BRPI0915855B1 - métodos para a decomposição catalítica de n2o, e para a preparação de um catalisador - Google Patents
métodos para a decomposição catalítica de n2o, e para a preparação de um catalisador Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0915855B1 BRPI0915855B1 BRPI0915855A BRPI0915855A BRPI0915855B1 BR PI0915855 B1 BRPI0915855 B1 BR PI0915855B1 BR PI0915855 A BRPI0915855 A BR PI0915855A BR PI0915855 A BRPI0915855 A BR PI0915855A BR PI0915855 B1 BRPI0915855 B1 BR PI0915855B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- metal
- nox
- bea
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 92
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000003624 transition metals Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 74
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 8
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 116
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 52
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 32
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 13
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 101100494773 Caenorhabditis elegans ctl-2 gene Proteins 0.000 description 8
- 101100112369 Fasciola hepatica Cat-1 gene Proteins 0.000 description 8
- 101100005271 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) cat-1 gene Proteins 0.000 description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 8
- WSSMOXHYUFMBLS-UHFFFAOYSA-L iron dichloride tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Fe+2] WSSMOXHYUFMBLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- -1 saline compound Chemical class 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 101100173048 Mus musculus Mcat gene Proteins 0.000 description 4
- 101100005280 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) cat-3 gene Proteins 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 101150116295 CAT2 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100392078 Caenorhabditis elegans cat-4 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100326920 Caenorhabditis elegans ctl-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 101100126846 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) katG gene Proteins 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001165 gas chromatography-thermal conductivity detection Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001730 nitrous oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/02—Preparation of nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8643—Removing mixtures of carbon monoxide or hydrocarbons and nitrogen oxides
- B01D53/8646—Simultaneous elimination of the components
- B01D53/865—Simultaneous elimination of the components characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/65—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38, as exemplified by patent documents US4046859, US4016245 and US4046859, respectively
- B01J29/66—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38, as exemplified by patent documents US4046859, US4016245 and US4046859, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/67—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/65—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38, as exemplified by patent documents US4046859, US4016245 and US4046859, respectively
- B01J29/66—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38, as exemplified by patent documents US4046859, US4016245 and US4046859, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/68—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7415—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
- B01J29/7615—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/30—Ion-exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1026—Ruthenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
- B01D2255/502—Beta zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/402—Dinitrogen oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/44—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/46—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0246—Coatings comprising a zeolite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
métodos para a decomposição catalítica de n2o, e para a preparação de um catalisador a invenção diz respeito a um método para a decomposição catalítica de n2o em um gás que contém n2o e nox na presença de um catalisador, em que o catalisador contém um zeólito que foi carregado com um primeiro metal escolhido de um grupo de metais nobres consistindo de rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição consistindo de cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, e em que a carga do zeólito com estes metais é efetuada pelo carregamento do zeólito com o metal nobre e o metal de transição simultaneamente, dizendo respeito também a um catalisador para este método e a um método para a preparação do dito catalisador.
Description
“MÉTODOS PARA A DECOMPOSIÇÃO CATALÍTICA DE N2O, E PARA A PREPARAÇÃO DE UM CATALISADOR”
Campo da invenção [1] A presente invenção diz respeito a um método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx. A invenção também diz respeito a um catalisador para tal, assim como à preparação deste catalisador.
Fundamentos [2] O óxido de dinitrogênio ou gás hilariante (N2O) substancialmente contribui para o efeito estufa e tem um alto Potencial de Aquecimento Global (o grau ao qual uma molécula contribui para o efeito estufa em comparação com uma molécula de CO2). Uma política para reduzir a emissão de gases de estufa foi desenvolvida nos poucos anos passados. Várias fontes importantes de emissão de N2O foram identificadas: exploração agrícola, a produção industrial dos precursores do náilon (ácido adípico e caprolactama), a produção de ácido nítrico, e veículos motores adaptados com um catalisador de três vias.
[3] Diferentes técnicas catalíticas e não catalíticas podem ser usadas para fabricar gás hilariante inócuo. Vários catalisadores são conhecidos por exemplo para a decomposição ou conversão catalíticas de N2O em N2 e O2 (por exemplo o Pedido JP No Hei-06-154611, que descreve catalisadores em uma base carregadora, com metais de transição e metais nobres). Entretanto, esta reação com catalisadores como reivindicado na técnica anterior é enormemente inibida pela presença de oxigênio e água, que ocorre nos gases residuais de virtualmente todas as fontes de N2O mencionadas acima.
[4] Um outro exemplo é descrito na WO 2005/110582. Este documento descreve um método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O na presença de um catalisador, onde o catalisador
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 9/57 / 26 contém um zeólito que é carregado com um primeiro metal escolhido de um grupo de metais nobres que compreendem rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição que compreendem cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, e método este em que a carga do zeólito com metais é efetuada pelo carregamento do primeiro zeólito com o metal nobre e depois com o metal de transição.
[5] A redução catalítica seletiva é uma alternativa promissora. Vários catalisadores são conhecidos da literatura para a reação de N2O com agentes redutores tais como alcenos (CnH2n), álcoois ou amônia. A adição de hidrocarbonetos saturados (CnH2n+2) é técnica e economicamente preferida ao uso dos agentes redutores mencionados acima. O gás natural (CH4) e LPG (uma mistura de C3H8 e C4H10) são atrativos nesta conexão.
Sumário da invenção [6] Uma desvantagem do método que envolve catalisadores que podem reduzir N2O com a ajuda de hidrocarbonetos é que instalações extras são necessárias para os hidrocarbonetos, e que os hidrocarbonetos e/ou CO podem ser liberados. Do ponto de vista ambiental, um catalisador extra é frequentemente utilizado para prevenir a emissão de hidrocarbonetos.
[7] Uma outra desvantagem de muitos catalisadores bem conhecidos usados para a decomposição de N2O é que eles são frequentemente instáveis e/ou eles se tornam desativados pela presença de gases tais como NOx [NO, NO2, N2O3 (x = 3/2), etc.], O2 e H2O. Entretanto, estes gases estão virtualmente sempre presentes em situações práticas, tais como quando o N2O de gases residuais é decomposto.
[8] Uma outra desvantagem dos catalisadores como reivindicados na técnica anterior é que eles algumas vezes podem ser obtidos apenas por processos relativamente complicados ou em qualquer caso processos de estágio múltiplo.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 10/57 / 26 [9] A invenção portanto visa o fornecimento de um método alternativo para a decomposição catalítica de N2O, também na presença de NOx, por meio do qual as desvantagens acima são eliminadas parcial ou de modo preferível completamente. Um outro objetivo da invenção é fornecer um catalisador para o uso neste método, assim como um método para a preparação deste catalisador.
[10] Os catalisadores como reivindicados na invenção garantem uma boa conversão de N2O mesmo em temperaturas baixas, são estáveis durante a reação de decomposição (decomposição de N2O em N2 e O2) e também garante uma boa conversão e têm uma boa estabilidade quando o gás que contém N2O também contém outros gases (tais como NO, NO2, N2O3, etc., assim como O2 e H2O). Foi surpreendentemente descoberto que a deposição simultânea de dois metais cataliticamente ativos em uma única etapa de preparação garante uma melhor conversão de N2O do que um catalisador similar que tem as mesmas concentrações dos dois metais cataliticamente ativos (M1 e M2) mas é preparado sequencialmente em duas etapas. Também é uma vantagem que nenhum hidrocarboneto tem que ser adicionado ao gás que contém N2O. Estes catalisadores são portanto eminentemente adequados para a decomposição de N2O. Finalmente, a carga simultânea é uma vantagem em relação à carga sequencial.
[11] A presente invenção diz respeito a um método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx na presença de um catalisador, método este em que o gás que contém N2O e NOx é levado em contato com o catalisador, onde o catalisador compreende um zeólito que é carregado com um primeiro metal escolhido de um grupo de metais nobres, que compreende rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, e em particular de um grupo de metais nobres que compreendem rutênio e platina, e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição, que compreende cromo, manganês, ferro,
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 11/57 / 26 cobalto, níquel e cobre, especialmente ferro, onde o zeólito é escolhido em particular de um grupo que compreende FER (ferrierita) e BEA (zeólito beta), e onde a carga do zeólito com metais é efetuada pelo carregamento do zeólito simultaneamente com o metal nobre e o metal de transição. O gás que contém N2O e NOx pode ser levado em contato com o catalisador em um reator (ou câmara reatora), que contenha o catalisador.
[12] A invenção também fornece um método para a preparação de um catalisador para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx, onde o catalisador contém um zeólito e a preparação do catalisador envolve a carga simultânea do zeólito com um primeiro metal escolhido de um grupo de metais nobres, que compreende rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, em particular de um grupo de metais nobres que compreendem rutênio e platina, e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição, que compreende cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, especialmente ferro.
[13] Além disso, a invenção também fornece um catalisador que pode ser obtido por este método, e que contém por exemplo 0,00001 a 4 % em peso do primeiro metal e 0,1 a 10 % em peso do segundo metal, também que abrange o uso deste catalisador para a decomposição de N2O. Em particular, o catalisador contém Fe, Pt-BEA, isto quer dizer, um zeólito que foi carregado com ferro e platina.
Descrição da invenção [14] O gás que contém N2O pode ser por exemplo um gás residual da síntese de ácido nítrico ou por exemplo um gás residual que é liberado na produção de precursores do náilon. O gás também pode conter oxigênio e/ou água. Diferente da maioria dos catalisadores como reivindicado na técnica anterior, o catalisador como reivindicado na presente invenção perde pouca ou nenhuma da sua atividade na presença de oxigênio, água ou ambos. Este é o caso em particular se a água está presente em uma quantidade de até cerca
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 12/57 / 26 de 5 a 10 % em volume (isto é, % em volume; % em volume refere-se ao volume do gás que contém N2O, incluindo qualquer NOx, O2 e H2O, etc. que possa estar presente). O oxigênio pode estar presente em uma quantidade por exemplo de até cerca de 20 %, por exemplo de 0,5 a 20 % em volume. NOx também pode estar presente, por exemplo em uma quantidade de cerca de 10 ppm a 5 % de NOx, por exemplo de 10 ppm a 1 % em volume de NOx. Em particular, o gás que contém N2O e NOx tem uma razão de N2O/NOx na faixa de 1 a 10.000 mol/mol, especialmente de 1 a 1000 mol/mol.
[15] No caso de uma das formas de realização, a invenção portanto diz respeito a um método em que o gás que contém N2O e NOx também contém oxigênio e/ou água. Portanto o termo “gás que contém N2O e NOx” significa no contexto da invenção que o gás contém em qualquer caso N2O e NOx, e o mesmo também pode conter alguns outros gases, tais como N2, H2O, O2, etc. Este gás (ou mistura gasosa) pode ser levada em contato com um catalisador no modo conhecido pelo perito no campo. O termo “decomposição de N2O em um gás que contém N2O” significa que o N2O que está presente no gás é em qualquer caso parcialmente decomposto em N2 e O2 (com a ajuda do catalisador como reivindicado na invenção).
[16] Em particular, a invenção diz respeito a um método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O, que compreende:
- o fornecimento de um catalisador, onde o catalisador contém um zeólito que é carregado com um primeiro metal escolhido de um grupo de metais nobres, que compreende rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, em particular de metais nobres que compreendem rutênio e platina, e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição, que compreende cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, especialmente ferro, e
- o fornecimento do gás que contém N2O e NOx e a condução
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 13/57 / 26 do gás que contém N2O e NOx através de um espaço que contém o catalisador, onde o gás que contém N2O e NOX, o espaço, ou ambos são aquecidos se requerido.
[17] O catalisador é em particular um zeólito que é carregado com um metal nobre e um metal de transição, a carga do zeólito com os metais sendo efetuada pelo carregamento do zeólito simultaneamente com o metal nobre e o metal de transição.
[18] Se requerido, a reação de decomposição pode ser acompanhada pelo aquecimento da carga a uma temperatura na qual a decomposição (completa ou parcial) de N2O ocorre; entretanto, sendo um gás residual, o gás que contém N2O e NOx já pode estar na temperatura requerida, ou pode ter sido esfriada até a temperatura requerida. O espaço em questão é por exemplo um reator (ou uma câmara reatora), conhecido pelo perito no campo.
[19] Na descrição da invenção, NOx é definido como qualquer óxido de nitrogênio para o qual x é 1 ou mais, tal como NO, NO2, N2O3, etc. O mesmo não abrange N2O, isto é gás hilariante. NO no geral está em equilíbrio com óxidos de nitrogênio para os quais x é maior do que 1. O catalisador como reivindicado na invenção foi descoberto ser eminentemente adequado para a decomposição de N2O em um gás que contém N2O e NOx sem que a sua estabilidade seja prejudicada pela presença possível de NO, NO2, etc. (isto é NOx). Uma das formas de realização da invenção portanto fornece um método em que o gás que contém N2O e NOx também contém NOx, onde x é 1 ou maior do que 1, tal como por exemplo x = 1, 3/2, 2, etc. O gás naturalmente também pode conter combinações de tais espécies de NOx. Em particular, o gás que contém N2O e NOx contém pelo menos N2O, NO e NO2.
[20] Em particular, a presente invenção diz respeito à decomposição de N2O, onde o gás que contém N2O e NOx basicamente não
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 14/57 / 26 contém nenhum hidrocarboneto. O gás que contém N2O preferivelmente contém menos do que 50 ppm de hidrocarboneto, calculado na quantidade total do gás que contém N2O, ou por exemplo menos do que 3 % em volume de hidrocarboneto, calculados na quantidade total de N2O no gás que contém N2O e NOx. Mais especialmente, o gás basicamente não contém nenhum CnH2n+2 (onde n é preferivelmente escolhido de 14, incluindo todos os isômeros).
[21] As condições de processo do método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx dependerá da aplicação em questão. O perito no campo no geral escolherá o volume de catalisador, a taxa de fluxo de gás, a temperatura, pressão, etc. em um tal modo que os melhores resultados sejam obtidos na conversão. Bons resultados são obtidos por exemplo com um teor de N2O de cerca de 100 ppm ou mais, por exemplo de cerca de 100 a 100.000 ppm de N2O no gás que contém N2O e NOx. Sob condições práticas, a quantidade de N2O no geral estará entre cerca de 100 e 3000 ppm no gás que contém N2O e NOx. O gás que contém N2O e NOx é preferivelmente introduzido em uma velocidade espacial horária gasosa (GHSV) de cerca de 200 a 200.000 h-1 e preferivelmente de 1000 a 100.000 h1, este valor sendo calculado no volume de catalisador usado. A pressão do gás que contém N2O e NOx dependerá da aplicação em questão e pode ser de cerca de 1 a 50 bar(a) e preferivelmente de cerca de 1 a 25 bar(a) [bar(a) = bar atmosférico]. O processo pode ser realizado em uma temperatura relativamente baixa. A conversão de N2O começa em torno de 300 °C. Uma conversão virtualmente completa pode ser obtida já em cerca de 375 °C, dependendo das condições, tais como a velocidade espacial do gás, o volume do catalisador, a carga de catalisador, etc. A reação é preferivelmente realizada em uma temperatura dentre 300 e 600 °C, tal como entre 350 e 600 °C, e mais preferivelmente entre 350 e 500 °C.
[22] O método como reivindicado na invenção pode ser usado por
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 15/57 / 26 exemplo para a redução catalítica de N2O que é liberado pelos conjuntos que geram energia de emergência, pelos motores a gás, instalações para a produção de ácido nítrico, N2O que é liberado durante a produção de caprolactama, ou quando da queima de carvão em um leito fluidizado, etc. A invenção portanto também diz respeito ao uso do catalisador como reivindicado na invenção por exemplo para a decomposição catalítica de N2O. O método como reivindicado na invenção também pode ser usado em combinação com um catalisador para a eliminação de NOx que é liberado por exemplo na produção industrial de ácido nítrico.
[23] Os zeólitos usados como reivindicado na invenção são por exemplo os seguintes, que são conhecidos pelo perito no campo sob as suas abreviações (ver por exemplo Atlas of Zeolite Framework Types, por Ch. Baerlocher, W. M. Meier e D. H. Olson, 2001, Elseviers Science, ISBN 0444-50701-9): abw, ACO, AEI, AEL, AEN, AET, AFG, AFI, AFN, AFO, AFR, AFS, AFT, AFX, AFY, AHT, ANA, APC, APD, AST, ASV, ATN, ATO, ATS, ATT, ATV, AWO, AWW, BCT, *BEA, BEC, BIK, BOG, BPH, BRE, PODE, CAS, CFI, CGF, CGS, CHA, -CHI, -CLO, CON, CZP, DAC, DDR, DFO, DFT, DOH, DON, EAB, EDI, EMT, EPI, ERI, ESV, ETR, EUO, FAU, FER, FRA, GIS, GME, GON, GOO, HEU, IFR, ISV, ITE, ITH, ITW, IWR. IWW, JBW, KFI, LAU, LEV, LIO, LOS, LOV, LTA, LTL, LTN, MAZ, MEI, MEL, MEP, MER, MFI, MFS, MON, MOR, MSO, MTF, MTN, MTT, MTW, MWW, NAB, NAT, NES, NON, NPO, OFF, OSI, OSO, -PAR, PAU, PHI, PON, RHO, -RON, RSN, RTE, RTH, RUT, RWY, SAO, SAS, SAT, SAV, SBE, SBS, SBT, SFE, SFF, SFG, SFH, SFN, SGT, SOD, SSY, STF, STI, STT, TER, THO, TON, TSC, UEI, UFI, UOZ, USI, VET, VFI, VNI, VSV, WEI, -WEN, YUG, e ZON. Combinações de zeólitos (carregados) também podem ser usadas.
[24] Os zeólitos preferidos são aqueles com base em silício e alumínio e tendo uma razão Si/Al de 2 a 60, e preferivelmente de 2,5 a 30.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 16/57 / 26
Bons resultados são obtidos por exemplo com um zeólito escolhido de um grupo que compreende FAU, FER, CHA, MOR, MFI, BEA, EMT, CON, BOG e ITQ-7. Em uma forma de realização preferida, a invenção diz respeito a um método em que o zeólito é escolhido de um grupo que compreende FER, CHA, MOR e BEA. BEA e/ou FER são usados em particular, e mais especialmente BEA.
[25] Existem vários modos de preparar o catalisador de acordo com a invenção. O zeólito pode ser carregado pelos métodos como aqueles que são bem conhecidos pelo perito no campo, por exemplo o mesmo é preparado pela impregnação úmida [em que o volume de líquido com o sal (dissolvido) é maior do que o volume de poro do zeólito], ou o mesmo pode ser preparado pela impregnação de volume de poro, também conhecida como impregnação a seco ou umidade incipiente [onde o volume de líquido com o sal (parcialmente dissolvido) é o mesmo como o volume de poro do zeólito]; ou o mesmo pode ser preparado pela troca iônica [troca na fase líquida, onde os metais a serem trocados são dissolvidos pelo menos parcialmente na fase líquida na forma de íons (ou íons complexados), e em que o zeólito é agitado no líquido com os íons a serem trocados, como é bem conhecido pelo perito no campo], ou o mesmo é preparado pela CVD. A decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx é preferivelmente realizado com um zeólito que é carregado com o primeiro e o segundo metais pela troca iônica ou impregnação e é usado para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx como tal ou depois de alguma outra de etapas opcionais, tais como secagem, peneiramento e/ou calcinação, aplicação a um carregador, etc. em uma forma de realização preferida, um método é usado em que o zeólito é carregado com o primeiro e segundo metais pela troca iônica.
[26] Nesta invenção, o metal usado é um elemento que é conhecido pelo perito no campo como metal (por exemplo metais dos Grupos 3 a 12 da
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 17/57 / 26
Tabela Periódica de acordo com a notação da IUPAC). Na invenção, os metais de transição são metais dos Grupos 3 a 12 da Tabela Periódica (de acordo com a notação da IUPAC), que também são conhecidos como Grupos Ib, IIb a VIIb e VIII. O segundo metal é um metal de transição que não é um metal nobre ao mesmo tempo. Metais nobres são os metais Ru, Rh, Pd, Ag, Re, Os, Ir, Pt e Au.
[27] A carga do zeólito no geral envolve o uso de sais em solução (para troca iônica), onde o metal está presente na forma iônica (usualmente em água), ou o mesmo envolve o uso de soluções [para a impregnação de volume de poro úmida ou (umidade incipiente)], onde o metal está presente como um íon em solução e/ou como um íon em um composto salino. Visto que é preferido usar a troca iônica (na fase líquida) ou impregnação de volume de poro, o catalisador - depois da preparação e antes da calcinação no geral contém um zeólito em que o metal está presente na forma iônica (e é coordenado com Al). Depois de calcinar e/ou durante o execução do método de acordo com a invenção, parte do metal presente na forma iônica pode ser convertido, nos sítios de troca, no óxido e/ou no metal, por exemplo pelo agrupamento das partículas. Este comportamento de zeólitos depois de uma troca com metais é bem conhecido para o perito no campo. O termo “metal” na invenção portanto também significa íon metálico, e por exemplo depois da carga (a aplicação dos metais) o zeólito também pode conter óxidos metálicos ou sais metálicos (por exemplo cloretos, oxicloretos, nitratos, sulfatos, etc.).
[28] O zeólito é no geral secado depois da carga. O mesmo pode ser depois calcinado. Ao invés de calcinar (aquecer em ar ou oxigênio), o mesmo também pode ser reduzido (aquecido em uma atmosfera redutora) ou ativado em uma atmosfera inerte (aquecido em uma atmosfera inerte). O perito no campo conhece estas operações como “procedimentos de pós-modificação”. A calcinação é usualmente realizada em ar em uma temperatura por exemplo de 400 a 550 °C; a redução pode ser efetuada com hidrogênio em uma
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 18/57 / 26 temperatura de por exemplo 300 a 500 °C; a ativação inerte pode ser realizada com a ajuda de nitrogênio, argônio, hélio, etc. em uma temperatura de por exemplo cerca de 300 a 550 °C. Estes procedimentos no geral levam umas poucas horas.
[29] As formas de realização específicas preferidas envolvem métodos e catalisadores de acordo com a invenção em que o segundo metal compreende Fe, e o zeólito compreende FER e/ou BEA.
[30] Os Documentos DE 102006013234/WO 2007107371 descrevem um conversor catalítico caracterizado em que o mesmo contém uma composição que compreende paládio, platina, óxido de estanho, um óxido carregador e zeólito. Opcionalmente o conversor catalítico pode ser dopado com óxidos de gálio, índio ou ferro. Estes documentos também descrevem um método para produzir o conversor catalítico, ao seu uso para remover poluentes dos motores de combustão interna pobre e gases de exaustão, e aos métodos para remover poluentes dos gases de exaustão de motores de combustão interna pobre usando o dito conversor catalítico, pela oxidação de monóxido de carbono e hidrocarbonetos enquanto remove partículas de fuligem pela oxidação. Entretanto, esta tecnologia não está relacionada com a decomposição de N2O. Além disso, estes documentos descrevem a carga simultânea de aglutinante e zeólito. Além disso, estes documentos descrevem sistemas que podem compreender metais mais indesejados.
[31] Na presente invenção, o catalisador pode compreender ainda um aglutinante, além do zeólito carregado com metal, em que o aglutinante preferivelmente não é carregado com os metais com que o zeólito é carregado. Em uma outra forma de realização, o catalisador pode compreender ainda um aglutinante, além do zeólito carregado com metal, em que o aglutinante preferivelmente não é carregado com o primeiro e o segundo metal, em que o primeiro metal é escolhido de um grupo de metais
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 19/57 / 26 nobres, que compreende rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, e em particular de um grupo de metais nobres que compreendem rutênio e platina, e em que o segundo metal é escolhido de um grupo de metais de transição que compreendem cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, especialmente ferro. Preferivelmente, o aglutinante não é carregado com qualquer um destes metais, preferivelmente nenhum metal de nenhuma maneira, e é combinado com o zeólito, depois que o zeólito foi carregado de acordo com o método da invenção. Consequentemente, o método para preparar o catalisador pode compreender ainda combinar o catalisador assim obtido com um aglutinante, em que o aglutinante é preferivelmente um aglutinante não carregado com rutênio, platina e ferro, mais preferivelmente não carregado com nenhum do primeiro ou segundo metais aqui indicados.
[32] O zeólito, especialmente junto com um aglutinante, pode ser fornecido a um suporte, tal como um monólito. Consequentemente, a invenção também diz respeito a um suporte, tal como um monólito, sendo fornecido com o catalisador. Por exemplo, o catalisador pode ser camada de recobrimento ao monólito. Consequentemente, o método para preparar o catalisador pode compreender ainda combinar o catalisador assim obtido com um monólito. Preferivelmente, o monólito é um monólito não carregado com o primeiro e o segundo metal, em que o primeiro metal é escolhido de um grupo de metais nobres, que compreende rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina e ouro, e em particular de um grupo de metais nobres que compreende rutênio e platina, e em que o segundo metal é escolhido de um grupo de metais de transição que compreendem cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre, especialmente ferro. Preferivelmente, o monólito não é carregado com qualquer um destes metais, preferivelmente nenhum metal de nenhuma maneira. Em um forma de realização, o monólito não é carregado com rutênio, platina e ferro.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 20/57 / 26 [33] Em uma forma de realização específica, o zeólito é exclusivamente carregado com o primeiro metal e o segundo metal, especialmente com Fe e um ou mais de Pt e Ru.
[34] A invenção também diz respeito a um método e um catalisador em que o zeólito carregado com metais é escolhido de um grupo que compreende Fe,Rh-FER, Fe,Ir-FER, Fe,Ru-FER, Fe,Pt-FER, Fe,Pt-MOR, Fe,Rh-BEA, Fe,Ir-BEA, Fe,Ru-BEA e Fe,Pt-BEA, especialmente as variantes FER e BEA.
[35] O catalisador de acordo com a invenção preferivelmente compreende um zeólito que contém cerca de 0,00001 a 4 % em peso do primeiro metal (0,00001 % em peso é 10 ppm) e cerca de 0,1 a 10 % em peso do segundo metal. Mais especialmente o zeólito contém cerca de 0,01 a 0,5 % em peso do primeiro metal e cerca de 0,5 a 4 % em peso do segundo metal. Combinações de “metais primários” e combinações de “metais secundários”, etc. naturalmente podem ser também usados, tais como por exemplo: Fe,Ir,Ru-FER, Co,Ni,Ir-MOR e Co,Ni,Rh,Os-MOR, etc. Uma primeira e uma segunda operação de carga similarmente não exclui uma ou mais operações de carga adicionais. As notações M2-M1-zeólito e M2,M1-zeólito indicam respectivamente que o zeólito é carregado primeiro com o primeiro metal (M1) e depois com o segundo metal (M2), e que o zeólito é carregado com os dois metais (M2,M1) simultaneamente. Preferivelmente entretanto, o zeólito é pelo menos carregado com Fe e um ou mais de Ru e Pt, e opcionalmente é carregado (simultaneamente) com (exclusivamente) um dos outros metais primários e/ou secundários aqui mencionadas. Consequentemente, o método também pode envolver simultaneamente a carga com um ou mais outros metais (outros que não Fe e um ou mais de Ru e Pt) selecionados do grupo que consiste de rutênio, ródio, paládio, prata, rênio, ósmio, irídio, platina, ouro, cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel e cobre.
[36] O catalisador de acordo com a invenção preferivelmente
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 21/57 / 26 contém apenas o zeólito em questão. Em uma outra forma de realização, o catalisador compreende o zeólito e uma certa quantidade de um carregador, por exemplo de 0,1 a 50 % em peso de boemita, por exemplo na forma de pelotas, ou o mesmo é aplicado sobre um monólito, como é familiar para o perito no campo. As quantidades dos metais (primeiro metal e segundo metal) são calculadas em relação à quantidade de zeólito, os metais estando presentes sobre e no zeólito.
[37] Os sais bem conhecidos, tais como por exemplo nitratos facilmente solúveis, são usados para a troca iônica. O zeólito usado pode estar na forma de H, Na, K ou NH4, tal como por exemplo NH4-BEA, H-FER, etc. O processo de troca iônica é continuado por tempo suficiente, ou é repetido com frequência suficiente, para garantir que cerca de 0,00001 a 4 % em peso do primeiro metal está presente no zeólito. O zeólito também pode ser carregado de outros modos (pela impregnação do volume de poro, etc.). O zeólito é depois preferivelmente separado por filtração, lavado e possivelmente secado. O zeólito é subsequentemente carregado com 0,1 a 10 % em peso do segundo metal. Isto pode ser realizado pela troca iônica (na fase líquida) ou pela impregnação do volume de poro (a técnica de umidificação incipiente), etc. (ver acima). O zeólito é depois secado e se requerido calcinado.
Exemplos
Aparelho de Teste [38] A decomposição catalítica de N2O (e possivelmente NOx) foi estudada em uma configuração experimental semi-automática. Os gases foram introduzidos com a ajuda de Controladores de Fluxo de Massa (MFCs), e água foi adicionada com a ajuda de um saturador que foi ajustado para a temperatura certa. Os tubos foram aquecidos a 130 °C para prevenir condensação. Os experimentos foram realizados em um reator de quartzo com um diâmetro interno de 0,6 a 1 cm, colocado em uma estufa. A fração do
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 22/57 / 26 peneiramento de 0,25 a 0,5 mm do catalisador foi colocada em uma névoa de quartzo. A fase gasosa foi submetida à análise quantitativa por um espectrômetro de infra vermelho na transformada de (FTIR) Bomen MB100 calibrado adaptado com um analisador de gás modelo 9100, ou por meio de um GC-TCD da Perkin Elmer. O gás carregador (equilíbrio) no exemplo foi N2.
[39] Tipicamente, a conversão de N2O foi medida como uma função da temperatura e como uma função do tempo. O catalisador foi aquecido em 2 graus C/min até 260 graus C em ar para desidratar o catalisador. Subsequentemente o catalisador foi exposto à mistura de reação. Em cada temperatura o catalisador foi deixado atingir um estado constante durante 15 minutos de tempo de equilíbrio depois que a medição de FTIR (3 vezes, intervalo de 5 min) ocorreu. Subsequentemente, a temperatura foi aumentada 10 graus C com 2 graus C/min e o procedimento de medição foi repetido até a temperatura mais alta, 510 graus C foram atingidos.
Exemplo 1: Preparação de zeólitos carregados
Tabela 1: Catalisadores preparados
Catalisador | Descrição |
Cat 1 | FeRuBEA |
Cat 2 | FeBEA |
Cat 3 | FeRuBEA2 |
Cat 4 | FePtBEA |
Cat 5 | FeRuBEA3 |
Cat PA1 | Fe-ZSM-5 |
Cat PA2 | Ru-ZSM-5 |
Cat PA3 | Fe-Ru-ZSM-5 |
Cat 6 | FePtBEA seq. |
Cat 7 | FePtBEA co. |
Cat 8 | FeRuBEA co. |
Cat 9 | FePtBEA co. |
Cat 10 | FePtPdSnBEA co. |
Cat 1: Fe-Ru-BEA [40] Este catalisador foi preparado pela troca co-iônica entre
Zeolyst BEA CP814 na fase líquida e FeCl2 . 4H2O e Ru(NH4)6Cl3 em 16 horas a 80 °C até que o zeólito foi carregado com 0,3 % em peso de Ru e 0,7
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 23/57 / 26 % em peso de Fe. O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat 2: Fe-BEA (ref.) [41] Este catalisador foi preparado pela troca iônica entre Zeolyst BEA CP814 na fase líquida e FeCl2 . 4H2O em 16 horas a 80 °C até que o zeólito foi carregado com 0,7 % em peso de Fe. O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat 3: Fe-Ru-BEA2 [42] Este catalisador foi preparado pela troca co-iônica entre Zeolyst BEA CP814 na fase líquida e FeCl2 . 4H2O e Ru(NH4)6Cl3 em 16 horas a 80 °C até que o zeólito foi carregado com 0,02 % em peso de Ru e 0,7 % em peso de Fe (pela análise de ICP). O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat 4: Fe-Pt-BEA [43] Este catalisador foi preparado pela troca co-iônica entre Zeolyst BEA CP814 na fase líquida e FeCl2 . 4H2O e Pt(NH3)4Cl2 em 16 horas a 80 °C até que o zeólito fosse carregado com 0,05 % em peso de Pt e 0,7 % em peso de Fe (pela análise de ICP). O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat 5: Fe-Ru-BEA3 (ref.) [44] Este catalisador foi preparado pela carga sequencial do zeólito com os metais cataliticamente ativos. Zeolyst BEA CP814 foi submetido à troca iônica com Ru(NH4)6Cl3 na fase líquida por 16 horas a 80 °C. O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador Ru-BEA foi depois carregado com 0,7 % em peso de Fe (análise
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 24/57 / 26
ICP), usando FeCl2.4H2O. A quantidade de Ru carregada a 0,02 % em peso (pela análise ICP). O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat PA1: Fe-ZSM-5 (ref.) [45] Este catalisador foi preparado pela troca iônica entre zeólito ZSM-5 Alsi Penta SN27 na fase líquida e FeCl2.4H2O em 16 horas a 80 °C (que foi calculado para dar uma carga de 2,5 % em peso de Fe). O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat PA2: Ru-ZSM-5 (ref.) [46] Este catalisador foi preparado pela troca iônica entre o zeólito ZSM-5 Alsi Penta SN27 na fase líquida e Ru(NH4)6Cl3 em 16 horas a 80 °C (que foi calculado para dar uma carga de 0,3 % em peso de Ru). O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat PA3: Fe-Ru-ZSM-5 (ref.) [47] Este catalisador foi preparado pela troca co-iônica entre zeólito ZSM-5 Alsi Penta SN27 na fase líquida e FeCl2 . 4H2O e Ru(NH4)6Cl3 em 16 horas a 80 °C (que foi calculado para dar uma carga de 0,3 % em peso de Ru e 2,5 % em peso de Fe). O zeólito foi depois separado por filtração, completamente lavado, e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado in situ por 5 h a 550 °C antes da reação.
Cat 6: FePtBEA seq. (ref.) [48] O catalisador foi preparado com a ajuda da troca iônica sequencial. Zeolyst BEA CP814e foi primeiro trocado com (NH3)4Pt(NO3)2 por 16 h a 80 °C, subsequentemente lavado, filtrado e secado a 80 °C. O Fe carregado Fe-BEA foi depois trocado com FeCl2.4H2O por 16 h a 80 °C, para obter uma carga de 0,50 % em peso de Pt (análise ICP) e 1,45 % em peso de Fe (análise ICP). O zeólito foi depois separado por filtração e lavado
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 25/57 / 26 completamente e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado antes da reação a 550 °C.
Cat 7: FePtBEA co.
[49] O catalisador foi preparado com a ajuda da troca co-iônica de Zeolyst BEA CP814e com FeCl2.4H2O e (NH3ÚPt(NO3)2 por 16 h a 80 °C, para se obter uma carga de 0,05 % em peso de Pt (análise ICP) e 1,45 % em peso de Fe (análise ICP). O zeólito foi depois separado por filtração e lavado completamente e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado antes da reação a 550 °C.
Cat 8: Fe-Ru-BEA co.
[50] O catalisador foi preparado com a ajuda da troca co-iônica de Zeolyst BEA CP814e com FeCl2.4H2O e Ru(NH4ÚCl3 por 16 h a 80 °C, para se obter uma carga de 0,1 % em peso de Ru (análise ICP) e 1,45 % em peso de Fe (análise ICP). O zeólito foi depois separado por filtração e lavado completamente e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado antes da reação a 550 °C.
Cat 9: FePtBEA co.
[51] O catalisador foi preparado com a ajuda da troca co-iônica de Zeolyst BEA CP814e com FeCl2.4H2O e (NH3ÚPt(NO3)2 por 16 h a 80 °C, para se obter uma carga de 0,55 % em peso de Pt (análise ICP) e 0,60% em peso de Fe (análise ICP). O zeólito foi depois separado por filtração e lavado completamente e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado antes da reação a 550 °C.
Cat 10: FePtPdSnBEA co.
[52] O catalisador foi preparado com a ajuda da troca co-iônica de Zeolyst BEA CP814e com FeCl2.4H2O, (NH3ÚPt(NO3)2, FeCl2.4H2O e Pd(NH3)4(NO3)2 por 16 h a 80 °C, para se obter uma carga de 0,59 % em peso de Pt (análise ICP), 0,60 % em peso de Fe (análise ICP), 1,1 % em peso de Pd e 1,1 % em peso de Sn. O zeólito foi depois separado por filtração e lavado
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 26/57 / 26 completamente e secado a 80 °C. O catalisador foi calcinado antes da reação a
550 °C.
Exemplo 2 (exemplo de referência): Decomposição de N2O com a ajuda de ZSM-5, trocado com Fe, Fe/Ru e Ru [53] Os catalisadores PA1-PA3, mencionados no Exemplo 1, que são conhecidos da técnica anterior, foram usados para a decomposição de N2O sob as condições descritas na Tabela 2.
Tabela 2: Condições de reação usadas no Exemplo 2
Volume | 0,3 ml |
Taxa de fluxo de gás | 150 ml/min |
GHSV | 30.000 h 1 |
T | Variável |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 200 ppm |
H2O | 0,5 % |
O2 | 2,5 % |
N2 | bal. |
[54] Os seguintes resultados foram aqui obtidos:
Tabela 3: Resultados obtidos no Exemplo 2
Temperatura, °C | Conversão (%) de N2O com Fe-Ru-ZSM-5 (Cat PA3) | Conversão (%) de N2O com Fe-ZSM-5 (Cat PA1) | Conversão ( ) de N2O com Ru-ZSM-5 (Cat PA2) |
367 | 6 | 8 | 9 |
377 | 10 | 9 | 11 |
387 | 16 | 14 | 15 |
396 | 23 | 22 | 17 |
406 | 33 | 32 | 25 |
415 | 45 | 45 | 32 |
425 | 59 | 56 | 41 |
434 | 73 | 68 | 48 |
444 | 85 | 79 | 60 |
454 | 93 | 88 | 75 |
463 | 97 | 94 | 83 |
473 | 100 | 98 | 93 |
482 | 100 | 100 | 98 |
491 | 100 | 100 | 100 |
[55] Estes dados mostram que a troca co-iônica (a troca simultânea do primeiro e do segundo metais) na fase líquida, com zeólito ZSM-5, isto quer dizer, a carga do zeólito simultânea com Fe e Ru dificilmente melhora o catalisador em comparação com o Fe-ZSM-5 isoladamente carregado.
Exemplo 3: Decomposição de N2O com a ajuda de BEA,
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 27/57 / 26 trocado com Fe/Ru e Fe N2O foi decomposto sob as condições descritas na Tabela 4, usando os catalisadores 1 e 2 do Exemplo 1.
Tabela 4: Condições de reação usadas no Exemplo 3
Volume | 0,3 ml |
Taxa de fluxo de gás | 150 ml/min |
GHSV | 30.000 h-1 |
T | Variável |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 200 ppm |
H2O | 0,5 % |
O2 | 2,5 % |
N2 | bal. |
[56] Os resultados aqui obtidos são mostrados abaixo.
Tabela 5: Resultados obtidos no Exemplo 3
Temperatura, °C | Conversão (%) de N2O com FeRu-BEA (Cat 1) | Temperatura, °C | Conversão (%) de N2O com FeBEA (Cat 2) |
319 | 0 | 321 | 0 |
339 | 1 | 342 | 2 |
359 | 4 | 360 | 5 |
380 | 13 | 381 | 10 |
400 | 32 | 399 | 18 |
420 | 62 | 418 | 28 |
440 | 90 | 437 | 47 |
460 | 99 | 456 | 73 |
480 | 100 | 475 | 97 |
500 | 100 | 494 | 100 |
[57] Estes dados mostram que a carga simultânea (troca co-iônica) do zeólito com Fe e Ru dá um catalisador claramente melhorado em comparação com o análogo isoladamente carregado, Fe-BEA.
Exemplo 4: Decomposição de N2O com a ajuda de BEA, trocado com Fe/Ru e Fe/Pt [58] Os catalisadores 3 e 4 foram usados para a decomposição de N2O sob as condições descritas na Tabela 6.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 28/57 / 26
Tabela 6: Condições de reação usadas no Exemplo 4
Volume | 0,1 ml |
Taxa de fluxo de gás | 100 ml/min |
GHSV | 60.000 h-1 |
T | 490 graus C |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 200 ppm |
H2O | 0,5 % |
O2 | 2,5 % |
N2 | bal. |
Tabela 7: Resultados do Exemplo 4
Tempo, horas | Conversão (%) de N2O com FePtBEA (Cat 4) | Tempo, horas | Conversão (%) de N2O com FeRuBEA2 (Cat 3) |
0 | 91 | 0 | 92 |
20 | 92 | 20 | 93 |
40 | 92 | 40 | 93 |
60 | 92 | 60 | 93 |
80 | 93 | 80 | 92 |
100 | 93 | 100 | 92 |
120 | 93 | 120 | 92 |
140 | 94 | 140 | 92 |
160 | 92 | ||
180 | 92 | ||
200 | 93 | ||
220 | 92 | ||
230 | 92 |
[59] Estes dados mostram que a carga simultânea (troca co-iônica) do zeólito com Fe e Ru, ou com Fe e Pt dá um catalisador de decomposição de N2O acentuadamente estável. A introdução do segundo metal portanto claramente tem um forte efeito que aumenta a atividade (ver o Exemplo 3) sem prejudicar a estabilidade da conversão de N2O.
Exemplo 5: Decomposição de N2O com a ajuda de BEA, trocado com Fe/Ru pela carga sequencial e carga simultânea [60] Os catalisadores 3 e 5 do Exemplo 1 foram usados para decompor N2O sob as condições descritas na Tabela 4.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 29/57 / 26
Tabela 8: Condições de reação usadas no Exemplo 5
Volume | 0,2 ml |
Taxa de fluxo de gás | 100 ml/min |
GHSV | 30.000 h-1 |
T | Variável |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 200 ppm |
H2O | 0,5 % |
O2 | 2,5 % |
N2 | bal. |
[61] Os resultados aqui obtidos são listados abaixo.
Tabela 9: Resultados obtidos no Exemplo 5
Temperatura, °C | Conversão (%) de N2O com FeRuBEA2 (Cat 3) | Temperatura, °C | Conversão (%) de N2O com FeRuBEA3 (Cat 5) |
317 | 3 | 318 | 2 |
346 | 5 | 348 | 2 |
365 | 7 | 367 | 3 |
385 | 12 | 387 | 6 |
405 | 22 | 406 | 14 |
424 | 40 | 426 | 31 |
443 | 66 | 445 | 53 |
463 | 89 | 465 | 80 |
482 | 98 | 484 | 97 |
501 | 100 | 503 | 100 |
[62] Estes dados mostram que a carga simultânea (troca co-iônica) do zeólito com Fe e Ru dá um catalisador acentuadamente melhorado em comparação com o FeRuBEA sequencialmente carregado.
Exemplo 6 : Decomposição de N2O usando Fe/Ru-ZSM-5 (PA3) e Fe/Ru-BEA (Cat 1) co-trocado com Fe e Ru [63] Usando o catalisador PA3 do Exemplo 1, e Cat 1 (Fe-Ru-
BEA) o N2O foi decomposto sob as condições listadas na Tabela 2. Os seguintes resultados foram obtidos:
Tabela 10: Resultados do Exemplo 6
Temperatura (°C) | Conversão (%) de N2O Fe-Ru-ZSM-5 (Cat PA3) | Temperatura (°C) | Conversão (%) de N2O Fe-Ru-BEA (Cat 1) |
396 | 23 | 400 | 32 |
415 | 45 | 420 | 62 |
444 | 85 | 440 | 90 |
463 | 97 | 460 | 99 |
491 | 100 | 480 | 100 |
[64] Foi concluído que o BEA simultaneamente carregado com Fe e Ru dá um catalisador claramente melhorado quando comparado com o ZSM-5 simultaneamente carregado com Fe e Ru. O efeito positivo de
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 30/57 / 26 combinar Fe e Ru com troca co-iônica foi observado para o zeólito BEA enquanto que para o zeólito ZSM-5 a combinação de Fe e Ru com troca coiônica também não melhorou significantemente a conversão de N2O comparada com o análogo Fe-ZSM-5 (ver o Exemplo 2). Claramente, a sinergia benéfica de Fe e Ru estabilizado pela troca co-iônica de Fe e Ru é dependente do tipo de zeólito.
Exemplo 7: Estabilidade da decomposição de N2O usando Fe/Ru-ZSM-5 junto com Fe/Ru-BEA co-trocado com Fe, junto com Ru [65] Usando o catalisador PA3 do Exemplo 1, e catalisador 1 (Fe-
Ru-BEA) N2O foi decomposto sob as condições listadas na Tabela 12.
Tabela 12: Condições do Exemplo 7 | Cat PA3: Fe-Ru-ZSM5 | Cat 1: Fe-Ru-BEA |
Volume | 0,3 ml | 0,1 ml |
Fluxo de Gás | 150 ml/min | 100 ml/min |
GHSV | 30000 h ' | 60000 h-1 |
T | 430 °C | 490 °C |
P | 1 bar(a) | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm | 1500 ppm |
NO | 200 ppm | 200 ppm |
H2O | 0,5 % | 0,5 % |
O2 | 2,5 % | 2,5 % |
N2 | bal. | bal. |
Tabela 13: Resultados do Exemplo 7:
Tempo na corrente (h) | Conversão (%) de N2O Fe-Ru-ZSM5 (Cat PA3) | Tempo na corrente (h) | Conversão (%) de N2O FeRuBEA (Cat 1) |
0 | 64 | 0 | 92 |
10 | 61 | 20 | 93 |
20 | 59 | 40 | 93 |
40 | 57 | 60 | 93 |
50 | 55 | 80 | 92 |
100 | 92 | ||
120 | 92 | ||
140 | 92 | ||
160 | 92 | ||
180 | 92 | ||
200 | 93 | ||
220 | 92 | ||
230 | 92 |
[66] Foi concluído que o BEA simultaneamente carregado com Fe e Ru dá um catalisador de decomposição de N2O claramente mais estável como comparado com o ZSM-5 simultaneamente carregado com Fe e Ru. FeRu-BEA mostra a conversão de N2O constante durante o tempo do período de medição (no presente exemplo o mesmo foi de 230 h) enquanto Fe-Ru-ZSMPetição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 31/57 / 26 mostra uma diminuição constante da quantidade de conversão de N2O até aproximadamente 10 % pontos dentro de 50 h na corrente.
Exemplo 8: Decomposição de N2O usando FeRuBEA Co., de troca co-iônica e FePtBEA Co., de troca co-iônica com Fe e Pt [67] Usando catalisador CAT 7, FePtBEA Co. e catalisador CAT 8,
FeRuBEA Co. N2O foi decomposto sob as condições listadas na Tabela 13. Tabela 13: Condições do Exemplo 8
Volume | 0,3 ml |
Fluxo de Gás | 100 ml/min |
GHSV | 45000 h-1 |
T | Variado |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 100 ppm |
N2 | bal. |
[68] Os seguintes resultados foram obtidos:
Tabela 14: Resultados do Exemplo 8:
Temperatura (°C) | Constante de pseudo-primeira ordem da decomposição de N2O k (mmol/gPM.S.bar) FeRuBEA Co. | Temperatura ( °C) | Constante de pseudo-primeira ordem da decomposição de N2O k (mmol/gPM.S.bar) FePtBEA Co. |
341 | 40 | 339 | 99 |
360 | 114 | 359 | 172 |
380 | 290 | 379 | 321 |
400 | 481 | 398 | 624 |
419 | 1185 | 418 | 1204 |
439 | 2418 | 437 | 2442 |
458 | 4547 | 456 | 6185 |
478 | 5315 | 476 | 10765 |
[69] A constante de taxa de pseudo-primeira ordem é definida:
K = - (F/ (mcat PM • p)) • ln(1 - X) onde F é o fluxo total, massa mcat do PM (metal precioso, Pt e Ru respectivamente) no catalisador, p é pressão total, e X é a conversão.
[70] A constante de taxa compara a atividade real dos catalisadores ao invés da conversão. Foi concluído que o BEA co-ionicamente trocado simultaneamente carregado com Fe e Pt dá um catalisador claramente mais ativo quando comparado com o BEA simultaneamente carregado com Fe e Ru.
Exemplo 9: Decomposição de N2O usando FePtBEA Seq.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 32/57 / 26 sequencialmente trocado e FePtBEA Co., co-ionicamente trocado com Fe e Pt [71] Usando o catalisador Cat 6, FePtBEA seq. e o catalisador CAT
7, FePtBEA Co., N2O foi decomposto sob as condições listadas na Tabela 14. Tabela 14: Condições do Exemplo 9
Volume | 0,3 ml |
Fluxo de Gás | 100 ml/min |
GHSV | 45000 h-1 |
T | Variada |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 100 ppm |
N2 | bal. |
[72] Os seguintes resultados foram obtidos:
Tabela 15: Resultados do Exemplo 9:
Temperatura (°C) | Constante de pseudo-primeira ordem da decomposição de N2O k (mmol/gPt.S.bar) FePtBEA Seq. | Temperatura ( °C) | Constante de pseudo-primeira ordem da decomposição de N2O k (mmol/gPt.S.bar) FePtBEA Co. |
342 | 17 | 339 | 99 |
362 | 31 | 359 | 172 |
382 | 60 | 379 | 321 |
401 | 118 | 398 | 624 |
421 | 229 | 418 | 1204 |
440 | 517 | 437 | 2442 |
460 | 1097 | 456 | 6185 |
480 | 2660 | 476 | 10765 |
[73] A constante de taxa de pseudo-primeira ordem é definida:
K = - (F/ (mcat PM • p)) • ln(1 - X) onde F é o fluxo total, massa mcat do PM (metal precioso, Pt e Ru respectivamente) no catalisador, p é pressão total, e X é a conversão.
[74] Foi concluído que o BEA co-ionicamente trocado simultaneamente carregado com Fe e Pt dá um catalisador claramente mais ativo quando comparado ao BEA sequencialmente carregado com Ru e Fe.
Exemplo 10: Decomposição de N2O usando FePtBEA Co. e FePtPdSnBEA Co. co-trocado com Fe, Pt, Sn e Pd.
[75] Usando o catalisador 9 FePtBEA Co. e o catalisador 10 FePtPdSnBEA Co. N2O foi decomposto sob as condições listadas na Tabela 16.
Petição 870180167022, de 21/12/2018, pág. 33/57 / 26
Tabela 16: Condições do Exemplo 10
Volume | 0,3 ml |
Fluxo de gás | 100 ml/min |
GHSV | 45000 Se' |
T | Variada |
P | 1 bar(a) |
N2O | 1500 ppm |
NO | 100 ppm |
N2 | bal. |
[76] Os seguintes resultados foram obtidos:
Tabela 17: Resultados do Exemplo 10:
Temperatura (°C) | Conversão (%) de N2O FePtBEA Co. (Cat 9) | Temperatura ( °C) | Conversão (%) de N2O FePtPdSnBEA Co. (Cat 10) |
342 | 10 | 340 | 4 |
362 | 17 | 360 | 7 |
382 | 31 | 380 | 11 |
401 | 51 | 399 | 20 |
421 | 75 | 419 | 35 |
440 | 96 | 438 | 56 |
460 | 100 | 458 | 79 |
480 | 100 | 477 | 97 |
[77] Foi concluído que o BEA simultaneamente carregado cotrocado em íon com Fe e Pt dá um catalisador de conversão de N2O claramente melhorado quando comparado com o BEA simultaneamente carregado co-trocado em íon com Fe, Pt, Pd e Sn. É especulado que durante o processo de troca de íon dos sais de Fe, Pt, Pd e Sn a localização final e presumivelmente o estado dos sítios de Fe e Pt ativos diferem da situação obtida apenas com os sais de Fe e Pt. A literatura sobre a decomposição de N2O mostra muitos exemplos da importância da localização e natureza dos sítios de decomposição de N2O ativos. No geral, a troca simultânea de zeólito BEA com sais de elementos outros que não Fe e um ou mais de Pt e Ru, juntos com os sais de Fe e um ou mais de Pt e Ru podem ser nocivos para a atividade de conversão da decomposição de N2O.
Claims (14)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx na presença de um catalisador, em que o gás que contém N2O e NOx é levado em contato com um catalisador, o catalisador contém um zeólito que foi carregado com um primeiro metal escolhido dentre rutênio e platina, e com um segundo metal que compreende ferro, em que o zeólito é FER e/ou BEA, caracterizado pelo fato de que a carga do zeólito com os metais é efetuada pelo carregamento do zeólito com o metal nobre e o metal simultaneamente.
- 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o zeólito é carregado com os metais por meio da troca iônica.
- 3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro metal contém rutênio.
- 4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro metal contém platina.
- 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o catalisador contém Fe,Pt-BEA.
- 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o zeólito contém de 0,00001 a 4 % em peso do primeiro metal e de 0,1 a 10 % em peso do segundo metal.
- 7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gás que contém N2O e NOx é levado em contato com o catalisador a uma temperatura dentro da faixa de 350 a 600 °C.
- 8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gás que contém N2O e NOx tem uma razão de N2O/NOX que reside na faixa de 1 a 10.000 mol/mol.
- 9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gás que contém N2O tambémPetição 870190057500, de 21/06/2019, pág. 8/102 / 2 contém oxigênio e/ou água.
- 10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gás que contém N2O basicamente não contém nenhum hidrocarboneto, preferivelmente contendo menos do que 50 ppm de hidrocarboneto.
- 11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um catalisador também é usado para eliminar NOx.
- 12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o zeólito é exclusivamente carregado com o primeiro metal e o segundo metal.
- 13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o catalisador compreende uma combinação do zeólito e um aglutinante, em que o aglutinante não é carregado com rutênio, platina e ferro.
- 14. Método para a preparação de um catalisador para a decomposição catalítica de N2O em um gás que contém N2O e NOx, em que o catalisador contém um zeólito escolhido de um grupo consistindo de FER e BEA, caracterizado pelo fato de que a preparação do catalisador envolve a carga simultânea do zeólito com um primeiro metal escolhido dentre rutênio e platina e com um segundo metal escolhido de um grupo de metais de transição consistindo de ferro; e em que o zeólito é exclusivamente carregado com o primeiro metal e o segundo metal.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2001788A NL2001788C2 (nl) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | Werkwijze voor de decompositie van N2O, katalysator daarvoor en bereiding van deze katalysator. |
PCT/NL2009/050420 WO2010005311A1 (en) | 2008-07-11 | 2009-07-10 | Method for the decomposition of n2o, catalyst for it, and the preparation of this catalyst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0915855A2 BRPI0915855A2 (pt) | 2015-11-03 |
BRPI0915855B1 true BRPI0915855B1 (pt) | 2019-09-03 |
Family
ID=40340483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0915855A BRPI0915855B1 (pt) | 2008-07-11 | 2009-07-10 | métodos para a decomposição catalítica de n2o, e para a preparação de um catalisador |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8734746B2 (pt) |
EP (1) | EP2358465B2 (pt) |
JP (1) | JP2011527629A (pt) |
KR (1) | KR101634826B1 (pt) |
CN (1) | CN102316962B (pt) |
AU (1) | AU2009270021B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0915855B1 (pt) |
CA (1) | CA2733355C (pt) |
CL (1) | CL2011000066A1 (pt) |
CO (1) | CO6331452A2 (pt) |
EA (1) | EA019176B1 (pt) |
ES (1) | ES2388714T5 (pt) |
HR (1) | HRP20120556T4 (pt) |
MX (1) | MX2011000381A (pt) |
NL (1) | NL2001788C2 (pt) |
UA (1) | UA100743C2 (pt) |
WO (1) | WO2010005311A1 (pt) |
ZA (1) | ZA201100401B (pt) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3001912A1 (en) | 2009-08-26 | 2016-04-06 | Jeffrey M. Golini | Pharmaceutical or nutraceutical composition |
CA2800393C (en) * | 2010-05-21 | 2016-08-02 | Pq Corporation | Novel metal-containing zeolite beta for nox reduction and methods of making the same |
KR102064625B1 (ko) * | 2012-02-06 | 2020-01-09 | 바스프 에스이 | 질소 산화물을 함유하는 가스 스트림의 처리 방법 및 장치 |
CN102921454B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-07-22 | 北京化工大学 | 用于n2o直接催化分解的整体式bea分子筛催化剂的制备方法 |
CN103111322A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-05-22 | 北京化工大学 | 一种n2o分解用整体蜂窝状分子筛催化剂制备方法 |
CN105233862B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-10-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 环己基苯催化剂及其制备方法 |
BR102016022962B1 (pt) * | 2016-10-03 | 2021-10-26 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Processo de preparação de um catalisador de ferro-cromo promovido com platina, e, catalisador composto de ferro-cromo promovido com platina |
WO2018095882A1 (en) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Umicore Ag & Co. Kg | Iron containing catalyst |
US10801384B2 (en) * | 2017-03-06 | 2020-10-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Diesel oxidation catalyst containing manganese |
CN108435237B (zh) * | 2018-04-08 | 2020-12-18 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种中低温nh3-scr催化剂及其制备方法与应用 |
US10953366B2 (en) * | 2018-04-20 | 2021-03-23 | GM Global Technology Operations LLC | Nitrogen oxides and hydrocarbon storage catalyst and methods of using the same |
CN110918117B (zh) * | 2019-11-28 | 2023-03-21 | 浙江师范大学 | 一种用于消除含氮有机物的催化剂及其制备方法 |
BR112022011329A2 (pt) | 2019-12-13 | 2022-08-23 | Basf Corp | Composição de catalisador, artigo de catalisador, sistema de tratamento de gás de exaustão, método para reduzir um nível de nox e processo para preparar um zeólito |
KR102425528B1 (ko) * | 2020-10-28 | 2022-07-25 | 한국화학연구원 | 화학 기상 증착법을 이용한 저온활성이 향상된 deNOx 촉매의 제조방법 및 이로부터 제조된 deNOx촉매 |
CN113307239B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-06-23 | 东华理工大学 | 一种制备氮氧化磷的方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07106300B2 (ja) † | 1989-12-08 | 1995-11-15 | 財団法人産業創造研究所 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物除去法 |
JP3254742B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2002-02-12 | 堺化学工業株式会社 | 亜酸化窒素分解用触媒 |
US6248684B1 (en) * | 1992-11-19 | 2001-06-19 | Englehard Corporation | Zeolite-containing oxidation catalyst and method of use |
ATE246032T1 (de) † | 1995-10-06 | 2003-08-15 | Enitecnologie Spa | Katalysator und verfahren zur entfernung von stickstoffoxiden in abgas |
JP3550653B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2004-08-04 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 亜酸化窒素ガス含有ガスの処理方法及びその処理触媒 |
US7438878B2 (en) † | 2001-03-12 | 2008-10-21 | Basf Catalysts Llc | Selective catalytic reduction of N2O |
NL1021116C2 (nl) * | 2002-07-19 | 2004-01-20 | Stichting Energie | Werkwijze voor het verwijderen van NOx en katalysator daarvoor. |
CN1735451A (zh) † | 2002-11-25 | 2006-02-15 | 亚拉国际有限公司 | 多金属沸石催化剂的制备和活化方法、催化剂组合物和用于减少n2o的应用 |
NL1026207C2 (nl) * | 2004-05-17 | 2005-11-21 | Stichting Energie | Werkwijze voor de decompositie van N2O, katalysator daarvoor en bereiding van deze katalysator. |
JP2006154611A (ja) | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 画像記録装置及び画像記録方法 |
EP1904229A4 (en) * | 2005-07-06 | 2014-04-16 | Heesung Catalysts Corp | NH3 OXIDATION CATALYST AND APPARATUS FOR PROCESSING NH3 EMISSION OR RESIDUE |
DE102006013234A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-11-29 | Hte Ag The High Throughput Experimentation Company | Oxidationskatalysator |
DE102007063604A1 (de) † | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Süd-Chemie AG | Metalldotierter Zeolith und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2008
- 2008-07-11 NL NL2001788A patent/NL2001788C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-10 UA UAA201100291A patent/UA100743C2/ru unknown
- 2009-07-10 MX MX2011000381A patent/MX2011000381A/es active IP Right Grant
- 2009-07-10 JP JP2011517369A patent/JP2011527629A/ja not_active Ceased
- 2009-07-10 CA CA2733355A patent/CA2733355C/en active Active
- 2009-07-10 AU AU2009270021A patent/AU2009270021B2/en active Active
- 2009-07-10 WO PCT/NL2009/050420 patent/WO2010005311A1/en active Application Filing
- 2009-07-10 EP EP09788224.5A patent/EP2358465B2/en active Active
- 2009-07-10 US US13/003,396 patent/US8734746B2/en active Active
- 2009-07-10 EA EA201170184A patent/EA019176B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-10 BR BRPI0915855A patent/BRPI0915855B1/pt active IP Right Grant
- 2009-07-10 KR KR1020117003052A patent/KR101634826B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-10 ES ES09788224.5T patent/ES2388714T5/es active Active
- 2009-07-10 CN CN200980127176.0A patent/CN102316962B/zh active Active
-
2011
- 2011-01-11 CL CL2011000066A patent/CL2011000066A1/es unknown
- 2011-01-14 ZA ZA2011/00401A patent/ZA201100401B/en unknown
- 2011-01-18 CO CO11004792A patent/CO6331452A2/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-07-06 HR HRP20120556TT patent/HRP20120556T4/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010005311A1 (en) | 2010-01-14 |
KR101634826B1 (ko) | 2016-06-29 |
BRPI0915855A2 (pt) | 2015-11-03 |
ES2388714T5 (es) | 2015-04-24 |
KR20110041509A (ko) | 2011-04-21 |
US8734746B2 (en) | 2014-05-27 |
CL2011000066A1 (es) | 2011-06-10 |
EP2358465B1 (en) | 2012-06-20 |
NL2001788C2 (nl) | 2010-01-12 |
EA201170184A1 (ru) | 2011-08-30 |
HRP20120556T4 (hr) | 2015-04-24 |
ES2388714T3 (es) | 2012-10-17 |
HRP20120556T1 (en) | 2012-07-31 |
CN102316962A (zh) | 2012-01-11 |
CA2733355A1 (en) | 2010-01-14 |
ZA201100401B (en) | 2011-09-28 |
UA100743C2 (ru) | 2013-01-25 |
US20110158877A1 (en) | 2011-06-30 |
EP2358465B2 (en) | 2015-03-11 |
AU2009270021B2 (en) | 2015-09-03 |
CN102316962B (zh) | 2015-07-29 |
EP2358465A1 (en) | 2011-08-24 |
EA019176B1 (ru) | 2014-01-30 |
MX2011000381A (es) | 2011-04-05 |
CA2733355C (en) | 2016-11-29 |
AU2009270021A1 (en) | 2010-01-14 |
JP2011527629A (ja) | 2011-11-04 |
CO6331452A2 (es) | 2011-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0915855B1 (pt) | métodos para a decomposição catalítica de n2o, e para a preparação de um catalisador | |
CA2598341C (en) | Method for the decomposition of n2o, catalyst therefor and preparation of this catalyst | |
EP2786796B1 (en) | Copper/aei-zeolite scr catalyst | |
JP2020116573A (ja) | リーン/リッチエージングに対する耐久性を有する窒素酸化物の還元のための小細孔分子篩担持銅触媒 | |
BR112017026961B1 (pt) | Artigo catalisador, e, método para controlar as emissões de no x em um gás de escape | |
BR112012013026B1 (pt) | composição de catalisador para tratar gás de escapamento, artigo catalisador, e, método para tratar um gás de escapamento | |
BR112017026952B1 (pt) | Artigo catalisador, sistema de escape, e, método para prover controle de nox de baixa temperatura | |
BR112019020349B1 (pt) | Artigo catalisador | |
US20200378286A1 (en) | Passive nitrogen oxide adsorber | |
BR112019015650A2 (pt) | Composição do catalizador, artigo catalítico, sistema de tratamento de gás e método para o tratamento de uma corrente de gás | |
JP2020531241A (ja) | 排気ガスを浄化するための受動的窒素酸化物吸着剤としてのパラジウム/白金/ゼオライト系触媒の使用 | |
Theis et al. | Effect of framework Al pairing on NO storage properties of Pd-CHA passive NOx adsorbers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] |
Free format text: O DEPOSITANTE DEVE RESPONDER A EXIGENCIA FORMULADA NESTE PARECER POR MEIO DO SERVICO DE CODIGO 206 EM ATE 60 (SESSENTA) DIAS, A PARTIR DA DATA DE PUBLICACAO NA RPI, SOB PENA DO ARQUIVAMENTO DO PEDIDO, DE ACORDO COM O ART. 34 DA LPI.PUBLIQUE-SE A EXIGENCIA (6.20). |
|
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 03/09/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 03/09/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |