CN101671873B - 用在纺纱间准备机上用于校正测量信号的设备 - Google Patents

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    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities

Abstract

用在纺纱间准备机上的装置，用于校正与至少一个纺织纤维条的厚度相关的测量信号，该信号得自感应罗拉对，两个感应罗拉中的一个被布置在固定的位置而另一个感应罗拉被加载作用力并被布置为可移动离开固定的感应罗拉，由于感应罗拉对的不圆整和/或偏心而导致出现的周期性误差能够被检测，感应罗拉对与电信号形成装置(位移传感器)和发送其信号到电子系统输入端的转角发射器以及用于传递经过校正的测量信号的电子系统的输出端连接，为能够以简单的方式在短时间内检测同心度误差，能够在固定感应罗拉的外周表面和(通过可移动的感应罗拉施加的压力)倚靠在固定感应罗拉上的可移动感应罗拉的外周表面之间产生接触，且感应罗拉在接触时是可转动的。

Description

用在纺纱间准备机上用于校正测量信号的设备
技术领域：
本发明涉及用在纺纱间准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机上，用于校正测量信号的设备，所述测量信号涉及至少一个纺织纤维条的厚度，该信号得自一感应罗拉对，其中，两个感应罗拉中的一个罗拉被布置在固定位置而另一个感应罗拉被加载压力并被布置为可以移动离开该固定的感应罗拉，并且可以检测到由于感应罗拉对的不圆整和/或偏心而导致出现的周期性误差值，该感应罗拉对与电子信号形成装置(位移传感器)和发送信号到电子系统的输入端的转角发射器以及发送经过校正的测量信号的电子系统的输出端相连接。
背景技术：
生产实践中通常要测量纤维条的厚度，特别是出于匀整引入到纺纱间准备机中的一个或多个纤维条的不规则性的目的。在机器的出口处也需要进行此类测量以用于被牵伸的材料的质量控制。除所述的质量控制之外，如果预定的质量变化限度被超出并因此无法再获得高质量的产品，与纤维条的密度或厚度有关的测量值还被用于关闭机器。
在已知的设备中(DE4414972A1)，使用了一对感应罗拉来测量由例如至少一个纤维条或纤维网组成的纤维束的厚度。该感应罗拉对被构造为一个可旋转的感应罗拉被固定布置且另一个感应罗拉被布置为可以在那里相对枢转。两个感应罗拉由弹簧偏置。可枢转的感应罗拉依据被引入到感应罗拉对之间的纤维条的厚度而被偏转。偏转的角度被转换为电信号，即测量信号。这样的感应罗拉对被用在例如牵伸机构的上游。有利的是，该感应罗拉机械结构简单、牢固且成本相应低廉。在感应罗拉对的运转过程中，可能发生测量信号失真。在感应罗拉对是机械操作式的传感器的情况下，测量信号会由于感应罗拉的公差和感应罗拉轴承的公差而受到影响是公知的。偏离理想的感应罗拉体几何形状可能表明其横截面在圆柱形罗拉体长度上发生了变化。同样地，偏离了感应罗拉的中心轴承可能导致偏心。感应罗拉的几何尺寸的公差叠加在感应罗拉轴承的公差上。这些公差导致了不可低估的测量信号误差。这是随着感应罗拉的每一转而发生的周期性的误差。为了校正感应罗拉对的误差测量信号，提议检测由于感应罗拉对的不圆整和/或偏心而导致出现的纤维条测量信号中周期性误差值，并将其储存为与关于感应罗拉的旋转位置相关的误差值，并且在感应罗拉的运转过程中，被储存的误差值在旋转循环中被用于校正同一位置处的当前测量信号。因而对同心度误差的记录是在测量信号中被执行的，换言之，其是随着罗拉钳口中的纤维材料被检测的。假定在测量次数足够大的情况下，基于正态分布，纤维条误差合计为零且仅留下罗拉的同心度误差。在测量值不服从正态分布的情况下，在此过程中会保留误差。另外的问题是所需要的设备数量庞大。特别是电子系统装备了用于形成来自大量旋转次数的均值的组件，在此形成多次旋转循环中平均的测量信号值组。此外，穿过罗拉钳口的纤维材料中固有的弹性和不规则性导致了在各种情况下除感应罗拉的不圆整性之外的不希望有的变化。该同心度误差是被非直接地检测的。最后，为了测量同心度误差，大数量的罗拉转数是必需的，这会耗费时间。
发明内容：
因此，本发明针对的问题是提供一种在本文开头部分描述过的设备，它避免了上述缺点，尤其是能够以简单的方式在短的时间间隔内检测并校正同心度误差。
该问题通过用在纺纱间准备机上的设备来解决，该设备用于校正与至少一个纺织纤维条的厚度相关的测量信号，该信号从感应罗拉对获得，两个感应罗拉中的一个感应罗拉被布置在固定的位置而另一个感应罗拉被加载作用力并被布置为能够移动离开固定的感应罗拉，由于感应罗拉对的不圆整和/或偏心而导致出现的周期性误差值能够被检测，感应罗拉对与一电信号形成装置和发送其信号到电子系统输入端的转角发射器以及用于传递经过校正的测量信号的电子系统的输出端连接，固定感应罗拉和可移动的感应罗拉的外周表面之间能够通过可移动的感应罗拉施加到固定感应罗拉上的压力而产生接触，且固定感应罗拉和可移动的感应罗拉在接触时是能够转动的，其中，固定感应罗拉的外周表面和可移动的感应罗拉的外周表面在同心度误差检测过程中彼此直接接触，在操作过程中与纤维材料接触。
由于同心度误差是被直接地即在没有纤维材料的条件下通过罗拉彼此接触而检测到的，因此能够以简单的方式在短的时间间隔内进行校正。有利地，通过接触联系直接地扫描两个罗拉的外圆周表面的轮廓。结果，本发明采用的测量方法以出色的方式完全地或几乎完全地消除了同心度误差。该同心度误差在设备中被直接地检测到并通过控制装置被计算排除出测量信号。
附图说明：
下面将参考如图所示的具体实施例更详细地描述本发明，其中：
图1示出了具有本发明的设备的自调匀整并条机的侧视示意图；
图2示出了具有本发明的设备的梳理机牵伸机构的侧视示意图；
图3a，3b示出了本发明的设备以及处于运转位置(图3a)和同心度误差测量过程中(图3b)的固定感应罗拉和可枢转感应罗拉的侧视图；
图3c是固定的感应罗拉和图3a中的可枢转感应罗拉的仰视图；
图4示出了使用气压缸的可调节的止动件；
图5示出了使用致动驱动器的可调节的止动件；
图6示出了使用气压缸和弹簧加载止动件加载可移动的牵引罗拉；
图7示出了用于带有相关推压曲柄的可移动感应罗拉的可旋转移动的轴承座。
图7a是图7中带有可调节的止动件的设备的细节图，止动件的位置已经被移动到后面，这样感应罗拉如图8所示那样彼此接触。
图8是协同工作的感应罗拉对的透视图，该罗拉对由直接接触的固定感应罗拉和可移动感应罗拉及其各自的固定轴承和可移动轴承组成，和
图9是用于校正感应罗拉的不圆整性的装置的线路框图。
具体实施方式：
如图1所示，并条机1例如特吕茨勒TD03型并条机具有牵伸机构2，其上游是牵伸机构2的入口3而下游是该牵伸机构的出口4。来自条筒(未示出)的纤维条5被牵引罗拉7、8所牵引进入纤维条引导器6，并被传送通过测量元件(距离传感器9)。牵伸机构2被设计为4上3下式的牵伸机构。即其包括三个下罗拉I、II、III(输出下罗拉I，中间下罗拉II，输入下罗拉III)和四个上罗拉11、12、13、14。对多个纤维条5形成的纤维条并合体5IV的牵伸是在牵伸机构2中进行的。牵伸过程包括预牵伸和主牵伸。罗拉对14/III与13/II构成了预牵伸区而罗拉对13/II与11、12/I构成了主牵伸区。纤维条并合体5I在预牵伸区中进行牵伸而纤维条并合体5II在主牵伸区中进行牵伸，经过牵伸后的纤维条并合体5III到达牵伸机构的出口4处的纤维网引导器10，并由牵引罗拉15、16牵引通过纤维条喇叭口17，且所述纤维条并合体5III在所述纤维条喇叭口中并合形成一个纤维条18，然后被铺放到条筒中。字母标记A表示工作方向。
通过例如有齿的带相互机械连接的牵引罗拉7、8以及输入下罗拉III和中间下罗拉II由控制马达19驱动，在驱动过程中可以指定所需的参数值。相互连接的上罗拉14和13分别靠下罗拉带动旋转。输出下罗拉I和牵引罗拉15、16由主马达20驱动，控制马达19和主马达20都分别具有各自的控制器21和22。控制(转速控制)是分别以闭环控制的方式进行的，转速传感器23与控制马达19相连接而转速传感器24与主马达20相连接。在牵伸机构的入口3处，与所喂入的纤维条5的纤维量成比例的变量例如纤维条的横截面积由入口测量元件进行测量。在牵引机构的出口4处，输出的纤维条18的横截面积(厚度)由与牵引罗拉15、16相连的出口测量元件(距离传感器25)测定。中央计算机单元26(控制和调节装置)例如带有微处理器的微型计算机发送控制马达19所需的设置参数值到控制器21。在牵伸过程中，两个测量元件9和25的测量值被发送到中央计算机单元26。控制马达19所需的参数值在中央计算机单元26中由入口测量元件9的测量值和所需要的输出纤维条18横截面积值来确定。出口测量元件25的测量值被用于检测输出纤维条18(输出纤维条检测)和最优预牵伸的在线确定。凭借该控制系统，通过适当地调整牵伸工艺，喂入纤维条5的横截面积的变化能够得到补偿，并能够制成更加均匀的纤维条。数字标记27表示显示器，数字标记28表示接口，数字标记29表示输入装置而数字标记30表示压力棒。来自测量元件25的测量值例如纤维条18的厚度变化被发送给计算机26的存储器31。
在各种情况下，在并条机入口处的牵引罗拉7、8和出口处的牵引罗拉15、16具有双重功能；它们分别用于牵引纤维条并合体5IV和18，并同时分别监测纤维条并合体5IV和18。操作中，通过牵引罗拉15、16之间的罗拉钳口的纤维条18的横截面积和/或纤维量是采用如图3a、3b所示的设备来检测的。图3a、3b所示的设备同样可以用于检测通过牵引罗拉7、8之间的罗拉钳口的纤维条并合体5IV(由多个纤维条组成)的横截面积和/或纤维量。
牵引罗拉7、8和/或牵引罗拉15、16被构造为用于按照本发明的方式检测同心度误差。
图2示出了一种布置方式，其中，在梳理机例如特吕茨勒TC07与圈条盘35之间，在该圈条盘35上方布置了梳理机牵伸机构36。梳理机牵伸机构36被设计为3上3下的形式，即由三个下罗拉I、II、III和三个上罗拉37、38、39组成。在牵伸机构36的入口处布置有输入喇叭口40且在牵伸机构36的出口处布置有输出喇叭口41。在输出喇叭口41的下游是两个牵引罗拉42、43，其按曲线箭头所示的方向旋转并从输出喇叭口41中牵出纤维条44。输出下罗拉I、牵引罗拉42、43和圈条盘35由主马达45驱动，而输入下罗拉III和中间下罗拉II由控制马达46驱动。马达45和46与电子控制和调节装置连接(未示出)。与如图3a、3b所示的设备一致，通过牵引罗拉42、43之间的罗拉钳口的纤维条44的横截面积和/或纤维量是采用距离传感器47来测定的。距离传感器47与电子控制和调节装置连接(未示出)，其可以响应中央计算机单元26(参见图1)。字母标记B表示工作方向。牵引罗拉42、43被构造为以本发明的方式检测同心度误差。
图1和2示出了一具体实施方式，其中固定感应罗拉7、15、42(或如图7和8所示的用于固定感应罗拉15的轴承座52)分别与图7和8中距离传感器57形式的电信号形成装置9、25、47相联。
如图3a、3b所示，具有固定感应罗拉7和可枢转感应罗拉8，其在图3c中是凸舌罗拉(感应罗拉7)和沟槽罗拉(感应罗拉8)的形式。在感应罗拉8的沟槽的底部的周向表面8′和感应罗拉7的外周上的周向表面7′之间有间隙a，纤维材料在操作过程中从该间隙穿过。单臂杆60形式的可枢转保持元件60一端安装成能够按箭头L、M的方向绕固定的枢转支撑件61旋转或枢转。感应罗拉8的轴颈8a安装在杆臂60上。压缩弹簧62一端支撑在杆臂60的一部分60a上，另一端支撑倚靠固定支撑件63。杆臂60的另一部分60b作为位移传感器与感应式的位移转换器64相连接，该位移转换器64与电子系统电连接(参见图9)。在杆臂60a的朝向固定感应罗拉7的侧面上布置有止动元件65，其被设置用于使得感应罗拉7和8之间在操作过程中有间距a。
为了记录感应罗拉7和/或感应罗拉8的同心度误差，如图3b所示，止动元件65被移开(移开的方式未描述)，这样，由于压缩弹簧62施加压力的结果，固定感应罗拉7的外周表面7′与可移动的感应罗拉8的沟槽底部的外周表面8′之间发生接触。随后通过例如手动或使用马达(以未描述的方式)使感应罗拉7和8各自绕它们的轴7a和8a转动一个整转。在感应罗拉7、8中的一个或两个都不圆整的情况下，可移动的感应罗拉8和随之移动的杆臂60会相应地沿着逆向于或朝向压缩弹簧62的方向偏移。柱塞衔铁64a也同样地发生路径偏移，这改变了柱塞线圈64b的电感应，从而通过导线66发送电信号到电子系统(参见图9)。
如图4所示，凭借气压缸72设置可调节的止动件65。该止动件65可以沿着箭头I、K的方向移动。
如图5所示，利用致动驱动器73使止动件65在箭头I、K的方向上可以调节。致动驱动器73可利用例如马达、带齿条的齿轮或类似部件来实现。
如图6所示，可移动的感应罗拉7的加载由铰接在杆臂60a上的气压缸74提供，杆臂60b与由弹簧75(压缩弹簧)加载作用力的止动件65连接。
如图7、8示出了用于连续记录包括至少一个纤维条的纤维条并合体(如图1和2中所示)的横截面积和/或纤维量的装置，其带有感应罗拉对15、16(如图1和2中所示)。分别隶属于轴端15a和16b的轴(未示出)分别可旋转地安装在滚动轴承50和51中，所述滚动轴承又分别安装在轴承座52和53中。轴承座52是不可移动的而轴承座53则被布置为可以绕不可移动的旋转支撑件54沿箭头C、D所示的方向旋转移动(枢转)。旋转支撑件54被固定在不可移动的支撑件49上。可旋转运动的轴承座53由一端倚靠在支座56上的弹簧55偏压加载。由此，该轴承座53能够与感应罗拉16一起沿着基本上笔直的路径被移开。感应式(非接触式)模拟距离传感器57被整合到不可移动的轴承座52中，其感应表面57a位于其面对的轴承座53的表面531的对面。在运转状态中，传感器表面57a与表面531之间存在可变化的间距a，例如约1mm，该间距由距离传感器57测定。由此，其中一个罗拉即罗拉15是不可移动的而另一罗拉即罗拉16则被布置为可以沿基本上笔直的路径被移开。轴承座52和支撑件49不可移动地安装在机架上(未示出)。在打开状态(非运转状态，未示出)中，间距b为例如11mm。数字标记70表示用于打开的推动曲柄，数字标记58表示距离传感器57的导线而数字标记48a、48b表示用于(通过未示出的带齿的带)驱动感应罗拉15、16的两个有齿带轮。带齿的带连接使得感应罗拉15、16同步地运转。
为记录感应罗拉15和/或感应罗拉16的同心度误差，如图7a所示的的止动元件59通过调节螺钉71沿着方向G从可枢转的轴承座53的表面53′撤回，这导致了在止动元件59的端面59′与表面53′之间存在间距b，同时，如图8所示，由于压缩弹簧55施加压力的结果，固定感应罗拉15的外周表面15′与可移动的感应罗拉16的外周表面16′之间发生接触。轴承座52与53之间的间距a(在操作状态)因而减小到间距a′(参见图7a)。感应罗拉15、16通过带有齿形带(未示出)的有齿带轮48a、48b由例如主马达20驱动而缓慢地旋转一个整转。距离传感器57检测由于不圆整而导致的间距a′的变化并通过导线58发送相应的电脉冲到电子系统(参见图9)。
按图1-8所示方式布置的本发明的设备可以布置在牵伸机构的入口和/或出口，该牵伸机构是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机或其它一些纺纱间准备机的部件。
曲线箭头如7b、8b(图3b)表示罗拉的旋转方向。
如图9所示，距离传感器57(可选择地通过数字-模拟转换器，未示出)和转角发射器72与所述控制和调节装置26(电子系统)相连接。在所述控制和调节装置26(具有微处理器的微型计算机)中具有存储器73和校正元件74。距离传感器57与存储器73和校正元件74连接，且转角发射器72与校正元件74连接。在运转过程中，校正元件74传递经过校正的信号到控制马达19。数字标记75表示负责从预备阶段(无纤维材料)切换到运转阶段(有纤维材料)的切换装置。
按照本发明，直接地在机器中检测并通过控制装置26从测量信号中计算排出出同心度误差。为此，罗拉暂时地移动至彼此直接接触并缓慢地旋转。设置用于测量纤维条的测量系统测定由于罗拉、轴和轴承带来的同心度偏离。该数据被所述控制和调节装置26获取并被纳入纤维条测量的考虑范围。
在同心度测量误差过程中，通过例如移开止动件使罗拉彼此接触。经过同心度误差测量后，可以使止动件再次生效以确保罗拉之间尽可能小的正常间距。止动件的移开可以例如通过气压缸、致动驱动器或磁开关来实施，或通过弹簧加载止动件来实施。
为了使两个彼此接触的罗拉在同心度误差测量过程中不会遭受任何损坏，碾压压力可以在测量过程中被减小到最小值。这可以通过气压缸在同心度误差测量过程中产生小的作用力而在其它时候产生大的作用力来实现。也可以在同心度误差测量过程中增大气压缸的作用力以克服弹簧加载止动件的作用力。
同心度测量可以在固定的周期中进行，这样能够连续地检测由于例如更换罗拉、磨损或污染而造成的同心度误差的变化。以此方式，可以在长时间内确保准确地测量纤维条。

Claims (63)

1.用在纺纱间准备机上的设备，该设备用于校正与至少一个纺织纤维条的厚度相关的测量信号，该信号从感应罗拉对获得，两个感应罗拉中的一个感应罗拉被布置在固定的位置而另一个感应罗拉被加载作用力并被布置为能够移动离开固定的感应罗拉，由于感应罗拉对的不圆整和／或偏心而导致出现的周期性误差值能够被检测，感应罗拉对与一电信号形成装置和发送其信号到电子系统输入端的转角发射器以及用于传递经过校正的测量信号的电子系统的输出端连接，固定感应罗拉(7，15，42)和可移动的感应罗拉(8，16，43)的外周表面(7′，15′，42′；8′，16′，43′)之间能够通过可移动的感应罗拉(8，16，43)施加到固定感应罗拉(7，15，42)上的压力而产生接触，且固定感应罗拉和可移动的感应罗拉(7，8；15，16；42，43)在接触时是能够转动的，其中，固定感应罗拉的外周表面和可移动的感应罗拉的外周表面在同心度误差检测过程中彼此直接接触，在操作过程中与纤维材料接触。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在感应罗拉的中心点之间的间距发生变化的情况下，能够形成可移动的感应罗拉的路径偏移的与位置相关的测量信号。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，能够形成感应罗拉的至少一转的与位置相关的测量信号。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在至少一个感应罗拉的外周表面轮廓发生变化的情况下，能够形成路径偏移的与位置相关的测量信号。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为了确定由于感应罗拉的不圆整而导致的偏移，使用了不偏离期望值的标准罗拉。
6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，两个感应罗拉中的一个被安装为能够旋转的或能够枢转的。
7.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，可移动的感应罗拉被布置为通过施加力的装置压靠在固定感应罗拉上。
8.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，可移动的感应罗拉或用于该可移动的感应罗拉的保持元件与所述电信号形成装置相连接。
9.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，固定感应罗拉或用于该固定感应罗拉的保持元件与所述电信号形成装置相连接。
10.如权利要求3所述的设备，其特征在于，用于测定周期性误差值的感应罗拉的所述至少一转被布置为手动地执行。
11.如权利要求3所述的设备，其特征在于，用于测定周期性误差值的感应罗拉的所述至少一转被布置为使用马达来执行。
12.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在至少一个感应罗拉不圆整的情况下，能够产生可移动的感应罗拉在接触固定感应罗拉时的路径偏移的测量信号的周期性误差值。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，由于至少一个感应罗拉的不圆整而导致的可移动的感应罗拉的路径偏移能够由电信号形成装置转换为电测量信号。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，一电信号处理装置响应可移动的感应罗拉在接触固定感应罗拉时的路径偏移的电测量信号。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，通过电信号处理装置能够检测电测量信号中包含的周期性误差值。
16.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，与感应罗拉的转动位置相关的周期性的误差值能够被储存在电子控制和调节装置的储存器中。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，在感应罗拉运转过程中，储存的误差值能够在电子控制和调节装置的校正元件中被用于在同一位置校正当前的纤维材料的密度变化测量信号。
18.如权利要求13所述的设备，其特征在于，电信号形成装置能够将可移动的感应罗拉在接触固定感应罗拉时的路径偏移的电测量信号传递到A／D转换器。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，A／D转换器与电子控制和调节装置相连接。
20.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，转角发射器与可移动的感应罗拉相连接。
21.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，转角发射器与电子控制和调节装置相连接。
22.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，转角发射器被整合到控制和调节装置中。
23.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉彼此通过有齿的带连接而强制性地运转连接。
24.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉能够暂时移动至彼此直接接触以检测不圆整性。
25.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉能够在检测不圆整性的过程中缓慢旋转。
26.如权利要求1所述的设备，其特征在于，止动件能够被移开以使得感应罗拉彼此接触。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，能够使用致动驱动器以移开止动件。
28.如权利要求26或27所述的设备，其特征在于，止动件被弹簧加载。
29.如权利要求28所述的设备，其特征在于，能够使用气压缸或磁开关以移开止动件。
30.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉施加的压力在接触过程中被减小到最小值。
31.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，压力元件在检测不圆整性的过程中能够施加非常小的作用力而在运转过程中施加大的作用力。
32.如权利要求29所述的设备，其特征在于，在不圆整性误差测量过程中，能够增加气压缸的作用力以克服弹簧加载的止动件的作用力。
33.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉对包括沟槽罗拉和凸舌罗拉。
34.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉对包括两个阶梯式罗拉。
35.如权利要求26所述的设备，其特征在于，经过圆整性误差测量后，止动件能够在感应罗拉的外周表面之间产生正常的间距。
36.如权利要求1所述的设备，其特征在于，设置了非接触式的距离传感器用于测量距离与一个感应罗拉的保持元件关联的对应表面的间距。
37.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器与另一个感应罗拉的保持元件关联。
38.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器和对应表面被布置在保持元件彼此相对的侧面上。
39.如权利要求36-38中任一项所述的设备，其特征在于，距离传感器被整合到感应罗拉的保持元件中。
40.如权利要求36所述的设备，其特征在于，对应表面与一个感应罗拉的保持元件关联，距离传感器与另一个感应罗拉的保持元件关联，且距离传感器和对应表面被布置在保持元件彼此相对的侧面上。
41.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器位于固定位置而对应表面能够相对于该距离传感器移动。
42.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器能够移动而对应表面相对于该距离传感器位于固定的位置。
43.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器能够检测电感的变化。
44.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器是感应式的接近起动器。
45.如权利要求36所述的设备，其特征在于，使用了光学距离传感器。
46.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器是模拟传感器。
47.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，纺纱间准备机是自调匀整梳理机、具有自调匀整牵伸机构的梳理机、具有自调匀整牵伸机构的精梳机。
48.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，对移动纤维束的纤维条量的检测是在具有多个连续的用于牵伸纤维条的牵伸元件的纺纱间准备机上进行的。
49.如权利要求36所述的设备，其特征在于，距离传感器被布置在纺纱间准备机的牵伸机构的入口和／或出口处。
50.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉的轴被水平布置。
51.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉的轴被竖向布置。
52.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，感应罗拉的轴被布置为彼此平行。
53.如权利要求36所述的设备，其特征在于，用于距离传感器的可移动地安装的保持元件的偏置是通过机械装置、电动装置、液压装置或气动装置来实施和调节的。
54.如权利要求1所述的设备，所述纺纱间准备机是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机。
55.如权利要求1所述的设备，所述电信号形成装置是位移传感器。
56.如权利要求35所述的设备，所述正常的间距为罗拉钳口。
57.如权利要求36所述的设备，所述对应表面是扫描表面。
58.如权利要求53所述的设备，所述机械装置、电动装置、液压装置或气动装置为弹簧、配重、固有弹性、压力汽缸或磁体。
59.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为了检测同心度误差而使感应罗拉转动一转以上，且在电子系统中设置用于形成平均值的装置。
60.一种纺纱间准备机，使用了如前述任一项权利要求所述的设备，具有至少一个用于测量感应罗拉对的不圆整性的距离传感器。
61.如权利要求60所述的纺纱间准备机，其特征在于，至少一个感应罗拉被驱动。
62.如权利要求60所述的纺纱间准备机，其特征在于，同时用作牵引罗拉的两个感应罗拉被布置为紧接在喇叭形纤维条引导器或纤维网引导器的下游。
63.如权利要求60所述的纺纱间准备机，其特征在于，所述距离传感器检测距离位于该距离传感器表面对面的对应元件的间距。
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