BRPI0707677A2

BRPI0707677A2 - resinas "melt-blown" de propilemo , fibras de resina " melt-blown" de propileno e tecido nço-tecido fabricado, a partir das mesmas, mÉtodos de fabricar os mesmos

Info

Publication number: BRPI0707677A2
Application number: BRPI0707677-0A
Authority: BR
Inventors: Daniele C Bugada; Hee Ju Yoo
Original assignee: Basell Polylefine Gmbh
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2011-05-10
Also published as: JP5280865B2; CA2641818A1; CN101415737B; KR20080098637A; AU2007211498A1; CA2641818C; CA2766253A1; RU2008135438A; JP2009525375A; WO2007088204A2; CN101415737A; EP1979384A2; US20090017710A1; HUP0800699A2; RU2431640C2; KR101364329B1; WO2007088204A3

Abstract

RESINAS "MELT-BLOWN" DE PROPILENO, FIBRAS DE RESINA "MELT BLOWN" DE PROPILENO E TECIDO NçO-TECIDO FABRICADO A PARTIR DAS MESMAS, E MÉTODOS DE FABRICAR OS MESMOS. Uma resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 mm, a 230<198>C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, e um ponto de fusão de pelo menos 160<198>C.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RESINAS"MELT-BLOWN" DE PROPILENO, FIBRAS DE RESINA "MELT BLOWN"DE PROPILENO E TECIDO NÃO-TECIDO FABRICADO A PARTIR DASMESMAS, E MÉTODOS DE FABRICAR OS MESMOS".

O presente estudo refere-se geralmente a resinas "melt blown"de propileno, e mais particularmente a resinas "melt blown" de propileno quecompreendem uma alta taxa de fluidez e ponto de fusão. Essas resinas"melt blown" de propileno são capazes de ser processadas mais eficazmentee economicamente, e podem ser usadas para produzir artigos de manufaturaque têm qualidades superiores. Essas composições são ainda capazes deser usadas para produzir fibras de resina "melt blown", que têm qualidadesmecânicas e físicas superiores.

Tecidos não-tecidos "melt blown" são comprovadamente as utili-zações mais demandadas e tecnicamente avançadas para resinas "meltblown". Em particular, resinas "melt blown" de homopolímero de polipropile-no dão o exemplo por oferecer uma grande e diversa variedade de produtosfinais tal como monolíticos, absorventes de óleo pesados (espessos), lençospara bebê, e tecidos de compósitos multicamadas e multimateriais de baixopeso para aplicações de higiene pessoal, médica e de filtração.

Uma das aplicações mais valiosas para resinas "melt blown" éna produção de fibras de resina "melt blown" finas para tecidos não-tecidos,que são usados como barreiras ou filtros. Tipicamente, quanto mais finas asfibras de resinas "melt blown", menores os poros no tecido não-tecido, o quepor sua vez leva a um equipamento de barreia ou filtro mais eficaz. Portanto,não é surpreendente que produtores de resina estejam constantemente ten-tando melhorar as resinas "melt blown" por tentar diminuir a viscosidade dasresinas, aumentado assim a taxa de fluidez, a fim de obter melhor produçãode fibras. Além disso, para melhor produção de fibras, por diminuir a viscosi-dade de resinas "melt blown", condições mais favoráveis e econômicas deprocessamento podem ser obtidas.

Originalmente, conversores de tecido "melt blown" adquiriamresinas de polipropileno comuns e adicionavam peróxidos orgânicos duranteuma etapa de conversão por extrusão para degradar quimicamente o poli-propileno, aumentar a taxa de fluidez, e estreitar a distribuição de peso mo-lecular (isto é, índice de polidispersão) das resinas. Esse processo é conhe-cido como viscorredução. Esse processo funcionou no principio, mas nãotinha controle de qualidade e consistência, o que é refletido em produtos fi-nais de péssima qualidade, e limitou as aplicações de utilização.

A fim de superar essas deficiências, fabricantes de polipropilenointroduziram polipropileno revestido com peróxido para processos de "meltblown". Em grande parte, essas resinas permitiram obter uma taxa de fluideze temperatura de fusão mais altas e melhora da qualidade dos produtos fi-nais produzidos a partir das resinas. Em particular, tecidos não-tecidos "meltblown" foram melhorados. Além disso, o polipropileno revestido com peróxi-do aumentou a capacidade de se usar fibras mais finas nos produtos finais,tais como, produtos têxteis não tecidos. Entretanto, variações nas condiçõesdo processo de extrusão durante a conversão da resina ainda resultam eminconsistências em tecidos não tecidos produzidos a partir de polipropilenorevestido com peróxido. Além disso, o processo de viscorredução químicainevitavelmente gera a decomposição de sub-produtos dentro da resina, quesão transferidos para o produto final. É claro que esses sub-produtos limitamo uso do produto final, o que também limita o uso de polipropileno revestidocom peróxido em processos de "melt blown" de modo geral.

Além da decomposição de sub-produtos nos produtos finais pro-duzidos a partir de resinas "melt blown" de polipropileno tratado com peróxi-do ou revestido com peróxido, as resinas "melt blown" anteriores produziamvapores de fiação (spinning smoke) quando as resinas eram processadasem fibras. O vapor de fiação surge da vaporização de frações com ponto defusão baixo, voláteis e outros sub-produtos indesejados dentro da resina"melt blown". Quanto mais vapor produzido por uma resina "melt blown",maiores são as emissões para uma fábrica que produz fibras a partir de re-sina "melt blown".

Adicionalmente, além das maiores emissões, o vapor de fiaçãopode corroer moldes de processamento usados para fabricar as fibras deresina "melt blown". A natureza corrosiva do vapor de fiação leva à diminui-ção da vida útil do molde, o que por sua vez leva a custos de produção mai-ores. Além disso, dada a natureza corrosiva do vapor de fiação, precauçõesde segurança adequadas precisam ser tomadas quando se processa resinas"melt blown" previamente conhecidas, incluindo resinas "melt blown" trata-das com peróxido ou revestidas com peróxido.

Conseqüentemente, resinas "melt blown" de polipropileno quecompreendem uma taxa de fluidez e ponto de fusão elevados sem ser vis-correduzida quimicamente eram previamente desconhecidas na técnica. A-dicionalmente, várias das resinas "melt blown" previamente conhecidas nãoeram capazes de fornecer uma resina com taxa de fluidez alta e menor dis-tribuição de peso molecular (isto é, índice de polidispersão menor), assimcomo um ponto de fusão elevado e uma quantidade reduzida de sub-produtos de decomposição.

Já que as presentes resinas "melt blown" tem uma taxa de flui-dez mais alta, ponto de fusão alto, índice de polidispersão menor e menossub-produtos de decomposição, o rendimento e a produtividade de fábricasde processamento que produzem fibras de resina "melt blown" a partir daspresentes resinas, podem ser aumentados. Além disso, as presentes resinas"melt blown" produzem fibras de resina "melt blown" mais finas, o que pro-duz produtos finais mais macios e mais confortáveis, com propriedades defiltração aumentadas. As propriedades de filtração aumentadas são devidasàs fibras mais finas que são produzidas, assim como um aumento inespera-do das propriedades de retenção de carga estática das fibras.

Além disso, as presentes resinas "melt blown" podem ser usa-das para produzir tecidos não tecidos que têm propriedades têxteis melhora-das, tais como altura hidrostática e permeabilidade ao ar. Mais do que isso,as presentes resinas "melt blown" podem ser usadas para produzir produtoscom homogeneidade e consistência melhoradas, reduzindo dessa maneira aquantidade de resíduos produzidos, o que aumenta a economia de materialbruto. As presentes resinas "melt blown" também podem ser usadas paraproduzir tecidos não-tecidos com tamanhos de poro menores do que os teci-dos não-tecidos comparáveis produzidos a partir das resinas "melt blend"previamente conhecidas.

Além de aumentar a economia de material bruto, as presentesresinas "melt blown" fornecem economia de energia e recursos devido àsmenores temperaturas de processamento e menos sopro de ar necessáriopara processar as resinas em fibras e tecidos não-tecidos. Além disso, aspresentes resinas "melt blown" tem menos sub-produtos e voláteis, o queleva a menos vapor de fiação e emissões industriais e tempo prolongadoentre as limpezas e substituições de molde quando as resinas são proces-sadas.

Por essas razões, permanece a necessidade na técnica por re-sinas "melt blown" do presente estudo, que tenham uma taxa de fluidez eponto de fusão altos e menor índice de polidispersão.

O presente objeto de estudo refere-se geralmente a resinas"melt blown" de propileno e mais particularmente a resinas "melt blown" depropileno que compreendem uma taxa de fluidez e ponto de fusão altos.

Nesse aspecto, uma modalidade preferida do presente objeto deestudo refere-se a uma resina "melt blown" de homopolímero de polipropile-no que compreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500g/10 min a 230-C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9e um ponto de fusão de pelo menos 160-C.

Outra modalidade preferida do presente objeto de estudo refere-se a uma fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno quecompreende uma resina "melt blown" de homopolímero de propileno quecompreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 mina 230-C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e umponto de fusão de pelo menos 160-C.

Além disso, outra modalidade preferida do presente objeto deestudo refere-se a um tecido não-tecido que compreende uma fibra de resi-na "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende umaresina "melt blown" de homopolímero de propileno que compreende umataxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a 230-C, um índicede polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e um ponto de fusão de pelomenos 160°C.

Além disso, outra modalidade preferida do presente objeto deestudo refere-se a tecido não-tecido multicamadas que compreende umafibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compre-ende uma resina "melt blown" de homopolímero de propileno que compre-ende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a230°C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e um pon-to de fusão de pelo menos 160°C.

Outra modalidade preferida do presente objeto de estudo refere-se a um processo para preparar uma resina "melt blown" de homopolímerode polipropileno que compreende colocar em contato :- um composto metaloceno de fórmula (I)

<formula>formula see original document page 6</formula>

em que

M é um metal de transição do grupo 3, 4, 5, ou 6, ou é um Ianta-nídeo ou um actinídeo na Tabela Periódica dos Elementos;

X é hidrogênio, um halogênio ou R, OR, OSO2CF3, OCOR, SR,NR2, PR2, e combinações desses, ou X pode formar um radical butadienilasubstituído ou não substituído ou ORO;

R é um radical CrC4o-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C4O alquinila,C6-C40-arila, C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;

R1 é um radical divalente selecionado a partir de um radical CrC40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquilideno;

L é um radical de CrC40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;

R1 e R5 são um radical de CrC40 hidrocarboneto que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes;

R2, R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de CrC40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R2, R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;

R6, R7, R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de CrC40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R61 R7, R8, R9 e R10podem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R , R7, R8, R9, e R10 não é hidrogênio;

pelo menos um alumoxano ou um composto capaz de formar umcátion de alquilmetaloceno;

opcionalmente um composto de alumínio orgânico; e

um monômero de propileno,

em que o dito monômero de propileno é polimerizado para formar a resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma taxade fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a 230QC, um índice depolidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e um ponto de fusão de pelomenos 160-C.

Além disso, outra modalidade preferida do presente objeto deestudo refere-se a um processo para preparar uma fibra de resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno que compreende colocar em con-tato:

- um composto metaloceno de fórmula (I)

<formula>formula see original document page 8</formula>

em que

R é um radical C1-C40-alquila, O2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila,C6-C40-arila, C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;

R' é um radical divalente selecionado a partir de um radical C1-C40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquilideno;

R21 R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de CrC40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R2, R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;

R6, R71 R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de CrC40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R8, R9 e Rpodem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R , R7, R8, R9, e R10 não é hidrogênio;

opcionalmente um composto de alumínio orgânico; e

um monômero de propileno,

em que o dito monômero de propileno é polimerizado para formar a resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma taxade fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a 230SC, um índice depolidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 (valores de medição?) e umponto de fusão de pelo menos 1609C; a dita resina "melt blown" de homopo-límero de polipropileno é processada em uma extrusora para formar a ditafibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno

Breve Descrição das Figuras:

Figura 1: Pressão Hidrostática de 20 gsm de Tecidos "MeltBlown" Produzidos em 0,6 ghm.

Figura 2: Pressão Hidrostática de 20 gsm de Tecidos "MeltBlownnProduzidos em 0,8 ghm.

Figura 3: Permeabilidade ao Ar de 20 gsm de Tecidos "MeltBlown" Produzidos em 0,6 ghm.

Figura 4: Permeabilidade ao Ar de 20 gsm de Tecidos "MeltBlown" Produzidos em 0,8 ghm.

Figura 5: Diferenças de Processamento entre znPP de MFR1100 g/10 min. e PP metaloceno de MFR 1200 g/10min.

Definições:

Como usado aqui, o termo "ponto de fusão" refere-se ao pontode fusão final da resina, em que a maioria da resina está fundida e em que oponto de fusão final é diferente do ponto de fusão de pico e do ponto de fu-são inicial.

Como usado aqui, o termo "ponto de fusão de pico" refere-se auma temperatura na qual a maioria da resina está fundindo.

Como usado aqui, o termo "ponto de fusão inicial" refere-se auma temperatura na qual a resina começa a se fundir.

Como usado aqui, o termo "finura" refere-se a espessura ou di-âmetro das fibras produzidas.

Sistemas Catalisadores:

Existe uma variedade de sistemas catalisadores disponíveis pa-ra a produção de resinas "melt blown" comuns. Os sistemas catalisadoresZiegler-Natta eram, e ainda são, usados para produzir resinas "melt blown"comuns. Entretanto, as resinas "melt blown" produzidas pelos sistemas cata-lisadores Ziegler-Natta exibem propriedades mecânicas e físicas inferiores.Em particular, os sistemas catalisadores Ziegler-Natta conhecidos não sãocapazes de produzir resinas "melt blown" que tenham taxa de fluidez e pontode fusão mais altos, tais como as resinas "melt blown" do presente objeto deestudo. Além de ter uma taxa de fluidez e ponto de fusão menores do que aspresentes resinas "melt blown", as resinas "melt blown" produzidas pelossistemas catalisadores Ziegler-Natta têm um índice de polidispersão maisalto (isto é, distribuição de peso molecular) e têm uma quantidade maior devoláteis presentes dentro das resinas, o que resulta em uma maior quantida-de de vapor de fiação quando as resinas são processadas. Como discutidoacima, uma ocorrência maior de vapor de fiação quando se processa resinas"melt blown" leva a maiores emissões e tempo reduzido entre as limpezasdos moldes e substituições dos moldes.

Conseqüentemente, as resinas "melt blown" do presente objetode estudo reduzem esses problemas. Em um aspecto preferido, as presen-tes resinas "melt blown" podem ser preparadas por um sistema catalisadorde metaloceno. Adicionalmente, em um aspecto preferido, o sistema catali-sador de metaloceno compreende um composto de metaloceno de fórmula

<formula>formula see original document page 11</formula>

em que

R é um radical CrC4o-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila,C6-C40-arila, C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;

R1 é um radical divalente selecionado a partir de um radical C1-C40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquili-deno;

L é um radical de C1-C40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;

R1 e R5 são um radical de C1-C40 hidrocarboneto que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes;

R2, R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R21 R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;

R6, R7, R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R81 R9 e R10podem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R , R7, R8, R91 e R10 não é hidrogênio; pelo menosum alumoxano ou um composto capaz de formar um cátion de alquilmetalo-ceno e opcionalmente um composto de alumínio orgânico.

Em um aspecto preferido do presente objeto de estudo, o siste-ma catalisador de metaloceno é preparado pelo contato do composto de me-taloceno de fórmula (I)<formula>formula see original document page 13</formula>

em que

R é um radical CrC40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila,C6-C40-arila, C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalqui|a linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;

R' é um radical divalente selecionado a partir de um radical CrC40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquili-deno;

L é um radical de CrC40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;R1 e R5 são um radical de C1-C40 hidrocarboneto que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes;

R21 R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R21 R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;

R6, R7, R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R8, R9 e R10podem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R , R7, R8, R9, e R10 não é hidrogênio, com pelo me-nos um alumoxano ou um composto capaz de formar um cátion de alquilme-taloceno, e opcionalmente um composto de alumínio orgânico.

Em outro aspecto preferido do presente objeto de estudo, o sis-tema catalisador de metaloceno compreenderá titânio, zircônio ou háfniocomo M no composto de metaloceno de fórmula (I). Em outro aspecto prefe-rido do presente objeto de estudo, R é um radical C1-C20-alquila linear ouramificado. Ainda em outro aspecto preferido do presente objeto de estudo,X é hidrogênio, um halogênio ou R. Ainda em outro aspecto preferido dopresente objeto de estudo, X é cloro ou um radical C1-C10-alquila. Ainda emoutro aspecto preferido do presente objeto de estudo, X é metila, etila ecombinações desses.

Além disso, em um aspecto preferido do presente objeto de es-tudo, L é um grupo de ligação divalente selecionado a partir de um radicalsililieno que contem até 5 átomos de silicone, um radical C1-C40 alquilideno,C3-C40 cicloalquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 ari-Ialquilideno opcionalmente contendo heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos no composto de metalocenode fórmula (I). Ainda em outro aspecto preferido do presente objeto de estu-do, L é SiMe2 ou SiPh2. Ainda em outro aspecto preferido do presente objetode estudo, L é (Z(Ru)2)n, em que Z é carbono ou silicone, η é 1 ou 2 e R" éum radical C1-C20 hidrocarboneto contendo opcionalmente heteroátomos quepertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos. Ainda emoutro aspecto preferido do presente objeto de estudo, R" é um radical CrC2o-alquila, C2-C20 alquenila, C2-C20 alquinila, C6-C2CrariIa, C7-C20-alquilarilaou C7-C20-anlalquila linear ou ramificado, cíclico ou acíclico e combinaçõesdesses, contendo opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos13-17 da Tabela Periódica dos Elementos.

Todavia, em um aspecto preferido do presente objeto de estudo,L é Si(CH3)2, SiPh2, SiPhMe1 SiMe(SiMe3), CH2, (CH2)2, ou C(CH3)2 no com-posto de metaloceno de fórmula (I). Ainda em outro aspecto preferido dopresente objeto de estudo, R1 e R5 são radicais Ci-C40-alquila, C2-C40 alque-nila, C2-C20 alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arilalquila line-ares ou ramificados, cíclicos ou acíclicos, contendo opcionalmente heteroá-tomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos,em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes. Ainda em outro aspecto pre-ferido do presente estudo, R1 e R5 são um radical CrC20-alquila linear ouramificado, saturado ou insaturado.

Além disso, em um aspecto preferido do presente objeto de es-tudo, R2, R3 e R4 são hidrogênio, ou um radical CrC40-alquila, C2-C40 alque-nila, C2-C20 alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arilalquila Iine-ar ou ramificado, cíclico ou acíclico, contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, emque R2, R3 e R4 podem ser iguais ou diferentes no composto de metalocenode fórmula (I). Ainda em outro aspecto preferido do presente objeto de estu-do, R21 R3 e R4 são hidrogênio, ou um radical CrC40-alquila. Ainda em outroaspecto preferido do presente objeto de estudo, R8 é um radical CrC40-alquila. Ainda em outro aspecto preferido do presente objeto de estudo, R8 éum radical CrC40-alquila que compreende um carbono secundário ou umcarbono terciário em uma posição alfa para formar um radical isopropila outertbutila.

Em um aspecto particular preferido do presente objeto de estu-do, L é (Si)Me2, M é Zr, X é Cl1 R1 é t-propila, R21 R3, e R4 são hidrogênio, R5é metila, R6, R7, R91 é R10 são hidrogênio, e R8 é t-butila no composto de me-taloceno de fórmula (I).

Além do composto de metaloceno de fórmula (I), alumoxanospodem ser usados no sistema catalisador de acordo com o presente objetode estudo. Os alumoxanos podem ser obtidos pela reação de água com umcomposto de alumínio orgânico de fórmula (II) ou (III)

<formula>formula see original document page 16</formula>

em que U é hidrogênio, um halogênio, um radical C1-C20-alquila, C3-C20 ci-cloalquila, C6-C20-arila, C7-C20-alquilarila ou C7-C20-arilalquila, contendo op-cionalmente átomos de silicone ou germânio, em que U podem ser iguais oudiferentes com a condição de que pelo menos um U não é um halogênio e jvaria entre 0 a 1, em que j também pode ser um número não-inteiro. Nessareação a proporção molar de Al/água está preferivelmente entre 1:1 e 100:1.

Os alumoxanos que podem ser usados no sistema catalisadorde acordo com o presente objeto de estudo são considerados compostoslineares, ramificados ou cíclicos que contêm pelo menos um grupo de fórmu-la (IV)

<formula>formula see original document page 16</formula>

em que U está definido acima.

Em particular, alumoxanos de fórmula (V)

<formula>formula see original document page 16</formula>

podem ser usados no caso de compostos lineares, em que n1 é O ou umnúmero inteiro entre 1 a 40 e U está definido acima.

Além disso, alumoxanos de fórmula (VI)

<formula>formula see original document page 16</formula>podem ser usados, em que n2 é um número inteiro entre 2 a 40 e U está de-finido acima.

Exemplos não Iimitantes de alumoxanos preferidos adequadospara uso de acordo com o presente objeto de estudo são metilalumoxano(ΜΑΟ), tetra-(isobutil)alumoxano (TIBAO), tetra-(2,4,4-trimetil-pentil)alu-moxano (TIOAO), tetra-(2,3-dimetilbutil)alumoxano (TDMBAO), e tetra-(2,3,3-trimetilbutil)alumoxano (TTMBAO).

Co-catalisadores particularmente interessantes estão descritosem WO 99/21899 e em W001/21674, nos quais os grupos alquila e arila têmpadrões específicos de ramificação.

Exemplos não Iimitantes de compostos de alumínio que podemser reagidos com água para dar alumoxanos adequados estão descritos emWO 99/21899 e W001/21674 e incluem: tris(2,3,3-trimetil-butil)alumínio,tris(2,3-dimetil-hexil)alumínio, tris(2,3-dimetil-butil)alumínio, tris(2,3-dimetil-pentil)alumínio, tris(2,3-dimetil-heptil)alumínio, tris(2-metil-3-etil-pentil)alumínio, tris(2-metil-3-etil-hexil)alumínio, tris(2-metil-3-etil-heptil)alumínio, tris(2-metil-3-propil-hexil)alumínio, tris(2-etil-3-metil-butil)alumínio, tris(2-etil-3-metil-pentil)alumínio, tris(2,3-dietil-pentil)alumínio,tris(2-propil-3-metil-butil)alumínio, tris(2-isopropil-3-metil-butil)alumínio, tris(2-isobutil-3-metil-pentil)alumínio, tris(2,3,3-trimetil-pentil)alumínio, tris(2,3,3-trimetil-hexil)alumínio, tris(2-etil-3,3-dimetil-butil)alumínio, tris(2-etil-3,3-dimetil-pentil)alumínio, tris(2-isopropil-3,3-dimetil-butil)alumínio, tris(2-trimetilsilil-propil)alumínio, tris(2-metil-3-phenil-butil)alumínio, tris(2-etil-3-fenil-butil)alumínio, tris(2,3-dimetil-3-phenil-butil)alumínio, tris(2-fenil-propil)alumínio, tris[2-(4-fIuoro- fenil)-propil]alumínio, tris[2-(4-cloro-fenil)-propil]alumínio, tris[2-(3-isopropil-fenil)-propil]alumínio, tris(2-fenil-butil)alumínio, tris(3-metil-2-fenil-butil)alumínio, tris(2-fenil-pentil)alumínio,tris[2-(pentafluorofenil)-propil]alumínio, tris[2,2-difenil-etil]alumínio e tris[2-fenil-2-metil-propil]alumínio, e combinações desses. Compostos correspon-dentes àqueles listados acima em que um dos grupos hidrocarbila é substitu-ído com um átomo de hidrogênio e em que um ou dois grupos hidrocarbilasão substituídos com um grupo isobutila também são úteis no presente obje-to de estudo.

Exemplos não Iimitantes de compostos de alumínio preferidosúteis no presente objeto de estudo incluem trimetilalumínio (TMA), triisobuti-lalumínio (TI BA), tris(2,4,4-trimetil-pentil)alumínio (Tl OA), tris(2,3-dimetilbutil)aíumínio (TDMBA), tris(2,3,3- trimetilbutil)alumínio (TTMBA), ecombinações desses.

Exemplos não Iimitantes de compostos úteis no presente objetode estudo para formar um cátion de alquilmetaloceno são os compostos defórmula (VII)

<formula>formula see original document page 18</formula>

em que D+ é um ácido de Bronsted, capaz de doar um próton e reagir irre-versivelmente com o substituinte X do composto de metaloceno de fórmula(I) eEéum ânion compatível, que é capaz de estabilizar as espécies catai í-ticas ativas que se originam da reação de D+ e o composto de metalocenode fórmula (I) e que é suficientemente lábil para ser removido por um monô-mero olefínico. Em um aspecto preferido do presente objeto de estudo, oânion E" compreende um óu mais átomos de boro. Em um aspecto mais pre-ferido do presente objeto de estudo, o ânion E" é um ânion de fórmula BAr40,em que Ar é um radical arila, tal como, fenila, pentafluorofenila,bis(trifluorometil)fenila e combinações desses. Tetracis-pentafluorofenil bora-to é um composto particularmente preferido, como descrito em WO91/02012.

Além disso, compostos de fórmula (VIII)

<formula>formula see original document page 18</formula>

podem ser usados no presente objeto de estudo para formar o composto E"de fórmula (VII). Compostos desse tipo são descritos, por exemplo, no Pedi-do de Patente Internacional WO 92/00333. Outros exemplos de compostoscapazes de formar um cátion de alquilmetaloceno são os compostos de fórmula (VIIII)

<formula>formula see original document page 18</formula>

em que P é um radical pirrol substituído ou não-substituído. Esses compos-tos são descritos em W001/62764. Compostos que contêm átomos de boropodem ser convenientemente verificados de acordo com a descrição de DE-A-19962814 e DE-A-19962910. Compostos de fórmula VII-VUII que contêmpelo menos um átomo de boro podem ser usados em uma proporção molarde cerca de 1:1 e cerca de 10:1, preferivelmente entre cerca de 1:1 e cercade 2:1 e mais preferivelmente cerca de 1:1, em que a proporção entre o á-tomo de boro e M do composto de metaloceno de fórmula (I) determina osfatores da proporção.

Além disso, exemplos não Iimitantes de compostos de fórmula

D+E (VII) úteis no presente objeto de estudo incluem:

Trietilamoniotetra(fenil)borato,

Tributilamoniotetra(fenil)borato,

Trimetilamoniotetra(tolil)borato,

Tributilamoniotetra(tolil)borato,

Tributilamoniotetra(pentafluorofenil)borato, Tributilamoniote-

tra(pentafluorofenil)aluminato,

Tripropilamoniotetra(dimetilfenil)borato,

Tributilamoniotetra(trifluorometilfenil)borato,

Tributilamoniotetra(4-fluorofenil)borato,

N,N-Dimetilbenzilamonio-tetracispentafluorofenilborato,

Ν,Ν-Dimetilexilamonio-tetracispentafluorofenilborato,

N,N-Dimetilaniliniotetra(fenil)borato,

N,N-Dietilaniliniotetra(fenil)borato,

N,N-Dimetilaniliniotetracis(pentafluorofenil)borato,

N,N-Dimetilaniliniotetracis(pentafluorofenil)aluminato,

N,N-Dimetilbenzilamonio-tetracispentafluorofenilborato,

N,N-Dimetilhexilamonio-tetracispentafluorofenilborato,

Di(propil)amoniotetracis(pentafluorofenil)borato,

Di(ciclohexil)amoniotetracis(pentafluorofenil)borato, Trifenilfosfoniotetra-cis(fenil)borato,

Trietilfosfoniotetracis(fenil)borato,

Difenilfosfoniotetracis(fenil)borato,

Tri(metilfenil)fosfoniotetracis(fenil)borato,Tri(dimetilfenil)fosfoniotetracis(fenil)borato, Trifenilcarbeniotetra-cis(pentafluorofenil)borato,

Trifenilcarbeniotetracis(pentafluorofenil)aluminato,

Trifenilcarbeniotetracis(fenil)aluminato,

Ferroceniotetracis(pentafluorofenil)borato,

Ferroceniotetracis(pentafluorofenil)aluminato.

Trifenilcarbeniotetracis(pentafluorofenil)borato, e

N,N-Dimetilaniliniotetracis(pentafluorofenil)borato.

Exemplos adicionais de compostos de fórmula D+E" (VII) que sãoúteis de acordo com o presente estudo são descritos em WO 04/005360,WO 02/102811, e WO 01/62764.

Além disso, o sistema catalisador descrito aqui também pode sersustentado sobre um veículo inerte. Isso é obtido pela deposição do com-posto de metaloceno de fórmula (I), ou um produto de uma reação do com-posto de metaloceno de fórmula (I) e o alumoxano, ou um produto de umareação do composto de metaloceno de fórmula (I) e o composto capaz deformar um cátion de alquilmetaloceno sobre um suporte inerte. Exemplosnão Iimitantes de suportes inertes incluem sílica, alumina, Al-Si, óxidos mis-tos de Al-Mg, haletos de magnésio, copolímeros de estireno/divinilbenzeno,polietileno, polipropileno e combinações desses.

Além disso, o sistema catalisador pode ser sustentado sobre umsuporte inerte pela deposição de alumoxano,ou o composto capaz de formarum cátion de alquilmetaloceno e o composto de metaloceno de fórmula (I)sobre um suporte inerte. O processo de depositar o sistema catalisador so-bre um suporte inerte é realizado em um solvente inerte em uma temperatu-ra que varia entre O9C a 100eC. Preferivelmente, o processo é realizado emtemperatura ambiente. Exemplos não Iimitantes de solventes inertes incluemhidrocarbonetos tais como tolueno, hexano, pentano, propano e misturasdesses.

Uma classe adequada de suportes inertes que podem ser usa-dos inclui suportes orgânicos porosos funcionalizados com grupos que têmátomos de hidrogênio ativos. Suportes inertes particularmente adequadosincluem aqueles nos quais o suporte inerte compreende um polímero de esti-reno parcialmente reticulado. Suportes inertes desse tipo são descritos nopedido europeu EP-633.272.

Outra classe de suportes inertes particularmente úteis para opresente objeto de estudo inclui pré-polímeros porosos de poliolefina. Emum aspecto preferido do presente objeto de estudo, pré-polímeros porososde poliolefinas que compreendem polietileno, polipropileno e combinaçõesdesses são particularmente úteis.

Adicionalmente, suportes inertes úteis adicionais de acordo como presente objeto de estudo incluem haletos porosos de magnésio, tais co-mo aqueles descritos no Pedido Internacional WO 95/32995.

Resinas "Melt Blown"

As resinas "melt blown" do presente objeto de estudo geralmen-te se referem a resinas "melt blown" de polipropileno. As resinas "meltblown" de polipropileno do presente objeto de estudo podem compreenderum homopolímero de polipropileno ou copolímero de polipropileno, em que ocopolímero é produzido a partir de um monômero que tem a fórmula (X)

CH2=CHR11(X)

em que R11 é hidrogênio ou CrCi0 hidrocarboneto.

Em um aspecto preferido, o presente objeto de estudo refere-sea várias resinas "melt blown" de homopolímero de polipropileno. Com rela-ção a isso, o presente objeto de estudo preferivelmente refere-se a uma re-sina "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende umataxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a 230QC, um índicede polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e um ponto de fusão de pelomenos 160SC.

As resinas "melt blown" previamente conhecidas não têm umataxa de fluidez acima de cerca de 500 g/10 min a 230QC, um ponto de fusãode pelo menos 1609C e um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cercade 2,9. Em particular, as resinas "melt blown" previamente conhecidas nãotêm todas as propriedades acima em combinação.

Adicionalmente, como discutido previamente, as resinas "meltblown" previamente conhecidas produzem fibras de resina "melt blown" infe-riores quando as resinas são processadas. Isso é devido ao fato de que asresinas "melt blown" anteriores não têm uma taxa de fluidez de cerca de 500g/10 min a 230QC, um ponto de fusão de pelo menos 160SC e um índice depolidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9.

Conseqüentemente, as presentes resinas "melt blown" de poli-propileno são únicas em que elas têm uma combinação de taxa de fluidezalta, temperatura de fusão alta e menor índice de polidispersão. Em um as-pecto preferido do presente objeto de estudo, as resinas "melt blown" de po-lipropileno compreendem uma taxa de fluidez de cerca de 500 a cerca de2000 g/10 min a 230°C. Ainda em outro aspecto preferido do presente objetode estudo, as resinas "melt blown" de polipropileno compreendem uma taxade fluidez de cerca de 1200 a cerca de 1800 g/10 min a 230eC. Ainda emoutro aspecto preferido do presente objeto de estudo, as resinas "meltblown" de polipropileno compreendem um ponto de fusão de pelo menos163°C.

Além de compreender uma taxa de fluidez e ponto de fusão al-tos, as resinas "melt blown" do presente objeto de estudo compreendem umíndice de polidispersão menor do que das resinas "melt blown" previamenteconhecidas. Isso é especialmente verdadeiro em resinas "melt blown" previ-amente conhecidas produzidas pelos sistemas catalisadores Ziegler-Natta.O menor índice de polidispersão das resinas do presente objeto de estudo,que é uma função da distribuição de peso molecular das resinas, resulta naspresentes resinas "melt blown" tendo um índice de polidispersão menor (istoé, distribuição de peso molecular mais estreita) quando comparadas com asresinas "melt blown" previamente conhecidas. Isso é especialmente verda-deiro em resinas "melt blown" previamente conhecidas produzidas pelos sis-temas catalisadores Ziegler-Natta. Adicionalmente, o menor índice de poli-dispersão das resinas do presente objeto de estudo têm propriedades deprocessamento superiores quando comparadas às resinas "melt blown" pre-viamente conhecidas, que têm altos índices de polidispersão (isto é, distribu-ições de peso molecular mais amplas). Em particular, as presentes resinas"melt blown" produzem menos vapor de fiação quando processadas, o que éo resultado de possuírem índices de polidispersão menores de cerca de 1,3a cerca de 2,9. Ainda em outro aspecto preferido do presente objeto de es-tudo, as resinas "melt blown" de polipropileno compreendem um índice depolidispersão de cerca de 1,4 a cerca de 2,0. Ainda em outro aspecto prefe-rido do presente estudo, as resinas "melt blown" de polipropileno compreen-dem um índice de polidispersão de cerca de 1,4 a cerca de 1,8.

Ainda em outro aspecto do presente estudo, as resinas "meltblown" de polipropileno compreendem uma isotaticidade de mais do quecerca de 90%. Ainda em outro aspecto do presente estudo, as resinas "meltblown" de polipropileno compreendem uma isotaticidade maior do que cercade 94%. Ainda em outro aspecto do presente estudo, as resinas "melt blown"de polipropileno compreendem uma isotaticidade maior do que cerca de96%.

Adicionalmente, como discutido anteriormente, foram feitas ten-tativas para aumentar a taxa de fluidez de resinas "melt blown" de polipropi-leno por viscorredução. O processo de viscorredução de resinas "meltblown" de polipropileno para aumentar a taxa de fluidez é obtido pela diminu-ição do peso molecular das cadeias de polímero de polipropileno dentro daresina através de reações químicas com químicos de craqueamento, taiscomo, reações de radical iniciadas por peróxidos. As resinas "melt blown", eprodutos produzidos a partir dessas resinas, obtidos por viscorredução têmmuitas desvantagens, incluindo um alto índice de amarelamento, uma ten-dência maior à degradação e uma quantidade aumentada de sub-produtosdentro das resinas. Por essa razão, as resinas "melt blown" de polipropilenodo presente objeto de estudo não são viscorreduzidas e, conseqüentemente,não contêm resíduos de compostos de peróxido dos processos de viscorre-dução.

Além disso, para regular as propriedades mecânicas e físicasdas resinas do presente objeto de estudo, estabilizantes podem ser adicio-nados. Exemplos não Iimitantes de estabilizantes preferidos incluem antioxi-dantes, tais como fenóis estericamente impedidos e aminas estericamenteimpedidas, estabilizantes de UV, estabilizantes de processamento tais comofosfitos ou fosfonitos, removedores de ácidos, tal como, estearato de cálcio,estearato de zinco ou diidrotalcita, assim como sais de caprilato de cálcio,zinco e sódio. Em geral, as resinas "melt blown" de polipropileno do presenteobjeto de estudo podem compreender um ou mais estabilizantes em umaquantidade de até cerca de 5% em peso.

Além disso, agentes lubrificantes e desmoldantes podem seradicionados às presentes resinas "melt blown" de polipropileno. Exemplosnão Iimitantes de lubrificantes e agentes desmoldantes incluem ácidos gra-xos e sais desses, incluindo amidas de ácidos graxos, cálcio, sódio e zinco,e sais desses, ou ceras de poliolefina de baixo peso molecular. Em geral, asresinas "melt blown" de polipropileno do presente objeto de estudo podemconter um ou mais lubrificantes ou agentes desmoldantes em uma quantida-de de até 5% em peso.

Todavia, preenchedores podem ser adicionados às presentesresinas "melt blown" de polipropileno. Exemplos não Iimitantes de preenche-dores incluem talco, carbonato de cálcio, giz e fibras de vidro. Em geral, asresinas "melt blown" de polipropileno do presente objeto de estudo podemconter um ou mais preenchedores em uma quantidade até cerca de 50% empeso. Preferivelmente, as resinas "melt blown" de polipropileno do presenteobjeto de estudo podem conter um ou mais preenchedores em uma quanti-dade de até cerca de 25% em peso. Em outro aspecto preferido do presenteobjeto de estudo, as resinas "melt blown" de polipropileno do presente objetode estudo podem conter um ou mais preenchedores em uma quantidade deaté cerca de 10% em peso.

Agentes nucleantes também podem ser usados nas resinas"melt blown" de polipropileno do presente objeto de estudo. Exemplos nãoIimitantes de agentes nucleantes úteis incluem aditivos inorgânicos, tais co-mo, sílica e caulim, sais de ácidos monocarboxílico ou policarboxílico, taiscomo benzoato de sódio, ter-butilbenzoato de alumínio e dibenzilidenosorbi-tol ou os derivados de dibenzilidenosorbitol substituídos com Ci-C8-alquila,tais como metildibenzilidenosorbitol, etildibenzilidenosorbitol e dimetildibenzi-lidenosorbitol, e sais de diésteres de ácido fosfórico, tais como 2,2'-metilenobis(4,6,-di-tert-butilfenil)fosfato de sódio. Preferivelmente1 as resinas"meit blown" de polipropileno do presente objeto de estudo podem conter umou mais agentes nucleantes em uma quantidade de até cerca de 5% em peso.

Tais aditivos são geralmente disponíveis comercialmente e sãodescritos, por exemplo, em Gãchter/Müller, Plastics Additives Handbook, 45Edição, Hansa Publishers, Munique, 1993.

Geralmente, as presentes resinas "melt blown" de polipropilenodo presente objeto de estudo podem ser produzidas por colocar em contatoum composto de metaloceno de fórmula (I)

<formula>formula see original document page 25</formula>

em que

χ é hidrogênio, um halogênio ou R, OR, OSO2CF3, OCOR1 SR,NR2, PR2, e combinações desses, ou X pode formar um radical butadienilasubstituído ou não substituído ou ORO;

R é um radical C1-C40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila,C6-C4CrariIa1 C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;

Ré um radical divalente selecionado a partir de um radical CrC40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquili-deno;

L é um radical de Ci-C40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;

R2, R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de Ci-C40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R2, R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;

R6, R71 R81 R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de CrC40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R8, R9 e R10podem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste de R , R7, R8, R9, e R10 não é hidrogênio; com pelo me-nos um alumoxano ou um composto capaz de formar um cátion de alquilme-taloceno, opcionalmente com um composto de alumínio orgânico e um mo-nômero de propileno sob condições reativas.

Adicionalmente, estabilizantes, lubrificantes e agentes desmol-dantes, preenchedores, agentes nucleantes e outros aditivos podem ser adi-cionados as resinas "melt blown" do presente objeto de estudo por técnicasde mistura conhecidas.Fibras de Resina "Melt blown"

As fibras de resina "melt blown" do presente objeto de estudogeralmente referem-se a fibras de resina "melt blown" de polipropileno quetem propriedades mecânicas e físicas superiores. Com relação a isso, o pre-sente objeto de estudo refere-se preferivelmente a uma fibra de resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma taxa de flui-dez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min a 230gC, um índice de poli-dispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e um ponto de fusão de pelo me-nos 160°C.

As fibras de resina "melt blown" previamente conhecidas produ-zidas a partir de resinas "melt blown" previamente conhecidas são inferioresàs presentes fibras de resina "melt blown" produzidas a partir das presentesresinas "melt blown" por uma variedade de razões. Como discutido anterior-mente, as fibras de resina "melt blown" anteriores eram produzidas a partirde "melt blown" que não tinha uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cercade 2500 g/10 min a 2309C, um ponto de fusão de pelo menos 160eC e umíndice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9. Conseqüentemente,as fibras produzidas a partir dessas resinas previamente conhecidas podiamformar grumos e aderir umas às outras antes de serem extrusadas do pro-cessamento. Além disso, as fibras produzidas a partir de resinas "meltblown" previamente conhecidas têm menos adelgaçamento dos filamentos.Assim, as fibras produzidas a partir de resinas "melt blown" previamente co-nhecidas não são tão finas quanto as fibras produzidas pelas presentes resi-nas "melt blown". Como as fibras de resina "melt blown" produzidas a partirde resinas "melt blown" previamente conhecidas tendem a formar grumos eaderir umas às outras antes de serem extrusadas do processador, a varia-ção e distribuição da finura das fibras produzidas é muito grande. Isso, porsua vez, pode afetar negativamente os produtos produzidos a partir dessasfibras.

Conseqüentemente, em um aspecto preferido do presente objetode estudo, as fibras de resina "melt blown" têm um diâmetro de cerca de 0,1a cerca de 10 μιτι. Em outro aspecto preferido do presente objeto de estudo,as fibras de resina "melt blown" tem um diâmetro de cerca de 1 a cerca de 6μm.

Além da finura das fibras produzidas, as presentes fibras de re-sina "melt blown" podem compreender taxas de retenção de carga estáticainesperadamente mais altas do que fibras de resina "melt blown" previamen-te conhecidas. Em particular, as presentes fibras de resina "melt blown" po-dem exibir taxas de retenção de carga estática iguais ou superiores às dasfibras produzidas a partir de resinas "melt blown" disponíveis comercialmen-te. Em particular, resinas "melt blown" não formuladas do presente objeto deestudo podem exibir taxas de retenção de carga estática iguais ou superio-res às das resinas "melt blown" formuladas disponíveis comercialmente.

Além disso, como discutido anteriormente, as presentes fibrasde resina "melt blown" produzem um quantidade menor de vapor de fiaçãoquando processadas por que as presentes resinas "melt blown" compreen-dem menores quantidades de voláteis, o que é refletido nas atuais fibras deresina "melt blown" tendo um índice de polidispersão menor.

Tecidos Não-Tecidos

Os tecidos não tecidos do presente objeto de estudo geralmentereferem-se a tecidos não-tecidos que compreendem as fibras de resina "meltblown" do presente objeto de estudo. Com relação a isso, o presente objetode estudo refere-se preferivelmente a tecido não-tecido que compreendeuma fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno quecompreende uma resina "melt blown" de homopolímero de propileno quecompreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 mina 230-C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9 e umponto de fusão de pelo menos 160-C. Adicionalmente, os tecidos não-tecidos do presente objeto de estudo podem compreender uma construçãode uma única camada ou de múltiplas camadas. A construção de múltiplascamadas pode compreender uma única camada ou múltiplas camadas dasresinas "melt blown" do presente estudo.

Os tecidos não-tecidos do presente objeto de estudo exibempropriedades mecânicas e físicas superiores, tais como propriedades de fil-tração e barreira, as dos tecidos não-tecidos que compreendem resinas"melt blown" previamente conhecidas. Em particular, os presentes tecidosnão-tecidos exibem taxas de retenção de carga estática e eficiência de filtra-ção superiores, o que permite que os presentes tecidos não-tecidos sejamusados eficazmente ou mais eficazmente como filtro ou barreira, do que ostecidos não-tecidos anteriores que compreendem as resinas "melt blown"previamente conhecidas. Isso é devido às propriedades únicas das fibras deresina "melt blown" produzidas a partir das presentes resinas "melt blown"obtidas a partir dos presentes sistemas catalisadores.

Exemplos

Os seguintes exemplos são ilustrativos de resinas "melt blown",fibras de resina "melt blown" e tecidos não-tecidos preferidos que compre-endem as presentes fibras "melt blown" e não são pretendidos como limita-ções disto. Todos os pesos moleculares de polímero são pesos molecularesmédios. Todos os percentuais são baeados no percentual do peso da resinafinal, fibra, fibra não-tecida ou produto, a menos que indicado de outra ma-neira, e todos os totais são iguais a 100% em peso.

Os seguintes exemplos ilustram os aspectos preferidos do pre-sente objeto de estudo.

Exemplo I:

Preparação de resinas de polipropileno

O sistema catalisador é preparado como descrito emPCT/EP2004/007061 pelo uso de dicloreto de rac-dimetilsilileno(2-metil-4(4'-terbutil-pentil)indenil) (2-isopropil-4(4'-terbutil-pentil)-indenil)zircônio, prepa-rado como descrito em US 2003/0149199, ao invés de dicloreto de rac-dimetilsililbis(2-metil-4,5-benzo-indenil)zircônio.

Polimerização de propileno

O sistema catalisador, na forma de lama catalisadora obtida co-mo descrito em PCT/EP2004/007061, é alimentado em um recipiente de pré-contato no qual é diluído com cerca de 5 (kg/h) de propano. Do recipiente depré-contato o sistema catalisador é alimentado para o Ioop de pré-polimerização, no qual o propileno é alimentado ao mesmo tempo deacordo com os dados relacionados na Tabela 1. O tempo de permanênciado catalisador no Ioop de pré-polimerização é de 8 minutos. O catalisadorpré-polimerizado obtido do Ioop de pré-polimerização é então continuamentealimentado no primeiro reator Ioop1 no qual o propileno é alimentado de a-cordo com a Tabela 1. O polímero é descarregado do primeiro reator Ioop1separado do monômero não reagido e seco. As condições de reação estãorelacionadas na Tabela 1. A MFR do produto é controlada pela alimentaçãode hidrogênio.

Tabela 1

<table>table see original document page 30</column></row><table>

Exemplo II:

Métodos de Teste

Taxa de fluidez ("MFR") foi determinada por ASTM D1238, (230°C; 2,16 kg), unidades de dg/min.

A Distribuição de Peso Molecular ("Mw/Mn") foi determinada pe-la medida de Mw e Mn usando cromatografia de permeação em gel (GPC).As medidas foram feitas usando um cromatógrafo Waters GPCV 2000 Alli-ance com uma coluna de leito misto Waters styragel HMW 6E Tolueno com300 mm de extensão. A temperatura da medição foi de 150-C. 1,2,4-triclorobenzeno foi usado como solvente. Uma amostra com concentraçãode 70 mg/72 g (0,097 p%) é fornecida em uma quantidade de 209,5 uL paraa medida. Os valores de Mw e Mn são derivados usando uma curva de cali-bração formada usando um padrão de poliestireno.

As frações solúvel e insolúvel em xileno a 25-C foram determi-nadas por dissolver 2,5 g de polímero em 250 ml de xileno a 135-C sob agi-tação. Após 20 minutos a solução é deixada esfriar para 25SC, ainda sobagitação, e então deixada sedimentar por 30 minutos. O precipitado é filtradocom papel de filtro, a solução é evaporada em fluxo de nitrogênio e o resíduoseco sob vácuo a 809C até que um peso constante seja obtido. Então, calcu-la-se o percentual em peso de polímero solúvel e insolúvel em xileno emtemperatura ambiente.O índice de polidispersão (P.l.) foi determinado pela medida dadistribuição de peso molecular no polímero. Para determinar o valor de PI, aseparação de módulo (modulus separation) em baixo valor de módulo, porexemplo, 500 Pa1 é determinada em uma temperatura de 200QC pelo uso deum modelo de reômetro de placas paralelas RMS-800 comercializado porRheometrics (USA), operando em uma freqüência de oscilação que aumentade 0,01 rad/segundo até 100 rad/segundo. Do valor de separação de módu-lo, o Pl pode ser derivado usando a seguinte equação:

PI=54,6x(separação de módulo)"1'76

em que a separação de módulo (MS) é definida como:

MS= (freqüência em G'=500 Pa)/(freqüência em G"=500 Pa)

em que G' é o módulo de armazenamento e G" e o módulo baixo (low modulus).

A densidade foi determinada por ASTM D1505.

O ponto de fusão foi determinado por ASTM D2117.

A pressão hidrostática (isto é, altura hidrostática) foi determinada pelo Méto-do de Teste Padrão INDA IST 80.6.

A permeabilidade ao ar foi determinada por ASTM D737.

Resultados do Teste

Como discutido anteriormente, as presentes resinas "melt blown"exibem propriedades mecânicas e físicas superiores, o que por sua vez pro-duz produtos superiores, tais como fibras e tecidos não-tecidos de resina"melt blown". A Tabela 2 lista seis amostras de resina "melt blown" que fo-ram testadas. Os Exemplos comparativos 1-3 mostram três resinas "meltblown" diferentes, todas produzidas a partir de sistemas catalisadores dife-rentes do sistema catalisador do presente objeto de estudo. Em particular,os Exemplos Comparativos 1-3, que são respectivamente as resinas HH661,HH662H, e PR017 distribuídas por Basell, foram produzidos a partir de sis-temas catalisadores Ziegler-Natta previamente conhecidos. Adicionalmente,os Exemplos Comparativos 2 e 3 foram viscorreduzidos (isto é, tratadosquimicamente com peróxido).Exemplos 1-3 mostram três resinas "melt blown" do presenteobjeto de estudo, produzidas a partir dos sistemas catalisadores do presenteobjeto de estudo. Em particular, os Exemplos 1-3 foram produzidos a partirdos presentes sistemas catalisadores e não foram viscorreduzidos (isto é,tratados quimicamente com peróxido). Conseqüentemente, Exemplos 1-3exibem uma combinação de taxa de fluidez maior, ponto de fusão alto e me-nor índice de polidispersão do que os Exemplos Comparativos 1-3.

<table>table see original document page 32</column></row><table>

Tabela 2Exemplo III

Processo para Produção de Fibras "melt blown" e Tecidos Não-Tecidos"Melt blown"

A produção de fibras "melt blown" e tecidos "melt blown" começacom a fusão e extrusão (ou co-extrusão usando extrusoras múltiplas) dasresina ou resinas "melt blown". A extrusão da resina pode ser obtida emtemperaturas elevadas tanto com extrusoras de rosca simples como de ros-ca dupla (tanto co como contra-rotatórias) com várias proporções de L/D euma variedade de tipos de rosca a fim de otimizar a homogeneidade da fu-são do polímero. A liberação contínua do fundido de polímero para o moldeé obtida através de uma bomba dosadora que assegura uma liberação con-sistente do fundido de polímero para o molde ou fieira (spinneret) sob pres-são e condições de fluxo constantes.

A fim de fornecer baixa viscosidade do polímero e, portanto aoportunidade para a formação de fibras mais finas e de melhores proprieda-des de barreira, o processo "melt blown" pode ser realizado em temperatu-ras muito altas, significativamente maiores do que o ponto de fusão da resi-na ou resinas sendo extrusadas. Além disso, no processo de "melt blowing",ar pressurizado quente (isto é, processo ou sopro de ar quente) que sai ad-jacente (colidindo ou paralelo ao fluxo de polímero) ao fundido de polímero éusado para estirar e sugar o fundido de polímero na tentativa de formar fi-bras mais finas com diâmetros menores, tipicamente na faixa de 1-10 μ. Oprocesso ou sopro de ar quente pode ser em uma temperatura igual ou su-perior à temperatura de da resina ou resinas extrusadas.

Uma variedade de moldes ou tipos de fieiras de "melt blown"podem ser usados para formar fibras de resina "melt blown" a partir da resi-na "melt blown" em um processo de fiação. A resina "melt blown" fundidapode ser passada através de um orifício ou furo em um molde, tubo (ventu-re) ou fieira em velocidades muito altas. Mais tipicamente, equipamentosusados para preparar fibras de resina "melt blown" se classificam em uma deduas categorias, ambas as quais usam tipicamente ar quente pressurizado,para o processo de "melt blowing". Em particular, moldes com uma únicafileira de orifícios com resfriamento com ar podem ser usados. Nesse caso, omolde contém uma fileira única de pequenos orifícios ou furos no molde aolongo da superfície do molde, tubo ou fieira. Esse tipo de modelo de molde,tubo ou fieira é adequado para produção de todos os tipos de tecidos não-tecidos "meít blown" e pode ser ligado a vários outros moldes tal que, se-qüencialmente, o tecido não-tecido é produzido a partir de vários equipa-mentos e pode formar um tecido ou filme não-tecido com uma estrutura mul-ticamadas. A estrutura multicamadas pode compreender outras resinas "meltblown", resinas não "melt blown", tecidos não-tecidos (tal com "Spunbond")e/ou pelo menos um filme ou camada laminada. Esse tipo de modelo demolde com resfriamento com ar é o mais adequado para tecidos com pesomuito baixo, baixo ou moderado.

Além dos moldes com uma fileira única de furos com resfriamen-to com ar, moldes com múltiplas fileiras de furos com resfriamento com águapodem ser usados. No sistema com resfriamento com água, o molde contémmúltiplas fileiras, tipicamente de 5 a 12, de pequenos orifícios ao longo dasuperfície do molde, tubo ou fieira. Esse sistema é caracterizado por maiorcapacidade de rendimento, necessidade de temperatura menor nos moldese menos degradação do polímero. Além disso, é mais adequado para teci-dos mais pesados.

Após sair do molde, tubo ou fieira, o extrusado quente resultanteé resfriado com ar ou água, como descrito acima, e aparece na forma defibras ou filamentos separados. Eles exibem diâmetros extremamente pe-quenos e contêm um nível relativamente baixo de orientação.

O fluxo de fibras ou filamentos é então resfriado e espalhadosobre uma tela ou esteira em movimento. A manta de não-tecido carregacom ela uma considerável quantidade de calor residual, até o ponto de haveruma tendência para a auto-consolidação. A combinação de auto-consolidação com o entrelaçamento mecânico dos filamentos cria um tecidocoeso e estruturalmente sólido que pode não precisar de consolidação tér-mica com uma calandra. Entretanto, calandras podem ser usadas, nas quaisa manta é passada entre cilindros aquecidos e são típicas em outros proces-sos de não-tecido como "spunbond".

Finalmente, a manta de não-tecido é coletada para ser enroladaem um rolo.

Equipamento Específico aue pode ser usado para Tecidos Não-tecidos

Tecidos "melt blowing" bicomponentes (Bi-co) são feitos em umalinha de produção Reifenhauser REICOFIL 500 mm Melt Blowing. A linha Bi-co emprega simultaneamente duas extrusoras de 50 mm. A linha pode pro-duzir tecido não-tecido a partir de resinas "melt blown" de 10-300 g/SM compolipropileno, misturas de poliolefinas e vários polímeros relacionados. Orendimento máximo é de cerca de 50-70 kg/h. A velocidade máxima da linhaé de cerca de 200 m/min. A largura efetiva do tecido "melt blown" pode serde cerca de 500 mm.

A linha de "melt blowing" REICOFIL Bi-co emprega duas extru-soras de 50 mm (1/d = 25). Cada uma é capaz de controle individual detemperatura da extrusora para o corpo do molde. Cada uma tem sua própriabomba dosadora de polímero fundido com 20 cc/rev/saída da bomba.

"Melt blowing" é obtido através de um molde fendido de 600 mmcom 601 furos. Cada furo tem 0,4 mm de diâmetro. Os dois fluxos de políme-ro fundido são combinados antes do molde e passam através de uma placatrituradora com tela de filtro. Ar quente é distribuído em cada lado do molde,estendendo assim uniformemente o polímero fundido antes de resfriá-lo parauma fibrila sólida.

As fibrilas são coletadas em uma esteira rolante ou coletor. Aestrutura que ajusta o equipamento verticalmente pode variar a distânciacoletor-molde (Die-Collector Distance (DCD)). O tecido é coletado como umacobertura (doff) capaz ser rolar por um bobinador de tensão controlada de 500 mm.

Exemplo IV

Método de Teste de Eficiência de Filtracão

A eficiência de filtração de um tecido não-tecido que compreen-de fibras produzidas a partir de resinas "melt blown" de polipropileno do pre-sente objeto de estudo foi comparada com a de um tecido não-tecido quecompreende fibras produzidas a partir de resina "melt blown" previamenteconhecida e comercialmente disponível. A fim de comparar a eficiência defiltração de cada tecido não-tecido, dois tecidos não-tecidos foram produzi-dos por meios convencionais conhecidos na técnica a partir de fibras quecompreendem uma resina "melt blown" do presente objeto de estudo, e umtecido não-tecido foi produzido a partir de fibras que compreendem resina"melt blown" Valtec HH442H comercialmente disponível distribuída por Ba-sell. A eficiência de filtração de ambos os tecidos foi então comparada porsubmeter ambos os tecidos à corrente corona por passar os tecidos atravésde ar ionizado. Ambos os tecidos foram então avaliados quanto à eficiênciade filtração ao longo do tempo em temperatura ambiente (RT) e em tempera-turas elevadas para acelerar a queda da carga eletrostática. O aparelho u-sado para determinar a eficiência de filtração foi equipamento automático deteste de filtro CertiTest® Modelo 8127/8130 por TSI.

Resultado dos Testes

O Exemplo 3 é um tecido não-tecido produzido a partir de fibrasque compreendem as presentes resinas "melt blown" produzidas a partir dopresente sistema catalisador de metaloceno, enquanto que o Exemplo Com-parativo 5 é um tecido não-tecido produzido a partir de fibras de uma resina"melt blown" comercialmente disponível produzida a partir de um sistemacatalisador Ziegler-Natta. Como mostrado na Tabela 3A, o tecido não-tecidoproduzido com fibras que compreendem uma resina "melt blown" do presen-te objeto de estudo exibiu maior eficiência de filtração e assim reteve umacarga estática maior do que o tecido não-tecido produzido a partir de fibrasque compreendem a resina "melt blown" disponível comercialmente.

Eficiência de Filtração em Diferentes Períodos após Carregamento com cor-rente Corona

<table>table see original document page 36</column></row><table>Tabela 3A

O Exemplo 4 é outro tecido não-tecido produzido a partir de fi-bras que compreendem as presentes resinas "melt blown" produzidas pelopresente sistema catalisador de metaloceno, enquanto que o Exemplo Com-parativo 6 é outro tecido não-tecido produzido a partir de fibras de uma resi-na "melt blown" disponível comercialmente produzida a partir de um sistemacatalisador Ziegler-Natta. Como mostrado na Tabela 3B, o tecido não-tecidoproduzido a partir de fibras que compreendem uma resina "melt blown" dopresente estudo exibiu uma eficiência de filtração comparável e assim reteveuma carga estática comparável, em comparação com o tecido não-tecidoproduzido a partir de fibras que compreendem a resina "melt blown" comer-cialmente disponível.

Eficiência de Filtração em Diferentes Períodos após Carregamentocom corrente Corona (%)

<table>table see original document page 37</column></row><table>

Tabela 3B

Exemplo V

Propriedade de Barreira de Tecidos não-Tecidos:

As propriedades de barreira de tecido não-tecidos são fatoresimportantes, freqüentemente os mais importantes de todos os fatores, nadeterminação do desempenho e valor dos ditos tecidos não-tecidos. Propri-edades e características de barreira de tecido são medidas tipicamente pordois métodos de teste: a) Pressão Hidrostática (altura hidrostática) (Métodode Teste Padrão INDA IST 80.6) mede a resistência do tecido não-tecido àpenetração da água sob pressão estática. Um valor maior na pressão hidros-tática indica uma estrutura de não-tecido mais fina (fibras de finura maior)com menos defeitos e poros menores; e b) Permeabilidade ao Ar (ASTMD737) mede a taxa de fluxo de ar através de um material sob uma pressãodiferencial entre as duas superfícies do tecido. Um valor menor na permeabi-Iidade ao ar quantifica um nível menor de ar permeando através do tecido e,portanto propriedades de barreira maiores.

Resultados dos Testes

Exemplos 2 e 3 (mPP 1200MFR e mPP 1800 MFR) são tecidosnão-tecidos produzidos a partir de fibras que compreendem as presentesresinas "melt blown" produzidas a partir do presente sistema catalisador demetaloceno, enquanto que o Exemplo Comparativo 2 (znPP 1100 MFR) éum tecido não-tecido produzido a partir de fibras de uma resina "melt blown"disponível comercialmente produzida com um sistema catalisador Ziegler-Natta. Como mostrado nas Figuras 1 e 2 (para duas emissões diferentes de0,6 e 0,8 gramas/furo/minuto), o tecido não-tecido produzido a partir de fi-bras que compreendem a resina "melt blown" do presente objeto de estudoexibiu uma pressão hidrostática maior (maior altura hidrostática) do que otecido não-tecido produzido a partir de fibras que compreendem a resina"melt blown" comercialmente disponível.

Similarmente, os Exemplos 2 e 3 (mPP 1200MFR e mPP 1800MFR) são tecidos não-tecidos produzidos a partir de fibras que compreen-dem as presentes resinas "melt blown" produzidas pelo presente sistemacatalisador de metaloceno, enquanto que Exemplo Comparativo 2 (znPP1100 MFR) é um tecido não-tecido produzido a partir de fibras de uma resina"melt blown" disponível comercialmente produzida com um sistema catalisa-dor Ziegler-Natta. Como mostrado nas Figuras 3 e 4 (para duas emissõesdiferentes de 0,6 e 0,8 gramas/furo/minuto), o tecido não-tecido produzido apartir de fibras que compreendem a resina "melt blown" do presente objetode estudo exibiu uma permeabilidade ao ar menor do que o tecido não-tecido produzido a partir de fibras que compreendem a resina "melt blown"comercialmente disponível.

Exemplo Vl

Eficiência de Processabilidade e Conservação de Energia

O Exemplo 2 (mPP 1200 MFR) é um tecido não-tecido produzidoa partir de fibras que compreendem as presentes resinas "melt blown" pro-duzidas a partir do presente sistema catalisador de metaloceno enquantoque o Exemplo Comparativo 2 (znPP 1100 MFR) é um tecido não-tecidoproduzido a partir de fibras de uma resina "melt blown" comercialmente dis-ponível produzida a partir de um sistema catalisador Ziegler-Natta. Comomostrado na Figura 5, o tecido não-tecido produzido a partir de fibras quecompreendem a resina "melt blown" do presente objeto de estudo exibiuformação em temperaturas reduzidas e ar do processo menor para se obteras propriedades de barreira melhoradas em duas saídas da extrusora (comoindicado no Exemplo III) quando comparado com o tecido não-tecido produ-zido a partir de fibras que compreendem a resina "melt blown" disponívelcomercialmente.

O presente objeto de estudo sendo assim descrito, deixará claroque o mesmo pode ser modificado ou alterado de muitas maneiras. Taismodificações e variações não devem ser consideradas como um afastamen-to do espírito e escopo do presente objeto de estudo e todas as tais modifi-cações e variações são pretendidas para estar incluídas dentro do escopodas seguintes reivindicações.

Claims

1. Uma resina "melt blown" de homopolímero de polipropilenoque compreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10min. a 230°C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, eum ponto de fusão de pelo menos 160°C.

2. A resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que a dita taxa de fluidez é de cerca de 500 a cerca de-2000 g/10 min. a230°C.

3. A resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que a dita taxa de fluidez é de cerca de 1200 a cerca de-1800 g/10 min a 230°C.

4. A resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que o dito índice de polidispersão é de cerca de 1,4 acerca de 2,0.

5. a resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que o dito ponto de fusão é de pelo menos 163°C.

6. A resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que a dita resina "melt blown" de homopolímero de poli-propileno compreende uma isotaticidade maior do que cerca de 90%.

7. A resina "melt blown" de homopolímero de propileno da rei-vindicação 1, em que a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipro-pileno compreende uma isotaticidade de mais do que cerca de 94%.

8. A resina "melt blown" de homopolímero de propileno da rei-vindicação 1, em que a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipro-pileno compreende uma isotaticidade maior do que cerca de 96%.

9. Um processo para preparar uma resina "melt blown" de ho-mopolímero de polipropileno que compreende colocar em contato:- um composto de metaloceno de fórmula (I)<formula>formula see original document page 41</formula> em queM é um metal de transição do grupo 3, 4, 5, ou 6, ou é um Ianta-nídeo ou actinídeo na Tabela Periódica dos Elementos;X é hidrogênio, um halogênio ou R, OR1 OSO2CF3, OCOR1 SR,NR2, PR2, e combinações desses, ou X pode formar um radical butadienilasubstituído ou não substituído ou ORO;R é um radical CrC40-alquila, C2-C4O alquenila, C2-C40 alquinila,Ce-Ow-arila, C7-C40 alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cícli-co ou acíclico e combinações desses contendo opcionalmente heteroátomosque pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;R1 é um radical divalente selecionado a partir de um radical CrC40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquilideno;L é um radical de CrC40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;R1 e R5 são um radical de C1-C40 hidrocarboneto que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes;R2, R3, e R4 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidrocarbonetoque contêm heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R2, R3, e R4 podem ser iguais ou diferentes;R6, R7, R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radicais de C1-C40 hidro-carboneto que contêm opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R8, R9 e R10podem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R , R7, R8, R9, e R10 não é hidrogênio;pelo menos um alumoxano ou um composto capaz de formar umcátion de alquilmetaloceno;opcionalmente um composto de alumínio orgânico; emonômero de propileno,em que o dito monômero de propileno é polimerizado para formar a resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma taxade fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min. a 230°C, um índice depolidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, e um ponto de fusão de pelomenos 160°C.

10. O processo da reivindicação 9, em que M é titânio, zircônio,ou háfnio.

11. O processo da reivindicação 9, em que R é um radical C1-C20-alquila linear ou ramificado.

12. O processo da reivindicação 9, em que X é hidrogênio, umhalogênio, ou R.

13. O processo da reivindicação 9, em que X é cloro ou um radi-cal C1-C10alquila.

14. O processo da reivindicação 9, em que X é metila, etila, ecombinações desses.

15. O processo da reivindicação 9, em que L é um grupo de liga-ção divalente selecionado a partir de um radical sililieno que contém até 5átomos de silicone, um radical C1-C40 alquilideno, C3-C40 cicloalquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquilideno contendo opcio-nalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódi-ca dos Elementos.

16. O processo da reivindicação 9, em que L é SiMe2 ou SiPh2.

17. O processo da reivindicação 9, em que L é (Z(Rn)2)n, em queZ é carbono ou silicone, η é 1 ou 2, e R" é um radical de CrC20 hidrocarbo-neto que contém opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos-13-17 da Tabela Periódica dos Elementos.

18. O processo da reivindicação 9, em que R" é um radical CrC20-alquila, C2-C20 alquenila, C2-C20 alquinila, C6-C20-arila, C7-C20-alquilarilaou C7-C20-arilalquila linear ou ramificado, cíclico ou acíclico, e combinaçõesdesses, contendo opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos-13-17 da Tabela Periódica dos Elementos.

19. O processo da reivindicação 9, em que L é Si(CH3)2, SiPh2,SiPhMe, SiMe(SiMe3), CH2.

20. O processo da reivindicação 9, em que L é Si(CH3)2.

21. O processo da reivindicação 9, em que R1 e R5 são radicaisC1-C40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arilalquila lineares ou ramificados, cíclicos ou acíclicos,contendo opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 daTabela Periódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou dife-rentes.

22. O processo da reivindicação 9, em que R1 e R5 são um radi-cal C1-C20-alquila linear ou ramificado, saturado ou insaturado.

23. O processo da reivindicação 9, em que R2, R3 e R4 são hi-drogênio, ou um radical CrC40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cíclicoou acíclico, contendo opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R2, R3 e R4 podemser iguais ou diferentes.

24. O processo da reivindicação 9, em que R2, R3 e R4 são hi-drogênio ou um radical CrC4o-alquila.

25. O processo da reivindicação 9, em que R é um radical CrC4o-alquila.

26. O processo da reivindicação 9, em que R8 é um radical CrC40-alquila que compreende um carbono secundário ou um carbono terciárioem uma posição alfa para formar um radical isopropila ou tertbutila.

27. O processo da reivindicação 9, em queL é (Si)Me2;M é Zr;X é Cl;R1 é t-propila;R2, R31 e R4 são hidrogênio;R5 é metila;R61 R71 R9, e R10 são hidrogênio; eR8 é t-butila.

28. Uma fibra de resina "melt blown" de homopolímero de poli-propileno que compreende uma resina "melt blown" de homopolímero depropileno que compreende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de-2500 g/10 min. a 230°C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cercade 2,9, e um ponto de fusão de pelo menos 160°C.

29. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-Ieno da reivindicação 28, em que a dita taxa de fluidez é cerca de 500 a cer-ca de 2000 g/10 min. a 230°C.

30. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-Ieno da reivindicação 28, em que a dita taxa de fluidez é cerca de 1200 acerca de 1800 g/10 min. a 230°C.

31. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-Ieno da reivindicação 28, em que o dito índice de polidispersão é cerca de-1,4 a cerca de 2,0.

32. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-Ieno da reivindicação 28, em que o dito ponto de fusão é de pelo menos 163°C.

33. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-Ieno da reivindicação 28, em que a dita resina "melt blown" de homopolímerode polipropileno compreende uma isotaticidade de mais do que cerca de90%.

34. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de propilenoda reivindicação 28, em que a dita resina "melt blown" de homopolímero depolipropileno compreende uma isotaticidade de mais do que cerca de 94%.

35. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de propilenoda reivindicação 28, em que a dita resina "melt blown" de homopolímero depolipropileno compreende uma isotaticidade de mais do que cerca de 96%.

36. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-leno da reivindicação 28, em que a dita fibra tem um diâmetro de cerca de-0,1 a 10 µm.

37. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-leno da reivindicação 28, em que a dita fibra tem um diâmetro de cerca de 1a 6 µm.

38. Um processo para preparar uma fibra de resina "melt blown"de homopolímero de polipropileno que compreende colocar em contato:- um composto de metaloceno de fórmula (!)<formula>formula see original document page 45</formula>em queM é um metal de transição do grupo 3, 4, 5, ou 6, ou é um Ianta-nídeo ou actinídeo na Tabela Periódica dos Elementos;X é hidrogênio, um halogênio, ou R1 OR1 OSO2CF3, OCOR, SR,MR2, PR2, e combinações desses, ou X pode formar um radical butadienilasubstituído ou não substituído ou ORO;R é um radical CrC40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila,C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila, ou C7-C40-arilalquila linear ou ramificado, cí-clico ou acíclico e combinações desses, contendo opcionalmente heteroáto-mos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos;R1 é um radical divalente selecionado a partir de um radical CrC40 alquilideno, C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquili-deno;L é um radical de CrC40 hidrocarboneto divalente que contémopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos ou um radical sililideno divalente que contém até 5átomos de silicone;R1 e R5 são a radical de CrC40 hidrocarboneto que contém op-cionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Peri-ódica dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes;R2, R3, e R4 são hidrogênio ou um radical de CrC40 hidrocarbo-neto que contém opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R2, R31 e R4 podem seriguais ou diferentes;R6, R7, R8, R9, e R10 são hidrogênio ou radical de CrC40 hidro-carboneto que contém opcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R6, R7, R8, R9 e Rpodem ser iguais ou diferentes com a condição de que pelo menos um dogrupo que consiste em R6, R7, R81 R9, e R10 não é hidrogênio;pelo menos um alumoxano ou um composto capaz de formar umcátion de alquilmetaloceno;opcionalmente um composto de alumínio orgânico; emonômero de propileno,em que o dito monômero de propileno é polimerizado para formar uma resi-na "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende umataxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min. a 230°C, um índi-ce de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, e um ponto de fusão depelo menos 160°C; a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-leno é processada em uma extrusora para formar a dita fibra de resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno.

39. O processo da reivindicação 38, em que M é titânio, zircônio,ou háfnio.

40. O processo da reivindicação 38, em que R é um radical CrC2o-alquila linear ou ramificado.

41. O processo da reivindicação 38, em que X é hidrogênio, umhalogênio, ou R.

42. O processo da reivindicação 38, em que X é cloro ou um ra-dical Ci-C10-alquila.

43. O processo da reivindicação 38, em que X é metila, etila ecombinações desses.

44. O processo da reivindicação 38, em que L é a um grupo deligação divalente selecionado a partir de um radical sililieno que contém até-5 átomos de silicone, um radical CrC4O alquilideno, C3-C40 cicloalquilideno,C6-C40 arilideno, C7-C40 alquilarilideno, ou C7-C40 arilalquilideno contendoopcionalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da TabelaPeriódica dos Elementos.

45. O processo da reivindicação 38, em que L é SiMe2 ou SiPh2.

46. O processo da reivindicação 38, em que L é (Z(R11)2)n, emque Z é carbono ou silicone, η é 1 ou 2, e R" é um radical de CrC20 hidro-carboneto que contém opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos.

47. O processo da reivindicação 38, em que R" é um radical CrC10-alquila, C2-C20 alquenila, C2-C20 alquinila, C6-C20-arila, C7-C20-alquilarilaou C7-C20-arilalquil linear ou ramificado, cíclico ou acíclico, contendo opcio-nalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódi-ca dos Elementos, em que R" pode ser igual ou diferente.

48. O processo da reivindicação 38, em que L é Si(CH3)2, SiPh2,SiPhMe, SiMe(SiMe3), CH2, (CH2)2, ou C(CH3)2.

49. O processo da reivindicação 38, em que L é Si(CH3)2.

50. O processo da reivindicação 38, em que R1 e R5 são radicaisC1-C40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C4O alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arilalquila lineares ou ramificados, que contêm opcio-nalmente heteroátomos que pertencem aos grupos 13-17 da Tabela Periódi-ca dos Elementos, em que R1 e R5 podem ser iguais ou diferentes.

51. O processo da reivindicação 38, em que R1 e R5 são um ra-dical C1-C20-alquila linear ou ramificado, saturado ou insaturado.

52. O processo da reivindicação 38, em que R2, R3 e R4 são hi-drogênio, ou um radical Ci-C40-alquila, C2-C40 alquenila, C2-C40 alquinila, C6-C40-arila, C7-C40-alquilarila ou C7-C40-arílalquila linear ou ramificado, cíclicoou acíclico, contendo opcionalmente heteroátomos que pertencem aos gru-pos 13-17 da Tabela Periódica dos Elementos, em que R2, R3 e R4 podemser iguais ou diferentes.

53. O processo da reivindicação 38 em que R2, R3 e R4 são hi-drogênio ou um radical CrC40-alquila.

54. O processo da reivindicação 38, em que R8 é um radical CrC40-alquila.

55. O processo da reivindicação 38, em que R8 é um radical CrC40-alquila que compreende um carbono secundário ou um carbono terciárioem uma posição alfa para formar um radical isopropila ou tertbutila.

56. O processo da reivindicação 38, em que a dita taxa de flui-dez é cerca de 500 a cerca de 2000.

57. O processo da reivindicação 38, em que a dita taxa de flui-dez é cerca de 1200 a cerca de 1800.

58. O processo da reivindicação 38, em que o dito índice de po-lidispersão é cerca de 1,4 a cerca de 2,0.

59. O processo da reivindicação 38, em que o dito ponto de fu-são é pelo menos 163°C.

60. O processo da reivindicação 38, em que a dita resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticidade demais do que cerca de 90%.

61. O processo da reivindicação 38, em que a dita resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticidade demais do que cerca de 94%.

62. O processo da reivindicação 38, em que a dita resina "meltblown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticidade demais do que cerca de 96%.

63. O processo da reivindicação 38, em que a dita fibra de resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno tem um diâmetro de cerca de-0,1 a 10 pm.

64. O processo da reivindicação 38, em que a dita fibra de resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno tem um diâmetro de cerca de 1 a 6 μιτι.

65. O processo da reivindicação 38, em queL é (Si)Me2;M é Zr;X é Cl;R1 é t-propila;R2, R3, e R4 são hidrogênio;R5 é metila;R6, R7, R9, e R10 são hidrogênio; eR8 é t-butila.

66. Um tecido não-tecido que compreende uma fibra de resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno que compreende uma resina"melt blown" de homopolímero de propileno que compreende uma taxa defluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min. a 230°C, um índice depolidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, e um ponto de fusão de pelomenos 160°C.

67. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita taxade fluidez é cerca de 500 a cerca de 2000 g/10 min. a 230°C.

68. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita taxade fluidez é cerca de 1200 a cerca de 1800 g/10 min. a 230°C,

69. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que o dito índicede polidispersão é de cerca de 1,5 a cerca de 1,7.

70. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que o dito pontode fusão é de pelo menos 163°C.

71. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticida-de de mais do que cerca de 90%.

72. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticida-de de mais do que cerca de 94%.

73. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita resina"melt blown" de homopolímero de polipropileno compreende uma isotaticida-de de mais do que cerca de 96%.

74. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita fibrade resina "melt blown" de homopolímero de propileno tem um diâmetro decerca de 0,1 a 10 μητι.

75. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que a dita fibrade resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno tem um diâmetrode cerca de 1 a 6 μιη.

76. Um tecido não-tecido multicamadas que compreende umafibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno que compre-ende uma resina "melt blown" de homopolímero de propileno que compre-ende uma taxa de fluidez de cerca de 300 a cerca de 2500 g/10 min. a-230°C, um índice de polidispersão de cerca de 1,3 a cerca de 2,9, e um pon-to de fusão de pelo menos 160°C.

77. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita taxa de fluidez é cerca de 500 a cerca de 2000 g/10 min. a 230°C.

78. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita taxa de fluidez é cerca de 1200 a cerca de 1800 g/10 min. a 230°C.

79. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque o dito índice de polidispersão é cerca de 1,5 a cerca de 1,7.

80. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque o dito ponto de fusão é de pelo menos 163°C.

81. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno compreen-de uma isotaticidade de mais do que cerca de 90%.

82. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno compreen-de uma isotaticidade de mais do que cerca de 94%.

83. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno compreen-de uma isotaticidade de mais do que cerca de 96%.

84. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita fibra de resina "melt blown" de homopolímero de propileno tem umdiâmetro de cerca de 0,1 a 10 pm.

85. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque a dita fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno temum diâmetro de cerca de 1 a 6 pm.

86. A resina "melt blown" de homopolímero de polipropileno dareivindicação 1, em que o dito índice de polidispersão é de cerca de 1,4 acerca de 1,8.

87. A fibra de resina "melt blown" de homopolímero de polipropi-leno da reivindicação 28, em que o dito índice de polidispersão é de cerca de-1,4 a cerca de 1,8.

88. O processo da reivindicação 38, em que o dito índice de po-lidispersão é de cerca de 1,4 a cerca de 1,8.

89. O tecido não-tecido da reivindicação 66, em que o dito índicede polidispersão é de cerca de 1,4 a cerca de 1,8.

90. O tecido não-tecido multicamadas da reivindicação 76, emque o dito índice de polidispersão é de cerca de 1,4 a cerca de 1,8.