de polímero transparente.

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7/12 [0024] Fig. 4 mostra esquematicamente uma montagem de coextrusão correspondente para formar o corpo do cartão de acordo com a Fig. 1. Através do extrusor EX1 é produzido um fluxo fundido para formar as tiras transparentes 2b, como indicado por uma linha correspondente L1. Além disso, através do extrusor EX2 é gerado um fluxo fundido para formar as tiras opacas 2a, que é indicado pelas linhas correspondentes L2 e L3. A formação das tiras contíguas é realizada com o auxílio de um bocal de multicamadas (não mostrado), com aberturas de bocal correspondentes e alimenta os fluxos fundidos para formar as tiras vizinhas 2a ou 2b. Por motivo de clareza, apenas três tiras vizinhas 2 são mostradas na Fig. 4, em que a seção transversal da folha de acordo com a Fig. 1 é produzida por múltiplas repetições de tiras vizinhas alternadas 2a e 2b.

[0025] Processos de coextrusão são geralmente conhecidos, de modo que uma descrição detalhada de tais processos e aparelhos de extrusão multibocais paralelos correspondentes para a realização de tais processos serão omitidos. No entanto, o uso de processos de coextrusão para produção de corpos de cartão que compreendem áreas superficiais com propriedades de materiais diferentes não é conhecido na arte anterior. A coextrusão preferivelmente ocorre na temperatura de fluxos fundidos de aproximadamente 250 °C. Isso resulta em uma folha homogênea, sem pontos de ruptura prédeterminados ou pontos fracos mecânicos reconhecíveis.

[0026] Fig. 2 mostra uma segunda modalidade de um corpo de cartão de acordo com a invenção. O dito corpo de cartão 101 tem, como na Fig. 1, uma folha coextrudada 2, que pode ser produzida da mesma forma que a folha da Fig. 1. Ao contrário do corpo do cartão 1 da Fig. 1, no entanto, duas folhas adicionais 3 ou 4 são agora dispostas acima da folha 2, pelas quais as folhas 3 e 4 na modalidade da Fig. 2 são transparentes e constituídas do mesmo material polimérico sobre toda a superfície. As folhas podem, em uma modalidade, ser fabricadas separadamente e, posteriormente, laminadas sobre a folha 2. As próprias folhas são de preferência produzidas da mesma forma

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8/12 por extrusão. O uso de folhas adicionais aumenta a estabilidade do corpo do cartão. As folhas individuais podem ainda conter componentes de formulação diferentes, por exemplo, aditivos a laser, características de segurança, características óticas e similares.

[0027] Em vez de aplicar as folhas 3 e 4 por laminação, também é possível formar a estrutura de camadas de acordo com a Fig. 2 em uma única etapa de coextrusão com um bocal de multicamadas configurado e controlado em conformidade. Uma montagem de coextrusão correspondente para a realização desta coextrusão é indicada esquematicamente na fig. 5. Há atualmente três extrusores EX1, EX2 e EX3 empregados. O extrusor EX1 produz o fluxo fundido da camada superior 4 e os fluxos fundidos das tiras transparentes 2b, como indicado pelas linhas L1' e L2'. Através do extrusor EX2 é gerado o fluxo de fundição para a folha transparente média 3 (linha L3'). Em contraste, o extrusor EX3 produz o fluxo fundido opaco das tiras opacas correspondentes 2a, como indicado pelas linhas L4' e L5'. Por motivo de clareza, apenas três das tiras da folha 2 são mostradas. A formação do fluxo fundido para a folha superior 4 de acordo com a linha L1' é opcional e pode ser omitida, de modo que apenas uma única folha adicional de 3 seja formada sobre a folha 2. De acordo com a Fig. 5 é realizado um processo de coextrusão, que produz diferentes fluxos fundidos, não somente sobre a superfície na direção horizontal, mas também na direção da espessura da estrutura de camadas. A coextrusão, portanto, também abrange a produção simultânea de várias camadas de folhas diferentes.

[0028] Fig. 3 mostra uma terceira modalidade de um corpo do cartão de acordo com a invenção em uma vista transversal. O corpo do cartão 201 da Fig. 3 corresponde substancialmente ao corpo do cartão 101 da Fig. 2. No entanto, a folha 2, com as tiras individuais 2a e 2b é agora disposta entre duas folhas transparentes 3 e 4. Essa estrutura também obtém uma elevada estabilidade mecânica do corpo do cartão. Como na Fig. 2, as folhas 3 e 4 podem ser fabricadas separadamente, particularmente por extrusão, e

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9/12 posteriormente, ser laminadas sobre a folha coextrudada 2. A estrutura de camadas das folhas de acordo com a Fig. 3 pode, no entanto, também ser produzida em uma única etapa de coextrusão. Uma montagem de extrusão provida para esta finalidade é mostrada esquematicamente na Fig. 6. A montagem da Fig. 6 corresponde em grande parte à montagem de acordo com a Fig. 5. Através de um extrusor EX1 é produzido o fluxo fundido para formar a camada de folha superior 4 e as tiras transparentes 2b da folha 2, como indicado pelas linhas L1 e L2. O extrusor EX2 gera o fluxo fundido das camadas opacas 2a da folha 2 (linhas L3 e L4). Em contraste com a montagem da Fig. 5, é agora produzido, através do extrusor EX3, um fluxo fundido inferior sob a folha 2 para formar a folha 3, como indicado pela linha L5'. A produção das diferentes áreas da folha nas direções vertical e horizontal é novamente realizada aqui através de um bocal de multicamadas configurado e controlado em conformidade tendo uma multiplicidade de aberturas de bocal.

[0029] Os corpos dos cartões de acordo com as Fig. 1 a 3 produzidos pelos métodos descritos acima, têm espessuras típicas de 80 pm a 840 pm, pelas quais as folhas mais grossas ou mais finas podem ser escolhidas dependendo do caso de aplicação, e as espessuras das camadas de folha em particular em um corpo do cartão podem também diferir entre si.

[0030] Através da produção da folha do corpo do cartão de acordo com a invenção baseada em coextrusão é possível formar diferentes variantes de cartões portadores de dados diversamente configurados de uma maneira simples. Em particular, os aditivos correspondentes dos fluxos fundidos diferentes individuais dos extrusores podem ser usados para produzir diferentes efeitos localmente limitados nos corpos do cartão, tais como efeitos de luz, efeitos de mudança de cor e similares. Outros efeitos de luz podem ser obtidos por impressão correspondente das folhas. Os materiais individuais que constituem as tiras da folha 2 de acordo com as Figs. 1 a 3 podem derivar do mesmo material básico, mas com diferentes aditivos adicionados para tiras 2a e 2b. Da mesma forma, é possível empregar materiais poliméricos

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10/12 completamente diferentes para as tiras individuais 2a e 2b. As folhas 3 e 4, de acordo com a Fig. 2 e Fig. 3, também podem opcionalmente consistir de diferentes materiais ou de materiais com diferentes aditivos.

[0031] Com o processo de coextrusão de acordo com a invenção é possível produzir em corpos de cartões particulares um documento de passaporte eletrônico. O corpo do cartão é formado aqui a partir de um material que é flexível na área de costura do passaporte para assim garantir uma boa virada de páginas do documento de passaporte. Em contraste, a área do corpo do cartão, em que os dados pessoais do passaporte estão localizados, é formada por um material, que tem uma certa rigidez para assim aumentar a estabilidade do documento. Da mesma forma, em cartões com eixos dobráveis, as áreas ao longo do eixo dobrável podem ser produzidas, por meio de coextrusão, de material mais resistente do que as outras áreas. Aquelas áreas de material não localizado ao longo do eixo dobrável e assim exigindo uma menor resistência podem ser produzidas de material menos caro e menos estável. Desta forma, os custos de produção do corpo do cartão são reduzidos.

[0032] Conforme estabelecido acima, as tiras individuais 2a ou 2b da folha 2, de acordo com as Figs. 1 a 3 podem ser formadas a partir do mesmo material polimérico básico com diferentes aditivos. Por exemplo, para as áreas opacas 2a podem ser adicionados corantes correspondentes. Da mesma forma, as áreas transparentes 2b podem ser configuradas de forma a não serem completamente transparentes, mas apenas parcialmente transmissivas, ou seja, translúcidas, em que as ditas áreas podem opcionalmente também ser tingidas ou pigmentadas. Da mesma forma, as tiras individuais podem ter propriedades de polarização. Opcionalmente as tiras 2a e 2b também podem ser constituídas de diferentes materiais poliméricos. Particularmente, de preferência, podem ser usados como materiais plásticos para as tiras individuais da folha 2 ou também para as folhas 3 e 4 os seguinte plásticos, isoladamente ou em combinação: policarbonato, PET, PETG, TPE, TPU, poliolefinas, PA, PVC e ABS.

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11/12 [0033] Outros efeitos podem ser obtidos configurando as transições correspondentes entre os diferentes materiais adequadamente, dependendo do caso de aplicação, por exemplo, suavemente ou bruscamente. As folhas 3 e 4 de acordo com as modalidades das Figs. 2 e 3 podem ser opcionalmente tingidas para criar, por exemplo, aplicações translúcidas ou para produzir gradações de cor na luz transmitida.

[0034] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, os corpos dos cartões são formados a partir de uma pluralidade de folhas coextrudadas com áreas superficiais diferentes. Isso é indicado na modalidade de acordo com a Fig. 7, pela qual, neste exemplo, duas folhas coextrudadas idênticas 2 com tiras opacas alternadas 2a e tiras transparentes 2b estão dispostas uma sobre a outra. As folhas individuais coextrudadas correspondem em estrutura à folha coextrudada 2 de acordo com a Fig. 1. Por deslocamento ou rotação das camadas em relação umas às outras, é possível produzir corpos de cartão com janelas transparentes. De acordo com a Fig. 7, tais janelas transparentes surgem pelas tiras da folha inferior serem giradas em 90° em relação às tiras da folha superior. Nas áreas de sobreposição entre as tiras transparentes das folhas superiores e inferiores, surgem, então, janelas quadradas correspondentes.

[0035] Opcionalmente, a superfície do corpo do cartão pode ser impressa em subáreas. Fig. 8 mostra um corpo do cartão 301 com impressão. O corpo do cartão 301 compreende uma pluralidade de folhas (não mostradas individualmente) com áreas sobrepostas opacas e transparentes. Isso resulta em tiras opacas 2a se estendendo através da espessura total do corpo do cartão, e tiras transparentes 2b se estendendo através da espessura total do corpo do cartão. O corpo do cartão 301 é provido com uma impressão correspondente 5, que é aplicada na área opaca 2a na modalidade da Fig. 8. A impressão pode, opcionalmente, também ser configurada de tal forma que seja posicionada apenas na área transparente, ou transparente e opaca, do corpo do cartão. Particularmente, a impressão pode ser configurada de modo que as

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12/12 áreas da janela correspondentes de tamanho pré-determinado resultem nas tiras transparentes.

[0036] Fig. 9 mostra uma modalidade adicional de um corpo de cartão 401 de acordo com a invenção em que são configuradas áreas das janelas 6, que se estendem apenas parcialmente no corpo do cartão e não através do mesmo. Essas áreas das janelas do tipo recesso 6 são vantajosas particularmente quando um corpo do cartão 401 deve ser fornecido mais tarde com uma MLI (imagem múltipla a laser) ou CLI (imagem a laser variável). Na área das janelas 6 pode ser provida uma maior espessura de camada para receber uma MLI ou uma CLI. Esta, por sua vez permite a configuração das MLIs ou CLIs com maiores raios de lentes, simplificando assim a produção das MLIs ou CLIs. Um corpo do cartão, como mostrado na Fig. 9 pode ser produzido, por exemplo, por uma estrutura de multicamadas de acordo com a Fig. 7. A geração de áreas de janelas de tamanhos diferentes pode ser obtida aqui, por exemplo, por uma variação da largura das tiras transparentes ou opacas da folha 2.

[0037] Como é revelado pelas declarações acima, o uso de folhas coextrudadas para corpos de cartões de cartões portadores de dados torna possível realizar, de uma forma simples, muitas variantes diferentes de cartões com propriedades correspondentes em relação à qualidade ótica e material.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Cartão portador de dados, em particular cartão de chip e/ou cartão com tarja magnética, compreendendo um corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401) de pelo menos duas folhas (2, 3, 4) que são produzidas em uma etapa por coextrusão e formam uma estrutura de camada, caracterizado pelo fato de pelo menos uma das folhas compreender pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) com propriedades de materiais diferentes dispostas de modo plano na direção horizontal, de maneira horizontalmente vizinha, adjacente uma a outra e pelo menos uma folha adicional (3, 4) simultaneamente produzida ser formada na direção da espessura da estrutura de camadas.
2. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401) possuir diversas folhas sobrepostas (2, 3, 4) que são laminadas juntas e/ou formadas por coextrusão.
3. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401) compreender diversas folhas sobrepostas (2, 3, 4), em que pelo menos uma parte das folhas (3, 4) é formada a partir de um material por toda a superfície e é disposta em pelo menos um lado da folha coextrudada (2).
4. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) da, ou de pelo menos uma, folha coextrudada (2) serem formadas do mesmo material básico com diferentes aditivos.
5. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de pelo menos uma área superficial (2a) de pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) da, ou de pelo menos uma, folha coextrudada (2) ser opaca e pelo menos uma outra área superficial (2b) de pelo menos duas áreas superficiais da folha coextrudada (2) ser transmissiva, em particular transparente ou translúcida.

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6. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de pelo menos uma área superficial de pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) da, ou em pelo menos uma, folha coextrudada (2) ser polarizada.
7. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de pelo menos uma área superficial de pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) da, ou em pelo menos uma, folha coextrudada (2) ser formada de material mais elástico e/ou mais resistente do que pelo menos uma outra área de pelo menos duas áreas da folha coextrudada (2).
8. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 7, para uso em um livro de identificação eletrônica, caracterizado pelo fato de uma área da, ou pelo menos uma, folha coextrudada (2) que é localizada na costura do livro de identificação, ser mais elástica que uma área da folha coextrudada (2) não localizada na costura do livro de identificação.
9. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de pelo menos uma área de pelo menos duas áreas superficiais (2a, 2b) da, ou pelo menos uma, folha coextrudada (2) compreender um ou mais dos seguintes materiais: policarbonato, PET, PETG, TPE, TPU, poliolefinas, PA, PVC, ABS.
10. Cartão portador de dados, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de pelo menos uma parte das transições entre duas áreas superficiais vizinhas (2a, 2b) da, ou pelo menos uma, folha coextrudada (2) ser executada bruscamente e/ou suavemente.
11. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de uma ou diversas folhas coextrudadas (2), com pelo menos uma área superficial opaca (2a) e pelo menos uma área superficial transmissiva (2b), ser cada uma configurada e/ou disposta uma sobre a outra de modo que o cartão portador de dados tenha pelo menos uma janela (6) e/ou pelo menos uma tira de janela.

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12. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de pelo menos uma janela (6) e/ou pelo menos uma tira de janela se estender através do corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401) e/ou se finalizar em uma área opaca do corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401).
13. Cartão portador de dados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de a, ou pelo menos uma, folha coextrudada (2) compreender uma pluralidade de tiras opacas e transmissivas alternadas (2a, 2b), em que pelo menos uma parte das folhas coextrudadas sobrepostas (2) possuindo tiras opacas e transmissivas alternadas (2a, 2b) estão dispostas de modo que pelo menos uma janela e/ou pelo menos uma tira de janela (6) é formada pela disposição.
14. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de pelo menos uma parte das folhas coextrudadas sobrepostas (2) possuindo tiras opacas e transmissivas alternadas (2a, 2b) ser disposta de modo que as tiras opacas e transmissivas das folhas vizinhas (2) sejam sobrepostas em cada caso.
15. Cartão portador de dados de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de pelo menos uma parte das folhas coextrudadas sobrepostas (2) possuindo tiras opacas e transmissivas alternadas (2a, 2b) ser disposta de modo que as tiras opacas e transmissivas das folhas vizinhas (2) sejam orientadas de modo a serem deslocadas e/ou giradas, em particular em um ângulo de 90°, uma em relação à outra.
16. Método para produzir um cartão portador de dados conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de o corpo do cartão (1, 101, 201, 301, 401) ser formado pela coextrusão de pelo menos duas folhas (2, 3, 4) em uma etapa por coextrusão, de modo que as folhas formam uma estrutura de camada, em que uma folha possui pelo menos duas áreas de superfície (2a, 2b) com propriedades de materiais diferentes dispostas de modo plano na direção horizontal, de maneira

Petição 870180162243, de 12/12/2018, pág. 24/30

4/4 horizontalmente vizinha, adjacente uma a outra e pelo menos uma folha adicional (3, 4) simultaneamente produzida ser formada na direção da espessura da estrutura de camadas.
17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de a coextrusão ser realizada em uma temperatura de substancialmente 200 °C e mais, em particular a 230 °C.
18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de uma ou diversas folhas adicionais (3, 4) ser aplicada por laminação em pelo menos um lado de pelo menos uma folha coextrudada.