ES2275993T3

ES2275993T3 - Procedimiento de estampado, dispositivo de estampado y elemento perfilado.

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Publication number: ES2275993T3
Application number: ES03026564T
Authority: ES
Inventors: Kilian Dr. Krettenauer; Heiner Dr. Willerscheid
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Current assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: DK1430973T3; CY1106505T1; SI1430973T1; EP1430973B1; DE10259308A1; EP1430973A1; PT1430973E; DE50306300D1

Abstract

Procedimiento de estampado en el que una banda de material alargada, que deba ser estampada, es desplazada en la dirección longitudinal con relación a al menos un troquel de estampado y en el que con el/los troquel(es) de estampado se estampa una gran cantidad de cavidades en la superficie de la banda de material, estando dispuestas las cavidades producidas al menos transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material de manera repartida y en el que al menos durante el proceso de estampado la banda de material es sustentada en la zona de las cavidades contra la dirección de estampado por una superficie de sustentación esencialmente lisa, de manera, que se evite o al menos reduzca un desplazamiento de material en la dirección de estampado, caracterizado porque al estampar cada cavidad no se estampa al mismo tiempo transversalmente a la dirección de desplazamiento de las banda de material otra cavidad a un lado de la cavidad, de manera, que durante el proceso de estampadotenga lugar en esta dirección transversal un desplazamiento de material esencialmente sin impedimentos hacia el borde de la banda de material.

Description

Procedimiento de estampado, dispositivo de estampado y elemento perfilado.

El presente invento se refiere a un procedimiento de estampado según el preámbulo de la reivindicación 1. Además, se refiere a un dispositivo para el estampado, según el preámbulo de la reivindicación 24, de cavidades en una banda de material. Finalmente, el invento también está dirigido hacia un elemento perfilado según el preámbulo de la reivindicación 13.

En especial en la construcción en seco se utilizan usualmente montantes perfilados, que representan un elemento soporte de las paredes, que se quieran levantar. Los montantes perfilados comprenden elementos perfilados a los que se atornillan elemento de pared para construir por ejemplo un tabique. Con elementos perfilados correspondientes también son posibles en principio el forrado de techos u otras construcciones.

Los elementos de pared o de techo son unidos usualmente con los elementos perfilados con tornillos autoterrajantes, sin que se practique previamente en la superficie del elemento perfilado un taladro para el tornillo. En este caso es problemático, que al asentar el tornillo oblicuamente, este asiente, después de atravesar el elemento de pared, oblicuamente en la superficie del elemento perfilado, por ejemplo de metal, de manera, que surge el peligro de que el tornillo resbale en la superficie relativamente lisa del elemento perfilado y no sea posible la fijación del elemento de pared.

Para evitar este resbalamiento se conoce el procedimiento de proveer las superficies de los elementos perfilados con una gran cantidad de cavidades con forma circular, cada una de las cuales representa un punto de apoyo para los tornillos autoterrajantes y evitan con ello el resbalamiento de los tornillos.

Para crear esta estructura reticulada se utilizan usualmente troqueles de estampado rotativos o, en un procedimiento discontinuo, útiles de prensado de traslación correspondientes, con los que se pueden estampar las cavidades con forma circular en la superficie de los elementos perfilados. Los troqueles de estampado poseen, para mantener lo más bajos posible los costes de fabricación, un ancho tan grande, que la superficie del elemento perfilado a proveer con un troquelado pueda ser provisto de las cavidades deseadas en todo su ancho en una sola operación. El lado inferior de la banda de material es sustentado usualmente por una matriz provista de ranuras, estando dispuestas las ranuras de tal modo, que los diferentes elementos de estampado del troquel de estampado introduzcan el material de la banda de material en las ranuras. Con ello se reduce el desgaste de los elementos de estampado. Este procedimiento dio, en principio, buenos resultados.

Otro problema de la fabricación de los elementos perfilados correspondientes reside en que los costes de fabricación son determinados casi en su totalidad por los costes del material. Reduciendo los costes de material se puede influir de manera esencial en los costes totales de fabricación.

Sin embargo, no es posible reducir simplemente la cantidad de material utilizada, ya que los elementos perfilados tienen que satisfacer valores de rigidez prefijados, en especial las normas establecidas.

A través del documento US-A-1 882 956 se conoce un procedimiento para la construcción de almacenes, que, para el alojamiento de lubricantes, están provistos de bolsas con forma de rombo. Para la obtención de estas bolsas se hace pasar una banda de material entre dos cilindros, estando prevista en la superficie de uno de los cilindros una gran cantidad de salientes con forma de rombo, mientras que el cilindro opuesto se construye como cilindro de apoyo
liso.

Uno de los objetivos del invento es configurar un procedimiento de estampado, un dispositivo de estampado así como un elemento perfilado de las clase mencionada más arria de tal modo, que se reduzcan los costes de material de un elemento perfilado fabricado con un procedimiento de estampado correspondiente, respectivamente un dispositivo de estampado y que, al mismo tiempo, haga posible el montaje seguro y sencillo de elementos de revestimiento en los elementos perfilados fabricados correspondientemente.

El problema relacionado con el procedimiento de estampado se soluciona con las características de la reivindicación 1.

Este problema se soluciona, además, en una segunda variante con las características de la reivindicación 2.

Un elemento perfilado de la clase mencionada más arriba se caracteriza según el invento por las características de la reivindicación 13.

Finalmente, el dispositivo de estampado construido según el invento se caracteriza por las características de la reivindicación 24.

Con ello se solucionan con el invento los dos problemas mencionados más arriba (costes de material elevado así como fijación segura y sencilla de los elementos de revestimiento) con un paso único del procedimiento.

El estampado de la cavidades tiene lugar según el invento de tal modo, que con el proceso de estampado tenga lugar de manera directa un desplazamiento de material transversalmente a la banda de material. Este desplazamiento de material se manifiesta en un ensanchamiento de la banda de material, de manera, que para un ancho final deseado de la banda de material se puede elegir para un elemento perfilado un ancho inicial considerablemente menor de la banda de material. Por medio de pruebas se comprobó, que es posible alcanzar ensanchamientos del material de aproximadamente el 0,5% al 10%, en especial de aproximadamente el 3 al 8%, por término medio de aproximadamente el 5%. Con una configuración correspondiente del procedimiento según el invento cabe imaginar ensanchamientos del material hasta del 20% y más. Dado que los costes de material representan la mayor parte de los costes totales de fabricación, es posible, que incluso ensanchamientos pequeños del material seas rentables.

Dado que cada estampado de una cavidad produce un ensanchamiento correspondiente del material y que se estampa sucesivamente una gran cantidad de cavidades en el ancho del material, se suman los ensanchamientos de material producidos con cada proceso de estampado hasta alcanzar finalmente el ensanchamiento final deseado.

Sustentando al mismo tiempo la banda de material en la zona de la cavidad contra el sentido de estampado por medio de una superficie de sustentación esencialmente lisa se consigue, que en el dorso de la banda de material no se puedan formar elevaciones con forma complementaria de las cavidades, sino que el material desplazado durante el estampado es desplazado realmente en la dirección transversal para obtener el deseado ensanchamiento del material.

A pesar del grueso de material reducido en las cavidades, los elementos perfilados según el invento poseen la rigidez y robustez necesarias, ya que con el proceso de estampado tiene lugar una consolidación en frío en la zona de las cavidades con la que se compensa desde el punto de vista de la rigidez y de la robustez el grueso de material reducido.

Con los procedimientos según el estado de la técnica no se logra el ensanchamiento deseado del material. Los troqueles de estampado rotativos utilizados usualmente en el estado de la técnica se construyen, para reducir los pasos de producción necesarios, tan anchos, que la banda de material a proveer de cavidades es provista con cavidades en todo su ancho en una operación. Esto significa, que, durante el proceso de estampado, todos los elementos de estampado del troquel de estampado, que producen las diferentes cavidades, se asientan al mismo tiempo con presión sobre la superficie de la banda de material produciendo con ello las cavidades deseadas al mismo tiempo en todo el ancho de la banda de material. Con los elementos de estampado clavados al mismo tiempo en la banda de material se evita, que el material desplazado hacia abajo (en la dirección de estampado) por los elementos de estampado pueda desplazarse lateralmente. En el estado de la técnica se conforma con ello en el dorso de la banda de material una elevación correspondiente esencialmente complementaria de cada cavidad. Incluso cuando una parte del material experimenta un desplazamiento lateral transversal a la banda de material, este desplazamiento del material no se puede manifestar en un ensanchamiento del material, ya que este desplazamiento lateral es detenido a más tardar por el elemento de estampado adyacente en la dirección transversal, que penetra en ese momento en el material.

Con el invento se puede reducir de manera manifiesta la cantidad de material necesario para un ancho final deseado de la banda de material, respectivamente del elemento perfilado, siendo posible obtener al mismo tiempo, con las cavidades descritas y en una sola operación, los puntos de ataque deseados para el apoyo de un tornillo, respectivamente una broca.

De acuerdo con una forma de ejecución ventajosa del invento no se estampa, al estampar cada una de las cavidades, al mismo tiempo a ambos lados de esta cavidad transversalmente al sentido de desplazamiento de la banda de material otra cavidad, de manera, que durante el proceso de estampado tiene lugar un desplazamiento esencialmente sin impedimentos del materia hacia los dos bordes de la banda de material. Con esta variante se garantiza, que en cada operación de estampado con un elemento de estampado del troquel de estampado correspondiente se pueda producir un desplazamiento sin impedimentos del material, que, partiendo de la cavidad estampada, tiene lugar en las dos direcciones hacia los bordes exteriores de la banda de material. En este caso no es necesario un acabado de la banda de material, por ejemplo en forma de un aplanado por laminado plano o de un proceso de aplanado, ya que en cada proceso de estampado se produce el ensanchamiento de la banda de material por el desplazamiento lateral del material. Sin embargo, en este caso también es posible una transformación adicional del material por laminado o enderezado.

Por el contrario, si por ejemplo, debido a una construcción especial del troquel sólo se garantiza el desplazamiento sin impedimentos del material en un lado del elemento de estampado correspondiente, es ventajoso, que después del proceso de estampado se aplane por laminado, respectivamente enderece la banda de material en todo su ancho. Mientras que en el lado del elemento de estampado en el que es posible un desplazamiento sin impedimentos del material, el material desplazado por el proceso de estampado puede ser desplazado sin impedimentos hacia el exterior, no es posible un desplazamiento en el sentido opuesto, si en este lado del elemento de estampado se clava al mismo tiempo otro elemento de estampado, respectivamente otro troquel de estampado con un elemento de estampado. En este caso, el material no puede escapar hacia abajo en la dirección de estampado en la zona entre los dos troqueles de estampado debido a la superficie de sustentación lisa, sino que se produce un abombamiento hacia arriba correspondiente del material en la zona entre los dos troqueles de estampado. Este abombamiento puede ser anulado con el proceso de laminado o de enderezado siguiente, de manera, que, finalmente, la banda de material posea en todo el ancho un espesor esencialmente uniforme del material (con excepción de las cavidades). Con el laminado o enderezado se desplaza también finalmente hacia el exterior la cantidad de material "almacenada" en el abombamiento, de manera, que al final se obtiene nuevamente el ancho deseado de la banda de material.

En especial, cuando se estampan según una forma de ejecución ventajosa del invento, en lugar de cavidades individuales varias cavidades dispuestas una al lado de otra como grupos de cavidades, es ventajoso, que después del estampado de un grupo de cavidades se aplane por laminado, respectivamente enderece el tramo longitudinal de la banda de material, que contiene este grupo de cavidades, antes de estampar en este tramo longitudinal el grupo de cavidades siguiente. Con ello se consigue un ensanchamiento escalonado con la utilización de grupos de
cavidades.

De acuerdo con otra forma de ejecución ventajosa se estampan sucesivamente en el tiempo las cavidades o los grupos de cavidades situados unos al lado de otros en el sentido transversal. Con ello se garantiza, que al estampar una cavidad o un grupo de cavidades el material desplazado por el proceso de estampado pueda ser desplazado de manera fiable lateralmente en la dirección transversal de la banda de material, de manera, que se obtenga el ensanchamiento deseado del material.

De acuerdo con otra forma de ejecución ventajosa del invento se estampan las cavidades como ranuras longitudinales esencialmente paralelas al sentido de desplazamiento de la banda de material, cuya longitud sea mayor que su ancho. Con esta configuración especial se refuerza, contrariamente a las cavidades con forma circular según el estado de la técnica, el desplazamiento del material transversalmente a la banda de material. Mientras que con el estampado de una cavidad circular individual y la sustentación simultánea con una superficie de sustentación tiene lugar un desplazamiento de material esencialmente uniforme en todas las direcciones alrededor de la cavidad, con la configuración de las cavidades como ranuras longitudinales esencialmente paralelas al sentido de desplazamiento de la banda de material, se obtiene un desplazamiento de material predominante transversalmente a la banda de material, es decir para producir un ensanchamiento de la banda de material.

Ventajosamente se estampa en la superficie de la banda de material una gran cantidad de ranuras longitudinales dispuestas una detrás de otra en el sentido longitudinal y distanciadas entre sí. Sin embargo, fundamentalmente también es posible, que estas ranuras longitudinales se configuren como ranuras longitudinales continuas, que se extiendan esencialmente sobre toda la longitud de la banda de material.

Cuando se configuran las ranuras longitudinales como ranuras longitudinales situadas una detrás de otra y distanciadas entre sí, se disponen ventajosamente desplazadas en el sentido de desplazamiento las cavidades situadas inmediatamente adyacentes transversalmente al sentido de desplazamiento de la banda de material. Con esta disposición desplazada se consigue, que durante el estampado de una cavidad el desplazamiento de material se pueda propagar a través del espacio, dispuesto lateralmente junto a la cavidad, entre dos cavidades adyacentes ya existentes.

De acuerdo con otra forma de ejecución ventajosa del invento se construyen los bordes laterales de la banda de material, al menos en la zona del troquel de estampado o de los troqueles de estampado, sin limitaciones, es decir de tal modo, que sea posible una dilatación lateral de la banda de material. Con ello, no es deseable una conducción lateral en forma de limitación de la banda de material, ya que con ella se limitaría la dilatación deseada de la banda de material. En principio cabe imaginar una limitación unilateral, ya que en este caso puede tener lugar, debido una dilatación en la dirección de la limitación, con una dilatación adicional un desplazamiento del borde libre de la banda de material para alejarla de la limitación, una vez que la banda de material apoye en la limitación.

Se comprobó, que en los elementos perfilados fabricados con el procedimiento según el invento el grueso del material del elemento perfilado en las cavidades es manifiestamente menor que el grueso del material en las zonas entre las cavidades. Mientras que los elementos perfilados fabricados según el estado de la técnica, el grueso del material de los elementos perfilados es, como ya se mencionó, en las cavidades, debido a los abombamientos conformados de manera complementaria de las cavidades en el dorso de la banda de material, esencialmente el mismo que el grueso del material entre las cavidades, el grueso del material en las cavidades es en los elementos perfilados configurados según el invento, debido al desplazamiento del material hacia las zonas del borde de la banda de material, manifiestamente menor que el grueso del material en las zonas situadas entre las cavidades. Los elementos perfilados configurados según el invento poseen, a pesar de este grueso de material reducido, una rigidez y una resistencia elevadas, ya que dentro de las cavidades tiene lugar un compactado en frío del material.

En especial el dorso de un elemento perfilado configurado según el invento posee una superficie más lisa que la superficie del elemento perfilado provista de las cavidades, que forma el lado delantero.

Sorprendentemente se comprobó, que contrariamente al estado de la técnica, en un elemento perfilado según el invento se conforma en el dorso del elemento perfilado para cada cavidad conformada en la superficie, que forma el lado delantero, una cavidad opuesta, cuya profundidad es manifiestamente menor que la de la correspondiente cavidad en el lado delantero del elemento perfilado. Las cavidades opuestas poseen en este caso en especial un contorno exterior redondeado, incluso cuando las cavidades en el lado delantero del elemento perfilado se construyen por ejemplo como una ranura longitudinal con un contorno exterior rectangular. Las cavidades opuestas pueden poseer en este caso la forma de abollamientos en el lado inferior de la banda de material. Sin embargo, también es posible, que, debido al proceso de estampado, se levante en el dorso, para cada cavidad formada en el lado delantero de la banda de material, un cordón de material, que rodee la zona de la cavidad, con el que se forma y enmarca la cavidad opuesta correspondiente. En este caso, el fondo de la cavidad opuesta se puede hallar más arriba, más abajo o a la misma altura que el lado inferior de la banda de material situado entre las cavidades opuestas.

El procedimiento configurado según el invento puede ser realizado en especial con el dispositivo construido según el invento. Con la utilización de troqueles de estampado distintos para el estampado de cavidades dispuestas desplazadas transversalmente con relación al sentido de transporte así como con la disposición de al menos una parte de los troqueles de estampado desplazados entre sí en la dirección de transporte de la banda de material, se consigue, que al aportar una banda de material a los troqueles de estampado, no todos los troqueles situados en una línea transversal a la dirección de transporte, sean clavados en la banda de material al mismo tiempo, sino uno detrás de otro en el tiempo. Con ello se puede obtener el desplazamiento de material transversal a la banda de material según el invento, ya que al estampar una cavidad no se prevé a los lados de esta cavidad otro troquel de estampado, que podría evitar un desplazamiento del material en el sentido transversal de la banda de material.

De acuerdo con una forma de ejecución ventajosa del invento se disponen todos los troqueles de estampado desplazados entre sí en la dirección de transporte de la banda de material. Con ello se obtiene un desplazamiento de materia óptimo y máximo durante todo el proceso de estampado en todo el ancho de la banda de material.

Con especial preferencia se prevé, que los troqueles de estampado estén dispuestos a lo largo de una línea oblicua o curvada sobre el ancho de la banda de material. Con esta disposición se logra, que las cavidades, por ejemplo comenzando en un borde de la banda de material, se estampen a lo largo de la línea oblicua en todo el ancho de la banda de material sucesivamente en el tiempo, de manera, que sea posible una dilatación máxima del material.

Fundamentalmente también es posible, que los troqueles de estampado estén dispuestos a lo largo de una línea con forma de V sobre el ancho de la banda de material, estando orientado el vértice de la línea con forma de V contra la dirección de transporte de la banda de material.

En este caso es ventajoso, que a continuación de los troqueles de estampado se prevea un dispositivo de laminado para el aplanado por laminado de la banda de material, respectivamente un dispositivo de enderezado para igualar con el aplanado por laminado, respectivamente el enderezado los abombamientos formados entre dos cavidades dispuestas desplazadas una al lado de otra en el sentido transversal, de manera, que la banda de material posea una grueso de material uniforme y se obtenga durante la igualación un ensanchamiento adicional de la banda de material.

Otras configuraciones ventajosas del invento se exponen en las reivindicaciones subordinadas.

El invento se describirá con detalle en lo que sigue por medio de ejemplos de ejecución y haciendo referencia al dibujo adjunto. En él muestran:

La figura 1, una disposición en perspectiva muy simplificada de una disposición de montantes perfilados según el estado de la técnica.

La figura 2, una vista en planta muy esquematizada de un troquel de estampado rotativo según el estado de la técnica durante un proceso de estampado.

La figura 3, una vista frontal esquemática en sección parcial de la representación de la figura 2.

La figura 4, una vista lateral del troquel de estampado de la figura 2.

Las figuras 5 a 8, cuatro pasos de procedimiento, representados de una manera muy esquematizada, para la realización del procedimiento según el invento en una vista en planta de un dispositivo de estampado según el invento muy esquematizado.

La figura 9, un dibujo estampado fabricado con el procedimiento según el invento.

Las figuras 10 y 11, dos pasos de procedimiento según otra forma de ejecución del invento.

La figura 12, cuatro pasos de procedimiento sucesivos según el procedimiento según el invento.

La figura 13, tres pasos de procedimiento sucesivos según otra forma de ejecución del invento.

La figura 14, una sección transversal de un elemento perfilado configurado según el invento.

La figura 15, otra forma de ejecución del invento.

La figura 16, otra forma de ejecución del invento.

La figura 17, otra forma de ejecución del invento con troqueles de traslación.

La figura 18, una vista lateral de un troquel según la figura 17.

La figura 19, una vista lateral de una forma de ejecución con varios elementos de troquelado.

La figura 20, una vista frontal de los troqueles según la figura 18 o 19.

La figura 21, otra forma de ejecución del invento.

La figura 22, una vista lateral de un troquel según la figura 21.

La figura 23, una vista lateral de otra forma de ejecución con varios elementos de troquelado.

La figura 24, una vista frontal de los troqueles según la figura 22 o 23.

La figura 1 muestra una disposición 1 de montantes perfilados según el estado de la técnica con dos elementos 2, 3 perfilados construidos como hierros de ángulo, que en sus lados delanteros planos están provistos cada uno de una gran cantidad de cavidades 4 circulares.

Las cavidades 4 forman puntos de apoyo para tornillos 5 con los que se puede fijar a los elementos 2, 3 perfilados un elemento 6 con forma de tablero, por ejemplo un tablero de yeso y fibras, una tablero de yeso y cartón o cualquier otro elemento de revestimiento adecuado.

Con las cavidades 4 circulares se consigue, que, al asentar uno de los tornillos 5, la punta del tornillo no resbale, después de atravesar el tablero 6, sobre la superficie del elemento 2, 3 perfilado, sino que halle una sujeción lateral y penetre, debido a su propiedades autoterrajantes, en el material de los elementos 2, 3 perfilados.

Las cavidades 4 circulares según la figura 1 se crean en los elementos 2, 3 perfilados con un procedimiento según el estado de la técnica, como se representa esquemáticamente en las figuras 2 y 3.

La figura 2 muestra una vista en planta de una banda 7 de material utilizada, por ejemplo, para la fabricación del elemento 2 perfilado. El ala plegada hacia atrás en la figura 1 del elemento 2 perfilado sólo se representa en la figura 2 de una manera parcialmente quebrada.

La figura 2 muestra, además, un troquel 8 de estampado construido como cilindro rotativo, cuya superficie envolvente cilíndrica posee una gran cantidad de elementos 9 de estampado con forma de cilindro circular. El troquel 8 de estampado gira alrededor de un eje 10 según la flecha 11, haciendo pasar al mismo tiempo por debajo del troquel 8 de estampado la banda 7 de material alargada por delante del troquel 8 de estampado. El troquel 8 de estampado es presionado al mismo tiempo con una presión de estampado contra la superficie de la banda 7 de material, de manera, que en la superficie de la banda 7 de material se formen cavidades 12 circulares mientras se desplaza la banda 7 de material a lo largo de una flecha 13. La banda 7 de material apoya en una superficie 101 de sustentación en cuya superficie están configuradas ranuras 102, que se extienden en la dirección longitudinal. Las ranuras 102 están dispuestas de tal modo, que los elementos 9 de estampado introduzcan durante el proceso de estampado el material de la banda 7 de material en las ranuras 102, de manera, que la superficie 101 de sustentación se configura, para el tratamiento cuidadoso de los elementos 9 de estampado, como matriz para el troquel 8 de estampado.

De la representación parcialmente en sección de la figura 3 se desprende, que, durante el estampado de las cavidades 12 circulares, el material de la banda 7 de material sufre por debajo de las cavidades 12 y debido a la fuerza estampado dirigida hacia abajo, regruesamientos 15 con forma de tetones dirigidos en la dirección 14 de estampado, que se extienden hacia el interior de las ranuras 102, mientras que en las zonas entre las cavidades 12 se forman, debido al desplazamiento del material, otros regruesamientos 16 con forma de tetones dirigidos hacia arriba.

Debido al hecho de que en todo el ancho de la banda 7 de material se estampan al mismo tiempo todas las cavidades 12 situadas en una línea transversal a la dirección 13 de transporte, no es posible con el procedimiento de estampado según el estado de la técnica un desplazamiento de material transversal a la dirección 13 de transporte en el ancho de la banda 7 de material. Por lo tanto, la banda 7 de material posee, después de pasar por el dispositivo de estampado, esencialmente el mismo ancho total que antes de entrar en el dispositivo de estampado.

En la vista lateral representada en la figura 4 se puede ver nuevamente la distribución uniforme en la dirección del contorno de los elementos 9 de estampado sobre la envolvente cilíndrica del troquel 8 de estampado rotativo.

Contrariamente al procedimiento según el estado de la técnica descrito hasta aquí en las figuras 1 a 4, se describirá en lo que sigue el invento con detalle por medio de las figuras 5 a 16.

En la figura 5 se aporta una banda 17 de material en la dirección de la flecha 18 a un dispositivo 19 de estampado representado esquemáticamente. Del dispositivo 19 de estampado sólo se representan en la figura 5 cinco troqueles 20 a 24 de estampado rotativos. Los restantes componentes del dispositivo 19 de estampado, como por ejemplo un dispositivo de transporte, unidades de mando y análogos, se construyen de manera usual y no se representan de manera explícita para mejorar la claridad de la figura. Además, en el marco de la presente descripción se utilizan de manera análoga los conceptos banda de material y elemento perfilado, dado que, como ya se expuso por ejemplo en relación con la figura 2, un elemento perfilado se obtiene en el caso de un perfil de esquina plegando simplemente una parte de la banda de material, o por ejemplo en el caso de un perfil plano es formado directamente por la banda de material.

El dispositivo 19 de estampado comprende, además, una superficie 25 de sustentación lisa y esencialmente plana por encima de la que se desplaza la banda 17 de material al moverse a lo largo de la flecha 18 y en la que asienta la banda 17 de material.

Los troqueles 20 a 24 de estampado están montados cada uno de manera giratoria alrededor de ejes 26 a 30, que se extienden paralelos a la superficie de la banda 17 de material y transversalmente sobre ella. Los troqueles 20 a 24 de estampado se construyen cada uno como disco cilíndrico provisto en su superficie del contorno de una gran cantidad de elementos 31 a 35 de estampado.

Contrariamente a los elementos 9 de estampado según la figura 2, los elementos 31 a 35 de estampado de cada troquel 20 a 24 de estampado sólo están dispuestos perpendiculares en un plano a la banda 17 de material y son paralelos a la dirección 18 de desplazamiento. Con esta disposición queda garantizado, que cada troquel 20 a 24 de estampado genere en la banda 17 de material exclusivamente cavidades dispuestas una detrás de otra sobre una línea paralela a la dirección 18 de desplazamiento de la banda 17 de material.

Contrariamente al dispositivo representado en la figura 2, en el que estas líneas formadas por las cavidades 12, que se extienden en la dirección de desplazamiento de la banda 7 de material, son estampadas conjuntamente por el único troquel 8 de estampado, tiene lugar según el invento un desacoplamiento de estas hileras lineales de cavidades.

Además, los troqueles 20 a 24 de estampado no están dispuestos uno al lado del otro, sino que están dispuestos transversalmente a lo largo de una línea 36, que se extiende oblicuamente sobre el ancho de la banda 17 de material.

Con ello se consigue, que transversalmente a la dirección 18 de desplazamiento de la banda 17 de material, es decir perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de esta, sólo se estampe cada vez con cada uno de los elementos 31, 35 de estampado una sola cavidad en la superficie de la banda 17 de material. Con la disposición elegida queda excluido el estampado simultáneo de cavidades situadas una al lado de otra en el sentido transversal.

En la representación según la figura 6 ya se introdujo la banda 17 de material una distancia a lo largo de su dirección 18 de desplazamiento en el dispositivo 19 de estampado. La banda 17 de material, asentada en la superficie 25 de sustentación no representada en la figura 6 y avanzada continuamente en la dirección de la flecha 18, es sometida en su lado superior con una presión grande a la acción del troquel 20 de estampado, que gira alrededor del eje 26, de manera, que con los elementos 31 de estampado se generan en la dirección 18 de desplazamiento cavidades 37 con forma de ranura dispuestas una detrás de otra, como se representa en la figura 7. La forma de las cavidades con forma de ranura es, contrariamente a las cavidades según la figura 2, rectangular, hallándose en la dirección 18 de desplazamiento la extensión longitudinal de las cavidades con forma de ranura, que es manifiestamente mayor que su ancho.

Como se desprende de la figura 6, con el proceso de estampado tiene lugar un desplazamiento de material en el que, debido a la forma elegida de los elementos 31 de estampado, la dirección principal del desplazamiento está dirigida según dos flechas 38, 39 transversalmente a la dirección 18 de desplazamiento de la banda de material, es decir hacia sus dos cantos exteriores.

Dado que durante el proceso de estampado con el troquel 20 de estampado no se halla a ambos lados del troquel 20 de estampado otro troquel de estampado en contacto con la banda 17 de material, queda garantizado un desplazamiento sin impedimento del material en la dirección de las flechas 38, 39. Este desplazamiento de material conduce, como se desprende de la figura 6, a un ensanchamiento de la banda 17 de material, como el que se representa en la figura 6 con los dos cantos 40, 41 sobresalientes de la banda 17 de material.

Con otro avance de la banda 17 de material en la dirección de la flecha 18 se alcanza, como se representa en la figura 7, una posición en la que la banda 17 de material es sometida, además, del troquel 20 de estampado, a la acción del troquel 21 de estampado.

Con el segundo troquel 21 de estampado se generan en la superficie de la banda 17 de material cavidades 46 (figura 8), que dan lugar nuevamente a un desplazamiento lateral del material hacia el exterior, de acuerdo con las flechas 42, 43. Este desplazamiento del material da lugar a un ensanchamiento adiciomal de la banda 17 de material, como se representa en la figura 7 por medio de los cantos 44, 45 sobresalientes.

Con un avance ulterior continuo de la banda 17 de material se obtiene la disposición representada en la figura 8 de cavidades 37, 46, 47, 48, 49, 50 con forma de ranura. De acuerdo con la figura 8 se puede apreciar, que debido al aumento permanente, al principio del proceso de estampado, del ancho de la banda de material 17 se desplazan, al mismo tiempo que se desplaza el material, lateralmente hacia el exterior las cavidades ya existentes, de manera, que las cavidades generadas con un troquel 20 a 35 de estampado no se hallan exactamente una detrás de otra en la dirección 18 de desplazamiento de la banda 17 de material, sino que están dispuestas con un ligero desplazamiento lateral. Sin embargo, cuando la banda 17 de material pasó completamente por el dispositivo 19 de estampado, posee un ancho de material uniforme generado por los ensanchamientos sucesivos, de manera, que las cavidades 37, 46 a 50 queden dispuestas sobre la superficie de la banda 17 de material de acuerdo con la representación de la figura
9.

Con el procedimiento según el invento así como con el dispositivo según el invento se pueden obtener ensanchamientos de la banda 17 de material hasta, por ejemplo, del 50%. Estos ensanchamientos se pueden obtener en este caso, por ejemplo, en el campo de las chapas finas, es decir con gruesos de material preferidos de 0,3 a 2 mm, en especial de 0,5 a 0,6 mm. Los materiales preferidos son, por ejemplo, aluminio, chapa de cinc, acero afinado, chapas de acero cincadas. Los anchos de las bandas de material pueden variar mucho según las necesidades y se pueden hallar por ejemplo entre 1 cm y 50 cm, con preferencia entre 2 cm y 10 cm. Sin embargo, los valores indicados sólo deben ser considerados a título de ejemplo, ya que el procedimiento según el invento así como el dispositivo según el invento también son aplicables a espesores mayores, respectivamente menores así como a anchos mayores y menores de las bandas de material.

Las figuras 10 y 11 muestran otra forma de ejecución del invento en la que, como ya se hizo en la figura 8 para simplificar la representación, se representan los troqueles de estampado sin una representación explícita de los elementos de estampado. Los troqueles de estampado según las figuras 10 y 11 poseen fundamentalmente una construcción igual o análoga a la representada por ejemplo en la figura 5.

La forma de ejecución según las figuras 10 y 11 se diferencia frente a las figuras 5 a 8 por la disposición de los troqueles de estampado. Así por ejemplo, se representan en la figura 10 troqueles 55 a 59 de estampado, dispuestos a lo largo de una línea 60 con forma de V sobre el ancho de la banda 17 de material, estando dirigido el vértice de la línea con forma de V contra el sentido 18 de movimiento de la banda 17 de material. Con esta disposición se obtienen, durante el transporte de la banda 17 de material a través del dispositivo 61 de estampado, las cavidades 62 con forma de ranura representadas en la figura 11. Como se desprende de la figura 11, también en esta forma de ejecución se obtiene un ensanchamiento escalonado de la banda 17 de material, representado por los cantos 63, 64, que se extienden escalonadamente hacia el exterior. Dado que en el ejemplo de ejecución según las figuras 10 y 11 siempre están dispuestos, prescindiendo del primer troquel 55 de estampado, en lo que sigue dos troqueles de estampado dispuestos uno al lado del otro transversalmente a la banda 17 de material, sólo es posible con estos troqueles 56 a 59 de estampado siguientes un desplazamiento sin impedimentos del material hacia el exterior, pero no hacia el interior en la dirección hacia el otro troquel de estampado situado a la misma
altura.

Dado que en esta forma de ejecución tiene lugar en la zona situada entre cavidades dispuestas una al lado de otra un regruesamiento del material, como se describirá todavía con detalle en la figura 13, es conveniente, según la figura 11, que, para alcanzar el ancho de material definitivo, se prevea detrás del dispositivo 61 de estampado un dispositivo 65 de laminado formado por ejemplo por un cilindro 67 montado de forma giratoria alrededor de un eje 66. También es posible disponer un dispositivo de enderezado.

Para exponer con más detalle los diferentes funcionamientos de las formas de ejecución descritas hasta aquí, se remite a las figuras 12 y 13.

La figura 12 muestra esquemáticamente secciones transversales según las líneas A-A, B-B, C-C y D-D de la figura 8. En la figura 12 se representan únicamente para mayor claridad los elementos, que se hallan directamente en el plano de corte.

La figura 12a muestra la sección transversal a través de la banda 17 de material original no ensanchada, cuyo ancho se proyecta por medio de dos líneas 68, 69 de trazo discontinuo sobre las figuras 12b a 12d.

La figura 12b muestra una sección transversal de la bandas 17 de material en el instante en el que el primer elemento 31 de estampado del primer troquel 20 de estampado estampa la primera cavidad 37 en la superficie de la banda 17 de material. Como se desprende de la figura 12b, las banda 17 de material está suelta a ambos lados del punto de estampado, de manera, que tiene lugar un desplazamiento de material, debido al proceso de estampado, en la dirección de las flechas 70, 71 hacia los cantos exteriores de la banda 17 de material. La banda 17 de material experimenta con ello un ensanchamiento, de manera, que en la figura 12b los dos cantos 40, 41 exteriores ensanchados se hallan exteriormente en el sentido lateral de los cantos exteriores originales representados con las líneas 68, 69 de trazo discontinuo.

En la vista en sección representada en la figura 12c se estampa con el elemento 32 de estampado del segundo troquel 21 de estampado en la superficie de la banda de material 17 una cavidad 46 situada junto al a primera cavidad 37. Dado que también en este caso ningún otro elemento de estampado ataca en la banda 17 de material a los lados de la cavidad 46, es decir, que la banda 17 de material está suelta a ambos lados de la cavidad 46, puede tener lugar un desplazamiento sin impedimentos del material a lo largo de las flechas 72, 73 en la dirección hacia los cantos exteriores de la banda 17 de material. El ensanchamiento del material producido con ello se representa nuevamente en la figura 12c por medio de los cantos 74, 75 de la banda 17 de material sobresalientes situados más hacia el
exterior.

De manera análoga se representa finalmente en la figura 12d el estampado de una cavidad 47 con un elemento 33 de estampado del troquel 22 de estampado, que conduce nuevamente a un ensanchamiento adicional de la banda 17 de material debido al desplazamiento del material en la dirección de las flechas 72', 73'.

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Las figuras 13a a 13c muestran secciones correspondientes de la bandas 17 de material según la figura 11, habiendo representado en las figuras 13a y 13b para mayor claridad exclusivamente la banda 17 de material con la superficie 25 de sustentación. Además, para simplificar la figura sólo se representan cuatro cavidades 62.

Como ya se describió en relación con la figura 11, en las formas de ejecución según las figuras 10 y 11 se produce en primer lugar únicamente un desplazamiento del material, que arranca de los troqueles 55 a 59 de estampado, hacia los cantos 63, 64 exteriores de la banda de material. Esto se esboza en la figura 13b con los ensanchamiento 76, 77 situados en el exterior de la banda 17 de material.

En la zona entre las cavidades 62 situadas en el exterior no se puede aprovechar el desplazamiento del material, que se produce durante el proceso de estampado, para un ensanchamiento de la bandas 17 de material, ya que un ensanchamiento de esta clase es impedido por los troqueles 56, 56, respectivamente 57, 57, etc. de prensado, situados uno al lado del otro y que atacan siempre en paralelo. Entre las cavidades 62 situadas exteriormente se producen con ello regruesamientos 78 de material representados esquemáticamente en la figura 13b. Estos regruesamientos 78 del material se aplanan después del proceso de estampado con el cilindro 67 representado en la figura 11 y en la figura 13, de manera, que la banda 17 de material posea, prescindiendo de las cavidades 62 estampadas, un grueso de material uniforme. Con este aplanado se produce un desplazamiento del material según las flechas 79, 80 hacia los cantos exteriores de la banda 17 de material, de manera, que estos se desplazan adicionalmente hacia el exterior según las flechas 81, 82 y que la banda 17 de material posea finalmente el ancho definitivo
deseado.

La figura 14 muestra una sección transversal de una banda 17 de material transformada con el procedimiento según el invento y en ella sólo se representan para mayor sencillez tres cavidades 37, 46, 47. También se representa esquemáticamente la superficie 25 de sustentación dispuesta debajo a la banda 17 de material.

Se comprobó, que en la transformación de la banda 17 de material con el procedimiento según el invento el lado inferior de la banda 17 de material es, después del proceso de estampado, esencialmente plano, sin elevaciones o cavidades, como se representa por ejemplo en las figuras 12 y 13 o posee incluso cavidades opuestas, como se describirá en lo que sigue haciendo referencia a la figura 14. Los abombamientos, respectivamente regruesamientos situados debajo de la cavidades 12, conocidos en la figura 3 del estado de la técnica, no se producen en las bandas 17 de material transformadas según el invento debido al desplazamiento lateral del material.

De manera sorprendente se comprobó incluso, que en numerosos casos se forma, de acuerdo con la representación de la figura 14, en el lado inferior de la banda 17 de material una cavidad 83, 84, 85 opuesta correspondiente a cada cavidad 37, 46, 47, cuya profundidad es, sin embargo, considerablemente menor que la profundidad de la cavidad 37, 46, 47 correspondiente. Si bien el grueso del material de la banda 17 de material y el de un elemento perfilado fabricado con ella es en las cavidades 37, 46, 47 manifiestamente menor que el grueso del material entre las cavidades, el elemento perfilado fabricado con el procedimiento según el invento posee una rigidez, respectivamente resistencia suficiente, ya que el material del elemento perfilado se somete con el proceso de estampado a un compactado en frío en la zona de las cavidades 37, 46, 47.

Las cavidades opuestas pueden estar configuradas en este caso como huellas en el lado inferior de la banda 17 de material, como se representa por medio de las cavidades 83, 84 opuestas. Sin embargo, también es posible, que con el proceso de estampado se levante, para cada cavidad conformada en el lado delantero de la banda de material, en el dorso un cordón 103 de material, que rodea la zona de la cavidad, con el que se forma y enmarca la correspondiente cavidad opuesta, como se representa en la figura 14 por medio de la cavidad 85 opuesta.

La figura 15 muestra de una manera muy simplificada otra forma de ejecución del invento. En esta forma de ejecución se prevén troqueles 86, 87, 88 de estampado, que pueden girar cada uno alrededor de ejes 89, 90, 91, pero que en su lado exterior cilíndrico no sólo poseen elementos de estampado distribuidos en la dirección del contorno, sino también elementos 92, 93, 94 de estampado distribuidos en la dirección axial. Contrariamente a las formas de ejecución según las figuras 5 a 13 se estampan con ello en cada proceso de estampado con cada troquel 86, 87, 88 de estampado varias, en el ejemplo tres, cavidades 95, 96, 97 dispuestas una al lado de otra al menos parcialmente. Estas cavidades situadas siempre una al lado de otra transversalmente a la dirección 18 de desplazamiento de la banda de material y generadas con un solo troquel 86, 87, 88 de estampado forman así un grupo de cavidades, siendo la cantidad de cavidades de un grupo de cavidades menor que la cantidad de todas las cavidades a estampar en el ancho de la banda 17 de material.

Análogamente a lo descrito en relación con la forma de ejecución según las figuras 10 y 11, en el procedimiento de estampado con el procedimiento según la figura 15 sólo es posible en primer lugar un desplazamiento de material lateral, debido al proceso de estampado, exteriormente a los elementos 92, 94 de estampado situados en el exterior de un troquel 86, 87, 88 de estampado. En la zona entre las cavidades 95, 97 producidas con los elementos 92, 94 de estampado no es posible, debido a la acción simultánea de los elementos 92, 94 de estampado, un desplazamiento de material en el sentido de un ensanchamiento de la banda 17 de material, de manera, que en este caso se forman, análogamente a lo representado en la figura 13b, en primer lugar regruesamientos correspondientes entre las cavidades 95, 96 y 97.

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Estos regruesamientos de material se aplanan, como ya se describió en relación con las figuras 11 y 13, con un dispositivo de laminado o una unidad de enderezado, de manera, que se alcance así finalmente el ancho deseado de la banda 17 de material. Con la disposición de los troqueles 86, 87, 88 de estampado en posición oblicua en relación con la banda 17 de material se obtiene, sin embargo, como se describió en relación con las figuras 5 a 8, con cada proceso de estampado individual un ensanchamiento de la banda de material, como se representa en la figura 15 por medio de los cantos 98, 99 exteriores ensanchados. Los troqueles 86, 87, 88 de estampado ensanchados también pueden ser previstos en una disposición con forma de V análoga a la disposición representada en la figura 11. También en este caso se obtiene ya con el proceso de estampado correspondiente un ensanchamiento de la banda 17 de material, que recibe finalmente su ancho definitivo con el proceso de laminado o de enderezado
siguiente.

En lugar de un solo cilindro 67 dispuesto a continuación también es posible según la figura 16 disponer inmediatamente detrás de cada troquel 86, 87, 88 de estampado un cilindro 67 correspondiente. Con ello se aplanan inmediatamente después del proceso de estampado los regruesamientos formados entre las cavidades 95, 96, 97 recién estampadas y con ello se iguala antes del proceso de estampado siguiente el grueso de material de la banda 17 de material con el cilindro de prensado dispuesto a continuación. Este ensanchamiento adicional se indica en la figura 16 con las correspondientes flechas 81, 82. El ensanchamiento de la banda 17 de material por el proceso de estampado correspondiente se representa en la figura 16 con las flechas 100. Los troqueles 86, 87, 88 de estampado están provistos en este caso, según la figura 15, de elementos 92, 93, 94 de estampado, que no se representaron en la figura 16 por razones de claridad.

En la forma de ejecución según la figura 16 también es posible una disposición con forma de V de los troqueles 86, 87, 88 de estampado u otra disposición adecuada cualquiera, igual que en las demás formas de ejecución.

Los troqueles de estampado utilizados también se puede construir fundamentalmente como troqueles de traslación (troqueles de elevación). Mientras que en la utilización de troqueles rotativos se produce en el proceso de estampado, además de la fuerza de estampado, que actúa perpendicularmente a la banda de material, una componente de fuerza paralela debida a la rotación, que puede dar lugar a un desplazamiento de material en la dirección de transporte de la banda de material, esta componente no existe en la utilización de troqueles de elevación con un movimiento de elevación esencialmente perpendicular a la superficie de la banda de material. Además, el punto de contacto entre distintos elementos de estampado y la banda de material posee en la utilización de troqueles de elevación una configuración plana, mientras que en el caso de los troqueles rotativos sólo se produce un contacto aproximadamente lineal, que también puede dar lugar a un desplazamiento del material en la dirección de transporte.

Las figuras 17 a 24 muestran diferentes ejemplos de ejecución y vistas según el invento en las que en lugar de troqueles de estampado rotativos se utilizan troqueles de estampado de elevación. Fundamentalmente, según el invento se pueden sustituir en todas las figuras los troqueles rotativos representados con troqueles de elevación correspondientes.

Para los troqueles de elevación representados en las figuras 17 a 24 y para sus elementos de estampado se utilizan por ello los mismos símbolos de referencia que para los correspondientes troqueles rotativos ya descritos con sus elementos de estampado.

En la figura 17 están dispuestos los troqueles 20, 21, 22 de traslación (igual que los troqueles 20, 21, 22 en la figura 5) a lo largo de una línea 36, que se extiende oblicuamente sobre el ancho de la banda 17 de material. En especial se puede apreciar, que los troqueles 20, 21, 22 están dispuestos transversalmente a la banda 17 de material sin solapamientos.

Cada troquel 20, 21, 22 de traslación posee en su lado inferior orientado hacia la banda 17 de material un elemento 31, 32, 33 de estampado, que es visible en la vista lateral según la figura 18 (en la dirección de la flecha 104) y se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo según una flecha 106 perpendicular a la superficie de la banda 17 de material. Sin embargo, fundamentalmente también es posible, que los troqueles posean varios elementos de estampado dispuestos uno detrás de otro, como se representa en la figura 19. Estos se hallan entonces con preferencia uno detrás de otro sobre una línea, que se extiende paralela a la dirección 18 de desplazamiento de la banda 17 de material, como se puede apreciar en la vista frontal de la figura 20 (en la dirección de la flecha 105).

Como ya se describió en las figuras 15 y 16 en relación con los troqueles de estampado rotativos, cuando se utilizan troqueles de estampado de traslación también son posibles configuraciones con las que se puedan generar en una operación de estampado grupos de cavidades formados por varias cavidades dispuestas una a lado de otra. Las formas de ejecución correspondientes se representan en las figuras 21 a 24. Las figuras 22 y 23 muestran una vista lateral de un troquel 86 a lo largo de la flecha 107, poseyendo el troquel 86 representado en la figura 22, análogamente a las figuras 18 y 19, un solo elemento 92 de estampado en la dirección 18 de desplazamiento de la banda 17 de material, mientras que el troquel según la figura 23 posee varios elementos 92 de estampado dispuestos uno detrás de otro en la dirección 18 de desplazamiento. Las dos ejecuciones tienen, sin embargo, en común, que, transversalmente a la dirección 18 de desplazamiento, se prevén varios elementos 92, 93, 94 de estampado. Para obtener el dibujo estampado representado en la figura 15 se disponen los elementos 92, 93, 94 de estampado situados uno al lado de otro de manera desplazada entre sí, como se desprende de la figura 23.

Lista de símbolos de referencia

1: Disposición de montantes perfilados

2: Elemento perfilado

3: Elemento perfilado

4: Cavidad circular

5: Tornillos

6: Elemento con forma de placa

7: Banda de material

8: Troquel de estampado

9: Elementos de estampado

10: Eje de giro

11: Flecha

12: Cavidad circular

13: Flecha

14: Dirección de estampado

15: Regruesamiento con forma de tetón

16: Regruesamiento con forma de tetón

17: Banda de material/elemento perfilado

18: Flecha

19: Dispositivo de estampado

20: Troquel de estampado

21: Troquel de estampado

22: Troquel de estampado

23: Troquel de estampado

24: Troquel de estampado

25: Superficie de sustentación

26: Eje de giro

27: Eje de giro

28: Eje de giro

29: Eje de giro

30: Eje de giro

31: Elemento de estampado

32: Elemento de estampado

33: Elemento de estampado

34: Elemento de estampado

35: Elemento de estampado

36: Línea de trazo discontinuo

37: Cavidad con forma de ranura

38: Flecha

39: Flecha

40: Canto exterior sobresaliente

41: Canto exterior sobresaliente

42: Flecha

43: Flecha

44: Canto exterior sobresaliente

45: Canto exterior sobresaliente

46: Cavidades

47: Cavidades

48: Cavidades

49: Cavidades

50: Cavidades

51: Cavidades

52: Cavidades

53: Cavidades

54: Cavidades

55: Troquel de estampado

56: Troquel de estampado

57: Troquel de estampado

58: Troquel de estampado

59: Troquel de estampado

60: Línea con forma de V

61: Dispositivo de estampado

62: Cavidades con forma de ranura

63: Canto exterior sobresaliente

64: Canto exterior sobresaliente

65: Dispositivo de laminado

66: Eje de giro

67: Cilindro

68: Línea

69: Línea

70: Flecha

71: Flecha

72: Flecha

73: Flecha

74: Canto exterior sobresaliente

75: Canto exterior sobresaliente

76: Cavidades

77: Cavidades

78: Regruesamiento del material

79: Flecha

80: Flecha

81: Flecha

82: Flecha

83: Cavidad opuesta

84: Cavidad opuesta

85: Cavidad opuesta

86: Troquel de estampado

87: Troquel de estampado

88: Troquel de estampado

89: Eje de giro

90: Eje de giro

91: Eje de giro

92: Elementos de estampado

93: Elementos de estampado

94: Elementos de estampado

95: Cavidades

96: Cavidades

97: Cavidades

98: Canto exterior sobresaliente

99: Canto exterior sobresaliente

100: Flechas

101: Superficie de sustentación

102: Ranuras

103: Cordón de material

104: Flecha

105: Flecha

106: Flecha

Claims

1. Procedimiento de estampado en el que una banda de material alargada, que deba ser estampada, es desplazada en la dirección longitudinal con relación a al menos un troquel de estampado y en el que con el/los troquel(es) de estampado se estampa una gran cantidad de cavidades en la superficie de la banda de material, estando dispuestas las cavidades producidas al menos transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material de manera repartida y en el que al menos durante el proceso de estampado la banda de material es sustentada en la zona de las cavidades contra la dirección de estampado por una superficie de sustentación esencialmente lisa, de manera, que se evite o al menos reduzca un desplazamiento de material en la dirección de estampado, caracterizado porque al estampar cada cavidad no se estampa al mismo tiempo transversalmente a la dirección de desplazamiento de las banda de material otra cavidad a un lado de la cavidad, de manera, que durante el proceso de estampado tenga lugar en esta dirección transversal un desplazamiento

\hbox{de
material esencialmente  sin impedimentos hacia el borde de la banda
de material.}

2. Procedimiento de estampado en el que una banda de material alargada, que deba ser estampada, es desplazada en la dirección longitudinal con relación a al menos un troquel de estampado y en el que con el/los troquel(es) de estampado se estampa una gran cantidad de cavidades en la superficie de la banda de material, estando dispuestas las cavidades producidas al menos transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material de manera repartida, en el que se estampan al mismo tiempo varias cavidades en forma de grupos de cavidades dispuestas una a lado de otra transversalmente a la dirección de desplazamiento y en el que al menos durante el proceso de estampado la banda de material es sustentada en la zona de las cavidades contra la dirección de estampado por una superficie de sustentación esencialmente lisa, de manera, que se evite o al menos reduzca un desplazamiento de material en la dirección de estampado, caracterizado porque la cantidad de cavidades estampadas al mismo tiempo es menor que la cantidad de todas las cavidades a estampar sobre el ancho de la banda de material y porque al estampar cada grupo de cavidades no se estampa al mismo tiempo transversalmente a la dirección de desplazamiento de las banda de material otro grupo de cavidades a un lado del grupo de cavidades, de manera, que durante el proceso de estampado tenga lugar en esta dirección transversal un desplazamiento de material esencialmente sin impedimentos hacia el borde de la banda de material.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al estampar cada cavidad no se estampa al mismo tiempo a ambos lados de la cavidad y transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material otra cavidad, de manera, que durante el proceso de estampado tiene lugar en la dirección transversal un desplazamiento de material esencialmente sin impedimentos hacia los dos bordes de la banda de material.

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque al estampar cada grupo de cavidades no se estampa al mismo tiempo a ambos lados del grupo de cavidades transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material otro grupo de cavidades, de manera, que durante el proceso de estampado tiene lugar en la dirección transversal un desplazamiento de material esencialmente sin impedimentos hacia los dos bordes de la banda de material.

5. Procedimiento según la reivindicación 2 o 4, caracterizado porque después del estampado de un grupo de cavidades, el tramo longitudinal de la banda de material, que contiene este grupo de cavidades, es aplanado por laminado antes de estampar el siguiente grupo de cavidades en este tramo longitudinal.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las cavidades o grupos de cavidades situados uno al lado de otro en la dirección transversal se estampan sucesivamente en el tiempo.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque, las cavidades son estampadas como ranuras longitudinales esencialmente paralelas a la dirección de desplazamiento de la banda de material, cuya longitud es siempre mayor que su ancho.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque en la superficie de la banda de material se estampa una gran cantidad de ranuras longitudinales situadas una detrás de otra en la dirección longitudinal y distanciadas entre sí.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque transversalmente a la dirección de desplazamiento de la banda de material se estampan desplazadas entre sí en la dirección de desplazamiento las cavidades situadas inmediatamente adyacentes entre sí.

10. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque las ranuras longitudinales son estampadas como ranuras longitudinales continuas, que se extienden esencialmente sobre toda la longitud de la banda de material.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los bordes laterales de la banda de material carecen, al menos en la zona del troquel de estampado o de los troqueles de estampado, de limitaciones, es decir, que se conducen de tal modo, que sea posible una dilatación lateral de la banda de material.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después del proceso de estampado se aplana por laminado la banda de material en todo su ancho.

13. Elemento perfilado con al menos una superficie, que posee una gran cantidad de cavidades (37.46 - 54, 62, 95 - 97) estampadas para el apoyo de un tornillo (5) autoterrajante o una broca, fabricado en especial según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el grueso de material del elemento (17) perfilado en las cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) es manifiestamente menor que el grueso de material en las zonas situadas entre las cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97), caracterizado porque para cada cavidad (37, 46, 47) conformada en la superficie, que forma el lado delantero, se conforma en el dorso del elemento (17) perfilado una cavidad (83, 84, 85) opuesta, cuya profundidad es manifiestamente menor que la profundidad de la cavidad (37, 46, 47) correspondiente en el lado delantero del elemento (17) perfilado.

14. Elemento perfilado según la reivindicación 13, caracterizado porque el dorso del elemento (17) perfilado es más liso que la superficie del elemento (17) perfilado provista de cavidades (V), que forma el lado delantero.

15. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque las cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) se configuran como ranuras longitudinales, cuya longitud es siempre mayor que su ancho.

16. Elemento perfilado según la reivindicación 15, caracterizado porque las ranuras (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) se extienden paralelas entre sí.

17. Elemento perfilado según la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque las ranuras (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) se extienden esencialmente paralelas a un canto exterior del elemento (17) perfilado.

18. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque en la superficie del elemento (17) perfilado se configura una gran cantidad de ranuras (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) longitudinales dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal y distanciadas entre sí.

19. Elemento perfilado según la reivindicación 18, caracterizado porque transversalmente a la dirección longitudinal se disponen desplazadas entre sí en la dirección longitudinal las ranuras (37, 46 - 54, 62. 95 - 97) longitudinales situadas inmediatamente adyacentes entre sí.

20. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque las ranuras longitudinales se configuran como ranuras longitudinales, que se extienden esencialmente sobre toda la longitud del elemento perfilado.

21. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (17) perfilado es de metal y/o de material plástico.

22. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (17) perfilado se configura como montante perfilado para soportar, en especial, elementos con forma de tableros.

23. Elemento perfilado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) de la superficie del elemento perfilado se fabrican según una de las reivindicaciones 1 a 12.

24. Dispositivo para el estampado de cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) en una banda (17) de material con un dispositivo de transporte para el transporte de la banda (17) de material a través del dispositivo y con al menos un troquel (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado para estampar una gran cantidad de cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) transversalmente a la dirección de transporte de la banda (17) de material, en el que en la zona de los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado se prevé una superficie (25) de sustentación esencialmente lisa para el apoyo plano de la banda (17) de material contra la presión de estampado generada por los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado, de manera, que se impida o al menos reduzca un desplazamiento de material en la dirección de estampado, en especial para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque para el estampado de cavidades (37, 46 - 54, 62, 95 - 97) dispuestas desplazadas en la dirección (18) de transporte se prevén diferentes troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado y porque al menos una parte de los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado están dispuestos desplazados entre sí en la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque todos los troqueles (20 - 24, 86 - 88) de estampado están dispuestos desplazados entre sí en la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material.

26. Dispositivo según la reivindicación 24 o 25, caracterizado porque los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado están dispuestos a lo largo de una línea (101) oblicua o curvada sobre el ancho de la banda (17) de material.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque los troqueles (55 - 59) de estampado están dispuestos a lo largo de una línea (60) con forma de V sobre el ancho de la banda (17) de material, estando orientado el vértice de la línea (60) con forma de V contra la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado se construyen como troqueles rotativos.

29. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque los ejes (26 - 30, 89 - 91) de giro de los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado se extienden transversalmente a la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material.

30. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque los troqueles de estampado se construyen como troqueles de traslación (troqueles de elevación).

31. Dispositivo según la reivindicación 30, caracterizado porque el movimiento de elevación de los troqueles de traslación es esencialmente perpendicular a la superficie de la banda (17) de material.

32. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 31, caracterizado porque detrás de los troqueles (55 - 59, 86 - 88) de estampado se dispone un dispositivo (65, 67) de laminado para el aplanado por laminado de la banda (17) de material.

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado porque para cada cavidad (37, 46 - 49, 52) dispuesta desplazada transversalmente con relación a la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material se prevé un troquel (20 - 24, 55 - 59) de estampado propio.

34. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado porque varias cavidades (95, 96, 97) situadas una al lado de otra transversalmente a la dirección de transporte forman un grupo de cavidades, siendo la cantidad de cavidades (95, 96, 97) de un grupo de cavidades menor que la cantidad de todas las cavidades (95, 96, 97) a estampar en el ancho de la banda (17) de material y porque para al menos una parte de los grupos de cavidades dispuestos transversalmente a la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material se prevé siempre un troquel (86, 87, 88) de estampado propio.

35. Dispositivo según la reivindicación 34, caracterizado porque para cada grupo de cavidades dispuesto transversalmente a la dirección (18) de transporte de la banda (17) de material se prevé un troquel (86, 87, 88) de estampado propio.

36. Dispositivo según una de las reivindicaciones 34 o 35, caracterizado porque entre dos troqueles (86, 87, 88) de estampado sucesivos en la dirección (18) de transporte para distintos grupos de cavidades se dispone un dispositivo (67) de laminado para el aplanado por laminado de la banda (17) de material.

37. Dispositivo según una de las reivindicaciones 24 a 36, caracterizado porque en la zona de los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) se prevé una superficie (25) de sustentación esencialmente lisa para el apoyo plano de la banda (17) de material contra la presión de estampado generada por los troqueles (20 - 24, 55 - 59, 86 - 88) de estampado.