BRPI0721475A2

BRPI0721475A2 - Aparelho de embalagens em tira

Info

Publication number: BRPI0721475A2
Application number: BRPI0721475-8A
Authority: BR
Inventors: Yoshio Iwasaki; Akira Yamamoto
Original assignee: Ishida Seisakusho
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2014-03-25
Also published as: US8047249B2; CN101528547B; CN101528547A; JP2008105702A; JP5139663B2; AU2007310277A1; US20100024988A1; EP2088083A1; WO2008050593A1; EP2088083A4

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO DE EMBALAGENS EM TIRA".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção pertence ao campo técnico de fabricar um 5 produto chamado embalagens de tira, no qual vários itens são aderidos a uma folha de apoio e exibidos em um estado de estarem suspensos. ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Como é convencional, produtos nos quais vários itens, tal como guloseimas e similares são colocados em um saco, são aderidos a uma fo- 10 Iha de apoio em uma tira ou similar, são conhecidos. Este tipo de produto é exibido em lojas de venda a varejo e assim por diante, em um estado sus- penso com uma parte da folha de apoio sendo mantida no Iocal1 e é referido como embalagens em tira (significando uma configuração de embalagem na qual um item pode ser pego por puxar o mesmo) desde que os consumido- 15 res pegUEm cada item individual por puxar o mesmo a partir da folha de a- poio. Estas embalagens em tira possuem uma vantagem de aumentar a avi- dez dos consumidores em comprar, e pode promover diversidade no projeto e economia de espaço da exibição.

Um aparelho de embalagens em tira para fabricar este tipo de embalagens em tira inclui, por exemplo, o aparelho descrito no Documento de Patente 1, o qual é disposto diretamente abaixo da máquina de acondi- cionamento de fabricação de saco vertical, na qual após um Item fabricado na máquina de acondicionamento ser movido por um par direito e esquerdo de braços de aperto segurando o item nos dois lados superiores dos mes- mos junto à posição de adesão abaixo, o item é aderido junto à folha de a- poio na parte de extremidade superior da mesma. Em adição, o aparelho descrito no Documento de Patente 2 também é disposto diretamente abaixo de uma máquina de acondicionamento de fabricação de saco vertical, e a- pós um item fabricado na máquina de acondicionamento ser seguro e manti- do na superfície superior única da mesma por um copo de sucção e movido para a posição de adesão na frente, o item é aderido junto à folha de apoio na parte de extremidade superior da mesma. Documento de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa Ex- posta 2004-182302.

Documento de Patente 2: Relatório Descritivo de Patente US

3864895.

5 DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Objetivos Pretendidos de Serem Alcançados pela Invenção

Entretanto, os aparelhos de embalagens em tira descritos nos Documentos de Patente 1 e 2 estão diretamente conectados com a máquina de acondicionamento de fabricação de saco vertical disposta imediatamente 10 acima dos mesmos, e assim, somente um item fabricado nesta máquina de acondicionamento pode ser fabricado em uma embalagem de tira. Em adi- ção, uma verificação de qualidade em relação ao peso, à qualidade de ve- dação, e assim por diante, não pode ser feita antes do item fabricado nesta máquina de acondicionamento ser fabricado em uma embalagem de tira. Por 15 conseqüência, é desejável propor um aparelho de embalagem em tira alta- mente versátil que seja configurado para ser independente dos dispositivos no lado a montante e no lado a jusante. A configuração básica deste tipo de aparelho de embalagens em tira inclui um dispositivo de transporte para transportar um item na direção quase horizontal, um dispositivo de movimen- 20 to para mover o item transportado por este dispositivo de transporte para uma posição de fixação, e um dispositivo de fixação, para fixar o item movi- do por este aparelho de movimento em uma folha de apoio.

Neste caso, surge um problema em relação a onde dispor a po- sição de fixação com respeito ao dispositivo de transporte. Se a posição de 25 fixação for disposta acima do dispositivo de transporte, o dispositivo de mo- vimento terá que mover o item para cima, o que não é normalmente feito. Se a posição de fixação for disposta ao lado do dispositivo de transporte, o item terá que ser movido para a lateral, e a largura do aparelho de embalagens em tira, aumenta, o que deteriora a habilidade de projeto do mesmo. A este 30 respeito, se a posição de fixação for disposta abaixo do dispositivo de trans- porte, somente é necessário que o dispositivo de movimento mova o item para baixo, e em adição, isto não aumenta a largura do aparelho de embala- gens em tira. Entretanto, ocorre um problema quando a posição de fixação é disposta diretamente abaixo do dispositivo de transporte. De modo a mover o item para a posição de fixação que está diretamente abaixo do mesmo, se torna necessário ter uma configuração para remover o dispositivo de trans- 5 porte, desde que o dispositivo de transporte esteja no caminho, e assim, os mecanismos e as operações para fazer isto, serão complicados, e a veloci- dade não pode ser aumentada.

Por conseqüência, a presente invenção tem um objetivo de aper- feiçoar a disposição da posição de fixação com respeito ao dispositivo de 10 transporte, em um aparelho de embalagens em tira altamente versátil confi- gurado independentemente dos dispositivos nos lados a montante e a jusan- te do mesmo, de modo que um item não tem que ser movido para cima pelo dispositivo de movimento, e a largura do aparelho de embalagens em tira não aumenta, e além disso, os mecanismos e as operações para mover um 15 item para a posição de fixação não se tornam complicados.

Meios para Alcançar o Objetivo

O aparelho de embalem em tira, para fabricar um produto com os itens fixados em uma folha de apoio, de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção para alcançar o objetivo descrito acima, inclui um dis- 20 positivo de transporte para transportar um item na direção quase horizontal, um dispositivo de movimento para mover o item transportado por este dispo- sitivo de transporte obliquamente para baixo no lado frontal na direção de transporte a partir do dispositivo de transporte, e um dispositivo de fixação, para fixar o item movido por este dispositivo de movimento em uma folha de 25 apoio.

O aparelho de embalagens em tira de acordo com um segundo aspecto da presente invenção é o aparelho de embalagens em tira como exposto no primeiro aspecto, onde o dispositivo de movimento segura a par- te de extremidade no lado frontal na direção de transporte do item transpor- 30 tado pelo dispositivo de transporte, e move o item obliquamente para baixo, e o dispositivo de fixação fixa o item em uma folha de apoio na parte de ex- tremidade segura pelo dispositivo de movimento. O aparelho de embalagens em tira de acordo com um terceiro aspecto da presente invenção é o aparelho de embalagens em tira como exposto no primeiro ou no segundo aspecto, onde o dispositivo de transporte transporta o item em uma parte de extremidade terminal do dispositivo de 5 transporte, e a parte de extremidade terminal do dispositivo de transporte inclina de modo que o lado frontal na direção de transporte se torna mais baixa quando o item é movido pelo dispositivo de movimento.

Efeitos da Invenção

Com o aparelho de embalagens em tira de acordo com o primei- ro aspecto da presente invenção, desde que o aparelho de embalagens em tira não mova o item transportado pelo dispositivo de transporte diretamente abaixo do dispositivo de transporte, mas mova o item obliquamente para baixo no lado frontal na direção de transporte a partir do dispositivo de transporte, em outras palavras, desde que a posição de fixação seja dispos- ta em uma posição inclinando para baixo no lado frontal na direção de trans- porte com respeito ao dispositivo de transporte, o item não tem que ser mo- vido para cima pelo dispositivo de movimento como quando a posição de fixação é disposta acima do dispositivo de transporte, e a largura do apare- lho de embalagens em tira não aumenta como quando a posição de fixação é disposta no lado do dispositivo de transporte, e além disso, os mecanis- mos e as operações para mover o item para a posição de fixação não se tornam complicados como quando a posição de fixação é disposta direta- mente abaixo do dispositivo de transporte. Em outras palavras, quando o item é movido obliquamente para baixo no lado frontal na direção de trans- porte a partir do dispositivo de transporte, o item pode ser movido para a posição de fixação sem ter que passar pelo problema de remoção do dispo- sitivo de transporte, e como resultado, a velocidade do aparelho de embala- gens em tira pode ser aumentada.

Com o aparelho de embalagens em tira de acordo com o segun- do aspecto da presente invenção, desde que o dispositivo de movimento para mover o item para a posição de fixação também seja utilizado como o dispositivo de segurar para manter o item, a configuração do aparelho de embalagens em tira é simplificada. Em adição, neste caso, o dispositivo de movimento, o qual é o dispositivo de segurar, mantém a parte de extremida- de do item a ser fixada junto à folha de apoio, e assim, a parte de extremida- de é mantida plana. Como resultado, a parte de extremidade sobrepõem de 5 forma favorável a folha de apoio, e o item é fixado junto à folha de apoio em um estado favorável.

Com o aparelho de embalagens em tira de acordo com o terceiro aspecto da presente invenção, desde que a parte de extremidade terminal do dispositivo de transporte incline de modo que o lado frontal na direção de 10 transporte se torna mais baixo, o item é movido suavemente obliquamente para baixo, e isto impede um grande impacto de atuar sobre o item quando ele está sendo movido.

Os objetivos, características, aspectos e vantagens desta inven- ção irão se tornar mais aparentes com a descrição detalhada abaixo e com os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em perspectiva apresentando um apare- lho de embalagens em tira de acordo com uma concretização da presente invenção;

a figura 2 é uma vista lateral apresentando o aparelho de emba-

lagens em tira;

a figura 3(a) é uma vista plana apresentando um saco a ser for- necido para o aparelho de embalagens em tira;

a figura 3(b) é uma vista plana apresentando uma tira de emba- Iagens fabricada pelo aparelho de embalagens em tira;

a figura 4 é uma vista lateral apresentando uma relação de posi- ção entre uma posição de segurar e uma posição de fixação no aparelho de embalagens em tira;

a figura 5 é uma vista plana apresentando o estado quando des- dobrando uma parte de vedação de um saco, e quando a parte de vedação está sendo segura;

a figura 6(a) é uma vista lateral apresentando um estado antes da parte de vedação de um saco ser pega pela unidade de apertar;

a figura 6(b) é uma vista lateral apresentando o estado após a parte de vedação de um saco ser segura pela unidade de apertar;

a figura 7 é uma vista plana apresentando uma unidade de fixa-

ção;

a figura 8 é uma vista plana apresentando o estado quando fi- xando um saco junto a uma fita;

a figura 9 é um diagrama apresentando um sistema de controle do aparelho de embalagens em tira; e a figura 10 é um diagrama apresentando o fluxo das operações

do aparelho de embalagens em tira.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO

As figuras 1 e 2 apresenta uma vista em perspectiva e uma vista lateral, respectiva e conceitualmente apresentando um aparelho de embala- 15 gem em tira 1 de acordo com uma concretização da presente invenção. A figura 4 apresenta o fluxo de uma série de processos, a partir de um proces- so para guiar um item embalado (saco X) até o interior do aparelho de emba- lagens em tira 1, até um processo para fixar o item embalado em uma fita T.

As figuras 3(a) e 3(b) apresentam o item embalado (saco X) e as 20 embalagens em tira SP, respectivamente. O saco X possui uma parte oca Y na qual guloseimas ou similar são colocadas, e duas partes de vedação Z na parte de cima e na parte de baixo (figura 3(a)). Em adição, a parte de veda- ção de cima Z se refere ao lado da parte de vedação Z na qual as letras "SNACK" escritas no saco podem ser lidas a partir de um ponto de vista 25 normal, quando uma das duas partes de vedação Z é pega e suspensa.

Nas embalagens em tira SP, um número predeterminado de sa- cos X é alinhado e fixado na fita T (figura 3(b)). As partes de vedação de ci- ma Z dos sacos Z são fixados com a fita T. Um furo perfurado é proporcio- nado em uma parte próxima de uma extremidade da fita T para permitir que as embalagens em tira SP sejam exibidas suspensas.

Breve Vista Geral do Aparelho de Embalagens em tira 1

O aparelho de embalagens em tira 1 possuindo grande versatili- dade é um aparelho para fabricar embalagens em tira SP1 e é independente de ambos dispositivos nos lados a montante e a jusante. Adicionalmente, uma unidade de acondicionamento ou similar para colocar artigos dentro dos sacos X através de acondicionamento automático estão incluídas no disposi- 5 tivo no lado a montante. Um dispositivo ou similar para colocar as embala- gens em tira SP dentro de uma caixa está incluído no dispositivo no lado a jusante.

Especificamente, o aparelho de embalagens em tira 1 inclui uma unidade de armação 2, um transportador de abastecimento 3, um transpor- tador de entrada 4, um transportador de soltura 5, um transportador de des- carga 6, uma unidade de escova 7, uma unidade de apertar 8, uma unidade de fixação 9, e uma unidade de alimentação de fita 10.

O transportador de abastecimento 3, o transportador de entrada 4, transportador de soltura 5, o transportador de descarga 6, a unidade de escova 7, a unidade de apertar 8, a unidade de fixação 9, e a unidade de alimentação de fita 10 são suportados pela unidade de armação 2.

Cada dispositivo será descrito em detalhes abaixo.

Transportador de Abastecimento 3

O transportador de abastecimento 3 fornece os sacos X produzi- dos no dispositivo no lado a montante para o aparelho de embalagens em tira 1. Mais especificamente, o transportador de abastecimento 3 é disposto fora do aparelho de embalagens em tira 1, e transporta os sacos X na dire- ção quase horizontal, e na direção da seta a (figura 2).

Transportador de Entrada 4 O transportador de entrada 4 guia os sacos X fornecidos pelo

transportador de abastecimento 3 para o interior do aparelho de embalagens em tira 1. Mais especificamente, o transportador de entrada 4 transporta os sacos X em uma direção quase horizontal, e na direção da seta b (figura 2). Nesta hora, os sacos X são transportados na direção da seta b com as par- 30 tes de cima de vedação Z na frente. A direção da seta b é a direção oposta a partir de uma seta de direção a.

O transportador de entrada 4 pode ser entendido como sendo o dispositivo de transporte para transportar os sacos X aproximadamente na direção horizontal, em vista do transportador de entrada 4 transportando os sacos X aproximadamente na direção horizontal. Em adição, a direção da seta b pode ser entendida como a direção de transporte Um membro 12 é disposto no lado da parte de extremidade ini-

cial do transportador de entrada 4 que transporta os sacos X na direção da seta b (figura 2). O membro 12 impede os sacos X, deixados cair a partir do transportador de abastecimento 3, de não entrarem no aparelho de embala- gens em tira 1. Adicionalmente, o membro 12 é omitido na figura 1.

Transportador de Soltura 5

O transportador de soltura 5 é posicionado no lado da parte de extremidade terminal do transportador de entrada 4, e guia os sados X transportados pelo transportador de entrada 4 para a unidade de escova. Em adição, o dispositivo de transporte descrito acima pode incluir o transporta- 15 dor de soltura 5. Quando este é o caso, o transportador de soltura 5 pode ser entendido como sendo a parte de extremidade terminal do dispositivo de transporte.

Como apresentado na figura 4, o transportador de soltura 5 pode se mover na direção da seta e com um fulcro como o centro do mesmo. O transportador de soltura 5 inclina-se com o movimento do mesmo na direção da seta e.

O movimento do transportador de soltura 5 está ligado com o movimento da unidade de apertar 8. Isto é descrito em detalhes em "Unida- de de apertar 8".

Unidade de Escova 7

A unidade de escova 7 desfaz as dobras nas partes de vedação de cima Z dos sacos X sendo transportados para a mesma pelo transporta- dor de soltura 5. Os detalhes serão descritos utilizando a figura 5.

A figura 5 é um diagrama da unidade de escova 7 vista a partir de cima. A unidade de escova 7 é disposta no lado distante da seta b com respeito ao transportador de soltura 5 (figura 4), e inclui duas de cada uma das escovas 72 e os membros de suporte 71. Em adição, somente a escova superior 72 e o membro de suporte 71 para suportar a escova superior 72 são apresentados na figura 5.

As escovas 72 desfazem as dobras nas partes de vedação Z dos sacos X. Mais especificamente, a unidade de escova 7 inclui duas esco- 5 vas 72 para imprensar a parte de vedação Z a partir do lado superior e do lado inferior. Com ambas as escovas superior e inferior 72, várias escoavas separadas finas em formato de disco são dispostas lado a lado em intervalos predeterminados. Escovas em forma de esponja, escovas tipo escovas com cerdas com hastes de metal amarradas juntas radialmente, e assim por dian- 10 te, podem ser adotadas como as escovas 72.

A escova superior 72 gira a partir de um lado de parte de base até o lado de parte de borda da parte de vedação Z, no estado de estar em contato com a superfície superior da parte de vedação Z. A escova inferior 72 gira a partir do lado da parte de base até o lado da parte de borda da par- 15 te de vedação Z, no estado de estar em contato com a superfície de baixo da parte de vedação Z. Por fazer isto, a parte de vedação de cima Z é de- senrugada por sofrer o impacto das duas escovas superior e inferior 72.

Em adição, as escovas, superior e inferior, 72 são suportadas pelos membros de suporte 71 dispostos um na parte de cima e um na parte de baixo, respectivamente.

Unidade de Apertar 8

A figura 6 apresenta a unidade de apertar 8 vista a partir da late- ral. A configuração e a operação da unidade de apertar 8 e a relação de po- sição da mesma com a unidade de escova 7 serão descritas abaixo utilizan- do as figuras 6 e 4.

Configuração da Unidade de Apertar 8

A unidade de apertar 8 segura as partes de vedação de cima Z dos sacos X desenrugados pela unidade de escova 7 a partir do lado da par- te de vedação de cima Z (lado distante da seta b) com respeito aos sacos X. 30 Mais especificamente, a unidade de apertar 8 é disposta no lado distante da seta b com respeito ao transportador de soltura 5, e inclui um par de dedos de aperto 81, as mãos 82, os braços 83 e o trilhos de orientação 84 (figura 4).

Do par de dedos de aperto 81, um é disposto no lado superior e o outro no lado inferior, e podem apertar as partes de vedação Z por impren- sar as partes de vedação Z a partir de cima e de baixo. Cada um do par de 5 dedos de aperto 81 inclui um corpo do dedo 81a e uma parte de aperto 81b. Os corpos de dedo 81a podem ser mover (articular) na direção da seta f (fi- gura 6), com fulcros 82a proporcionados na mão 82 como os centros dos mesmos.

As partes de apertar 81b são montadas na ponta dos corpos de dedo 81a. Borracha, ou similar, possuindo elasticidade, é adotada para as partes de apertar 81b. Por fazer assim, se torna mais fácil apertar as partes de vedação Z, e como resultado, isto pode impedir as partes de vedação Z de caírem de entre as partes de apertar inferior 81b após serem apertadas.

As mãos 82 são suportadas nos braços 83, e são ambas equi- padas com o par de dedos de apertar 81 (figura 4). As mãos 82 podem ajus- tar as posições das mesmas em relação aos braços 83. Os braços 83 po- dem se mover ao longo dos trilhos de orientação inclinados 84.

Relação de Posição com a Unidade de Escova 7

Nos dois lados da unidade de escova 7 estão cada um dos de- dos de apertar 81, bem como as mãos 82 para estes dedos de apertar 81 (figura 5).

Os dedos de apertar 81, um em cada lado, em ambos os lados da unidade de escova 7, apertam a parte de vedação Z longitudinalmente nos dois lados das escovas 72. Por conseqüência, as rugas na parte das partes de vedação Z entre os dois dedos de apertar 81 são desfeitas pela unidade de escova 7.

Operação da Unidade de Apertar 8

A unidade de apertar 8 segura as partes de vedação Z após as partes de vedação Z terem sido desenrugada pela unidade de escova 7 na posição (posição de aperto) P1 próxima da parte de extremidade terminal do transportador de soltura 5.

Depois disso, a unidade de apertar 8 se move na direção da seta d (figura 4), mais especificamente, no lado distante (lado frontal) da seta b (figura 4), e para a direção inclinando para baixo. Como resultado, o saco X sendo apertado se move para a unidade de fixação 9, mais especificamente, para a posição (posição de fixação) P2.

Quando movendo o saco X na direção da seta d, o transportador

de soltura 5 se move na direção da seta e (figura 4), e inclina.

A unidade de apertar 8 segura o saco X transportado até a mesma pelo transportador de entrada 4, e move este saco X, enquanto se- gurando o saco X, até o lado frontal da seta b, e para a direção se inclinando 10 para baixo. Em vista disso, a unidade de apertar 8 pode ser entendida do seguinte modo. Em outras palavras, a unidade de apertar 8 pode ser enten- dida como sendo o dispositivo de apertar para segurar os sacos X, e pode ser entendida como sendo o dispositivo de movimento para mover o saco X transportado pelo transportador de entrada (dispositivo de transporte) 4 a 15 partir do transportador de entrada 4 obliquamente para baixo no lado frontal da direção da seta b (direção de transporte).

Unidade de Fixação 9 Configuração da Unidade de Fixação 9

A unidade de fixação 9 fixa a parte de vedação de cima Z do sa- co X seguro pela unidade de apertar 8 junto à fita T. Em adição, a unidade de fixação 8 pode ser entendida como sendo o dispositivo de fixação para fixar os sacos X junto à fita T. Os detalhes serão descritos utilizando as figu- ras 7 e 8.

A figura 7 é um digrama da unidade de fixação 9 vista a partir da 25 lateral. A figura 8 é um diagrama da unidade de fixação 9 vista a partir de cima. A unidade de fixação 9 inclui um aquecedor 91, um fixador 92, um ci- lindro de ar do fixador 93, uma unidade de perfuração / corte 94, um membro de impedimento de derretimento 95, e um cilindro de ar 96. O aquecedor 91 é a fonte de calor utilizado para aderir os sacos Xea fita T.

O fixador 92, apto a se mover para cima e para baixo, imprensa

os sacos Xea fita T juntos com o aquecedor 91, e está apto a pressionar os sacos X contra a fita T. O movimento para cima e para baixo do fixador 92 é executado pelo cilindro de ar do fixador 93.

A unidade de perfurar / cortar 94 pode apropriadamente fazer furos e inserir perfurações na fita T.

O membro de impedimento de derretimento 95 impede a fita T de ser derretida pela elevação da fita T acima do aquecedor 91, com o mo- vimento para cima do mesmo. O movimento para cima e para baixo do membro de impedimento de derretimento 95 é executado pelo cilindro de ar 96.

Operação da Unidade de Fixação 9

A operação da unidade de fixação 9 será agora descrita. Primei-

ro, no estado do fixador 92 sendo movido para cima, a fita T arriada a partir de um rolo 11 é colocada no aquecedor 91. A parte de vedação de cima Z do saco X, movida para a posição P2 pela unidade de aperto 8 está sendo sobreposta pela fita T no aquecedor 91.

A fita Tea parte de vedação Z são imprensadas pelo movimen-

to para baixo do fixador 92, e a parte de vedação Z está sendo pressionada contra a fita T. Por fazer isto, a parte de vedação Z adere à fita T com o calor a partir do aquecedor 91. Adicionalmente, a região da parte de vedação Z sendo aderida à fita T é apresentada pela área correspondente R na figura 8.

A unidade de fixação 9 repete a adesão dos sacos X, e adere vários sacos X nesta tira da fita T ao longo da direção longitudinal da mes- ma.

As embalagens em tira SP fabricadas por um número predeter- minados de sacos X sendo fixados, estão sendo recebidas no receptor incli- nado 13, e guiadas para o transportador de descarga 6 (figura 2). Observe que o receptor 13 é omitido na figura 1.

Transportador de Descarga 6

O transportador de descarga 6 descarrega as embalagens em tira SP fabricadas no aparelho de embalagens em tira 1 para um dispositivo no lado a jusante. Mais especificamente, o transportador de descarga 6 transporta as embalagens em tira SP para a direção da seta c (figura 2). Unidade de Alimentação de Fita 10

A unidade de alimentação de fita 10 arria a fita T a partir do rolo

11 em sincronismo com a fabricação das embalagens em tira SP. Em adi- ção, o rolo 11 é disposto no lado superior da unidade de armação 2, e pode ser trocado.

Controle do Aparelho de Embalagens em tira 1

A figura 9 é um diagrama apresentando a relação de conexão entre uma unidade de controle 100 do aparelho de embalagens em tira 1 e cada um dos dispositivos. A figura 10 é um fluxograma apresentando o con- trole do aparelho de embalagens em tira 1.

Como apresentado na figura 9, a unidade de controle 100 do aparelho de embalagens em tira 1 é conectada com cada um dos transpor- tadores 4 até 6, e cada uma das unidades 7 até 10, e está apta a receber e enviar vários sinais. O controle do aparelho de embalagens em tira 1 através da unidade de controle 100 será descrito abaixo utilizando a figura 10.

Primeiro, um saco X é guiado pelo transportador de entrada 4 até a posição de apertar P1 (Etapa S101), e o desenrugamento da parte de vedação Z do saco X é executado pela unidade de escova 7 (Etapa S102). Então, o saco X é seguro pela unidade de apertar 8 (Etapa S103).

Após isto, o saco X é movido obliquamente para baixo no lado

frontal da direção de transporte b (Etapa S104). Quando o saco X alcança a posição de fixação P2, a unidade de fixação 9 fixa o saco X junto à fita T (e- tapa S105). Então, a unidade de alimentação de fita 10 arria a fita T, e as embalagens em tira SP, as quais são o produto, são descarregadas (Etapa S106).

Com o aparelho 1 descrito acima, desde que o saco X transpor- tado pelo transportador de entrada (dispositivo de transporte) 4 não é movi- do diretamente abaixo do transportador de entrada 4, mas movido obliqua- mente para baixo no lado frontal na direção da seta b (direção de transporte) 30 a partir do transportador de entrada 4, em outras palavras, desde que a po- sição de fixação P2 é disposta em uma posição que é inclinada para baixo no lado frontal na direção da seta b para longe do transportador de entrada 4 (figura 4), por exemplo, o saco X não tem que ser movido para cima pela unidade de apertar (dispositivo de movimento) 8 como quando a posição de fixação P2 é disposta acima do transportador de entrada 4, e adicionalmen- te, a largura do aparelho de embalagens em tira 1 não aumenta como quan- 5 do a posição de fixação P2 é disposta na lateral do transportador de entrada 4, e além disso, os mecanismos e as operações para mover o saco X para a posição de fixação P2 não se tornam complicados como quando a posição de fixação P2 é disposta diretamente abaixo do transportador de entrada 4. Em outras palavras, quando o saco X é movido a partir do transportador de 10 entrada 4 obliquamente para baixo no lado frontal na direção da seta b, sem ter que passar através do problema de remover o transportador de entrada 4, o saco X pode ser movido para a posição de fixação P2, e como resulta- do, a velocidade do aparelho de embalagens em tira 1 pode ser aumentada.

Em adição, a unidade de apertar 8 que move os sacos X para a 15 posição de fixação P2 não é somente utilizada como o dispositivo de movi- mento, mas também utilizada como o dispositivo de apertar para segurar os sacos X (figura 4). Por conseqüência, a configuração do aparelho de emba- lagens em tira 1 é simplificada. Em adição, a unidade de apertar 8 utilizada como o dispositivo de apertar segura a parte de vedação Z dos sacos X a 20 serem fixados junto à fita T (figura 8). Por fazer isto, as partes de vedação Z são mantidas planas. Por conseqüência, as partes de vedação Z sobrepõem a fita T de forma favorável, e os sacos X são fixados junto à fita T em um estado favorável.

Em adição, desde que o transportador de soltura (parte de ex- 25 tremidade terminal do dispositivo de transporte) 5 inclina de modo que o lado frontal do mesmo na direção da seta b (direção de transporte) se torna mais baixo (figura 4), o saco X é movido suave e obliquamente para baixo, e além disso, isto impede um grande impacto de atuar sobre os sacos X quando eles estão sendo movidos.

Exemplo de Modificação

O aparelho de embalagens em tira 1 descrito acima é indepen- dente de ambos dispositivos no lado a montante e no lado a jusante, mas, por exemplo, ele pode integrado com o dispositivo no lado a montante ou com o dispositivo no lado a jusante.

As partes de vedação Z podem ser seguras a partir das laterais dos sacos X como o par de dedos de apertar 81 apresentado na linha enca- 5 deada nas figuras 5 e 8. Por fazer assim, não somente a parte próxima da parte sendo desenrugada pela unidade de escova 7 pode ser segura, mas também as partes de vedação Z sendo seguras não irão desprender facil- mente a partir do par de dedos de apertar 81.

A invenção foi descrita em detalhes, mas todas as situações descritas acima são exemplificações que não são pretendias para limitar es- ta invenção. É possível pensarem um número infinito de exemplos de modi- ficações que não são ilustrados, e que não se afastam do escopo desta in- venção.

Claims

1. Aparelho de embalagens em tira para fabricar um produto com itens fixados em uma folha de apoio, compreendendo: um dispositivo de transporte para transportar um item na direção quase horizontal; um dispositivo de movimento para mover o item, transportado por este dispositivo de transporte, obliquamente para baixo no lado frontal na direção de transporte a partir do dispositivo de transporte; e um dispositivo de fixação, para fixar o item movido por este dis- positivo de movimento, em uma folha de apoio.

2. Aparelho de embalagens em tira, de acordo com reivindicação 1, em que o dispositivo de transporte aperta uma parte de extremidade no lado frontal na direção de transporte do item transportado pelo dispositivo de transporte, e move o item obliquamente para baixo, e o dispositivo de fixação fixa o item junto a uma folha de apoio na parte de extremidade apertada pelo dispositivo de movimento.

3. Aparelho de embalagens em tira, de acordo com reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, em que o dispositivo de transporte transporta o item para uma parte de extremidade terminal do dispositivo de transporte, e a parte de extremidade terminal do dispositivo de transporta in- clina de modo que o lado frontal na direção de transporte se torna mais bai- xa quando o item é movido pelo dispositivo de movimento.