CN102304787B

CN102304787B - 梳棉机棉条精确检测装置

Info

Publication number: CN102304787B
Application number: CN 201110179054
Authority: CN
Inventors: 李界宏; 姚霞
Original assignee: Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hongda Textile Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: CN102304787A

Abstract

本发明提供一种梳棉机棉条精确检测装置，包括检测箱体、喇叭口、检测机构、传感器，其特点是：所述的喇叭口尾部开口，并固定于检测箱体上设置的喇叭口固定调节板上。所述的检测机构包括上、下压辊、上压辊旋转支撑轴、下压辊旋转轴，上压辊通过轴承连接于上旋转支撑轴上，下压辊固定于下压辊旋转轴上，上、下压辊采用双凸罗拉形式，上、下压辊中用于检测棉条粗细位移的检测凸起插入喇叭口尾部开口中间；有一杠杆检测臂一端与检测箱体铰接，另一端弹性压在传感器上，杠杆检测臂中部与上压辊旋转支撑轴连接。可提高棉条检测的准确性及可靠性，其结构合理、紧凑，对检测点的加工和装配精度要求不高。可降低制造成本，提高生产效率。

Description

梳棉机棉条精确检测装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及梳棉机的棉条检测技术，具体说是一种梳棉机棉条精确检测装置。

背景技术

梳棉机的质量指标除棉结、杂质、短绒外，重不匀也是一个关键指标，重不匀的好坏直接影响成纱支数的偏差。为了解决梳棉机本身及梳棉机间棉条的不匀，国内外生产梳棉机的厂商基本上都采用了自调匀整控制棉条的不匀率。现在内不匀的短片段控制较为理想，在外不匀及长片段的控制上还不是太理想，主要原因在于自调匀整的控制算法及检测信号的准确性、可靠性。近来，国内外的梳棉机在喇叭口处设有检测点，以实现长片段自调匀整，但该检测点所要求的加工和装配精度较高，并且输出信号量较小，在长时间运行后信号的可靠性较差，棉蜡、杂质都会影响信号的准确性，从而影响自调匀整对棉条的匀整效果。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种梳棉机棉条精确检测装置，可提高棉条检测的准确性及可靠性，其结构合理、紧凑，对检测点的加工和装配精度要求不高。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案实现：

一种梳棉机棉条精确检测装置，包括检测箱体、检测箱体上的喇叭口、感应喇叭口中棉条粗细变化的检测机构、检测机构连接的传感器，其特征在于：所述检测箱体上设置一喇叭口固定调节板，所述的喇叭口尾部采用开口式结构，并通过磁钢固定于所述喇叭口固定调节板上，所述的检测机构包括上压辊、上压辊旋转支撑轴、下压辊、下压辊旋转轴，上压辊通过轴承连接于上压辊旋转支撑轴上，下压辊通过键固定于下压辊旋转轴上，上、下压辊采用双凸罗拉形式，上、下压辊中用于检测棉条粗细变化的检测凸起插入喇叭口尾部开口的两翼中间；有一杠杆检测臂一端通过铰链块与检测箱体铰接，另一端弹性压在传感器上，杠杆检测臂中部与上压辊旋转支撑轴连接。

对上述技术方案的改进：所述上压辊的检测凸起与下压辊的检测凸起等宽，喇叭口的尾部开口略宽于上、下压辊的检测凸起宽度，可以消除压辊轴向的各种误差，棉条粗细变化时上压辊只能上下位移。

对上述技术方案的进一步改进：所述上、下压辊上各有一传动凸起，上压辊的传动凸起圆周面上有一圈嵌槽，嵌槽内嵌入一O型圈，上、下压辊的一对传动凸起通过O型圈柔性连接，以方便于梳棉机棉条生头。

对上述技术方案的进一步改进：所述杠杆检测臂的上部压有一弹簧，所述弹簧上方通过一压力调整螺钉压紧；所述喇叭口固定调节板上开有长圆固定孔，所述喇叭口固定调节板通过螺钉固定在检测箱体上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的传感器安装在一传感器固定调节座内，所述传感器固定调节座通过一调整螺母安装于检测箱体底部；所述传感器固定调节座上设置一限位螺钉，限位螺钉上端顶在杠杆检测臂的自由端。调整螺母可根据实际要求对传感器进行上下调整；两压辊的初始隔距可方便的通过限位螺钉调整。

对上述技术方案的进一步改进：所述的传感器采用具有自洁功能的位移传感器。即使处于较脏的环境，依然可以可靠的检测。

对上述技术方案的进一步改进：所述检测箱体采用铝合金制成。可降低气缸对棉条精确检测装置的驱动力。

本发明与现有技术相比有以下优点和积极效果：

1、在棉条检测时为了更精确地检测出棉条的粗细，检测部件的自由度除了上、下压辊本身的旋转，最好只有上下位移自由度。为了达到这一目的，本发明上、下压辊采用双凸罗拉结构，喇叭口采用尾部开口形式，尾部开口的两翼插入上、下压辊的检测凸起，上、下压辊的检测凸起等宽，喇叭口的尾部开口略宽于上、下压辊的检测凸起宽度。棉条经过喇叭口时，粗细的变化只能在定宽的两翼的限定下上下位移，消除了各种不必要的轴向间隙误差，使检测更准确可靠。棉条粗细变化时，位移信号通过上压辊及上压辊旋转支撑轴传递给杠杆检测臂，并做相应放大，可进一步提高棉条检测的准确性及可靠性；

2、本发明结构合理、紧凑，对检测点的加工和装配精度要求不高；

3、现代的梳棉机一般都设计得比较紧凑，为了梳棉机生头时的方便性，前压辊处一般都做成可旋转的，正常生产时处于闭合状态，生头时处于打开状态。本棉条精确检测装置上压辊可以转动，所述上、下压辊上各有一传动凸起，上、下压辊的一对传动凸起通过O型圈柔性连接，以方便的实现梳棉机的生头。在对棉条进行精确、可靠检测的同时代替以前的压辊；

4、本发明采用轻质铝合金检测箱体大大降低了旋转驱动力，这样可以采用型号较小的气缸，从而有效地降低成本；

5、本发明采用了具有杠杆放大功能的杠杆检测臂和具有自洁功能的位移传感器，不但信号检测准确，并且具有较高的自洁性，即使处于较脏的环境，长时间使用依然可以可靠地检测，不会受到棉蜡及杂质的影响；

6、本发明喇叭口与喇叭口固定调节板间采用磁钢固定，梳棉机运行时喇叭口的定位稳定可靠，当有较粗的棉条卡入喇叭口时，喇叭口可方便的拔出，以进行清理；

7、本发明棉条精确检测装置不但检测精确、可靠，并且调整、操作也非常方便，为了使喇叭口尾部开口对于上、下压辊检测凸起两侧的间隙均匀一致，喇叭口固定调节板的固定孔采用长圆孔，可方便的调节两侧的间隙。两压辊的检测凸起的对中性也可方便的通过杠杆检测臂的调整实现。两压辊的初始隔距可方便的通过限位螺钉调整。通过旋转调整螺钉可实现上压辊对棉条压紧力的调整。

附图说明

图1为本发明梳棉机棉条精确检测装置的立体图；

图2为本发明梳棉机棉条精确检测装置局部剖面的主视图；

图3为本发明梳棉机棉条精确检测装置局部剖面的侧视图；

图4为本发明中下压辊的立体图；

图5为本发明中上压辊的立体图；

图6为本发明中尾部开口的喇叭口立体图；

图7为本发明中喇叭口固定调节板的立体图；

图8为本发明中杠杆检测臂的立体图。

图中，1-检测箱体；2-杠杆检测臂；3-传感器；4-传感器固定调节座；5-下压辊；6-上压辊；7-喇叭口固定调节板；8限位螺钉；9-调整螺母；10-喇叭口；11-铰链块；12-集束器吸口；13-压力调整螺钉；14-弹簧；15-上压辊旋转支撑轴；16-下压辊旋转轴；17-O型圈；18-磁钢。

具体实施方式

本发明一种梳棉机棉条精确检测装置，包括检测箱体、检测箱体上的喇叭口、感应喇叭口中棉条粗细变化的检测机构、检测机构连接的传感器，其特征在于：所述检测箱体上设置一喇叭口固定调节板，所述的喇叭口尾部采用开口式结构，并通过磁钢固定于所述喇叭口固定调节板上，所述的检测机构包括上压辊、上压辊旋转支撑轴、下压辊、下压辊旋转轴，上压辊通过轴承连接于上压辊旋转支撑轴上，下压辊通过键固定于下压辊旋转轴上，上、下压辊采用双凸罗拉形式，上、下压辊中用于检测棉条粗细变化的检测凸起插入喇叭口尾部开口的两翼中间；有一杠杆检测臂一端通过铰链块与检测箱体铰接，另一端弹性压在传感器上，杠杆检测臂中部与上压辊旋转支撑轴连接。

参见图1-图8，本发明一种梳棉机棉条精确检测装置的实施例，梳棉机棉条精确检测装置主要由检测箱体1、上压辊6、下压辊5、喇叭口10、喇叭口固定调节板7、杠杆检测臂2、传感器3，传感器固定调节座4等零部件组成。检测箱体1由轻质铝合金制成，传感器3采用具有自洁功能的位移传感器。

上、下压辊6、5采用双凸罗拉结构，即上压辊6和下压辊5各有一罗拉，这一对罗拉形成用于检测棉条粗细变化的一对检测凸起。下压辊5通过键固连于下压辊旋转轴16上，上压辊6通过轴承连接于上压辊旋转支撑轴15上可以转动。上压辊旋转支撑轴15固连于杠杆检测臂2中部上，杠杆检测臂2一端通过铰链块11连接于检测箱体1，所述铰链块11不但起到固定、支撑作用，同时还起到上压辊6的轴向调整作用。所述传感器固定调节座4上设置一限位螺钉8，限位螺钉8上端顶在杠杆检测臂2的自由端。杠杆检测臂2的上部压有一弹簧14，弹簧14由上方的压力调整螺钉13压紧，通过旋转压力调整螺钉13，可实现上压辊6对棉条压紧力的调整。杠杆检测臂2前端直接与具有自洁功能的位移传感器3相接触。位移传感器3固定于传感器固定调节座4内，位移传感器3初始的位置调整可通过传感器固定调节座4下方的调整螺母9调整，传感器固定调节座4通过调整螺母9与检测箱体1相连。

喇叭口10通过磁钢18固连于喇叭口固定调节板7，喇叭口10尾部开口插入上、下压辊6、5的检测凸起。在上、下压辊6、5上各有一传动凸起，上压辊6的传动凸起圆周面上有一圈嵌槽，嵌槽内嵌入一O型圈17，上、下压辊6、5的一对传动凸起通过O型圈17柔性连接，以方便于梳棉机棉条生头。下压辊旋转轴16为主动轴，由下压辊5带动上压辊6转动。

喇叭口固定调节板7的固定孔采用长圆孔，可方便的调节检测凸起相对于喇叭口10开口两侧的间隙，使两侧间隙均匀一致，两压辊检测凸起的对中性可方便的通过连接于杠杆检测臂2的铰链块11调整实现，上、下压辊6、5的初始隔距可方便的通过限位螺钉8调整。

梳棉机正常运行时，棉条在上、下压辊6、5的牵引下通过喇叭口10并输出棉条精确检测装置，到达圈条器。当棉条的粗细发生变化时，在喇叭口10尾部开口宽度恒定限制下，迫使上压辊6产生上下位移，通过杠杆检测臂2的放大将位移信号传递给具有自洁性的位移传感器3，位移传感器3将位移信号转换成电信号并传递给自调匀整，以实现对棉条的监测和匀整。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种梳棉机棉条精确检测装置，包括检测箱体、检测箱体上的喇叭口、感应喇叭口中棉条粗细变化的检测机构、检测机构连接的传感器，其特征在于：所述检测箱体上设置一喇叭口固定调节板，所述的喇叭口尾部采用开口式结构，并通过磁钢固定于所述喇叭口固定调节板上，所述的检测机构包括上压辊、上压辊旋转支撑轴、下压辊、下压辊旋转轴，上压辊通过轴承连接于上压辊旋转支撑轴上，下压辊通过键固定于下压辊旋转轴上，上、下压辊采用双凸罗拉形式，上、下压辊中用于检测棉条粗细变化的检测凸起插入喇叭口尾部开口的两翼中间；有一杠杆检测臂一端通过铰链块与检测箱体铰接，另一端弹性压在传感器上，杠杆检测臂中部与上压辊旋转支撑轴连接。

2.根据权利要求1所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述上压辊的检测凸起与下压辊的检测凸起等宽，喇叭口的尾部开口略宽于上、下压辊的检测凸起宽度。

3.根据权利要求1或2所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述上、下压辊上各有一传动凸起，上压辊的传动凸起圆周面上有一圈嵌槽，嵌槽内嵌入一O型圈，上、下压辊的一对传动凸起通过O型圈柔性连接。

4.根据权利要求1或2所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述喇叭口固定调节板上开有长圆固定孔，所述喇叭口固定调节板通过螺钉固定在检测箱体上。

5.根据权利要求3所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述喇叭口固定调节板上开有长圆固定孔，所述喇叭口固定调节板通过螺钉固定在检测箱体上。

6.根据权利要求1或2所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述的传感器安装在一传感器固定调节座内，所述传感器固定调节座通过一调整螺母安装于检测箱体底部；所述传感器固定调节座上设置一限位螺钉，限位螺钉上端顶在杠杆检测臂的自由端。

7.根据权利要求5所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述的传感器安装在一传感器固定调节座内，所述传感器固定调节座通过一调整螺母安装于检测箱体底部；所述传感器固定调节座上设置一限位螺钉，限位螺钉上端顶在杠杆检测臂的自由端。

8.根据权利要求1或2所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述的传感器采用具有自洁功能的位移传感器。

9.根据权利要求7所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述的传感器采用具有自洁功能的位移传感器。

10.根据权利要求1或2所述的梳棉机棉条精确检测装置，其特征在于：所述检测箱体采用铝合金制成。