CN102241183A - 印刷机滚筒中心距调节装置 - Google Patents

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周勤甫
赵建中
施伟强
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ZHEJIANG FEIYUN MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种印刷机滚筒中心距调节装置，包括机架，气缸，在机架上上下间隔设有滚筒与支撑轴，滚筒的两端套有偏心套，支撑轴的两端固设有主动臂，主动臂与偏心套通过连杆相连，连杆的两端分别与主动臂、偏心套铰接，在支撑轴的一端固设有一辅助臂，辅助臂的一端与气缸的活塞杆铰接。本发明在滚筒两端的偏心套上铰接相同长度的连杆，用连杆另一端的小偏心铰接来完成装配时的微调；在支撑轴上一端的主动臂的外侧增加了一辅助臂，辅助臂与主动臂用螺纹连接，相互之间可改变连接角度。当纸张厚度变化时，松开辅助臂与主动臂的连接螺纹，主动臂绕支撑轴中心旋转一定的角度，使橡皮滚筒与压印滚筒中心距与纸张厚度的变化一致再紧固。

Description

印刷机滚筒中心距调节装置
技术领域
本发明涉及一种印刷机，特别涉及一种印刷机滚筒中心距调节装置。
背景技术
如图1所示，在单纸纸印刷机中，印刷时三只印刷滚筒-印版滚筒1、橡皮滚筒2、压印滚筒3，印版滚筒和橡皮滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒之间保持设定的标准中心距，产生适当的印刷压力，使得印刷过程很好完成。空运转时，印版滚筒1和橡皮滚筒2的中心距AB应变大，橡皮滚筒2和压印滚筒3的中心距BC也应变大，这两个中心距AB、BC的变大通常是由橡皮滚筒2两端偏心套的方式实施。
在采用偏心套方式使滚筒之间中心距AB、BC变大的方法中，还有一个要求，即印刷时纸张从橡皮滚筒和压印滚筒之间经过时，为了保证标准的印刷压力，中心距BC变大的程度应与纸张的厚度变化同步，中心距BC和纸张厚度增加的数据一致。
如图2所示，现有技术采用在橡皮滚筒2两端套设偏心套3，偏心套3与倒顺螺纹连杆4铰接，来调节中心距BC，这种方法必须打开机器罩壳，而且调整方法需要经验，操作时间较长，最不利的是调整，需在机器的两侧分别进行，调整麻烦且调节精度难以保证。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种调节方便，效率高，精度高，可在滚筒两端实现同步调节的印刷机滚筒中心距调节装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
印刷机滚筒中心距调节装置，包括机架，气缸，在机架上上下间隔设有滚筒与支撑轴，滚筒的两端套有偏心套，支撑轴的两端固设有主动臂，主动臂与偏心套通过连杆相连，连杆的两端分别与主动臂、偏心套铰接，在支撑轴的一端固设有一辅助臂，辅助臂的一端与气缸的活塞杆铰接。
作为优选，连杆与主动臂偏心铰接。
作为优选，在辅助臂上周向设有多个腰子孔，螺钉穿过腰子孔与主动臂相连。由此可以改变主动臂与辅助臂的连接角度。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明在滚筒两端的偏心套上铰接相同长度的连杆，用连杆另一端的小偏心铰接来一次性完成装配时的微调；在支撑轴上一端的主动臂的外侧增加了一辅助臂，辅助臂与主动臂用螺纹连接，相互之间可改变连接角度。
当纸张厚度变化时，松开辅助臂与主动臂的连接螺纹，辅助臂不动，主动臂绕支撑轴中心旋转一定的角度，使橡皮滚筒与压印滚筒中心距与纸张厚度的变化一致，再紧固螺纹连接。
附图说明
图1为现有技术中印刷机的三只滚筒的工作状态示意图；
图2为现有技术中滚筒中心距调节装置的结构示意图；
图3为本发明的滚筒中心距调节装置的结构示意图；
图4为本发明的滚筒中心距调节装置各组件的连接结构示意图；
图5为辅助臂与主动臂的连接结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种印刷机滚筒中心距调节装置，如图3～5所示，包括机架1，气缸9，在机架1上上下间隔设有滚筒2与支撑轴3，滚筒2为橡皮滚筒，滚筒2的两端套有偏心套4，支撑轴3的两端固设有主动臂5，主动臂5与偏心套4通过连杆6相连，连杆6的两端分别与主动臂5、偏心套4铰接，其中，为了实现微调，连杆6与主动臂5偏心铰接。在支撑轴3的一端固设有一辅助臂7，辅助臂7的一端与气缸9的活塞杆8铰接。在辅助臂7上周向设有多个腰子孔10，螺钉11穿过腰子孔10与主动臂5相连。在辅助臂7与主动臂5之间，设置有刻度表12，可以实现精确的调节。

Claims (3)

1.一种印刷机滚筒中心距调节装置，其特征是：包括机架，气缸，在机架上上下间隔设有滚筒与支撑轴，滚筒的两端套有偏心套，支撑轴的两端固设有主动臂，主动臂与偏心套通过连杆相连，连杆的两端分别与主动臂、偏心套铰接，在支撑轴的一端固设有一辅助臂，辅助臂的一端与气缸的活塞杆铰接。
2.根据权利要求1所述的印刷机滚筒中心距调节装置，其特征在于：连杆与主动臂偏心铰接。
3.根据权利要求1所述的印刷机滚筒中心距调节装置，其特征在于：在辅助臂上周向设有多个腰子孔，螺钉穿过腰子孔与主动臂相连。
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