ES2198298T3 - Material de relleno. - Google Patents
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Abstract
Material de relleno para recipientes, especialmente para recipientes que se llenan con líquido combustible, el cual está formado por un fleje de chapa delgada de metal, especialmente aluminio o de material flexible de forma estable, especialmente plástico, al que se le perforan ranuras distribuidas uniformemente paralelas entre sí y paralelos a la dirección longitudinal del fleje, y al que se somete a un extendido transversal a la dirección longitudinal del fleje, caracterizado porque el fleje de chapa delgada (1) está perfilado mediante ondulaciones (3) que se extienden por toda la anchura del fleje, transversalmente a la dirección longitudinal del fleje y a la superficie del fleje.
Description
Material de relleno.
La invención se refiere a un material de relleno,
en el cual una chapa de metal, especialmente aluminio, o de
material flexible de forma estable, especialmente en plástico, se
perfora practicándole ranuras repartidas uniformemente, que
transcurren paralelas en la dirección longitudinal del fleje y se
extiende transversalmente a la dirección longitudinal del fleje.
Tales materiales, se emplean, entre otras cosas,
para el relleno de recipientes para líquidos combustibles, ya que
debido a la rápida transmisión del calor se impide una combustión
del líquido de forma explosiva.
Ya son conocidas tales chapas extendidas en las
que los cortes en la dirección longitudinal del fleje se practican
en un fleje liso el cual luego es extendido en esta forma lisa
transversalmente a la dirección longitudinal, con lo cual solo
tiene lugar una ligera deformación respecto al plano de fleje.
Ahora se ha puesto de manifiesto que debido a la pequeña deformación
respecto al plano del fleje, las capas individuales de las chapas
en los recipientes se aglutinan o, debido al movimiento, pueden
enlazarse entre ellas, con lo cual, dentro del recipiente pueden
originarse espacios libres, en los cuales entonces el líquido
combustible está presente sin las correspondientes capas de chapa y
con ello puede volver a tener lugar una combustión en forma de
explosión.
En el documento
EP-A-0 377 397 se describe como
estado de la técnica un fleje provisto de ranuras dispuestas en el
sentido longitudinal, en que según este impreso se prevé
preferentemente un fleje con ranuras transversales a la dirección
longitudinal, a fin de conseguir flejes de recubrimiento para una
protección contra incendios y similares.
El documento
WO-A-98/09747 describe el punzonado
y troquelado de flejes de material resistente de forma estable,
para crear elementos que puedan utilizarse como elementos
intermedios para baterías, bloques de elementos combustibles y
similares.
La invención tiene como objetivo mejorar una
chapa del tipo citado anteriormente de tal manera que se eviten los
inconvenientes apuntados. Según la invención esto se consigue
perfilando el fleje mediante ondulaciones que se extienden
transversalmente sobre toda la anchura del fleje, transversalmente a
la dirección longitudinal del fleje y a la superficie del fleje.
Este perfilado transversal se mantiene durante el extendido de tal
manera que la deformación realizada sobre el plano del fleje durante
el estirado se añade adicionalmente al perfilado, lo cual por una
parte da como resultado una mayor extensión de la zona de fleje y
por otra parte una deformación más estable transversalmente a la
zona de fleje.
El perfilado del fleje se forma mediante
ondulaciones que se extienden sobre toda la anchura del fleje, lo
que da como resultado un perfilado simple que se puede producir de
forma continua. Para conseguir una resistencia mecánica del fleje
aún mayor transversalmente al plano del fleje el perfilado en forma
ondulada puede presentar transiciones achaflanadas.
En un procedimiento ventajoso para la fabricación
de un material de relleno del tipo citado anteriormente, en cuyo
procedimiento un fleje de metal, especialmente de material flexible
de forma estable, especialmente plástico, se dota de ranuras
repartidas uniformemente, dispuestas paralelamente entre sí y con
la dirección longitudinal del fleje y luego se extiende
transversalmente a la dirección longitudinal, y entre la operación
del perforado de las ranuras y la operación del extendido del fleje,
este último se perfila aplicando ondulaciones que se extienden por
toda la anchura del fleje, con lo cual se consigue un material de
relleno perfilado especialmente bueno.
Un dispositivo para la realización del
procedimiento indicado anteriormente con un transportador para el
fleje, un útil de corte para la formación de ranuras intermitentes
en el fleje y un mecanismo para extender el fleje provisto de
ranuras, y cuyo mecanismo presenta un dispositivo de sujeción para
los bordes longitudinales del fleje y un cuerpo de retención
ascendente, según la invención se caracteriza porque al mecanismo
para la extensión del fleje se le intercala un dispositivo de
perfilado para realizar el perfilado en forma ondulada del fleje
provisto de ranuras. Un dispositivo de estas características
posibilita de una forma especialmente simple la fabricación
continua de un material de relleno de estas características.
Puesto que, según la invención, el dispositivo de
perfilado está formado por un par de rodillos perfiladores que
engranan entre sí, un perfilado se consigue mediante útiles
rodantes que permiten una alta velocidad de mecanizado. Para
conseguir un transporte fiable y también la sujeción del borde del
fleje en el dispositivo de sujeción, el perfil practicado en los
flejes mediante los rodillos perfiladores puede corresponder al del
dispositivo de sujeción para los bordes longitudinales del fleje. El
perfil del dispositivo de sujeción puede estar previsto en las
ruedas de dos ruedas de sujeción, que en sus superficies
periféricas perfiladas están rodeadas por una parte del perímetro de
una correa de sujeción. También este dispositivo forma por
consiguiente un dispositivo que consigue un avance constante y
uniforme de forma continua. Para la misma finalidad y para una alta
velocidad de avance puede disponerse excéntricamente al punto
central entre las dos ruedas de sujeción un cuerpo extensor
rotativo, estando la máxima excentricidad en la zona de la parte de
las ruedas de sujeción rodeada por la correa de sujeción. De esta
manera es posible funcionar sin lubricación del material en su paso
por el dispositivo, lo que resulta especialmente esencial cuando el
material de relleno ha de ser sometido a un tratamiento ulterior,
por ejemplo de pintura o cualquier otro recubrimiento.
En una variante de forma de realización, la
correa de sujeción puede ser concebida como correa plana, de tal
modo que en las superficies periféricas exteriores de los salientes
orientados radialmente hacia fuera se ajustan los bordes de
sujeción perfilados en su superficie periférica. Esto presenta la
ventaja de que los bordes del fleje no se sujetan a lo largo de toda
su longitud sino sólo por tramos, de tal manera que durante el
proceso de extendido en la zona de las sujeciones puede tener lugar
un extendido de forma total hasta el borde, mientras que por el
contrario, aquellas zonas que están entre las sujeciones no se
extienden tanto, de tal manera que el borde del fleje se mueve
hacia dentro en forma ondulada. Esto resulta ventajoso en aquellos
casos en los que los recipientes se colocan enrollados de fleje
extendido que están superpuestos sobre sus zonas laterales planas.
Con ello se produce un enganche mutuo de los enrollados que, debido
a que la superficie no es lisa impide un desplazamiento relativo
entre los enrollados.
En otra forma de realización, la correa de
sujeción puede estar concebida como correa perfiladora, cuyo
perfilado está orientado hacia el exterior y presenta un perfil
transversal a la correa de sujeción, con lo cual los bordes del
fleje están sostenidos a lo largo de toda su longitud, de tal modo
que debido al perfilado previo del fleje, el perfil que es del tipo
de una rueda dentada, engrana en el perfil exterior de las ruedas de
sujeción y se sostiene en esta posición mediante la correa dentada.
En la zona de la máxima excentricidad, la distancia entre el
perímetro del cuerpo extensor y el dispositivo de sujeción puede
ser mayor que la mitad de la anchura del fleje extendido, lo cual
conduce a que todavía en la zona de sujeción los bordes de material
entre las piezas de sujeción se extraigan hacia fuera, con lo cual
se asegura que la extensión del fleje tiene lugar hasta la zona del
borde y no quedan sin extender las zonas de los bordes como ocurría
en formas de realización anteriores.
El cuerpo extensor rotativo puede girar
libremente lo cual presenta la ventaja de que es movido única y
exclusivamente por el fleje que es sometido a estiramiento, con lo
cual se evitan las velocidades relativas entre el fleje y el cuerpo
extensor y el fleje se desenrolla en la extensión deseada sobre el
cuerpo extensor rotativo. Además, el eje de giro del propio cuerpo
extensor rotativo puede estar dispuesto excéntricamente, con lo
cual se consigue una irregularidad aún mayor.
Los cuerpos de relleno citados anteriormente
pueden utilizarse entonces no solamente para el relleno de
recipientes para líquidos sometidos a riesgo de explosión, sino que
se ha puesto de manifiesto que tales cuerpos de relleno también son
muy eficaces en colectores solares, ya que en las chapas de relleno
ennegrecidas no puede tener lugar una reflexión de la cantidad de
luz radiante que incide sobre ellos, sino que más bien la energía
solar irradiada se mantiene en el material debido a las reflexiones
internas lo cual conduce a un calentamiento especialmente eficaz
del agua o del aire que circula por el colector solar.
En los dibujos se reproduce un ejemplo no
limitativo de una forma de realización del material según la
invención así como del dispositivo para la fabricación del material
según la invención.
La figura 1 ilustra el material en una vista en
planta.
La figura 2 es una sección por la línea
II-II de la fig. 1.
La figura 3 ilustra esquemáticamente la
estructuración del dispositivo completo.
La figura 4 reproduce en detalle la estación
perfiladora y la estación extensora.
La figura 5 es una vista en planta del
dispositivo según la figura 4 pero sin estar colocado ningún fleje
en él.
La figura 6 es una vista análoga a la de la
figura 5, pero estando colocado el fleje.
El fleje de material de relleno acabado
identificado con el número 1 en la figura 1 presenta las aberturas
2, las cuales se practican realizando ranuras en el fleje y a
continuación sometiéndola a un extendido, de modo que, como se ve
en la figura 2 el fleje es perfilado transversalmente al extendido
longitudinal, y ello mediante las ondulaciones 3 que presentan
transiciones achaflanadas.
Según la figura 3 el fleje 1 se toma de un rollo
alimentador 4 tirando de él y se entrega a una estación de corte 5
con incisiones paralelas entre sí en la dirección longitudinal del
fleje. Estos cortes están dispuestos en filas, tal como se conoce
en las formas de realización conocidas de este tipo, de modo que
los cortes de una fila están desplazados lateralmente en relación
con los de la fila anterior por una distancia equivalente a la mitad
de la distancia que hay entre las ranuras, de tal modo que al
efectuar un extendido transversal del fleje se originan las
aberturas 2. El fleje procedente de la estación de corte 5 se hace
pasar por un rodillo tensor 6 y se conduce a un dispositivo de
perfilado 7, desde el cual se entrega a una estación extensora 8,
en la cual el fleje adquiere la forma visible en la figura 1. El
fleje 1 se hace pasar entonces por un rodillo aplanador 9 y un
rodillo tensor 10, hasta llegar a la estación de enrollado del
producto final 11.
Como se puede apreciar en la figura 4, el
dispositivo perfilador se compone de dos rodillos perfiladores 12,
13 los cuales están provistos de nervaduras longitudinales
regulares en su cubierta exterior, de tal modo que las nervaduras
longitudinales de un rodillo engranan en los espacios intermedios
entre las nervaduras longitudinales del otro rodillo, es decir, que
están engranados entre sí. A través de la hendidura entre los dos
rodillos perfiladores 12, 13 se hace pasar el fleje 1 que ya está
dotado de los cortes practicados en la dirección longitudinal del
fleje y se entrega a la estación extensora 8. Esta estación
extensora presenta dos ruedas de sujeción que están distanciadas
entre sí de tal manera que la distancia media entre las dos ruedas
de sujeción corresponde aproximadamente a la anchura del fleje
procedente del dispositivo perfilador. Las ruedas de sujeción
presentan en su cara exterior un perfilado, y un dentado que se
corresponde con el dentado de los rodillos perfiladores, de tal
manera que el fleje 1 procedente del dispositivo perfilador 7 y
provisto de ondulación engrana directamente en el dentado de las
ruedas de sujeción 14, 15. Sobre una parte del perímetro de las
ruedas de sujeción 14, 15 se hace pasar una correa 16, 17, que
según el ejemplo de forma de realización representado es una correa
dentada, cuyo dentado está orientado hacia el exterior y engrana en
el dentado de las ruedas de sujeción 14, 15 de tal manera que la
correa fija el fleje 1 en las ruedas de sujeción 14,15. Las correas
de sujeción 16, 17 se hacen pasar por los rodillos de reenvío 18,
19, 20, 21 y 22, 23 de modo que la zona de contacto corresponde
aproximadamente a 1/4 del perímetro de las ruedas de sujeción
14,15. Como se puede ver las figuras 4 y 5, los rodillos 18, 20 y
19, 21, respectivamente están dispuestos directamente superpuestos,
lo cual viene indicado en la figura 5 señalando los números de
referencia 18 y 19 con líneas a trazos sobre los rodillos 20 y 21,
lo cual - como se puede reconocer en la figura 4 - indica que los
rodillos 18, 19 están dispuestos directamente debajo de los
rodillos 20, 21. Entre las dos ruedas de sujeción 14, 15 está
dispuesto un cuerpo extensor 24 el cual está formado por una rueda
extensora que puede girar libremente, estando formada la cubierta
exterior de la rueda extensora por una superficie de cubierta de
dos conos truncados que limitan entre sí con su base. La
configuración de esta forma posibilita una buena calidad del
extendido hacia ambas direcciones, y también en la forma central,
sin originar un pandeo excesivo.
Como se puede observar en la figura 4, el eje de
giro de la rueda extensora 24 está dispuesto excéntricamente
respecto a las ruedas de sujeción 14, 15, estando la mayor
excentricidad después de la zona de liberación del fleje 1 de la
sujeción entre las correas de sujeción 16, 17 y las ruedas de
sujeción 14, 15. La mayor distancia entre el perímetro exterior de
la rueda de sujeción 24 y el perímetro de las ruedas de sujeción
14, 15 es mayor que la anchura del material extendido, con lo cual -
como ya se ha expuesto anteriormente - se consigue que el fleje se
extraiga hacia fuera transversalmente desde la sujeción entre las
ruedas de sujeción y las correas de sujeción, de tal manera que
tiene lugar el extendido hasta la zona del borde más exterior del
fleje.
En la figura 6 se ve cómo se modifica el fleje
mediante el extendido. El fleje 1 introducido antes del dispositivo
perfilador entre los rodillos 12, 13 con sus ranuras 1' se somete
ya a un preextendido en su paso ascendente por la rueda extensora
24, reconociéndose claramente el extendido y la liberación de la
sujeción por las aberturas 2 que son cada vez más anchas.
En una forma no representada, las correas de
sujeción 16, 17 también pueden estar concebidas como correas
planas, de tal manera que sólo se ajusten a las superficies
exteriores de los perfiles de las ruedas de sujeción que presentan
salientes hacia el exterior, de tal manera que la sujeción sólo
tenga lugar allí localmente y que el fleje 1 no se sostenga en la
zona de las cavidades entre los salientes de las ruedas de
sujeción. Esto conduce a que el extendido en la zona del contacto en
las superficies exteriores de los salientes sea más pronunciado que
entre los salientes, con lo cual se consigue un borde exterior del
fleje ligeramente ondulado.
En una forma que tampoco está representada, el
eje de giro del propio cuerpo extensor rotativo puede estar
dispuesto excéntricamente, lo cual hace aumentar aún más las
irregularidades del extendido y resulta un borde de forma ondulada,
que presenta una longitud de onda mayor que la de la ondulación
originada por la utilización de las correas planas.
Claims (12)
1. Material de relleno para recipientes,
especialmente para recipientes que se llenan con líquido
combustible, el cual está formado por un fleje de chapa delgada de
metal, especialmente aluminio o de material flexible de forma
estable, especialmente plástico, al que se le perforan ranuras
distribuidas uniformemente paralelas entre sí y paralelos a la
dirección longitudinal del fleje, y al que se somete a un extendido
transversal a la dirección longitudinal del fleje,
caracterizado porque el fleje de chapa delgada (1) está
perfilado mediante ondulaciones (3) que se extienden por toda la
anchura del fleje, transversalmente a la dirección longitudinal del
fleje y a la superficie del fleje.
2. Material de relleno según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perfilado de forma ondulada (3)
presenta transiciones achaflanadas.
3. Procedimiento para la fabricación de un
material de relleno según la reivindicación 1 ó 2, en el cual un
fleje de chapa delgada de metal, especialmente aluminio, o de
material flexible y de forma estable, especialmente plástico, es
perforado practicándosele ranuras distribuidas uniformemente
paralelas entre sí y paralelas a la dirección longitudinal del fleje
y luego es sometido a un extendido transversal a la dirección
longitudinal, caracterizado porque entre la perforación de
las ranuras y el extendido del fleje este último es perfilado
aplicando ondulaciones que se extienden por toda la anchura del
fleje.
4. Dispositivo para la realización del
procedimiento según la reivindicación 3, que comprende un
transportador para el fleje, un útil de corte para la formación de
ranuras intermitentes en fleje y un dispositivo para el extendido
del fleje provisto de ranuras, presentando dicho dispositivo un
mecanismo de sujeción para los bordes longitudinales del fleje y un
cuerpo de retención ascendente, caracterizado porque
corriente arriba del dispositivo para el extendido (8) del fleje
(1) se dispone un dispositivo de perfilado (7) para perfilar de
forma ondulada el fleje de chapa delgada (1) provisto de las ranuras
(1') estando formado dicho dispositivo por un par de rodillos
perfiladores (12,13) que engranan entre sí.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el perfil aplicado al fleje (1)
mediante los rodillos perfiladores (12,13) corresponde al del
dispositivo de sujeción (14, 15, 16, 17) para los bordes
longitudinales del fleje.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el perfil del dispositivo de sujeción
(14, 15, 16, 17) está previsto en los bordes de dos ruedas de
sujeción (14,15) que en su superficie periférica perfilada están
rodeados en una parte del perímetro por una correa de sujeción (16,
17).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el punto central de las dos ruedas de
sujeción (14, 15) está dispuesto excéntricamente al punto central
de un cuerpo extensor rotativo (24), de modo que la excentricidad
máxima está en la zona periférica de las ruedas de sujeción (14, 15)
rodeadas por la correa de sujeción (16,17).
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la correa de sujeción (16, 17) está
concebida como una correa plana que se aplica respecto de las
superficies periféricas superiores de los salientes de las ruedas de
sujeción (14, 15) orientados radialmente hacia el exterior
perfilados en sus superficies periféricas.
9. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque las correas de sujeción (16, 17) están
concebidas como correas perfiladoras, cuyo perfilado está orientado
hacia el exterior y presenta un perfilado transversal que
complementa al de las ruedas de sujeción (14,15).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 9, caracterizado porque en la zona de la máxima
excentricidad la distancia entre el perímetro del cuerpo extensor
(24) y del dispositivo de sujeción (14, 15) es mayor que la mitad
de la anchura del fleje de material extendido (1).
11. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el cuerpo extensor (24) rotativo puede
girar libremente.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
7 a 11, caracterizado porque el eje de giro del propio
cuerpo extensor rotativo está dispuesto excéntricamente.
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