BRPI1003804A2

BRPI1003804A2 - dispositivo em uma mÁquina preparatària de fiaÇço, por exemplo, carda, laminador, penteadeira ou torce, com um par de cilindros sensores

Info

Publication number: BRPI1003804A2
Application number: BRPI1003804-3A
Authority: BR
Inventors: Joerg Schmitz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2013-02-26
Also published as: GB2474764A; GB201017475D0; JP2011089246A; CH702067A2; CN102041588A; CH702067B1; CN102041588B; GB2474764B; ITMI20101854A1; BRPI1003804B8; IT1401166B1; DE102009050264A1; BRPI1003804B1

Abstract

DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA PREPARATàRIA DE FIAÇçO, POR EXEMPLO, CARDA, LAMINADOR, PENTEADEIRA OU TORCE, COM UM PAR DE CILINDROS SENSORES. Em um dispositivo de uma máquina preparatória de fiação, por exemplo, uma carda, laminador, penteadeira ou torce, com um par de cilin- dros sensores para produção ou processamento sequencial de pelo menos uma cinta de fibras, a cinta de fibras está conduzida entre dois cilindros sensores, os quais, para efeito da medição da espessura da cinta de fibras, podem ser regulados na sua distância em sentido radial sendo que pelo menos um dos cilindros sensores é proporcionado. Para criar um dispositivo de construção simples e estável, visan- do possibilitar uma medição exata da massa, ou seja, da sessão transversal da cinta de fibras, pelo menos um cilindro sensor está montado de forma girável em um eixo não girável, sendo que o cilindro sensor gira ao redor do eixo não girável.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA PREPARATÓRIA DE FIAÇÃO, POR EXEMPLO, CARDA, LAMINADOR, PENTEADEIRA OU TORCE, COM UM PAR DE CILINDROS SENSORES".

A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma máquina

preparatória de fiação, por exemplo, carda, laminador, penteadeira ou torce, com um par de cilindros sensores para produzir ou processar seqüencial- mente pelo menos uma cinta de fibra, sendo que a cinta de fibra é conduzida entre dois cilindros sensores, sendo que os cilindros sensores, para efeito da medição da espessura, ou seja, da massa da cinta de fibra podem ter a sua distância radial alterada sendo que pelo menos um dos cilindros sensores é proporcionado.

Um de conhecido dispositivo para a determinação contínua da massa de uma cinta de fibra (EP 0 192 835 A) abrange um par de cilindros sensores que é constituído de um cilindro proporcionado e de um cilindro arrastado pelo cilindro anterior, isto é, por meio de flexão. Esses cilindros são designados como cilindros graduais e engranzam de tal modo uns nos outros que no caso para a medição da sessão transversal da cinta de fibras, ou seja, da massa da cinta de fibras surge um espaço limitado. O cilindro proporcionado será acionado por meio de uma árvore com ele unido à prova de giro, a qual, nos dois lados do cilindro, está montada girável em um man- cai praticamente isento de folga. Este cilindro arrastado, para poder medir a sessão transversal, ou seja, a massa da cinta de fibras que se encontra no mencionado compartimento, pode ser movido nas direções da seta M.O eixo é um eixo rotativo que não transfere torque para o cilindro arrastado. A árvo- re e o eixo formam dois componentes de construção revolventes (giratórios) que arrastam com uma carga circunferencial considerável. Os componentes de construção giratórios, ou seja, a árvore giratória e o eixo giratório, estão sujeitos às solicitações (protensão e uma flexão que conduzem da região convexa a uma solicitação de tração e na região côncava conduzem a uma solicitação de pressão). Pelo movimento giratório surge uma solicitação cambiante desvantajosa do componente de construção giratório, no qual se verifica continuamente uma alternância entre solicitação de tração e solicita- ção de pressão.

Por tanto, a presente invenção tem como objetivo criar um dis- positivo da espécie inicialmente descrita que evita as desvantagens mencio- nadas e que especialmente em termos de construção é simples e estável, possibilitando uma medição precisa da massa, ou seja, da sessão transver- sal da cinta de fibras.

A tarefa será solucionada pelas características marcantes da reivindicação 1.

Pelo fato de que pelo menos um cilindro sensor está montado

em um eixo não giratório, não existe uma carga circunferencial. Especial- mente são evitadas solicitações cambiantes e forças de flexão cambiantes prejudiciais. As forças de montagem, isto é, as solicitações, são considera- velmente reduzidas, de maneira que possam ser empregados mancais de rolamentos. Vantajosamente, a montagem esférica está axialmente preten- dida. Outra vantagem reside em uma montagem de esfera oblíqua. Mancais de esferas permitem uma lubrificação durante a durabilidade do componen- te. Além disso, a montagem está radial e axialmente isenta de folga. Vanta- josamente é viabilizada uma integração da montagem na roda propulsora, por exemplo, roda de correia, respectivamente no encaixe para o cilindro ranhurado e cilindro molar. Pela disposição do cilindro de ranhura e cilindro molar entre os mancais verifica-se uma redução dos braços de alavanca e por tanto uma redução das forças do mancai e flexões.

Uma especial vantagem reside no modo de construção com- pacto que resulta em uma redução da massa. O uso de vedações isentas de contato possibilita uma redução vantajosa da temperatura bem como uma redução dos momentos de acionamento.

Segundo uma forma de realização preferida, os dois cilindros sensores giram ao redor dos eixos não giratórios. As reivindicações 2 a 37 apresentam ampliações vantajosas da

invenção.

Em seguida, a invenção será descrita mais detalhadamente com base em exemplos de execução representados no desenho. As figuras mostram:

a figurai esquematicamente, em vista lateral, um trecho regula- dor com o dispositivo de acordo com a presente invenção;

a figura 2 esquematicamente em vista lateral, um passador de

carda com o dispositivo de acordo com a invenção;

a figura 3a vista lateral do dispositivo de acordo com a invenção com um cilindro sensor fixo e um cilindro sensor giratório na posição de pro- dução;

a figura 3b vista superior para cilindros sensores de acordo com

a figura 3a;

a figura 3c vista lateral para os cilindros sensores de acordo com a figura 3a; porém sem material de fibras;

a figura 4 vista transversal esquematizada de um exemplo de execução do conjunto de mancai de acordo com a invenção para os cilindros sensores;

a figura 4a representação fragmentada de uma parte de um mancai de esferas;

a figura 4b representação fragmentada de uma parte de um ou- tro mancai de esferas;

a figura 5a vista superior esquematizada para o dispositivo de acordo com a invenção com dois cilindros sensores montados e;

a figura 5b vista lateral em corte I - l pelo conjunto do mancai e o acionamento de acordo com a figura 5a. De acordo com a figura 1,1 percurso 1, por exemplo, percurso

Trutzschler TD 03, apresenta um passador, ou seja, um banco de estiragem 2, que é precedido de uma entrada do banco de estiragem 3 sendo montado seqüencialmente uma saída do banco de estiragem 4. As cintas de fibras 5 abandonam (não representadas) jarros penetrando na condução da cinta 6, sendo puxadas pelos cilindros removedores 7,8 e sendo transportadas ao longo do componente medidor (sensor de distanciamento 9). O banco de estiragem 2 está concebido como um banco de estiragem 4-sobre-3, isto é, consiste em três cilindros inferiores 1, II, Ill (I cilindro inferior de saída, Il cilin- dro inferior central, Ill cilindro inferior de entrada) de quatro cilindros superio- res 11,12,13,14. No banco de estiragem 2 verifica-se estiramento do conjun- to de fibras 5 IV a partir de várias cintas de fibras 5. A estiragem é composta de uma pré-estiragem e de uma estiragem principal.Os pares de cilindro 14/111 e 13/11 formam o campo de pré-estiragem e o par de cilindros 13/11 e 11, 12/1 forma o campo de estiragem principal. No "campo de pré-estiragem, a cinta de fibra 5'e, no campo de estiragem principal, a cinta de fibra de 5" são estiradas. As cintas de fibra 5"'estiradas alcançam na saída da unidade de estiragem 4 uma condução de velo 10 e por meio do cilindro removedo- res 32, 33 serão puxados através de um funil de cinta 17, dentro do qual passam a ser reunidas na forma de uma cinta de fibra 18, a qual, em segui- da, é depositada em jarros. A letra A designa a direção de trabalho.

Os cilindros são removedores 7, 8, o cilindro inferior de entrada Ill e o cilindro inferior central II, e estão mecanicamente acoplados, por e- xemplo, através de correias dentadas, serão proporcionados pelo motor re- gulador 19, sendo que pode ser predeterminado um valor teórico. (Os cor- respondentes cilindros superiores 14, 13 acompanham a movimentação). O cilindro inferior de saída I e os cilindros removedores 32, 33 serão acionados pelo motor principal 20. O motor regulador 19 e o motor principal 20 dispõem cada qual, de um regulador próprio 21, 22. A regulagem (regulagem das ro- tações) verifica-se sempre através de um circuito regulador fechado, sendo alocado ao regulador 19 um taco gerador 23 e ao motor principal 21 taco gerador 24. Na entrada do mecanismo de estiragem 3 é medida uma gran- deza proporcional à massa, por exemplo, a sessão transversal, ou seja, a espessura das cintas de fibra 5 alimentadas sendo essa medição feita por um órgão medidor de entrada 9. Na saída do mecanismo de estiragem 4, a sessão transversal (a espessura da cinta de fibra 18 já saída será obtida por um órgão medidor de saída (sensor de distanciamento 25) que é alocado aos cilindros removedores 32, 33. Um computador central 26 (conjunto de comando e regulador), por exemplo, o microcomputador com microproces- sador transmite uma regulagem da grandeza teórica para um motor regula- dor 19 para o regulador 21. As grandezas de medição dos dois órgãos me- didores 9, 25 serão transmitidos durante o processo da estiragem para o computador central 26. A partir das grandezas medidas pelo órgão medidor de entrada 9 e do valor teórico pra a sessão transversal da cinta de fibra 18 em movimento de saída, dentro do computador central 26 será determinado o valor teórico para o motor regulador 19. As grandezas medidas do órgão medidor de saída 25 serve para o controle da cinta de fibras 18 em saída (controle da cinta em movimento de saída) e também para a orientação on- line da pré-estiragem otimizada. Com o auxílio desse sistema regulador tor- na-se possível compensar, ou seja, também poderá ser conseguida uma uniformização da cinta de fibras com vista a oscilações na sessões transver- sal das cintas de fibras 5 alimentadas, procedendo-se a regulagem corres- pondente no processo de estiramento. O número 27 indica uma tela, o nú- mero 28 indica uma interface, e o número 29 indica um conjunto alimentador e o número 30 designa uma vareta de pressão. Os valores medidos do com- ponente medidor 25, por exemplo, oscilações na espessura na cinta de fibra 18, serão alimentados para uma memória via 31 do computador 26.

Os cilindros removedores 7, 8 na entrada e os cilindros remove- dores 32, 33 na saída do percurso têm uma função dupla, servindo para a remoção da respectiva união de fibras 5IV, ou seja, 18 e exploram ao mes- mo tempo a respectiva cinta de fibras 5IV , ou seja, 18. A sessão transversal, ou seja, a massa da cinta de fibras18 que atravessa na operação a fenda intercilindro a entre os cilindros removedores 15, 16, será determinada com o dispositivo representado nas figuras 3a, 3b. Da mesma maneira para de- terminação da sessão transversal, ou seja, da massa da cinta de fibra 5IV (consistindo em várias cintas de fibras) que transfixa a fenda intercilindros a entre os cilindros removedores 7, 8, poderá ser usado o dispositivo repre- sentado nas figuras 3a, 3b.

A figura 2 representa uma forma de realização na qual entre uma carda veja, por exemplo, Trützschler TC 07 e o disco de posição 35 a- cima do disco de posição 35 está previsto um mecanismo de estiramento de cardas 36. O mecanismo de estiragem de cardas 36 está concebido como um mecanismo de estiragem 3- sobre -3, isto é, consiste em três cilindros inferiores, I, Il e Ill e três cilindros superiores 37, 38, 39. Na entrada do me- canismo de estiragem 36 está disposto um funil de entrada 40 e na saída do mecanismo de estiragem está disposto um funil de saída 41. Ao funil de saí- da 41 seguem-se dois cilindros removedores 42, 43 que giram na direção das setas curvadas, removendo a cinta de fibras 44 estirada do funil de saí- da 41. O cilindro inferior de saída I, os cilindros removedores 42, 43 e o dis- co de deposição 35 serão proporcionados por um motor principal 45, o cilin- dro inferior de entrada e o cilindro inferior central III,ou seja, Il são acionados por um motor regulador 46. Os motores 45 e 46 estão em ligação com um conjunto de comando e de regulagem eletrônico (não representado). A ses- são transversal, ou seja, a massa da cinta de fibras 44, que atravessa a fen- da entre os cilindros removedores 42, 43, diz-se - de acordo com o dispositi- vo mostrado nas figuras 3a , 3b - serão determinados com o sensor de dis- tanciamento 47. O sensor de distanciamento 47 está aclopado no conjunto eletrônico de comando de regulagem (não representado) e pode correspon- der ao computador central 26 (ver figura I). A letra B indica a direção do tra- balho. O número 48 designa uma jarra.

As figuras 1 e 2 apresentam uma forma de realização, na qual ao cilindro sensor 7, 32 ou 42 fixo (ou seja o alojamento do mancai do cilin- dro sensor fixo) está alocado um conjunto elétrico de formação de sinal 9, 25 ou 47, na forma de um sensor de distanciamento.

De acordo com as figuras 3a, 3b, estão previstos um cilindro sensor 7 fixo e um cilindro sensor 8 girável, os quais, de acordo com a figura 3b, são conformados como cilindro ranhurado (cilindro sensor 7) e cilindro elástico (cilindro sensor 8). O cilindro sensor 7 apresenta dois discos exter- nos de cilindros 7i, 73 e um disco de cilindro 72 interno. O cilindro sensor 8 possui um disco de cilindro. Entre a face circunferencial T na base da ranhu- ra do cilindro sensor 7 e da face circunferencial 8'na periferia do cilindro sen- sor 8 está prevista uma distância a pela qual, durante a operação, passa o material de fibras. Está previsto um elemento 50 girável, conformado como a alavanca a 50 de braço único, que em sua primeira extremidade está mon- tado em um mancai de giro 51 fixo na direção das setas C1 D à prova de gi- ro, ou seja, de rotação. No braço de alavanca 50 está montado o eixo 16 não girável do cilindro sensor 8. Com uma de suas extremidades apóia-se uma mola de pressão 52 no segmento 50a do braço da alavanca 50, cuja outra extremidade se apóia em um mancai fixo 53. Para o outro segmento 50b do braço de alavanca 50, como sensor de percurso, está alocado um registra- dor de percurso 54 indutivo que está em conexão elétrica com uma eletrôni- ca. No lado do braço de alavanca 50a, voltado na direção do cilindro sensor

7 fixo, está previsto um elemento em forma de um batente 55, que provê uma distância a entre o cilindro sensor 7 e 8. O número 15 designa um eixo

não rotativo do cilindro sensor 7. O cilindro sensor 7 está montado girável no eixo 15 não girável (ver figura 5a) e gira na direção da seta7a ao redor do eixo 15 não girável.O cilindro sensor 8 está montado de forma girável no ei- xo 16 não girável (ver figura 5a) e gira na direção da seta 8a ao redor do ei- xo 16 não girável.

Na posição de acordo com a figura 3c poderá se verificar uma determinação de falha de marcha circunferencial dos cilindros sensores 7 e

8 (após a remoção do batente 55).

O conjunto do mancai apresenta, de acordo com a figura 4, um eixo 15 não giratório que apresenta uma extremidade de eixo 15i montada e uma livre extremidade de eixo 152 saliente. O eixo 7a está conformado, por exemplo, como um pino. Para a extremidade de eixo 72 saliente está aloca- da uma luva 60 giratória, para receber o cilindro sensor 7 (ver figura 5a ). A luva 60 forma juntamente com um colar saliente um batente 6O1, que é usa- do para a fixação da posição lateral do cilindro sensor 7. Entre a região cilín- drica da face da camisa interna 604 da luva 60 e da face lateral externa 153 cilíndrica do eixo 15 existe uma distância b (ver figura 5a).

Na região do eixo 15, oposta à região final 6O3 da luva 60, está previsto um mancai de esferas 62. De acordo com a figura 4a, o eixo 15 a- ponta para uma canaleta de deslocamento 154 para as esferas 62i. As esfe- ras 62 se deslocam, além disso, na face de camisa interna 604 da luva 60. Desta maneira, o eixo 15 constitui o anel interno e a luva 60 constitui o anel externo do mancai de rolamento 62. O número 622 designa a gaiola do man- cai de rolamento 62. A extremidade axial 152 do eixo 15 apresenta um com- partimento oco interno aberto em um lado e de formato cilíndrico, por exem- plo, uma perfuração na qual está presa uma extremidade de 611 de um ele- mento retentor 61 semelhante a um pino, por exemplo, estando colado. Na livre extremidade 612 está previsto um mancai de esferas 63. O elemento retentor 61 apresenta na sua camisa externa 614 uma canaleta de desloca- mento 613 para as esferas 63i. As esferas 63i deslocam-se, além disso, na face da camisa interna 6O4 da luva 60. Desta maneira, o elemento retentor 61 forma o anel interno e a luva 60 forma o anel externo do mancai do rola- mento 63. O número 632 designa a gaiola do mancai do rolamento 63. Pelo fato de que o eixo 15 e o elemento retentor 61 são usados como anel interno e a luva 60 como anel externo dos mancais do rolamento 62 e 63, o espaço construído das montagens das esferas é consideravelmente reduzido. A face da camisa interna 6O4 da luva 60 possui vários estágios

de degraus de diâmetro. Para a montagem inicialmente o eixo 15 com o mancai de rolamento 62 é introduzido por um dos lados no compartimento interno da luva 60. Em seguida, o elemento retentor 61 com o mancai de rolamento 63 será introduzido pelo outro lado no compartimento interno da luva 60 e o elemento retentor 61 virá através de sua região terminal 611, se- rá colado no compartimento oco interno do eixo 15. A camisa interna 604 apresenta na região das esferas 621 e 63i faces de rolamento 606 ou 6O7 de conformação côncava e que estão inclinadas uma em relação à outra. Desta maneira é concretizada uma montagem oblíqua para as esferas 62i e 63i. Pelo fato de que as esferas 62i e 63i no decurso da montagem são compri- midas com protensão axial contra as faces de rolamento 606 ou 6O7 está vantajosamente viabilizada uma solicitação simultânea e uniformizadora de todas as esferas 62i e 63i durante a operação.

Na região terminal 602 oposta da luva 60 está prevista uma por- ca de capa 64, de maneira que a extremidade axial livre 152 do eixo 15 e a região terminal 602 da luva 60 estejam envoltas em forma de uma gamela. A porca de capa 64 está ligada através de uma rosca 65 (consistindo em um filete de rosca interno na porca de capa 64 e um filete de rosca externo na camisa externa 605 da luva 60) estando assim unida com a luva 60. A porca de capa 64 apresenta o batente 64i que é usado para a fixação da posição lateral do cilindro sensor 7. O cilindro sensor será aplicado com sua abertura condutora circular sobre a camisa externa 605 da luva 60, sendo fixado entre os dois batentes 6O1 e 64^ pela porca de capa 64. Nos dois lados ao lado do cilindro sensor 7(ver figura 5a) estão dispostos os dois mancais de rolamen- to 62 e 63, de maneira que sejam vantajosamente evitadas forças de flexão. O número 66 indica um disco distanciador e 67 e 68 indicam anéis vedantes. Na figura 5a está representado esquematicamente o dispositivo

de acordo com a invenção com os conjuntos de montagem para os dois ci- lindros sensores 7 e 8.

O cilindro sensor (cilindro ranhurado) é fixo e girável. A luva 60a é fixa e girável. O eixo 15 está fixo e não girável. O cilindro sensor 8 (cilindro molar) não é fixo e girável. A luva

60b não é fixa e girável. O eixo 16 não é fixo e não é girável.

Os cilindros sensores 7 e 8 estão montados giráveis dentro de mancais de rolamento 62a, 63a ou 62b, 63b, sendo que entre a face da ca- misa interna 604 das luvas 60a e 60b e das faces da camisa externa 153 ou 163 dos eixos 15 ou 16 está prevista sempre uma distância b. Os cilindros sensores 7 e 8 estão acoplados reciprocamente para o efeito do seu acio- namento, por exemplo, através de uma correia dentada 69 com rodas de correia dentada 70a, 70b nas faces da camisa externa 605 das luvas 60a ou 60b. De acordo com a figura 5b, a correia dentada 69 está conformada como correia dentada dupla cujos dentes engranzam em um lado com os dentes da correia da roda da correia dentada 70a e cujos dentes engranzam no ou- tro lado com os dentes da roda da correia dentada 70b. A correia dentada 60 contínua se desloca na direção da seta K sendo proporcionada por um acio- namento (não mostrada), por exemplo, um motor elétrico 19 (ver figura 1). O eixo 15 fixo está montado em um alojamento 71 fixo. O eixo 16 não fixo está montado em um alojamento 74 não fixo e através de uma mola de pressão 72 está apoiado em um mancai fixo 73 de maneira que todo o conjunto de montagem para o cilindro sensor 8 inclusive o cilindro sensor 8, a luva 60b, o mancai de rolamento 62b, 63b, da roda da correia dentada 70b e do eixo 16 são móveis na direção das setas GeH.

As forças cambiantes que agem na alteração da massa do mate- rial de fibras que passa pela fenda A entre o cilindro ranhurado e o cilindro molar 7, 8, atuando sobre o cilindro ranhurado e o cilindro molar 7, 8 através das luvas 60a e 60b, bem como sobre os mancais de rolamento 62a, 63a ou 62b, 63b são transferidos para os eixos 15, 16 não giráveis. Pelo fato de que os eixos 15 e 16 não giram, serão evitadas vantajosamente cargas circunfe- rências, ou seja, solicitações cambiantes indesejadas nos eixos 15 e 16. Es- ta vantagem será ainda aumentada pelo fato de que os cilindros sensores 7, 8 estão dispostos entre os mancais de rolamento 62a , 63a ou 62b, 63b, e as distâncias CeD entre os cilindros sensores 7, 8 e os mancais de rolamento 62a, 63a ou 62b, 63b são reduzidos. Com o dispositivo de acordo coma in- venção é concretizado um conjunto de montagem especialmente compacto, estável e com economia de espaço para o par de cilindros ranhurados e sensores 7, 8.

A invenção foi explicada nas figuras 4, 4a com base no exemplo de mancais de rolamento 62, 63, nos quais o eixo 15 e o elemento retentor 61 foram usados como anel interno e a luva 60 como anel externo dos man- cais de rolamento 62, 63. A invenção também abrange uma modalidade, na qual mancais de rolamento 62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b providos de anel in- terno e externo são usados, sendo que o respectivo anel interno encosta na camisa externa 153 ( ou 163) do eixo 15 (ou 16) bem como na camisa exter- na 614 do elemento retentor 61 e encostando o anel externo na camisa in- terna 604 da luva 60.

LISTAGEM NUMÉRICA DE REFERÊNCIA 1 percurso

2mecanismo de estiragem 3entrada do mecanismo de estiragem

4saída do mecanismo de estiragem 5cintas de fibra 5\5",5,Μ5ΐν união de cinta de fibra 6condução das cintas 7cilindro sensor (cilindro ranhurado) 7a direção de giro T face circunferencial na base ranhurada

71 disco de cilindro externo

72 disco de cilindro interno Iz disco de cilindro externo 8cilindro sensor (cilindro de mola)

8a direção de giro

8' face circunferencial na periferia

9 componente medidor

condução de velo

11 cilindro superior 12 cilindro superior

13 cilindro superior

14 cilindro superior

eixo não girável

15i extremidade de eixo montado 152 extremidade de eixo livre

153 camisa externa

154 canaleta de deslocamento

16 eixo não girável

16i extremidade de eixo montado 1 62 extremidade axial livre

163 camisa externa

17 funil de cinta

18 cinta de fibras

19 motor regulador 20 motor principal

21 regulador

22 regulador - 23 taco gerador 24 taco gerador 25 órgão medidor de saída 26 computador 27 tela 28 interface 29 direção de alimentação 30 vara de pressão 31 memória 32 cilindros sensores 33 cilindros sensores 34 35 disco de deposição 36 mecanismo estirador de carda 37 cilindro superior 38 cilindro superior 39 cilindro superior 40 funil de entrada 41 funil de saída 42 cilindro sensor 43 cilindro sensor 44 cinta de fibras 45 motor principal 46 motor regulador 47 sensor de distanciamento 48 jarra 49

50 elemento retentor girável

50a segmento do braço de alavanca 50b segmento do braço de alavanca

51 mancai giratório

52 mola de pressão 53 mancai fixo

54 registrador de percurso

55 elemento batente

56

57

58

59

60 luva 60a luva

60b luva

60! batente

602 região terminal

603 região terminal

604 camisa interna 6O5 camisa externa

606 face de rolamento de esferas

607 face de rolamentos de esferas

61 elemento retentor 611 extremidade fixa

612 extremidade livre

613 canaleta de deslocamento

614 camisa externa

62 mancai de rolamento 62i esferas

622 gaiola

63 mancai de rolamento

631 esferas

632 gaiola

64 porca de capa 65 filete de rosca

66 disco de distanciamento

67 anel vedante 68 anel vedante

69 correia dentada

70a roda de correia dentada 70b roda de correia dentada 71 alojamento

72 mola de pressão

73 mancai fixo

74 alojamento

Claims

1. Dispositivo em uma máquina preparatória de fiação, por e- xemplo, carda, laminador, penteadeira ou torce, com um par de cilindros sensores para produção ou processamento seqüencial de pelo menos uma cinta de fibra, sendo que a cinta de fibra é conduzida entre dois cilindros sensores, sendo que os cilindros sensores para medição da espessura, ou seja, da massa de cinta de fibras estão previstos em posição radial e em distância alterável e pelo menos um dos cilindros sensores é proporcionado, caracterizado pelo fato de que pelo menos um cilindro sensor (7; 8; 32; 33; 42; 43) é girável (7a; 8a) em um eixo não girável (15; 16) (62, 63; 62a, 62b; 63a, 63b) e o cilindro sensor (7; 8; 32, 33; 42, 43) girando ao redor do eixo não girável (15; 16).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ambos cilindros sensores ( 7, 8; 32, 33; 42, 43) estão girá- veis (7a, 8a) e um dos eixos não giráveis (15, 16) (62, 63; 62a,62b; 63a, 63b) e os cilindros sensores ( 7, 8; 32, 33; 42, 43) giram ao redor dos eixos não giráveis (15, 16).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que os eixos não giráveis são pinos ou semelhantes uni- dades.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os cilindros sensores que podem ser comprimidos reciprocamente são cilindros com ranhura e cilindro molar.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os dois cilindros sensores estão ligados à prova de giro com uma luva ou semelhante unidade.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as luvas giráveis, ou seja, semelhantes unidades estão montadas em eixos giráveis em rolamentos.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o mancai de rolamento é o mancai de esferas.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o eixo não girável é usado como anel interno do mancai de rolamento.

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato que na camisa externa do eixo não girável está prevista uma canaleta de deslocamento para esferas.

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a face da camisa interna da luva é usada como anel externo do mancai de rolamento.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que na face da camisa interna da luva está previsto pelo menos uma face de rolamento para esferas.

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a11, caracterizado pelo fato de que a face de rolamento apresenta uma reentrância côncava para uma compressão das esferas essencialmente axi- ais.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um componente cons- truído giratório proporcionado está ligado com um cilindro sensor.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que as luvas giratórias, ou seja, os cilin- dros sensores, são proporcionadas através de uma correia dentada.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que para camisa externa das luvas girá- veis são alocadas rodas de correia dentada.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os cilindros sensores (7, 8 ; 32, 33; 42,43) estão dispostos entre os mancais de rolamento, por exemplo, man- cais de esferas (62a, 63a; 62b, 63b).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que a montagem na roda de correia, ou seja, no encaixe para o cilindro de ranhura e sensor está ali integrada.

18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que estão previstas vedações isentas de contato.

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a luva está unida com acionamento em uma extremidade montada.

20. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a luva porta em uma extremidade livre um cilindro sensor.

21. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que para a luva está alocado um ele- mento de fechamento em formato de uma gamela que envolve a livre extre- midade do eixo.

22. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a luva porta na extremidade oposta , na circunferência, um elemento propulsor para o acionamento da luva, ou seja, do cilindro sensor.

23. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicaçõe 1 a 22, caracterizado pelo fato de que a luva está montada em pelo menos dois mancais de esferas, dispostos nos dois lados do cilindro sensor.

24. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que os eixos não giráveis apresentam uma extremidade montada em uma extremidade livre.

25. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 24, caracterizado pelo fato de que o primeiro dos dois cilindros senso- res é girável, ou seja, rotativo.

26. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que o cilindro sensor móvel pode ser comprimido através de um meio energético contra o cilindro sensor fixo.

27. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelo fato de que para medição da deflexão está pre- visto um conjunto formador de sinal elétrico.

28. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 27, caracterizado pelo fato de que a máquina preparatória de fiação é uma carda regulada, uma carda com um mecanismo de estiragem regulado, uma penteadeira com um mecanismo de estiragem regulado ou um passa- dor.

29. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelo fato de que a determinação da massa da cinta de uma união de cinta de fibras movimentada está prevista em uma máquina preparatória de fiação com vários órgãos de estiramento seqüenciais para a estiragem da cinta de fibras.

30. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado do pelo fato de que o sensor de distanciamento está previsto na entrada e/ou na saída de mecanismo de estiragem de uma má- quina preparatória de fiação.

31. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que as direções axiais dos cilindros sen- sores estão previstas em posição horizontal.

32. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado pelo fato de que as direções axiais dos cilindros sen- sores estão previstas em posição vertical.

33. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo fato de que as direções axiais dos cilindros sen- sores estão previstas em sentido reciprocamente paralelo.

34. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 33, caracterizado pelo fato de que a protensão de um elemento reten- tor montado com mobilidade para o sensor de distanciamento se verifica e é regulada por meio de agentes mecânicos, elétricos, hidráulicos ou pneumáti- cos, por exemplo, molas, pesos, molejamento específico, cilindros de carga, ímãs ou semelhantes unidades.

35. Máquina preparatória de fiação especialmente carda, Iami- nador ou penteadeira especialmente para uso do dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, com pelo menos um sen- sor de distanciamento para medir a distância entre um par de cilindros sen- sores.

36. Máquina preparatória de fiação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 35, caracterizada pelo fato de que pelo menos um cilindro sensor é acionado.

37. Máquina preparatória de fiação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizada pelo fato de que os dois cilindros sensores estão simultaneamente alocados como cilindros removedores para a condução afunilada da cinta, condução de velo ou semelhante unidade de uma maneira direta.