DE8313182U1 - Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierung - Google Patents
Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierungInfo
- Publication number
- DE8313182U1 DE8313182U1 DE8313182U DE8313182DU DE8313182U1 DE 8313182 U1 DE8313182 U1 DE 8313182U1 DE 8313182 U DE8313182 U DE 8313182U DE 8313182D U DE8313182D U DE 8313182DU DE 8313182 U1 DE8313182 U1 DE 8313182U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- guide
- flexible wall
- deflection
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung von baulichen Einrichtungen, insbesondere
Fenstern o.dgl., mit einer an einem ersten Ende angeordneten,ersten angetriebenen Aufspulvorrichtung
für eine aufrollbare flexible Wand und einer am zweiten Ende angeordneten Umlenkvorrichtung.
Derartige Vorrichtungen, die rolloartig ausgebildet sind, dienen der Wärmedämmung nach innen und außen, dem Sonnenschutz
und dem Sichtschutz. Der Wärmeverlust bzw. der Wärmestau in Gebäuden werden zu einem sehr großen Anteil
von den Fenstern verursacht. Während an den Außenwänden eine gute Wärmeisolierung nach innen und außen besteht,
ist die Isolierung an Fenstern ~ selbst bei Isolierverglasung bzw. Mehrfachverglasung - erheblich schlechter.
Je nachdem, welche Außentemperatur in Relation zu
der als angenehm empfundenen Raumtemperatur besteht, wäre es wünschenswert, wenn die Wärmedurchgangsflächen,
z.B. Fensterflächen, den Wärmedurchgang ventilähnlich entweder zulassen oder blockieren. So ist es beispielsweise
im Sommer bei Sonneneinstrahlung erwünscht, eine hohe Reflektion des Sonnenlichtes nach außen und eine
möglichst gute Isolierung nach innen zu haben, während im Winter bei Sonneneinstrahlung die Fensterfläche als
Sonnenkollektor dienen und eine möglichst gute Isolierung nach außen bewirken soll. Aber auch schon aufgrund
des Wechsels von Tag- und Nachtbedingungen sind unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich des Wärmedurchgangs
einer Fensterfläche erwünscht.
Ein bekannter Rollvorhang (OE-PS 301 827) besteht aus einer Aufspulvorrichtung, einer Folienbahn und einer
Haltestange für das Ende der Folienbahn. Die Folienbahn verläuft in Form einer durchhängenden Schleife, in der
eine Umlenkwalze angeordnet ist, die aufgrund ihrer Gewicrites die Folienbahn in Längsrichtung gespannt
hält. Dieser Rollvorhang wird aufgrund der Umlenkung immer zweilagig in den Strahlengang der Licht- und
Wärmestrahlung gebracht, wobei entweder die gesamte abzudeckende Fensterfläche oder nur ein Teil von ihr
von dem Rollvorhang abgedeckt werden kann. Bei einem derartigen Rollvorhang kann die Luftkammer an den
Seitenrändern der Folienbahn nicht hinreichend abgedichtet werden.
Es ist ferner ein aus mehreren Bahnen bestehender wärmedämmender Vorhang bekannt (US-PS 4 313 484), der vor
einer Fenster- oder Türfläche ausgebreitet werden kann, und der an seinem unteren Ende Öffnungen aufweist,durch die
die Luft, die sich in vom Vorhang gebildeten Luftkammern befindet, beim Aufrollen des Vorhangs ausströmen kann.
Der Vorhang selbst besteht aus einem Material, das sich bei auftretenden Temperaturdifferenzen ballonartig
selbsttätig aufbläht, so daß das Volumen der Luftkammern vergrößert wird und die darin befindliche Luft
eine dicke wärmeisolierende Schicht bildet. Jede Folienbahn wird am unteren Ende der Vorrichtung um jeweils
eine Umlenkwalze umgelenkt, wobei die äußere Folienbahn im Inneren weitere Folienbahnen aufnehmen kann, von
denen eine ebenfalls eine in einer Schleife liegende Umlenkwalze aufweist, die jedoch im Durchmesser geringer
ist als die der äußeren Folienbahn. Hierbei sorgen die Umlenkwalzen mit den unterschiedlichen Durchmessern für
einen Mindestabstand zwischen den umgelenkten Folienbahnteilen. Gleichzeitig straffen sie durch ihr Gewicht
den Vorhang in Längsrichtung. Auch diese bekannten V.rhänge ermöglichen keine hinreichende Abdichtung jeder
einzelnen Luftkammer mit ortsfesten Kantenführungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit
einer einzigen flexiblen Wand wahlweise eine unterschiedliche Anzahl von dicht geschlossenen Luftkammern
erzeugt.
I I
< t ·
(ic··
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkvorrichtung am zweiten Ende ortsfest gelagert
ist, daß eine zweite Aufspulvorrichtung vorgesehen ist, die gleichzeitig mit der ersten Aufspulvorrichtung
drehbar ist, daß die Kanten der flexiblen Wand in seitlichen Führungsschienen geführt sind und
daß die flexible Wand auf einem Teil ihrer Länge eine Durchbrechung aufweist.
Dadurch, daß die Umlenkvorrichtung am zweiten Ende ortsfest gelagert ist, kann jede einzelne Bahn der
umgelenkten flexiblen Wand über die gesamte Höhe seitlich geführt werden. Dabei ist ständig ein Strang
der flexiblen Wand in den Führungsschienen enthalten. Bei einer flexiblen Wand in Form einer durchgehenden
Bahn würde das bedeuten, daß alle durch das Umlenken der flexiblen Viand gebildeten Kammern ständig geschlossen
sind. Um wahlweise eine oder mehrere Luftkammern öffnen zu können, ist die Durchbrechung vorgesehen,
die seitlich durch streifenförmige Stränge der flexiblen Wand begrenzt sind. Diese Stränge erstrecken
sich durchgehend über die gesamte Länge der flexiblen Wand und sind in den Führungsschienen geführt.
Vorzugsweise sind die beiden Aufspulvorrichtungen an
demselben Ende angeordnet. Hierbei ist nur an einem Ende der Vorrichtung ein größerer Kasten zur Aufnahme
der Aufspulvorrichtung erforderlich, während sich an
dem gegenüberliegenden Ende lediglich die Umlenkvorrichtung befindet.
■ ■
■ «
ι 9 · a
I 4 · ■ · · ι
t ·
• « ■
Der Abstand zwischen beiden Aufspulvorrichtungen kann kleiner sein als die Summe der maximalen Radien der
aufgespulten Wickel der flexiblen Wand. Der aufgespulte Wickel einer Aufspulvorrichtung kann jeweils
in den Aufwickelbereich der anderen Aufspulvorrichtung eingreifen, die dann ganz oder teilweise abgewickelt
ist, wodurch in vorteilhafter Weise eine Platzersparnis ermöglicht wird.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an dem zweiten Ende mindestens zwei Umlenkrollenpaare und
an dem ersten Ende mindestens ein Umlenkrollenpaar angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die flexible Wand
mehrfach in den Strahlengang der Licht- und Wärmestrahlung eingebracht werden kann. Auch können mit
den Umlenkrollenpaaren die Abstände zwischen den einzelnen parallelen Abschnitten der flexiblen Wand
zweckmäßig eingestellt werden, so daß Kammern gleicher als auch unterschiedlicher Dicke vorgesehen werden
können.
0 Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die flexible Wand an ihren Längsrändern Wandführungsprofile
auf. Diese gewährleisten ein einwandfreies Gleiten der flexiblen Wand sowohl in den seitlichen
Führungsschienen als auch ein störungsfreies Aufwickeln auf den Aufspulvorrichtungen.
Die flexiblen Wandführungsprofile können als Vor- und
Nachspann über das jeweilige Bahnmaterialende hinaus verlängert sein. Während das Bahnmaterial, das sich
• "· ι
zwischen den Wandführungsprofilen befindet, unterbrochen ist, d.h. sich nicht über die gesamte Länge
der flexiblen Wand erstreckt, sind die Wandführungsprofile durchgehend. Bei entsprechender Länge des
Vorspanns kann selbst bei wiederholter Umlenkung der flexiblen Wand erreicht werden, daß das Bahnmaterial
vollkommen aufgewickelt sein kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Wandführungsprofil aus zwei Schutzstreifen, die
einen Schlitz zur Aufnahme des flexiblen Bahnmaterials bilden, und einer parallel zum Bahnmaterial beidseitig
abgeflachten Verdickung auf der dem Schlitz abgewandten Seite besteht. Die Schutzstreifen verhindern ein Verhaken
des Bahnmaterials in den Führungsschienen und schützen gleichzeitig das Bahnmaterial. Dadurch, daß
die Verdickungen des Wandführungsprofils parallel zur flexiblen Wand beidseitig abgeflacht sind, lassen sie
sich beim Aufwickeln besser übereinanderlegen.
Die Verdickung kann eine etwa zentrisch eingelassene Verstärkungsseele zur Aufnahme von Zugkräften aufweisen.
Auf diese Weise besteht keine Gefahr, daß die Wandführungsprofile und das Wandmaterial bei Zugbelastungen,
insbesondere beim Starten der Vorrichtung, überdehnt werden.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel besteht
die Verdickung des Wandführungsprofils aus einem wabenförmigen
Sechskantprofil.
In der Führungsschiene kann das Wandführungsprofil in
der Ebene der flexiblen Wand seitlich verschiebbar sein. Auf diese Weise können Bahnmaterialdehnungen aufgrund
von Wärmeeinwirkungen aufgefangen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
befinden sich in den als Hohlprofil ausgebildeten Führungsschienen Führungselemente zur Aufnahme des
Wandführungsprofils, die mit Spannelementen an den Schlitzrändern der Führungsschienen abgestützt sind.
Auf diese Weise kann das Bahnmaterial selbst dann unter Querspannung gehalten werden, wenn sich das Bahnmaterial
infolge Wärmseinwirkung gedehnt hat.
Die Umfangsflachen der Umlenkrollen können zur Aufnahme
des Folienführungsprofils profiliert sein. Dadurch wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß die flexible
Wand nicht aus den Rollenführungen ausscheren kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß mindestens einem der Umlenkrollenpaare ein
Druckrollenpaar zugeordnet ist, das den Verlauf eines zu dem Umlenkrollenpaar führenden Stranges von Wandführungsprofilen
bestimmt. Mit Hilfe der Druckrollenpaare ist es möglich, den Abstand zwischen den einzelnen
Bahnen der flexiblen Wand zu vermindern, und damit den
Platzbedarf für die Bildung mehrerer Kammern im Strahlengang der Licht- und Wärmestrahlung zu vermindern.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen 14 bis 16 zu entnehmen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung, bei der die Bahnen der flexiblen Wand zwischen zwe
Fensterscheiben verlaufen,
Fig. 2 in Draufsicht die flexible Wand mit einem Vorspann und einem Nachspann,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Wandführungsprofils,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Führungsschiene für mehrere Bahnen mit einem Führungselement,
einem Spannelement, dem Wandführungsprofil und einem Teil des Bahnmaterials,
Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1 und
Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Anwendung der Vorrichtung für die Wärmedämmung
an einer Fensterfläche. Hierzu ist zur Aufnahme der Vorrichtung oberhalb der Fensteröffnung ein Oberkasten
3 mit Aufspuleinrichtungen für eine flexible Wand 1 und unterhalb der Fensterfläche ein Unterkasten 11 mit
Umlenk- und Antriebseinrichtungen vorgesehen. Die
t I I * I · I
• ·
- 9 - j
Fensteröffnung wird durch zwei Fensterscheiben 2 begrenzt,
die zwischen sich einen Raum 30 freilassen, in den die flexible Wand 1 ein- oder mehrfach eingelassen
werden kann.
Die flexible Wand 1 besteht gemäß Fig. 2 aus einem flexiblen Bahnmaterial 2 8 (Folie), sowie aus Wandführungsprofilen
27, die das Bahnmaterial 2 8 an seinen Längsrändern auf beiden Seiten begrenzen.
Das Bahnmaterial 28 besteht aus verschiedenen hintereinandergereihten Materialien 28 ,28b,28c,28d, mit
unterschiedlichen Transparenz-, Reflektions- und Absorptionseigenschaften.
Dabei kann die Reihenfolge der Materialien so angepaßt sein, daß spezielle Kombinationen des Bahnmaterials 28 in verschiedenen
Bahnen in den Zwischenraum 30 gebracht werden können.
Die Wandführungsprofile 27 sind jeweils über das Ende
des flexiblen Bahnmaterials 2 8 hinaus verlängert und bilden dadurch einen Vorspann 25 bzw. einen Nachspann
26. Im Bereich des Vorspanns 25 und des Nachspanns 2 6 befinden sich die Durchbrechungen 25' bzw. 26', die von
Bahnmaterial 2 8 frei sind.
Das Wandführungsprofil 27 besteht gemäß Fig. 3 aus einem Schutzstreifen 61 und einer wabenförmigen Verdickung
Der Schutzstreifen 61 hat einen Schlitz 62, in dem das Bahnmaterial 28 befestigt ist. Die wabenförmige Verdickung
63 befindet sich auf der Seite des Schutzstreifens 61, die dem Bahnmaterial 28 abgewandt ist.
Zur Aufnahme von Zugkräften ist die Verdickung 63 in
etwa mittig mit einer Verstärkungsseele 64 versehen. Die wabenförmige Struktur der Verdickung gewährleistet
durch die zu dem Bahnmaterial 2 8 parallelen Flächen 65 ein einwandfreies Ubereinanderlegen mehrerer Wandführungsprofile
27 beim Aufeinanderwickeln, sowie einen
konstanten Abstand zwischen einzelnen Lagen der
( flexiblen Wand 1, so daß sich das Bahnmaterial 28
beim Aufwickeln nicht berühren kann. Die übrigen, dazu schräg verlaufenden Seiten der wabenförmigen Verdickung
6 3 ermöglichen darüber hinaus eine Zentrierung des Wandführungsprofils in allen Führungseinrichtungen.
Zu den Führungseinrichtungen gehören zwei Führungsschienen 36 gemäß Fig. 4, die im Bereich der Fensterscheiben
2 den Zwischenraum 30 seitlich begrenzen und eine geradlinige Führung der flexiblen Wand 1 über
die Wandführungsprofile 27, die in den Führungsschienen gleiten, ermöglichen. Die Führungsschienen
36 bestehen aus Hohlprofiien, von denen jede im Aus-
: führungsbeispiel vier Führungen 36a,36b,36c,36d auf-
weist. Jede der Führungen besteht jeweils aus einer Kammer 72 mit längslaufendem Schlitz 60.
Die Wandführungsprofile, die das Bahnmaterial 2 8 '■ aufnehmen, gleiten in den Führungen 36a,36b,36c,36d
■rj, in zusätzlich in den Kammern 72 angeordneten Führungs-
•I 25 elementen 70, die mit ihrem Hohlprofil der Außen-
kontur des Wandführungsprofils 27 angepaßt sind. Diese
s* Führungselemente - in Fig. 4 ist zur Vereinfachung nur
ein Führungselement in der Führung 36b dargestellt -
können in der jeweiligen Kammer 72 parallel zum Bahnmaterial 28 gleiten. Sie weisen auf der dem Bahnmaterial
28 zugewandten Seite in den Führungen 36a,36b, 36c,36d befestigte Spannelemente 71 auf, z.B. eine mit
dem Führungselement 70 einstückige Feder, die auf den Seitenwänden des Schlitzes 60 aufgeklebt ist und sich
dort abstützt, so daß das Bahnmaterial 2 8 mit den Wandführungsprofilen 27 in die Führungen 36a,36b,36c,
36d hineingezogen wird. Dabei befindet sich der Schutzstreifen 61 des Wandführungsprofils 27 stets
in den Schlitzen 60 der Führungen 36a,36b,36c,36d.
Es ist wichtig, das Bahnmaterial 28 in den Führungen der Führungsschienen 36 gespannt zu halten, da sich
aufgrund der Wärmeeinwirkung das Bahnmaterial 2 8 im Strahlengang der Licht- und Wärmestrahlung erheblich
dehnen kann, so daß es zu einer unebenen Lage des Bahnmaterials 2 8 mit Verwölbungen kommen kann, wenn
das Bahnmaterial nicht gespannt wird. Dies ist insbesondere dann unerwünscht, wenn das Bahnmaterial 2
aus transparenten Folien besteht, da dadurch die Lichtbrechung verändert wird und die Sicht nach außen
verzerrt wird.
Die Aufspulvorrichtungen bestehen gemäß Fig. 1 jeweils aus einer Rolle 4 bzw. 5, die von einem
Federmotor 40 bzw. 50 angetrieben wird, wobei die Federmotoren 40, 50 ein Aufrollen der flexiblen
Wand 1 auf die jeweilige Rolle 4, 5 ermöglichen. Die beiden Federmotoren 40, 50 arbeiten gegenläufig
zueinander, so daß die flexible Wand 1 zwischen den Rollen 4, 5 stets gespannt gehalten wird.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition ist der überwiegende Teil, d.h. der Nachspann sowie der gesamte
mit Bahnmaterial 28 versehene Teil der flexible Wand 1,auf Rolle 4 aufgewickelt, während der Vorspann
25 sich daran anschließend von Rolle 4 über den gesamten wiederholt umgelenkten Verlauf des Weges der
flexiblen Wand 1, der im folgenden erläutert wird, bis hin zur Rolle 5 erstreckt. Für die Umlenkung der
flexiblen Wand 1 werden Führungs- und Umlenkeinrichtu gen verwendet, die längs der seitlichen Ränder der
flexiblen Wand 1 verlaufen, so daß sie die an den Kanten der flexiblen Wand 1 befestigten Wandführungsprofile
aufnehmen können. Dazu sind Führungs-, Drück- und Umlenkrollen 6 bis 10 bzw. 12 bis 15 an
ihren Umfangsflachen derart profiliert, daß sie die Wandführungsprofile 27 der flexiblen Wand 1 jeweils
etwa zur Hälfte, in der Ebene des Bandmaterials 2 8 geteilt, aufnehmen.
Die Führungs-, Drück- und Umlenkrollen 6 bis 10 bzw. 12 bis 15 sind symmetrisch, d.h. jeweils paarweise
im Abstand der Breite der flexiblen Wand 1,angeordnet
Sie weisen mit Ausnahme der von einem Elektromotor 76 angetriebenen Umlenkrollen 13 keine durchgehenden
Wellen auf, sondern sind jeweils an den seitlichen
Wänden 75 des Oberkastens 3 bzw. des Unterkastens 11
auf ortsfesten Zapfen 78 axial verschiebbar gelagert. Auf diese Weise können eventuelle Breitenänderungen
der flexiblen Wand 1 nicht nur von den Führungselementen 70 in den Führungsschienen 36, sondern auch
von den Führungs-, Drück- und Umlenkrollen aufgenommen werden.
Die von der Rolle 4 abgespulte flexible Wand 1 wird zuerst den Führungsrollen 10 zugeführt, die die Aufgäbe
haben, den unterschiedlichen tangentialen vom Wickeldurchmesser abhängigen Zu- bzw. Ablaufwinkel der
flexiblen Wand 1 in einen konstanten Zulauf- bzw.Ablaufwinkel zu verwandeln. Hierbei lenkt die Führungsrolle
10 die flexible Wand 1 in die ersten Führungen 36a der Führungsschienen 36. Vor Eintritt in die ersten
Führungen 36a der Führungsschienen 36 ist eine Abstreif- und Antistatikbürste 35 quer zu den Führungsschienen
und parallel zur Bahnmaterialebene angeordnet. Dabei ist jeweils eine Hälfte der parallel zur flexiblen
0 Wand 1 geteilten Abstreif- und Antistatikbürste 35 vor bzw. hinter der flexiblen Wand 1 angeordnet, so
daß sie das Bahnmaterial 28 beim Einlaufen in d;e ersten
Führungen 36a beidseitig reinigt und elektrostatisch entlädt.
Die Fensterscheiben 2 und die Führungsschienen 36 bilden gemeinsam den quaderförmigen Zwischenraum 30,
durch den die Bahnen 51 bis 54 der flexiblen Wand 1 mehrfach hin- und hergeführt werden. Im Ausführungsbeispiel sind in den Führungsschienen 36 vier
Führungen 36a,36b,36c,36d vorgesehen, so daß der
Zwischenraum 30 mit maximal vier Bahnen 51 bis 54 unterteilt werden kann, wobei dieser zur Bildung von
wärmedämmenden Luftkammern nach außen und innen mit den Fensterscheiben 2, reitlich mit den Führungsschienen
36 und nach oben und unten mit dem Oberkasten 3 bzw. dem Unterkasten 11 abgedichtet wird.
Über die Führungen 36a gelangt die flexible Wand 1 in den Unterkasten 11, in dem die Umlenkrollen 12 und
13 mit den jeweils dazu gehörigen Drückrollen 14 und so angeordnet sind, daß die Achsen der Drück- und Umlenkrollen
auf einer gedachten Linie a liegen, die gegen den Verlauf der parallelen Bahnen 51 bis 5 4 geneigt
ist. Die Drück- und Umlenkrollen 12 bis 15 sind platzsparend nahezu übereinander angeordnet, so daß
diese Rollen einen größeren Durchmesser haben können als die Zwischenräume zwischen den Bahnen 51 bis
Dabei sind die Achsenmittelpunkte der Umlenk- und Drückrollen 12 bis 15 derart entlang der gedachten
Linie a durch die Achsanmittelpunkte versetzt, daß die ab- und zulaufenden Bahnen der flexiblen Wand 1 genau
in die mit Abstand angeordneten Führungen 36a,36b,36c,
36d der Führungsschienen 36 einlaufen. Durch eine andere Neigung der gemeinsamen Ebene a der Achsen
der Drück- und Umlenkrollen 12 bis 15 lassen sich andere Abstände zwischen den einzelnen Bahnen 51 bis
5 4 der flexiblen Wand 1 im Zwischenraum 30 erzielen. Der gegenseitige Abstand der Drück- und Umlenkrollen
12 bis 15 am Umfang ist derart, daß das Wandführungsprofil 27 der flexiblen Wand 1 formschlüssig in die
Profilierung 16 der jeweils angrenzenden Rollen passt (Fign. 5 und 6). Dabei wird von der
Profilierung 16 jeweils eine Hälfte des Wandführungsprofils
27 aufgenommen, so daß das Wandführungsprofil 27 an diesen Berührungsstellen gänzlich umschlossen
ist und die flexible Wand 1 nicht aus den Führungen ausscheren kann. Die Drück- und Umlenkrollen 12 bis
weisen alle den gleichen Durchmesser auf, so daß die Umfangsgeschwindigkeiten aller Rollen gleich ist. Die
Drehrichtung einander benachbarter Rollen, ist jeweils entgegengesetzt.
Die im Unterkasten 11 angeordneten Umlenk- und Drückrollen
12 bis 15 weisen an ihrem Umfang zusätzlich und neben der Profilierung 16 jeweils einen Zahnkranz
1 7 auf und sind über die Zahnkränze untereinander gekoppelt. Die Umlenkrollen 13, die untereinander mit einer Welle 77
verbunden sind, werden dabei über einen in seiner Drehrichtung umschaltbaren Elektromotor 76 mit
Untersetzungsgetriebe, der außen am Unterkasten 11 befestigt ist, über diese Welle 77,die in den seitlichen
Außenwänden 75 gelagert ist, angetrieben, über die Verzahnung 17 der Umlenk- und Drückrollen 12
bis 15 sind alle diese Rollen zwangsläufig mit angetrieben.
Die in den Unterkasten 11 ragenden Enden der Führungsschienen
36 verlaufen schräg zu den parallelen Bahnen 51 bis 54, und sind im wesentlichen der Neigung der gedachten
Linie α,die durch die Achsen der Drück- und
Umlenkrollen 12 bis 15 verläuft, angepaßt. Dadurch wird erreicht, daß die flexible Wand 1 unmittelbar
nach dem tangentialen Abheben Von den Umlenk- und Drückrollen 12 bis 15 in die Führungen 36a,36b,36c,
36d einläuft.
Die aus den ersten Führungen 36a austretende flexible Wand wird über die Drückrollen 14 und die Umlenkrollen
12 umgelenkt und den Führungsschienen 36 zugeführt, wobei die flexible Wand 1 in die Führungen
36b einläuft. Beim Verlassen der Führungen 36b gelangt
die flexible Wand 1 wiederum in Jen Oberkasten 3, in dem die Umlenkrollen 6 sowie die Drückrollen 7 und 8 auf
einer zweiten gedachten Linie b durch ihre Achsen, die parallel zur ersten gedachten Linie a verläuft,
angeordnet sind. Mit den Umlenkrollen 6 ist über die Wandführungsprofile 2 7 noch eine Führungsrolle 9 im
Eingriff, deren Achse nicht auf der gedachten Linie b liegt. Die Führungs-, Drück- und Umlenkrollen 6 bis
im Oberkasten 3 haben ähnlich den Drück- und Umlenk-0 rollen 12 bis 15 im Unterkasten 11 gleiche Durchmesser
und sind an ihrem Umfang mit der Profilierung 16 versehen. Im Gegensatz zu den Drück- und Umlenkrollen
12 bis 15 besitzen sie jedoch keinen Zahnkranz 17 zusätzlich zu der Profilierung 16.
Die aus den Führungen 36b austretende flexible Wand 1 wird über die Umlenkrolle 6 und die Drückrolle 7 in
die Führungen 36c gelenkt und von dort im Unterkasten über die Drückrollen 15 und die Umlenkrollen 13 in die
J ■ ■
- 17 -
letzten Führungen 36d eingeführt. Nach dem Verlassen <
der letzten Führungen 36d gelangt die flexible Wand 1 über die Drückrollen 8 und 7 und die Führungsrolle 9
auf die Rolle 5, wo sie aufgewickelt i
wird. Die Führungsrollen 9 haben dabei ähnlich den Führungsrollen 10 die Aufgabe, für einen konstanten
Zulauf- bzw. Ablaufwinkel in Relation zu den Drück- j
rollen 7 zu sorgen, da dieser sonst von der Dicke des i Wickels auf der Rolle 5 abhängt. Die Rolle 5 ist, wie >j
die Rolle 4, so dimensioniert, daß sie jeweils den |
gesamten aufrollbaren Teil der flexiblen Wand 1 auf- f\
nehmen kann. Soll der Abstand der Achsen der Rollen ?j
4, 5 geringer sein als das Doppelte des maximalen Wickeldurchmessers, so daß der Wickel der Rolle, die
den aufrollbaren Teil der flexiblen Wand 1 ganz aufgewickelt hat, in den Wickelbereich der jeweils anderen
Rolle hineinragt, müssen gegebenenfalls zusätzliche Führungsrollen, z.B. auf der den Führungsrollen 10
entgegengesetzten Seite der flexiblen Wand 1, angeordnet
werden.
Zur Belüftung des Zwischenraums 30, der von den Bahnen 51 bis 54 unterteilt sein kann, sind im Unterkasten 11
an dessen Unterseite Lüftungsschlitze 2 0 für die Zuluft und im oberen Bereich des Oberkastens 3 Lüftungsschlitze
21 für die Abluft vorgesehen. Die Lüftungsschlitze 20, 21 können zur Verhinderung der Luftzirkulation
auch verschlossen werden. Anstelle der Lüftungsschlitze 20, 21 können auch Anschlüsse für
(nicht dargestellte) Luftkanäle vorgesehen sein, die
I t ·
I I ■
I I ■
eine gezielte eventuell von Sensoren gesteuerte Belüftung des Zwischenraums 30 ermöglichen. So kann
beispielsweise im Sommer Warmluft aus den von den Bahnen 51 bis 5 4 gebildeten Luftkammern nach außen
abgeführt werden oder einer Wärmepumpe zugeführt werden.
Bei Betätigung der Vorrichtung über die Welle 7 7 des Elektromotors 76, die Umlenkrollen 13 und die mit ihr
mechanisch gekoppelten Umlenk- und Drückrollen 15, 12 und 14 wird die anfangs im wesentlichen auf der Rolle
4 aufgewickelte flexible Wand 1 in der einen Drehrichtung des Motors abgespult. Dabei wird der im aufgewickelten
Zustand der Rolle 4 entspannte Federmotor 40 gespannt. Die flexible Wand gelangt von der Rolle
über die Führungsrollen 10 in die ersten Führungen 36a
der Führungsschienen 36 und von dort zu den angetriebenen Drück- und Umlenkrollen 14, 12. Die Wandführungsprofile
27 der flexiblen Wand 1 umschlingen dabei einen großen Teil des Umfangs dieser Drück- und
Umlenkrollen, insbesondere der Umlenkrollen 12 und 13.Auf diese Weise wird eine gute übertragung der Traktionskräfte
von den angetriebenen Drück- und Umlenkrollen 12 bis auf die Wandführungsprofile erzielt. Die flexible
Wand 1 gelangt nach Umlenkung durch die Umlenkrollen 12 in die Führungen 36b, wird im Oberkasten von den
Umlenkrollen 6 und den Drückrollen 7 in die Führungen 36c gelenkt und schließlich im Unterkasten 11 von
den Drückrollen 15 und den Umlenkrollen 13 in die Führungen 36d umgelenkt. Nach dem Verlassen der
Umlenkrollen 13 werden die Zugkräfte zum Transport
der flexiblen Wand 1 in Richtung auf die Rolle 5 nicht mehr von dem Antriebsmotor 76, sondern von dsm
Federmotor 50, der im abgewickelten Zustand der Rolle gespannt ist, aufgebracht. Die flexible Wand 1 wird
nach dem Austritt aus den Führungen 36d über die Drückrollen 7, 8 umgelenkt und gelangt über die Führungsrollen 9 auf die Rolle 5, wo sie mit Hilfe des Federmotors
50 aufgewickelt wird. Bei Umkehrung der Drehrichtung des Antriebsmotors 7 6 kann die Bewegungsrichtung
der flexiblen Wand 1 umgekehrt werden, wobei sich die Rolle 5 abspult und sich deren Federmotor 50,
der jetzt gegen den Antriebsmotor 76 arbeitet, spannt. Die Rolle 4 spult dabei mit Hilfe des gespannten Federmotors
40 die über die Führungsrollen 10 einlaufende flexible Wand 1 auf.
Claims (16)
- - 20 -ANSPRÜCHE. Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung von baulichen Einrichtungen, insbesondere Fenstern o.dgl., mit einer an einem ersten Ende angeordneten, ersten angetriebenen Aufspulvorrichtung für eine aufrollbare flexible Wand und einer am zweiten Ende angeordneten Umlenkvorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß die Umlenkvorrichtung am zweiten Ende ortsfest gelagert ist, daß eine zweite Aufspulvorrichtung (5) vorgesehen ist, die gleichzeitig mit der ersten Aufspulvorrichtung (4) drehbar ist, daß die Kanten der flexiblen Wand (1) in seitlichen Führungsschienen (36) geführt sind und daß die flexible Wand (1) auf einem Teil ihrer Länge eine Durchbrechung (25', 26") aufweist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Aufspulvorrichtungen (4,5) an demselben Ende angeordnet sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen beiden Aufspulvorrichtungen (4,5) kleiner ist als die Summe der maximalen Radien der aufgespulten Wickel der flexiblen Wand (1).
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten Ende mindestens zwei Umlenkrollenpaare (12,13) und an dem ersten Ende mindestens ein Umlenkrollenpaar (6) angeordnet sind.- 21 -
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Wand (1) an ihren Längsrändern Wandführungsprofile (27) aufweist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandführungsprofile (27) als Vor- oder Nachspann (25,26) über das jeweilige Bahnmaterialende hinaus verlängert sind.
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandführungsprofil (27) aus zwei Schutzstreifen (61), die einen Schlitz (62) zur Aufnahme des Bahnmaterials (28a,28b,28c,28d) bilden, und einer parallel zum Bahnmaterial (28) beidseitig abgeflachten Verdickung (63) auf der dem Schlitz (62) abgewandten Seite besteht.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (63) eine etwa zentrisch eingelassene Verstärkungsseele (64) zur Aufnahme von Zugkräften aufweist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (63) aus einein wabenförmigen Sechskantprofil besteht.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandführungsprofil (27) in den Führungsschienen (36) in der Ebene der flexiblen Wand (1) seitlich verschiebbar ist.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich in den als Hohlprofil ausgebildeten Führungsschienen (36) Führungselemente (70) zur Aufnahme des Wandführungsprofils (27) befinden, die mit Spannelementen (71) an den Schlitzrändern der Führungsschienen (36) abgestützt sind.
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflachen der Umlenkrollen (6,12,13) zur Aufnahme des Wandführungsprofils (27) profiliert sind.
- 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem der Umlenkrollenpaare (6,12,13) ein Drückrollenpaar (7,14,15) zugeordnet ist, das den Verlauf eines zu dem Umlenkrollenpaar führenden Stranges von Wandführungsprofilen (27) bestimmt.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drückrollenpaare (7,8,14,15) zur Aufnahme des Wandführungsprofils (27) profiliert sind.
- 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer ersten Führung (26a) der Führungsschienen (36) eine über die gesamte Wandbreite verlaufende Abstreif- und Antistatikbürste (35) angeordnet ist.
- 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Wand (1) umgebenden Hohlräume be- und entlüftbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8313182 | 1983-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8313182U1 true DE8313182U1 (de) | 1984-04-12 |
Family
ID=6752990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8313182U Expired DE8313182U1 (de) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8313182U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0124828A2 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-14 | Rolf-Diether Weiblen | Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung |
DE3514358A1 (de) * | 1985-04-20 | 1986-10-23 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum wahlweisen absperren oder vollstaendigem oder teilweisem freigeben von luftstroemungswegen |
FR2639980A1 (fr) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Pozzi Michel | Dispositif de protection contre les projections |
DE102009019117A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-11 | Ulrich Krafft | Vorrichtung zur Abdeckung von Fensteröffnungen in einer Gebäudewand sowie Gebäude und Fassadenelement mit einer solchen Vorrichtung |
-
1983
- 1983-05-04 DE DE8313182U patent/DE8313182U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0124828A2 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-14 | Rolf-Diether Weiblen | Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung |
EP0124828A3 (en) * | 1983-05-04 | 1985-07-10 | Rolf-Diether Weiblen | Heat insulation and air conditioning device |
DE3514358A1 (de) * | 1985-04-20 | 1986-10-23 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum wahlweisen absperren oder vollstaendigem oder teilweisem freigeben von luftstroemungswegen |
FR2580791A1 (fr) * | 1985-04-20 | 1986-10-24 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Dispositif de fermeture ou d'ouverture totale ou partielle au choix de circuits d'air |
FR2639980A1 (fr) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Pozzi Michel | Dispositif de protection contre les projections |
DE102009019117A1 (de) | 2009-04-29 | 2010-11-11 | Ulrich Krafft | Vorrichtung zur Abdeckung von Fensteröffnungen in einer Gebäudewand sowie Gebäude und Fassadenelement mit einer solchen Vorrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0124828B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmedämmung und Klimatisierung | |
DE2703512A1 (de) | Rolltor fuer hallen o.dgl. | |
EP0089657B1 (de) | Wärmedämmender Vorhang | |
DE19610268A1 (de) | Rolloeinrichtung für ein Isolierglaselement | |
AT399370B (de) | Jalousie | |
DE4034614C2 (de) | ||
EP1191183B1 (de) | Isolierglasanordnung mit Folien-Rollo | |
DE8313182U1 (de) | Vorrichtung zur waermedaemmung und klimatisierung | |
EP1736628B1 (de) | Führung für eine Schiebetüre | |
EP2504515B1 (de) | Rolloeinrichtung | |
DE3634547A1 (de) | Raffvorhangsystem | |
EP0132497B1 (de) | Wärmedämmender Vorhang | |
DE19805272B4 (de) | Einrichtung zum Schützen, Abdecken, Verschließen, Abtrennen o. dgl. Abgrenzen von Bereichen | |
EP1183115B1 (de) | Füllmaterial | |
EP1409830A1 (de) | Pneumatischer rollladen | |
AT397978B (de) | Rolladen | |
DE3309613A1 (de) | Waermedaemmender vorhang | |
DE3936410A1 (de) | Vorrichtung zum abschirmen von flaechen oder flaechenteilen an oder in gebaeuden | |
EP0349998A1 (de) | Streifenvorhang | |
DE3700925A1 (de) | Vorrichtung zum aufhaengen einer markise, insbesondere eines markisendachs | |
EP1304423A2 (de) | Gegenzugmarkise mit Führungsrollen mit Rillen | |
CH718561A1 (de) | Wendebandanordnung, Verfahren zur Erzeugung von irreversiblen Falzen in Wendebändern und Vorrichtung zur Erzeugung von Falzen an Wendebändern. | |
DE8307836U1 (de) | Waermedaemmender vorhang | |
EP1681433A2 (de) | Sonnenschutzeinrichtung | |
DE2910531A1 (de) | Isolierbehang |