CN213918659U - 一种纸筒压印裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸筒压印裁切装置，包括：传动箱、压印组件及裁切组件；压印组件包括第一传动轴、压印辊和第一辅助辊，第一传动轴与传动箱转动连接，压印辊固接在第一传动轴上，压印辊上设有左旋压印块和右旋压印块，左旋压印块上设有第一压痕刃，右旋压印块上设有第二压痕刃，第一辅助辊与传动箱连接；裁切组件包括第二传动轴、裁切辊和第二辅助辊，第二传动轴与传动箱转动连接，裁切辊固接在第二传动轴上，裁切辊上设有刀座，刀座上设有切刀，第二传动轴上固接有圆辊，圆辊外围设有第三压痕刃，第二辅助辊与传动箱连接。采用上述技术方案，解决了现有的压印辊上的压痕刃及裁切辊上的切刀不能调节致使其使用受到限制的技术问题。

Description

一种纸筒压印裁切装置

技术领域

本实用新型涉及纸筒加工相关技术领域，特别涉及一种纸筒压印裁切装置。

背景技术

纸筒底部封口一般需要先对封口端的两个角进行45°的斜压痕处理。现有压印辊上的压痕刃不能调节，使用受到限制，对于不同宽度的纸筒的斜压痕处理，需要配备多种规格的压印辊，这样就增加了企业的成本；对于阶梯型纸筒的封口，为了保证纸筒的封口质量，需要在纸筒的封口端上进行切痕，以增大封口时的粘合面，保证封口质量，但是现有的裁切辊上的切刀不能沿切刀辊的周向进行调解，使用受到限制，对于不同宽度的纸筒的切痕处理，需要配备多种规格的裁切辊，不仅增加了企业成本，而且加工不同宽度的纸筒时，需要更换不同的裁切辊，影响生产。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决现有的压印辊上的压痕刃及裁切辊上的切刀不能调节，不能满足多种宽度的纸筒的斜压痕处理及切痕处理，使用受到限制的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纸筒压印裁切装置以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种纸筒压印裁切装置，包括：传动箱、连接在传动箱上的压印组件及裁切组件；

所述压印组件包括第一传动轴、压印辊和第一辅助辊，所述第一传动轴与所述传动箱转动连接，所述压印辊固接在所述第一传动轴上，所述压印辊上设置有可沿其周向进行调节固定的左旋压印块和右旋压印块，所述左旋压印块上设有第一压痕刃，所述右旋压印块上设有第二压痕刃，所述第一辅助辊设于所述压印辊正下方，并与所述传动箱转动连接；

所述裁切组件包括第二传动轴、裁切辊和第二辅助辊，所述第二传动轴与所述传动箱转动连接，所述裁切辊固接在所述第二传动轴上，所述裁切辊上设置有两个可沿其周向及轴向进行调节固定的刀座，所述刀座上设有切刀，所述切刀方向与裁切辊的轴向一致，所述第二辅助辊设于所述裁切辊正下方，并与所述传动箱转动连接。

采用上述技术方案，通过调节左旋压印块、右旋压印块在压印辊上周向的安装位置，可以实现对滚压出的两条45°斜压痕之间距离的调节，满足不同宽度纸筒的封口端的45°斜压痕处理；通过调节两刀座在裁切辊上周向及轴向的固定位置，可以实现对两条切刀在纸筒上的两条切痕距离进行调解，满足不同宽度纸筒的切痕需要，解决了现有的压印辊上的压痕刃及裁切辊上的切刀不能调节，致使其使用受到限制的技术问题。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述第二传动轴上固接有圆辊，所述圆辊外围设有第三压痕刃。

在一些实施方式中，所述压印辊上设有一圈螺纹孔，所述左旋压印块和右旋压印块的周向上均设置有长条形的沉头孔，所述左旋压印块与压印辊通过螺钉穿过其上的沉头孔与压印辊上的螺纹孔螺纹连接实现连接，所述右旋压印块与压印辊通过螺钉穿过其上的沉头孔与压印辊上的螺纹孔螺纹连接实现连接。

在一些实施方式中，所述裁切辊的周向上开设有两条呈T型的环形槽，所述环形槽内均活动设置有T形螺母，所述刀座的左右两端均设置有长条形的安装孔，所述刀座与所述裁切辊通过螺钉穿过其上的安装孔与所述T形螺母螺纹连接实现连接。

在一些实施方式中，所述传动箱上固接有托板，所述压印辊、裁切辊和圆辊对应的托板上均设有避让通孔。

通过设置托板，利于纸筒进入到压印辊与第一辅助辊之间滚压，便于连续化加工。

在一些实施方式中，所述刀座上设有切刀槽，所述切刀槽的一侧设有固定螺纹孔，所述切刀通过固定螺钉穿过所述固定螺纹孔与其抵触实现固定，所述切刀槽的底部设有贯穿的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉。

在一些实施方式中，所述切刀槽的顶部两侧设置有软材质的缓冲块，所述缓冲块通过螺钉与所述刀座固接。

在一些实施方式中，所述第一传动轴和第二传动轴上均转动连接有调节固定块，所述调节固定块上设置有椭圆形的调节安装孔，调节固定块与传动箱通过螺钉穿过调节安装孔与传动箱上的螺纹孔螺纹连接实现连接，所述传动箱上连接有用于调节所述调节固定块升降的手轮调节组件。

在一些实施方式中，所述手轮调节组件包括手轮、丝杆、固定块，所述固定块与所述传动箱固接，所述手轮与丝杆上端固接，丝杆与固定块转动连接，丝杆下端与所述调节固定块上的螺纹孔螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种纸筒压印裁切装置的主视图；

图2为纸筒压印裁切装置的俯视图；

图3为纸筒压印裁切装置上的压印辊的结构示意图；

图4为纸筒压印裁切装置上的压印辊的拆分结构示意图；

图5为纸筒压印裁切装置上的右旋压印块的结构示意图；

图6为纸筒压印裁切装置上的裁切辊的结构示意图；

图7为纸筒压印裁切装置上的裁切辊的拆分结构示意图；

图8为纸筒压印裁切装置上的刀座的拆分结构示意图；

图9为纸筒压印裁切装置上的刀座的剖面图；

图10为纸筒经过压印组件及裁切组件滚压后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参考图1至图9所示，本实用新型提供的一种纸筒压印裁切装置，包括：传动箱1、连接在传动箱1上的压印组件2及裁切组件5。

压印组件2包括第一传动轴、压印辊3和第一辅助辊4，第一传动轴与传动箱1转动连接，压印辊3固接在第一传动轴上，压印辊3上设置有可沿其周向进行调节固定的左旋压印块31和右旋压印块32，左旋压印块31上设有第一压痕刃311，右旋压印块32上设有第二压痕刃321，第一辅助辊4设于压印辊3正下方，并与传动箱1转动连接。

进一步，压印辊3的周向上设有一圈螺纹孔30，左旋压印块31和右旋压印块32上均设置有长条形的沉头孔33，左旋压印块31与压印辊3通过螺钉穿过其上的沉头孔33与压印辊3上的螺纹孔30螺纹连接实现连接，右旋压印块32与压印辊3通过螺钉穿过其上的沉头孔33与压印辊3上的螺纹孔30螺纹连接实现连接。通过调节左旋压印块31和右旋压印块32上的沉头孔33与压印辊3上不同位置的螺纹孔30对应并通过螺钉连接，可以实现对纸筒上滚压出的两条45°斜压痕之间距离的调节。

裁切组件5包括第二传动轴、裁切辊6和第二辅助辊7，第二传动轴与传动箱1转动连接，裁切辊6固接在第二传动轴上，裁切辊6上设置有两个可沿其周向及轴向进行调节固定的刀座61，刀座61上设有切刀62，切刀62方向与裁切辊6的轴向一致，第二传动轴上固接有圆辊8，圆辊8外围设有第三压痕刃81，第二辅助辊7设于裁切辊6正下方，并与传动箱1转动连接。

进一步，裁切辊6的周向上开设有两条呈T型的环形槽63，环形槽63内均活动设置有两个T形螺母64，刀座61的左右两端均设置有长条形的安装孔610，刀座61与裁切辊6通过螺钉穿过其上的安装孔610与T形螺母64螺纹连接实现连接。通过滑动调节T形螺母64在环形槽63内的位置，可以实现对两个刀座61在裁切辊6上的周向位置调节，通过长条形的安装孔610可以实现对两个刀座61在裁切辊6的轴向位置调节，可以满足不同宽度的纸筒的切痕需要。

刀座61上设有切刀槽65，切刀槽65的一侧设有固定螺纹孔650，切刀62通过固定螺钉穿过该固定螺纹孔650与其抵触实现固定，切刀槽65的底部设有贯穿的调节螺纹孔651，该调节螺纹孔651内螺纹连接有调节螺钉66，通过调节螺钉66可以对切刀62的刀刃伸出的长度进行调节，以满足不同的裁切深度需求。

切刀槽65的顶部两侧设置有软材质的缓冲块67，缓冲块67通过螺钉与刀座61固接。

传动箱1上固接有托板11，压印辊2、裁切辊3和圆辊8对应的托板11上均设有避让通孔，避让孔为了使第一辅助辊4和第二辅助辊8在纸筒加工中与纸筒接触，便于纸筒加工及输送。

纸筒压印裁切装置还包括驱动装置，驱动装置优选为伺服电机，驱动装置固接在传动箱上，其输出端连接有主动齿轮，第一传动轴深入传动箱的一端固接有第一齿轮，第一辅助辊上固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二传动轴深入传动箱的一端固接有第三齿轮，第二辅助辊上固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，其中，主动齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，实现动力传输，驱动压印辊、第一辅助辊、裁切辊和第二辅助辊转动。在其他实施例中，驱动装置设置两个，两个驱动装置分别直接驱动第一传动轴、第二转动轴转动实现动力传输。

在一些实施例中，第一传动轴和第二传动轴上均连接有调节固定块9，第一传动轴和第二传动轴与调节固定块9转动连接，调节固定块9上设置有四个调节安装孔90。调节固定块9与传动箱1固接，具体地，调节固定块9通过螺钉穿过调节安装孔90与传动箱1上的螺纹孔连接实现连接，传动箱1上连接有用于调节调节固定块9升降的手轮调节组件10。手轮调节组件10包括手轮101、丝杆102、固定块103，固定块103与传动箱1固接，手轮101与丝杆102上端固接，丝杆102与固定块103转动连接，丝杆102下端与调节固定块9上的螺纹孔螺纹连接，其中，固定块103内设有与丝杆102固接的圆环，圆环为了不让丝杆102上下移动。当需要调大压印辊3与第一辅助辊4之间的距离时，先松开调节安装孔90中的螺钉，之后顺时针转动手轮101，丝杆102下端旋入调节固定块9上的螺纹孔内的同时拉动调节固定块9上移，调节固定块9带动压印辊3上移，上移至合适位置之后锁紧螺钉，完成调节。当需要调小压印辊3与第一辅助辊4之间的距离时，先松开调节安装孔90中的螺钉，之后逆时针转动手轮101，丝杆102下端旋出调节固定块9上的螺纹孔的同时抵触调节固定块9下移，调节固定块9带动压印辊3下移，下移至合适位置之后锁紧螺钉，完成调节。

参考图10所示，当纸筒A1的封口端经过压印辊3和第一辅助辊4滚压后形成两条45°的第一压印痕B1，当纸筒A1的封口端经过裁切辊6和第二辅助辊7滚压后形成两条切痕B2，当纸筒A1的封口端经过圆辊8和第二辅助辊7滚压后形成一条第二压印痕B3，通过在纸筒A1封口端设置两条45°的第一压印痕B1、两条切痕B2、一条第二压印痕B3，便于纸筒封口，提升纸筒封口效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，包括：传动箱、连接在传动箱上的压印组件及裁切组件；

所述压印组件包括第一传动轴、压印辊和第一辅助辊，所述第一传动轴与所述传动箱转动连接，所述压印辊固接在所述第一传动轴上，所述压印辊上设置有可沿其周向进行调节固定的左旋压印块和右旋压印块，所述左旋压印块上设有第一压痕刃，所述右旋压印块上设有第二压痕刃，所述第一辅助辊设于所述压印辊正下方，并与所述传动箱转动连接；

所述裁切组件包括第二传动轴、裁切辊和第二辅助辊，所述第二传动轴与所述传动箱转动连接，所述裁切辊固接在所述第二传动轴上，所述裁切辊上设置有两个可沿其周向及轴向进行调节固定的刀座，所述刀座上设有切刀，所述切刀方向与裁切辊的轴向一致，所述第二辅助辊设于所述裁切辊正下方，并与所述传动箱转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述第二传动轴上固接有圆辊，所述圆辊外围设有第三压痕刃。

3.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述压印辊的周向上设有一圈螺纹孔，所述左旋压印块和右旋压印块上均设置有长条形的沉头孔，所述左旋压印块与压印辊通过螺钉穿过其上的沉头孔与压印辊上的螺纹孔螺纹连接实现连接，所述右旋压印块与压印辊通过螺钉穿过其上的沉头孔与压印辊上的螺纹孔螺纹连接实现连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述裁切辊的周向上开设有两条呈T型的环形槽，所述环形槽内均活动设有T形螺母，所述刀座的左右两端均设置有长条形的安装孔，所述刀座与所述裁切辊通过螺钉穿过其上的安装孔与所述T形螺母螺纹连接实现连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述传动箱上固接有托板，所述压印辊、裁切辊和圆辊对应的托板上均设有避让通孔。

6.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述刀座上设有切刀槽，所述切刀槽的一侧设有固定螺纹孔，所述切刀通过固定螺钉穿过所述固定螺纹孔与其抵触实现固定，所述切刀槽的底部设有贯穿的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述切刀槽的顶部两侧设置有软材质的缓冲块，所述缓冲块通过螺钉与所述刀座固接。

8.根据权利要求1所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述第一传动轴和第二传动轴上均转动连接有调节固定块，所述调节固定块上设置有椭圆形的调节安装孔，调节固定块与传动箱通过螺钉穿过调节安装孔与传动箱上的螺纹孔螺纹连接实现连接，所述传动箱上连接有用于调节所述调节固定块升降的手轮调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种纸筒压印裁切装置，其特征在于，所述手轮调节组件包括手轮、丝杆、固定块，所述固定块与所述传动箱固接，所述手轮与丝杆上端固接，丝杆与固定块转动连接，丝杆下端与所述调节固定块上的螺纹孔螺纹连接。

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