BRPI0708686A2 - dispositivo e método para alargamento de elementos metálicos - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E MéTODO PARA ALARGAMENTO DE ELEMENTOS METáLICOS. A presente invenção refere-se a um dispositivo e um método para alargar elementos metálicos alongados (11, 65) que movem na direção longitudinal e são planos pelo menos em determinadas regiões são descritos. O dispositivo compreende pelo menos duas seções de fixação (19, 38, 49, 50) que são opostas uma à outra e das quais uma é disposta e projetada para fixação de um primeiro lado longitudinal (22, 67) do elemento metálico no lugar e o outro é disposto e projetado para fixação de um segundo lado longitudinal do elemento metálico no lugar, o dito segundo lado longitudinal sendo oposto ao primeiro lado longitudinal do elemento metálico. As seções de fixação são fornecidas, cada uma, em uma unidade de suporte (15, 35, 36, 39, 40), por meio das quais as seções de fixação, durante o movimento de avanço do elemento metálico, são automaticamente espaçadas essencialmente de forma perpendicular à direção do movimento do elemento metálico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVOE MÉTODO PARA ALARGAMENTO DE ELEMENTOS METÁLICOS".

A presente invenção refere-se a um aparelho e a um métodopara a expansão de elementos metálicos alongados que se movem na dire-ção longitudinal e são areai pelo menos regionalmente. Em particular ele-mentos metálicos areai tal como os que são descritos no pedido de patentealemão 102 59 307.8 devem ser expandidos utilizando-se o aparelho e ométodo de acordo com a invenção.

Os elementos metálicos areai descritos nesse pedido de patentealemão pré-publicado são utilizados, por exemplo, para a fabricação de ele-mentos seccionais, em particular as seções retas ou seções de gesso. Oselementos metálicos a esse respeito possuem incisões em suas regiões in-termediárias que são formatadas de modo que, quando os elementos metá-licos são espaçados, as regiões metálicas presentes entre as incisões sejamdobradas de forma que, por fim, um alargamento do elemento metálico ocor-ra. Os elementos metálicos mais largos podem, dessa forma, ser produzidoscom um consumo reduzido de metal por meio desse procedimento de dobra.Os padrões de corte necessários para o procedimento de dobra podem serdos tipos mais variados. Uma pluralidade de tais padrões de corte diferentesé descrita no pedido de patente alemão 102 59 307.8 e é em particular ilus-trada nas figuras de 1 a 22 desse pedido de patente. Para uma melhor com-preensão do presente pedido, o conteúdo da descrição do pedido de patentealemão 102 509 307.8, em particular com relação aos padrões de corte es-pecificamente descritos e ilustrados, é explicitamente incluído no conteúdodo presente pedido de patente. Os elementos metálicos no sentido da pre-sente invenção são tornados areai pelo menos na região dos padrões decorte. Em outras regiões, por exemplo, também na região dos lados longitu-dinais dos elementos metálicos, os elementos metálicos podem tambémdesviar do formato areai. As regiões espessadas, degraus ou regiões dobra-das podem, em particular, ser formadas nos lados longitudinais. Os elemen-tos metálicos podem, dessa forma, por exemplo, já ser pré-formatados comoseções em formato de U ou seções em formato de C.É, no entanto, problemático se realizar tal expansão de tais ele-mentos metálicos alongados que são areai pelo menos regionalmente comum esforço economicamente justificável e de modo a alcançar uma fabrica-ção economicamente sensata dos elementos em corte. Visto que os custosde tais elementos em corte são basicamente determinados pelos custos domaterial, um alargamento do elemento metálico é geralmente desejado comuma exigência de material reduzida, mas os ganhos registrados pela eco-nomia de material não podem ser considerados devido aos custos aumenta-dos na produção dos elementos em corte. Uma fabricação economicamenteviável é mais difícil nessa situação visto que os elementos em corte corres-pondentes representam um artigo produzido em massa do qual milhares dequilômetros são produzidos anualmente e que é produzido a uma velocidademuito alta (por exemplo, 100 a 150 m/min). Um aparelho para a expansãodos elementos metálicos areai correspondentes deve, portanto, ser capaz degarantir um rendimento correspondentemente alto com uma alta confiabili-dade simultânea.

É, portanto, um objetivo da invenção se fornecer um aparelho eum método para a expansão de elementos metálicos alongados que se mo-vem na direção longitudinal, que são areai pelo menos regionalmente e quegarantem um rendimento grande com um desenho simultaneamente simplese confiável. O aparelho e o método devem, em particular, ser utilizáveis emuma operação contínua.

Esse objetivo é satisfeito de acordo com a invenção por um apa-relho do tipo inicialmente mencionado que compreende pelo menos duaspartes de fixação dispostas de maneira mutuamente oposta das quais uma édisposta e configurada para reter por fixação um primeiro lado longitudinaldo elemento metálico e a outra é disposta e configurada para reter por fixa-ção um segundo lado longitudinal disposto em oposição ao primeiro ladolongitudinal do elemento metálico, com as partes de fixação sendo, cadauma, fornecida em uma unidade transportadora pela qual as partes de fixa-ção são movidas automaticamente substancialmente de forma perpendicularà direção de movimento do elemento metálico durante o movimento de a-vanço do elemento metálico. No método de acordo com a invenção, um pri-meiro lado longitudinal do elemento metálico é preso de forma retida dentrode uma primeira parte de fixação e um segundo lado longitudinal do elemen-to metálico é preso de forma retida dentro de uma segunda parte de fixaçãodisposta oposta à primeira parte de fixação, com as partes de fixação sendo,cada uma, fornecidas em uma unidade de suporte pela qual as partes defixação são movidas automaticamente para longe uma da outra substanci-almente de maneira perpendicular à direção de movimento do elemento me-tálico durante o movimento de avanço do elemento metálico.

As partes de fixação dispostas mutuamente opostas forma, as-sim, uma região de expansão para o elemento metálico entre as mesmas,onde o espaçamento entre as partes de fixação dispostas de maneira mutu-amente oposta aumenta. A expansão do elemento metálico ocorre na regiãode expansão pelo alargamento do espaçamento lateral entre as partes defixação dispostas de maneira mutuamente oposta que separam, cada uma,os lados longitudinais dispostos de forma mutuamente oposta do elementometálico.

O aparelho de acordo com a invenção é muito robusto graças aoseu desenho simples, e, dessa forma, também é adequado para um altorendimento. É, adicionalmente alcançado pelas partes de fixação que a ex-pansão do elemento metálico móvel possa ocorrer em operação contínua deforma que o rendimento necessário seja garantido. É geralmente, no entan-to, possível também que a expansão ocorra em operação intermitente, porexemplo, também em uma ferramenta progressiva. Não é, pois, absoluta-mente necessário no sentido do presente pedido de patente que o elementometálico se mova para frente simultaneamente com a expansão. O movi-mento de avanço do elemento metálico na operação intermitente, por exem-plo, inclui fases estacionárias repetidas nas quais a expansão pode ocorrer.A expansão durante uma fase estacionária na operação intermitente é, des-sa forma, também compreendida como uma expansão durante o movimentode avanço no sentido da presente invenção visto que as fases estacionáriasindividuais também representam partes do movimento de avanço total doelemento metálico. Com um comprimento correspondentemente curto doelemento metálico, o mesmo também pode ser expandido simultaneamenteatravés de todo o seu comprimento, isto é, na produção de placa. Nesse ca-so, o movimento de avanço inclui a alimentação de entrada, a fase estacio-nária durante a qual o elemento metálico é expandido e a alimentação desaída do elemento metálico.

Um pré-trabalho dos lados longitudinais do elemento metáliconão é necessário devido ao uso das partes de fixação. Os lados longitudinaisdo elemento metálico não precisam ter quaisquer dobras ou outros elemen-tos de engate dentro dos quais, por exemplo, elementos de espaçamentoengatam para realizar o espaçamento do elemento metálico. Os lados longi-tudinais podem ser feitos de forma completamente suave devido à fixaçãode acordo com a invenção dos lados longitudinais do elemento metálico, on-de as possibilidades de aplicação dos elementos metálicos expandidos sãouito amplas e pré-tratamentos complexos do elemento metálico associadoaos custos adicionais para a produção dos pontos de engate podem ser eli-minados. As partes de fixação podem ser criados de forma que uma tira lon-gitudinal livre de 0,5 a 5 mm (por exemplo, aproximadamente 1, 1,5, 2 ou 3mm.) já seja suficiente em ambos os lados longitudinais do elemento metáli-co para prender os mesmos em cada caso dentro das partes de fixação epara espaçar o elemento metálico.

De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, as par-tes de fixação compreendem, cada uma, uma região de contato e uma regi-ão de fixação, com os lados longitudinais do elemento metálico podendo serpresos entre a região de contato e a região de fixação. A região de fixaçãopode ser vantajosamente formada por um elemento excêntrico. A formaçãoda região de fixação por um elemento excêntrico também torna todo o apa-relho muito robusto e simultaneamente simples visto que o elemento excên-trico pode ser suportado em uma seção de suporte da parte de fixação demodo que a força de fixação gerada pelo elemento excêntrico aumente au-tomaticamente na movimentação de espaçamento das partes de fixação.Quanto maior a força que age no elemento metálico, dessa forma, em suamovimentação de espaçamento, mais firmemente o elemento metálico é fi-xado à parte de fixação.

É geralmente possível também que a parte de fixação seja pré-tensionada com relação à região de contato por uma orientação de mola.

Qualquer tipo adequado possível de mola pode ser utilizado, por exemplo,molas helicoidais, molas com compressão a gás, ou outras molas. Um pré-tensionamento hidráulico, pneumático, elétrico, magnético ou outro pré-tensionamento mecânico da parte de fixação com relação à região de conta-to e qualquer outro tipo de pré-tensionamento também são geralmente con-cebíveis. Tal pré-tensionamento também é sensato com relação a um dese-nho excêntrico da região de fixação quando o elemento excêntrico não utili-zou ainda toda a força de fixação pelo pré-tensionamento, por exemplo, noagarre do elemento metálico. Devido ao pré-tensionamento, o elemento ex-cêntrico pode ser automaticamente trazido tanto para dentro da posição defixação que, por fim, a retenção do elemento metálico é alcançada apenascom base na força de fixação.

De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção,as partes de fixação compreendem, cada uma, uma pluralidade de elemen-tos de fixação. O desdobramento da expansão do elemento metálico podeser determinado de forma simples pela divisão das partes de fixação emuma pluralidade dos elementos de fixação.

De acordo com uma modalidade vantajosa adicional da inven-ção, uma seção de controle, em particular na forma de um guia de trilho decarne, é fornecido com o qual os elementos de fixação podem ser colocadosautomaticamente de uma posição de liberação para uma posição de fixaçãono movimento do elemento metálico. De forma similar, uma seção de contro-le adicional pode ser fornecida com a qual os elementos de fixação podemautomaticamente ser trazidos de volta da posição de fixação para a posiçãode liberação com o movimento adicional do elemento metálico depois daexpansão do elemento metálico. Depois da liberação do elemento metálico,os elementos de fixação podem permanecer em sua posição de liberação oupodem novamente ser trazidos para a posição de fixação, mas sem um ele-mento metálico fixado aos mesmos. Deve ser garantido apenas que os ele-mentos de fixação estejam na posição de liberação pouco antes de os ele-mentos de fixação novamente entrarem em contato com o elemento metáli-co. A dita posição de liberação pode ser alcançada novamente pelas seçõesde controle correspondentes.

Em particular, as seções de controle criadas para o movimentodos elementos de fixação para a posição de fixação podem ser móveis deforma que diferentes posições dos elementos de fixação possam ser com-pensadas e que são produzidas, por exemplo, por diferentes espessuras doselementos metálicos ou por uma penetração dos elementos metálicos dentrodos elementos de fixação em quantidades diferentes. As seções de controlepodem, por exemplo, ser suportadas de forma móvel e hidráulica ou nova-mente por uma força de mola.

A unidade transportadora é preferivelmente feita como uma uni-dade transportadora circulante, em particular, como uma unidade transpor-tadora circulante sem fim. É garantido pela configuração da unidade trans-portadora como uma unidade transportadora circulante que um elementometálico de qualquer comprimento desejado possa ser expandido utilizando-se o aparelho de acordo com a invenção.

De acordo com uma modalidade vantajosa adicional da inven-ção, pelo menos duas unidades transportadoras circulantes são dispostasem cada lado longitudinal do elemento metálico, com cada lado longitudinaldo elemento metálico sendo respectivamente preso entre pelo menos duasunidades transportadoras. Com um elemento metálico disposto de formahorizontal, cada lado longitudinal do elemento metálico pode, dessa forma,ser preso, por exemplo, entre uma unidade transportadora disposta acima doelemento metálico e uma unidade transportadora sob o elemento metálico.As partes de fixação podem, dessa forma, ser preferivelmente criadas inte-gralmente com a unidade transportadora nesse caso. Geralmente, no entan-to, uma configuração separada das partes de fixação também é possível.

De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção,pelo menos uma unidade transportadora circulante é disposta em cada ladolongitudinal do elemento metálico, com cada lado longitudinal do elementometálico sendo respectivamente preso nas partes de fixação fornecidas nasunidades transportadoras circulantes. Nesse caso, os lados longitudinais doelemento metálico não são, dessa forma, presos entre duas unidades trans-portadoras diferentes, mas cada lado longitudinal é, ao invés disso, presorespectivamente nas partes de fixação que são, por exemplo, dispostas seestendendo nas unidades transportadoras para o lado dos elementos metáli-cos ao longo de seus lados longitudinais.

As unidades transportadoras são preferivelmente feitas como umtransportador de trilho. Podem, por exemplo, ser feitas como uma rosca deaço. Geralmente, um desenho como uma faixa, como uma correia ou outraunidade periférica, em particular adequada para fixação, também é concebí-vel.

De acordo com uma modalidade vantajosa adicional, uma regiãode entrada é fornecida para o elemento metálico na qual partes de fixaçãodispostas mutuamente de forma oposta possuem um espaçamento substan-cialmente constante uma da outra, com uma região de expansão adjacente àregião de entrada na qual o espaçamento entre as partes de fixação dispos-tas de forma mutuamente oposta aumenta. É garantido pelo espaçamentoconstante das partes de fixação na região de entrada que o elemento metáli-co pode primeiro ser preso com segurança pelas partes de fixação semquaisquer outras forças agindo no elemento metálico, em particular na dire-ção da expansão lateral. Apenas depois que o elemento metálico foi agarra-do com segurança pelas partes de fixação depois da entrada através da re-gião de entrada é que a expansão do elemento metálico ocorre na região deexpansão pelo alargamento do espaçamento lateral entre as partes de fixa-ção dispostas de maneira mutuamente oposta que espaçam os lados longi-tudinais dispostos de forma oposta do elemento metálico. O espaçamentodas partes de fixação dispostas de forma mutuamente oposta aumenta pre-ferivelmente e de forma substancialmente contínua na região de expansãode forma que uma tensão contínua no elemento metálico seja garantida eresulte em uma expansão uniforme do elemento metálico.De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção,as unidades portadores são configuradas como discos rotativos, pneumáti-cos ou rodas inclinados com relação uma à outra. As partes de fixação po-dem, cada uma, ser formadas na região marginal externa dos discos rotati-vos, pneumáticos ou rodas. Com essa modalidade, em particular as regiõesde contato das partes de fixação podem ser formadas pelas superfícies peri-féricas dos discos rotativos, pneumáticos ou rodas.

Nessa modalidade, a expansão do elemento metálico ocorre pe-la posição angular dos discos rotativos, pneumáticos ou rodas visto que oelemento metálico é preso pelas partes de fixação na região das regiõesmarginais das unidades transportadoras inclinadas na direção uma da outra,é espaçado pelas superfícies periféricas das unidades transportadoras rota-tivas que correm em separado e é liberado pelas partes de fixação nova-mente antes do espaçamento máximo entre as unidades transportadorasrotativas inclinadas mutuamente ser excedido.

Modalidades vantajosas adicionais da invenção são recitadasnas reivindicações dependentes.

A invenção será descrita em maiores detalhes a seguir com refe-rência às modalidades e aos desenhos, onde são ilustrados:

A figura 1 é uma parte de um elemento metálico areai com umpadrão de corte.

A figura 2 ilustra padrões de corte adicionais adequados paraexpansão dos elementos metálicos.

As figuras de 3 a 5 ilustram três estados diferentes na expansãode um elemento metálico com o padrão de corte da figura 1.

A figura 6 é uma seção de protetor de borda fabricada utilizandoum aparelho de acordo com a invenção.

A figura 7 ilustra seções retas em formato de U ou formato de Cfabricadas utilizando-se um aparelho de acordo com a invenção.

A figura 8 é uma vista plana de uma primeira modalidade de umaparelho de acordo com a invenção.

A figura 9 é uma vista detalhada do aparelho de acordo com afigura 8 a partir da frente.

A figura 10 é uma vista detalhada da figura 9.

A figura 11 é uma vista plana de uma segunda modalidade deacordo com a invenção.

A figura 12 é uma vista lateral do aparelho da figura 11.

A figura 13 é uma vista dianteira de um aparelho adicional deacordo com a invenção.

A figura 14 é uma vista lateral do aparelho da figura 13.

A figura 15 é um elemento de fixação do aparelho de acordocom a figura 13.

A figura 16 é um elemento de fixação de acordo com a figura 15na posição de liberação.

A figura 17 é uma representação detalhada adicional de um elemento de fixação.

A figura 18 é uma representação em corte através do elementode fixação de acordo com a figura 17.

A figura 19 é uma modificação da modalidade da invenção ilus-trada nas figuras 13 e 14.

A figura 20 é uma parte de um elemento metálico areai adicionalcom um padrão de corte.

A figura 21 é um elemento metálico de acordo com a figura 20depois da expansão.

A figura 22 é um aparelho adicional de acordo com a invenção.

A figura 23 é uma vista detalhada esquemática de um aparelhode acordo com a invenção.

A figura 24 é uma modalidade adicional de um elemento de fixa-ção criado de acordo com a invenção.

A figura 1 ilustra um corte de um elemento metálico areai 1 queé fornecido ao longo de seu eixo geométrico longitudinal 2 com uma plurali-dade de seções em formato de U 3 engatando uma na outra. O corte ilustra-do na figura 1 é consideravelmente encurtado com relação ao comprimentoreal do elemento metálico 1. De fato, o elemento metálico 1 forma uma tirametálica longa que pode ter um comprimento, por exemplo, de vários 100 m.

O elemento metálico 1 já é descrito no pedido de patente alemão102 59 307.8 ao qual referência é explicitamente feita.

As seções 3 são dispostas de forma que as metades 4, 5 do e-lemento metálico 1 ilustrado acima ou sob as seções 3 na figura 1 possamser espaçadas de forma perpendicular com relação ao eixo geométrico longi-tudinal 2 de modo que o elemento metálico resultante com a largura aumen-tada seja produzido. Um procedimento de dobra correspondente é ilustradoem detalhe nas figuras de 3 a 5. Padrões de corte possíveis adicionais sãoilustrados por meio de exemplo na figura 2.

Elementos metálicos expandidos de forma correspondente po-dem ser utilizados, por exemplo, para a fabricação dos cortes tal como sãoutilizados, por exemplo, como proteção de borda (figura 6) ou como cortesretos para paredes secas (figura 7), por exemplo, na forma de seções emformato de U e seções em formato de C.

Para ser capaz de expandir os elementos metálicos 1 conhecl·dos per se a altas velocidades, como ilustrado nas figuras de 3 a 5, um apa-relho de acordo com a figura 8 é, por exemplo, utilizado de acordo com ainvenção.

A figura 8 ilustra um elemento metálico areai alongado 11 deforma esquemática que está se movendo ao longo de seu eixo geométricolongitudinal 13 de acordo com uma seta 12.

O elemento metálico 11 é fornecido com cortes de acordo com afigura 1 ou figura 2 ou com outros padrões de corte que são, no entanto, nãoilustrados na figura 8 ou nas figuras adicionais por motivos de clareza. Naregião superior da figura 8, o elemento metálico 11 possui sua largura origi-nal como é presente antes da expansão.

O aparelho 13 ilustrado na figura 8 para expansão do elementometálico 11 compreende dois transportadores de trilho criados de formasubstancialmente idêntica 14 dispostos de maneira simétrica com relação aoeixo geométrico longitudinal 14 do elemento metálico 11. Cada transportadorde trilho 14 compreende uma pluralidade de elementos transportadores 16que é, por exemplo, conectada um ao outro através de uma corrente nãoilustrada na figura 8.

Os transportadores de trilho 15 são feitos como transportadoresde trilho sem fim e são guiados de forma rotativa em torno de cilindros dedeformação 18 de acordo com setas 17. Dois ou mais cilindros de deforma-ção podem ser fornecidos dependendo do-desenho.

Geralmente, os cilindros de deformação 18 podem ser aciona-dos ou apenas girar livremente em torno de seus eixos geométricos respec-tivos.

Os elementos de fixação 19 são, em cada caso, dispostos noslados voltados para fora dos elementos transportadores 16 e se movem nadireção da seta 17 juntamente com os elementos transportadores 16. Ostransportadores de trilho 15, dessa maneira, formam unidades transportado-ras para os elementos de fixação 19, ao passo que os elementos de fixação19 fornecidos respectivamente em um transportador de trilho formam umaparte de fixação desse transportador de trilho.

Os dois transportadores de trilho 15 são dispostos de forma queuma região de entrada 20 e uma região de expansão 21 adjacente à mesmasejam formadas. Na região de entrada 20, elementos de fixação dispostosde forma mutuamente e respectivamente oposta 19 voltados na direção doeixo geométrico longitudinal 14 do elemento metálico 11 possuem o mesmoespaçamento um do outro que corresponde aproximadamente à largura doselementos metálicos 11 ainda não expandidos. Na região de expansão 21, oespaçamento dos elementos de fixação dispostos de maneira mutuamenteoposta 19 aumenta de forma contínua, como pode ser reconhecido a partirda figura 8. A região de entrada 20 não é necessária a esse respeito de for-ma que, por exemplo, os cilindros de deformação intermediários 18 possam,cada um, ser eliminados e a região de expansão 21 se estenda através docomprimento total dos transportadores de trilho 15.

O elemento metálico 11 ilustrado na figura 8 é disposto entre osdois transportadores de trilho 15 na região de entrada 20 de forma que osdois lados longitudinais 22, 23 do elemento metálico 11 engatem os elemen-tos de fixação 19 e sejam mantidos pelos mesmos.

Na região de expansão 21, o elemento metálico 11 é expandidopelos elementos de fixação 19 espaçando de acordo com as setas 24 emuma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal14 até que tenha a largura desejada na extremidade de descarga da regiãode expansão 21. Depois que a expansão ocorreu, o elemento metálico pode,por exemplo, ser enrolado ou pressionado de forma plana em um processode rolamento, onde recebe sua largura final e os pontos de dobra produzidosno elemento metálico na expansão são nivelados. Geralmente, isso tambémpode ocorrer por um processo de pressionamento adequado (por exemplo,em uma prensa de passo).

Ambos o aperto dos lados longitudinais 22, 23 do elemento me-tálico no começo da região de entrada 20 e a liberação do elemento metálicoalargado na extremidade da região de expansão 21 são realizados pelasseções de controle, não ilustradas, que causam um fechamento e aberturaautomáticos dos elementos de fixação 19. Seções de controle corresponden-tes, que trazem os elementos de fixação possivelmente fechados 19 para aposição de liberação de forma que o elemento metálico possa penetrar comsegurança os elementos de fixação 19 na região de entrada 20 e possamser agarrados pelos mesmos, também podem ser fornecidas antes do co-meço da região de entrada 20. Por exemplo, as seções de controle corres-pondentes podem ser formadas pelos guias de trilho de carne que são for-necidos antes e no começo da região de entrada 20 ou no final da região deexpansão 21 e cooperam com os elementos de fixação 19 de forma corres-pondente. Geralmente, o controle também pode ocorrer, por exemplo, porcomutadores de limite ou de outra forma adequada. Se a região de entrada20 for omitida, as seções de controle no lado de entrada podem ser forneci-das de acordo na entrada da região de expansão 21.

Os transportadores de trilho 15 formam unidades transportado-ras para os elementos de fixação 19 e realizam um movimento de afasta-mento dos elementos de fixação 19 na região de expansão 21 devido ao seuformato ilustrado na figura 8, o dito movimento de espaçamento, por suavez, resultando em uma expansão do elemento metálico 11. Correntes por-tadoras ou correias portadoras possivelmente presentes, às quais os ele-mentos portadores individuais são conectados, se estendem preferivelmentena região acima e/ou sob os elementos de fixação 19 (perpendicular comrelação à superfície do elemento metálico 11). Se evita, dessa forma, que oelemento metálico 11 seja esticado na direção longitudinal nas seções cur-vas dos transportadores de trilho 15.

Uma modalidade especial dos elementos de fixação 19 é ilustra-da em maiores detalhes na figura 9. Um elemento de fixação 19 de acordocom a figura 9 é ilustrado novamente em detalhes na figura 10.

O elemento de fixação 19 compreende um elemento de base 25que é fixado ao lado de fora do elemento transportador 16, como pode serreconhecido a partir da figura 9. O elemento de base 25 possui uma estrutu-ra em formato de U, com o lado interno do membro ilustrado no fundo dasfiguras 9 e 10 formando uma região de contato 26 para o elemento metálico11.

Adicionalmente, o elemento de fixação 19 compreende um ele-mento excêntrico 27 que é suportado de forma rotativa em torno de um eixogeométrico 28 no membro do elemento de base em formato de U 25 ilustra-do no topo das figuras 9 e 10. O elemento excêntrico forma uma região defixação 29 para o elemento metálico 11 que é fixado entre a região de conta-to 26 e a região de fixação 29, como pode ser reconhecido claramente emparticular pelas duas setas 30 e 31 da figura 10.

O elemento excêntrico 27 é suportado de forma rotativa fora docentro em torno do eixo geométrico 28 de forma que, durante a rotação doelemento excêntrico no sentido anti-horário de acordo com a figura 10, o e-feito de fixação é cancelado, ao passo que é amplificado em uma rotação nosentido horário. Com uma carga de tensão do elemento metálico 11 na dire-ção de uma seta 32, o efeito de fixação é, dessa forma, aumentado devido àfricção no espaço de fixação que está presente de modo que o elementometálico 11 seja preso automaticamente de forma mais firme quando a ten-são ocorre na região de expansão 21. Geralmente, o elemento de fixação 19também pode incluir uma pluralidade de elementos excêntricos 27 que são,em particular, dispostos perto um do outro e que podem, por exemplo, sersuportados no mesmo eixo geométrico.

Como pode ser reconhecido a partir da figura 9, um espicho decarne 33 é fornecido no lado superior do elemento excêntrico 27 e é rosque-ado, por exemplo, em um furo rosqueado 34 (vide figura 10). O espicho decontrole 33 pode, por exemplo, cooperar com a orientação de trilho descritaacima de forma que o elemento excêntrico 27 localizado no começo da regi-ão de entrada 20 em sua posição de liberação não fixada seja automatica-mente movido para a posição de fixação depois que um dos lados longitudi-nais 22, 23 do elemento metálico 11 se moveu para a região de fixação doelemento de fixação 19, De forma análoga, o elemento excêntrico 27 podeser movido de sua posição de fixação para a posição de liberação por umguia de trilho de carne adicional na saída da região de expansão 21 por umcontato correspondente do guia de trilho de carne com o espicho de controle33 de forma que o elemento metálico fixado 11 seja liberado novamente.

Pelo uso de uma unidade transportadora sem fim com elemen-tos de fixação automática, o aparelho de expansão de acordo com a inven-ção é muito simples e robusto em termos de desenho e pode em particularexpandir os elementos metálicos movendo a altas velocidades a partir deuma primeira largura para uma segunda largura alargada.

Uma modalidade modificada da invenção é descrita nas figuras11 e 12. Os elementos já descritos são ilustrados com as mesmas referên-cias numéricas que já foram utilizadas na descrição da primeira modalidadede acordo com as figuras de 8 a 10.

Na modalidade de acordo com as figuras 11 e 12, dois transpor-tadores de trilho 35, 36, dos quais apenas o transportador de trilhos superior35 pode ser observado em cada caso na figura 11, são, cada um, dispostosacima um do outro em ambos os lados longitudinais 22, 23 do elemento me-tálico 11. Os transportadores de trilho 35, 36, por sua vez, possuem umapluralidade de elementos de transporte 16 que são, cada um, conectadosum ao outro, por exemplo, através de uma corrente transportadora que nãoé ilustrada.

Os elementos transportadores 16 são guiados em torno de cilin-dros defletores dispostos horizontalmente 37 que são acionados ou giramlivremente.

Os lados longitudinais 22, 23 do elemento metálico areai 11 são,cada um, dispostos entre os transportadores de trilho superior e inferior 35,36 que são dispostos em ambos os lados e os quais são dispostos tão pertoum do outro que os lados longitudinais 22, 23 do elemento metálico 11 sãopresos entre os transportadores de trilho superior e inferior 35, 36. Nessamodalidade, os lados externos dos elementos transportadores 16, formam,desse modo, diretamente, partes de fixação 38 para o elemento metálico 11.

Como pode, em particular, ser reconhecido a partir da figura 11,os transportadores de trilho 35, 36 dispostos em ambos os lados do elemen-to metálico 11 são dispostos de forma oblíqua com relação ao eixo geomé-tricô longitudinal 14 de forma que uma região de expansão 21 seja, por suavez, formada. O espaçamento de partes de fixação dispostas respectiva-mente de forma mutuamente oposta 38 aumentam continuamente dentro daregião de expansão 21 no movimento na direção do elemento metálico 11ilustrado pela seta 12.

Como na modalidade de acordo com as figuras de 8 a 10, umaexpansão e alargamento do metal 11, da mesma forma, ocorre na região deexpansão 21, como pode ser observado a partir da figura 11.

A modalidade de acordo com as figuras 13 e 14, em particular,difere das modalidades descritas previamente visto que as unidades trans-portadoras não são formadas pelos transportadores de trilho, mas, ao invésdisso, por dois discos posicionados de forma oblíqua 39, 40 simétricos umcom relação ao outro. Os discos 39, 40 são rotativos em torno de eixos ge-ométricos de rotação 41, 42 inclinados de forma correspondente com rela-ção um ao outro e, na representação ilustrada na figura 13 possuem um es-paçamento mínimo um do outro na região superior e um espaçamento má-ximo um do outro na região inferior.

As regiões marginais externas respectivas dos discos 39, 40 sãoconfiguradas como partes de fixação 43, 44 com superfícies periféricas dosdiscos 39, 40 formando regiões de contato 45, 46 para o elemento metálicoareai 11.

Os lados longitudinais 22, 23 do elemento metálico 11 entramem contato com as regiões de contato 45, 46 dos discos 39, 40 e o dito ele-mento metálico é orientado em torno dos discos 39, 40 de acordo com assetas 47, 48.

O elemento metálico 11 é pressionado na direção das regiões decontato 45, 46 através de elementos de fixação 49, 50 fornecidos nas regi-ões marginais dos discos rotativos 39, 40 e é, dessa forma, preso de formajusta entre os elementos de fixação 49, 50 e as regiões de contato 45, 46.

Devido à disposição mutuamente inclinada dos discos rotativos39, 40 e ao espaçamento de expansão das bordas dos discos rotativos 39,40 ilustrados no topo da figura 13 para suas bordas inferiores que resulta apartir disso, o elemento metálico preso 11 é expandido durante a rotaçãodos discos 39, 40, como pode ser observado a partir da figura 13.

De uma forma similar a das modalidades descritas anteriormen-te, os elementos de fixação 49, 50 podem ser ajustados automaticamenteatravés de guias de trilho de carne a partir de sua posição de liberação paraa posição de fixação e de volta novamente. Os guias de trilho de carne cor-respondentes podem, por exemplo, ser fornecidos entre o elemento metálico11 e os discos rotativos 39, 40 na região dos pontos de contato iniciais epontos de contato finais dispostos no topo e no fundo, respectivamente, nasfiguras 13 e 14.

As figuras 15 e 16 ilustram um aspecto especial dos elementosde fixação 49, 50 de forma esquemática em uma vista detalhada.

O elemento de fixação 49 (além do elemento de fixação 50 nãodescrito adicionalmente a seguir) possui uma parte de base 51 que é fixadaao lado externo do disco rotativo 39. Uma alavanca de fixação suportada deforma deslocável e articulável 52 é fornecida no lado disposto radialmentepara fora da parte de base 51 e é localizada na posição de fixação na figura15 e na posição de liberação na figura 16.Na posição de fixação ilustrada na figura 15, o final da alavancade fixação 52 disposta na direção do disco 39 pressiona o elemento metálico11 guiado em torno do disco 39 e prende o mesmo entre o disco 39 e a ala-vanca de fixação 52.

A alavanca de fixação 52 é pressionada para cima de acordocom uma seta 54 na figura 15 em sua extremidade remota com relação aodisco 39 de forma que sua extremidade disposta de forma oposta seja articu-lada para baixo de acordo com uma seta 53, onde o efeito de fixação descri-to é alcançado. A ação na alavanca de fixação 52 em sua extremidade re-mota com relação ao disco 39 pode ocorrer, por exemplo, através de umamola de compressão a gás 55.

A alavanca de fixação 52 é adicionalmente suportada de formadeslocável de acordo com duas setas 56, 57, com o deslocamento podendoocorrer, por exemplo, por um guia de trilho de carne que engata um sulco 58fornecido no lado superior da alavanca de fixação 53. Em um deslocamentoda alavanca de fixação 52 para a posição de liberação de acordo com a figu-ra 16, a mola de compressão a gás 55 também pode ser deslocada descen-dentemente por um guia de trilho de carne correspondente de forma que aalavanca de fixação 52 seja livremente deslocável.

Um aspecto específico do elemento de fixação 49 é ilustradonovamente em detalhes nas figuras 17 e 18. Pode-se observar a partir des-sas figuras que a alavanca de fixação 52 pode ser inclinada, por exemplo,através de uma alavanca intermediária 58, que é articulada em torno de umeixo geométrico 59. Pela articulação da alavanca intermediária 58 pela molade compressão a gás 55 para cima em torno do eixo geométrico 59, a ala-vanca de fixação 52 é da mesma forma articulada para cima através de umparafuso 60 fornecido na alavanca intermediária 58.

Se, em contraste, a alavanca intermediária 58 for articulada parabaixo contra a mola de compressão a gás 55 através de um guia de trilho decarne engatando em sua extremidade livre 61, a alavanca de fixação 52 éliberada para um deslocamento horizontal que pode ser controlado atravésde um guia de trilho de carne engatando o sulco 58.A figura 19 ilustra uma modificação do aparelho de acordo comas figuras 13 e 14, onde o elemento metálico 11 corre em um lado dos dis-cos posicionados de forma oblíqua 39, 40 de acordo com as setas 63, 64 ecorre para fora novamente substancialmente na mesma direção de movi-mento no lado disposto de forma oposta. Os discos 39, 40 são inclinados nadireção um do outro nesse caso de forma que o espaçamento entre os dis-cos 39, 40 seja mínimo no lado de entrada ilustrado na esquerda da figura19 e máximo no lado de saída ilustrado no lado direito para alcançar a ex-pansão desejada.

Para se evitar uma dobra do elemento metálico 11, o mesmo éguiado em cada caso em uma forma tipo alça através das roldanas guia 62nas regiões de entrada e saída de forma que o elemento metálico 11 entreem contato com as superfícies periféricas dos discos 39, 40 formando asregiões de contato 45, 46 e também deixe as mesmas novamente substan-cialmente de forma tangencial.

A figura 20 ilustra um corte de um elemento metálico areai 65que é fornecido com uma pluralidade de cortes paralelos 66 dispostos deforma alternadamente desviada um do outro. Os lados longitudinais 67, 68do elemento metálico 65 que formam as regiões marginais podem ser pre-sos utilizando-se o aparelho de acordo com a invenção e o elemento metáli-co 65 pode ser espaçado de forma que o elemento metálico alongado 65'ilustrado na figura 21 seja produzido. Com uma disposição apertada corres-pondente dos elementos de fixação, o metal expandido com o entrelaçamen-to expandido 69, por exemplo, o entrelaçamento em forma de diamante, po-de ser fabricado, com lados longitudinais 67, 68, no entanto, formando bor-das externas retas, isto é, uma estrutura fechada. A estabilidade de um ele-mento metálico fabricado de forma correspondente 65' expandido de acordocom a invenção é consideravelmente aperfeiçoada com relação ao metalexpandido convencional devido às bordas externas retas. O elemento metá-Iico 65' ilustrado na figura 21 pode ser utilizado, por exemplo, para a fabrica-ção de cortes tal como descrito com relação as figuras 6 e 7, ou para outrosfins como a substituição de metal expandido normal.A figura 22 ilustra um transportador de trilho 70 que difere ape-nas do transportador de trilho 14 da figura 8 visto que nenhuma região deentrada 20 seja fornecida, mas que, ao invés disso, o elemento metálico 11corra diretamente para dentro da região de expansão 21.

A figura 23 ilustra de forma altamente esquemática três seçõesde controle 71, 72, 73 feitas como guias de trilho de carne pelos quais oselementos de fixação 19 de acordo com a invenção podem ser permutadosautomaticamente entre a posição de liberação e a posição de fixação. A es-se respeito, ao invés de os elementos de fixação 19, apenas seus espichosde carne 33 são indicados na figura 23 que cooperam com as seções decontrole 71, 72, 73. Na entrada no topo da figura 23, os espichos de carne33 são inclinados radialmente para fora (para a esquerda na figura 23) pelaseção de controle 71, onde os elementos de fixação 19 são automaticamen-te trazidos para dentro de sua posição de liberação de forma que o elementometálico 11 correndo para dentro da região de expansão 21 possa entrarentre as regiões de contato 26 e as regiões de fixação 27 dos elementos defixação 19. Depois de deixar a seção de controle 71, os espichos de carne33 correm na direção da superfície de carne disposta radialmente para den-tro da segunda seção de controle 72, onde são inclinados radialmente paradentro. Os elementos de fixação 19 são automaticamente movidos para den-tro da posição de fixação dessa forma onde prendem os lados longitudinaisdo elemento metálico 11. Para compensar as irregularidades na espessurado elemento metálico 11 além de tolerâncias nos elementos de fixação 19, asegunda seção de controle 72 é suportada de forma móvel ao longo de umaseta dupla 74 contra o pré-tensionamento.

Depois que os elementos de fixação 19 definidos pela segundaseção de controle 72 foram trazidos para sua posição de fixação, o elementometálico 11 é espaçado durante o correr através da região de expansão 21.No final da região de expansão 21, os espichos de carne 33 correm na dire-ção da superfície de carne disposta radialmente para fora da terceira seçãode controle 73 pela qual são novamente inclinadas radialmente para fora demodo que os elementos de fixação 19 sejam movidos para dentro de suaposição de liberação e o elemento metálico 11 seja automaticamente libera-do pelos elementos de fixação 19. No retorno ao início da região de expan-são 21, os elementos de fixação 19 podem estar na posição de liberação ouna posição de fixação.

A figura 24 ilustra uma modalidade adicional de um elemento defixação 19' de acordo com a invenção que substancialmente só difere doelemento de fixação 19 de acordo com a figura 10 pelo fato de o elementoexcêntrico 27' possuir um formato circular apenas parcialmente em sua su-perfície externa pela qual a região de fixação 29 é formada. Adicionalmente,o elemento de base em formato de U 25 é, diferentemente do elemento defixação 19, em cada caso, fixado através de um elemento intermediário 75ao elemento de transporte 16 (vide figura 9) que pode, em particular, ser fei-to em uma única peça com o elemento de base 25.

Lista de Referências Numéricas

1 elemento metálico areai 2 eixo geométrico longitudinal 3 cortes 4 metade superior do elemento metálico 5 metade inferior do elemento metálico 11 elemento metálico areai 12 seta 13 aparelho de expansão 14 eixo geométrico longitudinal 15 transportador de trilho 16 elementos transportadores 17 setas 18 cilindros defletores 19 elementos de fixação 20 região de entrada 21 região de expansão 22 lado longitudinal do elemento metálico 23 lado longitudinal do elemento metálico24 setas 25 elemento de base 26 região de contato 27 elemento excêntrico 28 eixo geométrico 29 região de fixação 30 seta 31 seta 32 seta 33 espicho de carne 34 orifício rosqueado 35 transportador de trilho superior 36 transportador de trilho inferior 37 cilindros defletores 38 partes de fixação 39 disco 40 disco 41 eixo geométrico de rotação 42 eixo geométrico de rotação 43 parte de fixação 44 parte de fixação 45 região de contato 46 região de contato 47 seta 48 seta 49 elementos de fixação 50 elementos de fixação 51 parte de base 52 alavanca de fixação 53 seta 54 seta 55 mola de compressão a gás56 seta 57 seta 58 alavanca intermediária 59 eixo geométrico de rotação 60 parafuso 61 extremidade livre da alavanca intermediária 62 roldanas guia 63 seta 64 seta 65 elemento metálico 65' elemento metálico esticado 66 cortes 67 lados longitudinais do elemento metálico 68 lados longitudinais do elemento metálico 69 entrelaçamento 70 transportador de trilho 71 seção de controle 72 seção de controle 73 seção de controle 74 seta dupla 75 elemento intermediário

Claims (25)

1. Aparelho para a expansão de elementos metálicos alongados(11, 65) que movem na direção longitudinal e são areai pelo menos regio-nalmente, compreendendo pelo menos duas partes de fixação mutuamentedispostas de maneira oposta (19, 38, 49, 50) das quais uma é disposta econfigurada para reter por fixação um primeiro lado longitudinal (22, 67) doelemento metálico (11, 65) e a outra é disposta e configurada para reter porfixação um segundo lado longitudinal (23, 68) do elemento metálico (11, 65)disposto em oposição ao primeiro lado longitudinal (22, 67) do elemento me-tálico (11, 65), com as partes de fixação (19, 38, 43, 44) sendo, cada uma,fornecida em uma unidade transportadora (15, 35, 36, 39, 40) pela qual aspartes de fixação (19, 38, 43, 44) são automaticamente espaçadas de formasubstancialmente perpendicular à direção do movimento do elemento metá-lico (11, 65) durante o movimento de avanço do elemento metálico (11, 65).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de as partes de fixação (19, 43, 44) incluírem, cada uma, uma região decontato (45, 46, 26) e uma região de fixação (29, 52) e os lados longitudinais(22, 23, 67, 68) do elemento metálico (11, 65) poderem ser fixados entre aregião de contato (25, 45, 46) e a região de fixação (29, 52).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de a região de fixação (29) ser formada por um elemento excêntrico(27).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de o elemento excêntrico (27) ser suportado em uma seção de suporteda parte de fixação (19) de modo que a força de fixação gerada pelo ele-mento excêntrico (27) aumente automaticamente na movimentação de dis-tanciamento das partes de fixação (19).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de-2 a 4, caracterizado pelo fato de a região de fixação poder ser pré-tensionada pela orientação de mola na direção da região de contato.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de as partes de fixação incluírem, cadauma, uma pluralidade de elementos de fixação (19, 49, 50).

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de uma seção de controle, em particular na forma de um guia de trilhode carne, ser fornecida com a qual os elementos de fixação (19, 49, 50) sãoautomaticamente trazidos de uma posição de liberação para uma posição defixação durante o movimento do elemento metálico (11, 65).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6 ou a reivindicação7, caracterizado pelo fato de uma seção de controle, em particular na formade um guia de trilho de carne, ser fornecida com a qual os elementos de fi-xação (19, 49, 50) são automaticamente trazidos de volta da posição de fi-xação para a posição de liberação durante o movimento adicional do ele-mento metálico (11, 65) depois da expansão do elemento metálico (11, 65).

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de a unidade transportadora (15, 35, 36)ser, em cada caso, formada como uma unidade transportadora circulante,em particular como uma unidade transportadora circulante sem fim.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de pelo menos duas unidades transportadoras circulantes (35, 36)serem dispostas em cada lado longitudinal (22, 23, 67, 68) do elemento me-tálico (11, 65); e pelo fato de cada lado longitudinal (22, 23, 67, 68) do ele-mento metálico (11, 65) ser, em cada caso, preso entre pelo menos duasunidades transportadoras (35, 36).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de pelo menos uma unidade transportadora circulante (15) ser dis- posta em cada lado longitudinal (22, 23, 67, 68) do elemento metálico (11,65); e pelo fato de cada lado longitudinal (22, 23, 67, 68) do elemento metá-lico (11, 65) ser respectivamente preso nas partes de fixação (19) fornecidasnas unidades de portador circulante (15).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de uma região de expansão (21) ser for-mada entre as partes de fixação dispostas de forma mutuamente oposta (19)nas quais o espaçamento entre as partes de fixação dispostas de forma mu-tuamente oposta (19) aumenta.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de o espaçamento das partes de fixação dispostas de forma mutu-amente oposta (19) aumentar substancialmente de forma contínua na regiãode expansão (21).

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de uma região de entrada (20) ser forne-cida para o elemento metálico (11, 65) no qual as partes de fixação dispos-tas de forma mutuamente oposta (19) possuem substancialmente um espa-çamento constante com relação uma à outra.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12 ou reivindicação-13 ou reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a região de expansão (21)ser adjacente à região de entrada (20).

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesacima, caracterizado pelo fato de as unidades de suporte serem feitas comotransportadores de trilho (15, 35, 36).

17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 15, caracterizado pelo fato de as unidades transportadoras seremfeitas como discos rotativos (39, 40), pneumáticos ou rodas inclinadas comrelação uma à outra.

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de as partes de fixação (43, 44) serem cada uma formadas na regi-ão marginal externa dos discos rotativos (39, 40), pneumáticos ou rodas.

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17 ou reivindicação-18, caracterizado pelo fato de as regiões de contato (45, 46) das partes defixação (43, 44) serem formadas pelas superfícies periféricas dos discos ro-tativos (39, 40), pneumáticos ou rodas.

20. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de um aparelho de pressionamento ourolamento a jusante ser fornecido pelo qual o elemento metálico expandido(11, 65) é pressionado ou enrolado de forma plana, em particular em suaregião areai.

21. Método de expansão de elementos metálicos alongados (11,-65) que se movem na direção longitudinal e são areai pelo menos regional-mente, em particular, utilizando um aparelho de acordo com qualquer umadas reivindicações anteriores, em que um primeiro lado longitudinal (22) doelemento metálico (11, 65) é preso de forma retida em uma primeira parte defixação (19, 38, 49, 50) e um segundo lado longitudinal (23) do elemento me-tálico (11, 65) é preso de forma retida em uma segunda parte de fixação (19,-38, 49, 50) disposta em oposição à primeira parte de fixação, com as partesde fixação (19, 38, 43, 44) sendo, cada uma, fornecida em uma unidadetransportadora (15, 35, 36, 39, 40) pela qual as partes de fixação (19, 38, 43,-44) são automaticamente espaçadas de forma substancialmente perpendicu-lar à direção de movimento do elemento metálico (11, 65) durante o movi-mento de avanço do elemento metálico (11, 65).

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de as partes de fixação (19, 43, 44) incluírem, cada uma, uma regi-ão de contato (45, 46, 26) e uma região de fixação (29, 52) e lados longitudi-nais (22, 23, 67, 68) do elemento metálico (11, 65) são fixados entre a regiãode contato (25, 45, 46) e a região de fixação (29, 52).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de os lados longitudinais (22, 23, 67, 68) do elemento metálico (11,-65) serem presos entre a região de contato (25, 45, 46) e um elemento ex-cêntrico (27) formando a região de fixação (29).

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21a 23, caracterizado pelo fato de as partes de fixação compreenderem, cadauma, uma pluralidade de elementos de fixação (19, 49, 50); e pelo fato de oselementos de fixação (19, 49, 50) serem automaticamente trazidos de umaposição de liberação para uma posição de fixação por uma seção de contro-le, em particular, na forma de um trilho guia.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de-21 a 24, caracterizado pelo fato de as partes de fixação compreenderem,cada uma, uma pluralidade de elementos de fixação (19, 49, 50); e pelo fatode os elementos de fixação (19, 49, 50) serem novamente automaticamentetrazidos da posição de fixação para a posição de liberação por uma seçãode controle, em particular, na forma de um guia de trilho de carne, depois daexpansão do elemento metálico (11, 65) durante o movimento adicional doelemento metálico (11, 65).