BRPI0711361A2

BRPI0711361A2 - elemento de aplicaÇço para pulverizador rotativo e respectivo emprego e mÁquina de laquear e processo operacional para pulverizador rotativo

Info

Publication number: BRPI0711361A2
Application number: BRPI0711361-7A
Authority: BR
Inventors: Hans-Juergen Nolte; Harald Gummlich
Original assignee: Duerr Systems Gmbh
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2012-07-24
Also published as: ATE517691T1; PL2015873T3; RU2430790C2; CN101443127B; EP2015873B1; MX2008014225A; RU2008148829A; PT2015873E; CN101443127A; ZA200810057B; JP2009536569A; ES2369014T3; WO2007131661A1; US20090212122A1; EP2015873A1; DE102006022057B3; BRPI0711361B1; US7837135B2; JP5412278B2

Abstract

ELEMENTO DE APLICAÇçO PARA PULVERIZADOR ROTATIVO E RESPECTIVO EMPREO E MÁQUINA DE LAQUEAR E PROCESSO OPERACIONAL PARA PULVERIZADOR ROTATIVO. A invenção refere-se a um elemento de aplicação (1) para um pulverizador rotativo, especialmente em forma de um prato de campânula ou de um disco rotativo, com uma área de transbordo (8), que, na operação de revestimento, gira com o elemento de aplicação (1) e por ela transborda um meio de revestimento a ser aplicado, e uma camada de superficie situada sobre a área de transbordo (8), sobre a qual em operação se forma uma película de meio de revestimento fina com uma determinada espessura de película, sendo que entre a película de meio de revestimento e a camada de superficie atua um atrito de interface. Propõe-se que a camada de superfície reduza o atrito de interface entre a película de meio de revestimento e a área de transbordo (8). Além disso, a invenção abrange um correspondente processo operacional.

Description

"Elemento de Aplicação Para Pulverizador Rotativo e Respectivo Emprego e Máquina de Laquear e Processo Operacional Para Pulverizador Rotativo"

Relatório Descritivo

A invenção refere-se a elemento de aplicação a pulverizador rotativo, especialmente em forma de prato de campânula ou de disco rotativo, bem como a um correspondente processo operacional de acordo com as Reivindicações secundárias.

Para o laqueamento em série de componentes, como, por exemplo, carrocerias de automóveis, são empregados, como se sabe, pulverizadores de alta rotação, que apresentam como elemento de aplicação um prato de campânula rotativo rápido. A laca a ser aplicada é aduzida ao prato de campânula rotativo via de regra por um tubo de tinta central e flui, então, no prato de campânula através de uma área de transbordo para uma aresta de pulverização situada externamente e circunferencialmente anular, onde a Iaca é acelerada devido à força centrífuga.

Da EP 0 951 942 A2 é conhecido um prato de campânula desse tipo, que é previsto especialmente para a aplicação de laças de efeito, que contêm partículas de efeito sólidas, que são designadas também como pigmentos de efeito ou "Flakes".

Com o emprego dos pratos de campânula convencionais para a aplicação de laças de efeito ocorrem, no entanto, indesejáveis desvios no matiz e no efeito de matiz em comparação com pulverização a ar comprimido clássica, que são provocados pelo distinto tratamento de material no processo de pulverização. Especialmente durante a formação de película e o fluxo de película de Iaca na região das áreas de transbordo ocorrem elevadas forças de atrito e cisalhamento, que podem danificar as partículas de efeito refletoras de luz da mistura de laca. Durante o processo de produção da superfície (por exemplo, inclusões de sujeira, efeitos de superfície) da estrutura em bruto (por exemplo, efeitos de superfície e de base) e durante as demais etapas de produção, como, por exemplo, a montagem final, podem ocorrer danos às carrocerias revestidas prontas ou estes podem ser identificados no decorrer da produção. Esses danos devem ser eliminados. Esses acabamentos posteriores, locais, manuais, ocorrem usualmente por meio de uma pulverização a ar. Assim, quando da combinação de um laqueamento automático, por meio de um pulverizador de alta rotação com um acabamento manual por meio de um pulverizador a ar, apesar das diversas técnicas de aplicação, o aspecto visual deve ser equivalente para ambos os processos de aplicação.

As razões para essa operação mista residem em que as laças existentes (formulações) não devem ser alteradas. Além disso, continua havendo extensões de laqueamento manuais na linha de laqueamento (entre as células/zonas automatizadas), em que, por exemplo, é executado o laqueamento interno por meio de pulverizadores a ar. Além disso, a conversão ou automatização de linhas de laquea- mento existentes decorre gradualmente, do que resulta também, de novo, uma operação mista.

Para impedir preventivamente os desvios de matiz condicio- nados pelas distintas técnicas de aplicação, os materiais de laca empregados são, portanto, de tal maneira ajustados preparatoriamente em sua receita que, após seu distinto processamento, haja novamente resultados equivalentes. A correção de pigmento preparatória, assim requerida, representa um considerável dispêndio adicional em termos de material e organização. Especialmente, deve ser controlada a capacidade de ajuste de matiz, quando de uma troca de carga de fornecimentos de laca. Além disso, as laças de reparação requeridas para o acabamento manual são quantidades menores com durabilidade limitada e quantidade de demanda de difícil cálculo, de modo que os custos por litro são essencialmente maiores do que os custos de material para a aplicação de laca automática normal com o pulverizador de alta rotação. Além disso, a demanda para o acabamento manual não pode ser depreendida do decurso de produção usual, de modo que, para todas as laças de produção, devem ser disponibilizadas as correspon- dentes laças de reparação e mantidas em movimento para a mistura com mecanismos de agitação.

De um lado, no prato de campânula anteriormente mencio- nado, segundo a EP 0 951 942 A2, é desvantajoso que o matiz desejado seja obtido por um elevado número de rotações, que tem efeito negativo sobre o grau de eficácia. De outro lado, são então obtidos elevados valores de ar direcional.

Da DE 101 12 854 Al é ainda conhecido um prato de campânula convencional para um pulverizador de alta rotação, em que a área de transbordo é revestida com uma camada de superfície para melhorar o comportamento de abrasão da área de transbordo e, com isso, a vida útil do prato de campânula. Esse prato de campânula conhecido, com uma área de transbordo revestida também, apresenta, no entanto, quando da aplicação de laças de efeito, as desvantagens anteriormente mencionadas.

Além disso, da JP 08155348 é conhecido um prato de campânula, cuja área de transbordo é revestida com uma camada de superfície de flúor-resina, que deve melhorar o comportamento de enxágüe. Mas também esse prato de campânula apresenta, quando de uma aplicação de laças de efeito, as desvantagens anteriormente mencionadas. Além disso, por exemplo, da DE 93 15 890 Ul são conheci- dos pulverizadores rotativos, em que o pó de revestimento a ser aplicado é triboeletricamente carregado por atrito em uma superfície de plástico. Para tanto, a área de transbordo do prato de campânula apresenta uma camada de superfície de politetrafluoretileno (PTFE), que, devido ao atrito entre o pó de revestimento fluindo pela área de transbordo, de um lado, e a camada de superfície de PTFE, de outro lado, provê uma boa carga triboelétrica do pó de revestimento. Também esse prato de campânula conhecido é, contudo, apenas limitadamente conhecido para a aplicação de laças de efeito, pois ocorrem, então, as desvantagens anteriormente mencionadas.

Da DE 44 39 924 Al é conhecido como cobrir campânulas de laqueamento com um revestimento contendo carbono, à prova de abrasão e com pouco atrito, que melhora também o efeito de laquea- mento, pois é aperfeiçoada a umectabilidade da superfície da campânu- la de laqueamento. Também campânulas de laqueamento assim revestidas, no entanto, apresentam os problemas anteriormente descritos quando da aplicação de Iaca de efeito.

Finalmente, da EP 0 087 836 Al é conhecido como diminuir o atrito de superfície em superfícies sólidas por revestimentos redutores de atrito, que apresentam, por exemplo, uma estrutura de cristal em forma de escamas e contêm nitretos.

Constitui, portanto, objetivo da invenção proporcionar um prato de campânula, que seja tanto quanto possível apropriado para uma aplicação de laças de efeito com pouco dano às partículas de efeito.

Esse objetivo é alcançado por um elemento de aplicação ou um proces- so operacional correspondente segundo as Reivindicações secundárias.

A invenção baseia-se no conhecimento técnico recente de que os problemas anteriormente mencionados, quando da aplicação de laca de efeito são provocados pelo atrito de interface entre a película de laca sobre a área de transbordo do prato de campânula, de um lado, e a área de transbordo, de outro lado.

Por um lado, os inventores verificaram, pela primeira vez, que o atrito da interface entre a película de laca e a área de transbordo leva a grandes forças de atrito e cisalhamento na película de laca, que deformam as finas partículas de efeito planas da laca de efeito e danificam sua superfície, o que conduz aos desvios de matiz perturba- dores anteriormente descritos.

Por outro lado, o atrito de interface entre a película de laca e a área de transbordo conduz a películas de laca relativamente finas, de modo que as finas partículas de efeito plano (em inglês "Flakes") se erguem dentro da película de laca. Além disso, o atrito de interface também pode fazer que os artigos de efeito se movam, especialmente com um comprimento de, por exemplo, 100 μm e uma espessura de cerca de 1 μm. As partículas de efeito podem ser danificadas por abrasão de superfície e fratura, o que prejudica o desejado matiz (efeito óptico da laca aplicada). A redução do atrito de superfície entre a película de laca sobre a área de transbordo de acordo com a invenção possibilita, pelo contrário, impedir danos às partículas de efeitos condicionados pelo atrito e pelo cisalhamento.

Diferentemente dos pratos de campânula revestidos do estado atual da técnica, descritos no início, o revestimento de superfície na invenção produz, portanto, especificamente uma redução do atrito de superfície, ao passo que o revestimento de superfície nos pratos de campânula conhecidos deve apenas aumentar a resistência à abrasão ou é requerido para uma carga triboelétrica.

Em uma variante da invenção, o atrito da interface entre a película de Iaca e a área de transbordo é reduzido pelo fato de que é reduzida a aspereza de superfície da camada de superfície sobre a área de transbordo. De preferência, a aspereza de superfície da camada de superfície da área de transbordo é, então, menor do que a espessura de película da película central de revestimento. Por exemplo, a aspereza de superfície da camada de superfície da área de transbordo é menor do que 200 μm, 100 μm, 50 μm, 10 μm ou até mesmo 5 μm.

Noutra variante da invenção, o atrito da interface entre a película de laca, de um lado, e a camada de superfície da área de transbordo, de outro lado, é reduzido pelo fato de que a área de trans- bordo apresenta uma textura redutora de atrito, podendo, então, se tratar, por exemplo, de uma assim chamada estrutura "Riblet" ou uma assim chamada pele de tubarão, que é em si conhecida e, por isso, não deve ser aqui detalhadamente descrita. Uma folha de pele de tubarão redutora de atrito desse tipo pode ser obtida, por exemplo, da Firma 3M sob a denominação "Scotchcal Marine Drag Reduetion Tapé".

Anteriormente já foi mencionado que o meio de revestimen- to (material a ser pulverizado) é uma laca de efeito, que contém partícu- las de efeito sólidas, planas (em inglês "Flakes") com um comprimento de partícula determinado e forma sobre a camada de superfície da área de transbordo uma película de laca, sendo o atrito de superfície em tal medida reduzido que a película de laca apresenta uma espessura de película menor do que o comprimento de partícula das partículas de efeito. Isso proporciona a vantagem de que as distintas partículas de efeito da laca de efeito não podem se erguer dentro da película de laca e, por isso, fluem com uma orientação espacial ordenada pela área de transbordo. A película de laca sobre a área de transbordo apresenta, portanto, em operação, uma espessura de película, que é, de preferên- cia, menor do que 200 μm, 100 μm, 50 μm, 10 μm ou até mesmo 5 μm. De preferência, a camada de superfície sobre a área de transbordo consiste ao menos parcialmente em um nitreto, sendo apropriados, por exemplo, nitreto de titânio, nitreto de cromo, nitreto de titânio-carbono, nitreto de zircônio, nitreto de volfrâmio-carbono e nitreto de alumínio-titânio como materiais para a camada de superfície da área de transbordo. Mas também há a possibilidade no âmbito da invenção de que a camada de superfície sobre a área de transbordo consista ao menos parcialmente em vidro, cerâmica, metal ou assim chamadas nanopartícuias. Em princípio, contudo, como materiais para a camada de superfície redutora de atrito, são apropriados todos os materiais quimicamente neutros, mecanicamente resistentes e aderentes.

Além disso, cabe mencionar que a camada de superfície redutora de atrito está aplicada, de preferência, localmente limitada sobre a área de transbordo e/ou demais áreas de fluxo de laca. Mas também há alternativamente a possibilidade de que a camada de superfície redutora de atrito seja limitada àquelas regiões da área de transbordo, que ficam expostas a altas forças centrífugas durante a operação. Além disso, existe a possibilidade de que todo o elemento de aplicação rotativo seja revestido com uma camada de superfície reduto- ra de atrito.

Além disso, a camada de superfície da área de transbordo é, de preferência, mais resistente à abrasão e/ou mais dura do que a área de transbordo não revestida, para melhorar o comportamento de abrasão da área de transbordo e, com isso, melhorar a vida útil do elemento de aplicação. A camada de superfície da área de transbordo apresenta, portanto, de preferência, uma dureza Vicker de mais de 500 HV, 1.000 HV, 1.500 HV, 2.000 HV ou até mais do que 3.000 HV.

Além disso, cabe mencionar que a camada de superfície da área de transbordo consiste, de preferência, em um outro material que não aquele da área de transbordo situada abaixo.

Mas também existe, alternativamente, a possibilidade de que a camada de superfície da área de transbordo consista no mesmo material que a área de transbordo situada abaixo. Nessa variante, o atrito da interface pode ser reduzido, por exemplo, por uma apropriada textura de superfície da camada de superfície.

Por exemplo, a camada de superfície da área de transbordo pode consistir em uma folha aplicada sobre a área de transbordo, podendo se tratar, por exemplo, de uma assim chamada folha de pele de tubarão, que é empregada na construção de aviões para redução da resistência de atrito e já foi mencionada anteriormente.

Da descrição anterior já se pode ver que se trata, no elemento de aplicação de acordo com a invenção, de preferência, de um prato de campânula para um pulverizador de alta rotação. Mas a invenção não está restrita a pratos de campânula, no que concerne ao tipo do elemento de aplicação, mas sim abrange, por exemplo, também assim chamados discos rotativos para pulverizadores a disco. Esses discos rotativos e os correspondentes pulverizadores a disco são conhecidos também, por exemplo, de Pavel Svejda: uModeme Lackierte- chnik, Prozesse und Applikationsverfahren" (Moderna Técnica de Laque- amento, Processos e Métodos de Aplicação), Vincentz-Verlag 2003, páginas 75 e seguintes.

Além disso, a invenção abrange não apenas o elemento de aplicação de acordo com a invenção anteriormente descrito como componente individual, mas sim também um pulverizador rotativo com esse elemento de aplicação e uma máquina de laquear, especialmente um robô de laquear de múltiplos eixos, com esse pulverizador rotativo. Finalmente, a invenção abrange também um corresponden- te processo operacional para esse pulverizador rotativo, em que o atrito de interface entre a película de meio de revestimento sobre a área de transbordo e a própria área de transbordo é especificamente reduzido por uma camada de superfície redutora de atrito.

De preferência, o atrito de interface é em tal medida reduzido no processo operacional de acordo com a invenção que a espessura da película de Iaca sobre a área de transbordo é tão diminuí- da que a espessura de película é menor do que o comprimento de partícula das partículas de efeito (assim chamadas "Flakes", para distinguir de pigmentos), de modo que as partículas de efeito não podem se erguer dentro da camada de laca.

A invenção proporciona, portanto, a vantagem de que uma laca de efeito pode ser automaticamente aplicada por um pulverizador rotativo, sem que sejam necessárias laças específicas, sem que se deteriore o grau de eficácia, sem que aumente o consumo de ar devido a valores de ar direcional elevados, de modo que o resultado do matiz com igual material de laca pode ser adaptado sem correção da receita de laca à qualidade de uma pulverização a ar comprimido.

Outras configurações vantajosas da invenção estão caracte- rizadas nas sub-reivindicações e serão detalhadamente explicadas a partir da descrição a seguir do exemplo de execução preferido da invenção com base nas figuras. Mostram:

a Figura 1 - uma vista em seção transversal de um prato de campânula de acordo com a invenção para aplicação de uma laca de efeito bem como

a Figura 2 - uma vista em seção transversal bastante ampliada da área de transbordo do prato de campânula da Figura 1.

O desenho na Figura 1 mostra um prato de campânula 1 para um pulverizador de alta rotação para a aplicação de uma Iaca de efeito. A estrutura e a modalidade de funcionamento do prato de campânula 1 são bastante convencionais e descritas na EP 0 951 942 A2, de modo que o teor dessa publicação deve ser acrescentado à presente descrição, em plena extensão, no que concerne à estrutura e à modalidade de funcionamento do prato de campânula 1.

Para fixação do prato de campânula 1 a um eixo de prato de campânula de um pulverizador de alta rotação, o prato de campânula 1 apresenta um cubo de fixação 2, que é provido de uma rosca externa, que é atarraxada em uma rosca interna, correspondentemente adapta- da, do eixo do prato de campânula.

A adução da Iaca de efeito ao prato de campânula 1 se dá então pelo cubo de fixação 2 e por uma abertura central 3 no prato de campânula 1.

Na embocadura de saída da abertura central 3 do lado da área frontal se encontra uma parte de desvio 4, que apresenta uma área de retorno 5 se estendendo radialmente e disposta centralmente e uma área de retorno 6 exterior, se estendendo conicamente. As duas áreas de retorno 5, 6 da parte de desvio 4 formam uma área de limitação de uma fenda, que é formada no lado contraposto de uma região 7 de uma área de transbordo 8. Além disso se estendendo conicamente. A área de transbordo 8 forma com a área frontal do prato de campânula 1 um ângulo α quase constante e leva a uma aresta de pulverização 9 circunferencial de forma anular.

A laca de efeito é aduzida axialmente ao prato de campânu- la 1, portanto, através do cubo de fixação 2 e atravessa depois a abertura central 3 no prato de campânula 1. A parte de desvio 4 desvia então a Iaca de efeito em direção radial, de modo que a laca de efeito transborda pela área de transbordo 8 e, finalmente, é centrifugada na aresta de pulverização 9.

A particularidade do prato de campânula 1 de acordo com a invenção pode ser identificada na vista em seção transversal na figura 2, que mostra a área de transbordo 8 com uma película de Iaca 10 situada sobre a mesma e uma camada de superfície 11 redutora de atrito, intermediária. Além disso, na representação em seção transver- sal se pode ver que a película de laca 10 apresenta numerosas partícu- las de efeito 12 planas, longas, com um determinado comprimento de partícula Lpartícula.

A camada de superfície 11 redutora de atrito sobre a área de transbordo 8 reduz o atrito de interface entre a película de Iaca 10 e a camada de superfície 11 ou área de transbordo 8 em tal medida que são reduzidos danos às partículas de efeito condicionados por fenôme- nos de abrasão e ruptura, para impedir desvios de matiz assim provo- cados em comparação com outros processos de pulverização e evitar necessárias aplicações de adaptação.

Além disso, na vista em seção transversal pode-se ver que a camada de superfície 11 redutora de atrito apresenta uma espessura de camada dcAMADA, que é essencialmente menor do que a espessura de película dLACAda camada de laca 10.

Por exemplo, o tamanho de partícula Lpartícula pode se situar na faixa de Lpartícula = 10...40 μm, ao passo que a espessura de película dLACA pode se situar, por exemplo, na faixa de dLACA = 5...20 μm. A espessura de camada dcAMADA da camada de superfície 11 redutora de atrito pode, então, se situar na faixa de dcAMADA = 1...4 μm. Mas a invenção não está restrita aos valores acima, podendo antes ser concretizada também com outros valores do tamanho de partícula Lpartícula, da espessura de película dlaca e da espessura de camada dcamada.

Cabe ainda mencionar que a camada de superfície 11 redutora de atrito consiste, nesse exemplo de execução, em nitreto de titânio e reduz o atrito de interface entre a camada de Iaca 10 e a área de transbordo 8 do fator 4.

A invenção não está restrita aos exemplos de execução preferidos anteriormente descritos. Antes, pelo contrário, é possível uma pluralidade de variantes e modificações, que fazem uso igualmente das idéias inventivas e, por isso, se incluem no âmbito de proteção. Lista de Referências

1 prato de campânula

2 cubo de fixação

3 abertura central

4 parte de desvio

5 área de retorno radial da parte de desvio

6 área de retorno cônica da parte de desvio

7 região da área de transbordo

8 área de transbordo

9 área de pulverização

10 camada de laca

11 camada de superfície

12 partícula de efeito

Claims

1. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, especial- mente em forma de prato de campânula ou de um disco rotativo, com a) uma área de transbordo (8), que é girada na operação de revestimento com o elemento de aplicação (1) e pela qual é transborda- do um meio de revestimento a ser aplicado, e b) uma camada de superfície (11) situada sobre a área de transbordo (8), sobre a qual se forma em operação uma fina película de meio de revestimento (10) com uma determinada espessura de película (dLACA), sendo que entre a película de meio de revestimento (10) e a camada de superfície (11) atua um atrito de interface e a camada de superfície (11) reduz o atrito de interface entre a película de meio de revestimento (10) e a área de transbordo (8), c) sendo que o meio de revestimento é uma laca, especial- mente uma laca de efeito, que contém partículas de laca (12) sólidas, planas, com um determinado comprimento de partícula (Lpartícula) e forma sobre a camada de superfície (11) uma película de laca (10), caracterizado pelo fato de que d) a película de laca (10) apresenta sobre a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) uma espessura de película (dLACA), que é menor do que o comprimento de partícula (Lpartícula) das partículas de laca (12).

2. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a aspereza de superfície da camada de superfície (11) da área de transbordo (8) é menor do que a espessura de película (dLACA) da película de meio de revestimento (10).

3. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo fato de que a aspereza de superfície da camada de superfície (11) da área de transbordo (8) é menor do que 200 μm, 50 μm, 10 μm ou 5 μm.

4. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) apresenta uma textura reduto- ra de atrito, especialmente uma estrutura "Riblet".

5. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (1) consiste ao menos parcialmente num nitreto.

6. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) consiste ao menos parcialmente nos seguintes materiais: a) nitreto de titânio, b) nitreto de cromo, c) nitreto de titânio-carbono, d) nitreto de zircônio, e) nitreto de volfrâmio-carbono, f) nitreto de alumínio-titânio.

7. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada de superfície (11) consiste ao menos parcialmente em um dos seguintes materiais: a) vidro, b) cerâmica, c) metal, d) nanopartícuias.

8. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) é mais resistente à abrasão e/ou mais dura do que a área de transbordo (8) não revestida.

9. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) apresenta uma dureza Vicker de mais de 1.000 HV, 1.500 HV ou 2.000 HV.

10. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) consiste noutro material que não aquele da área de transbordo (8) situada acima.

11. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) da área de transbordo (80 consiste no mesmo material que a área de transbordo (8) situada abaixo.

12. Elemento de Aplicação (1) Para Pulverizador Rotativo, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) é uma folha aplicada sobre a área de transbordo (8).

13. Pulverizador rotativo, especialmente pulverizador de campânula ou pulverizador de disco, caracterizado por que tem um elemento de aplicação (1) de acordo com uma das Reivindicações precedentes.

14. Máquina de Laquear, especialmente robô de laquear, caracteriza- da por que tem um pulverizador rotativo de acordo com a Reivindicação 13.

15. Processo Operacional Para Pulverizador Rotativo, com um elemento de aplicação (1) rotativo, um prato de campânula ou um disco rotativo, em que um meio de revestimento transborda por uma área de transbordo (8) no elemento de aplicação (1) rotativo e sobre a área de transbordo (8) forma uma película de meio de revestimento (10) com uma determinada espessura de película (diACA), sendo que o atrito de interface entre a película de meio de revestimento (10) e a área de transbordo (8) é reduzido por uma camada de superfície (11) redutora de atrito sobre a área de transbordo (8), ao passo que o meio de reves- timento é uma laca, que contém partículas de Iaca (12) sólidas, planas, com um determinado comprimento de partícula (Lpartícula) e forma sobre a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) uma película de laca (10) com uma determinada espessura de película (dLACA), caracterizado pelo fato de que o atrito de interface entre a camada de superfície (11) da área de transbordo (8) e a película de laca (10) é tão pequeno que a espessura de película (diACA) da película de laca (10) é menor do que o comprimento de partícula (Lpartícula) da partícula de laca (12).

16. Processo Operacional Para Pulverizador Rotativo, de acordo com a Reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a) com o pulverizador rotativo é aplicada uma laca de efeito, que contém partículas de laca (12) sólidas, planas, e b) depois da aplicação da Iaca de efeito pelo pulverizador rotativo não ocorre um acabamento manual ou mecânico da Iaca de efeito aplicada.

17.- Processo Operacional Para Pulverizador Rotativo, de acordo com a Reivindicação 15 ou a Reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a) com o pulverizador rotativo é aplicada uma Iaca de efeito, que contém partículas de laca (12) sólidas, planas, e b) a aplicação da laca de efeito por meio de pulverizador rotativo pode ser de tal maneira combinada com outros processos de pulverização que são obtidos resultados sem adaptação de material de laca equivalentes com relação a matiz e efeito de matiz.

18. Emprego de Elemento de Aplicação (1), segundo uma das Reivindicações de 1 a 12, caracterizado por que é para aplicação de uma laca de efeito, que contém partículas de Iaca (12) planas, sólidas.