CN203567258U - 齿辊平行调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿辊平行调整装置，包括轴承、轴承座、固定板、偏心轴和侧板，所述轴承安装于轴承座内，所述固定板固定连接于轴承座的径向下端，所述固定板沿上齿辊的径向与侧板滑动连接，且该固定板的下端与侧板的上端形成有一供偏心轴穿入的容纳空间，所述偏心轴沿上齿辊的轴向偏心枢装在所述容纳空间中，该偏心轴的外圆周表面分别与固定板和侧板贴合，且该偏心轴的至少一端伸出固定板外。本实用新型能对上齿辊的位置进行便捷调整，费时短，工作量小。

Description

齿辊平行调整装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞机的部件，具体涉及应用于瓦楞机的齿辊平行调整装置。

背景技术

一般的瓦楞机具有一对齿辊，包括上齿辊、下齿辊，也称为上、下瓦楞辊，上齿轮辊和下齿轮辊组成挤压机构，用于将芯纸压成瓦楞纸。目前，为达到对芯纸压制均匀，要求上齿辊和下齿辊的具有严格的相互平行状态，所以在安装上齿辊和下齿辊时，一般是通过辅助的平行测试装置来调试装配，该测试装置价格昂贵，且调试耗费时间长，工作量大。此外，上齿辊和下齿辊在工作一段时间后，也容易产生位置偏移，此时则需要辅助的平行测试装置再次进行调试装配，带来了使用过程的巨大不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供齿辊平行调整装置，能对齿辊的位置进行便捷调整，费时短，工作量小。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

齿辊平行调整装置，包括轴承、轴承座、固定板、偏心轴和侧板，所述轴承安装于轴承座内，所述固定板固定连接于轴承座的径向下端，所述固定板沿齿辊的径向与侧板滑动连接，且该固定板的下端与侧板的上端形成有一供偏心轴穿入的容纳空间，所述偏心轴沿齿辊的轴向偏心枢装在所述容纳空间中，该偏心轴的外圆周表面分别与固定板和侧板贴合，且该偏心轴的至少一端伸出固定板外。

优选地，为对偏心轴进行精细微调，所述偏心轴伸出固定板外的一端固定套装有一套环，沿该套环的径向伸出有间隔设置的两摆臂，两摆臂之间的固定板上固定有固定圆柱，两摆臂的端部分别螺纹连接有第一螺栓，两第一螺栓分别贯穿两摆臂，并均与固定圆柱相抵。

优选地，为最大化第一螺栓进行微调的范围，两所述第一螺栓与摆臂的延伸方向垂直。

优选地，为稳固固定经第一螺栓调节好的齿辊位置，第一所述第一螺栓上安装有与该第一螺栓螺纹配合的第一锁紧螺母，该第一锁紧螺母与摆臂的端部贴合。

优选地，为加强套环稳固套装在偏心轴伸出的一端上，所述套环的圆周壁体上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓沿套环的径向设置，并且穿过套环的圆周壁体后与偏心轴相抵。

优选地，为进一步加强套环稳固套装在偏心轴伸出的一端上，所述第二螺栓上安装有与该第二螺栓螺纹配合的第二锁紧螺母，该第二锁紧螺母与套环的外表面贴合。

优选地，为提高偏心轴传递偏移量的稳定性，所述固定板的下端具有两个夹脚，所述侧板的上端凸出有一凸台，所述凸台滑动插装在两夹脚之间；所述偏心轴穿插于两夹脚和凸台上。

优选地，为分别调节齿辊两端的位置，形成齿辊两端位置的同步调节，所述轴承、轴承座、固定板、偏心轴和侧板均为两个，分设于齿辊的辊轴两端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可通过转动调节偏心轴，使固定板相对于侧板滑动而产生偏移量，进而带动轴承座产生偏移，使安装在轴承上的齿辊一端得到位置调节；通过第一螺栓在摆臂上的伸缩调节，从而带动了两摆臂的摆动微调，实现对偏心轴转动的微调，进而实现对齿辊的位置的微调，第一螺栓、固定圆柱、第一锁紧螺母的设置可防止齿辊转动工作后发生位置偏移；而且，在齿辊的的辊轴两端分别设有轴承、轴承座、固定板、偏心轴、侧板和偏心轴，加以第一螺栓的微调作用，能完成齿辊两端的同步微调，从而大大降低了调节齿辊与其它配合齿辊平行的难度，耗费时间短，工作量小，同时，有第一螺栓配合摆臂，进而微调齿辊位置的方式，其结构简单，成本低廉，工作可靠，使用便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型齿辊平行调整装置上安装有上齿辊的主视结构示意图；

图2为本实用新型齿辊平行调整装置上安装有上齿辊的侧视结构示意图（省去侧板）；

图3为本实用新型齿辊平行调整装置上安装有上齿辊时与下齿辊配合的侧视结构示意图。

1、轴承；2、轴承座；3、固定板；31、夹脚；4、偏心轴；5、侧板；51、凸台；6、上齿辊；7、下齿辊；8、套环；9、摆臂；10、固定圆柱；11、第一螺栓；12、第一锁紧螺母；13、第二螺栓；14、第二锁紧螺母；15、加压辊。

具体实施方式

如图1所示的齿辊平行调整装置，应用于上齿辊6的平行调整。也可应用下齿辊7或其它齿辊、压辊的平行调整。该齿辊平行调整装置包括轴承1、轴承座2、固定板3、偏心轴4和侧板5，侧板5用于固定在瓦楞机的机架上。轴承1安装于轴承座2内，用于支撑上齿辊6的辊轴。固定板3固定连接于轴承座2的径向下端，固定板3沿上齿辊6的径向与侧板5滑动连接，且该固定板3的下端与侧板5的上端形成有一供偏心轴4穿入的容纳空间，偏心轴4沿上齿辊6的轴向偏心枢装在容纳空间中，该偏心轴4的外圆周表面分别与固定板3和侧板5贴合，且该偏心轴4的一端伸出固定板3外。也可将偏心轴4的两端设置为均伸出固定板3外。

通过转动调节偏心轴4，使固定板3在侧板5上滑动产生径向偏移，带动轴承座2径向偏移，则可调节上齿辊6的位置，如图3所示，使之与下齿辊7平行。通过检查纸芯通过上齿辊6和下齿辊7挤压后的压痕，即可获知所调节的平行度是否符合要求。

为对偏心轴4的转动进行精细微调，进而对上齿辊6的位置进行精细微调，如图2所示，本实施例偏心轴4伸出固定板3外的一端固定套装有一套环8，沿该套环8的径向伸出有间隔设置的两摆臂9，两摆臂9之间的固定板3上固定有固定圆柱10，本实施例的固定圆柱10为一固定螺栓，两摆臂9的端部分别螺纹连接有第一螺栓11，两第一螺栓11分别贯穿两摆臂9，并均与固定圆柱10相抵。固定圆柱10的圆周侧面起到快速对第一螺栓11的对中抵持作用。

如图2所示，当位于左边的第一螺栓11向外（向左）旋出时，该第一螺栓11脱离接触固定圆柱10，此时可顺时针转动套环8，进而顺时针转动偏心轴4，一方面使固定板3带动轴承座2偏移，进而带动承托在轴承1的上齿辊6进行偏移调整；另一方面，套环8带动位于两摆臂9同时向右靠，使左边的第一螺栓11再次与固定圆柱10相抵，此时固定圆柱10与位于右边的第一螺栓11脱离接触，再通过旋转右边的第一螺栓11，使其向内（向左）旋入并与固定圆柱10相抵，即完成了一次对上齿辊6的位置调整，并以两第一螺栓11抵持在固定圆柱10上的方式对该上齿辊6的位置加以固定。也即，旋转位于左边或右边的第一螺栓11，使第一螺栓11旋转后脱离固定圆柱10的间隙，作为套环8带动偏心轴4旋转的位移量，进而成为径向调整上齿辊6的位移量。该位置调整方式以简单的结构，可靠地实现了上齿辊6位置的微调。

其中，为最大化第一螺栓11进行微调的范围，两第一螺栓11与摆臂9的延伸方向垂直，即两第一螺栓11水平方向设置。

为稳固固定经第一螺栓11调节好的上齿辊6位置，本实施例还可在第一螺栓11上安装与该第一螺栓11螺纹配合的第一锁紧螺母12，该第一锁紧螺母12与摆臂9的端部贴合。锁紧第一锁紧螺母12后，则可防止上齿辊6工作时的振动作用而使第一螺栓11松脱，避免上齿辊6长时间工作后发生位置变化。

为加强套环8稳固套装在偏心轴4伸出的一端上，防止套环8在偏心轴4上打滑，套环8的圆周壁体上螺纹连接有第二螺栓13，第二螺栓13沿套环8的径向设置，并且穿过套环8的圆周壁体后与偏心轴4相抵。为进一步加强套环8稳固套装在偏心轴4伸出的一端上，第二螺栓13上安装有与该第二螺栓13螺纹配合的第二锁紧螺母14，该第二锁紧螺母14与套环8的外表面贴合。

优选地，为提高偏心轴4传递偏移量的稳定性，提高传递精度，如图1所示，固定板3的下端具有两个夹脚31，侧板5的上端凸出有一凸台51，凸台51滑动插装在两夹脚31之间；偏心轴4穿插于两夹脚31和凸台51上。沿着两夹脚31与凸台51的滑动配合路径，可精准地在上齿辊6的径向对该上齿辊6进行微调。

为分别调节上齿辊6两端的位置，形成上齿辊6两端位置的同步调节，如图1所示，可将轴承1、轴承座2、固定板3、偏心轴4和侧板5均设为两个，分设于上齿辊6的辊轴两端。对应在上齿辊6的两端均配以第一螺栓11、第一锁紧螺母12、套环8、摆臂9、固定圆柱10、第二螺栓13和第二锁紧螺母14，则可在上齿辊6两端通过第一螺栓11分别微调，进而调整上齿辊6与下齿辊7的间隙与平行度。

如图3所示，可将该齿辊平行调整装置也装配在下齿辊7下方的加压辊15上，以分别调节上齿辊6与下持棍7的平行度、加压辊15与下齿辊7的平行度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.齿辊平行调整装置，其特征在于：包括轴承、轴承座、固定板、偏心轴和侧板，所述轴承安装于轴承座内，所述固定板固定连接于轴承座的径向下端，所述固定板沿齿辊的径向与侧板滑动连接，且该固定板的下端与侧板的上端形成有一供偏心轴穿入的容纳空间，所述偏心轴沿齿辊的轴向偏心枢装在所述容纳空间中，该偏心轴的外圆周表面分别与固定板和侧板贴合，且该偏心轴的至少一端伸出固定板外。

2.根据权利要求1所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述偏心轴伸出固定板外的一端固定套装有一套环，沿该套环的径向伸出有间隔设置的两摆臂，两摆臂之间的固定板上固定有固定圆柱，两摆臂的端部分别螺纹连接有第一螺栓，两第一螺栓分别贯穿两摆臂，并均与固定圆柱相抵。

3.根据权利要求2所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：两所述第一螺栓与摆臂的延伸方向垂直。

4.根据权利要求2所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述第一螺栓上安装有与该第一螺栓螺纹配合的第一锁紧螺母，该第一锁紧螺母与摆臂的端部贴合。

5.根据权利要求2所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述套环的圆周壁体上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓沿套环的径向设置，并且穿过套环的圆周壁体后与偏心轴相抵。

6.根据权利要求5所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述第二螺栓上安装有与该第二螺栓螺纹配合的第二锁紧螺母，该第二锁紧螺母与套环的外表面贴合。

7.根据权利要求1所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述固定板的下端具有两个夹脚，所述侧板的上端凸出有一凸台，所述凸台滑动插装在两夹脚之间；所述偏心轴穿插于两夹脚和凸台上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的齿辊平行调整装置，其特征在于：所述轴承、轴承座、固定板、偏心轴和侧板均为两个，分设于齿辊的辊轴两端。

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