CN1287938C - 三面刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调铣削宽度的三面刃铣刀，包括一个周边间隔分布着容屑槽的圆盘(1)，及置于容屑槽(2)中的左、右刀座(3A、3B)、压块(4)、双头螺栓(5)、刀片(6)和固定刀片(6)的螺钉(7)，在每个刀座的锯齿面(3a)上都设有一个与刀座的侧面呈一定角度的类似A型键槽的槽(3e)，驱动柱销(13)的一端装配在可沿着圆盘(1)上的径向孔(9)移动的柱销(11)上，另一端则装配在刀座的槽(3e)中，通过调整螺钉(10)使柱销(11)带动驱动柱销(13)一起沿容屑槽(2)的锯齿面(2a)移动，转化为刀座带动刀片(6)的轴向移动，以调节整个铣刀的切削刃的宽度，达到最终调节加工槽宽的目的。

Description

三面刃铣刀

技术领域

本发明涉及一种三面刃铣刀，它包含一个圆盘，沿着圆盘的周边成形出许多切向间隔分布的容屑槽，该容屑槽中安置着可转位切削刀片的刀座，其中切削刀片交错布置在左、右刀座上，叠加的切削刃的宽度大于圆盘的厚度，从而使该三面刃铣刀铣出一个由两个平行侧面和一个底面限定的槽或切口。

背景技术

在已有的三面刃铣刀，如美国专利5,395,186(US005395186A，Mar，7，1995)中，其采用了带导向锯齿的刀座结构，可以使刀座沿轴向移动，以调整铣削槽或切口的宽度，同时在容屑槽的底部开有一个小的圆或矩形槽，刀座底部的销子正好放入这个槽中，以限定刀座的轴向移动范围。但是这种铣刀没有专门的调节结构，必须靠一点一点轴向敲击左、右刀座，以调节切削刃的宽度，达到调整铣削槽或切口的宽度的目的，费时且不方便，精度难于控制。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种可方便、快捷地调整切削刃宽度，且精度较高的可调三面刃铣刀，以实现便捷地调整铣削槽或切口的宽度的目的。

本发明的三面刃铣刀，包括一个周边间隔分布着容屑槽的圆盘，间隔置于容屑槽中的左、右刀座，用螺钉固定在刀座上的刀片、带有中心螺纹通孔且可通过其斜面压紧刀座的斜面从而固定刀座的压块，和与刀座的中心螺纹通孔相配的螺栓，容屑槽依次由一个锯齿面、第一直面、第二直面、第三直面和一个圆弧面顺序连接组成，锯齿面和圆弧面分别与圆盘的外沿相接；第二直面上设计有轴线平行子第三直面且可安装螺栓的螺纹通孔；所述刀座的锯齿面与容屑槽的锯齿面相匹配，刀座两侧面与刀盘两平行侧面平行，在每相邻的两个容屑槽之间的突起上设计有从圆盘的外沿向圆盘内延伸的深孔，深孔的轴线与容屑槽的锯齿面的顶平面平行、且到圆盘的两个平行侧面等距，深孔由靠近圆盘外沿的、配装调节螺钉的一段螺纹孔，和可装配柱销及安装压缩弹簧的盲孔组成，压缩弹簧设置于盲孔末端，柱销设置于调节螺钉和压缩弹簧之间；容屑槽的锯齿面的锯齿为轴向锯齿，该锯齿面上还设有长度方向与深孔的轴线方向一致的矩形槽，矩形槽与深孔相通且到圆盘的两个平行侧面距离相等；刀座锯齿面上还设有一个类似A型键槽且其长度方向与刀座的侧面呈一定角度的槽；一端装配在柱销的径向孔上的驱动柱销，其另一端通过容屑槽上的矩形槽后与刀座锯齿面上的槽配合。

刀座上锯齿面上的槽的长度方向与刀座侧表面的角度β为10°-40°。

本发明的三面刃铣刀，由于左、右刀座与容屑槽具有相匹配的锯齿面，在每个刀座的锯齿面上都开着一个带有角度的矩形槽，驱动柱销的一端装配在可沿着圆盘的径向移动的柱销上，另一端则装配在刀座的矩形槽中，通过旋转调节螺钉使柱销的上下移动，带动驱动柱销一起移动，挤压刀座的矩形槽，使柱销的径向移动转化为左、右刀座沿容屑槽锯齿面的移动，即相邻刀片间的相对轴向移动，以调节整个切削刃的宽度，达到方便、快捷地调节整个三面刃铣刀的切削刃宽度，从而实现调整铣削槽或切口宽度的目的，且利用调节螺钉调节铣刀切削刃宽度，精度较高。而刀座上的矩形槽长度方向与刀座侧表面的夹角β的范围在10°至40°之间时，使驱动柱销挤压矩形槽的力，较好地转化为推动刀座的轴向力，调节轻松可靠。

附图说明

图1是本发明的三面刃铣刀的立体分解示意图；

图2是图1中局部A的垂直于本发明的三面刃铣刀轴线的放大剖示图；

图3是图2中深孔9及矩形槽2h的B向视图；

图4是图3的D-D剖视图；

图5是图2中刀座3的C向左旋90°后的局部视图；

图6是图5的E-E剖视图；

图7是图1的F向视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的三面刃铣刀，包括一个周边间隔分布着容屑槽2的圆盘1，分为左、右的刀座3A、3B间隔置于容屑槽2中的，螺钉7可将刀片6固定在刀座3A、3B上；容屑槽2依次由一个锯齿面2a、第一直面2b、第二直面2c、第三直面2d和一个圆弧面2e顺序连接组成，锯齿面2a和圆弧面2e分别与圆盘1的外沿相接；螺栓5通过压块4的中心螺纹通孔和容屑槽2第二直面2c上的螺纹通孔2f，旋紧在圆盘1上，使压块4斜面4a压紧刀座3A、3B的斜面3a，从而楔紧、固定刀座3A、3B。刀座3A、3B的锯齿面3b与容屑槽2的锯齿面2a相匹配，刀座3A、3B两侧面3c、3d与刀盘1两平行侧面1a、1b平行。在每相邻的两个容屑槽2之间的突起8上设计有从圆盘1的外沿向圆盘1内延伸的深孔9，其轴线与容屑槽2的锯齿面2a的顶平面平行、且到圆盘1的两个平行侧面1a、1b等距，由靠近圆盘1外沿的、配装有调节螺钉10的一段螺纹孔9a和盲孔9b组成，该盲孔内可装配柱销11及安装压缩弹簧12，且压缩弹簧12设置于盲孔9b末端，柱销11设置于调节螺钉10和压缩弹簧12之间。

容屑槽2的锯齿面2a的锯齿2g为轴向锯齿，如图3、图4所示，锯齿面2a上还设有长度方向与深孔9的轴线方向一致的矩形槽2h，与深孔9相通且到圆盘1的两个平行侧面1a、1b距离相等。如图1、图5、图6所示，刀座3A、3B的锯齿面3b上均设计有一个类似A型键槽的槽3e，其长度方向与刀座的侧面3c或3d的夹角为10°至40°。

安装时，驱动柱销13一端装配在柱销11的径向孔11a上，再将压缩弹簧12放入深孔9底部盲孔9b内，然后把装配好的驱动柱销13、柱销11也一起放入深孔9中，驱动柱销13同时是沿着容屑槽2的锯齿面2a上的矩形槽2h进入的，然后再装上调节螺钉10。将刀片6用螺钉7固定在刀座上，整体放在容屑槽2中，刀座的锯齿3f与容屑槽2的锯齿2g相匹配。此时驱动柱销13的另一端正好落在刀座的槽3e中，且两者尺寸相匹配。最后，在双头螺栓5的牵引下，压块4向圆盘1中心靠拢，直至靠近并压紧刀座3A、3B。此时初装基本完毕，可以进行切削刃宽度的微调。如图7示，6A、6B代表任意两个分别为安装在相邻的左、右刀座3A、3B上的切削刀片，当向深孔9内旋转调节螺钉10时，6A、6B两个刀片分别按相应的箭头方向、向外轴向移动，使叠加的切削刃的宽度得以变大，即有效切削刃L尺寸变大，加工的槽宽、切口也随着变大；反之，当向深孔9外旋转调节螺钉10时，有效切削刃L尺寸减小，加工的槽宽、切口也随着变小。注意槽宽的调节必须要在相应刀具的可调范围内。可以先将一个刀片6A调节到适当位置，固定好，再打表调节刀片6B，其它刀片调节与刀片6A、6B的调节相同，从而确定整个铣刀的有效切削刃L尺寸，并保证轴向跳动不大于0.01mm。

本发明的调节原理和结构亦可适用于金属开槽锯上。

Claims (2)

1、一种三面刃铣刀，包括一个周边间隔分布着容屑槽(2)的圆盘(1)，间隔置于容屑槽(2)中的左、右刀座(3A、3B)、用螺钉(7)固定在刀座(3A、3B)上的刀片(6)、带有中心螺纹通孔且可通过其斜面(4a)压紧刀座(3A、3B)的斜面(3a)从而固定刀座(3A、3B)的压块(4)，和与压块(4)的中心螺纹通孔相配的螺栓(5)，容屑槽(2)依次由一个锯齿面(2a)、第一直面(2b)、第二直面(2c)、第三直面(2d)和一个圆弧面(2e)顺序连接组成，所述锯齿面(2a)和圆弧面(2e)分别与圆盘(1)的外沿相接；所述第二直面(2c)上设计有轴线平行于所述第三直面(2d)且可安装螺栓(5)的螺纹通孔(2f)；所述刀座(3A、3B)的锯齿面(3b)与容屑槽(2)的锯齿面(2a)相匹配，所述刀座(3A、3B)两侧面(3c)、(3d)与刀盘(1)两平行侧面(1a)、(1b)平行，其特征在于：在每相邻的两个容屑槽(2)之间的突起(8)上设计有从圆盘(1)的外沿向圆盘(1)内延伸的深孔(9)，所述深孔(9)的轴线与容屑槽(2)的锯齿面(2a)的顶平面平行、且到圆盘(1)的两个平行侧面(1a)、(1b)等距，所述深孔(9)由靠近圆盘(1)外沿的、配装调节螺钉(10)的一段螺纹孔(9a)和可装配柱销(11)与压缩弹簧(12)的盲孔(9b)组成，所述压缩弹簧(12)设置于盲孔(9b)末端，所述柱销(11)设置于调节螺钉(10)和压缩弹簧(12)之间；所述容屑槽(2)的锯齿面(2a)的锯齿(2g)为轴向锯齿，所述锯齿面(2a)上还设有长度方向与深孔(9)的轴线方向一致的矩形槽(2h)，所述矩形槽(2h)与深孔(9)相通、且到圆盘(1)的两个平行侧面(1a)、(1b)的距离相等；所述刀座(3A、3B)的锯齿面(3b)上还设有一个类似A型键槽且其长度方向与刀座的侧面(3c)或(3d)呈一定角度的槽(3e)；一端装配在所述柱销(11)的径向孔(11a)上的驱动柱销(13)，其另一端通过容屑槽(2)的锯齿面(2a)上的矩形槽(2h)后、与刀座的槽(3e)配合。

2、如权利要求1所述的三面刃铣刀，其特性在于：所述刀座(3A、3B)的锯齿面(3b)上的槽(3e)的长度方向与刀座侧面(3c)或(3d)的角度β为10°-40°。

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