CN102041588B - 纺纱间准备机上的具有一对传感辊的装置 - Google Patents

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Abstract

一种纺纱间准备机例如梳理机、并条机、精梳机或锭翼上的装置，所述装置具有一对传感辊，用于产生或进一步处理至少一个纤维条，纤维条在两个传感辊之间被引导，传感辊的间距在径向能够调节，用于测量纤维条的厚度，传感辊中的至少一个被驱动。为了提供结构简单且稳定的装置，所述装置允许精确地测量纤维条的质量或横截面，至少一个传感辊能够转动地安装在不能转动的轴上，并且所述传感辊绕所述不能转动的轴转动。

Description

纺纱间准备机上的具有一对传感辊的装置
技术领域
本发明涉及纺纱间准备机(spinning room preparation machine)例如梳理机、并条机、精梳机或锭翼(flyer)上的装置，所述装置具有一对传感辊，用于产生或进一步处理至少一个纤维条，其中纤维条在两个传感辊之间被引导，传感辊的间距在径向能够调节，用于测量纤维条的厚度或质量(mass)，传感辊中的至少一个被驱动。
背景技术
用于连续检测纤维条质量的已知装置(EP0 192 835A)包括一对测量辊，所述一对测量辊由从动辊和被拖动(即被从动辊摩擦驱动)的辊组成。这些辊被称作阶梯辊，并以这种方式相互接合，即形成限定用于测量纤维条的横截面或质量的间距。从动辊被轮轴驱动，并以基本没有游隙的方式能够转动地安装在位于辊的各侧上的轴承中，其中所述轮轴连接到所述从动辊以联合转动。所述被拖动的辊能够在箭头M的方向上运动，以便能够测量位于所述间距中的纤维条的横截面或质量。所述轴是不向被拖动的辊传递任何转矩的旋转(转动)轴。轮轴和所述轴形成两个旋转(能够转动的)部件，所述两个旋转(能够转动的)部件承载相当大的圆周载荷。由于载荷(偏压)，能够转动的部件，即能够转动的轮轴和能够转动的轴发生下陷，这导致在凸起区域中产生张应力并在凹陷区域中产生的压应力。转动运动使得转动部件产生不利的变化载荷，持续交替产生拉伸载荷和压缩载荷。
发明内容
因此，本发明针对的问题在于提供一种开始时所描述的类型的装置，所述装置能够避免上述缺陷，并且结构特别简单和稳定，所述装置允许精确地测量纤维条的质量或横截面。
上述问题通过本发明的纺纱间准备机上的装置来解决。所述装置具有一对传感辊，用于产生或进一步处理至少一个纤维条，其中所述纤维条在两个传感辊之间被引导，所述传感辊的间距在径向上是能够调节的，用于测量纤维条的厚度或质量，所述传感辊中的至少一个被驱动，其特征在于，至少一个传感辊能够转动地安装在不能转动的轴上，并且所述至少一个传感辊绕所述不能转动的轴转动，所述至少一个传感辊设置在能够转动的套筒上，所述不能转动的轴设置在所述套筒内，并且所述套筒和所述不能转动的轴之间设置有球轴承，使得所述套筒能够绕所述不能转动的轴转动，其中，所述球轴承包括分别设置在所述套筒的位于所述至少一个传感辊两侧的第一端部和第二端部内的第一球轴承和第二球轴承；其中，所述套筒的内壁表面用作所述第一球轴承和第二球轴承的外环；其中，所述不能转动的轴上形成有用于所述第一球轴承的滚道，由此，所述不能转动的轴用作所述第一球轴承的内环；并且其中所述不能转动的轴的对应于所述套筒的第二端部的部分中设置有一端敞开的圆柱形孔，所述圆柱形孔内安装有螺栓状保持元件，所述螺栓状保持元件的外壁上设有用于第二球轴承的滚道，从而所述螺栓状保持元件用作所述第二球轴承的内环。
由于至少一个传感辊安装在不能转动的轴上，因此没有圆周载荷。特别地，避免了交替载荷和交替弯曲力的缺点。显著减小了支承力，即载荷，使得可以使用球轴承。有利的是，球轴承组件被轴向偏压。另一个优点在于角接触的球轴承组件。球轴承允许终生润滑。此外，轴承没有轴向游隙和径向游隙。有利的是，可以将轴承与驱动滑轮即带轮成一体或与用于凸舌辊和槽辊的基座成一体。在轴承之间设置凸舌辊和槽辊的结构减小了杆臂，并因此减小支承力和下陷。特别的优点在于紧凑的结构，所述紧凑的结构减小了质量。使用不接触的密封允许有利地降低温度，并降低驱动力矩。
根据优选的实施例，两个传感辊中的每一个都能够转动地安装在相应的不能转动的轴上，并且所述传感辊绕该不能转动的轴转动。
优选地，所述两个传感辊各自能够转动地安装在相应的不能转动的轴上，并且所述两个传感辊绕所述不能转动的轴转动。
优选地，所述不能转动的轴为螺栓。
优选地，布置成相互压靠在一起的所述传感辊为凸舌辊和槽辊。
优选地，所述套筒的用于所述第一球轴承和第二球轴承的球的运动表面为朝向彼此倾斜的凹形运动表面，用于向所述第一球轴承和第二球轴承的球施加大致轴向的接触压力。
优选地，结合到传感辊上的至少一个转动部件被驱动。
优选地，所述能够转动的套筒或传感辊通过有齿的带驱动。
优选地，有齿的带轮与所述能够转动的套筒的外壁相连。
优选地，提供不接触的密封。
优选地，所述套筒在安装在所述第一球轴承中的一个端部处结合到驱动装置。
优选地，所述套筒在其自由端部处承载传感辊。
优选地，所述不能转动的轴具有自由端部，杯状的封闭元件与所述套筒相连，并包围所述轴的自由端部。
优选地，在所述套筒的安装在所述第一轴承处的一个端部处，所述套筒在其圆周周围承载驱动元件，用于驱动所述套筒或传感辊。
优选地，所述两个传感辊中的一个是能够转动的或能够枢转的。
优选地，能够转动的传感辊被布置成通过施力装置压靠在所述固定的传感辊上。
优选地，设置电信号形成装置，用于测量偏斜。
优选地，所述纺纱间准备机是自调匀梳理机、并条机、具有自调匀牵伸机构的梳理机或具有自调匀牵伸机构的精梳机。
优选地，在纺纱间准备机上检测运动的纤维束的条子质量，其中所述纺纱间准备机具有多个连续的牵伸元件，用于牵伸纤维条。
优选地，间距传感器布置在纺纱间准备机的牵伸机构的入口和/或出口处。
优选地，所述传感辊的轴向方向布置成水平。
优选地，所述传感辊的轴向方向布置成竖直。
优选地，所述传感辊的轴向方向布置成相互平行。
优选地，用于所述间距传感器的能够运动地安装的保持元件的偏压通过机械装置、电气装置、液压装置或气动装置实现，并能够通过所述机械装置、电气装置、液压装置或气动装置调节。
优选地，所述纺纱间准备机是梳理机、并条机、精梳机或锭翼。
优选地，用于所述间距传感器的能够运动地安装的保持元件的偏压通过弹簧、重量、固有弹力、加载缸或磁体实现，并能够通过弹簧、重量、固有弹力、加载缸或磁体调节。
本发明还提供一种使用根据前述装置的纺纱间准备机，所述纺纱间准备机具有至少一个间距传感器，用于测量一对传感辊之间的间距。
优选地，所述纺纱间准备机是梳理机、并条机或精梳机。
优选地，同时起到输送辊的作用的所述两个传感辊直接布置在喇叭形导条器、棉网引导件的下游。
附图说明
下面将结合附图所示的实施例详细描述本发明，其中：
图1以示意性侧视图示出了带有根据本发明的装置的自调匀并条机；
图2以示意性侧视图示出了带有根据本发明的装置的梳理机牵伸机构；
图3a以侧视图示出了根据本发明的装置，其中固定的传感辊和可枢转的传感辊处于生产位置；
图3b是根据图3a的传感辊的平面图；
图3c表示根据图3a的传感辊的侧视图，但是没有纤维材料；
图4示意性地示出了根据本发明的用于传感辊的支承装置的示例性实施例的横截面视图；
图4a是一个球轴承的一部分的分解图；
图4b是另一个球轴承的一部分的分解图；
图5a是根据本发明的装置的示意性平面图，其带有安装在轴承中的两个传感辊；
图5b是穿过根据图5a的支承装置和驱动装置的截面I-I的侧视图。
具体实施方式
根据图1，并条机1(例如Trützschler-Strecke的TD03)具有牵伸机构2，在所述牵伸机构2的上游布置有牵伸机构入口3，并且在所述牵伸机构2的下游布置有牵伸机构出口4。来自条筒(未图示)的纤维条5进入导条器6、被输送辊15、16拉伸并被传输通过测量装置(间距传感器9)。牵伸机构2被构造成4上3下牵伸机构，即该牵伸机构2由三个下辊I、II、III(I为输出下辊、II为中间下辊、III为输入下辊)和四个上辊11、12、13、14组成。在牵伸机构2中，实施对由多个纤维条5组成的纤维束5IV的牵伸。牵伸操作由预牵伸操作和主牵伸操作组成。辊对14/III和13/II形成预牵伸区，辊对13/II和11、12/I形成主牵伸区。在预牵伸区中对纤维束5’进行牵伸，在主牵伸区中对纤维束5”进行牵伸。在牵伸机构出口4中，经过牵伸的纤维条5’”到达棉网引导件10，并被输送辊32、33拉伸通过导条喇叭口17，这些纤维条5’”在导条喇叭口17处被结合而形成纤维条18，然后将纤维条18存放在条筒中。附图标记A表示工作方向。
通过机械的方式(例如通过有齿的带)连接到一起的输送辊15、16、输入下辊III和中间下辊II由调节马达19驱动，可以指定期望值。(相关联的上辊14和13分别随它们转动)。输出下辊I和输送辊32、33由主马达20驱动。调节马达19和主马达20分别具有自己的调节器21、22。在任何情况下，所述调节(转速调节)都通过闭合的调节电路(closed regulating circuit)实现，其中测速发电机23与调节器19相连，测速发电机24与主马达24相连。在牵伸机构入口3处，与质量成比例的变量(例如输入的纤维条5的横截面或厚度)由入口测量元件9测量。在牵伸机构出口4处，输出的纤维条18的横截面(厚度)由出口测量元件(间距传感器25)测得，所述出口测量元件与输送辊32、33相连。中央计算机单元26(控制和调节装置)，例如具有微处理器的微型计算机，将用于调节马达19的期望值的设置传输至调节器21。在牵伸操作过程中，两个测量元件9和25所测得的变量输送至中央计算机单元26。中央计算机单元26利用入口测量元件9测得的变量和用于输出的纤维条18的横截面的期望值确定调节马达19的期望值。出口测量元件25测得的变量用于监控输出的纤维条18(输出纤维条监控)，并用于在线确定最佳预牵伸操作。使用所述闭环控制系统，通过对牵伸操作进行适当的闭环控制，可以补偿输入的纤维条5的横截面的变化，或可以使纤维条均匀。附图标记27表示显示屏，附图标记28表示界面，附图标记29表示输入装置，附图标记30表示压杆。测量装置25测得的值，例如纤维条18的厚度的变化，被输入计算机26中的存储器31。
并条机的入口处的输送辊15、16和出口处的输送辊32、33均具有双重功能；它们用于输送相应的纤维束5IV和18，同时用于监测相应的纤维束5IV和18。在操作过程中通过输送辊32、33之间的辊距(rollnip)a的纤维条18的横截面或质量通过图3a、3b所示的装置检测。同样，可以使用图3a、3b所示的装置来检测通过输送辊15、16之间的辊距a的纤维束5IV(由多个纤维条构成)的横截面或质量。
图2示出了这样的实施例，其中在例如是Trützschler的TC07的梳理机和圈条板35之间，在圈条板35上方设置有梳理机牵伸机构36。梳理机牵伸机构36被构造成3上3下牵伸机构，即该梳理机牵伸机构36由三个下辊I、II、II和三个上辊37、38、39组成。在牵伸机构36的入口处布置有入口喇叭口40，并且在牵伸机构36的出口处布置有出口喇叭口41。在出口喇叭口41的下游布置有两个输送辊42、43，所述两个输送辊42、43沿弯曲箭头所示的方向转动，并从出口喇叭口41收回经过牵伸的纤维条44。输出下辊I、输送辊42、43、和圈条板35由主马达45驱动，而输入下辊和中间下辊III和II分别由调节马达46驱动。马达45和46连接到电子控制和调节装置(未图示)。根据图3a、3b所示的装置，通过输送辊42、43之间的辊距的纤维条44的横截面或质量通过间距传感器47检测。间距传感器47连接到电子控制和调节装置(未图示)，其中，该电子控制和调节装置能够对中央计算机单元26(参见图1)作出响应。附图标记B表示工作方向。附图标记48表示条筒。
图1和图2示出了这样的实施例，其中固定的传感辊7、32、42(或用于固定的传感辊的轴承箱)分别连接到间距传感器形式的电信号形成装置9、25、47。
根据图3a、3b，设置有固定的传感辊7和能够枢转的传感辊8，根据图3b，传感辊7和传感辊8分别呈槽辊(传感辊7)和凸舌辊(传感辊8)的形式。传感辊7具有两个外辊盘71、73和一个内辊盘72。传感辊8具有一个辊盘。在传感辊7的沟槽底部中的圆周表面7’与传感辊8的外缘的圆周表面8’之间设置有一间距a，在操作过程中纤维材料通过该间距a。能够枢转的保持元件50以单臂杆50的形式提供，所述单臂杆50在一个端部处安装到固定的枢转轴承61上，以便能够在箭头C、D的方向上转动或枢转。传感辊8的不转动的轴16安装在杆臂50上。压缩弹簧52在一个端部处支撑在杆臂50的一部分50a上，并在另一个端部上支撑抵靠在固定支承件53上。杆臂50的另一个部分50b与作为位移传感器的感应位移传感器54相连，其中感应位移传感器54电连接到电子系统。在杆臂50a的面向固定传感辊7的一侧设置有止动件55，所述止动件55用于在操作过程中在传感辊7与传感辊8之间提供间距a。附图标记15表示传感辊7的不转动的轴。传感辊7转动安装在不转动的轴15(见图5a)上，并绕不转动的轴15在箭头7a的方向上转动。传感辊8转动安装在不转动的轴16(见图5a)上，并绕不转动的轴16在箭头8a的方向上转动。
在图3c所示的位置，对传感辊7和8的同心度偏差进行检测(在去除止动件55之后)。
根据图4，支承装置具有不转动的轴15，所述不转动的轴15具有安装在轴承中的轴端151和突出的自由轴端152。轴15例如呈螺栓的形式。为了配合传感辊7，可转动的套筒60与突出的轴端151相连(见图5a)。套筒60与突出的轴环一起形成止动部601，所述止动部601用于侧向固定传感辊7的位置。在套筒60的内壁表面604的圆柱区域和轴15的圆柱外壁表面153之间具有间距b(见图5a)。
在轴15的与套筒60的端部区域603相对的区域中设置有球轴承62。根据图4a，轴15具有用于球621的滚道154。球621还在套筒60的内壁表面604上运动。这样，轴15形成球轴承62的内环，而套筒60形成球轴承62的外环。附图标记622表示球轴承62的保持架。轴15的轴端152具有在一端敞开的圆柱形内腔，例如孔，在该内腔中安装(例如粘性连接)有螺栓状保持元件61的一个端部611。在自由端部612处设置有球轴承63。保持元件61在其外壁614具有用于球631的滚道613。球631也在套筒60的内壁表面604上运动。因此，保持元件61形成球轴承63的内环，而套筒60形成球轴承63的外环。附图标记632表示球轴承63的保持架。由于轴15和保持元件61用作球轴承62和63的内环，而套筒60用作球轴承62和63的外环，因此显著减小了球轴承的整体尺寸。
套筒60的内壁表面604设置有多个直径台阶。为了安装，首先，将带有球轴承62的轴15从一个端部送入到套筒60的内部。然后，将带有球轴承63的保持元件61从另一个端部送入到套筒60的内部中，并且保持元件61在其整个端部区域611上粘性连接到轴15的内腔中。在球621和631的区域中，内壁604分别具有朝向彼此倾斜的凹形运动表面606和607。这样，形成用于球621和631的有角度的轴承组件。在安装过程中，利用轴向偏压将球621和631分别挤压到运动表面606、607上有利地在操作过程中允许球621和631的载荷同步并相等。
在套筒60的相对的端部区域602设置有盖螺母64，使得轴15的的自由轴端152和套筒60的端部区域602具有杯状包围。盖螺母64通过螺纹65(由盖螺母64的内螺纹和套筒60的外壁605上的外螺纹组成)结合到套筒60。盖螺母64具有止动部641，所述止动部641用于侧向固定传感辊7的位置。传感辊7通过其圆形引导开口被推压在套筒60的外壁605上，并通过盖螺母64固定在两个止动部601和641之间。两个球轴承62、63邻近传感辊7设置在两侧上(见图5a)，使得能够有利地避免弯曲力。附图标记66表示垫圈，附图标记67和68表示密封环。
图5a示意性地示出了根据本发明的装置，其带有用于两个传感辊7和8的支承装置。
传感辊7(槽辊)是固定的且可转动。套筒60a是固定的且可转动。轴15是固定的且不可转动。
传感辊8(凸辊)是不固定的且可转动。套筒60b是不固定的且可转动。轴16是不固定的且不可转动。
传感辊7和8分别转动安装于球轴承62a、63a和62b、63b中，在套筒60a和60b的内壁表面604与轴15、16的外壁表面153、163之间分别具有间距b。为了驱动，传感辊7和8相互连接，例如通过有齿的带69，所述有齿的带69带有分别位于套筒60a、60b的外壁表面605上的有齿的带轮70a、70b。根据图5b，有齿的带69呈双面都有齿的带的形式，所述带69的一侧上的齿与有齿的带轮70a的齿啮合，而另一侧上的齿与有齿的带轮70b的齿啮合。环形有齿的带60沿箭头K方向运动，并被驱动装置(未图示)例如电动马达19(见图1)驱动。固定轴15安装在固定轴箱71内。不固定的轴16安装在不固定的轴箱74内，该不固定的轴箱74通过压缩弹簧72支撑在固定轴承73上，使得用于传感辊8的整个支承装置能够在箭头G和H方向运动，该支承装置包括传感辊8、套筒60b、球轴承62b、63b、有齿的带轮70b和轴16。
在通过槽辊7、凸舌辊8之间的辊距的纤维材料的质量变化的情况下，作用在槽辊7、凸舌辊8上的变化的力通过套筒60a、60b并通过球轴承62a、63a、62b、63b分别传递到不转动的轴15、16。因为轴15、16是不转动的，所以有利地避免了轴15、16上的不期望的切向负荷或变化的负荷。这一优点通过分别在球轴承62a、63a和62b、63b之间布置传感辊7、8并且传感辊7、8与相应的球轴承62a、63a和62b、63b之间的间距c、d很小而进一步增强。利用根据本发明的装置，可以获得用于一对槽辊7和凸舌辊8的特别紧凑、稳定并且节约空间的支承装置。
已经在图4、4a中使用球轴承62、63的实施例例示了本发明，其中，轴15和保持元件61用作球轴承62、63的内环，而套筒60用作球轴承62、63的外环。本发明还包括这样的构造，其中使用分别配有内环和外环的球轴承62、63；62a，62b；63a，63b，在这种情况下，各内环抵靠在轴15(或16)的外壁153(或163)上及保持元件61的外壁614上，而外环抵靠在套筒60的内壁604上。
附图标记列表
1                      并条机
2                      牵伸机构
3                      牵伸机构入口
4                      牵伸机构出口
5                      纤维条
5’、5”、5’”、5IV    纤维束
6                      导条器
7                      传感辊(槽辊)
7a                     转动方向
7’                    槽底部的圆周表面
71                     外辊盘
72                     内辊盘
73                     外辊盘
8                      传感辊(凸舌辊)
8a                     转动方向
8’                    外缘上的圆周表面
9                      测量装置
10                     棉网引导件
11                     上辊
12                     上辊
13                     上辊
14                     上辊
15                     不转动的轴
151                    安装在轴承中的轴端
152                    自由轴端
153                    外壁
154                    滚道
16                     不转动的轴
161                    安装在轴承中的轴端
162                    自由轴端
163                    外壁
17                     导条喇叭口
18                     纤维条
19                     调节马达
20                     主马达
21                     调节器
22                     调节器
23                     测速发电机
24                     测速发电机
25                     出口测量元件
26                     计算机单元
27                     显示屏
28                     界面
29                     输入装置
30                     压杆
31                     存储器
32                     传感辊
33                     传感辊
34
35                     圈条板
36                     梳理机牵伸机构
37                     上辊
38                     上辊
39                     上辊
40                     入口喇叭口
41                     出口喇叭口
42                     传感辊
43                     传感辊
44                     纤维条
45                     主马达
46                     调节马达
47                     间距传感器
48                     条筒
49
50                     可枢转的保持元件
50a                    杆臂的一部分
50b                    杆臂的一部分
51                     枢转支承件
52                     压缩弹簧
53                     固定的支承件
54                     位移传感器
55                     止动件
56
57
58
59
60                     套筒
60a                    套筒
60b                    套筒
601                    止动部
602                    端部区域
603                    端部区域
604                    内壁
605                    外壁
606                    球运动表面
607                    球运动表面
61                     保持元件
611                    固定端部
612                    自由端部
613                    滚道
614                    外壁
62                     球轴承
621                    球
622                    保持架
63                     球轴承
631                    球
632                    保持架
64                     盖螺母
65                     螺纹
66                     垫圈
67                     密封环
68                     密封环
69                     有齿的带
70a                    有齿的带轮
70b                    有齿的带轮
71                     轴箱
72                     压缩弹簧
73                     固定轴承
74                     轴箱

Claims (28)

1.一种纺纱间准备机上的装置，所述装置具有一对传感辊，用于产生或进一步处理至少一个纤维条，其中所述纤维条在两个传感辊之间被引导，所述传感辊的间距在径向上是能够调节的，用于测量纤维条的厚度或质量，所述传感辊中的至少一个被驱动，其特征在于，至少一个传感辊能够转动地(7a；8a)安装(62，63；62a，62b；63a，63b)在不能转动的轴(15、16)上，并且所述至少一个传感辊绕所述不能转动的轴(15、16)转动，其特征在于，
所述至少一个传感辊设置在能够转动的套筒上，所述不能转动的轴设置在所述套筒内，并且所述套筒和所述不能转动的轴之间设置有球轴承，使得所述套筒能够绕所述不能转动的轴转动，其中，所述球轴承包括分别设置在所述套筒的位于所述至少一个传感辊两侧的第一端部和第二端部内的第一球轴承和第二球轴承；
其中，所述套筒的内壁表面用作所述第一球轴承和第二球轴承的外环；
其中，所述不能转动的轴上形成有用于所述第一球轴承的滚道，由此，所述不能转动的轴用作所述第一球轴承的内环；并且其中
所述不能转动的轴的对应于所述套筒的第二端部的部分中设置有一端敞开的圆柱形孔，所述圆柱形孔内安装有螺栓状保持元件，所述螺栓状保持元件的外壁上设有用于第二球轴承的滚道，从而所述螺栓状保持元件用作所述第二球轴承的内环。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个传感辊各自能够转动地(7a；8a)安装在相应的不能转动的轴(15、16)上，并且所述两个传感辊绕所述不能转动的轴(15、16)转动。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述不能转动的轴为螺栓。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，布置成相互压靠在一起的所述传感辊为凸舌辊和槽辊。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述套筒的用于所述第一球轴承和第二球轴承的球的运动表面为朝向彼此倾斜的凹形运动表面，用于向所述第一球轴承和第二球轴承的球施加大致轴向的接触压力。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，结合到传感辊上的至少一个转动部件被驱动。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述能够转动的套筒或传感辊通过有齿的带驱动。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，有齿的带轮与所述能够转动的套筒的外壁相连。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，提供不接触的密封。
10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述套筒在安装在所述第一球轴承中的一个端部处结合到驱动装置。
11.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述套筒在其自由端部处承载传感辊。
12.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述不能转动的轴具有自由端部，杯状的封闭元件与所述套筒相连，并包围所述轴的自由端部。
13.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述套筒的安装在所述第一球轴承处的一个端部处，所述套筒在其圆周周围承载驱动元件，用于驱动所述套筒或传感辊。
14.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述两个传感辊中的一个是能够转动的或能够枢转的。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，能够转动的传感辊被布置成通过施力装置压靠在固定的传感辊上。
16.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置电信号形成装置，用于测量偏斜。
17.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述纺纱间准备机是自调匀梳理机、并条机或具有自调匀牵伸机构的精梳机。
18.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在纺纱间准备机上检测运动的纤维束的条子质量，其中所述纺纱间准备机具有多个连续的牵伸元件，用于牵伸纤维条。
19.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，间距传感器布置在纺纱间准备机的牵伸机构的入口和/或出口处。
20.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述传感辊的轴向方向布置成水平。
21.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述传感辊的轴向方向布置成竖直。
22.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述传感辊的轴向方向布置成相互平行。
23.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，用于所述间距传感器的能够运动地安装的保持元件的偏压通过机械装置、电气装置、液压装置或气动装置实现，并能够通过所述机械装置、电气装置、液压装置或气动装置调节。
24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纺纱间准备机是梳理机、并条机、精梳机或锭翼。
25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，用于所述间距传感器的能够运动地安装的保持元件的偏压通过弹簧、重量、固有弹力、加载缸或磁体实现，并能够通过弹簧、重量、固有弹力、加载缸或磁体调节。
26.一种使用根据前述任一项权利要求所述的装置的纺纱间准备机，所述纺纱间准备机具有至少一个间距传感器，用于测量一对传感辊之间的间距。
27.根据权利要求26所述的纺纱间准备机，所述纺纱间准备机是梳理机、并条机或精梳机。
28.根据权利要求26所述的纺纱间准备机，其特征在于，同时起到输送辊的作用的所述两个传感辊直接布置在喇叭形导条器、棉网引导件的下游。
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