PT680793E - Metodo e dispositivo para obter uma forma de estrutura de construcao com uma parte em placa plana endurecida - Google Patents

Description

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DESCRICÃO “Método e dispositivo para obter uma forma de estrutura de construção com uma parte em placa plana endurecida” O invento refere-se a um método para endurecer material tipo placa para um membro estrutural espacial, por exemplo uma calha, endurecimento que se realiza comprimindo localmente, através do material, para formar ressaltos.

Um método assim é exposto na patente US n° 3 673 838. Estruturas de construção espaciais são frequentemente construídas a partir de material em placa, nas quais o material em placa é dobrado e nas quais as partes de parede têm dimensões determinadas. Estas dimensões são determinadas pela resistência, isto é, pela espessura e pela dimensão do vão, visto que a parede tipo placa do membro estrutural não pode deformar inaceitavelmente. A finalidade do invento é obter os membros estruturais espaciais tais que material mais esbelto possa, por exemplo, ser suficiente, nos quais as suas partes de parede tipo placa não vão curvar ou algo parecido. Com esta finalidade tal parte tipo placa do membro estrutural é endurecida com dobragem ou ressaltos para obter uma parte de placa tipo perfil. A desvantagem de preparar tais ressaltos é que a deformação do material em placa resulta em tensões adicionais nessa parte tipo placa, pelo que a estrutura não permanece em si mesma plana mas irá facilmente deformar através de tensões internas. O invento tem a finalidade de remover a desvantagem supracitada e proporcionar para este fim um método que é caracterizado por, em pelo menos um lado do ressalto, a espessura do material ser tornada localmente menor, pelo que o material é tornado mais extenso.

Devido ao facto de o material necessário para obter os ressaltos endurecedores ser agora tirado, de acordo com o invento, a partir do mesmo material, tornando este localmente mais esbelto, as tensões internas são consideravelmente reduzidas ou reduzidas a zero. A redução de espessura é preferivelmente obtida, de acordo com o invento, preparando uma faixa achatada que se dispõe paralela ao ressalto endurecedor.

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Com um tal método de preparação, a faixa achatada e o ressalto endurecedor podem ser preparados simultaneamente no material, por exemplo fazendo isto continuamente usando rolos ou algo parecido.

Se os ressaltos não se dispõem através de toda a largura do material de placa mas, como consequência do membro estrutural espacial, devem ter um comprimento limitado determinado, o invento também propõe incorporar a faixa achatada para reduzir a espessura da placa na mesma ordem de grandeza do comprimento do ressalto endurecedor.

De acordo com o invento é também possível submeter as restantes partes da placa, fora da zona endurecida pelos ressaltos endurecedores, a um trabalho a frio separado, por exemplo dobrando até à verticalidade partes de parede ou algo parecido, para formar o membro estrutural espacial desejado. Estas partes não têm, por isso, que incluir quaisquer elementos endurecedores ou compensação na forma de faixas achatadas. Esta deformação a frio pode ser levada a cabo ou antes ou depois da preparação dos ressaltos endurecedores no material tipo placa. O invento diz, além disso, respeito a um dispositivo para executar o método do invento, como definido na reivindicação 6.

Esta nervura de achatamento pode ser preparada no mesmo par de rolos que os adequados para preparar a nervura endurecedora, pelo que o processo produtivo pode ter lugar continuamente devido ao posicionamento cuidadoso da faixa achatada em relação à nervura endurecedora no material em placa. O invento refere-se, além disso, a uma forma de estrutura de construção de material em placa e a uma forma de estrutura de construção na forma de uma calha, como definido nas reivindicações 8 e 9, respectivamente. O invento é, além disso, elucidado na descrição, abaixo, das figuras das duas concretizações do invento. No desenho: a Fig. 1 mostra uma vista em perspectiva de dois rolos co-actuantes para obter um ressalto endurecedor e providos de uma nervura de achatamento para conseguir a compensação de comprimento num membro estrutural espacial na forma de uma calha, que se vê aqui a partir da base;

84 220 ΕΡ 680 793/ΡΤ a fig. 2 mostra uma vista axial esquemática dos rolos da fig. 1, em corte transversal, com material em placa deformado entre eles; a fig. 3 mostra uma vista em perspectiva correspondente à fig.1, de uma faixa tipo placa que é trabalhada por um par de rolos numa variante da concretização. O material tipo placa 1, que tem de ser trabalhado na fig. 1, toma aqui a forma de uma calha cuja base 2 se prolonga horizontalmente e é conduzida por entre dois rolos 3, 4 de um par de rolos na direcção da seta P1. Na situação mostrada, duas paredes longitudinais viradas para baixo 5 ligam à placa de base 2, na qual se nota que ambas placa de base 2 e paredes longitudinais 5 podem ser providas de uma perfuração determinada na forma de furos ranhurados 6 ou furos redondos 7. O bordo livre das faixas de parede 5 pode, além disso, ser curvado em 8, o que se pode realizar de uma maneira aleatória. Note-se aqui que, na posição mostrada na fig. 1, a calha 1 é, evidentemente, representada em sentido contrário, isto é, vista a partir da face inferior da placa de base 2. O par de rolos 3, 4 serve para preparar ressaltos endurecedores 10, que se dispõem paralelos uns aos outros e que se prolongam transversalmente à direcção longitudinal, isto é, transversalmente à direcção do movimento para a frente P1. O material em placa é por isso comprimido localmente tal que os ressaltos endurecedores 10 evitem a dobragem da placa de base 2 na direcção transversal, pelo que material em placa mais fino pode ser suficiente e no qual podem ser obtidas maiores larguras da placa de base 2. A preparação dos ressaltos endurecedores 10 na placa de base 2 é efectuada pelos ressaltos elevados 11 no rolo 3 que co-actuam com as reentrâncias 12 no rolo 4. Isto é, além disso, elucidado no corte transversal da fig. 2 que mostra que quando os rolos 3,4 encaixam um com o outro, endurecedores elevada comprime através da placa 2 para formar a nervura endurecedora 10.

Será também evidente que formando os ressaltos endurecedores 10, terá lugar uma mudança no comprimento do material em placa, o que tem um efeito adverso na construção total de um membro espacial estrutural tal como uma calha de acordo com a fig. 1. Isto resulta do facto de as paredes longitudinais 5 não sofrerem uma mudança no comprimento, de modo que a placa de base 2 adquire tensões internas que resultam numa deformação do produto acabado.

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Para prevenir isto, o rolo 3 é concretizado, adicionalmente à nervura 11, com um membro de achatamento 13 na forma de uma pequena elevação na superfície exterior do rolo 3 que se prolonga de modo paralelo à elevação 11 e que serve, juntamente com a superfície oposta do rolo 4, para reduzir localmente a espessura do material em placa 2 e assim proporcionar material para a deformação do ressalto endurecedor 10. Esta redução de espessura é, por isso, uma compensação de comprimento da parte 2 em placa do membro estrutural espacial, pelo que as tensões internas supracitadas podem ser eliminadas.

Será evidente que a elevação 13 pode também ser preparada no rolo 4 em vez de no rolo 3 ou que pode ser ainda colocada em ambos os rolos tal que, enquanto o material é reduzido em espessura, não é comprimido. O grau de redução da espessura depende, sem dúvida, da altura do ressalto endurecedor 10 e das necessidades de material aqui envolvidas.

Uma concretização alternativa é mostrada na fig. 3, na qual não só estão as nervuras e faixas de compensação achatadas 14 dispostas transversalmente à direcção longitudinal, paralela à direcção do movimento para a frente P1 da faixa de material, mas na qual uma nervura endurecedora 20 é também conseguida no material em placa de modo paralelo aos bordos laterais, por uma elevação 21 que corre em torno do rolo 3. A redução de largura da placa 1 assim criada é compensada preparando-se faixas achatadas 22 e 23 de cada lado do ressalto endurecedor longitudinal, que são conseguidas com as elevações respectivas 24 e 25 no rolo 3. A placa 1, de acordo com a fig. 3, é assim compensada não apenas em comprimento mas também na dimensão da largura. A vantagem desta compensação é que as faixas longitudinais 26 ao longo dos bordos do lado de fora da placa 1 podem sofrer uma deformação a frio aleatória, tal como, por exemplo, dobragem para uma parede longitudinal 5 como na fig. 1, mas também preparando bordos rematados e algo parecido sem serem criadas tensões internas na construção total. É evidente que o invento não está limitado à concretização supracitada, na qual os ressaltos endurecedores 10 podem, sem dúvida, tomar formas aleatórias, 5 84 220 ΕΡ 680 793/ΡΤ por exemplo em forma de Z, podem, além disso, cercar um ângulo diferente com os bordos longitudinais, por exemplo um ângulo de 45°, podem intersectar-se e assim por diante, em que se nota que as faixas achatadas 14 para compensar a dimensão do comprimento ou largura podem ter a mesma forma que os ressaltos endurecedores porque se prolongam de modo substancialmente paralelo a estes.

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Por VAN GEEL SYSTEMS B.V. - O AGENTE OFICIAL -

O ADJUNTO EN«.‘ AMÓNIO JOIO

DA CUNHA FERRESSA Àg. 0|. Pr. Ind.

las dos Flores, 74 - 4.' 1B@Q LISBOA

Claims (9)

1. 84 220 ΕΡ 680 793/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1. Método para endurecer material tipo placa (1) para um membro estrutural espacial, por exemplo uma calha, endurecimento que se realiza comprimindo localmente através do material para formar ressaltos (10), caracterizado por, em pelo menos um lado do ressalto (10), a espessura do material (1) ser tornada localmente menor, pelo que o material é tornado mais extenso.
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a redução de espessura ser obtida dispondo uma faixa achatada (14) paralelamente ao ressalto (10).
3. 3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por endurecedores (10) ser preparada através de um comprimento mais curto que as dimensões exteriores da placa e a faixa achatada (14) estar na mesma ordem de grandeza que o comprimento do ressalto (10).
4. 4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os ressaltos (10) estarem dispostos paralelos uns aos outros numa parte superficial do material em placa, em que as partes superficiais adjacentes (5) são previamente ou posteriormente submetidas a uma deformação a frio adicional, tal como a dobragem.
5. 5. Método de acordo com o reivindicado em qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por o material em placa ser perfurado para formar um padrão determinado de furos (6, 7).
6. 6. Aparelho para executar o método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, aparelho que está provido de um ou mais pares de rolos (3, 4), pelo que pelo menos um dos referidos rolos (3) é provido com um ressalto elevado (11) para preparar um ressalto (10) no material (1), caracterizado por o dito pelo menos um par de rolos (3, 4) estar provido de um membro de achatamento (13) na forma de uma nervura, para reduzir localmente a espessura do material em placa.
7. 7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o membro de achatamento (13) estar disposto num rolo (3) do par, o qual está também provido com endurecedores elevada (11) que co-actua com uma parte rebaixada (12) no 84 220 ΕΡ 680 793/ΡΤ 2/2 rolo oposto (4) do par.
8. 8. Forma de estrutura de construção de material em placa trabalhado de acordo com o método de qualquer uma das reivindicações 1-5, com ressaltos formados a frio (10), caracterizado por serem proporcionadas faixas achatadas (14), em correspondência às quais a espessura do material é localmente reduzida, e que se dispõem paralelas aos ressaltos (10).
9. 9. Forma de estrutura de construção na forma de uma calha provida de uma parte de base (2) e duas paredes longitudinais (5) que se prolongam ao longo dessa parte de base (2), caracterizada por a parte de base (2) estar provida de ressaltos transversais formados a frio (10), perpendicularmente às paredes longitudinais (2) e faixas achatadas (14) dispondo-se paralelas aos mesmos, em correspondência às quais a espessura do material é localmente reduzida. Lisboa, _g m 2OC0 Por VAN GEEL SYSTEMS B.V. - O AGENTE OFICIAL -

   ______~~V—^ O ADJUNIO I EM6.· ANTÓNIO 90&Ó BA CUNHA FERREIRÀ Ag. 0[. Pr. Ind. λ»· des Flores, 74 - 4.’ 1500 LISBOA