RU2008139896A - Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов - Google Patents

Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2008139896A
RU2008139896A RU2008139896/02A RU2008139896A RU2008139896A RU 2008139896 A RU2008139896 A RU 2008139896A RU 2008139896/02 A RU2008139896/02 A RU 2008139896/02A RU 2008139896 A RU2008139896 A RU 2008139896A RU 2008139896 A RU2008139896 A RU 2008139896A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamping
metal element
zone
parts
elements
Prior art date
Application number
RU2008139896/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2414318C2 (ru
Inventor
Хайнер ВИЛЛЕРШАЙД (DE)
Хайнер Виллершайд
Марио ГАСПЕРИНИ (DE)
Марио Гасперини
Бернд ШПИССИНГЕР (DE)
Бернд Шписсингер
Килиан КРЕТТЕНАУЕР (DE)
Килиан Креттенауер
Original Assignee
Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг (De), Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Протекторверк Флоренц Майш Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2008139896A publication Critical patent/RU2008139896A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2414318C2 publication Critical patent/RU2414318C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/18Expanded metal making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373Tube joint and tube plate structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

1. Устройство, выполненное для расширения удлиненных металлических элементов (11, 65), которые перемещаются в продольном направлении и являются плоскими, по меньшей мере, зонально, пригодны для образования секционных элементов, например, таких как вертикальные или штукатурные секции, содержащее, по меньшей мере, две расположенные напротив друг друга удерживающие части (19, 38, 49, 50), из которых одна расположена и выполнена с возможностью удерживания первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), и другая расположена и выполнена с возможностью удерживания второй продольной стороны (23, 68) металлического элемента (11, 65), расположенной напротив первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), при этом каждая из удерживающих частей (19, 38, 43, 44) выполнена на несущем блоке (15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие части (19, 38, 43, 44) автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента (11, 65) во время движения металлического элемента (11, 65) вперед, отличающееся тем, что удерживающие части образованы в виде зажимных частей (19, 38, 43, 44), при этом имеет место удерживание с зажимом гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), которые образованы без взаимодействующих элементов. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей (19, 43, 44) включает в себя зону (45, 46, 26) контакта и зону (29, 52) зажима, и продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) могут быть зажаты между зоной (25, 45, 46) контакта и зоной (29, 52) зажима. ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зона (29) зажима образована посредством эксцентрикового эл�

Claims (32)

1. Устройство, выполненное для расширения удлиненных металлических элементов (11, 65), которые перемещаются в продольном направлении и являются плоскими, по меньшей мере, зонально, пригодны для образования секционных элементов, например, таких как вертикальные или штукатурные секции, содержащее, по меньшей мере, две расположенные напротив друг друга удерживающие части (19, 38, 49, 50), из которых одна расположена и выполнена с возможностью удерживания первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), и другая расположена и выполнена с возможностью удерживания второй продольной стороны (23, 68) металлического элемента (11, 65), расположенной напротив первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), при этом каждая из удерживающих частей (19, 38, 43, 44) выполнена на несущем блоке (15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие части (19, 38, 43, 44) автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента (11, 65) во время движения металлического элемента (11, 65) вперед, отличающееся тем, что удерживающие части образованы в виде зажимных частей (19, 38, 43, 44), при этом имеет место удерживание с зажимом гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), которые образованы без взаимодействующих элементов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей (19, 43, 44) включает в себя зону (45, 46, 26) контакта и зону (29, 52) зажима, и продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) могут быть зажаты между зоной (25, 45, 46) контакта и зоной (29, 52) зажима.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зона (29) зажима образована посредством эксцентрикового элемента (27).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что эксцентриковый элемент (27) поддерживается в поддерживающей секции зажимной части (19) так, что усилие зажима, создаваемое эксцентриковым элементом (27), автоматически увеличивается при растягивании зажимных частей (19).
5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что в зоне зажима может быть создано предварительное напряжение посредством подпружинивания по направлению к зоне контакта.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей включает в себя множество зажимных элементов (19, 49, 50).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что имеется управляющая секция (72), в частности в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, посредством которой зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения разжима в положение зажима при перемещении металлического элемента (11, 65).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что управляющая секция (72) выполнена с возможностью перемещения для компенсации разных положений зажимных элементов (19, 49, 50).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что управляющая секция (72) поддерживается с возможностью перемещения гидравлически или относительно усилия пружины.
10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что управляющая секция (72) создана таким образом, что после перемещения зажимных элементов (19, 49, 50) в их положение зажима зажимные элементы (19, 49, 50) отсоединяются от управляющей секции (72) во время растягивания зажимных частей (19, 38, 49, 50).
11. Устройство по.6, отличающееся тем, что имеется управляющая секция (73), в частности выполненная в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, посредством которой зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся обратно из положения зажима в положение разжима при дальнейшем перемещении металлического элемента (11, 65) после расширения металлического элемента (11, 65).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несущий блок (15, 35, 36) в каждом случае образован в виде циркулирующего несущего блока, в частности в виде бесконечного циркулирующего несущего блока.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два циркулирующих несущих блока (35, 36) расположены у каждой продольной стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), и тем, что каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) в каждом случае зажимается между, по меньшей мере, двумя несущими блоками (35, 36).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один циркулирующий несущий блок (15) расположен у каждой продольной стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), и тем, что каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) соответственно зажимается в зажимных частях (19), имеющихся на циркулирующих несущих блоках(15).
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) образована зона (21) расширения, в которой расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) увеличивается.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) увеличивается, по существу, непрерывно в зоне (21) расширения.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена входная зона (20) для металлического элемента (11, 65), в которой расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) является, по существу, постоянным.
18. Устройство по пп.15 и 17, отличающееся тем, что зона (21) расширения примыкает к входной зоне (20).
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные элементы выполнены в виде направляющих транспортеров (15, 35, 36).
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несущие блоки выполнены в виде вращающихся дисков (39, 40), шин или колес, наклоненных относительно друг друга.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей (43, 44) образована в наружной краевой зоне вращающихся дисков (39, 40), шин или колес.
22. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что зоны (45, 46) контакта зажимных частей (43, 44) образованы периферийными поверхностями вращающихся дисков (39, 40), шин или колес.
23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеется расположенное ниже по потоку устройство для прессования или прокатки, посредством которого расширенный металлический элемент (11, 65) подвергается прессованию или прокатке до плоского состояния, в частности в его плоской зоне.
24. Способ расширения удлиненных металлических элементов (11, 65), которые перемещаются в продольном направлении и являются плоскими, по меньшей мере, зонально, пригодны для образования секционных элементов, например, таких как вертикальные или штукатурные секции, в частности посредством использования устройства по любому из предшествующих пунктов, в котором первую продольную сторону (22) металлического элемента (11, 65) зажимают с обеспечением удерживания в первой удерживающей части (19, 38, 49, 50) и вторую продольную сторону (23) металлического элемента (11, 65) удерживают во второй удерживающей части, расположенной напротив первой удерживающей части, при этом каждая из удерживающих частей (19, 38, 43, 44) выполнена на несущем блоке (15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие части (19, 38, 43, 44) автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента (11, 65) во время движения металлического элемента (11, 65) вперед, отличающийся тем, что удерживающие части образованы в виде зажимных частей (19, 38, 49, 50), и что обеспечивается удерживание гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) с зажимом в зажимных частях (19, 38, 49, 50), при этом взаимодействующие элементы не образованы на продольных сторонах (22, 23, 67, 68).
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей (19, 43, 44) включает в себя зону (45, 46, 26) контакта и зону (29, 52) зажима, и продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) зажимаются между зоной (25, 45, 46) контакта и зоной (29, 52) зажима.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) зажимаются между зоной (25, 45, 46) контакта и эксцентриковым элементом (27), образующим зону (29) зажима.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что усилие зажима, создаваемое эксцентриковым элементом (27), автоматически увеличивается при растягивании зажимных частей.
28. Способ по любому из пп.24-27, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей содержит множество зажимных элементов (19, 49, 50), и что зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения разжима в положение зажима посредством управляющей секции, в частности в виде направляющей канавки.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что управляющая секция перемещается для компенсации разных положений зажимных элементов (19, 49, 50).
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что управляющая секция (72) перемещается гидравлически или относительно усилия пружины.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что после перевода зажимных элементов (19, 49, 50) в их положение зажима зажимные элементы (19, 49, 50) отсоединяются от управляющей секции (72) во время растягивания зажимных частей (19, 38, 49, 50).
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей содержит множество зажимных элементов (19, 49, 50), и что зажимные элементы (19, 49, 50) снова автоматически переводятся из положения зажима в положение разжима посредством управляющей секции (73), в частности в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, после расширения металлического элемента (11, 65) при дальнейшем перемещении металлического элемента (11, 65).
RU2008139896/02A 2006-03-08 2007-02-28 Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов RU2414318C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006010795A DE102006010795A1 (de) 2006-03-08 2006-03-08 Vorrichtung zum Aufweiten von Metallelementen
DE102006010795.0 2006-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008139896A true RU2008139896A (ru) 2010-04-20
RU2414318C2 RU2414318C2 (ru) 2011-03-20

Family

ID=38069065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008139896/02A RU2414318C2 (ru) 2006-03-08 2007-02-28 Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов

Country Status (28)

Country Link
US (1) US8276249B2 (ru)
EP (1) EP1993754B9 (ru)
KR (1) KR101144765B1 (ru)
CN (1) CN101394949B (ru)
AR (1) AR059787A1 (ru)
AT (1) ATE442922T1 (ru)
AU (1) AU2007222710B2 (ru)
BR (1) BRPI0708686A2 (ru)
CA (1) CA2644522C (ru)
CY (1) CY1109688T1 (ru)
DE (2) DE102006010795A1 (ru)
DK (1) DK1993754T3 (ru)
ES (1) ES2330973T3 (ru)
GE (1) GEP20115267B (ru)
HR (1) HRP20090666T1 (ru)
IL (1) IL193932A (ru)
MX (1) MX2008011436A (ru)
MY (1) MY148067A (ru)
NZ (1) NZ571805A (ru)
PL (1) PL1993754T3 (ru)
PT (1) PT1993754E (ru)
RS (1) RS51120B (ru)
RU (1) RU2414318C2 (ru)
SI (1) SI1993754T1 (ru)
TW (1) TWI346015B (ru)
UA (1) UA93396C2 (ru)
WO (1) WO2007101594A1 (ru)
ZA (1) ZA200807461B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009038051A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Volkswagen Ag Kupplungspedalanordnung
DE102009038876A1 (de) 2009-08-26 2011-03-03 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
DE102017100920A1 (de) 2017-01-18 2018-07-19 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements
TWI794458B (zh) * 2018-03-26 2023-03-01 義大利商Mep義大利美普機械製造有限公司 用於加工金屬產品的機器及方法
CN109909365B (zh) * 2019-03-29 2024-02-13 浙江凡左科技有限公司 一种开口环扩口定型装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US698448A (en) * 1900-09-21 1902-04-29 Oscar Bradford Machine for manufacturing expanded sheet metal.
US1231888A (en) 1913-08-29 1917-07-03 South Side Trust Company Method of expanding stranded sheet metal.
US2191433A (en) 1938-12-03 1940-02-20 Nat Gypsum Co Metal sheet fabricating machine
US2988772A (en) * 1958-05-26 1961-06-20 Celanese Corp Film stretching
DE1177806B (de) * 1962-02-24 1964-09-10 Dornier Gmbh Lindauer Reckmaschine zum biaxialen Recken thermo-plastischer Kunststoffbahnen
DE1504242B2 (de) * 1963-08-21 1971-01-28 Farbwerke Hoechst AG, vorm Meister Lucius & Brumng, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum gleichzeitigen Recken in Langs und Querrichtung von erwärmten Folienbahnen aus thermoplastischen Kunst stoffen
US3514352A (en) * 1965-10-23 1970-05-26 Honeycomb Co Of America Inc Honeycomb expanding devices
US3514152A (en) 1968-09-11 1970-05-26 Lowell Vance Hermon Truck bed box cover
IL52850A (en) * 1976-09-02 1981-05-20 Explosafe Sa Machine for expanding metal webs
CA1114241A (en) * 1978-10-31 1981-12-15 Cominco Ltd. Forming expanded mesh sheet from deformable strip
US4807336A (en) * 1984-01-24 1989-02-28 Toray Industries, Inc. Link device for stretching sheet material and stretching apparatus using said link device
DE3503909C1 (de) * 1985-02-06 1986-01-09 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Simultanbiaxialreckmaschinen fuer thermoplastische Folienbahnen
SU1618485A1 (ru) 1988-09-19 1991-01-07 Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" Пресс дл производства просечно-выт жной сетки
SU1581427A1 (ru) 1988-09-19 1990-07-30 Украинский научно-исследовательский институт металлов Способ изготовлени из полосы просечно-выт жных сеток
DE4143035A1 (de) * 1991-12-24 1993-07-01 Helmut W Diedrichs Verfahren und vorrichtung zum herstellen von streckgitter aus duennem metallbandmaterial
US5896635A (en) * 1997-05-27 1999-04-27 Cominco Ltd. Apparatus for forming expanded mesh
JP3474405B2 (ja) * 1997-09-25 2003-12-08 松下電器産業株式会社 鉛蓄電池用極板の製造装置
RU2187402C1 (ru) 2001-04-23 2002-08-20 Южно-Уральский государственный университет Способ производства цельнометаллической сетки
US20030096170A1 (en) * 2001-11-21 2003-05-22 Japan Storage Battery Co., Ltd. Storage battery
DE10259307A1 (de) 2002-12-18 2004-07-08 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg Flächiges Metallelement und Profilelement

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007001545D1 (de) 2009-10-29
AR059787A1 (es) 2008-04-30
DE102006010795A1 (de) 2007-09-13
ZA200807461B (en) 2009-07-29
CA2644522C (en) 2010-12-21
ES2330973T3 (es) 2009-12-17
KR101144765B1 (ko) 2012-05-11
UA93396C2 (ru) 2011-02-10
US8276249B2 (en) 2012-10-02
RS51120B (sr) 2010-10-31
SI1993754T1 (sl) 2010-01-29
MY148067A (en) 2013-02-28
CN101394949A (zh) 2009-03-25
CY1109688T1 (el) 2014-08-13
ATE442922T1 (de) 2009-10-15
KR20080098417A (ko) 2008-11-07
EP1993754A1 (de) 2008-11-26
US20100000284A1 (en) 2010-01-07
EP1993754B9 (de) 2009-12-02
EP1993754B1 (de) 2009-09-16
CN101394949B (zh) 2012-11-14
AU2007222710B2 (en) 2010-12-02
PL1993754T3 (pl) 2010-03-31
RU2414318C2 (ru) 2011-03-20
CA2644522A1 (en) 2007-09-13
PT1993754E (pt) 2009-10-22
NZ571805A (en) 2011-06-30
WO2007101594A1 (de) 2007-09-13
HRP20090666T1 (hr) 2010-02-28
TW200800434A (en) 2008-01-01
AU2007222710A1 (en) 2007-09-13
MX2008011436A (es) 2008-12-09
IL193932A (en) 2011-12-29
DK1993754T3 (da) 2009-12-07
TWI346015B (en) 2011-08-01
AU2007222710A2 (en) 2008-11-13
BRPI0708686A2 (pt) 2011-06-07
GEP20115267B (en) 2011-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008139896A (ru) Устройство и способ увеличения ширины металлических элементов
JP2004089315A5 (ru)
BR0315448A (pt) Métodos e aparelho para unir as bordas de um artigo tricotado tubular
ATE429984T1 (de) Kaltprofiliervorrichtung und verfahren zum kaltprofilieren
EP1779972A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von Kurbelwellen
KR100805068B1 (ko) 압연소재 터닝 장치
JP4372734B2 (ja) 加工ユニットの固定システム
ATE426482T1 (de) Werkzeugsystem mit anordnung von in langsrichtung bewegbaren elementen
KR960017043A (ko) 특히 용접 설비에서 미리 끝과 끝이 오게 된 적어도 두개의 판소재를 안내하고 공급하는 장치
ITMI20042038A1 (it) Gruppo goffratore per materiale in foglio
ATE372194T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum lagern und abtransportieren von werkstücken zur verwendung mit einer trenneinrichtung
RU2010142550A (ru) Выравнивающее устройство для слябов или толстых листов с высоким отношением ширины к длине
US2565780A (en) Roller die
CN215473318U (zh) 一种光学镜头垫圈生产用冲压装置
US3677055A (en) Apparatus for making shaped bores in a continuous strip
JP7193277B2 (ja) 合成材料製のフィルムを少なくとも横方向に延伸するための延伸装置
US3253448A (en) Gripping jaws for gripping sheet metal
JP2002018527A (ja) 曲げ加工法及び装置
CN113910063A (zh) 多边异形偏心磨削装置及其方法
RU2014101249A (ru) Устройство и способ для создания сдвиговой деформации
KR840006780A (ko) 연속적인 슬라이드 파스터 스트링어 제조장치
CN107082262B (zh) 双向调节间距装置
JP2003220528A (ja) 移動体のクランプ装置
CN115504197A (zh) 一种型钢自动对齐上料装置
KR100574748B1 (ko) 리니어 모션 가이드의 샤프트 압입장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190301