EP1183115B1 - Füllmaterial - Google Patents

Füllmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP1183115B1
EP1183115B1 EP00918561A EP00918561A EP1183115B1 EP 1183115 B1 EP1183115 B1 EP 1183115B1 EP 00918561 A EP00918561 A EP 00918561A EP 00918561 A EP00918561 A EP 00918561A EP 1183115 B1 EP1183115 B1 EP 1183115B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
clamping
foil
profiling
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP00918561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1183115A1 (de
Inventor
Andreas Kögler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9544534&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1183115(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI200030145T priority Critical patent/SI1183115T1/xx
Publication of EP1183115A1 publication Critical patent/EP1183115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1183115B1 publication Critical patent/EP1183115B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making
    • Y10T29/185—Expanded metal making by use of reciprocating perforator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities

Definitions

  • the invention relates to a filling material in which a film material made of metal, in particular aluminum, or of dimensionally stable, flexible material, especially plastic, with evenly distributed, parallel in the longitudinal direction of the strip running slots is perforated and stretched transversely to the tape longitudinal direction.
  • Such materials are among others for filling flammable fluid containers used because of the rapid heat dissipation an explosive Burning of liquids is prevented.
  • EP-A-0 377 397 there is one with longitudinally extending slots provided web described as prior art, wherein according to this document preferably a path is provided with slots running transversely to the longitudinal direction is to cover sheets for fire fighting and the like. to reach.
  • WO-A-98/09747 describes the punching and embossing of material webs stronger dimensionally stable material to create elements that Intermediate elements for batteries, fuel element blocks and the like. be used can.
  • the invention has for its object a film of the type mentioned To improve so that the disadvantages mentioned are avoided.
  • this will achieved according to the invention in that the film strip by means of waves extending across the entire width of the film transverse to the longitudinal direction of the strip and is profiled to the film surface.
  • This cross-profiling is retained during stretching, so that deformation occurring out of the band level during the stretching itself in addition to the profiling, which on the one hand results in a higher extension from the Web area and on the other hand results in a more stable deformation transverse to the web area.
  • the profiling of the foil tape is inherent Waves extending over the entire width of the film formed what simple, continuously producible profiling results. For an even bigger one Firmness of Foil transversely to the plane of the tape, the wavy profile can have angular transitions exhibit.
  • a foil strip made of metal, in particular, or from dimensionally stable, flexible material, especially plastic, with even distributed, parallel to each other and to the tape longitudinal direction slots is provided and then stretched transversely to the longitudinal direction, between the introduction of the slits and stretching the tape the latter by introducing itself over the entire web width extending waves profiled, whereby a particularly well profiled filling material is achieved.
  • the profiling device by an interlocking Profile roller pair is formed, profiling by rolling tools achieved that allow a high processing speed.
  • profiling by rolling tools achieved that allow a high processing speed.
  • Promotion and also clamping of the edge of the film web in the clamping device can the profile introduced into the foils by the profile rollers that of Corresponding clamping device for the film longitudinal edges.
  • the profile of the Clamping device can be provided on the edges of two clamping wheels, which on their profiled peripheral surfaces over part of the circumference of a clamping belt is enclosed. This device also forms a continuous one Uniform feed device.
  • the center of the two clamping wheels be arranged eccentrically to the center of a rotating stretch body, where the maximum eccentricity in the area of the enclosed by the clamping belt Part of the pinch wheels.
  • the clamping belt can be designed as a flat belt be on the outer peripheral surfaces of the radially outward projections the clamping edges profiled on its peripheral surface.
  • the clamping belt can be used as a profile belt be formed, the profile of which is directed outwards and to the clamping belt has opposite cross profile, whereby the film edges over their whole Length, etc. such that due to the pre-profiling of the film web Profile engages like a gear in the outer profile of the clamping wheels and is held in this position by the toothed belt. It can in the area of maximum eccentricity the distance between the circumference of the stretch body and the Clamping device be larger than half the width of the stretched material band, what leads to the fact that the material edges between the clamping parts still in the clamping area can be pulled out, ensuring that the stretching of the tape to the edge area and not, as in previous training, the edge areas stay undrawn.
  • the rotating stretch body can be freely rotatably supported, which has the advantage that it is moved solely by the band pulled over it, so that relative speeds between the belt and the stretch body are avoided and that Roll the tape in the desired stretch over the rotating stretch body.
  • the rotating stretch body itself can finally be mounted eccentrically be, whereby an even greater irregularity is achieved.
  • fillers mentioned at the beginning can not only be used to fill Containers for explosive fluids are applied, but it has been found that such fillers are also very effective in solar collectors, since the blackened filler foils do not reflect the amount of light irradiated can, but rather the incident solar energy due to the inner Reflections are kept in the material, which leads to particularly good heating of water or air flowing through the solar collector.
  • the finished filling material web designated 1 in FIG. 1 has openings 2, by making slots in the foil tape and then stretching are introduced, whereby - as can be seen from Fig. 2 - the film strip transversely to the longitudinal extent is profiled, etc. by waves 3, which have angular transitions.
  • the film web 1 is pulled off a supply roll 4 and in a cutting station 5 with parallel to each other in the longitudinal direction of the tape Incisions. These cuts are, as in known designs of these Type known, arranged in rows, each following the front row next row laterally offset by half a space between the slots is, so that the transverse stretching of the film strip in the manner of an expanded metal Openings 2 arise.
  • the film strip coming from the cutting station 5 is guided over a tension roller 6 and fed to a profiling device 7, of which it is transferred to a stretching station 8, in which the belt as shown in Fig. 1 Takes shape.
  • the film web 1 is then a flat roller 9 and Tension roller 10 guided to the take-up station 11.
  • the profiling device consists of two profiling rollers 12, 13, which are provided with regular longitudinal ribs on their outer jacket, wherein the longitudinal ribs of the one roller into the spaces between the longitudinal ribs the other roles intervene, that is, they are interlocked.
  • the film strip 1 Through the gap between the two profiling rollers 12, 13 is the film strip 1, which is already with the in Is provided in the longitudinal direction of the tape extending cuts, passed and handed over to the stretching station 8.
  • This stretching station has two clamping wheels that are spaced from each other, the average distance of these two pinch wheels corresponds approximately to the width of the film strip coming from the profiling device.
  • the clamping wheels have a profile on their outside, etc.
  • a gear which corresponds to the toothing of the profiling rollers, so that the profiling device 7 coming, corrugated foil tape 1 directly into the toothing the pinch wheels 14, 15 engages.
  • a belt 16, 17 is guided around, etc. according to the illustrated embodiment a toothed belt, the toothing of which is directed outwards and into the toothing the pinch wheels 14, 15 engages, etc. such that the belts the film web 1 holds on the pinch wheels 14, 15.
  • the clamping belts 16, 17 are over pulleys 18, 19, 20, 21 and 22, 23 guided, the contact area about 1/4 of The scope of the pinch wheels 14, 15 relates. As can be seen from FIGS.
  • rollers 18, 20 and 19, 21 are the rollers 18, 20 and 19, 21 arranged directly one above the other, which in Fig. 5 thereby is indicated that the reference numerals 18 and 19 with dashed reference numerals the rollers 20 and 21 are directed, which - as can be seen from Fig. 4 - indicates that the rollers 18, 19 are arranged directly below the rollers 20, 21.
  • a stretching body 24 is arranged, which by a free rotatably mounted stretching wheel is formed, the outer casing of the stretching wheel through the lateral surfaces of two truncated cones with their bases adjoining one another is formed. This shape enables particularly good stretching in both directions, etc. also in the middle area without too much kinking bring about.
  • the stretching wheel 24 is eccentric to the clamping wheels 14, 15 mounted, the greatest eccentricity after the release area of the film web 1 from the clamping between the clamping belts 16, 17 and the clamping wheels 14, 15 is arranged.
  • the greatest distance between the outer circumference of the pinch wheel 24 and the circumference of the clamping wheels 14, 15 is larger than the width of the stretched material, which - as already explained in detail - achieves that the foil tape transversely from the clamping between the clamping wheels and the clamping belt is pulled out, so that the extension to the extreme edge of the Foil web is done.
  • FIG. 6 shows how the film web is changed by the stretching.
  • the foil strip 1 inserted between the rollers 12, 13 in front of the profiling device with its slits 1 ' is already stretched over the stretching wheel 24 when it is guided upwards, the stretching and loosening through the increasingly wider openings 2 is clearly recognizable.
  • the clamping belts 16, 17 can also be used as flat belts be formed so that they protrude only on the outer surfaces of the outward Profiles of the clamping wheels are in contact, so that the clamping only takes place locally there and the film web 1 in the region of the depressions between the projections of the Clamping wheels are not held. This leads to the stretch in the area of the system occurs more on the outer surfaces of the projections than between the projections, so that a slightly wavy outer edge of the film web is achieved.
  • the rotating stretching body can also itself be eccentrically mounted, which also adds to the irregularities of the stretch increases and gives a wavy edge that is longer than the corrugation is due to the use of the flat belt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllmaterial, bei welchem ein Folienmaterial aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus formbeständigem, flexiblem Material, insbesondere Kunststoff, mit gleichmäßig verteilten, parallelen in Bandlängsrichtung verlaufenden Schlitzen perforiert und quer zur Bandlängsrichtung gestreckt ist.
Derartige Materialien werden u.a. zur Füllung von Behältern für brennbares Fluid verwendet, da aufgrund der raschen Wärmeableitung eine explosionsartige Verbrennung der Flüssigkeiten verhindert wird.
Es sind bereits derartige gestreckte Folien bekannt, bei welchen die in Längsrichtung der Folienbahn verlaufenden Schnitte in eine ebene Folienbahn eingebracht werden, die dann in dieser ebenen Form entsprechend quer zur Längserstreckung gestreckt wird, wodurch nur eine geringfügige Verformung aus der Bandebene heraus erfolgt. Es hat sich nun gezeigt, daß aufgrund der geringen Verformung aus der Bandebene heraus, die einzelnen Lagen der Folien in den Behältern zusammenbacken bzw. durch die Bewegung ineinandergreifen können, wodurch innerhalb des Behälters freie Räume entstehen können, in welchen dann die brennbare Flüssigkeit ohne die entsprechenden Folieneinlagen vorhanden ist und damit ein explosionsartiges Verbrennen wieder stattfinden kann.
In EP-A-0 377 397 ist eine mit in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen versehene Bahn als Stand der Technik beschrieben, wobei gemäß dieser Druckschrift bevorzugt eine Bahn mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Schlitzen vorgesehen ist, um Abdeckbahnen für eine Brandbekämpfung u.dgl. zu erreichen.
WO-A-98/09747 beschreibt das Stanzen und Prägen von Materialbahnen aus stärkeren formbeständigem Material, um Elemente zu schaffen, die als Zwischenelemente für Batterien, Brennstoffelementenblöcke u.dgl. eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folie der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die angeführten Nachteile vermieden sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Folienband mittels sich quer über die gesamte Folienbreite erstreckender Wellen quer zur Bandlängsrichtung und zur Folienoberfläche profiliert ist. Diese Querprofilierung bleibt während des Streckens erhalten, sodaß die aus der Bandebene heraus erfolgende Verformung während des Verstreckens sich zusätzlich zu der Profilierung ergibt, was einerseits eine höhere Erstreckung aus dem Bahnbereich und anderseits eine stabilere Verformung quer zum Bahnbereich ergibt.
Die Profilierung des Folienbandes ist durch sich über die gesamte Folienbreite erstreckende Wellen gebildet, was eine einfache kontinuierlich herstellbare Profilierung ergibt. Für eine noch größere Festigkeit der Folie quer zur Bandebene kann die wellenförmige Profilierung kantige Übergänge aufweisen.
Bei einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials der eingangs genannten Art, bei welchem Verfahren ein Folienband aus Metall, insbesondere, oder aus formbeständigem, flexiblem Material, insbesondere Kunststoff, mit gleichmäßig verteilten, parallel zueinander und zur Bandlängsrichtung verlaufenden Schlitzen versehen und danach quer zur Längsrichtung gestreckt wird, wird zwischen dem Einbringen der Schlitze und dem Strecken des Bandes letzteres durch Einbringen von sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Wellen profiliert, wodurch ein besonders gut profiliertes Füllmaterial erreicht wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend angeführten Verfahrens mit einem Förderer für die Folie, einem Schneidwerkzeug zur Bildung von intermittierenden Schlitzen in der Folie und einer Einrichtung zur Streckung der mit den Schlitzen versehenen Folie, und welche Einrichtung eine Klemmeinrichtung fiir die Folienlängskanten und einen ansteigenden Auflaufkörper aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung zur Streckung der Folie eine Profiliereinrichtung zur wellenförmigen Profilierung des mit den Schlitzen versehenen Folienbandes vorgeschaltet ist. Eine derartige Einrichtung ermöglicht auf besonders einfache Weise die kontinuierliche Herstellung eines solchen Füllmaterials.
Da erfindungsgemäß die Profiliereinrichtung durch ein ineinandergreifendes Profilwalzenpaar gebildet ist, wird eine Profilierung durch rollende Werkzeuge erreicht, die eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit zulassen. Für eine zuverlässige Förderung und auch Klemmung des Randes der Folienbahn in der Klemmeinrichtung kann das durch die Profilwalzen in die Folien eingebrachte Profil jenem der Klemmeinrichtung für die Folienlängskanten entsprechen. Dabei kann das Profil der Klemmeinrichtung an den Rändern zweier Klemmräder vorgesehen sein, die an ihren profilierten Umfangsflächen über einen Teil des Umfangs von einem Klemmriemen umschlossen ist. Auch diese Einrichtung bildet somit eine einen kontinuierlichen gleichförmigen Vorschub erzielende Einrichtung. Für den gleichen Zweck und für eine hohe Vorschubgeschwindigkeit kann der beiden Klemmrädern zukommende Mittelpunkt exzentrisch zum Mittelpunkt eines rotierenden Streckkörpers angeordnet sein, wobei die maximale Exzentrizität im Bereich des vom Klemmriemen umschlossenen Teils der Klemmräder liegt. Auf diese Weise ist es möglich, ohne Schmierung des Materials bei seinem Durchgang durch die Einrichtung auszukommen, was insbesondere dann wesentlich ist, wenn das Füllmaterial, z.B. durch Lacke oder sonstige Beschichtungen, weiterbehandelt wird.
In einer Ausführungsvariante kann der Klemmriemen als Flachriemen ausgebildet sein, der an den äußeren Umfangsflächen der radial nach außen gerichteten Vorsprünge der an ihrer Umfangsfläche profilierten Klemmränder anliegt. Dies hat den Vorteil, daß die Bahnränder nicht über die gesamte Länge, sondern nur streckenweise geklemmt werden, sodaß während des Streckens im Bereich der Klemmungen eine Streckung bis ganz an den Rand erfolgen kann, wogegen jene Bereiche, die zwischen den Klemmungen liegen, nicht so stark gestreckt werden, sodaß sich der Folienrand wellenförmig nach innen bewegt. Dies ist dann vorteilhaft, wenn in den Behälter Wikkel von dem gestrecken Folienmaterial eingebracht werden, die über ihre flachen Seitenbereiche aufeinanderliegen. Damit kommt es zu einem gegenseitigen Verhaken der Wickel, die durch die unebene Oberfläche gegen ein gegenseitiges Verschieben gehindert sind.
Bei einer anderen Ausführungsform kann der Klemmriemen als Profilriemen ausgebildet sein, dessen Profilierung nach außen gerichtet ist und ein zu den Klemmriemen gegengleiches Querprofil aufweist, wodurch die Folienränder über ihre ganze Länge gehalten sind, u.zw. derart, daß aufgrund der Vorprofilierung der Folienbahn das Profil nach Art eines Zahnrades in das Außenprofil der Klemmräder eingreift und durch den Zahnriemen in dieser Stellung gehalten wird. Dabei kann im Bereich der maximalen Exzentrizität der Abstand zwischen dem Umfang des Streckkörpers und der Klemmeinrichtung größer sein als die halbe Breite des gestreckten Materialbandes, was dazu führt, daß noch im Klemmungsbereich die Materialränder zwischen den Klemmteilen herausgezogen werden, wodurch sichergestellt ist, daß die Streckung des Bandes bis in den Randbereich erfolgt und nicht, wie bei früheren Ausbildungen, die Randbereiche ungestreckt bleiben.
Der rotierende Streckkörper kann frei drehbar gelagert sein, was den Vorteil hat, daß er einzig und allein durch das darübergezogene Band bewegt wird, sodaß Relativ-geschwindigkeiten zwischen dem Band und dem Streckkörper vermieden sind und das Band in der gewünschten Streckung über dem rotierenden Streckkörper abrollt. Zusätzlich kann schließlich der rotierende Streckkörper selbst exzentrisch gelagert sein, wodurch eine noch größere Unregelmäßigkeit erzielt ist.
Die eingangs genannten Füllkörper können dabei nicht nur zum Befüllen von Behältern für explosionsgefährdete Fluids angewendet werden, sondern es hat sich herausgestellt, daß derartige Füllkörper auch in Sonnenkollektoren sehr wirkungsvoll sind, da bei geschwärzten Füllfolien ein Reflektieren der eingestrahlten Lichtmenge nicht erfolgen kann, sondern vielmehr die eingestrahlte Sonnenenergie aufgrund der inneren Reflexionen in dem Material gehalten wird, was zu einer besonders guten Erwärmung des den Sonnenkollektor durchströmenden Wassers oder Luft führt.
In der Zeichnung ist ein Auführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Materials sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung dieses Materials wiedergegeben.
  • Fig. 1 zeigt das Material in Draufsicht,
  • Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt schematisch den Aufbau der gesamten Vorrichtung.
  • Fig. 4 gibt im Detail die Profilier- und Streckstation wieder.
  • Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 4, jedoch ohne darin befindlichem Folienband.
  • Fig. 6 ist eine der Fig. 5 analoge Ansicht, jedoch mit darin befindlichem Folienband.
    • Die in Fig. 1 mit 1 bezeichnete fertige Füllmaterialbahn weist Öffnungen 2 auf, die durch Einbringen von Schlitzen in das Folienband und anschließendes Strecken eingebracht sind, wobei - wie aus Fig. 2 ersichtlich - das Folienband quer zur Längserstreckung profiliert ist, u.zw. durch Wellen 3, die kantige Übergänge aufweisen.
    Gemäß Fig. 3 wird die Folienbahn 1 von einer Vorratsrolle 4 abgezogen und in eine Schneidestation 5 mit in Längsrichtung des Bandes parallel zueinander verlaufenden Einschnitten versehen. Diese Schnitte sind, wie bei bekannten Ausbildungen dieser Art bekannt, reihenweise angeordnet, wobei die jeweils auf die vordere Reihe folgende nächste Reihe um einen halben Zwischenraum zwischen den Schlitzen seitlich versetzt ist, sodaß bei einem Querdehnen des Folienbandes nach Art eines Streckmetalles die Öffnungen 2 entstehen. Das aus der Schneidestation 5 kommende Folienband wird über eine Spannrolle 6 geführt und einer Profiliereinrichtung 7 zugeführt, von welcher es auf eine Streckstation 8 übergeben wird, in welcher das Band die in Fig. 1 ersichtliche Form erhält. Die Folienbahn 1 wird dann über eine Verflachungsrolle 9 und eine Spannrolle 10 zur Gutaufwickelstation 11 geführt.
    Wie aus Fig. 4 erkennbar, besteht die Profiliereinrichtung aus zwei Profilierwalzen 12, 13, die an ihrem Außenmantel mit regelmäßigen Längsrippen versehen sind, wobei die Längsrippen der einen Rollen in die Zwischenräume zwischen den Längsrippen der anderen Rollen eingreifen, also ineinander verzahnt sind. Durch den Spalt zwischen den beiden Profilierrollen 12, 13 wird das Folienband 1, das bereits mit den in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Einschnitten versehen ist, hindurchgeführt und an die Streckstation 8 übergeben. Diese Streckstation weist zwei Klemmräder auf, die voneinander distanziert sind, wobei die mittlere Entfernung dieser beiden Klemmräder etwa der Breite des aus der Profiliereinrichtung kommenden Folienbandes entspricht. Die Klemmräder weisen an ihrer Außenseite eine Profilierung auf, u.zw. eine Verzahnung, die der Verzahnung der Profilierrollen entspricht, sodaß das von der Profiliereinrichtung 7 kommende, mit Wellen versehene Folienband 1 direkt in die Verzahnung der Klemmräder 14, 15 eingreift. Über einen Teil des Umfanges der Klemmräder 14, 15 ist ein Riemen 16, 17 herumgeführt, u.zw. gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Zahnriemen, dessen Verzahnung nach außen gerichtet ist und in die Verzahnung der Klemmräder 14, 15 eingreift, u.zw. derart, daß die Riemen die Folienbahn 1 an den Klemmrädern 14, 15 festhält. Die Klemmriemen 16, 17 sind dabei über Umlenkrollen 18, 19, 20, 21 und 22, 23 geführt, wobei der Berührungsbereich etwa 1/4 des Umfanges der Klemmräder 14, 15 betrifft. Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, sind die Rollen 18, 20 bzw. 19, 21 direkt übereinander angeordnet, was in Fig. 5 dadurch angedeutet ist, daß die Bezugszeichen 18 und 19 mit strichlierten Bezugszeichen auf die Rollen 20 und 21 gerichtet sind, was - wie aus Fig. 4 erkennbar ist - andeutet, daß die Rollen 18, 19 direkt unterhalb der Rollen 20, 21 angeordnet sind. Zwischen den beiden Klemmrädern 14, 15 ist ein Streckkörper 24 angeordnet, welcher durch ein frei drehbar gelagertes Streckrad gebildet ist, wobei der Außenmantel des Streckrades durch die Mantelflächen von zwei mit ihrer Basis aneinander angrenzenden Kegelstümpfen gebildet ist. Diese Formgebung ermöglicht ein besonders gutes Strecken nach beiden Richtungen, u.zw. auch im Mittelbereich, ohne eine zu starke Knickung herbeizuführen.
    Wie aus Fig. 4 erkennbar ist, ist das Streckrad 24 exzentrisch zu den Klemmrädem 14, 15 gelagert, wobei die größte Exzentrizität nach dem Lösebereich der Folienbahn 1 aus der Klemmung zwischen den Klemmriemen 16, 17 und den Klemmrädern 14, 15 angeordnet ist. Die größte Entfernung zwischen dem Außenumfang des Klemm-rades 24 und dem Umfang der Klemmräder 14, 15 ist dabei größer als die Breite des gestreckten Materials, wodurch - wie schon eingehend dargelegt - erreicht wird, daß das Folienband quer aus der Klemmung zwischen den Klemmrädern und den Klemmriemen herausgezogen wird, sodaß die Streckung bis in den äußersten Randbereich der Folienbahn erfolgt.
    In Fig. 6 ist ersichtlich, wie die Folienbahn durch die Streckung verändert wird. Das vor der Profiliereinrichtung zwischen die Walzen 12, 13 eingeführt Folienband 1 mit seinen Schlitzen 1' wird bereits beim Aufwärtsführen über das Streckrad 24 vorgestreckt, wobei die Streckung und das Lösen durch die immer breiter werdenden Öffnungen 2 deutlich erkennbar ist.
    5 In nicht dargestellter Weise können die Klemmriemen 16, 17 auch als Flachriemen ausgebildet sein, sodaß sie nur an den äußeren Oberflächen der nach außen vorspringenden Profile der Klemmräder anliegen, sodaß die Klemmung nur dort lokal erfolgt und die Folienbahn 1 im Bereich der Vertiefungen zwischen den Vorsprüngen der Klemmräder nicht gehalten ist. Dies führt dazu, daß die Streckung im Bereich der Anlage an den Außenflächen der Vorsprünge stärker erfolgt als zwischen den Vorsprüngen, sodaß eine leicht wellige Außenberandung der Folienbahn erzielt wird.
    In ebenfalls nicht dargestellter Weise kann auch der rotierende Streckkörper selbst exzentrisch gelagert sein, was noch zusätzlich die Unregelmäßigkeiten der Strekkung erhöht und einen wellenförmigen Rand ergibt, der eine größere Wellenlänge als die Wellung auf Grund der Verwendung der Flachriemen aufweist.

    Claims (12)

    1. Füllmaterial für Behälter, insbesondere für mit brennbarem Fluid befüllte Behälter, welches durch ein Folienband aus Metall, insbesondere Aluminium oder aus formbeständigem, flexiblem Material, insbesondere Kunststoff, gebildet, mit gleichmäßig verteilten, parallelen, in Bandlängsrichtung verlaufenden Schlitzen perforiert und quer zur Bandlängsrichtung gestreckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband (1) mittels sich quer über die gesamte Folienbreite erstreckender Wellen (3) quer zur Bandlängsrichtung und zur Folienoberfläche profiliert ist.
    2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wellenförmige Profilierung (3) kantige Übergänge aufweist.
    3. Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem ein Folienband aus Metall, insbesondere Aluminium, oder aus formbeständigem, flexiblem Material, insbesondere Kunststoff, mit gleichmäßig verteilten, parallel zueinander und zur Bandlängsrichtung verlaufenden Schlitzen versehen und danach quer zur Längsrichtung gestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einbringen der Schlitze und dem Strecken des Bandes letzteres durch Einbringen von sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Wellen profiliert wird.
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, mit einem Förderer für die Folie, einem Schneidwerkzeug zur Bildung von intermittierenden Schlitzen in der Folie und einer Einrichtung zur Streckung der mit den Schlitzen versehenen Folie, welche Einrichtung eine Klemmeinrichtung für die Folienlängskanten und einen ansteigenden Auflaufkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung zur Streckung (8) der Folie (1) zum Einbringen der wellenförmigen Profilierung des mit den Schlitzen (1') versehenen Folienbandes (1) eine Profiliereinrichtung (7) vorgeschaltet ist, die durch ein ineinandergreifendes Profilwalzenpaar (12, 13) gebildet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Profilwalzen (12, 13) in die Folie (1) eingebrachte Profil jenem der Klemmeinrichtung (14, 15, 16, 17) für die Folienlängskanten entspricht.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Klemmeinrichtung (14, 15, 16, 17) an den Rändern zweier Klemmräder (14, 15) vorgesehen ist, die an ihrer profilierten Umfangsfläche über einen Teil des Umfanges von einem Klemmriemen (16, 17) umschlossen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der beiden Klemmrädern (14, 15) zukommende Mittelpunkt exzentrisch zum Mittelpunkt eines rotierenden Streckkörpers (24) angeordnet ist, wobei die maximale Exzentrizität im Bereich des vom Klemmriemen (16, 17) umschlossenen Teiles des Umfanges der Klemmräder (14, 15) liegt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmriemen (16, 17) als Flachriemen ausgebildet ist, der an den äußeren Umfangsflächen der radial nach außen gerichteten Vorsprünge der an ihrer Umfangsfläche profilierten Klemmräder (14, 15) anliegen.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmriemen (16, 17) als Profilriemen ausgebildet ist, dessen Profilierung nach außen gerichtet ist und ein zu den Klemmrädem (14, 15) gegengleiches Querprofil aufweist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der maximalen Exzentrizität der Abstand zwischen dem Umfang des Streckkörpers (24) und der Klemmeinrichtung (14, 15) größer ist als die halbe Breite des gestreckten Materialbandes (1).
    11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Streckkörper (24) frei drehbar gelagert ist.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Streckkörper selbst exzentrisch gelagert ist.
    EP00918561A 1999-04-16 2000-04-14 Füllmaterial Revoked EP1183115B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    SI200030145T SI1183115T1 (en) 1999-04-16 2000-04-14 Filling material

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9904844 1999-04-16
    FR9904844A FR2792231B1 (fr) 1999-04-16 1999-04-16 Materiau de garnissage
    PCT/AT2000/000091 WO2000062954A1 (de) 1999-04-16 2000-04-14 Füllmaterial

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1183115A1 EP1183115A1 (de) 2002-03-06
    EP1183115B1 true EP1183115B1 (de) 2003-04-23

    Family

    ID=9544534

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00918561A Revoked EP1183115B1 (de) 1999-04-16 2000-04-14 Füllmaterial

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6609279B2 (de)
    EP (1) EP1183115B1 (de)
    AT (1) ATE238113T1 (de)
    AU (1) AU3945400A (de)
    DE (1) DE50001878D1 (de)
    ES (1) ES2198298T3 (de)
    FR (1) FR2792231B1 (de)
    WO (1) WO2000062954A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US11654469B2 (en) 2017-04-07 2023-05-23 Petros LEKKAKIS Device for the production of appropriately configured roll assemblies of expanded aluminium mesh adapted to efficiently fill fuel containers

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    KR100715943B1 (ko) 2001-01-29 2007-05-08 삼성전자주식회사 액정표시장치 및 그 제조방법
    US20070050960A1 (en) * 2003-07-10 2007-03-08 Franz Stuhlbacher Device for producing expanded flat material
    US10519667B1 (en) * 2016-01-25 2019-12-31 E-Z Products Llc Color-coated gutter cover of expanded metal and method of manufacture
    US10322308B1 (en) 2018-02-26 2019-06-18 Atom Alloys, LLC Systems, methods, and assemblies for improvement of explosion and fire resistant properties in fluid containers

    Family Cites Families (24)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1562157A (en) * 1921-05-27 1925-11-17 Harvey M Gersman Production of expanded sheet metal
    US2104249A (en) * 1935-02-09 1938-01-04 United States Gypsum Co Manufacture of expanded metal
    US3206536A (en) * 1963-04-24 1965-09-14 Alfred M Goodloe Expanded metal rf radiation shielding gasket
    US3591351A (en) * 1967-11-30 1971-07-06 Inland Steel Co Reticulated structure and method of manufacture
    CA964941A (en) * 1970-04-30 1975-03-25 Hideyo Watanabe Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its product
    US3890160A (en) * 1973-09-20 1975-06-17 Gen Motors Corp Method and apparatus for preventing curling of lead strips during expansion
    US3945097A (en) * 1974-09-03 1976-03-23 General Motors Corporation Apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids
    US4305187A (en) * 1978-05-09 1981-12-15 Yuasa Battery Company Limited Method and apparatus for making continuous grids for lead acid batteries
    GB2071530B (en) * 1980-03-17 1983-02-02 Chloride Group Ltd Apparatus for expanding metallic strip
    US4621397A (en) * 1985-07-12 1986-11-11 Hannes Schrenk Method of and apparatus for producing expanded metal
    NZ220819A (en) * 1986-06-30 1989-10-27 Watership Pty Ltd Forming expanded mesh materials
    DE3814448A1 (de) * 1988-04-28 1989-11-09 Spaeth Michael Max Vorrichtung zur herstellung von streckmaterial
    ZA895832B (en) * 1988-09-29 1990-04-25 Gospel Resource Ltd Sheet metal article
    US5095597A (en) * 1988-12-06 1992-03-17 Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin Alhamad Method of making an expanded metal product
    US5816332A (en) * 1988-12-06 1998-10-06 Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin Compositions of matter stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges
    US5142755A (en) * 1988-12-06 1992-09-01 Shaikh G. M. Y. Alhamad Compositions of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same
    US5207756A (en) * 1988-12-06 1993-05-04 Shaikh G. M. Y. Alhamad Compositions of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same
    JP2650447B2 (ja) * 1988-12-06 1997-09-03 シャイク・ガレブ・モハマッド・ヤシン・アルハマド 引っ張って展開可能な金属製品
    AT403019B (de) * 1994-12-23 1997-10-27 Franz Ing Stuhlbacher Einrichtung zur herstellung von streckmaterial
    WO1998009747A1 (de) * 1996-09-04 1998-03-12 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum stanzen und prägen und verfahren zur herstellung von gestanzten und geprägten elementen
    DE19720229C2 (de) * 1997-05-14 1999-07-01 Spaeth Michael Dr Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Streckmetall aus einer Folie
    JP3474405B2 (ja) * 1997-09-25 2003-12-08 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池用極板の製造装置
    US6202271B1 (en) * 1998-03-13 2001-03-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing expanded mesh sheet and battery using this expanded mesh sheet
    IT1320358B1 (it) * 2000-05-23 2003-11-26 Ind Accumulatori S P A Soc Procedimento e macchina per la realizzazione di piastre peraccumulatori.

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US11654469B2 (en) 2017-04-07 2023-05-23 Petros LEKKAKIS Device for the production of appropriately configured roll assemblies of expanded aluminium mesh adapted to efficiently fill fuel containers

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE50001878D1 (de) 2003-05-28
    US20010016246A1 (en) 2001-08-23
    ATE238113T1 (de) 2003-05-15
    ES2198298T3 (es) 2004-02-01
    WO2000062954A1 (de) 2000-10-26
    AU3945400A (en) 2000-11-02
    US6609279B2 (en) 2003-08-26
    FR2792231B1 (fr) 2001-06-15
    FR2792231A1 (fr) 2000-10-20
    EP1183115A1 (de) 2002-03-06

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3634235C1 (de) Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
    DE2452908C2 (de)
    DE3814448C2 (de)
    DE2806959C2 (de) Traganordnung für große zylindrische Lasteinheiten, insbesondere Großrohre
    DE1296780B (de) Verfahren zum Herstellen eines gewebeaehnlichen Netzes aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie
    DE3316263A1 (de) Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierung
    EP0274633B1 (de) Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Herstellung und Montage desselben
    DE2627165A1 (de) Geriffelter blechstreifen
    DE3347086A1 (de) Matrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung
    DE1928201A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloser Gegenstaende
    EP0332907B1 (de) Füllmaterial zur Behandlung von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
    EP1183115B1 (de) Füllmaterial
    DE1504368B1 (de) Wabenfoermige Struktur aus gewebeverstaerktem Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung
    DE2636170A1 (de) Doppelbandanlage
    DE4338480A1 (de) Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Fluiden sowie Verfahren zur Herstellung desselben
    EP0492428A2 (de) Vorrichtung zum Lochen von Bändern aus Folien oder Blech
    DE1660221C3 (de) Griffige Streifen aus synethetischen Materialien
    DE2524763A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines mit windungsabstaenden gewickelten bandringes
    DE2011802C3 (de) Maschine zur Erzeugung einer längsgewellten Bahn aus blattförmigem Material
    EP1949980B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gekreppten Materials für Anschlüsse und Übergänge an Gebäuden
    DE2204939C3 (de) Vorrichtung zum Belegen von Thermoplastik-Zwischenfolien für Verbundglasscheiben mit nebeneinander in Wellenform verlegten Drähten
    EP0375986A1 (de) Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
    DE8313182U1 (de) Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierung
    DE1504368C (de) Wabenformige Struktur aus gewebever starktem Kunststoff und Verfahren zu de ren Herstellung
    DE19729504A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Frist- und Gratabdichtungsstreifen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011116

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: SI PAYMENT 20011116

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: SI

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50001878

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030528

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030723

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ERNST ACKERMANN PATENTANWALT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GR

    Ref legal event code: EP

    Ref document number: 20030402852

    Country of ref document: GR

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    Ref document number: 1183115E

    Country of ref document: IE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2198298

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: DR. MICHAEL SPAETH

    Effective date: 20040123

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040414

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040414

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040415

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040415

    EN Fr: translation not filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040430

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040430

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040430

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040430

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *KOGLER ANDREAS

    Effective date: 20040430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041103

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041103

    EUG Se: european patent has lapsed
    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20040414

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SI

    Ref legal event code: KO00

    Effective date: 20050120

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20050302

    Year of fee payment: 6

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050414

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20040415

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    27W Patent revoked

    Effective date: 20050613