BRPI0808515A2

BRPI0808515A2 - Ferramenta de corte, sistema para fixar um elemento, e, método para montagem de uma ferramenta de corte

Info

Publication number: BRPI0808515A2
Application number: BRPI0808515-3A
Authority: BR
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2014-08-19
Also published as: PL2136953T3; JP5358561B2; RU2458764C2; EP2136953B1; PT2136953E; US7887265B2; TW200840669A; CN101652216A; US20080232910A1; IL182078A0; KR101232980B1; IL182078A; CN101652216B; KR20100014460A; RU2009134786A; JP2010522095A; WO2008114242A1; BRPI0808515B1; ES2414481T3; EP2136953A1

Description

“FERRAMENTA DE CORTE, SISTEMA PARA FIXAR UM ELEMENTO, E, MÉTODO PARA MONTAGEM DE UMA FERRAMENTA DE CORTE” Campo da Invenção

A presente invenção é direcionada a um sistema para fixar uma ferramenta de corte a um elemento de corte, tal como um inserto de corte ou cartucho, a um corpo de cortador e um pino. A invenção é direcionada também a um inserto de corte correspondentemente adaptado, cartucho e cortador, como também a um método para formar o mesmo. A invenção é direcionada particularmente a tais elementos para fresar uma peça de trabalho. Fundamentos da Invenção

Cortadores que utilizam insertos transportando cartuchos ou cassetes são conhecidos. Alguns poucos exemplos de patentes referindo-se a tais cortadores são US5567092, US6254319, 4547100.

US 4592680 é direcionada a um cortador rotativo para segurar insertos de corte substituíveis. O cortador inclui um orifício cilíndrico que tem um eixo disposto geralmente radial o que faz um ângulo agudo com a face de corte do inserto, formando assim uma porção em forma de cunha no suporte entre a face de suporte do inserto e o eixo do orifício. Um elemento de fechamento cilíndrico é recebido no orifício. Roscas de um parafuso de fechamento retentor do inserto encaixam o elemento de fechamento. A porção em forma de cunha do suporte determina uma tensão aumentada no parafuso de fechamento durante a rotação do cortador em altas velocidades de tensão devido às forças centrífugas aplicadas ao inserto de corte e ao elemento de fechamento cilíndrico.

EP 0449253 correspondente a US 5160228 se refere a uma ferramenta de corte que inclui um corpo de ferramenta que tem uma pluralidade de rebaixos de montagem formados em uma extremidade do mesmo. Cada um dos rebaixos de montagem tem uma face de montagem respectiva formada no fundo da mesma. A face de montagem tem um primeiro orifício rosqueado formado aí. Uma pluralidade de insertos é, cada um, disposto na face de montagem e fixado sob pressão à face de montagem por meio de um parafuso de fixação aparafusado no primeiro orifício rosqueado. A ferramenta de corte é caracterizada pelo fato de ter uma 5 pluralidade de regiões de dureza reduzida formadas respectivamente sob a face de montagem dentro do corpo da ferramenta, cada uma das regiões de dureza reduzida tendo o primeiro orifício rosqueado formado aí e uma menor dureza que a dureza do corpo da ferramenta. Em uma configuração, as regiões de dureza reduzida são formadas embutindo uma coluna cilíndrica reta dentro 10 de um furo direto de seção transversal redonda formado sob cada face de montagem do corpo da ferramenta.

Sumário da Invenção

E objetivo da presente invenção prover um sistema de fixação para uma ferramenta de corte, incluindo, um elemento de corte, um pino, um corpo de cortador e método para formar esses elementos.

A presente invenção é particularmente direcionada a um sistema para fixar um elemento de corte a um corpo de cortador, opcionalmente um corpo de cortador rotativo ou alternativamente um corpo de cortador não rotativo. É provido um pino que tenha de preferência um eixo 20 longitudinal, o pino incluindo pelo menos um primeiro orifício de fixação e um segundo orifício de fixação. Geralmente, ambos os orifícios se estendem de uma maneira geralmente radial e são pelo menos asperamente paralelos um ao outro. Além do mais, uma cavilha de preensão é provida, a qual tem uma seção de preensão particularmente formada para prender de forma a poder 25 soltar o elemento de corte no corpo de cortador. A cavilha de preensão tem uma primeira seção de fixação que é formada para ser fixada de forma a poder ser liberada ao primeiro orifício de fixação do pino. E provida uma cavilha de ajuste que tem uma seção de ajuste que é formada para ajustar a posição do elemento de corte relativo ao corpo de cortador. A cavilha de ajuste tem uma segunda seção de ajuste que é formada para ser fixada de forma a poder ser liberada ao segundo orifício de fixação do pino.

A invenção é também direcionada, alternativa ou direcionalmente a um sistema para fixação de um elemento feito de um primeiro material de uma primeira dureza para um corpo feito de um segundo material de uma dureza menor do que a primeira dureza. O sistema inclui um pino que tem um eixo longitudinal, o pino incluindo pelo menos um primeiro orifício de fixação e sendo feito de um terceiro material de uma dureza maior que a dureza do segundo material e o corpo. Uma cavilha de preensão tem uma seção de preensão que é formada para fixar firmemente o elemento ao corpo e tem uma primeira seção de fixação que é formada para ser firmemente presa ao primeiro orifício de fixação ao pino. De preferência, o elemento é um elemento de corte e o corpo é um corpo de cortador que pode ser tanto um corpo de cortador rotativo, ou, alternativamente, um corpo de cortador não rotativo.

Os furos de fixação no pino podem ser furos com roscas e as seções de fixação da cavilha de preensão e da cavilha de ajuste podem ser seções rosqueadas. Em outra configuração, a cavilha de preensão e a cavilha de ajuste podem ser fixadas de forma a poder ser liberadas via uma conexão baioneta, ou, ainda em outra configuração, via uma conexão recurvada.

Opcionalmente, o pino tem uma forma externa geralmente cilíndrica. Entretanto, também pode ser provido em uma forma oval, poligonal ou ainda qualquer outra forma adequada.

O pino é de preferência dividido em pelo menos dois 25 segmentos os quais são unidos tanto firmemente ou de forma a poderem ser liberados, opcionalmente separados um do outro. Em uma configuração na qual os segmentos do pino são separados é opcional o fato de prover um dispositivo de encaixe para um encaixe rotativo dos dois segmentos. Esse dispositivo de encaixe pode ser liberado em uma direção axial, tal como um acoplamento por pinça. Um acoplamento de ranhura ou chave também é possível. Isso iria permitir um encaixe rotativo no caso do segmento externo ser giratório, em seguida o segmento externo poderia também ser girado de forma a alinhar os orifícios providos em ambos os segmentos.

O pino pode ter pelo menos um rebaixo ou pelo menos uma

ranhura entre os orifícios de fixação. O pino pode ter, alternativamente, um elemento de conexão entre os dois segmentos feitos de outro material que é mais elástico que o material a partir do qual o pino é feito. Como um elemento elástico intermediário poderia se usar qualquer plástico adequado oi material de borracha que pode ser aderido entre os dois segmentos.

O pino tem opcionalmente adicionalmente pelo menos um torque provido em uma face de extremidade para girar o pino e alinhar os orifícios de fixação ao corpo de cortador. De forma opcional a face de extremidade pode incluir adicionalmente um indicador que indica a direção do furo de preensão e o orifício de ajuste do pino.

A seção de preensão da cavilha de preensão, sendo opcionalmente um parafuso de preensão, pode ser uma cabeça inclinada encaixando um furo de preensão correspondentemente formado no elemento de corte para fixar o elemento de corte ao corpo de cortador.

Opcionalmente, de forma adicional, a seção de ajuste da

cavilha de ajuste, sendo opcionalmente um parafuso de ajuste, pode ser uma cabeça inclinada encaixando uma porção inclinada formada correspondentemente de uma seção de ajuste do elemento de corte para ajustar o elemento de corte em uma posição definitiva em relação ao corpo de cortador.

Se desejado, o sistema pode incluir adicionalmente uma cavilha de fricção que pode ser um parafuso de fricção e o pino inclui adicionalmente um terceiro orifício ou orifício de fricção. Geralmente, o terceiro orifício é pelo menos aproximadamente paralelo ao segundo orifício de fixação. A invenção é direcionada também a um elemento de corte para um sistema, particularmente, conforme o descrito acima. O elemento de corte inclui um furo de preensão para permitir que uma cavilha de preensão se estenda através do elemento de corte e para permitir um encaixe da cabeça da cavilha de preensão. O elemento de corte tem adicionalmente pelo menos uma porção inclinada para permitir um encaixe de uma cavilha de ajuste para ajustar adequadamente o elemento de corte em relação ao corpo de cortador.

Além do mais, a porção inclinada descrita antes é provida preferivelmente em uma porção de rebaixo côncava que está localizada na extremidade oposta a uma seção de corte do elemento de corte.

Adicionalmente preferível, o elemento de corte é um inserto de corte, uma placa de corte ou um cartucho para um inserto de corte ou uma placa de corte.

De preferência, o cartucho tem uma cavidade de cartucho para um inserto de corte ou placa de corte.

De preferência o cartucho tem uma cavidade de cartucho para um inserto de corte ou uma placa de corte.

Adicionalmente, de preferência, a invenção é direcionada para uma ferramenta de corte e particularmente para um sistema e/ou um elemento de corte como descrito acima. O corpo de cortador pode ser feito de liga leve, tal como liga de alumínio, adicionalmente de preferência, uma liga de alumínio de alta resistência. No corpo de cortador é provido pelo menos um orifício de pino em uma face frontal do corpo de cortador para permitir que o pino descrito acima seja introduzido no orifício de pino a partir da face frontal. Cada um do pelo menos um orifício de pino está associado a uma cavidade de cortador, para permitir que o elemento de corte seja preso ao corpo de cortador. Além do mais cada cavidade é provida com uma abertura de preensão de cavidade a partir da cavidade para o orifício de pino. Geralmente, o corpo do cortador é adicionalmente provido com um orifício de ajuste de cavidade provido a partir da cavidade para o orifício de pino.

Se desejado a abertura de preensão de cavidade é um furo de

preensão.

Opcionalmente o corpo de cortador é adicionalmente provido com um orifício de fricção provido a partir de uma superfície periférica de corte em forma cilíndrica para o orifício de pino.

A invenção é direcionada também para um método de 10 formação de um sistema de fixação, um elemento de corte e/ou um corpo de cortador de acordo com qualquer das configurações acima descritas. A invenção também inclui o uso de um sistema de fixação, um elemento de corte e/ou um corpo de cortador de acordo com qualquer uma das porções acima da descrição da fresagem em alta velocidade.

A presente invenção é particularmente vantajosa para

operações de fresagem em velocidade muito alta, as quais são executadas de preferência como etapas de acabamento nas superfícies de topo dos blocos de maquina de alumínio e superfícies de fundo de cabeças de cilindro de alumínio, como um substituto de operações de retifica de precisão, para obter 20 alta qualidade da superfície de acabamento e perfeito encaixe entre as cabeças de cilindro e o bloco de máquina.

A ferramenta de corte inclui de preferência um corpo de cortador cilíndrico, de preferência feito de alumínio, e uma pluralidade de elementos de corte ajustáveis axialmente, opcionalmente cartuchos, cada um 25 localizado em uma cavidade correspondente formado no corpo de cortador e abrindo para fora, axialmente para frente para uma face de corte e radialmente para fora para uma superfície periférica de ferramenta. Em uma seção axial tomada perpendicularmente através do cartucho e da cavidade, o cartucho e a cavidade de preferência têm seções transversais trapezoidais correspondentes afilando-se para fora enquanto se estendem axialmente geralmente paralelas ao eixo longitudinal de rotação da ferramenta de corte e formando uma forma de cauda de andorinha.

Cada cartucho é opcionalmente feito de aço, a adicionalmente 5 inclui uma porção de corte para frente e um corpo de cartucho que se estende para trás e formado integralmente.

O cartucho tem um fiiro de preensão que se estende através dele, no qual uma cavilha de preensão se estende para ser encaixada com rosca em um furo de preensão rosqueado formado no pino.

A invenção tem as vantagens preferidas de prover um corpo de

ferramenta de alumínio no qual cartuchos de aço são fixados de forma a poderem ser liberados, sem usar prendedores de fixação que encaixam o corpo de alumínio em qualquer maneira direta. Ao invés de ser rosqueado em material de alumínio leve, o cartucho é fixado por uma cavilha rosqueada no 15 pino de aço. O pino estende o peso exercido pela cavilha sobre uma área muito maior que aquela obtida por roscas de cavilha, e, portanto tensões de preensão locais reduzidas para um nível que o corpo de alumínio pode suportar.

O pino tem uma função mais preferida, adicionalmente, na 20 qual pode girar ao redor de um eixo de pino longitudinal paralelo a um eixo de ferramenta longitudinal, de forma que a cavilha de preensão fixando-o ao corpo de ferramenta irá se auto alinhar com a direção das forças que atuam, assegurando assim que a cavilha de preensão irá suportar principalmente (e de preferência, apenas) cargas de tensão ao invés de tensão, cisalhamento e 25 cargas de dobrar que teriam ocorrido se tal movimento de rotação (ou alinhamento) tivesse sido evitado. Uma vez que a ferramenta é usada em altas velocidades de rotação, a minimização de cargas nas cavilhas de preensão contribui grandemente para a robustez, precisão e segurança da ferramenta de corte, e para a velocidade de rotação permitida aumentada, aumentando assim a produtividade e qualidade dos produtos acabados.

A porção de corte do cartucho pode ter uma placa de corte soldada a solda forte, ou um inserto de corte fixado de forma a poder ser removido. A porção de corte pode ser uma placa soldada a solda forte ou um 5 inserto substituível, e a placa ou inserto podem ser feitos a partir de um material apropriado. A placa ou inserto pode também ser presa ou fixada ao cartucho através de vários métodos conhecidos. As bordas de corte do inserto ou placa podem ser formadas, modeladas ou funcionar de qualquer maneira convencional.

O corpo do cortador é feito de preferência de uma liga leve de

alumínio e é preferivelmente qualificado para velocidades rotacionais muito altas, as quais podem ser tão altas como 50000 a 60000rpm. A invenção permite, de preferência, uma firme fixação de um cartucho a um inserto ou do inserto em si a um corpo de cortador resistindo a grandes forças centrífugas aplicadas a ele durante a operação da ferramenta de corte.

A invenção tem a vantagem preferida de que não há superfícies de rosca no corpo de cortador o que limitaria a vida útil da ferramenta de corte, particularmente no caso do corpo de cortador ser feito de liga leve.

Existe um contato de superfície a superfície entre o pino e o

orifício de pino e entre o cartucho e a cavidade. Todas as superfícies de rosca estão nas cavilhas e o pino que resulta de preferência em um arranjo mais simples com uma vida útil consideravelmente maior da ferramenta de corte.

O pino e o cartucho exercem força compressiva no corpo de 25 cortador enquanto as cavilhas suportam as tensões combinadas. O projeto permite que o corpo de cortador seja de uma liga leve. Esse projeto permite adicionalmente que as cavidades do cortador fiquem mais perto uma da outra, portanto mais perto em tomo do perímetro do corpo de cortador, permitindo que a ferramenta de corte tenha um passo mais perto para um diâmetro dado. Breve descrição das figuras.

Para um melhor entendimento, a invenção será descrita agora, apenas a título de exemplo, com referencia aos desenhos anexos, nos quais:

Fig. 1 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta de corte de acordo com uma configuração da presente invenção.

Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva da ferramenta de corte mostrada na fig. 1.

Fig. 3 mostra uma vista de face da ferramenta de corte mostrada na fig. 1;

Fig. 4 mostra uma vista de face de uma cavidade da ferramenta

de corte mostrada na fig. 3;

Fig. 5 mostra uma vista em perspectiva de uma cavidade da ferramenta de corte mostrada na fig. 1 juntamente com um pino de fixação removível, elemento de corte, cavilha de preensão e cavilha de ajuste;

Fig. 6 mostra uma vista de perspectiva explodida da cavidade

mostrada na fig. 5;

Fig. 7 mostra uma vista lateral de seção da cavidade tomada ao longo da linha VII-VII na fig. 2;

Fig. 8 mostra uma vista de seção tomada ao longo da linha VIII-VIII na fig. 7;

Fig. 9 mostra uma vista de seção tomada ao longo da linha IX

IX na fig. 7;

Fig. 10 mostra uma vista em perspectiva do pino mostrado na

fig. 6;

Fig. 11 mostra uma vista lateral do pino mostrado na fig. 10.

Fig. 12 mostra uma vista de seção do pino mostrado na fig. 10, tomada ao longo da linha XII-XII na fig. 11;

Fig. 13 mostra uma vista em perspectiva do elemento e inserto de corte, mostrados na fig. 6; Fig. 14 mostra uma vista de face do elemento e inserto de corte mostrado na fig. 13.

Fig. 15 mostra uma vista lateral do elemento e inserto de corte mostrado na fig. 13.

na fig. 17, tomada ao longo da linha XXI-XXI na fig. 21;

Fig. 22 mostra uma vista de seção axial da cavidade no orifício de cavilha de preensão, tomada ao longo da linha XXII-XXII na fig. 21;

Fig. 23 mostra uma vista de seção axial da cavidade no orifício da cavilha de ajuste tomada ao longo da linha XXIII-XXII na fig. 21;

Fig. 24 mostra uma vista em perspectiva de um pino dividido de acordo com outra configuração da invenção;

Fig. 25 mostra uma vista lateral do pino dividido mostrado na

uma ferramenta de corte de acordo com outra configuração da presente invenção;

Fig. 27 mostra uma vista em perspectiva de uma cavidade de uma ferramenta de corte de acordo com outra configuração da presente

10

15

5

fig. 24;

25

Fig. 26 mostra uma vista em perspectiva de uma cavidade de invenção;

Fig. 28 mostra uma vista em perspectiva de uma cavidade da

ferramenta de corte na fig. 26 ou Fig. 27 juntamente com um pino de segurança removível, elemento de corte, cavilha de preensão e cavilha de

uma ferramenta de corte de acordo com outra configuração da invenção juntamente com um pino de segurança que pode ser liberado, elemento de corte, cavilha de preensão, cavilha de ajuste e cavilha de fricção;

corte 10 para fresagem em alta velocidade ou mais preferivelmente para operações de fresagem em alta velocidade de acordo com uma configuração preferida da presente invenção. Mais particularmente, a ferramenta de corte 10 tem um corpo de cortador 13 formado de um material que tem uma terceira dureza. Geralmente, quando usado para fresagem em alta velocidade, o corpo 25 de cortador 13 pode ser feito de alumínio. O corpo de cortador 13 tem uma superfície periférica de corte formada cilindricamente 11 estendendo-se para trás a partir de uma face de corte frontal 12 coaxialmente com um eixo longitudinal de rotação A. De preferência, uma pluralidade de cavidades de cortador 14 são providas na periferia externa da face frontal do cortador 12, as

ajuste;

Fig. 29 mostra uma visão em perspectiva de uma cavidade de

10

15 cavidades dos cortadores 14 opcionalmente abrindo radialmente para fora e axialmente para frente. Cada cavidade de cortador acomoda de preferência um elemento de corte 30 que é formado de um material de primeira dureza. O elemento de corte 30 pode ser feito de aço. O elemento de corte 30 tem uma 5 porção de corte 31 com pelo menos uma borda de corte 32 formada nele. A cavidade do cortador 14 é provida com um par de superfícies de apoio tangenciais de cavidade estendendo-se axialmente e convergindo radialmente para fora 21.0 elemento de corte 30 é provido com um par de superfícies de apoio tangenciais de elemento de convergência que se estende axialmente e 10 radialmente para fora 22 que se encaixam em tamanho e em forma com as superfícies de apoio tangenciais de cavidade. Então, as cavidades do cortador

14 e cada respectivo elemento de corte 30 são de preferência correspondentemente em forma de cauda de andorinha, ou em forma de cunha, como é melhor mostrado nas figs. 4 e 8 de forma que possam estar em 15 encaixe positivo na direção radial para fora do corpo de cortador 13. Esse arranjo pode prover suporte para o elemento de corte 30 contra forças centrífugas direcionadas radialmente para fora atuando aí durante operações de fresagem a velocidades muito altas. Assim, o elemento de corte 30 é adicionalmente suportado na direção radial pelo corpo de cortador 13 20 reduzindo assim a tensão na cavilha de fixação 6.0 devido às forças centrífugas atuando no elemento de corte 30. Isso possibilita uma operação de máquina mais estável, uma ferramenta de corte mais confiável 10, e capacita o uso da ferramenta de corte 10 com segurança em velocidades de maquina muito altas. Em algumas configurações, as superfícies de limite do elemento 25 tangencial 22 podem ser interrompidas por um elemento de superfície de relevo 23 (ver Fig. 15). A forma particular, forma e arranjo da porção de corte 31, e se é integralmente formada juntamente com o elemento de corte 30 ou destacavelmente presa a ele, pode ser o assunto das diferentes configurações. O elemento de corte 30 pode ser também um inserto de corte ou um cartucho com uma placa de corte fixada a solda forte ou de outra maneira. Em tal caso, o cartucho inclui uma cavidade de cartucho 27 para reter um inserto de corte ou uma placa de corte 28. O sistema de fixação para prender tal elemento de corte 30 ao corpo de cortador de fresagem 13 leva o numeral de referencia 20 5 nas fígs 1-3 e é mostrado em detalhes adicionais nas Figuras 4-9 enquanto os elementos particulares de tal sistema de fixação são mostrados nas Figuras 10-16.

Cada cavidade de cortador 14 é associado a um orifício de pino 40 estendendo-se a partir da face frontal do cortador 12, o orifício de 10 pino 40 tendo um eixo de orifício de pino P que se estende opcional e geralmente paralelo ao eixo longitudinal de rotação A. Entretanto, o eixo do orifício de pino P pode também ser inclinado para o eixo longitudinal de rotação A. Cada orifício de pino 40 acomoda um pino 50, tendo um eixo de pino N e uma forma externa geralmente cilíndrica (ver Fig. 10), de acordo na

forma e dimensões com o orifício de pino 40. O pino 50 é feito de aço. E claro que o pino 50 é de preferência menor que o orifício de pino 40 a fim de facilitar a inserção do pino 50 no orifício de pino 40.

Nas Figuras 1 e 2 estão aparentes também uma cavilha de preensão 60 para fixação do elemento de corte 30 ao corpo de cortador 13 e uma cavilha de ajuste 70 para ajustar o elemento de corte 30 em relação ao corpo de cortador 13.

Figuras 4-7 mostram o sistema de fixação 20. Na figura 4 uma vista de face do sistema e fixação 20 é mostrada incluindo uma face de extremidade 55 do pino 50 e um parafuso transmissor de torque ou 25 acionamento provido adicionalmente 51 em sua face de extremidade 55. O transmissor de torque 51 é opcionalmente uma abertura ou em outras configurações pode ter outras configurações tais como as de pontotransversal, forma-estrela, hexagonal ou quadrada. Figura 4 mostra também em maiores detalhes a cavidade de cortador 14 provida no corpo de cortador 13, como também o elemento de corte 30 com uma placa de corte ou insertos de corte 33 e a respectiva borda de corte 32. Figura 5 mostra esses elementos em uma vista em perspectiva. A vantagem de uma ferramenta de corte 10 de acordo com a presente invenção é que quaisquer roscas no corpo de cortador 5 13 são evitadas uma vez que ele é feito de alumínio que é relativamente um metal leve e mais suscetível a dobrar-se durante o uso. Portanto, a ferramenta de corte 10 resiste a cargas mais altas, mais altas velocidades de maquina, sem sofrer efeitos negativos. A primeira dureza do elemento de corte 30 e a segunda dureza do pino 50 são ambas maiores do que a terceira dureza do 10 corpo de cortador 13.

Figura 6 mostra uma vista explodida em perspectiva da cavidade de cortador 14, pino 50, orifício de pino 40 e elementos de corte 30 do cortador de fresagem com a cavilha de preensão 60 e a cavilha de ajuste 70. A cavidade de cortador 14 inclui uma base de cavidade 15 e uma abertura 15 de preensão de cavidade formada como orifício de preensão de cavidade 16 que se comunica com o orifício de pino 40. O furo de preensão da cavidade

16 tem um eixo de fixação de cavidade C que se estende geralmente radialmente para fora a partir do eixo do orifício de pino P. A cavidade do cortador 14 inclui também um orifício de ajuste da cavidade 17 que se

comunica com o orifício de pino 40. O orifício de ajuste da cavidade 17 tem um eixo de orifício de ajuste da cavidade B que se estende geralmente radialmente para fora a partir do eixo do orifício de pino P. Assim, ambos o furo de preensão da cavidade 16 e o orifício de ajuste da cavidade 17 se estendem a partir da base da cavidade 15 para uma abertura no orifício de 25 pino 40. Eles são orientados de forma que quando o pino 50 está localizado dentro do orifício de pino 40 o orifício de preensão de cavidade 16 está alinhado com um primeiro orifício de fixação no pino 50 daqui em diante chamado de um furo de preensão de pino 52 e o orifício de ajuste de cavidade

17 é alinhado com um segundo orifício de fixação daqui em diante chamado de orifício de ajuste de pino 53 no pino 50. O transmissor de torque 51 pode servir também como um indicador de que indica a direção do orifício de fixação do pino 52 e o orifício de ajuste do pino 53 relativo ao orifício de pino 40. Alternativamente, um indicador separado (não mostrado) tal como um recorte pode ser provido na face de extremidade 55 do pino 50.

A cavilha de preensão 60 tem uma primeira seção de fixação 61 sendo uma porção tipicamente rosqueada, uma cabeça 62, e uma porção intermediária 63 entre elas. A cabeça 62 da cavilha de preensão 60 tem uma porção de cabeça cônica inclinada 64 (ver Figura 7) constituindo uma seção 10 de preensão que se afila em direção à porção intermediária 63. De acordo com configurações alternativas, a porção de cabeça cônica inclinada 64 da cavilha de preensão 60 não tem que ser cônica e pode ser inclinada de maneira diferente. De forma semelhante, a cavilha de ajuste 70 tem uma segunda seção de fixação 71 sendo tipicamente uma porção rosqueada, uma cabeça 72, 15 e uma porção intermediária 73 entre elas. A cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 tem uma porção de cabeça cônica inclinada 74 constituindo uma seção que se afila em direção à porção intermediária 73. De acordo com configurações alternativas, a porção de cabeça cônica inclinada 74 da cavilha de ajuste 70 não tem que ser cônica e pode ser inclinada de uma maneira diferente.

Figura 7 mostra uma vista lateral de seção para uma seção do

corpo de cortador de fresagem 13, o elemento de corte 30, o pino 50, a cavilha de preensão 60 e a cavilha de ajuste 70. A cavilha de preensão 60 e a cavilha de ajuste 70 são de preferência rosqueadas e são mostradas em encaixe com o respectivo orifício de fixação do pino 52 e orifício de ajuste 53 provido no 25 pino 50. Adicionalmente preferível, o pino 50 é provido com uma porção elástica 54 para permitir um leve movimento axial ao longo do orifício de pino 40 do orifício de fixação do pino 52 em relação ao orifício de ajuste do pino 53. A porção elástica 54, que pode ser na forma de ranhuras ou de rebaixos, mostrada geralmente assim 56 é provida de preferência a fim de enfraquecer a seção transversal entre o orifício de fixação do pino 52, encontrado em um segmento de fixação 24 do pino 50, e o orifício de ajuste do pino 50. e para aumentar a resiliência axial entre eles. A porção elástica 54 não tem necessariamente que ser provida com ranhuras 56. Alternativamente, 5 a conexão entre os dois segmentos do pino 50 pode ser implementada por outro dispositivo apropriado que pode ser integralmente formado com o pino 50 ou separado dele.

Fig. 8 mostra o encaixe da cavilha de preensão 60 com o furo de preensão do pino 52. Como mostrado, a cavilha de preensão 60 passa através de um furo de preensão de elemento de corte 38 prendendo assim o elemento de corte 30 à cavidade de cortador 14. Fig. 9 mostra o encaixe da cavilha de ajuste 70 com o orifício de ajuste do pino 53. Particularmente, o encaixe da cabeça da cavilha de preensão 62 e a cabeça da cavilha de ajuste 72 com suas porções inclinadas particularmente moldadas podem ser vistas nessas figuras. O ângulo cônico β da porção de cabeça cônica inclinada 64 da cabeça 62 da cavilha de preensão 60. Enquanto a extremidade da cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 se encosta na parede traseira 75 do orifício de ajuste da cavidade 17 do corpo de cortador 13 há de preferência uma abertura entre a cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 e o corpo de cortador 13 para fora da extremidade da cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 em direção à porção intermediária 73 da cavilha de ajuste 70. Isso permite que a cavilha de ajuste seja aparafusada ao pino 50 para ajustar o elemento de corte 30. Isso é, o movimento para dentro da cavilha de ajuste 70 permite ajuste axial fino da posição do elemento de corte 30 em relação ao corpo de cortador 13 quando a cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 pressiona contra uma porção inclinada côncava 36 do elemento de corte 30.

Figuras 10-12 mostram a estrutura do pino 50 da configuração preferida em maiores detalhes. Os elementos já mencionados anteriormente, principalmente a abertura 51, o orifício de fixação do pino 52 e o orifício de ajuste do pino 53 como também a porção elástica 54 descrita como rebaixos e/ou ranhuras 56 são mostradas em maiores detalhes nessas figuras. Uma pluralidade de ranhuras únicas são providas as quais são colocadas de fonna alternada. Cada ranhura única 56 se estende de preferência sobre 80 -98% do 5 diâmetro do pino 50. De forma adicional, preferivelmente cada ranhura única 56 se estende sobre 90-95% do diâmetro do pino 50. Geralmente, são providas entre duas a cinco ranhuras 56. Adicionalmente, geralmente são providas três ranhuras 56.

Figuras 13-16 mostram uma configuração do elemento de 10 corte 30 na forma de um cartucho. Como visto nas Figuras de 13-16, o elemento de corte 30 tem duas extremidades opostas. Próximo à primeira extremidade está uma porção de corte 31, a qual pode ser formada tanto como uma placa de corte ou como um inserto de corte 33. No caso de uma placa de corte, a placa é de preferência soldada com solda forte no cartucho. No caso 15 de um inserto de corte, ele é preferivelmente acoplado e preso ao cartucho de uma maneira que poderá ser liberado.

Porção de corte 31 tem pelo menos uma borda de corte 32. De acordo com um arranjo específico da borda de corte 32, é provido com quatro porções de borda de corte. Uma primeira porção de borda de corte 41 20 funciona como uma borda de corte periférica e se estende geralmente paralela ao eixo longitudinal de rotação A quando o elemento de corte 30 é montado em uma cavidade de cortador 14 no corpo de cortador 13. Uma segunda porção de borda de corte 42 se estende para dentro a partir da primeira porção da borda de corte 41 e obliquamente em relação a ela. Uma terceira porção de 25 borda de corte 43 se estende para dentro a partir da segunda porção de borda de corte 42 e obliquamente em relação a ela e em relação ao eixo longitudinal de rotação A. Uma quarta porção de borda de corte 44 se estende para dentro a partir da terceira porção de borda de corte 43 e é geralmente perpendicular ao eixo longitudinal de rotação A. Uma seção de corte 37 está na ou em tomo da seção de corte 31 do elemento de corte 30. Na segunda extremidade do elemento de corte 30, oposto à seção de corte 37, o elemento de corte 30 é provido com uma seção de ajuste 35, a qual é melhor vista na figura 15. A seção de ajuste 35 tem uma porção inclinada côncava 36, para permitir que a 5 cavilha de ajuste 70 (não mostrada nas Figuras 13-16) se encaixe com a porção inclinada côncava 36 de uma maneira predefinida e para permitir o ajuste de posição do elemento de corte 30 sobre a entrada adicional da cavilha de ajuste 70 sobre o pino 50. A forma de cauda de andorinha entre as superfícies de apoio do elemento tangencial 22 do elemento de corte 30 pode 10 se estender entre a seção de corte 37 do elemento de corte 30 e a seção de ajuste côncava 35 do mesmo.

De preferência, a porção inclinada côncava 36 é formada a partir de uma pluralidade de segmentos inclinados 45. O arranjo dos segmentos inclinados 45 capacita a definir a região de contato entre a cavilha 15 de ajuste 70 e a porção inclinada côncava 36. Assim, a região de contato é definida de uma maneira que a porção de cabeça cônica inclinada 74 da cavilha de ajuste 70 aplica uma força de pressão W contra a porção inclinada côncava 36 da seção de ajuste 35, em uma direção geral mostrada pela seta 26 na fig. 15, para mover o elemento de corte 30 em uma direção axial em 20 relação ao corpo de cortador 13. Ao mesmo tempo, a direção pressionada garante que as superfícies de apoio do elemento tangencial espaçado isolado 22 do elemento de corte 30, que são espaçadas pela superfície de relevo do elemento 23, permanecem em firme contato com a superfície de apoio tangencial de cavidade correspondente 21 que suporta tangencialmente o 25 elemento de corte 30 contra forças de corte direcionadas tangencialmente aplicadas sobre elas durante a usinagem. Portanto, é vantajoso que a força W aplicada pela porção da cabeça cônica inclinada 74 da cavilha de ajuste 70 sobre a porção inclinada côncava 36 não deveria ser paralela às superfícies de apoio tangenciais do elemento 22 em ambos os lados do elemento de corte 30, mas, ser transversalmente direcionada a ele como mostrado pela seta 26.

Como visto na figura 15, a porção inclinada côncava 36 é espaçada isolada a partir do furo de preensão do elemento de corte 38, o qual é provido com sua própria superfície inclinada 34. Nas Figuras 15 e 16, a 5 superfície inclinada 34 de um furo de preensão do elemento de corte 38 é mostrada para encaixar a respectiva cabeça 62 da cavilha de preensão 60 (não mostrada nas Figuras 15 e 16). Na figura 16 superfícies de limite radiais 39 em uma base do elemento de corte 30 são adicionalmente mostradas. Quando o elemento de corte 30 é montado na cavidade de corte 14 do corpo de 10 cortador 13, as superfícies de apoio radiais 39 do elemento de corte 30 encostam na base da cavidade 15 da cavidade de cortador 14.

Como mostrado nas Figuras 4, 14 e 16, o elemento de corte 30 é opcionalmente provido com duas superfícies chanfradas 47 que se estendem entre as superfícies de apoio do elemento tangencial 22 e as superfícies de 15 apoio radiais 39 do elemento de corte 30. As superfícies chanfradas 47 provêm folga adequada para o elemento de corte 30 quando ele é assentado dentro da cavidade de cortador 14 no corpo de cortador 13.

O elemento de corte 30 e de preferência preso de forma removível à cavidade de cortador 14 do corpo de cortador 13 pela cavilha de 20 preensão 60 que passa através do orifício de fixação do elemento de corte 38, através do furo de preensão da cavidade 16 e é aparafusado dentro do furo de preensão do pino 52. A cavilha de ajuste 70 passa através do orifício de ajuste da cavidade 17 e é aparafusado dentro do orifício de ajuste do pino 53. A cabeça 72 da cavilha de ajuste 70 se encosta na porção inclinada côncava 36 25 do elemento de corte 30.

Figuras 17-23 mostra adicionalmente o projeto e alinhamento do orifício de pino 40 e a respectiva cavidade de cortador 14, ambos providos no corpo de cortador 13. De preferência, há mais do que apenas um orifício de pino 40 e cavidade de cortador 14 presente no corpo de cortador 13. Opcionalmente, pode haver um numero relativamente grande de orifícios de pino 40 e cavidades de cortador associadas 14, como mostrado, por exemplo, na figura 1. Voltando às Figuras 17-23, existem adicionalmente aparentes o orifício de fixação de cavidade 16 e o orifício de ajuste de cavidade 17.

Particularmente, a partir da figura 21 fica claro que de preferência, esses orifícios de cavidade 16, 17 são geralmente paralelos a fim de permitir que a cavilha de ajuste 70 (não mostrado na figura) para ajustar adequadamente o elemento de corte 30 (não mostrado na figura) assentado na cavidade de cortador 14 de uma maneira definida sobre encaixe adicional da cavilha de 10 ajuste 70 dentro do pino 50. O orifício de ajuste de cavidade 17 tem segmentos que correspondem de preferência aos segmentos da cavilha de ajuste 70: uma seção cilíndrica 18adjacente à superfície periférica do cortador Ile uma seção cônica 19 que converge com o orifício de pino 40. Uma vista superior sobre o encaixe dos elementos descritos anteriormente da cavilha de

preensão 60 é mostrada na figura 19. Uma orientação preferida dos orifícios de preensão e ajuste da cavidade 16 e 17, é adicionalmente mostrada nas Figuras 22 e 23.

Como mostrado na fig. 19, o eixo do orifício de preensão de cavidade C é inclinado em relação à direção radial R da ferramenta de corte 20 10 em um ângulo α de inclinação do eixo de orifício. O eixo C de orifício de preensão de cavidade é inclinado para trás em relação a uma direção de rotação 46 da ferramenta de corte 10. O ângulo α de inclinação do eixo de orifício garante que o elemento de corte 30 será urgido positivo e tangencialmente contra a cavidade de cortador 14 do corpo de cortador 13, 25 portanto, uma superfície de apoio tangencial do elemento 22 de um lado do elemento de core 30 irá encostar firmemente com a superfície de apoio tangencial da cavidade correspondente 21, Além do mais, a força de corte tangencial F aplicada no inserto de corte 28 durante usinagem tende a urgir a mesma superfície de apoio tangencial do elemento 21, assistindo assim a uma firme preensão do elemento de corte 30 dentro de suas cavidades de cortador

14.

Montagem da ferramenta de corte 100 será agora descrita com referencia às figs. 1 a 23.

A montagem inclui as etapas de:

1. Inserir o pino 50 dentro do orifício de pino 40

2. Alinhar os orifícios de preensão e ajuste do pino 52, 53 com os orifícios de preensão e ajuste da cavidade 16, 17.

Essa etapa é executada apenas quando necessária. Por 10 exemplo, se depois de inserir o pino 50 no orifício de pino 40 os orifícios de preensão e ajuste de pino 52, 53 já estão alinhados com os orifícios de ajuste e preensão da cavidade, 16, 17, em seguida, essa etapa não é executada. Além do mais, se o pino 50 e o orifício de pino 40 não são cilíndricos e a rotação relativa entre eles é evitada, em seguida, também, essa etapa não é executada. 15 3. Inserir o elemento de corte 30 axialmente para trás a partir

da face frontal do cortador 12 dentro da cavidade de cortador 14 do corpo de cortador 13 tal que as superfícies de apoio radiais 39 do elemento de core 30 e as superfícies de apoio tangenciais do elemento 22 inclinam o mesmo, respectivamente contra a base da cavidade 15 e as superfícies de apoio tangenciais de cavidade 21.

4. Inserir a cavilha de preensão 60 através do furo de preensão do elemento de corte 38, através do furo de preensão da cavidade 16, e encaixando por rosca a cavilha de preensão 60 dentro do orifício de fixação do pino 52 sem o aperto final do mesmo.

5. Inserir a cavilha de ajuste 70 sob a porção inclinada côncava

36 do elemento de corte 30, através do orifício de ajuste de cavidade 17, e encaixando-o parcial e apertadamente dentro do pino 53.

6. Continuando o aperto da cavilha de ajuste 70 de forma tal que a cabeça 72 da mesma esteja apoiada contra a seção cilíndrica 18 do orifício de ajuste da cavidade 17. Simultaneamente, a porção de cabeça cônica inclinada 74 da cabeça da cavilha de ajuste pressiona axialmente para frente contra a porção inclinada côncava 36 do elemento de corte 30.

7. Continuando o aperto da cavilha de ajuste 70 de forma que o 5 elemento de corte 30 se mova axialmente para frente em relação ao corpo de

cortador 13 até que o elemento de corte 30 alcance sua posição axial exigida em relação aos outros elementos de corte no corpo de cortador 13, tal que as bordas de corte 32 de todos os elementos de corte 30 estejam no mesmo nível.

8. Aperto final da cavilha de preensão para reter de forma apertada o elemento de corte 30 dentro da cavidade de cortador 14.

9. Aperto final da cavilha de ajuste 70.

No caso de ser exigido mover o elemento de corte 30 axialmente para trás, etapa 7 pode ser seguida pela etapa de afrouxar a cavilha de ajuste 70 permitindo assim que o elemento de corte 30 seja movido 15 axialmente para trás. Se a porção elástica 54 que conecta entre os dois segmentos do pino 50 está em tensão, isso irá retrair e, adequadamente, o elemento de corte 30 irá mover-se axialmente para trás.

Figuras 24-25 mostram uma configuração alternativa de um segundo pino 150 que pode ser usado com o sistema de fixação 20. O 20 segundo pino 150 é um pino dividido que inclui dois segmentos. Um primeiro segmento é um segmento de preensão 124 e um segundo segmento é um segmento de ajuste 125. O segmento de preensão 124 do pino dividido 150 tem um furo de preensão de pino 152 e o segmento de ajuste 125 do pino dividido 150 tem um orifício de ajuste de pino 153. O pino dividido 150 25 capacita um movimento axial leve do segmento de ajuste 125 do pino dividido 150 em relação ao segmento de preensão 124 do mesmo quando a cavilha de ajuste 70 (não mostrada nas figs. 24-25) é aparafusada no orifício de ajuste do pino 153. O segmento de preensão 124 pode ser acoplado ao segmento de ajuste 125 de uma forma apropriada (não mostrada) que irá limitar a rotação relativa entre eles e capacitar o alinhamento do orifício de ajuste do pino 153 com o orifício de ajuste da cavidade 17. O segmento de preensão 124 pode ser acoplado ao segmento de ajuste 125 por, por exemplo, um arranjo de espiga e entalhe, uma abertura em T, uma mola, uma borracha, 5 um arranjo de cauda de andorinha, um pino e similares.

Figura 28 mostra um sistema de montagem de acordo com uma ou duas configurações da invenção, um sistema de fixação 220 ou um sistema de fixação 320, que irá ser descrito agora em maiores detalhes. O sistema de fixação 220 e o sistema de fixação 320 têm ambos um pino 250, 10 um elemento de corte 230, uma cavilha de preensão 260 e uma cavilha de ajuste 270 todos similares aos componentes respectivos do sistema de fixação 20 acima descrito. A cavilha de preensão 260 e a cavilha de ajuste 270 prendem de forma a poder liberar o elemento de corte 230 na cavidade e são encaixadas no pino 250 de uma maneira semelhante à descrita no sistema de 15 fixação 20.

O sistema de fixação 220 mostrado na figura 26 tem adicionalmente uma cavidade de cortador 214 e um orifício de pino associado 240 geralmente semelhante à cavidade de cortador 14 e ao orifício de pino 40 no sistema de fixação 20. A cavidade de cortador 214 é opcionalmente na 20 forma de cauda de andorinha, de forma semelhante à cavidade de cortador 14 descrita acima e acomoda o elemento de corte 230. A cavidade de cortador 214 inclui um orifício de ajuste de cavidade 217 que se comunica com o orifício de pino 240 e é geralmente semelhante ao orifício de ajuste da cavidade 17 descrito acima. Entretanto, a abertura de preensão de cavidade, 25 ao invés de ser formada como um orifício, tal como o furo de preensão da cavidade 16 descrito acima, está na forma de uma abertura de preensão de cavidade 216. A abertura de preensão de cavidade 216 se comunica com o orifício de pino 240 e se estende a partir da base da cavidade 215 para a abertura do orifício de pino 240. A abertura de preensão de cavidade 216 também se estende axialmente para frente a partir de uma base de abertura de fixação 229 para uma face frontal do cortador 212. A abertura de preensão de cavidade 216 e o orifício de ajuste da cavidade 217 acomodam a cavilha de preensão e a cavilha de ajuste respectivamente, de forma geralmente 5 semelhante à acomodação do orifício de preensão de cavidade 16 e do orifício de ajuste da cavidade 17 da cavilha de preensão 60 e da cavilha de ajuste 70, respectivamente descritas acima. Portanto, no sistema de fixação 220, a cavilha de preensão 260 é acomodada na abertura de preensão de cavidade 216, enquanto a cavilha de ajuste 270 é acomodada no orifício de ajuste da 10 cavidade 217.

O sistema de fixação 320 mostrado na figura 27 tem adicionalmente uma cavidade de cortador 314 e um orifício de pino associado 340 geralmente semelhante à cavidade de cortador 14 e ao orifício de pino 40 do sistema de fixação 20. A cavidade de cortador 314 é opcionalmente na 15 forma de cauda de andorinha semelhante à cavidade de cortador 14 descrita acima e acomoda o elemento de corte 230. A cavidade de cortador 314 é destituída de um orifício de ajuste de cavidade separado, tal como o orifício de ajuste de cavidade 17. A abertura de fixação da cavidade é na forma de uma abertura de fixação de cavidade alongada 316 que se comunica com o 20 orifício de pino 340 e se estende a partir da base da cavidade 315 para a abertura do orifício de pino 340. A abertura de fixação da cavidade 316 também se estende axialmente para frente a partir da base de abertura de fixar 375 para a face frontal do cortador 212. A base de abertura de fixar 375 é geralmente semelhante à parede traseira 75 do orifício de ajuste da cavidade 25 17 acima descrito. Em um sistema de fixação 320, a cavilha de preensão 260 é acomodada na abertura de fixação da cavidade alongada 316, como na cavilha de preensão 260 no sistema de fixação 220.

Um sistema de fixação 420 de acordo com outra configuração da presente invenção é mostrado nas Figuras 29-30. O sistema de fixação 420 tem um elemento de corte 430, uma cavilha de preensão 460 uma cavilha de ajuste 470, e uma cavidade de cortador 414 que é opcionalmente na forma de cauda de andorinha e acomoda o elemento de corte 430, um orifício de fixação de cavidade 416 e um orifício de ajuste de cavidade 417 todos eles sendo geralmente similares aos componentes respectivos do sistema de fixação 20 descrito acima. Um orifício de pino 440. que tem um eixo de orifício de pino P4, é associado à cavidade de cortador 414 do sistema de fixação 420 como descrito em relação ao sistema de fixação 20. O sistema de fixação 420 inclui adicionalmente uma cavilha de fricção 480 e um orifício de fricção 478 que é associado à cavidade de cortador 414 adjacente e geralmente paralelo ao orifício de ajuste da cavidade 417. O orifício de fricção 478 tem um eixo de orifício de fricção D que se estende geralmente radialmente para fora a partir do eixo do orifício de pino P4. O orifício de fricção 478 se estende a partir da superfície periférica do cortador 411 para uma abertura no orifício de pino 440.

Cada orifício de pino 440 acomoda um pino 450 mostrado em detalhe adicional na figura 31.0 pino 450 tem um furo de preensão de pino 452 e um orifício de ajuste de pino 453 como também uma porção elástica 454 geralmente semelhante aos componentes respectivos descritos acima para 20 o pino 50. O pino 450 inclui adicionalmente um orifício de fricção de pino 457 adjacente ao orifício de ajuste do pino 453. Todos os três orifícios de pino são orientados de forma que quando o pino 450 está localizado dentro do orifício de pino 440, todos os orifícios de cavidade, principalmente o orifício de preensão de cavidade 416, orifício de ajuste de cavidade 417 e orifício de 25 fricção 478 estão, respectivamente, alinhados com o furo de preensão de pino 452, orifício de ajuste de pino 453 e orifício de fricção do pino 457 no pino 450.

A cavilha de preensão 460 e a cavilha de ajuste 470 prendem de forma a poder liberar o elemento de corte 430 na cavidade de cortador 414 e são encaixadas no pino 450 de uma maneira semelhante como descrito para o sistema de fixação 20. A cavilha de fricção 480 pode ter três seções principais: uma cabeça de cavilha de fricção 482, uma porção intermediária e uma porção rosqueada que encaixa o orifício de fricção do pino 457. Além do 5 mais, uma forma opcional da cavilha de fricção 480, mais particularmente da cabeça da cavilha de fricção 482 é derivável a partir da figura 31.0 encaixe da cavilha de fricção 480 e particularmente da cabeça da cavilha de fricção 482 pode ser visto nas Figuras 29-31. A cabeça da cavilha de fricção 482 tem uma seção periférica 483 que junta a seção cilíndrica 418 do orifício de ajuste 10 da cavidade 417 quando a cavilha de fricção 480 é encaixada no orifício de fricção 478 e no orifício de fricção do pino 457. Assim, quando a cavilha de ajuste 470 está encaixada no pino 450 para ajustar o elemento de corte 430, uma cabeça de cavilha de ajuste 472 encosta na seção periférica da cabeça de cavilha de fricção 483. Consequentemente, no caso de uma cabeça de cavilha 15 de ajuste ser de um material mais duro que o material do corpo do cortador incluindo uma parede interna de um orifício de ajuste, a parede interna não é afetada por contato de fricção com a cabeça de cavilha de ajuste.

Em outras configurações da invenção (não mostradas) uma ferramenta de corte pode ter pelo menos uma cavidade que tem um orifício de fricção e uma cavilha de fricção como descrito para a cavidade de cortador 414 e uma abertura de preensão de cavidade semelhante asa aberturas de preensão de cavidade 216, 316 descritas em relação às figs. 26 e 27.

Figura 33 mostra uma ferramenta de corte não giratória, esquematicamente descrita 510 a qual pode ser usada virando, separando e 25 entalhando de acordo com outra configuração da presente invenção. A ferramenta de corte 510 tem um corpo de cortador 513 com um eixo longitudinal L definindo uma direção de frente para trás a partir de uma face frontal do cortador 512. Pelo menos um sistema de fixação 520 está localizado em uma extremidade dianteira do corpo de cortador 513. Uma cavidade de cortador 514 do sistema de fixação 520 abre para fora para a face frontal do cortador 512 e para uma das superfícies periféricas do cortador 511. Associado à cavidade de cortador 514 está um orifício de pino 540 estendendo-se para trás a partir da face frontal do cortador 512. O orifício de 5 pino 540 tem um eixo de orifício de pino P5 que se estende opcionalmente em geral paralelo ao eixo longitudinal L. Entretanto, o eixo do orifício de pino P5 pode também ser inclinado para o eixo longitudinal L do corpo de cortador 513. O sistema de fixação 520 é geralmente semelhante ao sistema de fixação 20 descrito acima e inclui um elemento de corte 530, uma cavilha de preensão 10 560 e uma cavilha de ajuste 570. Um pino 550 pode ser semelhante ao pino 50 descrito em relação ao sistema de fixação 20 ou do pino dividido 150 descrito em relação às figs. 24 e 25. Entretanto, em outras configurações da presente invenção, qualquer um dos sistemas de fixação 220, 320, 420 descritos acima podem ser usados.

Apesar de a presente invenção ter sido descrita em certo grau

de particularidade, deve ser entendido que várias alterações e modificações podem ser feitas sem sair do escopo da presente invenção conforme reivindicado aqui a diante. Por exemplo, o sistema acima descrito para fixar um elemento a um corpo e ajustar o elemento em relação ao corpo não é 20 limitado para ser usado apenas em ferramentas de corte e ele pode ser usado também em outros tipos de ferramentas, tais como ferramentas de polimento.

Claims

1. Ferramenta de corte (10, 510), caracterizada pelo fato de compreender: um corpo de cortador (13, 513) tendo um eixo longitudinal (A, L), o corpo de cortador sendo giratório (13) ou não giratório (513) e incluindo: uma face frontal (12, 212, 512) e uma superfície periférica (11,411,511) estendendo-se para trás a partir da face frontal; pelo menos um orifício de pino (40, 240, 340, 440, 540) formado na face frontal do corpo de cortador e pelo menos uma cavidade de cortador (14, 214, 314, 414, 514) provida na superfície periférica do corpo de cortador, a cavidade de cortador tendo uma abertura de preensão de cavidade (16, 216, 316, 416) que se comunica com pelo menos um orifício de pino, opcionalmente a abertura de preensão de cavidade inclui um orifício de preensão de cavidade (16, 216,316, 416) e um orifício de ajuste de cavidade (17, 217, 417); um elemento de corte (30, 230, 430, 530) localizado no pelo menos uma cavidade de cortador, o elemento de corte incluindo um furo de preensão (38); um pino (50, 150, 250, 450, 550) localizado em pelo menos um orifício de pino, o pino incluindo um primeiro orifício de fixação (52, 152,452) e um segundo orifício de fixação (53, 153, 453), o primeiro orifício de fixação eo segundo orifício de fixação sendo opcionalmente rosqueados; uma cavilha de preensão (60, 260, 460, 560) tendo uma primeira seção de fixação (61) a qual encaixa o primeiro orifício de fixação do pino, a cavilha de preensão prendendo de forma a poder liberar o elemento de corte ao corpo de cortador; e uma cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) tendo uma segunda seção de fixação (71) que encaixa o segundo orifício de fixação do pino, a cavilha de ajuste encostando-se no elemento de corte.

2. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o pino (50, 150, 250, 450, 550) é dividido pelo menos em dois segmentos (24, 25; 124, 125).

3. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o pino (50, 150, 250, 450, 550) tem uma porção elástica (54,454) entre o primeiro orifício de fixação (52, 152, 452) e o segundo orifício de fixação (53, 153, 453).

4. Ferramenta de corte (10, 540) de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que: a porção elástica (54, 454) inclui pelo menos uma ranhura ou rebaixo (56) localizado entre o primeiro orifício de fixação (52, 152, 452) e o segundo orifício de fixação (53, 153, 453).

5. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: uma face de extremidade (55) do pino tem pelo menos um transmissor de torque (51) configurado para girar o pino (50, 150, 250, 450,550) e alinha o primeiro e o segundo orifícios de fixação (52, 152, 452, 53,153, 453) do pino com a abertura de preensão de cavidade, o transmissor de torque sendo opcionalmente um indicador e a direção dos orifícios de fixação.

6. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o elemento de corte (30, 230, 430, 530) tem pelo menos uma porção inclinada (36) que é separada do furo de preensão (38) opcionalmente a pelo menos uma porção inclinada é provida em uma seção de ajuste côncava (35) do elemento de corte oposto à seção de corte (37) do elemento de corte; a cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) tem uma porção de cabeça inclinada (74) que encaixa dita pelo menos uma porção inclinada (36) do elemento de corte, para ajustar o elemento de corte a uma posição definida relativa ao corpo de cortador (13, 513).

7. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o pino (450) inclui adicionalmente um terceiro orifício (457); o corpo de cortador inclui um orifício de fricção (478) estendendo-se a partir da superfície periférica do corpo de cortador para o orifício de pino; e uma cavilha de fricção (480) encaixa o orifício de fricção e o terceiro orifício, e opcionalmente a cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) tem uma cabeça de cavilha de ajuste (72) que se encosta em uma seção periférica (483) de uma cabeça (482) da cavilha de fricção.

8. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o elemento de corte (30, 230, 430, 530) inclui tanto um inserto de corte (28), uma placa de corte (33), ou um cartucho (30) para um inserto de corte ou uma placa de corte, opcionalmente o cartucho inclui uma cavidade de cartucho (27) adequado para reter um inserto de corte ou uma placa de corte.

9. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o elemento de corte (30, 230, 430, 530) tem uma forma de cauda de andorinha.

10. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que: o pelo menos uma cavidade de cortador (14, 214, 314, 414,514) é provida com superfícies de apoio tangenciais de cavidade (21) tendo uma forma de cauda de andorinha que se encaixa com a forma de cauda de andorinha das superfícies de apoio tangenciais do elemento (22) do elemento de corte; e em uma posição de montagem da ferramenta de corte, pelo menos uma superfície de apoio tangencial de elemento (22) do elemento de corte se encosta em uma superfície de apoio tangencial de cavidade correspondente (21).

11. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: o elemento de corte (30, 230, 430, 530) é formado a partir de um material que tem uma primeira dureza; o pino (50, 150, 250, 450, 550) é formado a partir de um material que tem uma segunda dureza; e o corpo de cortador (13, 513) é formado a partir de um material que tem uma terceira dureza; em que: a primeira dureza e a segunda dureza são ambas maiores do que a terceira dureza.

12. Sistema para fixar um elemento (30, 230, 430, 530), opcionalmente feito de um primeiro material de uma primeira dureza, para um corpo (13, 513), opcionalmente feito de um segundo material de uma segunda dureza que é opcionalmente menor do que a primeira dureza do primeiro material, caracterizado pelo fato de compreender: um pino (50, 150, 250, 450, 550) tendo um eixo longitudinal (N), o pino incluindo pelo menos um primeiro orifício de fixação (52, 152,452) e um segundo orifício de fixação (53, 153, 453) e opcionalmente é feito de um terceiro material de uma terceira dureza que é opcionalmente maior que a segunda dureza do segundo material; uma cavilha de preensão (60, 260, 460, 560) tendo uma seção de preensão (64) a qual é formada para prender de forma a poder liberar o elemento do corpo e tendo uma primeira seção de fixação (61) que é formada para ser presa de forma a poder ser liberada ao primeiro orifício de fixação do pino; e uma cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) tendo uma seção de ajuste (74) que é formada para ajustar a posição do elemento relativa ao corpo e tendo uma segunda seção de fixação (71) a qual é formada para ser presa de forma a poder ser liberada ao segundo orifício de fixação do pino.

13. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: a cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) se encosta em uma porção inclinada (36) do elemento de corte tal que a força (W) aplicada pela cavilha de ajuste no elemento de corte é direcionada transversamente (26) para superfícies de apoio tangenciais do elemento (22).

14. Ferramenta de corte (10, 510) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: um eixo de orifício de preensão de cavidade (C) é inclinado a partir da direção radial (R) da ferramenta de corte em um ângulo de inclinação do eixo do orifício (a), opcionalmente o eixo do furo de preensão da cavidade (C) é inclinado para trás em relação à direção de rotação (46) da ferramenta de corte.

15.

Método para montagem de uma ferramenta de corte (10, 510), caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: (a) inserir um pino (50, 150, 250, 450, 550), tendo um furo de preensão de pino (52, 152, 452) e um orifício de ajuste de pino (53, 153, 453) dentro de um orifício de pino (40, 240, 340, 440, 540) estendendo-se axialmente para trás a partir de uma face frontal cortadora (12. 212, 512) de um corpo de cortador (13,513); (b) inserir um elemento de corte (30, 230, 430, 530) axialmente para trás a partir da face frontal do cortador dentro de uma cavidade de cortador (14, 214, 314, 414, 514) do corpo de cortador, a cavidade de cortador estando localizada em uma superfície periférica (11,411,511) do corpo de cortador, tal que superfícies de apoio radiais (39) do elemento de corte e superfícies de apoio tangenciais do elemento (22) do elemento de corte se inclinam, respectivamente, contra uma base de cavidade (15) e superfícies de apoio tangenciais de cavidade (21); (c) inserir uma cavilha de preensão (60, 260, 460, 560) através de um furo de preensão de um elemento de corte (38), através de uma abertura de preensão de cavidade (16, 216, 316, 416) provida na cavidade de cortador, e encaixando de forma roqueada a cavilha de preensão dentro do orifício de preensão de pino sem aperto final da cavilha de preensão; (d) inserir uma cavilha de ajuste (70, 270, 470, 570) sob uma porção inclinada côncava (36) do elemento de corte, através da abertura de preensão de cavidade e parcialmente encaixando-o de forma roqueada dentro do orifício de ajuste do pino; (e) continuar apertando a cavilha de ajuste tal que uma cabeça (72, 472) da mesma seja suportada contra uma seção cilíndrica (18, 418) da abertura de preensão de cavidade e, simultaneamente, uma porção de cabeça inclinada (74) da cabeça da cavilha de ajuste pressiona geralmente axialmente para frente contra a porção inclinada côncava (36) do elemento de corte; (f) continuar apertando a cavilha de ajuste de forma que o elemento de corte se mova axialmente para frente em relação ao corpo de cortador até que o elemento de corte alcance sua posição axial exigida em relação a outros elementos de corte no corpo de cortador, tal que bordas de corte (32) de todos os elementos de corte estejam no mesmo nível; (g) apertar de modo final a cavilha de preensão para reter apertadamente o elemento de corte sem a cavidade; (h) apertar de modo final da cavilha de ajuste; (i) opcionalmente, sucedendo a inserção do pino, alinhar os orifícios de pino com a abertura de preensão de cavidade; (j) opcionalmente, afrouxar a cavilha de ajuste e mover o elemento de corte axialmente para trás.