CN210414775U - 薄膜切割刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，公开了一种薄膜切割刀架，刀架上开有朝向薄膜的安装孔，安装孔内连接有用于贯穿安装孔的基杆，基杆上连接有刀片，刀架上设有用于对基杆定位的定位机构。本实用新型能够滑动调节刀架的位置，以调节刀片的位置，从而分切出不同规格尺寸的薄膜。

Description

薄膜切割刀架

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及了一种薄膜切割刀架。

背景技术

薄膜生产的过程中，一开始生产出的薄膜宽度和长度都很大，为了便于销售、运输，生产过程中通常都需要将薄膜切割成不同规格尺寸的。传统的薄膜切割多采用人工手持切刀进行手动切割，整个切割的效率很低，而且由于人工切割的误差，导致产品的合格率很低。

为了解决上述问题，现有的薄膜切割多采用机械设备进行切割，通常是把切刀安装在刀架上，利用刀架上的切刀对经过的薄膜进行切割，但通常情况下刀架的位置都是固定的，无法根据实际生产的要求调节切刀的位置，导致每个切割设备只能切割单一规格的薄膜，对不同规格尺寸的薄膜无法进行切割加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节切刀位置的薄膜切割刀架，以解决现有技术中薄膜切割因切刀位置无法调节而造成无法生产不同规格薄膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

薄膜切割刀架，刀架上开有朝向薄膜的安装孔，安装孔内连接有用于贯穿安装孔的基杆，基杆上连接有刀片，刀架上设有用于对基杆定位的定位机构。

与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果：将基杆插入到安装孔内，使基杆的一端贯穿安装孔，调节基杆插入安装孔的深度，从而调节刀片与薄膜之间的距离，以使刀片与薄膜接触，并能够对薄膜进行切割；调节好距离之后，可通过转动基杆调节刀片与薄膜之间的角度；调节好距离和角度后，利用定位机构将基杆固定，以防止其在切割的过程中基杆发生偏移而导致刀片位置偏移。

本申请通过设置基杆，利用基杆插入安装孔的深度，达到调节刀片与薄膜距离的效果；利用基杆相对于安装孔转动，达到调节刀片与薄膜角度的效果；从而实现对刀片位置的调节，以根据不同的生产需求，生产出不同规格尺寸的薄膜产品，扩展本申请的应用范围。通过设置定位机构，对基杆进行定位，使基杆能够更加稳定，避免基杆在切割过程中发生移位，从而间接地提高了切割的质量和效果。

进一步，所述定位机构包括定位杆，刀架上开有与安装孔连通的定位孔，定位杆通过插入到定位孔内与基杆抵紧。当调节好基杆的位置后，将定位杆插入到定位孔中，使定位杆将基杆抵紧，增加基杆的稳定性，避免基杆在切割过程中发生移位。

进一步，所述安装孔的数量至少为两个，每个安装孔与薄膜的距离不相等。通过基杆连接在不同位置的安装孔内，可对刀片距离薄膜的位置进行粗略调节，即达到粗调的效果。

进一步，所述刀架上转动连接有滚轮。通过滚轮能够更好地滑动刀架，达到调节的效果。

进一步，所述滚轮的数量为三个，三个滚轮之间的连线形成三角形。三角形的设置，使得刀架能够更加稳定地进行滑动。

进一步，所述安装孔为螺纹孔，基杆上设有与螺纹孔匹配的螺纹。基杆通过螺纹与安装孔形成螺纹连接，利用螺纹连接可对基杆起到限位作用，避免基杆在切割过程中发生移位。

进一步，所述刀片可拆卸地连接在基杆上。便于更换刀片，因为长期使用刀片会受到磨损，为了保证更好的切割效果，需要定期对刀片进行更换。

进一步，所述可拆卸连接为卡扣连接。卡扣连接便于操作。

进一步，所述刀架上设有用于定位刀架的定位螺栓。通过定位螺栓对刀架进行定位，使刀架在切割过程中能够稳定，从而保证了刀片的稳定切割。

进一步，所述定位螺栓一端上固接有接触板。利用接触板来增加定位时的接触面积，从而提高定位螺栓对刀架的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中刀架与基杆、定位杆的局部右视图；

图3为图1中刀架与基杆、定位杆的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀架1、安装孔2、基杆3、刀片4、定位杆5、滚轮6、定位螺栓7、接触板8、机架9、薄膜10。

实施例一基本如附图1至图3所示：

薄膜切割刀架，刀架1上开有朝向薄膜10的安装孔2，安装孔2的数量至少为两个，本实施例中，安装孔2的数量为两个，每个安装孔2与薄膜10的距离不相等；安装孔2内连接有能贯穿安装孔2的基杆3，基杆3上可拆卸地连接有刀片4，本实施例中，可拆卸连接为卡扣连接。刀架1上设有用于对基杆3定位的定位机构，结合图2和图3所示，定位机构包括定位杆5，刀架1上开有与安装孔2连通的定位孔，定位杆5通过插入到定位孔内与安装孔2内的基杆3抵紧，本实施例中，定位孔与安装孔2呈垂直设置，且定位杆5与基杆3接触的端面呈弧形，以增加其与基杆3的接触面积，从而提高抵紧的效果。刀架1上转动连接有滚轮6，本实施例中，滚轮6的数量为三个，三个滚轮6之间的连线形成三角形，以形成稳定的三角结构，使刀架1能够更加稳定地滑动。刀架1上螺纹连接有用于定位刀架1的定位螺栓7，定位螺栓7一端上螺钉连接有接触板8。

具体实施时，根据实际生产需要，选择合适数量的刀架1，将刀架1安装在机架9上。调节刀片4位置时，首先滑动刀架1，滚轮6将在机架9上滚动，可灵活地调节刀架1之间的位置，使其能够切割出不同规格尺寸的薄膜10；刀架1位置调节好后，旋转定位螺杆，使接触板8靠近机架9移动，直至与机架9接触相抵，此时定位螺杆即可将刀架1稳定地定位在机架9上。然后将刀片4卡扣连接到基杆3上，根据实际生产需要，选择安装孔2的位置，即是将基杆3插入上面的安装孔2还是下面的安装孔2，确定之后将基杆3插入到对应的安装孔2内，同时调节基杆3插入的深度，使刀片4与薄膜10接触，并能够对薄膜10进行切割；接着转动基杆3调节刀片4与薄膜10之间的角度，最后将定位杆5插入到定位孔中，使定位杆5的弧形端面与基杆3抵紧，增加基杆3的稳定性，避免基杆3在切割过程中发生移位。调节好刀架1和刀片4的位置后，即可对薄膜10进行切割。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，安装孔2为螺纹孔，基杆3上一体成型有与螺纹孔匹配的螺纹。在调节基杆3时，通过旋转进行，即基杆3通过螺纹与安装孔2形成螺纹连接，过程中利用了螺纹连接对基杆3起到限位作用，能够进一步避免基杆3在切割过程中发生移位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.薄膜切割刀架，其特征在于：刀架上开有朝向薄膜的安装孔，安装孔内连接有用于贯穿安装孔的基杆，基杆上连接有刀片，刀架上设有用于对基杆定位的定位机构，定位机构包括定位杆，刀架上开有与安装孔连通的定位孔，定位杆通过插入到定位孔内与基杆抵紧。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述安装孔的数量至少为两个，每个安装孔与薄膜的距离不相等。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述刀架上转动连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述滚轮的数量为三个，三个滚轮之间的连线形成三角形。

5.根据权利要求1所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔，基杆上设有与螺纹孔匹配的螺纹。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述刀片可拆卸地连接在基杆上。

7.根据权利要求6所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述可拆卸连接为卡扣连接。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述刀架上设有用于定位刀架的定位螺栓。

9.根据权利要求8所述的薄膜切割刀架，其特征在于：所述定位螺栓一端上固接有接触板。

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