BRPI0703322B1 - método para fabricar um pino de pistão afilado - Google Patents

método para fabricar um pino de pistão afilado Download PDF

Info

Publication number
BRPI0703322B1
BRPI0703322B1 BRPI0703322A BRPI0703322A BRPI0703322B1 BR PI0703322 B1 BRPI0703322 B1 BR PI0703322B1 BR PI0703322 A BRPI0703322 A BR PI0703322A BR PI0703322 A BRPI0703322 A BR PI0703322A BR PI0703322 B1 BRPI0703322 B1 BR PI0703322B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
taper
acute angle
cylindrical
individualized
piece
Prior art date
Application number
BRPI0703322A
Other languages
English (en)
Inventor
Engdahl James
Fecteau Paul
Weiss Robert
Bangs Stephen
Original Assignee
Burgess Norton Mfg Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38632372&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0703322(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Burgess Norton Mfg Co filed Critical Burgess Norton Mfg Co
Publication of BRPI0703322A publication Critical patent/BRPI0703322A/pt
Publication of BRPI0703322B1 publication Critical patent/BRPI0703322B1/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00Pistons 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/20Making uncoated products by backward extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12Shaping end portions of hollow articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10Connection to driving members
    • F16J1/14Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F16J1/16Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with gudgeon-pin; Gudgeon-pins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249Piston making
    • Y10T29/49266Gudgeon pin, wrist pin, piston pin, or boss therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996Successive distinct removal operations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32861T-pivot, e.g., wrist pin, etc.
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32861T-pivot, e.g., wrist pin, etc.
    • Y10T403/32868Floating pin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32951Transverse pin or stud
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2142Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2162Engine type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2173Cranks and wrist pins

Abstract

método para fabricar um pino de pistão afilado, e, pino de pistão afilado é provido um método para formar a frio pinos de pistão afilados de alma central ou sem alma em uma seqüência de formação. o método elimina operações secundárias como, mas não de modo limitativo, usinagem, recozimento, revestimento e formação secundária. o método inclui as etapas de cortar uma haste de metal em uma peça individualizada substancialmente cilíndrica, extrusar por matriz a peça individualizada para formar uma primeira cavidade na peça individualizada, extrusar por matriz a peça individualizada para formar uma segunda cavidade na peça individualizada, perfurar a peça individualizada para formar a peça individualizada em uma peça oca cilíndrica, extrusar por matriz a peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade para formar uma peça oca cilíndrica tendo um afilamento sobre uma superfície interna da peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UM PINO DE PISTÃO AFILADO TÉCNICA ANTERIOR [001] A presente invenção refere-se a um método para formar pinos de pistão e, mais particularmente, a um método para formar pinos de pistão em uma ou múltiplas operações tendo aberturas internas cônicas. A presente invenção inclui também o pino afilado de pistão fabricado pelo processo.
[002] Motores de combustão interna alternante geralmente usam pistões que oscilam no cilindro. Como ilustrado na fig. 1, o pistão 12 funciona como um tampão deslizante que se ajusta muito bem ao interior da cavidade de um cilindro. Essencialmente, o pistão é acionado alternadamente no cilindro. A queima de uma mistura de combustível e ar acima do pistão gera pressão de gás a partir de gases de combustão comprimidos e inflamados. A pressão força o pistão em uma direção descendente. Quando isto ocorre, o pistão transmite a força de gases de combustão em expansão através do pino de pistão 10 para a haste de conexão 14. O pistão é acoplado à haste de conexão e, assim, ao eixo de manivelas, transferindo movimento alternante para movimento rotativo.
[003] Pinos de pistão formam uma parte importante do sistema de motor de combustão interna alternante. Cada pino de pistão se estende através de aberturas alinhadas no pistão e na haste de conexão, para estabelecer uma conexão pivotável entre a haste e o pistão. Quando o eixo de manivela do motor gira, uma extremidade de cada haste de conexão órbita ao redor da linha central do eixo de manivelas. A outra extremidade da haste de conexão tem movimento oscilatório ao redor do pino dentro do pistão, por meio do que cada pistão despacha força através da haste de conexão para o eixo de manivelas. cada pino de pistão serve como uma conexão pivotável entre a haste de conexão e pistão.
[004] As forças impostas sobre o pistão, pino de pistão e haste de conexão pela combustão são enormes. Adicionalmente conjuntos de pistão
Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 8/17 / 6 (pistões, pinos de pistão e hastes de conexão referidas acima) são responsáveis por uma grande quantidade das perdas por atrito em um desempenho de motor. Há uma tendência no projeto de motores em reduzir a massa alternante do conjunto de pistão, incluindo o eixo de manivelas. Desse modo, o desempenho pode ser realçado por ter um pino de pistão mais leve, o que reduz perdas inerciais, aumentando, assim a eficiência do motor. Conseqüentemente, ter um peso leve é uma característica essencial de um pino de pistão e conjunto de pistão eficazes. Adicionalmente o pino de pistão ideal tem outras características importantes: resistência a desgaste, rigidez e grande resistência para suportar as forças extremas resultantes do processo de combustão. Um método de reduzir o peso do pino de pistão é reduzir a massa nas extremidades dos diâmetros internos do pino pela criação de uma porção interna afilada para fora.
[005] Certos pinos de pistão são formados com uma alma central próximo ao meio dos pinos, como mostrado na Fig. 3. Estes pinos de pistão são referidos como pinos de pistão extrusados ou formados em dois sentidos, com alma central. Outros pinos de pistão sofrem redução de peso ainda maior pela formação da alma sobre a extremidade do pino, como mostrado na Fig. 4. Neste método, a alma é completamente removida para benefícios adicionais de redução de massa. Estes pinos são comumente referidos como sem alma, alma de extremidade, pinos de pistão extrusados ou formados em sentido único. Ambos os métodos de fabricação de pino de pistão podem ser projetados também para ter cavidades cônicas para reduzir peso. A técnica atual é usinar o afilamento interno no pino ou extrusar um afilamento na porção interna de um pino de alma central. Adicionalmente alguns afilamentos serão adicionados a pinos formados em sentido único pela adição de afilamentos na porção interna através de operações secundárias de usinagem ou formação. Estas operações adicionais podem incluir qualquer combinação de operações de recozimento, aplicação de lubrificação e de
Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 9/17 / 6 formação secundária. nenhum desses métodos é custo-efetivo nem otimiza redução de peso. Todos esses métodos são muito dispendiosos.
[006] Como referido acima, a técnica anterior sofre de várias deficiências relativas à baixa eficiência, altos custos e redução sub-ótima de peso. Há a necessidade de um método de fabricação custo-efetivo para formar pinos de pistão afilados de alma central ou sem alma em uma seqüência de formação de uma máquina. Adicionalmente há a necessidade de um método mais econômico e aperfeiçoado para formar afilamentos internos sobre um pino de pistão.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007] Há a necessidade nos sistemas de motor de combustão interna alternante de um método para fabricar economicamente pinos de pistão afilados de alma central ou sem alma, com peso leve e alta resistência. De acordo com a presente invenção, é provido um método para fabricar pinos de pistão formados a frio de alma central afilada ou sem alma em uma abordagem de processo eficiente e custo-efetivo. A invenção elimina operações secundárias efetuadas individualmente ou em combinação, como usinagem, revestimento e formação secundária. Em outro aspecto da presente invenção, afilamentos de pinos de pistão são formados a ângulos e comprimentos maiores realçando, desse modo, ainda mais a redução de peso o que aqueles da técnica anterior.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS [008] Nos desenhos:
a Fig. 1 é uma vista frontal de um sistema de pistão com o pino de pistão pivotadamente conectado entre uma haste de conexão e um pistão;
a Fig. 2A é um desenho ilustrativo de um ângulo interno maior na primeira operação de formação de afilamento, mostrando a punção da estação seguinte no ponto de contato inicial, e a Fig. 2B é um desenho ilustrativo de um ângulo interno
Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 10/17 / 6 menor na primeira operação de formação de afilamento, mostrando a punção na estação seguinte no ponto de contato inicial, e a Fig. 3 é um desenho ilustrativo representando um exemplo de método de extrusão de alma central em dois sentidos de fabricação de pinos de pistão afilados, e a Fig. 4 é um desenho ilustrativo representando um exemplo de método de extrusão sem alma de sentido único para fabricação de pinos de pistão afilados.
DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS [009] As Figs. 3 e 4, vistas A a D, ilustram processos típicos de fabricação de pinos de pistão. Estes processos são iniciados com aço em barra ou embobinado. Geralmente, fio de aço carbono é usado por razões relativas a propriedades físicas e mecânicas de aços carbono que são atrativas para formar pinos de pistão, bem como, prover as características necessárias ao produto final de modo custo-efetivo. Todavia, metais alternativos poderiam ser usados também, dependendo da aplicação envolvida. O fio de metal é desenrolado e retificado. Apos sair da máquina de desenrolar, a bobina de metal é cortada em peças separadas. Estas peças são modeladas grosseiramente em cilindros. Em seguida, as peças são preparadas para os processos de extrusão. Dependendo das especificações exigidos pelo freguês, o afilamento de pinos de pistão pode ser necessário. O processamento de afilamento será descrito em detalhe maior com referência às figs subseqüentes.
[0010] Com referência à Fig. 3, uma seqüência típica de formação por extrusão de dois sentidos/alma central relativa à fabricação de um pino de pistão é ilustrada. Alguém familiarizado com conformação a frio entenderá que este é apenas um exemplo de como formar um pino de pistão. A finalidade desta invenção é usar isto apenas como um exemplo, e a invenção se aplica a todos os métodos de formar afilamentos em um material extrusado
Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 11/17 / 6 tubular.
[0011] Com referência à Fig. 4, uma seqüência de formação de extrusão de sentido único/alma de extremidade para a fabricação de um pino de pistão é ilustrada. Alguém familiarizado com conformação a frio entende que este é apenas um exemplo de como formar um pino de pistão. A finalidade desta invenção é usar isto apenas como um exemplo e a invenção se aplica a todos os métodos de formar afilamentos em um material extrusado tubular.
[0012] Com referência agora à Fig. 2A, pelo material formado tubular, item 50. a invenção demonstra a operação de formar para desenvolver um afilamento em ambas as extremidades da porção interna do material de pino de pistão. Esta figura reflete a formação do afilamento para um ângulo interno maior, item 58, do que a exigência de acabado, item 52 a um comprimento predeterminado que seria mis curto ou igual ao comprimento afilado acabado na direção axial do pino de pistão. O contorno final acabado está mostrado em 56. Isto é apenas um exemplo. Alguém familiarizado com tecnologia de formação compreende que isto poderia ser completado em uma ou múltiplas estações, mas esta invenção está focada sobre o método mais custo-efetivo de formação de afilamentos na porção interna de um material tubular. Entretanto, a intenção desta invenção é cobrir todas as múltiplas seqüências de formação de afilamentos na porção interna de um material tubular.
[0013] A Fig. 2B é um exemplo de formação de pino de pistão para os requisitos de acabamento de um material, item 68, a partir de uma operação prévia de formação de afilamento. Esta figura mostra a ferramenta de acabamento, item 62, acima de uma parede de material previamente afilado anterior 168. O contorno final acabado está mostrado em 66. Alguém familiarizado com tecnologia de formação compreende que esta poderia ser completada em uma ou múltiplas estações, mas esta invenção está focada
Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 12/17 / 6 sobre o método mais custo-efetivo de formação de afilamentos na porção interna de um material tubular.
[0014] O método acima descrito para afilar pinos de pistão é um exemplo de implementação. O método ilustra uma possível abordagem para formar afilamentos em pinos de pistão, sem a necessidade de uma usinagem dispendiosa, revestimento ou processo de formação adicional. A implementação atual pode variar do arranjo explicado. Além disso, vários outros aperfeiçoamentos e modificações a esta invenção podem ocorrer a alguém experiente na técnica, e estes aperfeiçoamentos e modificações estarão abrangidos pelo escopo desta invenção como apresentado nas reivindicações abaixo.
[0015] A presente invenção pode ser configurada em outras formas específicas sem se afastar de seu espírito ou características essenciais. os modos de realização descritos deverão ser considerados, por todos os aspectos, apenas como ilustrativos e não restritivos. Por conseguinte, o escopo da invenção não está limitado ao modo de realização exemplificativo específico mostrado acima. Todas as mudanças ou modificações dentro do significado e alcance de equivalentes devem ser entendidos como abrangidas aqui.

Claims (9)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para fabricar um pino de pistão afilado, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:
    prover uma peça sólida cilíndrica de metal;
    inserir um punção inicial em uma das extremidades da peça cilíndrica, em que o punção inicial forma um afilamento a um ângulo agudo predeterminado em uma superfície interna da peça cilíndrica, e inserir um punção seguinte na extremidade da peça oca cilíndrica, em que o punção seguinte forma um segundo afilamento a um segundo ângulo agudo pré-selecionado a uma superfície interna da peça oca cilíndrica para formar uma peça oca cilíndrica com uma superfície interna cônica dupla da peça oca cilíndrica.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser menor do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser maior do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
  4. 4. Método para fabricar um pino de pistão afilado, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:
    cortar uma haste de metal sólida cilíndrica em uma peça individualizada cilíndrica com duas extremidades, extrusar por matriz a peça individualizada para formar uma primeira cavidade em uma extremidade da peça individualizada, extrusar por matriz a peça individualizada para formar uma
    Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 14/17
    2 / 3 segunda cavidade na outra extremidade da peça individualizada, perfurar a peça individualizada para formar a peça individualizada em uma peça oca cilíndrica, extrusar por matriz a peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade para formar uma peça oca cilíndrica tendo um afilamento sobre uma superfície interna da peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade; e inserir um primeiro punção de matriz em uma extremidade da peça oca cilíndrica;
    em que o primeiro punção de matriz forma um primeiro afilamento em um primeiro ângulo agudo a uma superfície interna da peça oca cilíndrica, e depois inserir um segundo punção de matriz na primeira extremidade da peça oca cilíndrica, em que o segundo punção de matriz forma um segundo afilamento a um segundo ângulo agudo pré-selecionado a uma superfície interna da peça oca cilíndrica.
  5. 5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser menor do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
  6. 6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser maior do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
  7. 7. Método para fabricar um pino de pistão afilado, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:
    prover uma peça individualizada e perfurar uma peça individualizada para formar a peça individualizada em uma peça oca cilíndrica, extrusar por matriz a peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade para formar uma peça oca cilíndrica tendo um comprimento
    Petição 870190100704, de 08/10/2019, pág. 15/17
    3 / 3 afilado de uma superfície interna da peça oca cilíndrica em uma ou outra extremidade;
    inserir um primeiro punção de matriz em uma extremidade da peça oca cilíndrica, onde o primeiro punção de matriz forma um primeiro afilamento a um primeiro ângulo agudo pré-selecionado a uma superfície interna da peça oca cilíndrica, e inserir um segundo punção de matriz em uma extremidade da peça oca cilíndrica, onde o segundo punção de matriz forma um segundo afilamento a um segundo ângulo agudo pré-selecionado a uma superfície interna da peça oca cilíndrica.
  8. 8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser menor do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
  9. 9. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do segundo ângulo agudo pré-selecionado do segundo afilamento ser maior do que o primeiro ângulo agudo pré-selecionado do primeiro afilamento.
BRPI0703322A 2006-08-11 2007-08-09 método para fabricar um pino de pistão afilado BRPI0703322B1 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/502,115 US7827683B2 (en) 2006-08-11 2006-08-11 Method for forming tapered piston pins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0703322A BRPI0703322A (pt) 2008-04-01
BRPI0703322B1 true BRPI0703322B1 (pt) 2020-01-28

Family

ID=38632372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0703322A BRPI0703322B1 (pt) 2006-08-11 2007-08-09 método para fabricar um pino de pistão afilado

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7827683B2 (pt)
EP (1) EP1886744A1 (pt)
JP (1) JP5069514B2 (pt)
KR (1) KR20080014657A (pt)
CN (1) CN101121183B (pt)
BR (1) BRPI0703322B1 (pt)
CA (1) CA2589659C (pt)
MX (1) MX2007009653A (pt)
RU (1) RU2356680C1 (pt)
TW (1) TW200827595A (pt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528465A (zh) * 2010-12-09 2012-07-04 襄樊中铁宏吉预应力设备有限公司 预应力锚具夹片热挤压生产线
WO2013127026A1 (zh) * 2012-03-02 2013-09-06 Bai Zeyun 几何体锥铁电磁脉冲动力机器
CN106763755A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 广西大学 一种低成本活塞销
US10820130B2 (en) * 2017-09-18 2020-10-27 Bose Corporation Method of forming a speaker housing
CN112517658B (zh) * 2020-10-16 2022-04-08 中北大学 外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具
CN112517657B (zh) * 2020-10-16 2022-04-08 中北大学 外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法
CN114367795B (zh) * 2021-12-29 2023-05-19 湖南中航紧固系统有限公司 汽车换挡液压活塞杆的加工方法
CN114291161B (zh) * 2022-01-05 2023-03-21 福建冠维汽车零部件有限公司 一种可多向支撑的空心主销结构
CN114523061B (zh) * 2022-02-24 2024-03-26 上海电机学院 高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1722389A (en) * 1927-10-19 1929-07-30 M P Mfg Company Method of reclaiming worn piston pins
US2065595A (en) * 1934-08-09 1936-12-29 Jones & Laughlin Steel Corp Tubular product and manufacture thereof
US2150708A (en) * 1936-12-23 1939-03-14 American Stamping Method and apparatus for making tubes
US3034201A (en) * 1958-04-21 1962-05-15 Thompson Ramo Wooldridge Inc Method of making piston pins and like articles
US4359913A (en) * 1978-06-22 1982-11-23 Amsted Industries Incorporated Piston pin assembly
JPS6182020A (ja) * 1984-09-29 1986-04-25 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 焼結含油軸受の仕上げ方法
JPS61296937A (ja) * 1985-06-25 1986-12-27 Toyota Motor Corp 円筒部品の鍛造加工法
US4677722A (en) * 1985-12-16 1987-07-07 Chrysler Motors Corporation Tapered piston pin
US4712941A (en) * 1985-12-16 1987-12-15 Chrysler Motors Corporation Tapered piston pin
JPH03142030A (ja) * 1989-10-26 1991-06-17 Atsugi Unisia Corp ピストンピンの成形法
JP4147704B2 (ja) * 1999-10-21 2008-09-10 株式会社デンソー スパークプラグ用主体金具の製造方法
JP3950940B2 (ja) * 2002-07-25 2007-08-01 株式会社椿本チエイン ブッシュの製造方法
JP2005330997A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Tsubakimoto Chain Co 円筒状軸受部材及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101121183A (zh) 2008-02-13
CN101121183B (zh) 2010-12-08
BRPI0703322A (pt) 2008-04-01
MX2007009653A (es) 2009-02-18
RU2356680C1 (ru) 2009-05-27
CA2589659C (en) 2010-09-21
JP5069514B2 (ja) 2012-11-07
RU2007130154A (ru) 2009-02-20
TW200827595A (en) 2008-07-01
US20080047125A1 (en) 2008-02-28
EP1886744A1 (en) 2008-02-13
US7827683B2 (en) 2010-11-09
CA2589659A1 (en) 2008-02-11
KR20080014657A (ko) 2008-02-14
JP2008044010A (ja) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0703322B1 (pt) método para fabricar um pino de pistão afilado
CN101559468B (zh) 软管配件
US2468985A (en) Resilient connection and method of making same
US20060123630A1 (en) Method of manufacturing cylindrical bearing member
EP0814261A2 (en) Compressor piston
EP1470971A3 (en) Actuator provided with locking mechanism
CN203856874U (zh) 压缩机及其连杆衬套
KR950033134A (ko) 블라인드 리벳
JP3067797B2 (ja) 作動シリンダー用締付け装置
US4359913A (en) Piston pin assembly
US5628577A (en) Wrist pin for a two-piece piston
JPH10259812A (ja) 拡開アンカー
JP2008075653A (ja) 組立て式のカム軸並びに該カム軸を製造するための方法
KR890006320A (ko) 캠샤프트(camshaft)의 제조방법
KR20120095637A (ko) 단조가공용 피어싱 핀 및 이를 이용한 글로우플러그의 발열튜브 제조방법
CN101983291A (zh) 无卡盘无轴衬的关节设计
US7431053B2 (en) Inner-space-sectioned tubes and method for manufacturing the same
US5069173A (en) Push rod having irregularly shaped internal bore
EP1004372A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrprofilelementen mit angestauchtem Kopfende, vorzugsweise einer Schalldämpferaufhängung, hergestellt nach diesem Verfahren
US2818843A (en) Push rod
CN215059025U (zh) 一种离合器主缸用分体式限位座结构
JP6656355B2 (ja) ピストンピン及びピストンピンの製造方法
JP2000104249A (ja) 鋼管杭の拡径装置
US20200131944A1 (en) Method of Designing and Producing Carbon Fiber Push Rods
KR200301510Y1 (ko) 내연 기관용 경량 피스톤 핀

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/01/2020, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.