PT1430973E

PT1430973E - Processo de estampagem, dispositivo de estampagem e elemento perfilado

Info

Publication number: PT1430973E
Application number: PT03026564T
Authority: PT
Inventors: Kilian Dr Krettenauer; Heiner Dr Willerscheid
Original assignee: Maisch F Protektorwerk
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2007-03-30
Also published as: SI1430973T1; EP1430973B1; ES2275993T3; DE50306300D1; EP1430973A1; DK1430973T3; CY1106505T1; DE10259308A1

Description

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DESCRIÇÃO "Processo de estaxnpagem, dispositivo de estampagem e elemento perfilado" O presente invento refere-se a um processo de estampagem, de acordo com a noção fundamental da reivindicação 1 ou 2. Além disso, o invento refere-se a um dispositivo para estampar cavidades numa banda de material, de acordo com a noção fundamental da reivindicação 24. Recentemente o invento refere-se a um elemento perfilado, de acordo com a noção fundamental da reivindicação 13.

Em particular, na construção a seco são, normalmente, utilizados perfis de suporte que representam uma construção de apoio para as paredes a construir. Os perfis de suporte incluem elementos perfilados, aos quais podem ser aparafusados elementos de parede para formação de uma parede divisória. Basicamente, são possíveis, também, com elementos perfilados correspondentes, revestimentos de tectos ou construções deste tipo.

Os elementos de parede ou de tecto são unidos, normalmente, com os elementos perfilados por meio de parafusos auto-roscantes, sem que antes tenha sido feito um furo para os parafusos na superfície dos elementos perfilados. A problemática é, numa junção inclinada dos parafusos, estes, depois de penetrarem no elemento de parede vão assentar inclinados na superfície do elemento perfilado, feito, por exemplo, em metal, pelo que existe o perigo dos parafusos resvalarem na superfície do elemento perfilado, relativamente lisa e não ser possível uma fixação do elemento de parede.

Para se evitar este escorregamento, é conhecido o facto de se equipar as correspondentes superfícies dos elementos perfilados com uma pluralidade de cavidades com formação circular que formam, respectivamente, um ponto de partida para os parafusos auto-roscantes e, assim, evita-se o escorregamento dos parafusos 2

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Para o fabrico desta estrutura de ranhuras, são utilizados, normalmente, cunhos rotativos, ou num processo descontinuo, ferramentas de translação correspondentes para prensar, com as quais, podem ser estampadas as cavidades circulares na superfície dos elementos perfilados. Para manter os custos de produção tão baixos quanto possível os cunhos possuem uma largura tão dilatada, que a superfície do elemento perfilado a prover com as estampagens pode ser provida, numa única operação em toda a sua largura, com as cavidades pretendidas. A parte debaixo da banda de material é apoiada, normalmente, numa matriz equipada com estrias, estando as estrias dispostas de modo que os elementos de estampagem individuais do cunho pressionam o material da banda de material para dentro das estrias. Através disto, é reduzido o desgaste do elemento de estampagem. Este processo impôs-se pelas razões apontadas.

Um outro problema, no fabrico dos correspondentes elementos perfilados, é devido aos custos de produção serem quase completamente determinados pelos custos de material. Pela redução dos custos de material podem, assim, ser influenciados, substancialmente, os custos globais de fabrico.

Uma simples redução da quantidade de material utilizado não é, no entanto, possível porque os elementos perfilados têm de satisfazer valores predefinidos para rigidez, essencialmente em relação às normas definidas. É conhecido a partir de US-A-1 882 956 um processo para o fabrico de chumaceiras, que são conhecidas para admissão de lubrificantes com bolsas em forma de losangos. Para o fabrico destas bolsas é guiada uma banda metálica entre dois cilindros estando prevista uma pluralidade de saliências em forma de losangos, enquanto o cilindro contrário é formado como cilindro de apoio liso. É um objectivo do invento proporcionar um processo de estampagem, um dispositivo de estampagem, bem como, um elemento perfilado do tipo referido no início, de modo que os custos de material para um elemento perfilado, fabricado por um processo de estampagem correspondente, respectivamente com 3

ΕΡ 1 430 973 /PT um dispositivo de estampagem, seja reduzido e, simultaneamente, seja segura e simples a aplicação de elementos de revestimento nos elementos perfilados produzidos em conformidade. O objectivo do respectivo processo de estampagem será conseguido através das características da reivindicação 1.

Este objectivo será, futuramente, conseguido através de uma segunda variante com as características da reivindicação 2.

Um elemento perfilado do tipo referido no início é caracterizado, de acordo com o invento, pelas particularidades da reivindicação 13.

Por último, um dispositivo de estampagem formado, de acordo com o invento, é caracterizado pelas particularidades da reivindicação 24.

Com o invento são, portanto, solucionados tanto os problemas referidos no início (custos de material elevados, como a fixação segura e simples de elementos de revestimento), através de uma fase uniforme do processo.

De acordo com o invento, a estampagem das cavidades processa-se de modo que, através da operação de estampagem se verifica imediatamente uma deslocação de material transversalmente em relação à banda de material. Esta deslocação de material actua, em si mesma, como um alargamento da banda de material, de modo que, para uma largura final desejada de uma banda de material para um elemento perfilado, pode ser seleccionada uma largura inicial claramente reduzida da banda de material. Através de testes, verificou-se que são alcançáveis alargamentos de material de cerca de 0,5 a 10%, principalmente, de cerca de 3 a 8%, em média, cerca de 5%. Basicamente, num aperfeiçoamento correspondente do processo, de acordo com o invento, são viáveis alargamentos de material de até 20% ou mais. Uma vez que os custos de material formam, de longe, a maior parte dos custos globais de fabrico, até alargamentos de material reduzidos, podem ser economicamente convenientes. 4

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Devido a cada estampagem de uma cavidade, produzir um alargamento de material correspondente e uma pluralidade de cavidades serem estampadas sucessivamente na largura do material, vão-se somando os alargamentos de material verificados em cada operação de estampagem, dando origem ao último alargamento de material pretendido.

Através do apoio simultâneo da banda de material na zona da cavidade no sentido contrário ao sentido de estampagem, por meio de uma superfície de apoio essencialmente lisa, é conseguido que, na parte traseira da banda de material não possam surgir saliências complementares formadas em relação às cavidades, mas sim, que o material deslocado durante a estampagem, seja efectivamente deslocado no sentido transversal, para produzir o alargamento pretendido do material.

Apesar da espessura de material reduzida nas cavidades, os elementos perfilados, de acordo com o invento, possuem a necessária rigidez e estabilidade porque, pela operação de estampagem, se verifica uma solidificação a frio na zona das cavidades, através da qual, a espessura de material reduzida é compensada em relação à solidez e à rigidez.

Com o processo, de acordo com o estado da técnica, não é conseguido o alargamento pretendido do material. Os cunhos rotativos utilizados, normalmente, são formados tão largos para redução das fases de fabrico pretendidas, que a banda de material a ser dotada com as cavidades, é provida com as cavidades numa única operação em toda a sua largura. Isto significa que, durante a operação de estampagem todos os elementos de estampagem do cunho, que produzem as cavidades individuais, são colocados simultaneamente sob pressão na superfície da banda de material e, com isto, produzem simultaneamente as cavidades desejadas em toda a largura da banda de material. Através dos elementos de estampagem, que penetram simultaneamente, evita-se que o material deslocado para baixo (no sentido da estampagem) possa escapar lateralmente. Com o estado da técnica, na parte traseira da banda de material, é formada, essencialmente como complemento para cada cavidade, uma saliência correspondente. Mesmo quando uma parte do material sofre um deslocamento lateral 5 ΕΡ 1 430 973 /PT transversal em relação à banda de material, este deslocamento de material não pode actuar como num deslocamento do material da banda de material, porque este deslocamento lateral é parado, o mais tardar, no elemento de estampagem adjacente a penetrar nesse momento no material, no sentido transversal.

Com o invento pode ser claramente reduzida a quantidade do material necessário para uma largura final pretendida da banda de material, respectivamente do elemento perfilado, em que, simultaneamente, são produzidos os pontos de ataque para aplicação de um parafuso ou de uma broca através das cavidades descritas na mesma fase de trabalho.

De acordo com uma forma de execução preferida do invento, na estampagem de cada cavidade, respectivamente em ambos os lados da cavidade e transversalmente em relação ao sentido de movimento da banda de material, não é simultaneamente estampada outra cavidade, pelo que, durante a operação de estampagem no sentido transversal, tem lugar um deslocamento de material, essencialmente sem impedimentos, na direcção de ambos os bordos da banda de material. Através desta variante é garantido que, em cada operação de estampagem através de um elemento de estampagem do respectivo cunho, pode ter lugar um deslocamento livre de material a partir da cavidade estampada, em ambos os sentidos para os respectivos bordos exteriores da banda de material. Neste caso, não é necessária uma correcção da banda de material, por exemplo, na forma de uma laminagem plana ou operação de alinhamento, porque em cada operação de estampagem se consegue imediatamente o alargamento da banda de material através do deslocamento lateral do material. Um alargamento suplementar do material através de laminagem ou alinhamento é, em todo o caso, possível.

Se, em contrapartida, por exemplo, devido a uma construção especial dos cunhos, for garantido o deslocamento livre do material apenas num lado do respectivo elemento de estampagem, é preferido que, depois da operação de estampagem, a banda de material seja laminada plana ou alinhada em toda a sua largura. Enquanto no lado do elemento de estampagem, no qual é possível um deslocamento livre do material, o material deslocado durante a operação de 6

ΕΡ 1 430 973 /PT estampagem, pode ser deslocado para fora livremente, um deslocamento deste tipo não é possível no sentido contrário, caso neste lado do elemento de estampagem seja estampado outro elemento de estampagem, ou outro cunho com um elemento de estampagem na banda de material a estampar. Neste caso, na zona entre ambos os cunhos, o material, devido à superfície lisa de apoio, pode não se desviar para baixo, no sentido da estampagem, verificando-se, antes um argueamento correspondente do material para cima na zona entre ambos os cunhos. Este argueamento pode ser eliminado através da operação de laminagem ou alinhamento seguinte, pelo gue a banda de material acaba, finalmente, por adguirir, essencialmente, a mesma espessura unitária de material em toda a largura (com excepção das cavidades). Através da laminagem ou alinhamento contínuo, finalmente, a guantidade de material "acumulada" no arco é novamente impelida para o exterior, pelo gue, por fim é conseguida a largura final pretendida da banda de material.

Em particular, se, de acordo com uma forma de execução vantajosa do invento, em vez de cavidades individuais, forem estampadas várias cavidades dispostas paralelamente, como grupos de cavidades, será vantajoso gue, depois da estampagem de um grupo de cavidades, a secção longitudinal da banda de material, contendo este grupo de cavidades, seja laminada ou alinhada plana, antes do próximo grupo de cavidades ser estampado nesta secção longitudinal. Assim, é conseguido um alargamento por fases, mesmo utilizando grupos de cavidades.

De acordo com outra forma de execução vantajosa, são estampadas, sucessivamente na direcção transversal, cavidades ou grupos de cavidades dispostas paralelamente. Assim, consegue-se que, durante a estampagem de uma cavidade ou de um grupo de cavidades, o material deslocado através da operação de estampagem, possa ser deslocado lateralmente com segurança na direcção transversal da banda de material, pelo que é conseguido o alargamento do material pretendido.

De acordo com outra forma de execução vantajosa do invento, as cavidades são estampadas como estrias longitudinais essencialmente paralelas, com o sentido do movimento da banda de material, cujo comprimento é, 7

ΕΡ 1 430 973 /PT respectivamente, maior que a sua largura. Pelo contrário, através desta forma especial, relativamente às cavidades com formato circular e de acordo com o estado da técnica, é reforçado o deslocamento transversal de material em relação à banda de material. Enquanto que na estampagem de uma cavidade única com formato circular e encosto simultâneo através de uma superfície de apoio, verifica-se um deslocamento de material, essencialmente homogéneo em todos os sentidos em volta da cavidade, através da formação das cavidades como estrias longitudinais paralelas, essencialmente em relação à direcção do movimento da banda de material, é conseguido um deslocamento preponderante do material transversal à banda de material, ou seja, para produção de um alargamento da banda de material.

De forma vantajosa, na superfície da banda de material, é estampada uma pluralidade de estrias longitudinais afastadas entre si, dispostas umas a seguir às outras na direcção longitudinal. Basicamente, também será possível que as estrias longitudinais sejam formadas como estrias longitudinais contínuas que se prolongam, essencialmente, por todo o comprimento da banda de material.

Numa formação das estrias longitudinais como estrias longitudinais, afastadas entre si mas dispostas umas a seguir às outras, de uma forma vantajosa e transversais à direcção do movimento da banda de material, estão dispostas cavidades, directamente próximas entre si, dispostas desalinhadas entre si no sentido do movimento. Devido a esta disposição desalinhada consegue-se que, na estampagem de uma cavidade, o deslocamento de material possa continuar através do espaço intermédio de duas cavidades adjacentes, disposto lateralmente junto da cavidade.

De acordo com outra forma de execução vantajosa do invento, os bordos laterais da banda de material, pelo menos, na zona do cunho ou cunhos, são guiados livres de limitações, ou seja, para ser possível uma expansão lateral da banda de material. Uma guia lateral na forma de uma limitação da banda de material não é desejada, porque através disso, a dilatação desejada da banda de material ficaria limitada. Basicamente, é possível uma limitação unilateral porque, neste caso, 8 ΕΡ 1 430 973 /PT através de uma expansão actuando no sentido da limitação, após o assentamento da banda de material na limitação, no caso de outra expansão, pode verificar-se um deslocamento do bordo livre da banda de material afastado da limitação.

Verificou-se que, no caso dos elementos perfilados produzidos com o processo, de acordo com o invento, a espessura de material do elemento perfilado é claramente mais reduzida nas cavidades do que a espessura de material nas zonas entre as cavidades. Enquanto segundo os elementos perfilados produzidos de acordo com o estado da técnica, como antes já referido, a espessura de material dos elementos perfilados nas cavidades, devido aos empenos, complementares em relação às cavidades, formados na parte traseira da banda de material tem, essencialmente, a mesma dimensão do que a espessura de material entre as cavidades, a espessura de material nas cavidades, no caso dos elementos perfilados, produzidos de acordo com o invento, devido ao deslocamento de material no sentido dos bordos laterais da banda de material é claramente inferior à espessura de material nas zonas entre as cavidades. Apesar desta espessura de material reduzida, os elementos perfilados produzidos de acordo com invento, possuem rigidez e solidez mais elevadas, porque entre as cavidades tem lugar uma solidificação a frio do material.

Em particular, a parte traseira de um elemento perfilado, produzido de acordo com o invento, possui uma lisura mais pronunciada que a superfície do elemento perfilado, que forma a parte frontal provida com as cavidades.

Surpreendentemente verificou-se que, contrariamente ao estado da técnica, num elemento perfilado, de acordo com o invento, para cada cavidade formada, que dá origem à superfície na parte frontal, na parte traseira do elemento perfilado é formada uma cavidade contrária, cuja profundidade é claramente menor que a profundidade da respectiva cavidade associada à parte frontal do elemento perfilado. Em particular, as cavidades contrárias possuem, neste caso, o contorno exterior arredondado, mesmo quando as cavidades na parte frontal do elemento perfilado são, por exemplo, formadas como estrias longitudinais, possuindo um contorno 9 ΕΡ 1 430 973 /PT exterior rectangular. As cavidades contrárias podem, neste caso, ser formadas como cavidades na parte debaixo da banda de material. É também possivel que, devido à operação de estampagem, para cada cavidade formada na parte frontal da banda de material, na parte traseira seja expelido para cima um reforço de material, que envolve a zona da cavidade, através do qual, é formada e rodeada a respectiva cavidade contrária. Neste caso, a base da cavidade contrária pode fica disposta mais elevada, mais baixa ou da mesma altura do que a parte debaixo da banda de material, disposta entre as cavidades contrárias. O processo de acordo com o invento pode ser executado, em particular, por meio do dispositivo de acordo com o invento. Através da utilização de diferentes cunhos para estampagem de cavidades dispostas desalinhadas em relação à direcção de transporte, assim como, através da disposição de, pelo menos, uma parte dos cunhos na direcção de transporte da banda de material, desalinhados entre si, consegue-se que, no transporte de uma banda de material para os cunhos, nem todas as cavidades a estampar, dispostas numa linha transversal em relação à direcção de transporte, sejam estampadas na banda de material simultaneamente, mas em vez disso sucessivamente no tempo. Através disto é conseguido com um dispositivo deste tipo, o deslocamento de material, de acordo com o invento, transversalmente em relação à banda de material porque na estampagem de uma cavidade, não está prevista mais nenhuma cavidade lateral em relação a esta cavidade que impediria um deslocamento lateral na direcção transversal da banda de material.

De acordo com uma forma de execução vantajosa do invento, todos os cunhos estão dispostos desalinhados entre si na direcção de transporte da banda de material. Através disto é conseguido um deslocamento optimizado e máximo do material, durante toda a operação de estampagem, a toda largura da banda de material.

Em particular, prefere-se que os cunhos estejam dispostos ao longo de uma linha diagonal ou em arqueada na largura da banda de material. Com esta disposição consegue-se que as cavidades, começando, por exemplo, num bordo da banda 10

ΕΡ 1 430 973 /PT de material, sejam estampadas, respectivamente, em sucessão no tempo ao longo da linha diagonal, na largura da banda de material, pelo que é, assim, possível uma expansão máxima do material.

Basicamente, é também possível que os cunhos sejam dispostos ao longo de uma linha em forma de V na largura da banda de material, em que a ponta da linha em forma de V aponte contra a direcção de transporte da banda de material.

Neste caso é vantajoso que, a jusante dos cunhos, esteja ligado um dispositivo de laminagem para laminagem plana da banda de material ou uma unidade de alinhamento, para igualar, através da laminagem plana ou alinhamento, os arqueamentos surgidos entre duas cavidades dispostas desalinhadas entre si em sentido transversal, para que a banda de material tenha uma espessura de material unitária e, durante a igualação seja produzido um alargamento suplementar da banda de material.

Outras execuções vantajosas do invento estão indicadas nas reivindicações secundárias. 0 invento será, em seguida, descrito com mais pormenor com o auxílio de exemplos de execução e tendo como referência os desenhos; os quais mostram: na FIG. 1 uma disposição em perspectiva muito simplificada de uma disposição de colunas de suporte perfiladas, de acordo com o estado da técnica, na FIG. 2 uma vista de topo esquemática muito simplificada de um cunho rotativo, de acordo com o estado da técnica, durante uma operação de estampagem, na FIG. 3 uma vista frontal esquemática em corte parcial da representação de acordo com a FIG. 2, na FIG. 4 uma vista lateral do cunho de acordo com a FIG. 2 11

ΕΡ 1 430 973 /PT nas FIGS. 5 a 8 as quatro fases do processo fortemente esquematizadas, para execução do processo de acordo com o invento, numa vista de topo do dispositivo de estampagem fortemente esquematizado, de acordo com o invento, na FIG. 9 um modelo de estampagem produzido segundo o processo, de acordo com o invento. nas FIGS. 10 a 11 duas fases do processo de acordo com uma outra forma de execução do invento, na FIG. 12 quatro fases sucessivas de processo do processo de acordo com o invento, na FIG. 13 três fases sucessivas de processo, de acordo com outra forma de execução do invento, na FIG. 14 um corte transversal através de um elemento perfilado, formado de acordo com o invento, na FIG. 15 outra forma de execução do invento, na FIG. 16 outra forma de execução do invento, na FIG. 17 outra forma de execução do invento com cunhos de translação, na FIG. 18 uma vista lateral de um cunho, de acordo com a FIG. 17, na FIG. 19 uma vista lateral de uma forma de execução com vários elementos de estampagem, na FIG. 20 uma vista frontal dos cunhos, de acordo com as FIG. 18 e 19, na FIG. 21 outra forma de execução do invento, na FIG. 22 uma vista lateral de um cunho, de acordo com a FIG. 22, 12

ΕΡ 1 430 973 /PT na FIG. 23 uma vista lateral doutra forma de execução com vários cunhos, e na FIG. 24 uma vista frontal dos cunhos, de acordo com as FIG. 22 e 23. A FIG. 1 mostra uma disposição de colunas de suporte perfiladas, de acordo com o estado da técnica, com elementos perfilados 2, 3, formados como cantoneiras que, nas suas superfícies frontais planas estão equipadas, respectivamente com uma pluralidade de cavidades 4 circulares

As cavidades 4 formam pontos de entrada para parafusos 5, com os quais é fixável nos elementos perfilados 2, 3 um elemento em forma de placa 6, por exemplo, uma placa de cartão engessado, uma placa de fibras engessadas ou qualquer outro elemento de revestimento adequado.

Devido às cavidades circulares 4 consegue-se que, na aplicação de um dos parafusos 5, a ponta do parafuso, depois de penetrar na placa 6, não escorregue na superfície dos elementos perfilados 2, 3, antes encontra um apoio lateral e devido à sua característica auto-roscante, penetra no material dos elementos perfilados 2, 3.

As cavidades circulares 4, de acordo com a FIG. 1, são produzidas nos elementos perfilados 2, 3 segundo o processo de acordo com o estado da técnica, como se apresenta, esquematicamente, nas FIG. 2, 3. A FIG. 2 mostra neste caso uma vista de topo de uma banda de material 7, que, por exemplo, é utilizada para produção do elemento perfilado 2. Na FIG. 1, a aba dobrada para trás do elemento perfilado 2, na FIG. 2 só é mostrada parcialmente numa apresentação interrompida. A FIG. 2 mostra, também, um cunho 8, formado como cilindro rotativo, cuja superfície de revestimento do cilindro apresenta uma pluralidade de elementos de estampagem 9 em forma de cilindros circulares. O cunho 8 gira num eixo de rotação 10, de acordo com uma seta 11, em que, simultaneamente por baixo do cunho 8, a banda de material 7 13 ΕΡ 1 430 973 /PT estendida longitudinalmente é guiada para o cunho 8. Simultaneamente, o cunho 8 é pressionado com uma pressão de estampagem contra a superfície da banda de material 7, de modo que na superfície da banda de material 7 são formadas cavidades 12 circulares, enquanto a banda de material 7 é guiada ao longo de uma seta 13. A banda de material 7 está, neste caso, apoiada numa superfície de apoio 101, em cuja superfície são formadas estrias 102 que se prolongam em sentido longitudinal. As estrias 102 estão dispostas de modo que os elementos de estampagem 9, durante a operação de estampagem, pressionam o material da banda de material 7 para dentro das estrias 102, pelo que, a superfície de apoio 101, para protecção dos elementos de estampagem 9, é formada como matriz para o cunho 8.

Da representação parcialmente cortada, de acordo com a FIG. 3, é visível que, na estampagem das cavidades 12 circulares, o material da banda de material 7, por baixo das cavidades 12 e devido à força dirigida para baixo no sentido da estampagem, fica com engrossamentos 15 em forma de cristãs dirigidas no sentido da estampagem 14 que se prolongam dentro das estrias 102, enquanto que nas zonas entre as cavidades 12, devido ao deslocamento do material, são formado outros engrossamentos 16 em forma de cristãs dirigidas para cima

Devido ao facto de que, na largura global da banda de material 7, são estampadas, simultaneamente, todas as cavidades 12 dispostas numa linha transversal em relação à direcção de transporte 13, não é possível, segundo o estado da técnica, um deslocamento de material transversal à direcção de transporte 13 sobre toda a largura da banda de material 7 durante a fase de estampagem. Em conformidade com isto, a banda de material 7, depois de percorrer o dispositivo de estampagem, possui, essencialmente, a mesma largura global, que antes de entrar no dispositivo de estampagem.

Na vista lateral apresentada na FIG. 4 pode-se identificar, mais uma vez, a distribuição simétrica dos elementos de estampagem 9 em sentido periférico sobre o revestimento do cilindro do cunho 8 rotativo. 14

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Ao contrário do processo, de acordo com o estado da técnica, descrito nas FIG. 1 a 4, será, em seguida, descrito pormenorizadamente o invento com o auxilio das FIG. 5 a 16.

Na FIG. 5 é guiada uma banda de material 7 no sentido de uma seta 18 de um dispositivo de estampagem 19 representado esquematicamente. Do dispositivo de estampagem 19 apenas são representados na FIG. 5 os cunhos rotativos 20 a 24. Os restantes componentes do dispositivo de estampagem 19, como por exemplo, um dispositivo de transporte, unidades de comando e semelhantes, são formados normalmente e para maior clareza, não são representados explicitamente. Futuramente e no âmbito da presente descrição são utilizados de forma análoga os termos banda de material e elemento perfilado, porque, como foi representado na FIG. 2, é produzido um elemento perfilado, no caso de uma cantoneira, dobrando uma parte da banda de material ou, p. ex., no caso de um perfil plano, é produzido directamente através da banda de material. O dispositivo de estampagem 19 inclui, também, uma superfície de apoio 25 lisa e, essencialmente, plana sobre a qual a banda de material 17 se move com um movimento no sentido da seta 18 e sobre a qual a banda de material 17 vem assentar.

Os cunhos 20 a 24 estão apoiados, respectivamente, de modo rotativo em eixos de rotação 26 a 30, que se prolongam paralelos em relação à superfície da banda de material 17 e se prolongam transversalmente a esta. Os cunhos 20 a 24 estão formados, respectivamente, como discos cilíndricos que, na sua superfície periférica, estando equipados com uma pluralidade de elementos de estampagem 31 a 35.

Contrariamente aos elementos de estampagem 9, de acordo com a FIG. 2, os elementos de estampagem 31 a 35 estão dispostos em cada cunho 20 a 24, respectivamente, apenas num plano vertical em relação à banda de material 17 e paralelos em relação à direcção de movimento 18. Através desta disposição fica garantido que cada cunho 20 a 24, produz, exclusivamente, cavidades na banda de material 17, que se localizam em sucessão numa linha paralela em relação à direcção de movimento 18 da banda de material 17. 15

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Contrariamente ao dispositivo representado na FIG. 2, na qual este tipo de linhas prolongam-se em conjunto na direcção do movimento da banda de material 7, e formadas através das cavidades 12, são estampadas em conjunto por meio do único cunho 8, tendo lugar, de acordo com o invento, um desacoplamento destas filas de cavidades em forma de linhas.

Além disso, os cunhos 20 a 24 não estão dispostos lado a lado, mas sim, transversalmente ao longo de uma linha 36 que se prolonga diagonalmente através da largura da banda de material 17.

Com isto consegue-se que transversalmente em relação à direcção de movimento 18 da banda de material 17, ou seja na perpendicularmente em relação à sua direcção de movimento, apenas seja estampada uma única cavidade, através de cada um dos elementos de estampagem 31 a 35, na superfície da banda de material 17. Está excluída uma estampagem simultânea das cavidades dispostas lado a lado no sentido transversal, devido à disposição seleccionada.

Na representação, de acordo com a FIG. 6, a banda de material 17 já está introduzida um pouco no dispositivo de estampagem 19, ao longo da direcção de movimento 18. A banda de material 17, apoiada na superfície de apoio 25 e não representada na FIG. 6, é avançada continuamente no sentido da seta 18, sendo atingida na sua face superior, com uma pressão elevada, pelo cunho 20, com rotação no eixo de rotação 26, pelo que, através dos elementos de estampagem 31 são produzidas as cavidades 37, com a forma de estrias, dispostas em sucessão na direcção de movimento 18, como estão representadas na FIG. 7. A forma das cavidades com a forma de estrias, contrariamente às cavidades, de acordo com a FIG. 2, é rectangular, pelo que, o prolongamento longitudinal das cavidades com a forma de estrias fica localizado na direcção de movimento 18, que é claramente superior à sua largura.

Como se verifica na FIG. 6, tem lugar um deslocamento de material através da operação de estampagem, pelo que, devido à forma seleccionada dos elementos de estampagem 31, o sentido principal do deslocamento correspondente às duas setas 38, 39 é direccionado transversalmente ao sentido de 16

ΕΡ 1 430 973 /PT movimento 18 da banda de material, ou seja, para ambas as arestas exteriores.

Porque durante a operação de estampagem por meio do cunho 20, em ambos os lados do cunho 20, não se encontra qualquer outro elemento de estampagem engatado na banda de material 17, é garantido um deslocamento de material livre de impedimentos no sentido das setas 38, 39. Este deslocamento de material, como se verifica na FIG. 6, dá lugar a um alargamento da banda de material 17, como está representado na FIG. 6, das duas arestas exteriores 40, 41 representadas da banda de material 17.

Num outro avanço da banda de material 17, no sentido da seta 18, é atingida a posição representada na FIG. 7, na qual, a banda de material 17, para além disso, ao ser atingida pelo cunho 20, é, também, atingida pelo cunho 21. São produzidas por meio do segundo cunho 21, as cavidades 46 (FIG. 8) na superfície da banda de material 17, que, por sua vez, provocam um deslocamento de material lateral para o exterior correspondente às setas 42, 43. Este deslocamento de material provoca um novo alargamento da banda de material 17, como está representado na FIG. 7 através das arestas exteriores 44, 45, novamente representadas.

No caso de um outro avanço contínuo da banda de material 17, verifica-se a disposição de cavidades em forma de estrias 37, 46, 47, 48, 49, 50, representada na FIG. 8. De acordo com a FIG. 8, verifica-se, neste caso, que, por causa do aumento constante da largura de material na banda de material 17 no início da operação de estampagem, simultaneamente, com o deslocamento de material, as cavidades já existentes neste momento, são deslocadas lateralmente para o exterior, de modo que as cavidades produzidas por um cunho 20 a 35, não se localizam exactamente uma após a outra na direcção de movimento 18 da banda de material 17, estão antes ligeiramente desalinhadas lateralmente entre si. Se a banda de material 17 fosse guiada completamente através do dispositivo de estampagem 19, a mesma possuiria uma largura de material unitária, resultante dos alargamentos ininterruptos produzidos, de modo que as cavidades 37, 46 a 17

ΕΡ 1 430 973 /PT 50, de acordo com a representação na FIG. 9, estão dispostas entre si na superfície da banda de material 17.

Com o processo, de acordo com o invento, assim como, com o dispositivo, de acordo com o invento, podem ser conseguidos alargamentos até, por exemplo, 50% da banda de material 17. Estes alargamentos podem ser conseguidos, por exemplo, no sector de chapas finas, ou seja, nas espessuras de material preferidas de 0,3 a 2 mm, principalmente, de 0,5 a 0,6 mm. Os materiais preferidos são, neste caso, por exemplo, alumínio, chapa de zinco, aço inox, chapas de aço zincadas. As larguras das bandas de material podem, segundo as exigências, variar fortemente e situarem-se, por exemplo, entre 1 cm e 50 cm, de preferência entre 2 cm e 10 cm. Basicamente, os valores indicados, devem ser vistos, apenas, como exemplos, pois o processo, de acordo com o invento, assim como, o dispositivo, de acordo com o invento, é utilizável para espessuras maiores ou menores, assim como, para larguras maiores ou menores de material.

As FIGS. 10 e 11 mostram outra forma de execução do invento em que, de acordo com a FIG. 8, para simplificação da representação, os cunhos estão ilustrados sem uma representação explícita dos elementos de estampagem. Basicamente, os cunhos possuem, de acordo com as FIGS. 10 e 11 a mesma construção ou semelhante, como representado, por exemplo, na FIG. 5.

Em comparação com as FIGS. 5 a 8, a forma de execução diferencia-se, de acordo com as FIGS. 10 e 11, devido à disposição dos cunhos. Assim, na FIG. 10 estão representados cunhos 55 a 59, que estão dispostos ao longo de uma linha em forma de V 60 na largura da banda de material, em que a ponta da linha em forma de V se apresenta contra a direcção de movimento 18 da banda de material 17. Com esta disposição e quando de um transporte da banda de material 17, através do dispositivo de estampagem 61, são produzidas as cavidades 62 em forma de estrias, representadas na FIG. 11. Como se verifica na FIG. 11, também nesta forma de execução, é produzido um alargamento gradual da banda de material 17, representado através das arestas exteriores 63, 64 prolongadas gradualmente para o exterior. Porque no exemplo 18

ΕΡ 1 430 973 /PT de execução, de acordo com as FIGS. 10 e 11, não tomando em consideração o primeiro cunho 55, respectivamente a seguir, estão dispostos lado a lado, dois cunhos na direcção transversal à banda de material 17, através destes cunhos seguintes 56 a 59, só é possivel um deslocamento de material livre de impedimentos para o exterior, e não para o interior no sentido do outro cunho disposto à mesma altura.

Porque nesta forma de execução, na zona entre as cavidades dispostas lado a lado, se verifica um engrossamento de material, como é explicado mais pormenorizadamente na FIG. 13, será conveniente, de acordo com a FIG. 11, para se alcançar a largura definitiva do material, a jusante do dispositivo de estampagem 61, montar um dispositivo de laminagem 65 que, por exemplo, pode ser formado a partir de um cilindro rotativo 67, apoiado num eixo de rotação 66.

Para representar mais pormenorizadamente a actuação das formas de execução representadas até agora, chama-se a atenção para as FIGS. 12 e 13. A FIG. 12 mostra cortes transversais esquemáticos, pelas linhas A-A, B-B, C-C e D-D da FIG. 8. Neste caso, para melhor explicação, estão representados na FIG. 12, respectivamente, apenas os elementos que se encontram directamente nos planos de corte. A FIG. 12a representa o corte transversal através da banda de material 17 original não ampliado, cuja largura é projectada na FIG. 12b até 12d, através de duas linhas a tracejado 68, 69 A FIG. 12b representa um corte transversal através da banda de material, no momento preciso em que o primeiro elemento de estampagem 31 do primeiro cunho 20 estampa a primeira cavidade 37 na superfície da banda de material 17. Como se verifica na FIG. 12b, a banda de material 17 está livre em ambos os lados do ponto de estampagem, de modo que se verifica um deslocamento de material, através da operação de estampagem, no sentido das setas 70, 71, para as arestas exteriores da banda de material. A banda de material 17 sofre, através disso, um alargamento, de modo que na FIG. 12b 19

ΕΡ 1 430 973 /PT ambos os cantos 40, 41 exteriores alargados se localizam, respectivamente, lateralmente fora dos cantos originais representados pelas linhas a tracejado 68, 69.

Na vista em corte representada na FIG. 12c, através do elemento de estampagem 32 do segundo cunho 21, é estampada uma cavidade 46 na superfície da banda de material 17, disposta junto da primeira cavidade 37. Porque também neste caso, respectivamente, ao lado da cavidade 46, nenhum outro elemento de estampagem ataca a banda de material 17, ou seja a banda de material 17 está livre em ambos os lados da cavidade 46, pode verificar-se um deslocamento de material livre de impedimentos ao longo das setas 72, 73, no sentido das arestas exteriores da banda de material 17. O alargamento de material, produzido através disto, está representado na FIG. 12c através dos cantos exteriores 74, 75 da banda de material 17, por sua vez mostrados mais afastados, dispostos no exterior.

De forma análoga está representada, por fim, na FIG. 12d a produção de uma cavidade 47, através de um elemento de estampagem 33 do cunho 22, a qual, novamente, dá lugar a outro alargamento adicional da banda de material 17, devido ao deslocamento de material no sentido das setas 12', 13'.

As FIGS. 13a a c mostram cortes correspondentes através da banda de material 17, de acordo com a FIG. 11, em que para melhor compreensão, nas FIGS. 13a e b está representada, exclusivamente, a banda de material 17 com a superfície de apoio 25. Para além disso e para simplificação, estão representadas apenas quatro cavidades 62.

Como já antes descrito relativamente à FIG. 11, no caso da forma de execução, de acordo com as FIGS. 10 e 11, tem lugar, através da operação de estampagem, por agora, apenas um deslocamento de material a partir dos cunhos 55 a 59, respectivamente, para os cantos exteriores 63, 64 da banda de material. Isto é mostrado na FIG. 13b através dos alargamentos 76, 77, dispostos exteriormente à banda de material 17. 20

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Na zona entre as cavidades 6,2 dispostas, respectivamente, no exterior, o deslocamento de material que tem lugar durante a operação de estampagem não pode ser utilizado para um alargamento da banda de material 17, pois um alargamento destes é impedido através dos cunhos 56, 56, ou 57, 57, etc., dispostos lado a lado e atacando em paralelo. Entre as cavidades 62, dispostas exteriormente, verificam-se, assim, engrossamentos de material 78, representados esquematicamente na FIG. 13b. Estes engrossamentos de material 78, depois da operação de estampagem, são corrigidos através do cilindro 67, representado na FIG. 11, bem como, na FIG. 13, pelo que a banda de material 17, excluindo as cavidades 62 estampadas, possui uma espessura de material uniforme. Através desta igualação verifica-se um deslocamento de material, de acordo com as setas 79, 80 para as arestas exteriores da banda de material 17, pelo que estas, de acordo com as setas 81, 82, se deslocam para o exterior e a banda de material 17, que acaba por obter a sua largura desejada de banda. A FIG. 14 mostra um corte transversal através de uma banda de material 17, que foi tratada com o processo de acordo com o invento, em que, para simplificação, estão representadas, apenas três das cavidades 37, 46, 47. Além disso, está representada esquematicamente a superfície de apoio 25, disposta por debaixo da banda de material 17.

Ficou demonstrado que, num tratamento da banda de material 17 pelo processo de acordo com o invento, depois da operação de estampagem, a parte debaixo da banda de material 17 fica formada plana ou essencialmente plana, sem saliências nem cavidades, como está representado, por exemplo, nas FIGS. 12 e 13 ou até apresenta cavidades contrárias, como, seguidamente, se descreve tendo por referência a FIG. 14. Os empenamentos ou engrossamentos conhecidos na FIG. 3 do estado da técnica, dispostos, respectivamente, por debaixo das cavidades 12, não existem nas bandas de material 17 tratadas de acordo com o invento, devido ao deslocamento lateral do material.

Verificou-se, até de modo surpreendente, que em muitas situações, de acordo com a representação na FIG. 14, 21

ΕΡ 1 430 973 /PT respectivamente, na parte debaixo da banda de material 17, para cada cavidade 37, 46, 47 existe uma cavidade contrária 83, 84, 85, cuja profundidade é claramente inferior à profundidade das respectivas cavidades 37, 46, 47 subordinadas. Embora, com isto, a espessura de material da banda de material 17 e de um elemento perfilado assim produzido, nas cavidades 37, 46, 47 é claramente inferior à espessura de material entre as cavidades, pelo que um elemento perfilado, produzido pelo processo de acordo com o invento, possui uma rigidez, respectivamente, uma solidez suficiente, porque o material do elemento perfilado na zona das cavidades 37, 46, 47, devido à operação de estampagem é submetido a uma solidificação a frio.

As cavidades contrárias podem ser formadas como recortes na parte debaixo da banda de material 17, como está representado com o auxilio das cavidades contrárias 83, 84. É também possível que, através da operação de estampagem, para cada cavidade formada na parte frontal da banda de material, na parte traseira será escavado um reforço de material 103 que envolve a zona da cavidade, através do qual, a respectiva cavidade contrária será formada e emoldurada, como é mostrado na FIG. 14 com o auxílio da cavidade contrária 85. A FIG. 15 mostra, de forma fortemente simplificada, outra forma de execução do invento. Nesta forma de execução são previstos cunhos 86, 87, 88 que rodam em eixos de rotação 89, 90, 91 e na sua parte exterior de forma cilíndrica possuem elementos de estampagem 92, 93, 94, distribuídos, não apenas em sentido periférico mas também em sentido axial. Contrariamente às formas de execução, de acordo com as FIGS. 5 a 13, são produzidas, por cada cunho 86, 87, 88, numa operação de estampagem, várias cavidades 95, 96, 97, no exemplo três, dispostas, pelo menos, sectorialmente, lado a lado. Este tipo de cavidades, transversais em relação à direcção de movimento 18 da banda de material, dispostas lado a lado, produzidas através de um único cunho 86, 87, 88, formam um denominado grupo de cavidades, em que a pluralidade de cavidades de um grupo de cavidades é menor que o número de todas as cavidades a estampar em toda a largura da banda de material 17. 22

ΕΡ 1 430 973 /PT À semelhança do que foi escrito sobre a forma de execução, de acordo com as FIG. 10 e 11, no processo de estampagem com o dispositivo de acordo com a FIG. 5, é possível um deslocamento de material através da operação de estampagem, em princípio, apenas lateralmente, fora dos respectivos elementos de estampagem 92, 94 de um cunho 86, 87, 88. Na zona entre as cavidades 95, 97 produzidas, respectivamente, por meio dos elementos de estampagem 92, 94, através do ataque simultâneo dos elementos de estampagem 92, 94, não é possível um deslocamento de material tendo em vista um alargamento da banda de material 17, pelo que, neste caso, à semelhança do representado na FIG. 13b, entre as cavidades 95, 96, 97, surgem engrossamentos correspondentes.

Estes engrossamentos de material, como descrito nas FIG. 11 e 13, são corrigidos através de um dispositivo de laminagem ou de uma unidade de alinhamento, pelo que, desta forma, é conseguida a largura final desejada de uma banda de material 17. Através da disposição dos cunhos 86, 87, 88, diagonalmente na banda de material como descrito nas FIGS. 5 a 8, através de cada operação de estampagem é, no entanto, produzido um alargamento da banda de material 17, como está representado através das arestas exteriores alargadas 98, 99, na FIG. 15. Basicamente, os cunhos alargados 86, 87, 88, podem ser previstos, também, numa disposição em forma de V, de acordo com a disposição representada na FIG. 11. Também neste caso, através da respectiva operação de estampagem, é conseguido um alargamento da banda de material 17, que acaba por receber a sua largura definitiva, através da operação de laminagem ou de alinhamento seguinte.

Em vez de um único cilindro 67 ligado a jusante é, também possível, de acordo com a FIG. 16, para cada cunho 86, 87, 88, montar a jusante directamente um cilindro 67 correspondente. Através disto, imediatamente depois da operação de estampagem, os engrossamentos surgidos entre as cavidades 95, 96, 97, acabadas de estampar, podem ser igualados e, através disto, antes da próxima operação de estampagem, a espessura de material da banda de material 17 pode ser unificada através do cilindro de pressão seguinte 67, ligado a jusante. Este alargamento suplementar está indicado através de setas correspondentes 81, 82, na FIG. 16. 23

ΕΡ 1 430 973 /PT Ο alargamento da banda de material 17 através da respectiva operação de estampagem está representado na FIG. 16, através da seta 100. Os cunhos 86, 87, 88, estão munidos de elementos de estampagem 92, 93, 94, de acordo com a FIG. 15, que, por razões de clareza, não estão representados na FIG. 16.

Também na forma de execução, de acordo com a FIG. 16, é possível uma disposição em forma de V dos cunhos 86, 87, 88 ou outra disposição adequada, como também nas formas de execução tradicionais.

Basicamente, os cunhos utilizados podem ser também formados como cunhos de translação (cunhos de elevação). Enquanto que na utilização de cunhos rotativos na operação de estampagem, para além da força de estampagem, que actua verticalmente à banda de material, está também disponível um componente de força paralelo, condicionado pela rotação, que pode provocar um deslocamento de material na direcção de transporte da banda de material, este componente paralelo desaparece com a utilização de cunhos de elevação, com um movimento de elevação realizado na vertical, essencialmente, para a superfície da banda de material. Além disso, o ponto de contacto entre os vários elementos de estampagem e a banda de material, utilizando cunhos de elevação formados planos, enquanto que nos cunhos rotativos existe, apenas, um contacto aproximado de uma forma linear, o que, igualmente, pode provocar um deslocamento de material na direcção de transporte.

As FIG. 17 a 24 mostram diferentes exemplos de execução, de acordo com o invento, nos quais, em vez de cunhos rotativos, são utilizados cunhos de translação. Basicamente, de acordo com o invento, respectivos os cunhos rotativos, representados em todas as figuras, podem ser substituídos por cunhos de elevação correspondentes. Para os cunhos de elevação representados nas FIG. 17 a 24 e para os respectivos elementos de estampagem, são utilizados, por isso, os mesmos símbolos de referência, como para os cunhos rotativos correspondentes descritos anteriormente, com os respectivos elementos de estampagem. 24

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Na FIG. 17 aparecem dispostos os cunhos de translação 20, 21, 22, (como os cunhos rotativos na FIG. 5) ao longo de uma linha 36, prolongada diagonalmente na largura da banda de material 17. Deve reconhecer-se, em particular, que os cunhos 20, 21, 22 estão dispostos transversalmente à banda de material 17 e livres de sobreposições.

Cada cunho de translação 20, 21, 22, na sua parte de baixo próxima da banda de material, possui um elemento de estampagem 31, 32, 33, que pode ser reconhecido na vista lateral da FIG. 18 (a partir do sentido da seta 104) e é móvel na vertical para cima e para baixo, de acordo com uma seta 106, para a superfície da banda de material 17. Basicamente, é também possível que os cunhos possuam vários elementos de estampagem dispostos em sucessão, como está representado na FIG. 19. De preferência, estes estão dispostos em sucessão numa linha que se prolonga paralela em relação à direcção de movimento 18 da banda de material 17, como pode ser reconhecido na vista frontal (a partir do sentido da seta 105), de acordo com a FIG. 20.

Como já se escreveu em relação às FIG. 15 e 16, em relação aos cunhos rotativos, são, também possíveis desenvolvimentos na utilização de cunhos de translação, com os quais, numa operação de estampagem, podem ser produzidos grupos de cavidades de várias cavidades dispostas lado a lado. As formas de execução correspondentes são mostradas nas FIG. 21 a 24. As FIG. 22 e 23 mostram, neste caso, uma vista lateral de um cunho 86 ao longo de uma seta 107, em que, analogamente em relação às FIG. 18 e 19, o cunho 86 representado na FIG. 22, na direcção de movimento 18 da banda de material, possui apenas um elemento de estampagem 92, enquanto o cunho, de acordo com a FIG. 23, representa vários elementos de estampagem 92 dispostos sucessivos na direcção de movimento 18. Para ambas as execuções está previsto em comum que transversalmente à direcção de movimento 18 estejam previstos vários elementos de estampagem 92, 93, 94. Para produção do modelo de estampagem representado na FIG. 15, os elementos de estampagem 92, 93, 94, dispostos lado a lado, estão desalinhados entre si, como se reconhece na FIG. 23. 25

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Lista de símbolos de referência 1 Disposição de perfis de suporte 2 Elemento perfilado 3 Elemento perfilado 4 Cavidades com forma circular 5 Parafusos 6 Elemento com forma de placa 7 Banda de material 8 Cunho 9 Elementos de estampagem 10 Eixo de rotação 11 Seta 12 Cavidades com forma circular 13 Seta 14 Direcção de estampagem 15 Engrossamentos com forma de cristã 16 Engrossamentos com forma de cristã 17 Banda de material/Elemento perfilado 18 Seta 19 Dispositivo de estampagem 20 Cunho 21 Cunho 22 Cunho 23 Cunho 24 Cunho 25 Superfície de apoio 26 Eixo de rotação 27 Eixo de rotação 28 Eixo de rotação 29 Eixo de rotação 30 Eixo de rotação 31 Elementos de estampagem 32 Elementos de estampagem 33 Elementos de estampagem 34 Elementos de estampagem 35 Elementos de estampagem 36 Linha tracejada 37 Cavidades com forma de estrias 38 Seta 39 Seta 40 Aresta exterior representada 26

ΕΡ 1 430 973 /PT 41 Aresta exterior representada 42 Seta 43 Seta 44 Aresta exterior representada 45 Aresta exterior representada 4 6 Cavidades 47 Cavidades 48 Cavidades 49 Cavidades 50 Cavidades 51 Cavidades 52 Cavidades 53 Cavidades 54 Cavidades 55 Cunho 56 Cunho 57 Cunho 58 Cunho 59 Cunho 60 Linha com forma de V 61 Dispositivo de estampagem 62 Cavidades com forma de estrias 63 Aresta exterior representada 6 4 Aresta exterior representada 65 Dispositivo de laminagem 66 Eixo de rotação 67 Cilindro 68 Linha 69 Linha 70 Seta 71 Setas 72 Seta 73 Seta 74 Aresta exterior representada 75 Aresta exterior representada 76 Cavidades 77 Cavidades 78 Engrossamento de material 79 Seta 80 Seta 81 Seta 82 Seta 27

ΕΡ 1 430 973 /PT 83 Cavidade contrária 84 Cavidade contrária 85 Cavidade contrária 86 Cunho 87 Cunho 88 Cunho 89 Eixo de rotação 90 Eixo de rotação 91 Eixo de rotação 92 Elementos de estampagem 93 Elementos de estampagem 94 Elementos de estampagem 95 Cavidades 96 Cavidades 97 Cavidades 98 Aresta exterior representada 99 Aresta exterior representada 100 Seta 101 Superfície de apoio 102 Estrias 103 Reforço de material 104 Seta 105 Seta 106 Seta

Lisboa

Claims

ΕΡ 1 430 973 /PT 1/10 REIVINDICAÇÕES 1 - Processo de estampagem, no qual uma banda de material para estampagem, estendida longitudinalmente, é movida na direcção longitudinal em relação a, pelo menos, um cunho e uma pluralidade das cavidades são estampadas na superfície da banda de material pelo(s) cunho (s), sendo as cavidades produzidas dispostas repartidas, pelo menos, transversalmente em relação ao sentido do movimento da banda de material e no qual, pelo menos, durante a operação de estampagem, a banda de material é apoiada, na zona da cavidade, por uma superfície de apoio essencialmente lisa em sentido contrário ao sentido de estampagem, de modo que é evitado, ou pelo menos reduzido, um deslocamento de material no sentido da estampagem, caracterizado por: na estampagem de cada cavidade, pelo menos, num dos respectivos lados da cavidade, transversalmente à direcção do movimento da banda de material, não é estampada simultaneamente outra cavidade, de modo que, durante a operação de estampagem nesta direcção transversal, tem lugar um deslocamento de material essencialmente livre de impedimentos do bordo da banda de material.
2 -Processo de estampagem, no qual uma banda de material para estampagem, estendida longitudinalmente, é movida na direcção longitudinal em relação a, pelo menos, um cunho e é estampada uma pluralidade de cavidades na superfície da banda de material pelo(s) cunho(s), sendo as cavidades produzidas dispostas repartidas, pelo menos, transversalmente em relação ao sentido de movimento da banda de material e são estampadas simultaneamente várias respectivas cavidades, dispostas lado a lado transversalmente à direcção do movimento, para formar o que se denomina por grupos de cavidades, e no qual, pelo menos, durante a operação de estampagem, a banda de material é apoiada na zona dos grupos de cavidades, no sentido contrário ao sentido de estampagem, por uma superfície de apoio essencialmente lisa, de modo que é evitado ou pelo menos reduzido, um deslocamento de material livre de impedimentos no sentido de estampagem, ΕΡ 1 430 973 /PT 2/10 caracterizado por: o número das cavidades estampadas simultaneamente ser menor que o número de todas as cavidades a estampar na largura da banda de material e por, durante a estampagem de cada grupo de cavidades, pelo menos, num respectivo lado do grupo de cavidades, transversalmente em relação à direcção do movimento da banda de material, não ser estampado simultaneamente um outro grupo de cavidades, de modo que, durante a operação de estampagem nesta direcção transversal, tem lugar um deslocamento de material essencialmente livre de impedimentos no sentido do bordo da banda de material.
3 -Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: durante a estampagem de cada cavidade, respectivamente em ambos os lados da cavidade, transversalmente em relação à direcção do movimento da banda de material, não ser estampada simultaneamente uma outra cavidade, de modo que, durante a operação de estampagem na direcção transversal, tem lugar um deslocamento de material essencialmente sem impedimentos no sentido de ambos os bordos da banda de material.
4 -Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por, durante a estampagem de cada grupo de cavidades, respectivamente em ambos os lados do grupo de cavidades, transversalmente em relação à direcção do movimento da banda de material, não ser estampado simultaneamente outro grupo de cavidades, de modo que, durante a operação de estampagem na direcção transversal, tem lugar um deslocamento de material essencialmente sem impedimentos no sentido de ambos os bordos da banda de material.
5 -Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 4, caracterizado por depois da estampagem de um grupo de cavidades, a secção longitudinal da banda de material, que contém este grupo de ΕΡ 1 430 973 /PT 3/10 cavidades, ser laminada plana, antes de ser estampado o próximo grupo de cavidades nesta secção longitudinal.
6 -Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: as cavidades ou grupos de cavidades, dispostos lado a lado na direcção transversal, serem estampados sequencialmente no tempo.
7 -Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: as cavidades serem estampadas essencialmente como estrias longitudinais paralelas à direcção do movimento da banda de material, sendo o comprimento das estrias, respectivamente, maior que a sua largura.
8 -Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por: ser estampada, na superfície da banda de material, uma pluralidade de estrias longitudinais, dispostas umas a seguir às outras na direcção longitudinal e afastadas entre si.
9 -Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por: na direcção transversal ao movimento da banda de material, serem estampadas cavidades imediatamente adjacentes entre si transversalmente na direcção do movimento, dispostas desalinhadas entre si. ΕΡ 1 430 973 /PT 4/10
10 -Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por: as estrias longitudinais serem estampadas como estrias longitudinais continuas, que se prolongam, essencialmente, em todo o comprimento da banda de material.
11 -Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: os bordos laterais da banda de material, pelo menos, na zona do cunho ou dos cunhos serem guiados sem limitações, ou seja, guiados de modo que é possível um alargamento da banda de material.
12 -Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: a banda de material ser laminada plana em toda a sua largura depois da operação de estampagem.
13 -Elemento perfilado que compreende, pelo menos, uma superfície, que apresenta uma pluralidade de cavidades estampadas (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) para colocação de um parafuso auto-roscante ou uma broca, em particular, fabricado de acordo com uma das reivindicações anteriores, no qual, a espessura do material do elemento perfilado (17) é claramente inferior nas cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) à espessura de material na zonas entre as cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97), caracterizado por: para cada cavidade (37, 46, 47), formada na superfície que dá origem à parte frontal, na parte traseira do elemento perfilado (17) ser formada uma cavidade contrária (83, 84, 85), cuja profundidade é claramente inferior à profundidade ΕΡ 1 430 973 /PT 5/10 da respectiva cavidade associada (37, 46, 47) na parte frontal do elemento perfilado (17) .
14 -Elemento perfilado de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por: a parte traseira do elemento perfilado (17) possuir um polimento superior ao da superfície do elemento perfilado (17), que forma a parte frontal e dotado com as cavidades (V) .
15 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações 13 a 14, caracterizado por: as cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) serem formadas como estrias longitudinais, cujo comprimento é, respectivamente, maior do que a sua largura.
16 -Elemento perfilado de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por: as estrias longitudinais (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) serem, essencialmente, paralelas entre si.
17 -Elemento perfilado de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por: as estrias longitudinais (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) serem, essencialmente, paralelas em relação à aresta exterior do elemento perfilado (17).
18 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações 15 a 17, ΕΡ 1 430 973 /PT 6/10 caracterizado por: na superfície do elemento perfilado (17) estar formada uma pluralidade de estrias longitudinais (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) afastadas entre si, dispostas umas a seguir às na direcção longitudinal.
19 -Elemento perfilado de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por: as estrias longitudinais (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) dispostas directamente adjacentes entre si, respectivamente, transversalmente em relação à direcção longitudinal, estarem dispostas desalinhadas entre si na direcção longitudinal.
20 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado por: as estrias longitudinais serem formadas como estrias longitudinais contínuas, prolongando-se, essencialmente, por todo comprimento do elemento perfilado.
21 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: o elemento perfilado (17) ser feito em metal e/ou plástico.
22 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: o elemento perfilado (17) ser formado como um perfil de suporte para suportar, em particular, os elementos em forma de placas. ΕΡ 1 430 973 /PT 7/10
23 -Elemento perfilado de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: as cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97), na superfície do elemento perfilado, serem fabricadas de acordo com uma das reivindicações 1 a 12
24 -Dispositivo para estampagem de cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) numa banda de material (17) com um dispositivo de transporte para transportar a banda de material (17) através do dispositivo e que compreende, pelo menos, um cunho (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) para estampar uma pluralidade de cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) transversalmente à direcção de transporte da banda de material (17), no qual, na zona dos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) está prevista, respectivamente, uma superfície de apoio essencialmente lisa (25) para apoio plano da banda de material (17) contra a pressão de estampagem produzida pelos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88), de modo que é evitado ou, pelo menos, reduzido, um deslocamento de material no sentido da estampagem, em particular, para execução do processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por: estarem previstos diferentes cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) para estampagem de cavidades (37, 46 a 54, 62, 95 a 97) dispostas desalinhadas transversalmente e por, pelo menos, alguns dos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) estarem dispostos desalinhados entre si, na direcção de transporte (18) da banda de material (17).
25 -Dispositivo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por: todos os cunhos (20 a 24, 86 a 88) estarem dispostos desalinhados entre si na direcção de transporte (18) da banda de material (17). ΕΡ 1 430 973 /PT 8/10
26 -Dispositivo de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizado por: os cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) estarem dispostos ao longo de uma linha diagonal ou arqueada (101) na largura da banda de material (17).
27 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado por: os cunhos (55 a 59) estarem dispostos ao longo de uma linha (60) em forma de V na largura da banda de material (17), em que a ponta da linha (60) em forma de V aponta contra a direcção de transporte (18) da banda de material (17) .
28 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 27, caracterizado por: os cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) serem formados como cunhos rotativos.
29 -Dispositivo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por: os eixos de rotação (26-30, 89-91) dos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) se prolongarem transversalmente em relação à direcção de transporte (18) da banda de material (17).
30 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 27, caracterizado por: os cunhos serem formados como cunhos de translação (cunhos de elevação). ΕΡ 1 430 973 /PT 9/10
31 -Dispositivo de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por: o movimento de elevação dos cunhos de translação ser, essencialmente, perpendicular em relação à superfície da banda de material.
32 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 31, caracterizado por: um dispositivo de laminagem (65, 67) estar montado a jusante dos cunhos (55 a 59, 86 a 88), para laminagem plana da banda de material (17).
33 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 32, caracterizado por: estar previsto um cunho individual (20 a 24, 55 a 59) para cada cavidade (37, 46-49, 52), disposta desalinhada transversalmente em relação à direcção de transporte (18) da banda de material (17).
34 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 32, caracterizado por: várias cavidades (95, 96, 97), dispostas respectivamente lado a lado transversalmente em relação à direcção do movimento (18), formarem um denominado grupo de cavidades, sendo o número de cavidades (95, 96, 97) de um grupo de cavidades menor do que o número de cavidades (95, 96, 97) a estampar na largura da banda de material (17) e por estar previsto um respectivo cunho individual (86, 87, 88), pelo menos, para uma parte do grupo de cavidades dispostas desalinhadas transversalmente em relação à direcção de transporte (18) da banda de material (17). ΕΡ 1 430 973 /PT 10/10
35 -Dispositivo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por: estar previsto um respectivo cunho individual (86, 87, 88) para cada um dos grupos de cavidades dispostas desalinhados transversalmente em relação à direcção de transporte (18) da banda de material (17).
36 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 34 ou 35, caracterizado por: um respectivo dispositivo de laminagem (67), para laminagem plana da banda de material (17), estar disposto entre dois cunhos (86, 87, 88) sucessivos na direcção de transporte (18) para os diferentes grupos de cavidades.
37 -Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 24 a 36, caracterizado por: estar prevista, na zona dos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88), uma respectiva superfície de apoio (25) essencialmente lisa, para apoio plano da banda de material (17) contra a estampagem em relevo produzida pelos cunhos (20 a 24, 55 a 59, 86 a 88) . Lisboa,