BRPI0620331B1

BRPI0620331B1 - Conjunto de fita adesiva e método de aplicação da fita

Info

Publication number: BRPI0620331B1
Application number: BRPI0620331-0A
Authority: BR
Inventors: K. Zoller Panu
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2018-02-14
Also published as: CN101384682A; BRPI0620331A2; EP1963451A2; CA2634736A1; KR20080078849A; JP5676081B2; EP1963451B1; US20160264824A1; CN101384682B; US9359530B2; WO2007075724A3; KR101401703B1; US20090145542A1; WO2007075724A2; US10081133B2; JP2009521563A; PL1963451T3; MX2008008245A

Abstract

conjunto de fita adesiva e método de aplicaçao da fita trata-se da apresentação de um conjunto de fita adesiva de dupla face, que inclui uma fita dupla face, que tem um adesivo sensível à pressão ("psa") em cada lado da mesma e um revestimento de liberação delaminávei em contato com o adesivo sensível à pressão ("psa") em um ou ambos os lados da fita dupla face. também é apresentado um rolo de conjunto de fita adesiva de dupla face. também são apresentados métodos de preparo e uso do conjunto de fita adesiva dupla face.

Description

(54) Título: CONJUNTO DE FITA ADESIVA E MÉTODO DE APLICAÇÃO DA FITA (51) Int.CI.: C09J 7/02 (30) Prioridade Unionista: 23/12/2005 US 60/753.996 (73) Titular(es): 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY (72) Inventor(es): PANU K. ZOLLER

CONJUNTO DE FITA ADESIVA E MÉTODO DE APLICAÇÃO DA

FITA

Campo da Invenção

Presente invenção refere-se a revestimentos de liberação. Especificamente, a presente invenção se refere a revestimentos de liberação para dar sustentação a fitas, folhas (e outros) adesivos de dupla face, sensíveis à pressão que são enroladas antes de serem dispensadas. Mais particularmente, essa invenção refere-se a tais revestimentos de liberação que podem ser prontamente delaminados ou, de outro modo, separados formando pelo menos duas camadas. A presente invenção também se refere a métodos de uso de tais revestimentos de liberação.

Antecedentes

As fitas adesivas vêm sendo utilizadas em uma gama de aplicações industriais e automotivas. As fitas adesivas de dupla face vêm sendo usadas para unirem uma variedade de substratos ou superfícies e são particularmente úteis para aplicações industriais e automotivas. Fitas adesivas de dupla face que têm um adesivo sensível à pressão (PSA - pressure sensitive adhesive) em ambos os lados (por exemplo, sob a forma de um núcleo de espuma com um adesivo sensível à pressão em cada lado) foram consideradas utilizáveis na consolidação de substratos de materiais similares ou dissimilares.

Tais ligações de fitas de dupla face são fabricadas normalmente em folhas largas, laminadas sobre um revestimento de liberação de largura correspondente, para formar um conjunto de folha adesiva e serem, então, enroladas em uma bobina. O conjunto largo resultante do rolo adesivo é, então, convertido ou separado (por exemplo, por fendimento) formando uma plüralidade de rolos de fita montados mais estreitos, que têm a mesma, ou diferentes larguras, dependendo do(s) uso(s) pretendido (s) da fita adesiva.

Existe uma necessidade contínua por aperfeiçoamentos para tais conjuntos de fitas adesivas de dupla face. A presente invenção consiste em tal aperfeiçoamento.

Sumário da Invenção

A presente invenção refere-se a um conjunto de fita adesiva, que compreende uma fita adesiva de dupla face, que tem um adesivo sensível à pressão (PSA) em cada lado da mesma e um revestimento de liberação delaminável fixado a uma ou a ambas as superfícies adesivas externas da fita adesiva de dupla face. O conjunto de fita adesiva é capaz de formar um rolo de fita com estabilidade superior de rolo (isto é, os rolos são menos propícios a se desintegrarem quando o rolo é mantido suspenso ao longo da sua borda circunferencial externa) comparada a rolos de fita duplamente revestidas com dois revestimentos. Nesse sentido, a presente invenção satisfaz a necessidade de rolos mais estáveis, especialmente rolos estreitos e planetários mais estáveis de um conjunto de fita, que compreende uma fita de dupla face com um PSA em cada lado. A presente invenção também fornece um conjunto de fita PSA de dupla face que inclui um revestimento de liberação delaminável, cujas porções podem ser fácil e eficientemente removidas em ordem gradual para aplicar a fita adesiva sob um ou mais substratos.

Em um aspecto da presente invenção, um conjunto exemplificador de fita adesiva compreende uma fita adesiva dupla

face compreendendo lados adesivos frontal e posterior, sendo'que cada um dos lados adesivos compreende um adesivo sensível à pressão; e um revestimento de liberação delaminável, em contato com, unida a, e prontamente removível de pelo menos um dos lados adesivos, sendo que o revestimento de liberação delaminável compreende uma primeira superfície de liberação principal em um lado exposto do revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as primeira e segunda superfícies de liberação principais, sendo que o revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do plano de fraqueza, entre a primeira e a segunda superfícies de liberação principais, de modo a formarem uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, com a primeira camada delaminada que compreende a primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta-à primeira superfície de liberação principal; e a segunda camada delaminada que compreende a segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à segunda superfície de liberação principal; sendo que o conjunto da fita adesiva tem (i) uma primeira intensidade de união entre a primeira superfície do lado posterior e a segunda superfície do lado posterior e (iii) uma segunda intensidade de união entre a primeira superfície de liberação principal e o lado frontal do adesivo e sendo que a segunda intensidade de união é menor que a primeira intensidade de união.

Em um aspecto adicional da presente invenção, um ^Γ'·**Ω -Γ,,

conjunto exemplificador de fita adesiva compreende uma fitã adesiva de dupla face compreendendo lados adesivos frontal e posterior, em que cada um dos lados adesivos compreende um adesivo sensível à pressão; um substrato, sendo que o lado adesivo frontal da fita adesiva de dupla face é permanentemente unida à superfície do substrato; e um revestimento de liberação delaminável em contato com, unido a, e prontamente removível do lado adesivo posterior da fita adesiva de dupla face, o revestimento de liberação delaminável compreende uma primeira superfície de liberação principal em um lado do revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal no lado oposto do revestimento de liberação e, um plano de fraqueza entre a primeira e a segunda superfícies principais, sendo que o revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do plano de fraqueza, entre a primeira e a segunda superfícies de liberação principais, de modo a formar uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, com a primeira camada delaminada que compreende a primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta à primeira superfície de liberação principal e, uma segunda camada delaminada que compreende a segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à segunda superfície de liberação lateral, sendo que a segunda superfície de liberação principal está em contato com, unida a, e prontamente removível do lado adesivo posterior e a primeira superfície de liberação principal está exposta;

A fita adesiva de dupla face compreende os lados

adesivos frontal e posterior, com cada um dos lados adesivos compreendendo um acrílico ou outro adesivo sensível à pressão (PSA) adequado. A fita adesiva pode compreender, adicionalmente, um acrílico ou outro núcleo de espuma adequado com o lado frontal do adesivo e o lado posterior do adesivo formando seus lados opostos. A primeira camada de suporte e a segunda camada de suporte tem nelas um material de liberação na forma, por exemplo, de uma camada laminada ou extrudada, ou de um revestimento em contato com, ligado a, e prontamente removível de pelo menos um dos lados adesivos da fita.

O conjunto da fita adesiva pode incluir, adicionalmente, uma aba de união a quente ou, de outro modo, aderida a pelo menos uma das primeira e segunda camadas de suporte mediante a separação da primeira camada de suporte a partir da segunda camada de suporte ou vice-versa. Cada aba é adaptada de modo operacional (por exemplo, dimensionada) para facilitar a remoção da camada de suporte, a que ela é unida a partir da fita adesiva, pelo puxamento na aba.

O conjunto da fita adesiva pode ter uma largura e ser enrolada em um rolo, com ambas as camadas de liberação (isto é, as primeira e segunda camadas de liberação) do revestimento de liberação delaminado em contato com as superfície adesivas externas da fita adesiva, com o rolo resultante tendo uma borda circunferencial externa. Como resultado da presente invenção, o diâmetro do rolo pode ser, por exemplo pelo menos cerca de 20 vezes a largura do rolo, e este não se desintegra quando segurado e suspenso ao longo da borda circunferencial externa.

Em outro aspecto da presente invenção, um método é

fornecido para aderir permanentemente ou aplicar, de outro modo, uma fita adesiva de dupla face sensível à pressão a uma ou mais superfícies como uma superfície de um produto, por exemplo, uma moldagem interior ou exterior de um corpo, uma vidraça de janela, etc., que deva ser aderida à superfície de um veículo (por exemplo, uma parte do corpo de um automóvel, aeronave, embarcação, etc.), ou um prédio e demais superfícies separadas em substratos opostos, etc. 0 método compreende o fornecimento de um conjunto de fita adesiva como o descrito acima e no presente documento; ao expor o adesivo sensível à pressão de um lado adesivo (por exemplo, pelo desenrolamento do conjunto da fita adesiva) ao longo do comprimento do conjunto da fita adesiva; e aplicada, tipicamente de forma que a aderência seja permanente entre o lado adesivo exposto do adesivo sensível à pressão de cada comprimento do conjunto da fita adesiva e um primeiro substrato, com o revestimento de liberação delaminável posicionado sob o outro lado adesivo não exposto do adesivo sensível à pressão.

Muitas vezes é desejável que o conjunto de fita adesiva seja fornecido na forma de um planetário ou de outro forma de rolo desejada. Quando o conjunto da fita for fornecido na forma de rolo, o método compreende o desenrolamento do rolo para expor o adesivo sensível à pressão de um lado adesivo do conjunto da fita adesiva, cortando opcionalmente o conjunto da fita adesiva em seções distintas de comprimentos desejados e, então, aplicar o conjunto da fita adesiva em um primeiro substrato conforme descrito acima. Cada um dos comprimentos distintos pode ter um comprimento e uma largura adequados para

aderirem um componente em um veículo, edifício ou outro substrato.

método pode compreender, ainda, a remoção de pelo menos uma porção externa de um revestimento de liberação delaminável (isto é, a primeira ou segunda camada delaminada) em um ou mais comprimentos do conjunto da fita adesiva, de forma a expor a superfície lateral posterior não exposta anteriormente de uma porção interna (isto é, a segunda ou primeira camada delaminada) do revestimento de liberação delaminável anteriormente em contato com, unida a, e prontamente removível· da porção externa. Ao remover a porção externa do revestimento de liberação delaminável, tem-se um conjunto de artigos compreendendo o primeiro substrato que tem nele a fita adesiva coberta por uma porção interna (isto é, a segunda ou primeira camada delaminada) do revestimento de liberação delaminável. 0 conjunto do artigo pode ser processado adicionalmente (por exemplo, pintado) antes da remoção da porção interna do revestimento de liberação delaminável, e, então, subsequentemente unida ao segundo substrato pela remoção da porção interna do revestimento de liberação delaminável e levando o segundo substrato a entrar em contato com a superfície do adesivo sensível à pressão exposto no outro lado do adesivo de cada comprimento do conjunto da fita adesiva; e aplicada, tipicamente para que seja aderida permanentemente no adesivo sensível à pressão exposto no outro lado adesivo de cada comprimento do conjunto da fita adesiva para um segundo substrato. Desse modo, a fita adesiva é tipicamente aplicada entre o primeiro substrato e o segundo substrato de tal modo que a aderência entre eles seja

permanente. 'b

Para facilitar a remoção da porção interna (isto é, a segunda ou primeira camada não laminada) do revestimento de liberação delaminável da fita adesiva, o presente método pode compreender, ainda, união a quente ou, de outro modo, a aderência de uma aba à superfície da porção posterior da porção interna (isto é, a segunda ou primeira camada delaminada) do revestimento de liberação delaminável ao longo de um ou mais comprimentos do conjunto da fita adesiva. A aba se adere suficientemente de forma a não se descolar da porção interna do revestimento de liberação delaminável antes pelo menos de uma porção da porção interna do revestimento de liberação delaminável ser puxada da fita adesiva. Desse modo, uma aba pode ser usada para pelo menos facilitar a remoção da porção interna do revestimento de liberação delaminável. Antes ou depois de a porção externa do revestimento de liberação delaminável ser retirada da fita adesiva, uma aba pode ser unida à porção interna do revestimento de liberação delaminável, sobre um ou mais comprimentos do conjunto de fita adesiva.

Normalmente, quando uma aba é unida à superfície lateral posterior da porção interna do revestimento de liberação delaminável, a porção externa e a porção interna do revestimento de liberação delaminável são removidas uma após a outra, ao invés de ao mesmo tempo e são removidas apenas após o primeiro lado adesivo exposto ter sido aplicado, normalmente, de forma a aderir-se permanentemente, a um primeiro substrato. Dessa forma, o presente método pode compreender, ainda, a remoção da porção interna do revestimento de liberação delaminável de um

ou mais comprimentos do conjunto de fita adesiva por meio dó' puxamento na aba unida a esse, de forma a expor o outro lado adesivo de cada comprimento do conjunto da fita adesiva; e aplicada, tipicamente, de forma a permanentemente aderir o adesivo sensível· à pressão exposto do outro lado adesivo de cada comprimento do conjunto da fita adesiva a um segundo substrato como, por exemplo, uma superfície de um veículo (por exemplo, parte de um automóvel, aeronave ou embarcação), um edifício, ou similares. Desse modo, a fita adesiva é tipicamente aplicada entre o primeiro e segundo substrato, de tal modo que a aderência entre eles seja permanente.

Em um aspecto da presente invenção, um método exemplificador para aplicar uma fita adesiva de dupla face sensível à pressão a uma ou mais superfícies compreende (I) fornecer um conjunto da fita adesiva, sendo que o conjunto da fita adesiva compreende uma fita adesiva de dupla face que compreende os lados frontal e posterior, em que cada um dos lados adesivos compreende um adesivo sensível à pressão; e um revestimento de liberação delaminável em contato com, unido a, e prontamente removível do lado adesivo da parte posterior da fita adesiva de dupla face, sendo que o revestimento de liberação delaminável compreende uma primeira superfície de liberação principal em um lado do revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as primeira e segunda superfícies principais, sendo que o revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do plano de fraqueza, entre as primeira e segunda su10

perfícies de liberação principais, de maneira a formar uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, em que a primeira camada delaminada compreende a primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta à primeira superfície de liberação principal, e a segunda camada delaminada que compreende a segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à segunda superfície de liberação principal, sendo que a segunda superfície de liberação principal entra em contato com, une-se a, e é prontamente removível do lado adesivo da parte posterior e pelo menos uma porção da primeira superfície de liberação principal é exposta; (II) ao aplicar o lado adesivo frontal da fita adesiva em um primeiro substrato; (III) remover pelo menos parcialmente a primeira camada delaminada pela separação da primeira camada delaminada da segunda camada delaminada; e (IV) ao unir uma aba à segunda superfície lateral posterior da segunda camada delaminada, de tal modo que a segunda camada delaminada possa ser removida da fita pelo puxamento pela aba.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista da seção transversal ampliada de uma porção de um conjunto exemplificador de fita adesiva sensível à pressão, de acordo com a presente invenção, com uma fita adesiva de dupla face sensível à pressão, aderida de modo liberável a um revestimento de liberação de dupla face que pode ser prontamente delaminada formando duas camadas de liberação;

A Figura 2 é uma vista lateral do conjunto da fita da Figura 1 em forma de rolo;

A Figura 3 é uma vista superior do conjunto da fita da Figura 1 em forma de rolo;

A Figura 4 é uma vista em perspectiva do conjunto da fita da Figura 1 em forma de rolo;

A Figura 5 é uma vista em seção transversal ampliada do conjunto de fita da Figura 1 aderida permanentemente a um substrato, com uma aba do revestimento de liberação unido à uma superfície exposta de uma porção interna do revestimento de liberação delaminado de forma a facilitar a remoção da porção interna do revestimento de liberação delaminado da fita sensível à pressão, de acordo com a presente invenção e

A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um conjunto de fita rotulado de uma ligação a quente, de acordo com a presente invenção, com uma camada PSA do conjunto da fita permanentemente aderida a um substrato.

Descrição Detalhada da Invenção

Ainda que a presente invenção seja descrita aqui em . termos de modalidades específicas, será prontamente aparente aos versados na técnica que várias modificações, reorganizações e substituições podem ser feitas sem que se abandone o espírito da invenção. O escopo da presente invenção é, dessa forma, limitado apenas pelas reivindicações anexadas ao presente.

Com referência à Figura. 1, um revestimento de liberação delaminável exemplif icador 11 de acordo com a presente invenção, é feita com pelo menos duas porções delamináveis 11A e 11B. No revestimento de liberação delaminável exemplificadora 11, a porção delaminável externa 11A compreende uma primeira camada de liberação 13 e uma primeira camada de suporte 15. As

camadas 13 e 15 definem uma primeira superfície de liberação principal 17 e uma primeira superfície da parte posterior 19 da porção delaminável 11A, respectivamente. A porção interna delaminável 11B compreende uma segunda camada de liberação 12 e uma segunda camada de suporte 14. As camadas 12 and 14 definem uma segunda superfície de liberação principal· 16 e uma segunda superfície da parte posterior 18 da porção delaminável 11B, respectivamente. Um conjunto de fita adesiva 20 pode ser feito, de acordo com a presente invenção, pela formação do revestimento de liberação delaminável 11 e unindo, de modo liberável, o revestimento de liberação delaminável 11 à uma superfície adesiva externa 28 de uma fita adesiva de dupla face 22. A fita 22 inclui uma superfície ou lado adesivo frontal 24 definido pela camada PSA 26 de um adesivo sensível à pressão e uma parte posterior do lado adesivo ou superfície 28 definida por uma. camada PSA 30 do mesmo ou de outro adesivo sensível à pressão. Um revestimento de liberação delaminável 11 está em contato com, unido a, e prontamente removível das camadas PSA 30 e 26 quando na forma de rolo (consulte, por exemplo, Figura 2).

revestimento de liberação delaminável 11 é prontamente removível da fita 22, de tal modo que a remoção do revestimento de liberação delaminável 11 ou uma porção dela (por exemplo, a porção delaminável externa 11A, a porção delaminável interna 11B, ou ambas) não cause nenhum dano significativo à fita adesiva de dupla face 22 (isto é, não causa falha por coesão, laceração substancial ou estiramento permanente substancial da fita) . Tipicamente, para haver intensidade de união entre a porção delaminável externa 11A e a porção delaminável interna

11Β, faz-se desejável menos intensidade de união entre a porção delaminável 11B e a fita adesiva de dupla face 22, de tal modo que a porção delaminável externa 11A possa ser removida da porção delaminável interna 11B, sem afetar negativamente a união entre a porção delaminável interna 11B e a fita adesiva de dupla face 22. Além do mais, tipicamente é desejável que a intensidade de união entre a porção delaminável externa 11A e a fita adesiva dupla face 22 (isto é, superfície 24 da fita 22) seja menor que a intensidade de união entre a porção externa delaminável 11A e a porção interna delaminável 11B de tal forma que quando em forma de rolo, a porção externa delaminável 11A se separa de modo líberável da fita adesiva de dupla face 22 (isto é, superfície 24 da fita 22) sem causar um impacto negativo à união entre a porção externa delaminável 11A e a porção interna delaminável

11B.

I.Componentes do Conjunto de Fita Adesiva

Conforme mostrado na Figura 1, o conjunto de fita adesiva exemplificador 20 pode compreender inúmeras camadas individuais. Uma descrição de possíveis camadas e componentes de camadas é fornecida abaixo.

A.Camadas de Suporte

Os conjuntos de fita adesiva da presente invenção compreendem um revestimento de liberação delaminável como revestimento de liberação delaminável exemplificadora 11 da Figura 1. Cada revestimento de liberação delaminável compreende primeira e segunda camadas de suporte como a primeira e a segunda camadas de suporte 15 e 14 mostradas no revestimento de liberação delaminável exemplificadora 11 da Figura 1. Cada camada de suporte compreende, tipicamente, uma película ou material de espuma que pode ser formada por uma vasta gama de materiais. A composição e estrutura (por exemplo, espessura) de cada camada de suporte é escolhida para que se forneça tração e resistência à ruptura suficientes para as camadas de suporte de forma que as camadas de suporte possam ser removidas liberavelmente do conjunto da fita adesiva. Além disso, a composição e estrutura (por exemplo, características da superfície) de cada camada de suporte é escolhida para fornecer o grau desejado de intensidade de união entre as superfícies laterais posteriores das primeira e segunda camadas de suporte (isto é, superfícies laterais posteriores 19 e 18 da primeira e segundas camadas de suporte 15 e 14, respectivamente) sem a necessidade de modificar quimicamente (por exemplo, aplicando uma cobertura) ambas as superfícies laterais posteriores das primeira e segunda camadas de suporte. Essa intensidade de união é mencionada neste documento como a primeira intensidade de união do conjunto da fita adesiva.

Os materiais adequados para a formação das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 podem variar, dependendo de um número de fatores incluindo, mas não se limitando a, uma intensidade de união desejada entre as primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14, a espessura da primeira e da segunda camadas de suporte 15 e 14, propriedades de liberação desejadas das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 e composições da camada de liberação quando as camadas de liberação são subsequentemente aplicadas para uma superfície principal das primeira e/ou segunda camadas de suporte 15 e 14. Por exemplo,

os materiais adequados para formar uma segunda camada de suporte 14 incluem, mas não se limitam a, poliéster como tereftalato de polietileno (PET); poliolefinas como polipropileno, polietileno, prolileno/copolímero etileno, cloreto de polivinil e TPOs (olefinas termoplásticas) ; qualquer combinação dos mesmos; e películas multicamada ou espumas que contém qualquer combinação dos materiais descritos acima, como um laminado de uma camada de poliolefina termoplástica (TPO) e uma camada de polietileno.

Os materiais adequados para a formação da primeira camada de suporte 15 incluem, mas não se limitam a, uma poliolefina como um polietileno de alta densidade, um polietileno de média densidade, um polietileno de baixa densidade, um polietileno linear de baixa densidade, um polietileno de ultra-baixa densidade, um polipropileno, uma poliolefina termoplástica (TPO) e um copolímero de acetato de vinil etileno (EVA) ; um poliéster como tereftalato de polietileno (PET) ou um copoliéster como tereftalato de co-polietileno (PET); qualquer combinação dos mesmos; e películas multicamada ou espumas que contêm qualquer combinação dos materiais descritos acima. Os polietilenos de alta densidade têm uma densidade típica acima de cerca de 0,96 g/cc; os polietilenos de média densidade têm uma densidade típica na faixa de cerca de 0,93 g/cc a cerca de 0,94 g/cc; os polietilenos de baixa densidade têm uma densidade típica na faixa de cerca de 0,90 g/cc a cerca de 0,92 g/cc; e os polietilenos lineares de densidade baixa e ultrabaixa têm densidade abaixo de cerca de 0,90 g/cc. Os polietileno podem ser feitos por qualquer método, incluindo o uso de catalisadores

convencionais bem como catalisadores de metaloceno.

Os materiais para cada camada são selecionados para fornecerem o equilíbrio desejado de intensidades de união entre as primeira e segunda camadas de suporte e as intensidades de união entre cada uma das superfícies de liberação e as superfícies adesivas às quais elas estão respectivamente ligadas. A seleção dos materiais pode ser baseada na afinidade natural que cada um dos materiais de cada camada tem entre si bem como o módulo inerente ou dureza de cada um dos materiais e os métodos 10 de processamento. E desejável que as primeira e o segunda camadas de suporte tenham uma adesão mútua suficiente para que o manuseio durante o processamento subsequente não cause uma delaminação prematura das camadas. A quantidade de aderência necessária pode variar dependendo do manuseio que ocorre nesses processos. Por exemplo, em uma modalidade, um revestimento de liberação com as primeira e segunda camadas de suporte pode precisar de uma aderência suficiente para que uma faixa do revestimento, que mede cerca de 15,2 cm (6 polegadas) por cerca de 60,9 cm (24 polegadas), mantida sob tensão manual, possa ser torcida cerca de 180 graus sem delaminar as duas camadas.

A aderência daqueles materiais que, em geral, não aderem-se bem entre si, por exemplo, que são quimicamente incompatíveis, pode ser intensificada pela mistura de alguns dos materiais de uma das camadas com o material de outra camada para aprimorar a compatibilidade de dois materiais. Os monômeros compatíveis podem, também, serem copolimerizados com menos monômeros compatíveis para fornecerem uma camada de copolímero que possa aderir mais firmemente à outra camada produzida de uma

camada de um monômero sozinho menos compatível. Por exemplo, polietileno de baixa densidade pode não aderir suficientemente quando reveste por extrusão uma camada feita de um polímero de polipropileno, mas pode aderir suficientemente à uma olefina termoplástica (um copolímero de polipropileno e polietileno) para permitir a torção de uma faixa do revestimento de liberação como descrito acima.

Um método alternativo para controlar a intensidade de união entre as camadas, é a seleção de materiais nos quais a temperatura de fundição da primeira camada de suporte, que é revestido com termofusível sobre a segunda camada, for mais alta que a temperatura de fundição da segunda camada de suporte. O calor é necessário para criar uma união entre as camadas, mas a quantidade de calor para laminar as camadas entre si, não é geralmente suficiente para fundir ambas as camadas. Ao selecionar uma camada para se ter uma temperatura de fusão mais baixa que a outra, o material de temperatura de fusão mais baixa pode ser revestido de forma termofusível sobre a outra camada sem fundi-la. Em uma modalidade, uma diferença de temperatura de fundição de cerca de -1°C (30°F) pode ser usada. Outras modalidades podem ter diferenças na temperatura de fundição de cerca de 10°C (50°F) , 38°C (100°F) , ou mais. As modalidades que tem pouca ou nenhuma diferença de temperatura de fundição podem ser feitas para serem delamináveis pelo uso de composições incompatíveis quimicamente para as camadas ou controle da temperatura de laminação das duas camadas.

É conveniente que cada uma das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 tenham uma espessura de camada que

forneça tração e/ou resistência à ruptura suficiente para que a primeira e a segunda camadas de suporte 15 e 14 possam ser removidas do conjunto da fita adesiva sem lacerar a primeira ou segunda camada de suporte. Normalmente, cada uma das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 tem uma espessura de camada de cerca de 1,27 mm (50 mils) , e mais comumente, tem uma espessura de camada na faixa de cerca de 25 pm (1,0 mil) a cerca de 0,25 mm (10 mils) . Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, a primeira camada de suporte 15 tem uma espessura de camada na faixa de cerca de 25 pm (1,0 mil) a cerca de 0,13 mm (5 mils) , enquanto a segunda camada de suporte 14 tem uma espessura de camada na faixa de cerca de 25 pm (1,0 mil) a cerca de 0,25 mm (10 mils). Em uma modalidade exemplificadora adicional, a primeira camada de suporte 15 tem uma espessura de camada na faixa de aproximadamente 38 pm (1,5 mil) e a segunda camada de suporte 14 tem uma espessura de camada na faixa de cerca de 0,13 mm (5 mils).

Cada uma das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 pode compreender uma ou mais das películas ou espumas descritas acima com ou sem tratamentos de superfície adicionais para modificar uma superfície externa da película ou espuma. Em uma modalidade desejada da presente invenção, uma ou ambas as superfícies externas principais de uma ou ambas das primeira e segunda camadas de suporte 15 e 14 recebem tratamento corona de modo a fornecer uma energia de superfície de pelo menos cerca de 0,0003 N (30 dinas) . O tratamento corona e outros tratamentos de superfície adequados para usar na presente invenção incluem, mas não se limitam a, tratamentos de superfície apresentados na

patente n° U.S. 4.822.451, cuja descrição está aqui integralmente incorporada a título de referência. Tais tratamentos de superfície podem ser usados para melhorarem ou acentuarem (i) a união de superfície entre a primeira camada de suporte 14 e a segunda camada de suporte 15 e/ou (ii) união de superfície entre uma camada de suporte e uma camada subseqüentemente aplicada, como uma camada de liberação descrita a seguir (por exemplo, um material de liberação de silicone).

Cada uma das primeira e segunda camadas de suporte 15 10 e 14 compreende uma superfície principal do lado da parte posterior (por exemplo, superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e superfície 19 da primeira camada de suporte 15) que fica, tipicamente em contato com, unida a e prontamente removível da outra superfície conforme mostrado na Figura 1. Como foi discutido acima, o grau de união entre a superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e superfície 19 da primeira camada de suporte 15 pode variar dependendo dos materiais usados para formarem a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15. Tipicamente, a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 compreendem materiais de forma a fornecerem uma primeira intensidade de união entre a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 de pelo menos cerca de 1,0 e cerca de 78,7 g/cm (200 g/polegada) usando um método , de teste de adesividade (Peel Adhesion test) a

90 graus, descrito a seguir. Em uma modalidade desejada, a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 compreendem materiais de forma a fornecerem uma primeira intensidade de união entre a segunda camada de suporte 14 e a

primeira camada de suporte 15 de pelo menos cerca de 3,94 g/cm (10 g/polegada). É conveniente que a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 tenham a primeira intensidade de união mencionada acima entre os mesmos sem o auxílio de tratamentos de superfície adicionais e/ou camadas entre a segunda camada de suporte 14 e primeira camada de suporte 15. Em outras palavras, é desejável que a segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 tenham a primeira intensidade de união descrita acima entre a superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e a superfície 19 da primeira camada de suporte 15.

É desejável, também, que a superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e a superfície 19 da primeira camada de suporte 15 sejam substancialmente isentas de material de liberação de silicone ou qualquer outro material que evitaria a fixação de uma aba à superfície lateral posterior (isto é, superfície 18 e/ou 19) conforme descrito abaixo.

A seleção de materiais para a formação de uma segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 pode também levar em conta os pontos de fusão dos materiais na segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15. Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, a primeira camada de suporte 15 tem um primeiro ponto de fusão e a segunda camada de suporte que tem um segundo ponto de fusão, sendo que o segundo ponto de fusão é pelo menos 10°C (50°F) maior que o primeiro ponto de fusão. Em uma modalidade exemplificadora adicional da presente invenção, o segundo ponto de fusão é pelo menos 37,8°C (100°F) maior que o primeiro ponto de fusão.

Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, a segunda camada de suporte 14 (da primeira camada de suporte 15) compreende um material pelicular resistente ao calor que pode suportar temperaturas de processamento pós-formação (isto é, temperaturas a que se expõe durante uma determinada aplicação) de até cerca de 175°C. Tal construção é desejável quando a primeira camada de suporte 15 (ou a segunda camada de suporte 14) é extrudada sobre a segunda camada de suporte 14 (ou primeira camada de suporte 15) durante o processo de preparação do revestimento de liberação delaminável exemplificador 11. Tal construção é desejável para aplicações em que uma aba termo-unida seja unida à superfície externa principal da segunda camada de suporte 14 (ou primeira camada de suporte 15) conforme descrito abaixo. A segunda camada de suporte 14 e a primeira camada de suporte 15 podem ter um ponto de fusão que varia dependendo da aplicação específica. Tipicamente, a segunda camada de suporte 14 tem um ponto de fusão de pelo menos cerca de 130°C, enquanto a primeira camada de suporte 15 tem um ponto de fusão de pelo menos cerca de 90°C.

Em uma modalidade exemplificadora adicional da presente invenção, a primeira camada de suporte 15 compreende um polietileno de baixa densidade (LDPE), e a segunda camada de suporte 14 compreende uma estrutura multicamada que tem três camadas distintas, sendo que as três camadas distintas compreendem a primeira e a segunda camadas externas límpidas de poliolefina termoplástica, e uma camada intermediária de poliolefina termoplástica contendo um corante posicionado entre a primeira e a segunda camadas externas límpidas. Os corantes

B.Camadas de Liberação

Os revestimentos de liberação delamináveis podem 5 compreender, ainda, duas superfícies de liberação principais mais externas, tipicamente sob a forma de camadas de liberação como as camadas de liberação 12 e 13 mostradas no revestimento de liberação delaminável exemplificador 11 da Figura 1. As camadas de liberação 12 e 13 podem compreender, cada uma, qualquer material adequado para funcionar como camadas de liberação e permanecer integrais às suas respectivas camadas de suporte 14 e 15. Cada uma das camadas de liberação 12 e 13 pode compreender o material de liberação sob a forma de uma cobertura contínua ou descontínua (por exemplo, dotada de um padrão) ou camada que se destina contatar, unir a, e ser prontamente removível de uma das camadas PSA do lado duplo da fita PSA 22. 0 material de liberação pode ser revestido, extrudado como parte de, laminado como parte de, ou de outro modo, fornecido para formar as superfícies 16 e 17 das camadas de liberação 12 e 13 respectivamente.

Em outra modalidade, os materiais para as primeira e a segunda camadas de suporte 14 e 15 são selecionadas de tal forma que eles são delamináveis entre si e cada uma das camadas tem superfícies expostas externas 16 e 18 que têm propriedades de liberação suficientes a partir de uma fita adesiva de dupla face sensível à pressão sem requererem camadas de liberação separadas. Por exemplo, um revestimento de liberação que tem uma camada de suporte de polietileno de baixa densidade e uma camada

de suporte de olefina termoplástica adequada pode ser usado com fitas duplamente revestidas tendo adesivos de acrílico sensíveis à pressão com pegajosidade de moderada a baixa.

Os materiais de liberação adequados incluem, mas não 5 se limitam às poliolefinas, silicones, fluorocarbonetos, adesivo fraco para parte posterior (por exemplo, aqueles feitos de poliuréias, poliuretanos, poliacrilatos, etc.), perflúor-éter e suas combinações. 0 conhecimento geral na técnica pode ser usado para auxiliar a seleção do material de liberação para certos adesivos sensíveis à pressão. Por exemplo, um poliacrilato PSA pode ser usado com materiais de liberação produzidos a partir de poliolefinas, silicones e fluorocarbonetos. Um PSA de um copolímero de bloco pegajoso PSA pode ser usado com poliuréia ou poliuretano na parte posterior assim como silicones e fluorocarbonetos.

Pode ser conveniente que o material de liberação de cada camada de liberação em contato com um adesivo sensível à pressão de alta intensidade de união (descrito a seguir) compreenda pelo menos um entre um silicone e um fluorocarboneto, e pode, também incluir parte posterior dotada de adesivo fraco e misturas ou combinações do mesmo, visando garantir que o revestimento de liberação delaminável seja prontamente removível com alta intensidade de união PSA. Esses materiais de liberação encontram-se, tipicamente, em uma quantidade e de uma natureza que evita que uma aba polimérica, como aquela descrita a seguir e produzida a partir de um poliamida, PE, PP, EVA, TPO ou PE/PP, seja suficientemente passível de união por aquecimento a um lado de liberação do revestimento de liberação delaminável

a fim de possibilitar, de forma coerente, que o revestimento de liberação delaminável seja retirada ao puxá-la pela aba (isto é, puxar a aba antes de ser removida o revestimento de liberação delaminável}.

As camadas de liberação 12 e 13 podem compreender o mesmo ou diferentes materiais de liberação. Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, cada uma das camadas de liberação 12 e 13 compreendem um silicone, um fluorocarboneto, adesivo fraco para parte posterior, ou uma mistura ou com10 binações dos mesmos. Em uma modalidade exemplificadora adicional, cada uma das camadas de liberação 12 e 13 compreendem um material de liberação de silicone. Por exemplo, a camada de liberação 12 pode compreender um componente de epóxi-silicone curável, como um polímero dimetil-silicone funcional de epóxi ciclo-alifático fotocurável, disponibilizado para venda sob a designação comercial GE UV9430 da GE Silicones (Wilton, CT, EUA) , um copolímero de siloxano polidimetil linear epóxi funcional comercialmente disponíveis sob a designação comercial GE UV9315 a partir da GE Silicones (Wilton, CT, EUA), ou uma combinação destes. A camada de liberação 13 pode compreender uma resina de silicone como uma resina polidimetil siloxano com grupo silanol terminal, disponibilizada para venda sob a designação comercial GELEST DMS S12 from Gelest, Inc. (Morrisville, PA, EUA).

O grau de união entre as superfícies de liberação principais 16 e 17 das camadas de liberação 12 e 13 respectivamente e superfícies adesivas, adjacentes (isto é, superfícies adesivas 28 e 24) pode variar dependendo dos materiais

usados para formarem as camadas de liberação 12 e 13, bem como ' os PSAs usados para formarem as camadas adesivas 26 e 30. Para uso na presente invenção, a expressão segunda intensidade de união é usada para se referir à intensidade de união entre a superfície de liberação principal 17 e o lado adesivo frontal 24 do conjunto da fita adesiva 20, enquanto a expressão terceira intensidade de união é usada para se referir à intensidade de união entre a superfície de liberação principal 16 e a parte posterior do lado adesivo 28 do conjunto da fita adesiva 20. Tipicamente, as camadas de liberação 12 e 13 compreendem materiais de forma a fornecerem uma segunda intensidade de união entre a superfície de liberação principal 17 e o lado adesivo frontal 24 e uma terceira intensidade de união entre a superfície de liberação principal 16 e lado adesivo da parte posterior 28 de pelo menos cerca de 1,97 g/cm (5,0 g/pol) e a cerca de 78,7 g/cm (200 g/pol) usando o Teste de Aderência ao desfolhamento a 90 graus. Em uma modalidade desejada, as camadas de liberação 12 e 13 compreendem materiais de forma a fornecerem uma segunda intensidade de união entre a superfície de liberação principal 17 e o lado adesivo frontal 24 e uma terceira intensidade de união entre a superfície de liberação principal 16 e o lado adesivo posterior 28 de pelo menos cerca de 2,76 g/cm (7,0 g/polegada) usando teste de adesividade (Peel Adhesion test) a 90 graus

É desejável que a segunda intensidade de união entre a primeira superfície de liberação principal 17 e o lado adesivo frontal 24 sejam menores que a primeira intensidade de união entre a primeira superfície lateral posterior 19 e a segunda

‘hÇi superfície lateral posterior 18 para que quando o conjunto da fita adesiva 20 estiver em forma de rolo, o lado adesivo frontal 24 separe-se da superfície de liberação 17 de maneira que o revestimento delaminável 11 fique em um lado da fita adesiva 22 . Ademais, é desejável que a primeira intensidade de união entre a superfície lateral posterior 19 e a segunda superfície lateral posterior 18 sejam menores que a terceira intensidade de união entre a segunda superfície de liberação principal 16 e o lado adesivo da parte posterior 28 para que a porção delaminável 11A possa ser removida da porção delaminável 11B sem causar um impacto negativo à união entre a segunda superfície de liberação principal 16 e o lado adesivo da parte posterior 28.

Como foi discutido acima, é desejável que a primeira intensidade de união entre a porção externa delaminável 11A e a porção interna delaminável 11B (isto é, entre a superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e superfície 19 da primeira camada de suporte 15) seja menor que a terceira intensidade de união entre a porção interna delaminável 11B (isto é, a superfície de liberação 16 da camada de liberação 12) e a fita adesiva de dupla face 22 (isto é, a superfície adesiva 28 da camada adesiva 30) de tal modo que a porção externa delaminável 11A seja prontamente removível da porção interna delaminável 11B sem causar um impacto negativo à união entre a porção interna delaminável 11B e a fita adesiva de dupla face 22. Além disso, como foi discutido acima, é comumente desejável que a segunda intensidade de união entre a porção externa delaminável 11A (isto é, a superfície de liberação 17 da camada de liberação 13) e a fita adesiva de dupla face 22 (isto é, superfície 24 da fita

22) sejam menores que a primeira intensidade de união entre a porção externa delaminável 11A e a porção interna delaminável 11B (isto é, entre a superfície 18 da segunda camada de suporte 14 e a superfície 19 da primeira camada de suporte 15) de tal modo que, quando em forma de rolo, a porção externa delaminável 11A (isto é, a superfície de liberação 17 da camada de liberação 13) se separe, de modo' liberável da fita adesiva de dupla face 22 (isto é, superfície 24 da fita 22) sem nenhum impacto negativo na união entre a porção externa delaminável 11A e a porção interna delaminável 11B.

Em uma modalidade desejável da presente invenção, a terceira intensidade de união entre a camada de liberação 12 e a camada adjacente PSA 30 é de pelo menos cerca de 3,94 g/cm (10 g/pol) e até a cerca de 78,7 g/cm (200 g/pol) usando o teste de 90 graus de Aderência, enquanto a segunda intensidade de união entre a camada de liberação 13 e a camada PSA adjacente 26 é de pelo menos cerca de 12,7 cm (5,0 pol) e até a cerca de 254 cm (100 polegadas) usando o mesmo teste. A primeira intensidade de união nessa modalidade pode ser de cerca de

1,57 g/cm (4 g/pol) até 4,72 g/cm (12 g/pol). Muito embora os limites possam se sobrepor, cada modalidade específica teria desejavelmente uma segunda intensidade de união menor que a primeira intensidade de união, e a primeira intensidade de união seria menor que a terceira intensidade de união. Em uma outra modalidade desejável, a segunda intensidade de união situa-se entre cerca de 2,36 g/cm (6 g/pol) a cerca de 2,76 g/cm (7 g/pol), a primeira intensidade de união situa-se entre cerca de 3,94 g/cm (10 g/pol) e cerca de 7,87 g/cm (20 g/pol), e a

terceira intensidade de união situa-se entre cerca de 15,7 g/cm (40 g/pol) e cerca de 23,6 g/cm (60 g/pol) usando o teste de 90 graus de Aderência. Em uma modalidade desejável da presente invenção, a terceira intensidade de união entre a camada de liberação 12 e a camada adjacente PSA 30 é de pelo menos cerca de 3,94 g/cm (10 g/pol) e até a cerca de 78,7 g/cm (50 g/pol) usando o teste de 90 graus de Aderência, enquanto a segunda intensidade de união entre a camada de liberação 13 e a camada PSA adjacente 26 é de pelo menos cerca de 12,7 cm (7,0 pol) e até a cerca de 14 cm (15 polegadas) usando o mesmo teste de aderência.

C.Camada Intermediária Opcional

É desejável que, em algumas modalidades, uma ou ambas das porções delamináveis 11A e 11B a incluem uma camada de suporte intermediária opcional (não mostrada) disposta entre as camadas de suporte 14 e 15 e as camadas de liberação 12 e 13, respectivamente, para fornecer um suporte estrutural adicional em porções delamináveis 11A a 11B. Tais suportes adicionais podem ser desejáveis, por exemplo, para facilitar a separação das porções delamináveis 11A e/ou 11B da fita adesiva 22. Pela produção de uma ou ambas as porções delamináveis 11A e 11B mais rigidas que a fita adesiva 22, com a adição de uma camada intermediária adequada é, normalmente, mais fácil separar as porções delamináveis 11A e 11B da fita adesiva 22. A camada intermediária pode ser uma película substancialmente contínua, por exemplo, uma película revestida extrudada ou solvente, ou pode ser uma manta, por exemplo, não-tecidos, tricotada, tecido, ou outra manta, que tenha um ou mais orifícios ou perfurações

nela, assim como aquela apresentada na Patente Número US 5.167.995, que é incorporada integralmente aqui por referência. Resultados satisfatórios podem ser obtidos com uma camada intermediária for porções delamináveis 11A e/ou 11B que com5 preende um polietileno de alta densidade (HDPE) ou um polietileno de média densidade (MDPE).

D.Camadas de Fita Adesiva

Os revestimentos de liberação delamináveis descritas acima são adequadas ao uso com qualquer fita adesiva de dupla face (PSA) sensível à pressão e são particularmente úteis quando a fita PSA inclui pelo menos uma alta intensidade de união PSA. Exemplos de tais fitas incluem uma fita adesiva de transferência que é de camada única de adesivo sensível à pressão, ou uma fita duplamente revestida que pode ou não incluir uma camada de suporte entre duas ou mais camadas de adesivo sensível à pressão. A fita revestida pode ter apenas duas camadas de adesivo sensível à pressão aderidas uma à outra para formar a fita. Os adesivos em cada superfície principal podem ser iguais ou não, como pode ocorrer se os adesivos forem formulados para se aderirem aos dois substratos, com os substratos tendo diferentes tipos de superfícies, por exemplo, uma superfície de alta energia como uma superfície de metal para uma superfície de baixa energia como uma superfície de poliolefina. A fita duplamente revestida pode incluir uma camada intermediária (por exemplo, camada in25 termediária 36 mostrada na Figura 1) entre os dois adesivos. Essa camada pode ser feita de qualquer estrutura adequada para uma parte posterior da fita. Exemplos de tais estruturas incluem, mas não se limitam a, uma película polimérica, uma espuma

polimérica, um laminado metálico, um papel, um material não-tecido, um material tecido, uma cerâmica tecida ou panos não-tecidos e similares. As películas poliméricas adequadas podem incluir poíiéster biaxialmente orientado, polipropileno biaxialmente orientado, polipropileno mono-axialmente orientado e similares. As espumas poliméricas adequadas incluem espumas de polietileno, espumas de poliuretano, espumas de poliacrilato, espumas de neopreno e similares.

A presente invenção contempla o uso de qualquer PSA adequado na prática da invenção. Os PSAs são de conhecimento geral na técnica e incluem, mas não se limitam a, polímeros de poliacrilato e copolímeros, poliuretano, copolímeros de etileno-acetato de vinila, borracha natural, copolímeros de bloco e similares. Os adesivos podem incluir acentuadores de pegajosidade e plastificantes conforme necessário, para fornecer o adesivo e propriedades do módulo desejados para a finalidade da fita.

Os adesivos podem ser formados por polimerização por volume, polimerização de solvente, polimerização com emulsão, etc. e podem ser reticulados ou nâo-reticulados A reticulação pode ser completa por vários meios conhecidos pelos versados na técnica como reticulação química, reticulação térmica, reticulação de radiação e combinações destas.

O adesivo sensível à pressão para uma ou ambas as camadas adesivas 26 e 30 da fita exemplificadora 22 pode estar à uma alta intensidade de união PSA, que exibe uma intensidade de união ou exige uma força de remoção maior que cerca de 33 6 g/cm (30 gramas por polegada) após ser unida a uma superfície de

poliolefina (por exemplo, uma poliolefina como especialmente um polietileno de baixa densidade) e removida da superfície de poliolefina em uma taxa de remoção de cerca de 30 cm/min (12 polegadas por minuto) . A alta intensidade de união 5 PSAs pode, também, ser como àquelas que exibem uma intensidade de união ou exigem uma força de remoção de pelo menos cerca de 357 g/cm (2,0 libras por polegada) e, em alguns casos pelo menos cerca de 1,78 kg/cm (10,0 lbs/pol) , após ser unido à uma superfície de polietileno de baixa densidade (LDPE) por pelo 10 menos 24 horas e removidos da superfície LDPE a uma taxa de remoção de cerca de 30 cm/min (12 polegadas por minuto). Tais adesivos sensíveis à pressão com alta taxa de intensidade de união podem ser obtidos, por exemplo, usando os processos e composições descritas na Patente depositada sob o PCT e pu15 blicada sob o N° WO 00/06637 (Pedido PCT N° US 99/17344, depositado em 30 de julho de 1999) e a Patente n° U.S. 6.103.152, que são ambos aqui integralmente incorporados a título de referência. Outros PSAs que podem ser adequados para o uso na fita adesiva do presente conjunto da invenção da fita, a qual 20 pode ser encontrada na Publicação de Patente PCT N° WO 01/57151 (Pedido PCT N° 2001/02976, depositado em 30 de Janeiro de 2001), patente n° U.S. 6.630.531 e Pedido de Patente dos E.U.A., publicado sob N° 2004/0229000, que são todas íntegralmente incorporadas aqui, com referência.

De modo a facilitar a remoção de uma porção do revestimento de liberação delaminável (por exemplo, porção delaminável 11A) a partir da camada PSA da fita adesiva 22 (por exemplo, camada 26) e, nesse sentido, facilitar ainda mais o

processo de uso do conjunto da fita remanescente (isto é, o conjunto da fita adesiva 20 sem a porção delaminável llA), pode ser desejável que o material de liberação seja escolhido de maneira tal que a força da união entre a camada PSA e a camada de liberação adjacente não seja maior do que cerca de 11,2 g/cm (1,0 oz/in). Quando a camada adesiva compreende uma alta intensidade de união PSA, como os descritos acima, é desejável que se use um material de liberação de silicone ou similar, em ambas as camadas de liberação (por exemplo, camadas de liberação

12 e 13) do revestimento de liberação delaminável, como objetivo de obter tais forças baixas de liberação do revestimento.

A camada PSA 2 6 pode ser abastecida pelo seu próprio revestimento de liberação e, subsequentemente, unida à camada PSA 30 (ou camada intermediária 36) dependendo da fita de construção desejada. Alternativamente, a camada PSA 30 pode ser abastecida de maneira similar. É desejável que pelo menos uma das camadas de adesivo sensíveis à pressão 26 e 30 sejam prontamente passíveis de união às superfícies de uma ampla gama de materiais incluindo, por exemplo, materiais de metal, materiais cerâmicos, e/ou materiais poliméricos. Materiais poliméricos podem incluir materiais plásticos termofixos e materiais plásticos termoplásticos como, por exemplo, aqueles usados para a fabricação de peças de acabamento automotivo e proteções usadas na lateral dos corpos automotivos, bem como para a fabricação de outros artigos plásticos. É, também, desejável que pelo menos uma das camadas de adesivo sensíveis à pressão 26 e 30 sejam prontamente passíveis de união às superfícies de uma ampla gama de termofixas e elastômeros de

olefina termoplástica como, por exemplo, SANTOPRENE (produzido pela Monsanto, St. Louis, Missouri, EUA), monômero de etileno propileno dieno (EPDM), polipropileno, polietileno de alta densidade e polietileno de baixa densidade. Um promotor de adesão (por exemplo, 3M 4298UV promotor de adesão produzido pela 3M Company, St. Paul, MN) pode ser usado para promover a união da PSA para tais materiais elastoméricos. Materiais elastoméricos foram usados, por exemplo, para fazer tiras impermeabilizantes para vedar as portas e janelas dos automóveis, bem como fazer outros artigos elastoméricos.

Com referência à Figura. 2, a superfície adesiva 24 da camada PSA 26 entra em contato primeiramente com a superfície de liberação principal 17 da primeira camada de liberação 13 quando o conjunto da fita adesiva 20 é enrolado em uma bobina

32. O rolo 32 tem um nível desejado de estabilidade, devido à (1) intensidade de união entre a superfície adesiva 24 da camada PSA 26 e a primeira superfície de liberação 17 da primeira camada de liberação 13, (2) da intensidade de união entre a superfície 19 da primeira camada de suporte 15 e superfície 18 da a segunda camada de suporte 14 e (3) a intensidade de união entre a segunda superfície de liberação 16 da segunda camada de liberação 12 e a superfície adesiva 28 da camada PSA 30.

Os rolos planetários de um conjunto de fita PSA de dupla face que tem dois revestimentos, que são feitos com uma fita que tem uma espessura de pelo menos cerca de 0,38 mm (15 mils) ou mais (por exemplo, tipicamente fitas de espuma) pode ser particularmente propenso à problemas de instabilidade do rolo, devido ao fato de que os rolos tendem a ser maiores em

diâmetro, se comparados aos conjuntos da fita com fitas mai; finas, com o objetivo de fornecer a mesma largura da fita em um único rolo. Tais conjuntos de fita que tem uma largura estreita podem mostrar ainda mais instabilidade de rolo. Os conjuntos da 5 fita adesiva da presente invenção são menos aptas à instabilidade do rolo, mesmo quando os comprimento comparáveis do conjunto da fita são relativamente estreitos em largura e’a fita adesiva tem uma espessura de pelo menos cerca de 0,38 mm (15 mils) ou mais.

Com referência às Figuras 2 a 4, quando o conjunto da fita adesiva 20 tem uma espessura como um todo, t, de cerca de 0,132 cm (0,052 polegadas) e é enrolado em uma bobina 32 tendo a extremidade da fita 29, com a superfície adesiva 24 da camada PSA 26 em contato com a primeira superfície de liberação 17 da primeira camada de liberação 13, o rolo pode exibir estabilidade (isto é, as bobinas que formam o rolo 32 não se encurta substancíalmente ou se desintegra quando o rolo 32 é preso de forma suspensa ao longo da sua beira circunferencial externa) mesmo quando o rolo 32 tem um diâmetro d que é pelo menos cerca de 20 vezes a largura w do conjunto da fita adesiva 20. Esse é o diâmetro mínimo da razão da largura no qual os problemas de estabilidade do rolo foram experimentados com rolos de conjuntos anteriores da fita adesiva que compreendem uma fita adesiva de dupla face, com um primeiro lado PSA e um segundo lado PSA e um revestimento de liberação de modo líberável unida a cada lado

PSA.

Um exemplo de um conjunto da fita adesiva 2 0 que pode ser usada para formar um rolo estreito 32 de acordo com a presente

invenção, tem uma largura w de cerca de 2,54 cm (1 polegada), uma espessura de cerca de 0,132 cm (0,052 polegadas) e um comprimento na faixa de cerca de 33 m (36 jardas) a cerca de 132 m (144 jardas) e acredita-se que seja ainda mais longo (isto é, uma razão de diâmetro sobre largura estendendo-se de cerca de 20 a cerca de 70) . Em muitas aplicações, os conjuntos da presente fita adesiva terão uma largura w de a cerca de 1,27 cm (0,5 polegadas), uma espessura de cerca de 0,132 cm (0,052 polegadas) e um comprimento na faixa de cerca de 33 m (36 jardas) a cerca de 132 m (144 jardas) and acredita-se que seja ainda maior (isto é, uma razão de diâmetro sobre largura na faixa de cerca de 20 a cerca de 70).

E.Componente de Aba Opcional

Em algumas modalidades da presente invenção, uma aba opcional pode ser fixada à superfície lateral posterior (por exemplo, superfície lateral posterior 18, 19, ou ambas 18 e 19) de pelo menos uma das camadas de suporte 14 e 15 para facilitar a separação de uma porção do revestimento delaminável (por exemplo, porções delamináveis 11B) da fita adesiva 22 e/ou separação de uma porção do revestimento delaminável (por exemplo, porções delamináveis 11A) de uma outra porção do revestimento delaminável (por exemplo, porções delamináveis 11B) . Uma modalidade exemplificadora usando uma aba é mostrada na Figura 5.

Conforme mostrado na Figura 5, um conjunto da fita adesiva exemplificador 20 é anexado ao substrato 50 de forma que a superfície frontal adesiva 24 se adere permanentemente à superfície 51 do substrato 50. A porção delaminável 11A é

mostrada em uma posição parcialmente removida para que a primeira e a segunda superfícies laterais posteriores 19 e 18 da porção delaminável 11A e da porção delaminável 11B sejam expostas. (Ainda que não seja mostrada na Figura 5, uma segunda aba pode ser fixada à primeira superfície lateral posterior 19 da porção delaminável 11A antes ou durante a formação do revestimento delaminável 11 e ser usada para separar a porção delaminável 11A da porção delaminável 11B assim como para pôr a porção delaminável 11A na posição parcialmente removida conforme mostrado.) Nessa modalidade exemplificadora, a aba 40 é fixada à segunda superfície lateral posterior 18 da porção delaminável 11B. Tipicamente, a aba 40 é unida por calor a uma superfície lateral posterior determinada. Uma vez fixada, a aba 4 0 pode ser usada para facilitar a remoção da porção delaminável

11B da parte posterior da superfície adesiva 28 da fita adesiva

22. Como foi discutido acima, a segunda superfície de liberação principal 16 da porção delaminável 11B é formulada para que a remoção da porção delaminável 11B não cause danos significativos à fita adesiva de dupla face 22 (isto é, não cause falha por coesão, laceração substancial ou estiramento permanente substancial da fita).

A aba 4 0 pode compreender pelo menos um dentre poliamída, polipropileno, polietileno, etileno - acetato de vinila, poliéster, poliolefina termoplástica (TPO), copolímero de polietileno e polipropileno e combinações destes. A aba 40 é adaptada de modo operacional (por exemplo, dimensionado e formulado) para ser unida por calor à segunda superfície lateral posterior 18 da segunda camada do lado posterior 14 (ou primeira

superfície lateral posterior 19 da primeira parte posterior lateral da camada 15) de forma a permitir a porção delaminável 11B (ou porção delaminável 11Ά) do revestimento de liberação delaminável 11 a ser removido da fita adesiva 22 pelo puxamento na aba 40 na direção mostrada pela seta na Figura 5. A aba 40 é destinada a facilitar a remoção da porção delaminável 11B (ou porção delaminável 11A) a partir do revestimento de liberação delaminável 11 1 Os materiais adequados da aba 40, destinados a serem ligados por calor a um PE, PP, TPO ou PE/PP segunda camada

14 do lado da parte posterior (ou primeira camada 15 do lado da parte posterior), podem incluir poliamidas, PEs, PPs, TPOs, EVAs, e PE/PPs. Os materiais adequados para a aba 40 destinados a serem ligados por calor à uma segunda camada 14 do lado da parte posterior (ou a primeira camada 15 do lado da parte posterior pode incluir poliamidas, TPOs, PPs, e PE/PPs. Os materiais adequados para a aba 40 destinados a serem ligados por calor à uma segunda camada 14 do lado da parte posterior (ou a primeira camada 15 do lado da parte posterior pode incluir poliamidas, TPOs, PPs, e PE/PPs.

Uma aba pode, também ser formada a partir de uma fita que tem um lado posterior revestido com um adesivo sensível à pressão adequado, sendo que o adesivo sensível à pressão tem uma intensidade de união suficiente à camada do material a ser removido para que quando a aba for aplicada à superfície da camada e puxada, a camada adequada se separe do conjunto da fita. Os materiais de suporte adequados têm uma resistência à tração maior do que a intensidade de união necessária pra remover a camada. Exemplos de materiais adequados incluem poliésteres,

polipropileno, polipropileno orientado biaxialmente, papel, poliamidas e similares. Os adesivos sensíveis à pressão podem ser selecionados para terem uma boa união com a camada a ser removida. Adesivos apropriados incluem adesivos acrílicos, adesivos pegajosos de copolímero de bloco, adesivos de silicone e similares.

III.Métodos de Preparo de Conjuntos de Fita Adesiva

Os conjuntos de fita adesiva da presente invenção podem ser formados por uma ampla gama de etapas de processo convencionais. Por exemplo, camadas de suporte 14 e 15 podem ser coextrudadas para formarem uma porção do revestimento de liberação delaminável Alternativamente, as camadas de suporte 14 e 15 podem ser formadas pela extrusão de uma das camadas (por exemplo, a primeira camada de suporte 15) dentro da outra camada (por exemplo, a segunda camada de suporte 14) ou vice-versa. Em ambos os casos, extrusora convencionais comercialmente disponíveis e técnicas bem conhecidos na técnica podem ser usadas. Por exemplo, equipamento e técnica de extrusão de película soprada convencional podem ser usadas para coextrudar si20 multaneamente duas ou mais camadas (por exemplo, camadas 14 e 15) . A extrusora força suas camadas correspondentes através de uma matriz comum. Dessa forma, as várias camadas podem ser laminadas juntas, simultaneamente, durante sua formação. Em extrusão de película soprada, as camadas laminadas são ex25 trudadas sob a forma de um tubo. 0 tubo, então, desmorona-se é achatado por laminação e as bordas são aparadas para que se formem as camadas de suporte 14 e 15. As camadas de suporte 14 and 15 são, então opcionalmente revestidas com uma camada de

liberação conforme descrito acima, e, então, subsequente laminada a uma fita adesiva de dupla face 22 para formar um conjunto da fita 20. No caso em que o material de liberação inclui silicone ou fluorocarboneto, por exemplo, o material de liberação pode ser aplicado como uma cobertura à base de solvente, uma cobertura à base de água, ou uma cobertura 100% sólida (isto é, os sólidos estão na forma líquida sem um solvente) dentro das camadas de suporte 14 e 15.

IV.Métodos de Uso Dos Conjuntos da Fita Adesiva

A presente invenção diz respeito, ainda à métodos de uso dos acima descritos conjuntos de fita adesiva. Em uma modalidade exemplificadora, um método de uso de um conjunto da fita adesiva compreende a aplicação de uma fita adesiva sensível à pressão de dupla face em uma ou mais superfícies, sendo que o método compreende (1) fornecimento de um conjunto de fita adesiva, sendo que o conjunto de fita adesiva compreende uma fita adesiva de dupla face que compreende os lados adesivos frontais e posteriores, cada um dos lados adesivos que compreendem um adesivo sensível à pressão; e um revestimento de liberação delaminável em contato com, unido a, e prontamente removível do lado adesivo da parte posterior da fita adesiva de dupla face, sendo que o revestimento de liberação delaminável compreende uma primeira superfície de liberação principal em um lado do revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as primeira e segunda superfícies principais, sendo que o revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do plano de

fraqueza, entre as primeira e segunda superfícies de liberação principais, de maneira a formar uma primeira camada deiaminada e uma segunda camada deiaminada, em que a primeira camada deiaminada compreende a primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta à primeira superfície de liberação principal, e a segunda camada deiaminada que compreende a segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à segunda superfície de liberação principal, sendo que a segunda superfície de liberação principal entra em contato com, une-se a, e é prontamente removível do lado adesivo da parte posterior e pelo menos uma porção da primeira superfície de liberação principal é exposta; (2) ao aplicar o lado adesivo frontal da fita adesiva em um primeiro substrato; (3) pelo menos removendo parcialmente a primeira camada deiaminada pela separação da primeira camada deiaminada da segunda camada deiaminada; e (4) ao ligar uma aba à segunda superfície lateral posterior da segunda camada deiaminada, tanto que a segunda camada deiaminada pode ser removida da fita pelo puxamento na aba.

. No método exemplificador acima, o conjunto da fita adesiva pode estar em forma de rolo (vide Figura 2). Quando o conjunto da fita adesiva está em forma de rolo, o método exemplificador acima compreende, ainda, o desenrolamento do rolo para expor o lado adesivo frontal da fita adesiva. O método exemplif icador acima pode compreender, ainda, uma ou mais etapas de processamento uma vez que a camada deiaminada (por exemplo, porção delaminável 11A) é removida da segunda superfície lateral posterior da segunda camada deiaminada (por exemplo, porção

delaminável 11B), e uma aba é fixada à segunda camada delaminada (por exemplo, porção delaminável 11B). Por exemplo, o método pode compreender, adicionalmente, a etapa de aplicação de tinta sobre o primeiro substrato e a segunda superfície lateral posterior da segunda camada delaminada. Após quaisquer etapas de processamento opcionais, o método pode compreender, ainda a etapa de puxamento da aba para remover a segunda camada delaminada (por exemplo, porção delaminável 11B) do conjunto da fita adesiva para expor o adesivo sensível à pressão da parte posterior do lado adesivo. 0 adesivo sensível à pressão exposto da parte posterior do lado adesivo pode entrar'em contato com um segundo substrato de forma que a fita adesiva esteja posicionada entre o primeiro e o segundo substratos. Em uma modalidade exemplificadora, o primeiro substrato compreende um artigo elastomérico e o segundo substrato compreende uma superfície pintada ou não de um veículo.

Um uso adicional dos conjuntos de fita adesiva da presente invenção é representado na Figura 6. Com referência à Figura 6, um conjunto do artigo 44 da presente invenção inclui a fita adesiva 22 ligada via o lado adesivo frontal 24 a, por exemplo, um plástico ou artigo elastomérico 42 (por exemplo, uma peça de acabamento externo automotivo, como moldes laterais de corpo e proteções utilizadas sobre as laterais do corpo dos automóveis e similares; uma tira impermeabilizante para vedar portas e janelas de automóveis e similares; bem como outros artigos contendo plástico e elastomérico), com a porção delaminável 11B (por exemplo, a segunda camada de liberação 12 e a segunda camada de suporte 14) sendo ligada de modo liberãvel

à parte posterior do lado adesivo 28 da fita 22. Uma aba 40 é ligada à superfície lateral posterior 18 da segunda camada de suporte 14. É conveniente que a superfície lateral posterior 18 da segunda camada de suporte 14 seja substancialmente isenta de um material de liberação como, por exemplo, silicone que pode evitar ou pelo menos significativamente inibir a ligação da aba 40 à superfície lateral posterior 18 da segunda camada de suporte 14. A ligação entre a aba 40 e a segunda camada de suporte 14 deve ser forte o bastante para permitir a porção delaminável 11B do revestimento de liberação delaminável 11 para ser removida da fita adesiva 22 pelo puxamento na aba 40 na direção mostrada pela seta na Figura 6. Pode-se, também ser preferível que o lado posterior (isto é, superfície lateral posterior 19) da primeira camada de suporte 15 seja similarmente isenta de tal material de liberação, especialmente se uma aba 40 é planejada para ser ligada a superfície lateral posterior 19 da primeira camada de suporte 15. Tal uso de uma aba 40 (isto é, ligada à superfície lateral posterior 19 e/ou 18) pode permitir que a porção delaminável correspondente (isto é, porção delaminável 11A e/ou 11B, respectívamente) seja removida com mais facilidade.

A Figura 6 mostra o artigo 42 após a porção delaminável 11A do revestimento de liberação delaminável 11 foi removida da porção delaminável 11B e separada do lado adesivo 24 da fita adesiva 22. Alternativamente, o rolo 32 pode ser liberado de forma que a o lado posterior 28 da fita adesiva 22 é exposto (isto é, a primeira superfície de liberação 17 da primeira camada de liberação 13 está, ainda, em contato com a superfície adesiva frontal 24 da camada PSA 26 após liberar o rolo 32) . Nessa

modalidade alternativa, a porção delaminável 11B do revestimento de liberação delaminável 11 pode ser removida logo após ligar a parte posterior lateral 28 da fita adesiva 22 ao artigo 42. Com tal aplicação, deverá ser conveniente ligar uma aba 40 à superfície lateral posterior 19 da primeira camada de suporte 15 para assistir na remoção da porção delaminável 11A da fita adesiva 22 conforme descrito acima.

Exemplos

Os métodos de teste seguinte foram usados nos exemplos abaixo.

Método para Teste de Adesividade a 90 graus:

Uma longa amostra de 2,5 cm (uma polegada) por 15 cm (6 polegadas) é cortada de uma amostra do conjunto de fita adesiva ou de um pedaço do revestimento. O teste é desempenhado sob um ângulo de 90 graus usando um testador de tração Instron com uma velocidade de separação e garra de 0,005 m/s (12 polegadas por minuto).

Preparação exemplificadora para o revestimento: A superfície externa da segunda camada 16 é laminada em um painel de alumínio anodizado que tem uma espessura de cerca de 0,127 mm usando uma fita acrílica de adesivo sensível à pressão e enrolado com um aplicador de esfera de metal de 6,8 kg. A primeira camada de suporte 15 é separada da segunda camada de suporte 14 manualmente (isto é, com uma unha ou lâmina de navalha) para iniciar a delaminação. Aproximadamente 2,5 cm da primeira camada de suporte é delaminada. A porção delaminada do suporte situa-se na mandíbula superior do testador de tração e o painel fica posicionado horizontalmente em um acessório na mandíbula

tu

inferior. A força de descolamento média para cinco amostras de teste é registrada.

Preparação da amostra para a fita: Uma tira da fita se adere à um painel de alumínio anodizado de 0,127 mm de espessura e enrolado com um aplicador de esfera de 6,8 kg. Após permitir a fita de teste para residir em contato com o forro por 72 horas à temperatura ambiente, o painel fica posicionado no testador de tração conforme descrito acima com todas as camadas do revestimento de liberação unidas na mandíbula superior. A liberação linear foi medida como uma força de descolamento média usando uma média integrada sob um tempo de teste de 5.

Exemplo 1

Uma película de 3-camadas de olefina termoplástica (TPO) foi preparada pela coextrusão de três camadas TPO (FLEXAIHENE™ TP38NC01X01 de poliolefina termoplástica disponível junto à Equistar produtos químicos, LP, Houston, TX, EUA) em uma película soprada extrusora. A película teve uma espessura total de cerca de 0,127 mm (5 mils) com a camada média contendo um pigmento vermelho enquanto as camadas externas foram essencialmente límpidas. Cada uma das camadas tinha cerca de 0,038 mm (1,5 mils).

üma película de polietileno de baixa densidade de 0,025 mm (1 mil) (LDPE) foi preparada pela extrusão LDPE (PETROTHENE™ 951 de polietileno de baixa densidade disponível junto à Equistar produtos químicos, LP, Houston TX, EUA) em uma película soprada extrusora.

As películas sopradas foram convertidas em películas planas e laminadas para cada uma pela extrusão do polietileno

de baixa densidade de 0,012 mm (0,5 mil) LDPE (PETROTHENE™ 951) na película TPO de 0,127 mm (5 mil) TPO e laminação da película LDPE de 0,025 mm (1 mil) LDPE para usar um rolo de estrangulamento. Durante a extrusão, o LDPE fundido funde a película LDPE enquanto adere de forma delaminável à película TPO. O laminado resultante é um revestimento de liberação delaminável adequado para uma fita acrílica adesiva sensível à pressão como a Fita de Espuma Acrílica 4220 disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA).

Exemplo 2 revestimento de liberação do Exemplo 1 foi tratada com corona à uma energia de superfície de pelo menos cerca de 0,0003 N (30 dinas). Um revestimento de silicone preparado de acordo com a patente U.S. n° 6.835.422, assunto o qual está aqui incorporado a titulo de referência, em sua totalidade, foi revestido dentro de uma superfície de polietileno do revestimento de liberação. 0 revestimento é um revestimento de liberação adequado para uma fita descascável.

Exemplo 3

O revestimento de liberação revestido com silicone do exemplo 2 foi revestido com um material de liberação curável por silicone UV epóxi. A composição contém 40 partes de silicone epóxi UV9430, 60 partes de silicone epóxi UV9315 e 2 partes de fotocatalisador UV9380C. Todos os componentes estão dsponíveis junto à GE silicone, Waterford, NY, EUA.

Exemplo 4

Um revestimento de liberação delaminável é preparado de acordo com o método do exemplo 1. Durante a laminação da

película LDPE à película TPO, uma tira de alcance de 2,5 cm (1 polegada)), película de metacrilato de polimetila de espessura de 0,0,13 mm (0,5 mil (PMMA) é situada através da película TPO de forma que o extrudado LDPE e a película LDPE são laminadas sob a tira PMMA. Após a laminação, o laminado de película é enrolado no rolo do estoque com a tira da película PMMA de aproximadamente 6,1 m (20 pés) no rolo. O rolo do estoque é opcionalmente revestido em um ou ambos os lados com um material de liberação (por exemplo, silicones do Exemplo 2 e 3) e, então, laminados em uma fita duplamente revestida para formar um rolo de estoque de fita. O rolo de estoque de fita é então cortado em rolos mais estreitos, por exemplo, 1 cm por aproximadamente 6,1 m (20 pés) de comprimento. A seção da tira PMMA em cada rolo forma uma aba que pode ser usada para iniciar a delaminação da camada de liberação de polietileno durante o processamento adicional.

Várias modificações e alterações a esta invenção tornar-se-ão aparentes aos versados na técnica, sem que se desvie do escopo e espírito desta invenção. Deve-se compreender que esta invenção não se destina a ser indevidamente limitada pelas modalidades e exemplos ilustrativos aqui apresentados, e que esses exemplos e modalidades são apresentados apenas a título de exemplo, sendo que o escopo da invenção é destinado a ser limitado apenas pelas reivindicações aqui apresentadas como se segue e equivalentes das mesmas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de fita adesiva CARACTERIZADO por compreender:

uma fita adesiva de dupla face que compreende lados adesivos frontal e posterior, sendo que cada um dos ditos lados adesivos compreende um adesivo sensível à pressão;

um substrato, sendo que o dito lado adesivo frontal da dita fita adesiva de dupla face é permanentemente unido a uma superfície do dito substrato; e um revestimento de liberação delaminável em contato com, unido a, e prontamente removível do dito lado posterior adesivo da dita fita adesiva dupla face, sendo que o dito revestimento de liberação delaminável compreende:

uma superfície de liberação principal em um lado do dito revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do dito revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as ditas primeira e segunda superfícies de liberação principais, sendo que o dito revestimento de liberação pode ser prontamente delaminável longitudinalmente, ao longo do dito plano de fraqueza, entre as ditas primeira e segunda superfícies de liberação principais, de modo a formar uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, com a dita primeira camada delaminada que compreende a dita primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta à dita primeira superfície de liberação principal e a dita segunda camada delaminada que compreende a dita segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral de 05/10/2017, pág. 11/20
2/10 posterior oposta à dita segunda superfície de liberação principal, sendo que a segunda superfície de liberação principal está em contato com, ligada a, e prontamente removível do dito lado posterior adesivo e a dita primeira superfície de liberação principal está exposta.

2. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito revestimento de liberação compreende uma primeira camada de suporte e uma segunda camada de suporte, que, respectivamente, formam a primeira camada delaminada e a segunda camada delaminada, quando o dito revestimento de liberação é delaminado ao longo do dito plano de fraqueza, as ditas primeira e segunda camadas de suporte sendo duas camadas separadas, que são ligadas a, e prontamente removíveis uma da outra, ao longo de suas superfícies do lado posterior respectivas.
3. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito revestimento de liberação compreende adicionalmente uma camada de ligação intermediária que une as superfícies do lado posterior das ditas camadas de suporte.
4. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as superfícies do lado posterior das ditas camadas de suporte estão em contato direto uma com a outra.
5. Conjunto da fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito revestimento de liberação compreende ainda:

de 05/10/2017, pág. 12/20

3/10 uma primeira camada de liberação que tem uma primeira superfície principal definindo a dita primeira superfície de liberação principal; e uma segunda camada de liberação que tem uma segunda superfície principal definindo a dita segunda superfície de liberação principal;

sendo que cada uma das ditas primeira e segunda camadas de liberação compreendem um silicone, um fluorocarboneto, um baixo potencial adesivo, ou uma mistura ou combinação destes.
6. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma das ditas primeira e segunda camadas de liberação compreende um material de liberação de silicone.
7. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de liberação compreende um polímero de polidimetilsiloxano epóxi funcional, um copolímero linear de polidimetilsiloxano epóxi funcional ou uma combinação destes; e a dita segunda camada de liberação compreende uma resina de polidimetilsiloxano com grupo silanol terminal.
8. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, CARACTERIZADO por compreender ainda uma aba ligada à dita segunda superfície lateral posterior, sendo que a dita aba é adaptada, de modo operacional, para facilitar a remoção da dita segunda camada de suporte da dita fita adesiva pelo puxamento da dita aba.
9. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reide 05/10/2017, pág. 13/20

4/10 vindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita aba é ligada por calor à dita segunda superfície do lado posterior, sendo que a dita segunda superfície lateral posterior compreende pelo menos um dentre polipropileno, poliéster, poliolefina termoplástica, copolímero de polietileno e polipropileno, um laminado de uma camada de poliolefina termoplástica e uma camada de polietileno e combinações destes; e a dita aba compreendendo pelo menos um dentre poliamida, poliimida, polietileno, poliéster, poliolefina termoplástica, copolímero de polietileno e polipropileno e combinações destes.
10. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita fita adesiva compreende adicionalmente um núcleo de espuma com o dito lado frontal da fita adesiva e o dito lado posterior da fita adesiva formando lados opostos destes.
11. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo sensível à pressão para pelo menos um dos ditos lados adesivos é um adesivo sensível à pressão de alta intensidade de ligação, que exibe uma intensidade de ligação maior que 112 g/cm, após serem ligados a uma superfície de poliolefina e removidos da superfície de poliolefina a uma taxa de remoção de 30 cm/min.
12. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo sensível à pressão para pelo menos um dos ditos lados adesivos é um adesivo sensível à pressão de alta intensidade de ligação, que exibe uma intensidade de ligação maior que de 05/10/2017, pág. 14/20

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357 g/cm, após serem ligados a uma superfície de poliolefina de baixa densidade por pelo menos 24 horas e removidos desta a uma taxa de remoção de 30 cm/min.
13. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de suporte tem um primeiro ponto de fusão e a dita segunda camada de suporte tem um segundo ponto de fusão, sendo que o dito segundo ponto de fusão é pelo menos 10°C (50°F) maior que o dito primeiro ponto de fusão.
14. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de suporte tem um primeiro ponto de fusão e a dita segunda camada de suporte tem um segundo ponto de fusão, sendo que o dito segundo ponto de fusão é pelo menos 37,7°C (100°F) maior que o dito primeiro ponto de fusão.
15. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de suporte compreende pelo menos um polietileno de alta densidade, um polietileno de média densidade, um polietileno de baixa densidade, um polietileno linear de baixa densidade, um polietileno de ultrabaixa densidade, um polipropileno, um copoliéster, uma poliolefina termoplástica, um copolímero etileno-acetato de vinila e combinações destes; e a dita segunda camada de suporte compreende pelo menos um polipropileno, um poliéster, uma poliolefina termoplástica, um copolímero de polietileno e polipropileno, um laminado de uma camada de poliolefina termoplástica e uma camada de polietileno e combinações destes.

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16. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito substrato é uma parte do corpo de um veículo.
17. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 16, em combinação com uma aba CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de liberação foi delaminada longitudinalmente, entre as ditas primeira e segunda superfícies de liberação principais, a dita primeira camada delaminada foi pelo menos parcialmente removida, e a dita aba é ligada à dita segunda superfície lateral posterior, a fim de permitir que a dita segunda camada delaminada seja removida da dita fita adesiva, pelo puxamento da dita aba.
18. Método de aplicação de uma fita adesiva, conforme definida na reivindicação 1, sensível à pressão, de dupla face, a uma ou mais superfícies CARACTERIZADO por compreender:

o fornecimento de um conjunto de fita adesiva que compreende uma fita adesiva de dupla face e um revestimento de liberação delaminável, a fita adesiva de dupla face compreendendo lados adesivos frontais e posteriores, cada um dos ditos lados adesivos compreendendo um adesivo sensível à pressão, o revestimento de liberação delaminável estando em contato com, unido a e prontamente removível do lado adesivo posterior da fita adesiva de dupla face e o revestimento de liberação delaminável compreendendo:

uma primeira superfície de liberação principal em um lado do revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as primeira e segunda de 05/10/2017, pág. 16/20

7/10 superfícies de liberação principais, sendo que o revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do plano de fraqueza, entre as primeira e segunda superfícies de liberação principais, de modo a formar uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, com a primeira camada delaminada que compreende a primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior oposta à primeira superfície de liberação principal, e a segunda camada delaminada que compreende a segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à segunda superfície de liberação principal, sendo que a segunda superfície de liberação principal está em contato com, ligada a, e prontamente removível do lado adesivo posterior e pelo menos uma porção da primeira superfície de liberação principal está exposta;

a aplicação do lado adesivo frontal da fita adesiva a um primeiro substrato;

a remoção pelo menos parcial da primeira camada delaminada pela separação da primeira camada delaminada da segunda camada delaminada; e a ligação de uma aba à segunda superfície lateral posterior da segunda camada delaminada, de modo que a segunda camada delaminada pode ser removida da fita pelo puxamento da aba.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto de fita adesiva está na forma cilíndrica e o dito método compreende ainda:

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8/10 o desenrolamento do rolo para expor o lado adesivo frontal da fita adesiva.
20. Método, de acordo com as reivindicações 18 ou 19, CARACTERIZADO por compreender ainda:

a aplicação de uma tinta sobre o primeiro substrato e, opcionalmente, sobre a segunda superfície lateral posterior da segunda camada delaminada.
21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 20, CARACTERIZADO por compreender ainda:

o puxamento da aba para remover a segunda camada delaminada do conjunto de fita adesiva;

a exposição do lado adesivo posterior da fita adesiva e

a aderência do lado adesivo posterior da fita adesiva a um segundo substrato.
22. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro substrato compreende um artigo elastomérico e o segundo substrato compreende uma superfície pintada ou não pintada de um veículo.
23. Conjunto de fita adesiva CARACTERIZADO por compreender:

uma fita adesiva de dupla face que compreende lados adesivos frontais e posteriores, cada um dos ditos lados adesivos compreendendo um adesivo sensível à pressão e um revestimento de liberação delaminável em contato com, ligado a, e prontamente removível dos ditos lados adesivos, em que o dito revestimento de liberação delaminável compreende:

uma primeira superfície de liberação principal em um de 05/10/2017, pág. 18/20

9/10 lado exposto do dito revestimento de liberação, uma segunda superfície de liberação principal em um lado oposto do dito revestimento de liberação e um plano de fraqueza entre as ditas primeira e segunda superfícies de liberação principais, sendo que o dito revestimento de liberação pode ser prontamente delaminado longitudinalmente ao longo do o dito plano de fraqueza, entre as ditas primeira e segunda superfícies de liberação principais, de modo a formar uma primeira camada delaminada e uma segunda camada delaminada, com a dita primeira camada delaminada compreendendo a dita primeira superfície de liberação principal e uma primeira superfície lateral posterior, oposta à dita primeira superfície de liberação principal e, a dita segunda camada delaminada compreendendo a dita segunda superfície de liberação principal e uma segunda superfície lateral posterior oposta à dita segunda superfície de liberação principal, sendo que o dito conjunto de fita adesiva tem (i) uma primeira intensidade de ligação entre a dita primeira superfície lateral posterior e a dita segunda superfície lateral posterior e (iii) uma segunda intensidade de ligação entre a dita primeira superfície de liberação e o dito lado adesivo frontal e, sendo que a dita segunda intensidade de ligação é mais baixa que a dita primeira intensidade de ligação.
24. Conjunto de fita adesiva, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito conjunto de fita adesiva tem uma terceira intensidade de ligação entre a dita segunda superfície de liberação principal e o dito lado adesivo posterior e, sendo que a dita primeira intensidade de de 05/10/2017, pág. 19/20

10/10 ligação é mais baixa que a dita terceira intensidade de ligação.
25. Conjunto de fita adesiva, de acordo com as reivindicações 23 ou 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de suporte compreende um polietileno de baixa

5 densidade e a dita segunda camada de suporte compreendem uma poliolefina termoplástica que tem três camadas distintas, as ditas três camadas distintas compreendem as primeira e segunda camadas externas límpidas e uma camada intermediária, que contém corante posicionado entre as ditas primeira e segunda camadas

10 externas límpidas.
26. Conjunto de fita adesiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 23 a 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de liberação compreende um polímero de polidimetilsiloxano epóxi funcional, um copolímero linear de

15 polidimetilsiloxano epóxi funcional ou uma combinação destes; e a dita segunda camada de liberação compreende uma resina de polidimetilsiloxano com grupo silanol terminal.
27. Rolo de fita adesiva CARACTERIZADO por compreender o conjunto de fita adesiva como definido em qualquer

20 uma das reivindicações 23 a 26.

Petição 870170075456, de 05/10/2017, pág. 20/20