TWM565108U - Paper cutter device - Google Patents

Abstract

本新型係裁紙刀裝置，其包含一第一滾筒、一第一刀座、複數螺桿、一第一刀具、一第二滾筒及一第二刀具；由於第一滾筒上固設有第一刀座，且第一刀座上設有朝向第一刀具的螺桿，而第一刀具可位移地設於第一滾筒表面，因此當第一刀具調整到所需位置後，可轉動螺桿使螺桿抵頂於第一刀具，如此以完成第一刀具之定位；第二刀具固設於第二滾筒上；當第一滾筒及第二滾筒相對轉動裁切紙張時，因為螺桿抵頂第一刀具的方向正對第一刀具受力的方向，藉此可有效避免在旋轉裁切的過程中產生偏移，如此不但增加了第一刀具的穩定性，也提升紙張裁切的精度。

Description

裁紙刀裝置

本新型係涉及一種裁切裝置，尤指一種裁切紙張的裁紙刀裝置。

現今社會中，裁紙機是造紙、印刷領域不可或缺的一種裁切紙張的機械，而較大型的工業用裁紙機是專門用來將大量的紙張快速的裁切成所需的規格大小；因此，如何能夠在快速的裁切過程中，也能維持住裁紙機切紙的精度，是目前相關領域的業者所要追求的目標，也是直接影響到紙張品質的重要關鍵。

而現有一種螺旋式裁紙機，一般都配有兩個裁紙滾筒，該兩滾筒上下間隔設置以讓紙張通過，滾筒上安裝有刀座，每個刀座上設置有刀具，當相對應的兩個滾筒相對轉動一圈就可切斷一張或一疊紙片；然而，現有技術的螺旋式裁紙機，當其刀具為可調整的結構時，其刀具安裝是利用螺栓直接將刀具推抵於滾筒，但如此的結合方式僅是徑向的推抵，縱使已鎖緊螺絲但刀具仍可被推動，尤其是較不易抵抗刀具垂直於徑向方向的受力，例如刀具裁切時所產生的反作用力，因此缺乏穩定性，在裁切的過程中，容易因為慣性、震動等相關因素使得刀具產生偏移，導致紙張切邊精度降低。

因此，現有技術的裁紙機，實有待加以改良。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種裁紙機，其可增加刀座安裝的穩定性外，也可以增加紙張切邊的精度。 為達上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種裁紙刀裝置，其中包含： 一第一滾筒； 一第一刀座，其固設於該第一滾筒表面，該第一刀座延伸至該第一滾筒的兩端，且該第一刀座貫穿有複數穿孔，該等穿孔沿該第一刀座的延伸方向間隔設置； 複數螺桿，其穿設螺合於該第一刀座內，且分別穿設於該等穿孔內，各該螺桿可移動地且可轉動地穿設於相對應的該穿孔內，且各該螺桿的一端可突出於該第一刀座外； 一第一刀具，其可位移地設於該第一滾筒表面，且該等螺桿突出於該第一刀座的一端推抵於該第一刀具； 一第二滾筒，其與該第一滾筒平行間隔設置； 一第二刀具，其固設於該第二滾筒上。

本創作之優點在於，當第一滾筒及第二滾筒相對轉動裁切紙張時，由於第一滾筒上固設有第一刀座，而第一刀具可位移地設於第一滾筒表面，當第一刀具調整到所需位置後，透過轉動螺桿使螺桿抵頂於第一刀具，而因為螺桿抵頂第一刀具的方向正對第一刀具受力的方向，所以可有效避免在旋轉裁切的過程中產生偏移，如此不但增加了第一刀具的穩定性，也提升了紙張裁切的精度。

進一步而言，所述之裁紙刀裝置，其中：該第一刀座進一步凹設有複數槽部，該等槽部沿該第一刀座的延伸方向間隔設置；該第一刀座的該等穿孔的位置分別對應該等槽部的位置，各該穿孔貫穿相對應的該槽部的相對兩側內壁面；進一步包含有複數螺合件，該等螺合件分別位於該等槽部內；該等螺桿分別穿設於該等槽部，且分別穿設螺合於該等螺合件。

進一步而言，所述之裁紙刀裝置，其中：該第一刀具更包含有複數沉孔，各該沉孔為一長孔；進一步包含有複數鎖固件，其分別可移動地貫穿該等沉孔，並將該第一刀具推抵於該第一滾筒。

進一步而言，所述之裁紙刀裝置，其中：該第一滾筒的表面形成有複數第一配重平面，該等第一配重平面環繞該第一滾筒軸心地相互連接，且各該第一配重平面延伸至該第一滾筒的兩端；該第二滾筒的表面形成有複數第二配重平面，該等第二配重平面環繞該第二滾筒軸心地相互連接，且各該第二配重平面延伸至該第二滾筒的兩端。

進一步而言，所述之裁紙刀裝置，其中：該第一刀座的延伸方向與該第一滾筒的軸向不平行；該第二刀具的刀刃與該第二滾筒的軸向不平行。

進一步而言，所述之裁紙刀裝置，其中：該第一滾筒表面凹設有一刀座槽，該刀座槽延伸至該第一滾筒的兩端，該第一刀座嵌合於該刀座槽中；該第二滾筒表面凹設有一刀具槽，該刀具槽延伸至該第二滾筒的兩端，該第二刀具嵌合於該刀具槽中。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1及圖2所示，本創作之裁紙刀裝置包含有一第一滾筒10、一第一刀座20、複數螺桿40、一第一刀具30、一第二滾筒60及一第二刀具70。

請參閱圖1所示，前述之第一滾筒10在本實施例中表面形成有複數第一配重平面12，該等第一配重平面12環繞第一滾筒10軸心B地相互連接，且各該第一配重平面12延伸至第一滾筒10的兩端；換言之，當使用者沿第一滾筒10的徑向直視第一滾筒10時，各該第一配重平面12形成一類似平行四邊形的形狀，並且環繞第一滾筒10軸心B地相互連接，但不以此為限，在其他實施例中亦可沒有第一配重平面12，而為單純的滾筒。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，前述之第一刀座20其固設於第一滾筒10表面，第一刀座20延伸至第一滾筒10的兩端；在本實施例中，第一刀座20的兩端切齊於第一滾筒10的兩端，但不以此為限，在其他實施例中，第一刀座20亦可不用完全切齊於第一滾筒10的兩端而是與其兩端有些許間隔；另外，在本實施例中，第一刀座20的延伸方向與第一滾筒10的軸向不平行，具體來說，第一刀座20沿著第一滾筒10表面呈現一歪斜設置的方式。此外，在本實施例中，第一滾筒10表面凹設有一刀座槽11，刀座槽11延伸至第一滾筒10的兩端，第一刀座20嵌合於刀座槽11中，但不以此為限，僅要能達到第一刀座20與第一滾筒10互相嵌合之功效即可。

第一刀座20貫穿有複數穿孔22，該等穿孔22沿第一刀座20的延伸方向間隔設置，該等穿孔22貫穿第一刀座20且垂直所位於之第一配重平面12的法線，但不以此為限，僅要能達到貫穿之目的即可；此外，在本實施例中，第一刀座20進一步凹設有複數槽部21，該等槽部21沿第一刀座20的延伸方向間隔設置；第一刀座20的該等穿孔22的位置分別對應該等槽部21的位置，各穿孔22貫穿相對應的槽部21的相對兩側內壁面，換言之，即一個穿孔22貫穿一個槽部21；在本實施例中，第一刀座20為一矩形長塊體，而穿孔22貫穿第一刀座20的方向與槽部21凹設於第一刀座20的方向垂直，但不以此為限。

在本實施例中，前述之第一刀座20進一步包含有複數螺合件41，該等螺合件41分別位於該等槽部21內，並且螺合件41提供一螺孔以供螺合使用；在本實施例中，螺合件41為螺帽，且螺合件41的外壁面抵靠於槽部21的底面而使螺合件41無法轉動，但不以此為限，螺合件41亦可相對第一刀座20轉動；此外，第一刀座20亦可沒有螺合件41，而係直接於穿孔22內攻牙，如此同樣可形成螺孔以供螺合使用。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，前述之複數螺桿40穿設螺合於第一刀座20內，且分別穿設於該等穿孔22內，各螺桿40可移動地且可轉動地穿設於相對應的穿孔22內，且各螺桿40的一端可突出於第一刀座20外，在本實施例中，各螺桿40的長度較穿孔22兩端的長度長，但不以此為限，僅要能達到螺桿40的一端可突出於穿孔22之目的即可。在本實施例中，該等螺桿40分別穿設於該等槽部21，且分別穿設螺合於該等螺合件41，並透過該等螺合件41的螺孔而達到相對第一刀座20螺合之目的，藉此使用者可藉由固定螺合件41旋轉螺桿40或固定螺桿40旋轉螺合件41來調整螺桿40的位置，以調整螺桿40突出於第一刀座20外的長度；但螺桿40相對第一刀座20螺合的方式不以上述為限，當第一刀座20沒有螺合件41而直接使穿孔22為螺孔時，螺桿40亦可直接螺合於穿孔22而達到相同的功能。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，前述之第一刀具30可位移地設於第一滾筒10表面，且該等螺桿40突出於該第一刀座20的一端推抵於該第一刀具30；在本實施例中，第一刀具30更包含有複數沉孔31及複數鎖固件50，各沉孔31為一長孔，且沉孔31的內壁面具有一階級面32，而鎖固件50分別可移動地貫穿該等沉孔31，具體來說，鎖固件50的頭部位於沉孔31內，並抵靠於該階級面32以將第一刀具30推抵於第一滾筒10，而如此的設計可避免鎖固件50的頭部突出於第一刀具30的表面；但第一刀具30與第一滾筒10結合的方式不以此為限，任何可使第一刀具30產生位移之方式皆可；在本實施例中，第一刀具30係直接結合於第一滾筒10上，但不以此為限，在其他實施例中，第一刀座亦可延伸出一平檯，而第一刀具30結合於平檯上，再透過第一刀座而間接結合於第一滾筒10上；此外而該等螺桿40則會依據第一刀具30與第一刀座20之間產生的間隙突出推抵於第一刀具30；此外，在本實施例中，第一刀座20及第一刀具30分別設於兩相鄰的該第一配重平面12上，但不以此為限，第一刀座20及第一刀具30的位置可依據需求做任意的改變。

請參閱圖3、圖4及圖7所示，前述之第二滾筒60其與第一滾筒10平行間隔設置，且結構與第一滾筒10相似，第二刀具70固設於第二滾筒60上，在本實施例中，第二刀具70的刀刃71與第二滾筒60的軸向不平行，但不以此為限；此外，第二滾筒60的表面形成有複數第二配重平面62，該等第二配重平面62環繞第二滾筒60軸心C地相互連接，且各該第二配重平面62延伸至第二滾筒60的兩端；在本實施例中，第二刀具70設於其中一該第二配重平面62上，與第一滾筒10不同的地方在於，第二滾筒60表面凹設有一刀具槽61，刀具槽61延伸至第二滾筒60的兩端，第二刀具70嵌合於刀具槽61中，但不以此為限，刀具槽61亦可不用完全切齊於第二滾筒60的兩端而是與其兩端有些許間隔。

在本實施例中，僅有第一滾筒10配置第一刀座20及複數螺桿40，但在其他實施例中，第二滾筒60亦可配置一第二刀座及複數螺桿，來發揮相同之功能。

本創作使用時，請參閱圖5至圖8所示，第一滾筒10與第二滾筒60上下平行設置於一架體80內，且第一滾筒10的兩端與第二滾筒60的兩端皆設有驅動齒輪90相互契合，使得第一滾筒10可帶動第二滾筒60同步轉動，但不以此為限，任何可使兩滾筒產生同步轉動之方式皆可；使用者依據需求先將第一刀具30鎖固至特定位置，再將各個螺桿40鎖至推抵於第一刀具30，當紙張A傳送到第一滾筒10與第二滾筒60之間時，第一滾筒10及第二滾筒60藉由轉動驅動齒輪90，使得第一滾筒10及第二滾筒60同步反向轉動，而第一刀具30與第二刀具70並會間隔地囓合，進而反覆的剪切紙張A。

前述過程中，由於第一滾筒10表面皆設置有第一配重平面12，第二滾筒60表面皆設置有第二配重平面62，因此在轉動的過程中能夠保持滾動平衡，使得滾筒不會產生偏擺的情形。

前述過程中，由於第一刀座20設有複數螺桿40分別穿設於該等穿孔22內，各螺桿40的一端突出於第一刀座20外抵頂第一刀具30，且抵頂第一刀具30的方向正對第一刀具30受力的方向，藉此可有效避免在旋轉裁切的過程中產生偏移，如此不但增加了第一刀具30的穩定性也增加紙張A的切邊精度。

前述過程中，由於第一刀座20凹設有複數槽部21，而螺桿40及螺合件41皆可分別容置於其中；此外，第一刀具30包含有複數沉孔31及複數鎖固件50，鎖固件50的頭部位於沉孔31內，並抵靠於階級面32，而如此的設計可避免鎖固件50的頭部突出於第一刀具30的表面，因此在裁切旋轉的過程中，螺桿40、螺合件41及鎖固件50較不易壓到紙張A表面產生壓痕。

前述過程中，由於第一刀具30可位移地設於第一滾筒10表面，因此使用者可根據所要裁切紙張A的需求，輕易改變第一刀具30的位置達到所要裁切的精準度。

請參閱圖7及圖8所示，前述過程中，由於第一刀具30與第二刀具70採用非平行的歪斜設置，在裁切的過程中，隨著第一滾筒10及第二滾筒60的轉動，是從紙張A的橫向一側逐漸裁切至橫向另一側，因此相較於平行設置的刀具是一口氣裁切整張紙張，本創作更能夠降低接觸紙張A的面積，因此不易對紙張A產生拉扯的狀態影響到裁切品質。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧第一滾筒
11‧‧‧刀座槽
12‧‧‧第一配重平面
20‧‧‧第一刀座
21‧‧‧槽部
22‧‧‧穿孔
30‧‧‧第一刀具
31‧‧‧沉孔
32‧‧‧階級面
40‧‧‧螺桿
41‧‧‧螺合件
50‧‧‧鎖固件
60‧‧‧第二滾筒
61‧‧‧刀具槽
62‧‧‧第二配重平面
70‧‧‧第二刀具
71‧‧‧刀刃
80‧‧‧架體
90‧‧‧驅動齒輪
A‧‧‧紙張
B‧‧‧第一滾筒軸心
C‧‧‧第二滾筒軸心

圖1係本創作之外觀示意圖。 圖2係本創作之第一刀具與第一刀座部分放大圖。 圖3係本創作之第二刀具部分放大圖。 圖4係本創作之側視剖面圖。 圖5及圖6係本創作之裁紙示意圖。 圖7及圖8係本創作之刀具轉動示意圖。

Claims (6)

1. 一種裁紙刀裝置，包含： 一第一滾筒； 一第一刀座，其固設於該第一滾筒表面，該第一刀座延伸至該第一滾筒的兩端，且該第一刀座貫穿有複數穿孔，該等穿孔沿該第一刀座的延伸方向間隔設置； 複數螺桿，其穿設螺合於該第一刀座內，且分別穿設於該等穿孔內，各該螺桿可移動地且可轉動地穿設於相對應的該穿孔內，且各該螺桿的一端可突出於該第一刀座外； 一第一刀具，其可位移地設於該第一滾筒表面，且該等螺桿突出於該第一刀座的一端推抵於該第一刀具； 一第二滾筒，其與該第一滾筒平行間隔設置； 一第二刀具，其固設於該第二滾筒上。
2. 如請求項1所述之裁紙刀裝置，其中： 該第一刀座進一步凹設有複數槽部，該等槽部沿該第一刀座的延伸方向間隔設置； 該第一刀座的該等穿孔的位置分別對應該等槽部的位置，各該穿孔貫穿相對應的該槽部的相對兩側內壁面； 進一步包含有複數螺合件，該等螺合件分別位於該等槽部內； 該等螺桿分別穿設於該等槽部，且分別穿設螺合於該等螺合件。
3. 如請求項1或2所述之裁紙刀裝置，其中： 該第一刀具更包含有複數沉孔，各該沉孔為一長孔； 進一步包含有複數鎖固件，其分別可移動地貫穿該等沉孔，並將該第一刀具推抵於該第一滾筒。
4. 如請求項1或2所述之裁紙刀裝置，其中： 該第一滾筒的表面形成有複數第一配重平面，該等第一配重平面環繞該第一滾筒軸心地相互連接，且各該第一配重平面延伸至該第一滾筒的兩端； 該第二滾筒的表面形成有複數第二配重平面，該等第二配重平面環繞該第二滾筒軸心地相互連接，且各該第二配重平面延伸至該第二滾筒的兩端。
5. 如請求項1或2所述之裁紙刀裝置，其中： 該第一刀座的延伸方向與該第一滾筒的軸向不平行； 該第二刀具的刀刃與該第二滾筒的軸向不平行。
6. 如請求項1或2所述之裁紙刀裝置，其中： 該第一滾筒表面凹設有一刀座槽，該刀座槽延伸至該第一滾筒的兩端，該第一刀座嵌合於該刀座槽中； 該第二滾筒表面凹設有一刀具槽，該刀具槽延伸至該第二滾筒的兩端，該第二刀具嵌合於該刀具槽中。