BRPI0620033B1

BRPI0620033B1 - Método para a produção de material revestido, material de revestimento e equipamento para a produção do mesmo

Info

Publication number: BRPI0620033B1
Application number: BRPI0620033-8A
Authority: BR
Inventors: Masayuki Takada; Yasuhiro Nishioka; Tomohiro Nishimura; Kenji Tokuda; Toshiki Ueda; Makoto Morishita; Takashi Inaba; Akihiro Tsuruno; Yoshinori Kato; Fumihiro Koshigoe; Masaki Tanigawa; Naoki Sakashita; Kenji Harada; Jitsuto Shikata; Masanori Ikeda
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2015-08-04
Also published as: KR20080076930A; EP2428305B1; HUE030853T2; US20130065080A1; EP1992441A4; EP2428306B1; NO20170220A1; EP1992441B8; EP2428306A1; US20090130481A1; AU2006323722A1; NO20082931L; US20120018497A1; US8381797B2; WO2007066714A1; EP1992441B1; US20110240247A1; EP2418039B1; CA2630296A1; US8191609B2

Description

"MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAL REVESTIDO, MATERIAL DE REVESTIMENTO E EQUIPAMENTO PARA A PRODUÇÃO DO MESMO". Área Técnica A presente invenção refere-se ao método para a produção de um material revestido usado para trocadores de calor de veículos ou similares, e o equipamento para a produção do mesmo.

Histórico da Técnica Em geral, para os materiais revestidos para trocadores de calor usados para inter-resfriadores, resfriadores a óleo, radiadores, condensadores, evaporadores e núcleos aquecedores ou similares de veículos, materiais laminados de revestimento são usados. Por exemplo, um método convencional para a produção de um material típico revestido para trocadores de calor é descrito no Documento Patente 1, como segue: Em primeiro lugar, uma liga de alumínio para o material central e uma liga de alumínio para o material de revestimento (material anodo sacrificial e material de preenchimento em Documento Patente 1) são derretidos e moldados por moldagem contínua, e um tratamento térmico para homogeneização é executado conforme necessário. Os lingotes de liga de alumínio para o material de revestimento são laminados a quente de modo a ter uma espessura pré- determinada, respectivamente (veja Slla e Sllb na Fig. 14: Note que um tratamento térmico para homogeneização é descrito como "homogeneização térmica"). Em seguida, o lingote de liga de alumínio para o material central e a placa laminada a quente para o material de revestimento (membro para o material de revestimento) são sobrepostos um sobre o outro (veja S12 na Fig. 14), então são laminados a quente (laminação a quente do revestimento: veja S13 na Fig. 14) de acordo com o método comum para produzir um material revestido. [Documento Patente 1] Publicação Pedido de Patente Japonês Não-Examinado No. 2005-232507(parágrafos 0037, 0039, e 0040).

Divulgação da Invenção - Problemas a Serem Resolvidos pela Invenção Entretanto, um material tipico revestido produzido pelos métodos acima tem os seguintes problemas. (1) Porque a placa laminada a quente é usada para um material de revestimento, o número de execuções de laminação a quente em um processo de produção de um material revestido é aumentado, resultando na menor produtividade. (2) Um lingote para o material central é principalmente submetido a um processo de escalpo por um moinho ou similar, portanto as superfícies do mesmo são faces processadas por escalpo. Por outro lado, as superfícies da placa laminada a quente para o material de revestimento são faces processadas por laminação no qual linhas laminadas são formadas ao longo da direção de laminação. Consequentemente, existe uma diferença em seus estados de superfície entre o lingote para o material central e a placa laminada a quente para o material de revestimento, portanto, tem sido um problema no qual a deterioração na adesão entre o material central e o material de revestimento tende a ocorrer quando ambos são sobrepostos um sobre o outro e submetidos a um processo de revestimento de laminação a quente. Para melhorar a propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento, a laminação de passaqem múltipla sob uma leve pressão é necessária no processo de revestimento de laminação a quente, resultando na menor produtividade. (3) Quando um material laminado a quente é usado como um membro para o material de revestimento, o estado da superfície e o nivelamento (em particular, o nivelamento na direção do comprimento) do membro laminado a quente são controlados apenas pelos rolos quentes, e um filme de óxido é formado na superfície da placa laminada devido à execução da laminação a quente, portanto é difícil para controlar o estado da superfície e o nivelamento da placa laminada, resultando em um problema no qual a deterioração da adesão entre um material central e o material de revestimento não pode ser evitada. (4) Quando a deterioração na adesão entre o material central e um material de revestimento ocorre, diversos problemas acompanham a mesma: a produtividade de membros de revestimento é menor; a taxa de revestimento predeterminada não pode ser obtida; a qualidade é deteriorada na qual ocorre uma anormalidade em qualidade, tal como formação de bolhas; e a resistência à corrosão é menor por causa da deterioração na adesão. A presente invenção foi feita em vista dos problemas acima, e um propósito geral da invenção é fornecer um método para a produção de um material revestido e o equipamento para a produção do material revestido, no qual a produtividade é excelente, o estado da superfície e o nivelamento do membro para o material de revestimento podendo ser prontamente controlados, e a deterioração na adesão raramente ocorre.

Meios para Solucionar os Problemas Para solucionar os problemas supracitados, a primeira modalidade do método para a produção de um material revestido composto de um material central e um ou mais materiais de revestimento que são sobrepostos tanto em uma como em ambas as faces do material central, inclui: um processo de preparação de material revestido onde um lingote para o material central, que é produzido por fusão e lingotamento de um metal para o material central em um processo de preparação de um material de revestimento, e um lingote para o material de revestimento, que é produzido por fusão e lingotamento de um metal para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes, em um processo de preparação de um material de revestimento, são preparados respectivamente; um processo de sobreposição onde o lingote para o material de revestimento é sobreposto como um material de revestimento em posição pré-determinada de tanto uma como em ambas as faces do lingote para o material central para produzir o material sobreposto; e a um processo de revestimento de laminação a quente onde o material sobreposto é laminado a quente para produzir um material revestido.

Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, a laminação a quente na produção do membro para o material de revestimento não é necessária porque um linqote para o material de revestimento é usado como o membro para o material de revestimento (material de revestimento). Assim, o número de execuções de laminação a quente pode ser reduzido e o redutor de trabalho em processos operacionais pode ser obtido, assim como o estado da superfície e o nivelamento do material revestido podem ser prontamente controlados, em comparação com um método convencional para a produção de um material revestido no qual a laminação a quente é executada na produção de um material de revestimento. Além disso, porque um linqote para o material de revestimento é sobreposto em um linqote para o material central, os estados de superfície dos dois linqotes são idênticos, levando a uma melhorada propriedade de adesão. Além disso, por causa da melhor propriedade de adesão, a laminação de passaqem múltipla não é necessária em um processo de revestimento de laminação a quente.

No processo de preparação de um material de revestimento, é preferível que pelo menos um dos materiais de revestimento seja produzido por um processo de fatiamento no qual um linqote para o material de revestimento, que é produzido por fusão e linqotamento, é fatiado em uma espessura pré-determinada.

Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, porque o material de revestimento fatiado é usado como um material de revestimento, não é necessário que a espessura do material de revestimento seja reduzida pela laminação a quente como com o material revestido convencional, portanto o número de execuções da laminação a quente pode ser reduzido e o redutor de trabalho nos processos operacionais pode ser obtido, assim como o estado da superfície e o nivelamento do material revestido podem ser prontamente controlados, em comparação com um método convencional para a produção de um material revestido. É preferível que o linqote para o material de revestimento produzido por fusão e linqotamento seja ainda submetido a um tratamento térmico de homoqeneização, antes do processo de fatiamento. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, a tensão interna do linqote para o material de revestimento é removida, levando a um melhor nivelamento do material de revestimento fatiado e a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento.

No processo de fatiamento, é preferível que o linqote para o material de revestimento seja fatiado em paralelo a uma face de instalação do linqote para o material de revestimento instalado horizontalmente. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, a influência pelo peso da protuberância cortada (protuberância da fatia), ou pelo deslocamento pela forma (por exemplo, a força produzida quando a protuberância cortada está caindo, etc.), é minimizada, portanto, o nivelamento do material de revestimento fatiado é melhorado, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento.

No processo de preparação do material central, é preferível que pelo menos um de um processo de escalpo e um tratamento térmico de homogeneização são executados no lingote produzido para o material central. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, o estado da superfície e o nivelamento do lingote para o material central são melhores, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento.

No processo de preparação de um material de revestimento, é preferível que pelo menos um de um processo de escalpo e um tratamento térmico de homogeneização sejam executados no material de revestimento produzido. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento podem ser melhores, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento. É preferível que pelo menos um dos materiais de revestimento tenha o nivelamento igual a ou menor que 1 mm por 1 m na direção do comprimento. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, o nivelamento do material de revestimento pode ser melhor por controlar o nivelamento do mesmo para ser igual ou menor que um valor predeterminado, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento. É preferível que pelo menos um dos materiais de revestimento tenha a média aritmética da aspereza (Ra) da aspereza da superfície em a variação de 0,05 a 1,0 pm.

Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, o espaço entre o material central e cada material de revestimento é raramente formado, levando a uma melhor propriedade de adesão. É preferível que a espessura do linqote para material central seja na faixa de 200 a 700 mm e a espessura do material de revestimento seja na faixa de 3 a 200 mm.

Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, a taxa de revestimento do material revestido pode ser apropriadamente ajustada especificando-se espessuras do linqote para o material central e a placa laminada para o material de revestimento em certas variações. É preferível que o metal para o material central e o metal para o material de revestimento sejam alumínio ou liqas de alumínio. Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, já que o metal para o material central e o metal para o material de revestimento são alumínio ou liqas de alumínio, a processabilidade em cada processo melhora, a propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento são melhores e a taxa de revestimento do material revestido pode ser apropriadamente ajustada. É preferível que o material de revestimento seja composto de diversas camadas, e pelo menos uma das camadas dos materiais de revestimento é produzida pelo processo de preparação de um material de revestimento. É preferível que, após o processo de fatiamento, a superfície do material de revestimento fatiado tendo uma espessura pré-determinada seja ainda submetida a tratamento de acabamento de superfície. Quando um material revestido é produzido por tais processos, o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento são melhores, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento. Além disso, a ligação por pressão propriedade é melhor, levando a redução do número de transferências da ligação por pressão. É preferível que o tratamento de acabamento de superfície seja executado por um ou mais métodos selecionados a partir de um método de corte, um método de lixamento, e um método de polimento. Quando um material de revestimento é produzido por tais processos, o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento são melhores, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento. Além disso, a propriedade de ligação por pressão é melhorada, levando a redução do número de transferências da ligação por pressão. É preferível que o método para a produção do material revestido ainda inclua um processo de laminação a frio onde a laminação a frio é executada após um processo de laminação a quente. É preferível que: pelo menos uma camada do material de revestimento seja um material de preenchimento; o material de preenchimento seja fornecido de modo a ser colocado no lado da superfície mais externa no material revestido; e pelo menos uma camada do material de revestimento, incluindo o material de preenchimento, seja produzida pelo processo de preparação de um material de revestimento. É preferível que: o material de revestimento seja fornecido com o material de preenchimento e um material intermediário que seja fornecido entre o material central e o material de preenchimento; o material de preenchimento é fornecido de modo a ser colocado no lado da superfície mais externa no material revestido; e pelo menos uma camada do material de revestimento, incluindo o material de preenchimento e o material intermediário, é produzida pelo processo de preparação de um material de revestimento. É preferível que: o material revestido seja composto do material central e os materiais de revestimento que são sobrepostos em ambas as faces do material revestido; pelo menos uma camada dos materiais de revestimento em uma face do material central seja um material de preenchimento, e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento na outra face do material central seja material sacrificial, e o material de preenchimento e o material sacrificial sejam fornecidos de modo a serem colocados no lado da face mais externa em cada face do material central; e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento, incluindo o material de preenchimento, e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento, incluindo o material sacrificial, são produzidas pelo processo de preparação de um material de revestimento, respectivamente. É preferível que: o material revestido seja composto do material central e os materiais de revestimento que são sobrepostos em ambas as faces do material central; o material de revestimento em uma face do material central seja fornecido com um material de preenchimento e um material intermediário que é fornecido entre o material central e o material de preenchimento, e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento na outra face do material central seja material sacrificial, e o material de preenchimento e o material sacrificial sejam fornecidos de modo a serem colocados no lado da superfície mais externa em cada face do material central; e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento, incluindo o material de preenchimento e o material intermediário, e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento, incluindo o material sacrificial, sejam produzidos pelo processo de preparação de um material de revestimento, respectivamente.

Para solucionar os problemas supracitados, o equipamento para a produção de um material de revestimento da Sequnda Modalidade da presente invenção é o equipamento para a produção um material de revestimento usado em um material revestido composto de um material central e um ou mais camadas dos materiais de revestimento sobrepostos tanto em uma como em ambas as faces do material central, o equipamento incluindo: um aparelho de moldaqem que derrete um metal para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes, e moldagem do material de revestimento; um aparelho de corte de lingote que corta um lingote para o material de revestimento que é moldado pelo aparelho de moldagem; e o aparelho de transferência que transfere o lingote para o material de revestimento entre cada aparelho, onde o aparelho de corte de lingote é um aparelho de fatiamento que fatia o lingote para o material de revestimento em uma espessura pré-determinada.

Quando se usa tal equipamento para a produção um material de revestimento, um lingote para o material de revestimento é moldado pelo aparelho de moldagem e fatiado em uma espessura pré-determinada por um aparelho de fatiamento que é o aparelho de corte de lingote. E, o lingote para o material de revestimento é transferido entre cada aparelho pelo aparelho de transferência. É preferível que o aparelho de fatiamento seja um aparelho que fatia o lingote para o material de revestimento instalado horizontalmente, em paralelo à face da instalação do lingote para o material de revestimento.

Quando se usa tal equipamento para a produção o material de revestimento, um lingote para o material de revestimento é moldado pelo aparelho de moldagem e fatiado em uma espessura pré-determinada em paralelo à face da instalação do lingote para o material de revestimento que é instalado horizontalmente, pela máquina fatiadora que é o aparelho de corte de lingote. E o lingote para o material de revestimento é transferido entre cada aparelho pelo aparelho de transferência. É preferível que o equipamento para a produção um material de revestimento ainda inclua um aparelho para tratamento de acabamento de superfície que executa o tratamento de acabamento de superfície no material de revestimento tendo uma espessura pré-determinada que é cortada pelo aparelho de corte de linqote.

Quando se usa tal equipamento para a produção um material de revestimento, um linqote para o material de revestimento é moldado pelo aparelho de moldaqem e fatiado em uma espessura pré-determinada pelo aparelho de fatiamento que é o aparelho de corte de linqote. E o material de revestimento tendo uma espessura pré-determinada que é cortada pelo aparelho de corte de linqote, é submetido a um tratamento de acabamento de superfície pelo aparelho para tratamento de acabamento de superfície, e o linqote para o material de revestimento ou o material de revestimento é transferido entre cada aparelho pelo aparelho de transferência. É preferível que o equipamento para a produção um material de revestimento seja ainda fornecido com um aparelho para um tratamento térmico de homoqeneização que executa um tratamento térmico de homoqeneização no linqote para o molde do material de revestimento pelo aparelho de moldaqem. Quando se usa tal equipamento para a produção um material de revestimento, um linqote para o molde do material de revestimento pelo aparelho de moldaqem é submetido a um tratamento térmico de homogeneização pelo aparelho para um tratamento térmico de homogeneização. É preferível gue o aparelho de corte de lingote inclua o aparelho de fatiamento e a aparelho de corte gue corta o lingote para o material de revestimento nas posições anterior e posterior do mesmo em um comprimento pré- determinado. Quando se usa tal eguipamento para a produção um material de revestimento, um lingote para o material de revestimento tem um comprimento pré-determinado com as porções anteriores e posteriores do mesmo, sendo cortado pelo aparelho de corte, e é fatiado em uma espessura pré- determinada pelo aparelho de fatiamento.

Para solucionar os problemas supracitados, um material de revestimento para o material revestido da terceira modalidade da presente invenção é um material de revestimento para o material revestido, gue é usado no método para a produção de um material revestido da primeira modalidade, e o material de revestimento para o material revestido é caracterizado em gue: o material de revestimento para o material revestido é composto de uma ou mais camadas; cada camada do material de revestimento é feita de um metal diferente do material central em suas composições de componentes; e pelo menos uma camada do material de revestimento tem uma microestrutura bruta de fusão guando o material de revestimento é sobreposto tanto em de uma como em ambas as faces do material central.

Quando um material de revestimento é estruturado em tal modo, o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento podem ser prontamente controlados porque pelo menos uma camada do material de revestimento tem uma microestrutura bruta de fusão. Como resultado, quando se sobrepõe um material central e um material de revestimento um sobre o outro, o espaço entre o material central e o material de revestimento ou entre os materiais de revestimento é raramente formado, levando a melhores propriedades de adesão e liqação por pressão. Em particular, já que as faces do material central e o material de revestimento que são sobrepostas uma sobre a outra, são idênticas em suas estruturas cristalinas, a propriedade de adesão entre elas pode ser melhorada. E, por causa da melhor propriedade de adesão, a propriedade de ligação por pressão pode ser melhorada no processo de revestimento de laminação a quente de ambos os materiais e o número de transferências da ligação por pressão é reduzido, portanto levando a uma melhor taxa de rendimento e uma melhor produtividade. Além disso, não é necessário que um material de revestimento seja produzido pela laminação a quente como um material revestido convencional, portanto o número de execuções da laminação a quente do pode ser reduzido e o redutor de trabalho em processos operacionais pode ser obtido. Além disso, porque a laminação a quente não é executada, a espessura de um filme de óxido é menor, levando a uma melhor propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento.

Assim, a resistência à corrosão do material revestido pode ser melhorada. É preferível que o material de revestimento seja feito de uma liga de alumínio de série 1000 de acordo com o Padrão JIS, ou de diversas ligas de alumínio diferentes do Padrão JIS. Exemplos de ligas de alumínio diferentes do Padrão JIS incluem um Sistema Al-Mn, um Sistema Al-Mn-Cu, um Sistema Al-Mn-Si, um Sistema Al-Mn-Cu-Si, um Sistema Al-Mn- Mg, um Sistema Al-Mn-Mg-Cu, um Sistema Al-Mn-Mg-Si, um Sistema Al-Mn-Mg-Cu-Si, um Sistema Al-Zn, um Sistema Al-Mg- Zn, um Sistema Al-Si-Zn, um Sistema Al-Si-Mn-Zn, um Sistema Al-Si-Mg-Zn, um Sistema Al-Si-Mn-Mg-Zn, um Sistema Al-Mn-Zn, um Sistema Al-Mn-Si-Zn, uma liga Al-3-10 Si, e uma liga Al- 3-10 Si-Zn. Tais ligas de alumínio podem ainda conter 0,05- 0,3% de Sc, 0,05-0,3% de Zr, 0,05-0,3% de Ti, ou 0,001-0,1 de Sr. Quando um material de revestimento é estruturado de tal modo, a processabilidade do material de revestimento pode ser melhorada, portanto a taxa de revestimento do material revestido pode ser apropriadamente ajustada, assim como a propriedade de adesão entre o material central e o material de revestimento pode ser ainda melhor guando se sobrepõe o material central e o material de revestimento um sobre o outro. É preferível gue pelo menos uma camada do material de revestimento tenha uma microestrutura bruta de fusão e uma espessura do mesmo está na faixa de 10 a 250 mm. Quando o material de revestimento é estruturado em tal modo, a taxa de revestimento do material revestido pode ser apropriadamente ajustada especificando-se a espessura do material de revestimento tendo uma microestrutura bruta de fusão em uma certa variação.

De acordo com o método para a produção de um material revestido da quarta modalidade da presente invenção, o método para a produção de um material revestido composto de um material central e dois ou mais materiais de revestimento que são sobrepostos tanto em uma como em ambas as faces do material central, o método para a produção de um material revestido incluindo: um processo de preparação de um material central onde um lingote para o material central é produzido por fusão e lingotamento de um metal para o material central; um processo de preparação de um material de revestimento onde um lingote para o material de revestimento é produzido por fusão e lingotamento de um metal para o material de revestimento diferente do metal para o material central em suas composições de componentes; processo de preparação de uma placa laminada para o material de revestimento onde a placa laminada para o material de revestimento é produzida por ainda laminação a quente do lingote para o material de revestimento; um processo de sobreposição onde o material sobreposto é produzido sobrepondo-se o lingote para o material de revestimento e a placa laminada para o material de revestimento são sobrepostos como materiais de revestimento em posição pré- determinada tanto em uma como em ambas as faces do lingote para o material central; e a um processo de revestimento de laminação a quente onde um material revestido é produzido por laminação a quente do material sobreposto.

Quando um material revestido é produzido em tais procedimentos, a execução da laminação a quente não é necessária na produção de um membro para o material de revestimento, porque um lingote para o material de revestimento é usado como um dos diversos membros para o material de revestimento (materiais de revestimento). Assim, o número de execuções da laminação a quente pode ser reduzido na produção de diversos membros para o material de revestimento, em comparação com um método convencional para a produção de um material revestido, considerando o fato de que o estado da superfície e o nivelamento do material revestido podem ser prontamente controlados, assim como a redução de trabalho em processos operacionais pode ser obtida. Além disso, porque um lingote para o material de revestimento é sobreposto em um lingote para o material central, os estados de superfície dos dois lingotes são idênticos, levando a uma melhor propriedade de adesão. Além disso, por causa da melhor propriedade de adesão, a execução da laminação de passagem múltipla não é necessária no processo de revestimento de laminação a quente. Além disso, como a placa laminada a quente é usada como um membro para o material de revestimento, um material de revestimento e o equipamento para a produção um material de revestimento, que são usados para o material revestido convencional, podem ser usados. É preferível que as espessuras do lingote para o material de revestimento e da placa laminada a quente para o material de revestimento estejam na faixa de 3 a 200 mm.

Efeito da Invenção De acordo com o método para a produção de um material revestido da primeira modalidade da presente invenção, porque o número das execuções da laminação a quente para a produção de um material revestido pode ser reduzido, o estado da superfície e o nivelamento do membro para o material de revestimento (material de revestimento) podem ser prontamente controlados, assim como a produtividade é excelente, assim um material revestido pode ser produzido no qual a deterioração na adesão entre o material central e o material de revestimento raramente ocorre. Além disso, porque a laminação de passaqem múltipla não é necessária, um material revestido pode ser produzido em excelente produtividade.

De acordo com o equipamento para a produção um material de revestimento da sequnda modalidade da presente invenção, um material de revestimento é produzido sendo fatiado pelo aparelho de fatiamento, portanto não é necessário que a espessura do material de revestimento seja reduzida por laminação a quente como o material revestido convencional, assim o redutor de trabalho em processos operacionais é obtido sem se usar o equipamento para laminação a quente na produção um material de revestimento.

Além disso, um material revestido pode ser produzido em que: o estado da superfície e o nivelamento do mesmo podem ser prontamente controlados; a espessura de um filme de óxido é reduzida; a deterioração na adesão raramente ocorre quando o material de revestimento é sobreposto no material central; e a resistência à corrosão do mesmo é excelente.

De acordo com o material de revestimento para o material revestido da terceira modalidade da presente invenção, porque pelo menos uma camada do material de revestimento tem uma microestrutura bruta de fusão, a deterioração na adesão raramente ocorre quando o material de revestimento é sobreposto no material central, assim um material revestido excelente na propriedade de adesão e na produtividade pode ser obtido. Além disso, como não é necessário que o material de revestimento seja produzido por laminação a quente como o material revestido convencional, um material revestido pode ser obtido em que: o estado da superfície e o nivelamento do mesmo podem ser prontamente controlados; a espessura de um filme de óxido pode ser reduzida; a deterioração na adesão entre o material central e o material de revestimento raramente ocorre; e a resistência à corrosão do mesmo é excelente, assim como o número de execuções da laminação a quente do pode ser reduzido em comparação com um método convencional para a produção de um material revestido, assim a redução de trabalho em processos operacionais pode ser obtida.

De acordo com o método para a produção de um material revestido da quarta modalidade da presente invenção, porque a placa laminada a quente para o material de revestimento é usada como um dos membros para o material de revestimento (materiais de revestimento), um material revestido pode ser obtido em que: o estado da superfície e o nivelamento o material de revestimento podem ser prontamente controlados; e a deterioração na adesão entre o material central e o material de revestimento raramente ocorre, assim como a produtividade do mesmo é excelente. Além disso, um material revestido pode ser produzido a um baixo custo de produção.

Breve Descrição dos Desenhos As Figs. l(a)-l(c) são diagramas ilustrando fluxos de métodos para a produção de um material revestido de acordo com a primeira modalidade da presente invenção; A Fig. 2 é um diagrama ilustrando um fluxo do método para a produção de um material revestido de acordo com a segunda modalidade da presente invenção;

As Figs. 3 (a) - 3 (d) são diagramas trans- seccionais ilustrando estruturas de um material revestido, de acordo com a presente invenção; A Fig. 4 é um diagrama esquemático ilustrando os esboços do processo de preparação de um material central ou o processo de preparação de um material de revestimento; A Fig. 5 é um diagrama esquemático ilustrando os esboços do processo de preparação de um material central ou o processo de preparação de um material de revestimento; A Fig. 6 é um diagrama esquemático ilustrando os esboços do processo de preparação de um material central ou o processo de preparação de um material de revestimento;

As Figs. 7 (a) e 7 (b) são diagramas esquemáticos ilustrando o esboço do método para fatiar um lingote; A Fig. 8(a) é um diagrama esquemático ilustrando a estrutura dos materiais sobrepostos; e 8(b) é um diagrama esquemático ilustrando o esboço do um processo de revestimento de laminação a quente;

As Figs. 9 (a) e 9 (b) são diagramas ilustrando fluxos de métodos para a produção do material revestido para trocadores de calor, de acordo com a terceira modalidade da presente invenção;

As Figs. 10(a) - 10(f) são diagramas trans- seccionais ilustrando estruturas do material revestido para trocadores de calor, de acordo com a terceira modalidade da presente invenção; A Fig. 11 é a vista em perspectiva do material revestido, de acordo com a presente invenção; A Fig. 12 é um diagrama esguemático ilustrando o eguipamento para a produção um material de revestimento, de acordo com a presente invenção; A Fig. 13 é um diagrama esguemático ilustrando outro eguipamento para a produção um material de revestimento, de acordo com a presente invenção; A Fig. 14 é um diagrama ilustrando a fluxo do método para a produção de um material revestido convencional. Números de Referência Sla processo de preparação de um material central Slb Processo de preparação de um material de revestimento Slc Processo de laminação do material de revestimento S2a e S2b Processo de sobreposição S3 Processo de laminação a guente do revestimento la, lb, lc e ld Material revestido 2 Material central 3 e 4 Material de revestimento 17, 25, 34, e 35 Lingote (Lingote para o material central, Lingote para o material de revestimento) Melhor Forma de Conduzir a Reação 0 método para a produção de um material revestido de acordo com a presente invenção será descrito em detalhes com referência aos desenhos anexos. Nos desenhos a serem referidos, Fig. 1 (a) , Fig. 1 (b) , Fig. l(c), e Fig. 2 são diagramas ilustrando fluxos de métodos para a produção de um material revestido; A Fig. 3 é um diagrama trans-seccional ilustrando a estrutura de um material revestido; As Fig. 4 a Fig. 7 são diagramas esguemáticos ilustrando os esboços do processo de preparação de um material central ou do processo de preparação de um material de revestimento; a Fig. 8 (a) é um diagrama esguemático ilustrando a estrutura da material sobreposto; e Fig. 8 (b) é o diagrama esguemático ilustrando o esboço de um processo de revestimento de laminação a guente. 0 método para a produção de um material revestido, de acordo com a presente invenção, pode ser adotado em gualguer revestimento contanto gue o revestimento seja feito de um material central e um ou mais materiais de revestimento sejam sobrepostos tanto em uma como em ambas as faces do material central, por meio disso o material revestido sendo produzido.

Agui, o número de camadas do material revestido não é de forma alguma limitado, e o método pode ser preferivelmente aplicado a: um material revestido de duas camadas la no qual um material de revestimento 3 é revestido em uma face do material central 2, como ilustrado na Fig. 3 (a); o material revestido de três camadas lb no qual dois materiais de revestimento 3 e 3 são respectivamente revestidos em ambas as faces do material central 2, como ilustrado na Fig. 3 (b) ; o material de três camadas revestidas lc no qual dois materiais de revestimento 3, e 3 são revestidos em uma face do material central 2, como ilustrado na Fig. 3(c); e o material revestido de três camadas ld no qual o material de revestimento 3 e a material de revestimento convencional 4 (material de revestimento produzido a partir da placa laminada) são respectivamente revestidos em ambas as faces do material central 2, como ilustrado na Fig. 3(d); ou similar.

Entretanto, é desnecessário dizer que o método pode ser preferivelmente aplicado a um material revestido tendo camadas aumentadas adicionais, ou seja, um material revestido tendo quatro ou mais camadas.

Em um material revestido da presente invenção, um metal para o material central e um metal para o material de revestimento são diferentes uns dos outros em suas "composições de componentes". "Metais diferentes em suas composições de componentes" incluem "Metais do mesmo tipo diferentes em suas composições de componentes" e "metais de diferentes tipos diferentes em suas composições de componentes". "Metais do mesmo tipo diferentes em suas composições de componentes" significa metais cujos materiais base são do mesmo tipo de metal e as composições de componentes são diferentes umas das outras. Como para tais metais, por exemplo, como um material revestido para trocadores de calor, o caso onde um metal para o material central é Sistema de liga Al-Mn de alumínio de série 3000, enquanto um metal para o material de revestimento é um Sistema de liga de alumínio Al-Si de série 4000 (metal para um material de preenchimento como um material de revestimento), uma Sistema de liga de alumínio Al-Zn-Mg de série 7000 (metal para material sacrificial como um material de revestimento), ou uma liga de alumínio puro de série 1000 (metal para material intermediário como um material de revestimento), corresponde a essa categoria.

Alternativamente, os casos onde um material central é Al-0,5 Si-0,5 Cu-1,1 Mn-0,4 Mg enquanto um material de revestimento é Al-0,5 Si-0,5 Cu-1,1 Mn, ou um material central é a liga de séries 3000 tal como Al-0,5 Si-0,5 Cu-1,1 Mn enquanto um material de revestimento é Al-0,5 Si-0,1 Cu-1,1 Mn ou Al-0,5 Si-0,1 Cu-1,1 Mn-2,5 Zn, também corresponde a "metais do mesmo tipo diferente em suas composições de componentes".

Além disso, como um material revestido usado para o alimento enlatado, o caso onde um metal para o material central é um Sistema de liga Al-Mn de alumínio de série 3000 ou um sistema de liga de alumínio Al-Mg de série 5000, enquanto um metal para o material de revestimento é uma liga de alumínio puro de série 1000, também corresponde a essa categoria.

Ainda, como o revestimento polido, o caso onde um metal para o material central é um sistema de liga de alumínio Al-Cu de série 2000, enquanto um metal para o material de revestimento é uma liga de alumínio puro de série 1000, também corresponde a essa categoria. "Metais de diferentes tipos diferentes em suas composições de componentes" significa metais dos quais os materiais base são de diferentes tipos. Um exemplo de tais metais inclui, por exemplo, um metal contendo uma liga de cobre ou a aço ao invés de uma liga de alumínio. A composição de componentes dos metais supracitados pode ser apropriadamente ajustada de acordo com uma aplicação de um material revestido a ser usado, e assim por diante.

Daqui por diante, as modalidades do método para a produção de um material revestido da presente invenção são descritas em detalhes. 1. Primeira Modalidade: O método para a produção de um material revestido, de acordo com primeira modalidade, é um método para a produção de um material revestido composto de um material central e um ou mais materiais de revestimento que são sobrepostos tanto em uma ou ambas as faces do material central, e, por exemplo, os materiais revestidos la, lb, e lc descritos nas Figs. 3(a)-3(c) são produzidos pelo método.

Como ilustrado nas Figs. l(a)-l(c), o método para a produção de um material revestido, de acordo com a Primeira Modalidade inclui: o processo de preparação de material revestido composto do processo de preparação de um material central Sla e o processo de preparação de um material de revestimento Slb; o processo de sobreposição S2a; e o um processo de revestimento de laminação a quente S3. Daqui por diante, cada processo será descrito.

Processo de preparação de material revestido 0 processo de preparação de material revestido é o processo no qual o linqote para o material central produzido no processo de preparação do material central Sla, e o linqote para o material de revestimento produzido no processo de preparação de um material de revestimento Slb, são preparados. No processo de preparação de material revestido, tanto o linqote para o material central ou o linqote para o material de revestimento podem ser produzidos e preparados em primeiro luqar, ou ambos os processo de preparações Sla e Slb podem ser avançados e preparados no mesmo momento. (1) Processo de preparação do material central: Sla No processo de preparação do material central Sla, um metal para o material central é derretido e linqotado de modo que um linqote para o material central seja produzido.

Aqui, o metal para o material central é um metal cuja composição de componentes é como descrito antes. 0 linqote é, preferivelmente, produzido pelo método de moldaqem semi- continua que é descrito mais tarde. Entretanto, o método de moldaqem não é limitado ao método de moldaqem semi-continua, e em produção, por exemplo, um material revestido de que material central tem a espessura fina, o método de moldaqem de fina camada, o método de moldaqem de dois rolos, ou o método de fatia de camada, que são descrito mais tarde, podem ser adotados. Além disso, a largura e o comprimento do lingote para o material central não são particularmente limitados; entretanto, a largura é preferivelmente na faixa de 1000 a 2500 mm, e o comprimento preferivelmente na faixa de 3000 a 10000 mm, em vista da produtividade. Método de Moldagem Semi-Contínua Um aparelho de moldagem 10 ilustrado na Fig. 4 é adotado para o método de moldagem semi-continua, no qual o metal derretido M (aqui, um metal para o material central) é vertido a partir da parte superior em um molde metálico de moldagem resfriado em água 11 cuja parte inferior é aberta, e o metal solidificado é retirado continuamente da parte inferior do molde de moldagem resfriado em água 11 a obter um lingote 17 (aqui, lingote para o material central) tendo uma espessura pré-determinada Tl. Na hora, o metal derretido M é fornecido ao molde de moldagem resfriado em água 11 via um tubo 12, um bocal 13, um flutuador 14, e uma tela de vidro 15. O metal derretido M fornecido ao molde de moldagem resfriado em água 11 é solidificado ao colocar em contato a parede interna do molde de moldagem resfriado em água 11, que é resfriado pelo resfriamento de água W, e se torna a camada solidificada 16. O lingote 17 (lingote para o material central) pode ser produzido continuamente ainda com o resfriamento de água W diretamente sendo jogada na superfície da camada solidificada 16 a partir da parte inferior do molde de moldagem resfriado em água 11.

Aqui, a espessura Tl do lingote para o material central está, preferivelmente, na faixa de 200 a 700 mm. Se a espessura TI está fora da variação, a taxa de revestimento de um material revestido é propensa a ser inadequada. Além disso, pelo menos um do tratamento de escalpo (descrito como "escalpo" nas Figs. 1 (a) e 1(b)) para remover a matéria cristalizada e um óxido, formados na superfície do lingote, e um tratamento térmico de homogeneização (descrito como "homogeneização térmica" nas Figs. l(a) e 1 (b) ), pode ser executado por um triturador antes do lingote para o material de revestimento (descrito mais tarde) ser sobreposto no lingote para o material central, como apropriadamente necessário.

Executando-se o tratamento de escalpo, um material central pode ser obtido no qual o nivelamento do mesmo é igual a ou menor que 1 mm por 1 m na direção do comprimento, desejavelmente igual a ou menor que 0,5 mm, em avaliação de novelamento, e a aspereza da superfície do mesmo está na faixa de 0,05 a 1,5 pm, dese javelmente 0,1 a 0,7 pm, em termos da média aritmética da aspereza (Ra). Quando o nivelamento é além da variação, a deterioração na adesão é propensa a ocorrer em um material revestido. Quando a aspereza da superfície é abaixo da variação, o material revestido tem dificuldade no processamento. Quando a aspereza da superfície é além da variação, a deterioração na adesão é propensa a ocorrer no material revestido.

Executando-se o tratamento térmico de homogeneização, a tensão interna do lingote para o material central é removida, levando a um melhor nivelamento do material central. Aqui, a temperatura e o período do tratamento térmico de homogeneização não são particularmente limitados; entretanto, a temperatura de tratamento é preferivelmente na faixa de 350 a 600°C e o período de tratamento é preferivelmente na faixa de 1 a 10 horas.

Quando a temperatura de tratamento do tratamento térmico de homogeneização é abaixo 350°C, a tensão interna é menos removida, é insuficiente, portanto, o efeito do tratamento térmico que é desafiado a ser executado é pequeno. Por outro lado, quando a temperatura de tratamento é além de 600°C, um fenômeno denominado queima ocorre, no qual parte das superfícies do lingote são derretidas, cujo acontecimento é propenso a ser a causa do defeito na superfície do material revestido. Quando o período de tratamento é abaixo 1 hora, o efeito de remoção da tensão interna é pequeno, e a homogeneização é propensa a ser insuficiente. O período de tratamento é preferivelmente igual a ou menor que 10 horas em vista de produtividade. (2) Processo de preparação de um material de revestimento: Slb No processo de preparação de um material de revestimento Slb, um metal para o material de revestimento, que é diferente do metal para o material central em suas composições de componentes, é fundido e lingotado de modo que um ou mais lingotes para o material de revestimento são produzidos. O lingote para o material de revestimento produzido aqui é, em alguns casos, sobreposto como um material de revestimento como é, em uma posição predeterminada tanto em uma como em ambas as faces do lingote para o material central, ou em outros casos, um lingote para o material de revestimento produzido por fatiamento do lingote para o material de revestimento é sobreposto como um material de revestimento em posição pré- determinada tanto em uma como em ambas as faces do lingote para metal central. Agui, o metal para o material de revestimento é um metal tendo a composição de componentes acima. Como para o método de moldagem, o método de moldagem de camada fina ou o método de moldagem de dois rolos ilustrado na Fig. 5 e Fig. 6 é preferível, e como método para fatiá-la, o método de fatiamento da camada ilustrado nas Figs. 7 (a) e 7 (b) é preferível. Entretanto, o método de moldagem não é limitado ao método de moldagem de camada fina ou o método de moldagem de dois rolos, por exemplo, o método de moldagem semi-continua pode ser usado. A largura e o comprimento do lingote para o material de revestimento não são particularmente limitados; entretanto, a largura é preferivelmente na faixa de 1000 a 2500 mm, e o comprimento é preferivelmente na faixa de 3000 a 10000 mm. Daqui por diante, o método de moldagem de camada fina, o método de moldagem de dois rolos, e o método de fatia de camada serão explicados. Método de Moldagem de Camada Fina Um aparelho de moldagem 20 ilustrado na Fig. 5 é adotado para o método de moldagem de camada fina, no qual o metal derretido M (aqui, um metal para o material de revestimento) é vertido a partir do lado direção em um molde metálico de moldagem resfriado em água 21 cuja parte lateral é aberta, e o metal solidificado é retirado continuamente a partir da parte lateral do molde de moldagem resfriado em água 21 a obter um lingote 25 (agui, lingote para o material de revestimento) tendo uma espessura pré-determinada. No momento, o metal derretido M é fornecido ao molde de moldagem resfriado em água 21, gue é conectado via o refratário 23, a partir do tubo 22. Metal derretido M fornecido ao molde de moldagem resfriado em água 21 é solidificado ao entrar em contato com a parede interna do molde de moldagem resfriado em água 21, gue é resfriado pelo resfriamento de água W, e se torna a camada 26 do solidificado. 0 lingote 25 (lingote para o material central) pode ser produzido continuamente ainda com o resfriamento de água W, sendo diretamente jogada na superfície da camada 26 do solidificado a partir do lado parte do molde de moldagem resfriado em água 21. Agui, a espessura T2 do lingote para o material de revestimento é preferivelmente na faixa de 3 a 200 mm. Quando a espessura T2 está fora da variação, a taxa de revestimento do material revestido é propensa a ser inadeguada. Na Fig. 5, o aparelho de moldagem 20 cuja direção de moldagem é horizontal é ilustrada, entretanto, a aparelho de moldagem do tipo vertical cuja direção de moldagem é vertical, pode ser adotado. Método de moldagem de dois rolos Como ilustrado na Fig. 6, o método de moldagem de dois rolos é o método de moldagem usando rolos voltados um para o outro, como moldes de moldagem por giro, e no método, um aparelho de moldagem 30 incluindo o par de rolos 33 e 33, uma represa lateral 31 instalada entre o par de rolos 33 e 33, e o equipamento de resfriamento (não ilustrado, entretanto, geralmente instalado nos rolos 33 e 33) que resfria os rolos 33 e 33, é adotado. É fornecido um metal derretido M (aqui, um metal para o material de revestimento) para o espaço entre as superfícies periféricas externas dos rolos rotatórios 33 e 33 a partir do bocal 32 na parte lateral da represa lateral 31, e um lingote 34 (aqui, lingote para o material de revestimento) tendo uma espessura pré-determinada T3, pode ser continuamente produzido por resfriamento dos rolos 33 e 33 com o uso do equipamento de resfriamento logo após fornecimento o metal derretido M.

Aqui, a espessura T3 do lingote para o material central é preferivelmente na faixa de 3 a 200 mm. Se a espessura T3 está fora da variação, a taxa de revestimento do material revestido está propensa a ser inadequada. Na Fig. 6, o aparelho de moldagem do tipo horizontal 30, cuja direção de moldagem é horizontal é ilustrada, entretanto, o aparelho de moldagem do tipo vertical cuja direção de moldagem é vertical, pode ser adotado. Além disso, como o molde de moldagem por rotatória, um aparelho de moldagem usando uma cinta ou um bloqueio pode ser adotado. Método de Fatiamento de Camada Como ilustrado na Fig. 7, o método de fatiamento de camada fatia, no processo de fatiamento do processo de preparação de um material de revestimento Slb, o lingote 17 (25) produzido pelo método de moldagem semi-contínua ou o método de moldagem de camada fina, por um aparelho de corte de serra de fita (não ilustrado) para obter um lingote para o material de revestimento 35 tendo uma espessura pré- determinada T4. 0 lingote para o material de revestimento 35 produzido por fatiamento se torna um material de revestimento. Aqui, a espessura T4 do lingote para o material de revestimento 35 é preferivelmente na faixa de 3 a 200 mm. Quando a espessura T4 está fora da variação, a taxa de revestimento do material revestido é propensa a ser inadequada. Como ilustrado na Fig. 7 (b) , o lingote 17 (25), que é instalado horizontalmente, é preferivelmente fatiado em paralelo à face da instalação 35a do lingote 17 (25) .

Aqui, a face de instalação 35a significa a face do lingote para o material de revestimento 17 (25) que está em contato com o suporte da instalação da máquina fatiadora. Para fatiar o lingote nesse modo, a influência pelo peso da protuberância cortada (protuberância da fatia) ou o deslocamento pela forma (por exemplo, a força produzida quando a protuberância cortada está caindo, etc.), é minimizado, portanto, o nivelamento do material de revestimento fatiado pode ser melhor. Como para o método de fatiar, o lingote pode ser fatiado pelo aparelho de corte de serra circular, ou com o uso de laser ou água.

Como ilustrado na Fig. 1 (C) , o lingote 17 (25) produzido pelo método de moldagem acima pode ser submetido a um tratamento térmico de homogeneização. (descrito como "homogeneização térmica" na Fig. 1 (C)) , antes do lingote ser fatiado, apropriadamente como necessário. Executando-se um tratamento térmico de homogeneização, a tensão interna de lingote 17 (25) é removida e o nivelamento do material de revestimento fatiado é melhor. A temperatura e o período do tratamento térmico de homogeneização não são particularmente limitados; entretanto, a temperatura de tratamento é preferivelmente na faixa de 350 a 600°C e o período de tratamento é preferivelmente na faixa de 1 a 10 horas.

Quando a temperatura de tratamento do tratamento térmico de homogeneização é abaixo 350°C, a tensão interna é menos removida é insuficiente, portanto o efeito do tratamento térmico a ser executado gue é desafiado é pegueno. Por outro lado, guando a temperatura de tratamento é além de 600°C, a fenômeno denominado gueima ocorre, no gual parte das superfícies do lingote são derretidas, cujo acontecimento é propenso a ser a causa do defeito na superfície do revestimento para um trocador de calor. Quando o período de tratamento é abaixo 1 hora, o efeito de remoção da tensão interna é pegueno, e a homogeneização é apta a ser insuficiente. O período de tratamento é preferivelmente igual a ou menor gue 10 horas em vista de produtividade. O lingote para o material de revestimento produzido pelos métodos acima, pode ser submetido a pelo menos um de tratamento de escalpo (descrito como "escalpo" nas Figs. 1 (a), 7 (b) , e 7(c)) para remover a matéria cristalizada e um óxido formadas no superfície do lingote, e um tratamento térmico de homogeneização (descrito como "homogeneização térmica" nas Figs. 1(a), 1(b), e (c)),por um triturador, antes o lingote para o material de revestimento é sobreposto no lingote para o material central descrito acima, apropriadamente como necessário. Executando-se o fatiamento e o tratamento de escalpo, de tal modo, um lingote para o material de revestimento pode ser obtido, no gual o nivelamento do mesmo é igual a ou menor gue 1 mm por 1 m na direção do comprimento, desejavelmente igual a ou menor gue 0,5 mm, em avaliação de nivelamento, e a aspereza da superfície do mesmo estão na faixa de 0,05 a 1,5 pm, desejavelmente 0,1 a 1,0 pm, em termos da média aritmética da aspereza (Ra). Quando o nivelamento é além da variação, a deterioração na adesão é propensa a ocorrer em um material revestido. Quando a aspereza da superfície é abaixo da variação, o material revestido tem a dificuldade na processabilidade. Quando a aspereza da superfície é além da variação, a deterioração na adesão é apta a ocorrer no material revestido. Executando-se o tratamento térmico de homogeneização, a tensão interna do lingote para o material de revestimento é removida, levando ao melhor nivelamento de um material central. Agui, a temperatura e o período do tratamento térmico de homogeneização não são particularmente limitados; entretanto, a temperatura de tratamento é preferivelmente em uma variação de 350 a 600°C, e o período de tratamento é preferivelmente na faixa de 1 a 10 horas.

Quando a temperatura de tratamento do tratamento térmico de homogeneização é abaixo 350°C, a tensão interna é menos removida é insuficiente, portanto o efeito do tratamento térmico a ser executado é desafiado a ser pegueno. Por outro lado, guando a temperatura de tratamento é além de 600°C, o fenômeno denominado queima ocorre, no qual parte das superfícies do linqote são derretidas, cujo acontecimento é propenso a ser a causa do defeito na superfície do material revestido. Quando o período de tratamento é abaixo 1 hora, o efeito de remoção da tensão interna é pequeno, e a homogeneização é apta a ser insuficiente. 0 período de tratamento é preferivelmente igual a ou menor que 10 horas em vista de produtividade.

Como para tratamento de acabamento de superfície, um método de corte, tal como um corte de moinho terminal, a corte de ponta de diamante; um método de lixamento voltado para a superfície por uma pedra trituradora ou similar; e um método de polimento tal como a desbaste, ou similar, podem ser adotados; entretanto, métodos para tratamento de acabamento de superfície não são limitados aos mesmos.

Usando-se tal material de revestimento 35, um material revestido para o trocador de calor pode ser obtido no qual a profundidade da corrosão do mesmo após os seguintes exames, é igual a ou menor do que 60 pm, os exames sendo: exame CASS de 1500 horas (teste de spray de sal neutro: JIS Z 2371) como um exame para avaliar a resistência externa à corrosão, e exame de imersão de 2000 horas (Na+: 118 ppm, Cl”: 58 ppm, S042-: 6 0 ppm, Cu2+:1 ppm, Fe3+: 30 ppm) a 80°C como um exame para avaliar a resistência interna à corrosão.

Pode ser possível que pelo menos uma camada do material de revestimento 35 seja produzida pela execução do método acima, e outra camada (camadas) seja produzida por um método convencional. (3) Processo de sobreposição: S2a Como ilustrado na Fig. 8 (a), no processo de sobreposição S2a, o material sobreposto 36 é produzido sobrepondo-se um lingote para o material de revestimento 25, 34, e 35 (17), ou dois ou mais lingotes para material de revestimento (não ilustrado), são sobrepostos em posição pré-determinada tanto em uma como em ambas as faces (não ilustrado) do lingote para o material central 17 (25, 34, e 35) produzido no processo acima. Agui, a posição predeterminada significa gue a posição corresponde a um arranjo do material central e do material de revestimento no material revestido como o produto, por exemplo, o arranjo do material central 2 e o material de revestimento 3 nos materiais revestidos la, lb, e lc, ilustrado nas Figs. 3 (a) - 3(c) . Como para o método de sobreposição, um método conhecido, por exemplo, o método no gual ambas as porções terminais do lingote para o material central 17 (25, 34, e 35) e do lingote para o material de revestimento 25, 34, e 35 (17) são presas com a faixa 37, é adotado. Outros métodos, por exemplo, fixação por soldagem, podem ser adotados. (4) Um processo de revestimento de laminação a guente: S3 Como ilustrado na Fig. 8 (b) , um material revestido la, em um processo de revestimento de laminação a guente S3, é produzido com o material sobreposto 36 sendo laminado a guente após a faixa 37 do material sobreposto 36 tendo sido cortada. Aqui, um método conhecido de laminação é adotado como a laminação a quente do método. A máquina de laminação de quatro rolos é ilustrada como a máquina de laminação a ser usada, na Fig. 8 (b) ; entretanto, a máquina de laminação de dois rolos ou a máquina de laminação tendo quatro ou mais roladores, que não são ilustrados, podem ser usadas. Para obter um material revestido la tendo uma espessura pré-determinada, o aparelho de laminação 40 fornecido com uma única coluna de suporte de rolo é ilustrado na Fig. 8(b); entretanto, o aparelho de laminação fornecido com múltiplas colunas de suporte de rolos, que não é ilustrado, pode ser usado para repetir execuções de laminação a quente.

Um material revestido produzido em tal modo pode ser, em seguida, submetido a um processo de laminação a frio, um tratamento térmico (processo de temperação) , um processo de correção de distorção, ou um tratamento de envelhecimento ou similar com o uso de métodos comuns para proporcionar a propriedade mecânica desejada ou similar, ou pode ser processado de certa forma, ou pode ser cortado em certo tamanho, como necessário. Como um exemplo para isso, um processo de laminação a frio seja executado em condição que a taxa de redução de laminação está na faixa de 30 a 99%; um processo de temperação intermediário, que é executado entre processos de laminação a frio, é executado como um processo de temperação; e um processo final de temperação, que é executado após o final o processo de laminação a frio, é executado em uma fornalha continua ou a fornalha em etapas a 200 a 500°C para 0 a 10 horas, pode ser citado; entretanto, tal a tratamento ou o processo não é limitado ao mesmo, e tais processos ou tratamentos podem ser executados com as condições sendo mudadas apropriadamente, à medida que os processos ou tratamentos proporcionarem um efeito (propriedade mecânica). 2. Segunda Modalidade Em seguida, a segunda modalidade do método para a produção de um material revestido da presente invenção será explicada abaixo. 0 método para a produção de um material revestido, de acordo com a Segunda Modalidade, é o método para a produção de um material revestido composto de um material central e dois ou mais materiais de revestimento que são sobrepostos tanto em uma como em ambas as faces do material central, e, por exemplo, o material revestido ld, no qual o material de revestimento 3 é sobreposto em uma face do material central 2 e o material de revestimento 4 na outra face do mesmo, como ilustrado na Fig. 3(d), é produzido pelo método. Como ilustrado na Fig. 2, o método para a produção de um material revestido, de acordo com Segunda Modalidade inclui: o processo de preparação de material revestido composto do processo de preparação de um material central Sla, o processo de preparação de um material de revestimento Slb, e o processo de laminação do material de revestimento Slc; o processo de sobreposição S2b; e o um processo de revestimento de laminação a quente S3. Aqui, o material de revestimento 3 no material revestido que foi revestido, são formados a partir do lingote para o material de revestimento produzido no processo de preparação de um material de revestimento Slb, via os próximos processos (o processo de sobreposição S2 e o um processo de revestimento de laminação a quente S3), e o material de revestimento 4 são formados a partir da placa laminada para o material de revestimento produzido no processo de laminação do material de revestimento Slc, via os próximos processos. Porque o processo de preparação do material central Sla, o processo de preparação de um material de revestimento Slb, e o processo de revestimento de laminação a quente S3, são os mesmo como na Primeira Modalidade acima, a explicação será omitida, portanto, o processo de laminação a quente Slc do material de revestimento e o processo de sobreposição S2b serão explicados abaixo.

Processo de Preparação 0 processo de preparação é o processo no qual o lingote para o material central produzido no processo de preparação do material central Sla, o lingote para o material de revestimento produzido no processo de preparação de um material de revestimento Slb, e a placa laminada para o material de revestimento produzido no processo de laminação do material de revestimento Slc, são preparados.

No processo de preparação, qualquer um do lingote para o material central, o lingote para o material de revestimento, e a placa laminada para o material de revestimento, podem ser, em primeiro lugar, produzidos e preparados, em dois ou três processos do processo de preparação de um material central Sla, o processo de preparação de um material de revestimento Slb, e o processo de laminação do material de revestimento Slc, podem ser avançados e preparados no mesmo momento.

Processo de laminação do material de revestimento: Slc No processo de laminação do material de revestimento, um metal para o material de revestimento, que é diferente de um metal para o material central em suas composições de componentes, é derretido e lingotado de modo que o lingote para o material de revestimento seja produzido, e o lingote para o material de revestimento é ainda laminado a quente de modo que uma ou mais placas laminadas para o material de revestimento são produzidas.

Deveria ser observado que o material de revestimento nesse processo é o metal tendo a supracitada composição de componentes. Como para o método de moldagem, o método de moldagem semi-continua e o método de moldagem de camada fina, que são descrito antes, são preferíveis. Além disso, o lingote para o material de revestimento pode ser submetido a pelo menos um de tratamento de escalpo e um tratamento térmico de homogeneização (descrito como escalpo e homogeneização térmica, respectivamente, na Fig. 2). Como para a laminação a quente do método, um método conhecido de laminação é executado no mesmo modo como o um processo de revestimento de laminação a quente. A máquina de laminação a ser usado é o mesmo como que um processo de revestimento de laminação a quente. A espessura da placa laminada para o material de revestimento está preferivelmente na faixa de 3 a 200 mm, e quando a espessura está fora da variação, a taxa de revestimento do material revestido é propensa a ser inadequada.

Processo de sobreposição: S2b No processo de sobreposição S2b (não ilustrado), o material sobreposto é produzido no qual um ou mais linqotes para o material de revestimento e a placa laminada para o material de revestimento produzido no processo anterior são sobrepostos em posição pré-determinada tanto em uma como em ambas as faces do lingote para o material central produzido no processo anterior. Aqui, as posições predeterminadas significam que as posições correspondem ao arranjo de um material revestido como um produto, por exemplo, o arranjo do material central 2, o material de revestimento 3, e o material de revestimento 4, no material revestido ld ilustrado na Fig. 3(d). Alternativamente, um arranjo no qual o material de revestimento 3 e o material de revestimento 4 são sobrepostos em uma face do material central 2, podem ser possíveis. Como para o método de sobreposição, um método conhecido, por exemplo, o método no qual ambas as porções terminais do lingote para o material central, o lingote para o material de revestimento, e a placa laminada para o material de revestimento, são presos com a faixa, ou o método para fixação por soldagem, pode ser adotado. É preferível que cada espaço formado quando os sobrepomos é igual a ou menor que 10 mm, no máximo, desejavelmente igual a ou menor que 5 mm.

Um material revestido produzido em tal modo pode ser, em seguida, submetido a um processo de laminação a frio, um tratamento térmico (processo de temperação), um processo de correção de distorção, ou um tratamento de envelhecimento ou similar com o uso de métodos comuns para proporcionar uma propriedade mecânica desejada ou similar, ou pode ser processado a certa forma, ou pode ser cortado em certos tamanhos, como necessário, no mesmo modo como a Primeira Modalidade. 3. Terceira Modalidade A terceira Modalidade do método para a produção de um material revestido da presente invenção será descrita abaixo. Nos desenhos referidos, Figs. 9(a) e 9(b) são diagramas ilustrando fluxos de métodos para a produção de um material revestido para trocadores de calor, e Fig. 10 são diagramas trans-seccionais ilustrando estruturas de um material revestido para trocadores de calor.

Como ilustrado nas Figs. 9 (a) e 9 (b) , no método para a produção de um material revestido para trocador de calor, de acordo com a presente invenção, o material central e o material de revestimento, que é sobreposto no material central, são produzidos pelo processo de produção do material central Sla que é um processo de preparação de um material central, e pelo processo de produção do material de revestimento Slb que é um material de revestimento. Em seguida, o material sobreposto é produzido sobrepondo-se o material de revestimento no material central em posição pré- determinada no processo de sobreposição S2, então o material sobreposto sendo submetido a um tratamento térmico de homogeneização no processo de tratamento térmico para homogeneização S2-1. Após o processo de tratamento térmico para homogeneização S2-1, um tratamento de laminação a quente é executado num processo de laminação a quente S3, e ainda um processo de laminação a frio é executado no processo de laminação a frio S4.

Tanto o material de revestimento como o material central pode ser produzido e preparado em primeiro lugar, ou o processo de produção do material central Sla e o processo de produção do material de revestimento Slb podem ser avançados e preparados no mesmo momento.

Quando o material revestido é um material revestido para trocadores de calor, cada camada do material de revestimento é classificada em um material de preenchimento 7, material sacrificial 8, e um material intermediário 9, de acordo com as funções do mesmo. Em primeiro lugar, a estrutura de revestimento típica para trocadores de calor será descrita abaixo. 0 material de revestimento é usado para um material revestido para trocadores de calor no qual uma ou mais camadas do material de revestimento são sobrepostas tanto em uma como em ambas as faces do material central, e o número de camadas do material de revestimento no material revestido para trocadores de calor não é de forma alguma limitado. Exemplos de camadas do material de revestimento podem ser exemplificados como segue: por exemplo, como ilustrado na Fig. 10(a), um material revestido de duas camadas 5a para trocadores de calor no qual um material de preenchimento 7 é revestido no material central 6; como ilustrado na Fig. 10 (b) , o material revestido de três camadas 5b para trocadores de calor no qual cada material de preenchimento 7 é revestido em ambas as faces do material central 6; como ilustrado na Fig. 10(c), o material de três camadas de revestimento 5c para trocadores de calor no qual o material de preenchimento 7 é revestido em a face de um material central 6 e o material sacrificial 8 é na outra face do mesmo; como ilustrado na Fig. 10 (d), o material de três camadas de revestimento 5d para trocadores de calor no qual o material intermediário 9 e o material de preenchimento 7 são revestimento em uma face do material central 6; como ilustrado na Fig. 10 (e) , a quatro -camada material revestido 5e para trocadores de calor no qual o material intermediário 9 e o material de preenchimento 7 são revestimento em uma face do material central 6, e o material sacrificial 8 é na outra face do mesmo; como ilustrado na Fig. 10 (f), a material revestido de cinco camadas para trocador de calor no qual o material intermediário 9 e o material de preenchimento 7 são revestimentos em ambas as faces do material central 6.

Entretanto, é desnecessário dizer que um material revestido de seis ou mais camadas para trocadores de calor (não ilustrado) no qual o número de camadas do material de revestimento (material de preenchimento, material sacrificial, e material intermediário) é ainda aumentado, pode ser preferivelmente adotado.

Cada camada de material de revestimento, de acordo com a presente invenção, é composta de um metal para o material de revestimento que é diferente de um material central em suas composições de componentes. Exemplos de metais para o material de revestimento incluem, por exemplo, uma liga de alumínio, uma liga de cobre, e uma liga de aço ou similar. É preferível que os materiais de revestimento acima sejam feitos de uma liga de alumínio de liga de alumínio de série 1000 de acordo com o Padrão JIS, ou de diversas ligas de alumínio fora o Padrão JIS.

Exemplos de ligas de alumínio fora o Padrão JIS aplicável aos materiais de revestimento acima incluem um Sistema Al-Mn, um Sistema Al-Mn-Cu, um Sistema Al-Mn-Si, um Sistema Al-Mn-Cu-Si, um Sistema Al-Mn-Mg, um Sistema Al-Mn- Mg-Cu, um Sistema Al-Mn-Mg-Si, um Sistema Al-Mn-Mg-Cu-Si, um Al-Zn sistema, um Sistema Al-Mg-Zn, um Sistema Al-Si-Zn, um Sistema Al-Si-Mn-Zn, um Sistema Al-Si-Mg-Zn, um Sistema Al- Si-Mn-Mg-Zn, um Sistema Al-Mn-Zn, um Sistema Al-Mn-Si-Zn, uma liga Al-3-lOSi, uma liga Al-3-10Si-Zn, etc. Tais ligas de alumínio podem ainda conter 0,05-0,30% de Sc, 0,05-0,3% de Zr, 0,05-0,30% de Ti, ou 0,001-0,1 de Sr.

No caso onde o material de preenchimento 7 e o material sacrificial 8 são usados, o material de preenchimento 7 e o material sacrificial 8 são colocados no lado da superfície mais externa de cada face do material central, respectivamente.

Processo de preparação de um material de revestimento No processo de preparação de um material de revestimento Slb, uma ou mais camadas do material de revestimento, que devem ser sobrepostas tanto em uma como em ambas as faces do material central usado em um material revestido para trocadores de calor, são produzidas, como ilustrado na Fig. 9. 0 processo de preparação de um material de revestimento Slb inclui o processo de fusão onde o metal para o material de revestimento, que é diferente do material central em suas composições de componentes, é fundido; o processo de moldagem onde o metal para o material de revestimento derretido no processo de fusão, é moldado e feito no lingote para o material de revestimento; e um processo de fatiamento onde o lingote para o material de revestimento é fatiado em uma espessura pré-determinada a ser pelo menos uma camada do material de revestimento. Um tratamento térmico de homogeneização (descrito mais tarde) pode ser executado após o processo de moldagem, como necessário, e o tratamento de acabamento de superfície (escalpo na Fig. 9), que é descrito mais tarde, pode ser executado após o processo de fatiamento.

Processo de fusão No processo de fusão, o metal para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes é derretido. Quando os materiais revestidos 5a a 5f para trocadores de calor são fornecidos com o material de preenchimento 7 como o metal para o material de revestimento, um Sistema de liga de alumínio Al- Si de séries 4000 pode ser adotado como o material de preenchimento. Aqui, o sistema de liga Al-Si inclui uma liga também contendo Zn ao invés de Si. Como os sistemas de liga Al-Si, um sistema de liga Al-7-13 Si (em % mássica) , um sistema de liga Al-7-13 Si (em % mássica) -2-7 Zn (em % mássica) ou similar pode ser adotado, por exemplo.

Entretanto, os sistemas de ligas Al-Si não são limitados ao mesmo, e qualquer liga usada como um material de preenchimento pode ser adotada.

Quando o materiais revestidos 5c e 5e para trocadores de calor são fornecidos com o material sacrificial 8 como o material de revestimento, um Sistema de liga de alumínio Al-Mn de série 3000 ou um Sistema de liga de alumínio Al-Zn-Mg 7000-series, e ainda um Sistema de liga Al-Zn pode ser adotado como o material sacrificial. Aqui, o sistema de liga Al-Zn inclui uma liga também contendo Mn e Si no lugar de Zn. Como o sistema de liga Al-Zn, um sistema de liga A3-1-7 Zn (em % mássica), um sistema de liga Al-0,5- 1,2 Mn (em % mássica)-0,5-1,2 Si (em % mássica) 2-6 Zn (em % mássica), Al-0,8-1,2 Si (em % mássica) -2-6 Zn (em % mássica), pode ser adotado. Entretanto, os Sistemas de liga Al-Zn não são limitados aos mesmos, e qualquer liga usada como o material sacrificial pode ser adotada.

Quando os materiais revestidos 5d a 5f para trocador de calor são fornecidos com o material intermediário 9 como o metal para o material de revestimento, uma liga de alumínio de série 1000 de puro alumínio, ou um sistema de liga de alumínio Al-Zn-Mg de série 7000 ou similar pode ser adotado como o material intermediário, e ainda um sistema de liga Al-Mn pode também ser adotado. Aqui, o sistema de liga Al-Mn inclui uma liga também contendo Cu, Si, e Ti, no lugar de Mn. Como um Sistema de liga Al-Mn, um Al-0,5-1,2 Mn (em % mássica)-0,5- 1,2 Cu (em % mássica)-0,5-1,2 Si (em % mássica) sistema de liga e um Al-0,5-1,2 Mn (em % mássica)-0,5-1,2 Cu (em % mássica)-0,5-1,2 Si (em % mássica)-0,05-0,3 Ti (em % mássica) pode ser adotado. Entretanto, os sistemas de liga Al-Mn não são limitados aos mesmos, e qualquer liga usada como um material intermediário pode ser adotada. Ajuste das composições de componentes nos metais acima pode ser apropriadamente determinado de acordo com uma aplicação ou similar do material revestido a ser usado. 0 material intermediário 9 é fornecido para evitar a corrosão do material de preenchimento 7 no material central 6 a partir de ocorrência, por exemplo, quando soldando o material revestido.

Processo de moldagem A explicação do processo de moldagem será omitida já que o processo do mesmo é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Processo de Fatiamento A explicação do processo de fatiamento será omitida já que o processo do mesmo é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Processo de preparação do material central Como ilustrado na Fig. 9, o processo de preparação do material central Sla inclui o processo de fusão onde um metal para o material central é derretido; e o processo de moldagem onde um lingote para o material central é produzido moldando-se o metal para o material central derretido no processo de fusão. Pelo menos um dos tratamentos de acabamento de superfície (escalpo na Fig. 1) e um tratamento térmico de homogeneização podem ser executados. Aqui, a explicação de cada processo do mesmo será omitida já que o processo do mesmo é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Processo de sobreposição Aqui, a explicação do processo de sobreposição será omitida já que o processo da mesma é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Processo de Tratamento térmico de homogeneização 0 material sobreposto 36 produzido no processo de sobreposição S2 é submetido a um tratamento térmico de homogeneização para produzir a estrutura interna do mesmo material sobreposto homogeneizado e amaciado para executar uma laminação a quente eficaz (S2-1).

Processo de Laminação a Quente Aqui, a explicação de um processo de laminação a quente S3 será omitida já que o processo da mesma é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Processo de Laminação a Frio Aqui, a explicação do o processo de laminação a frio S4 será omitida já que o processo da mesma é o mesmo como descrito na Primeira Modalidade.

Como citado acima, de acordo com o método para a produção de um material revestido, de acordo com a presente invenção, o nivelamento e o acabamento do material de revestimento podem ser melhores porque o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento podem ser prontamente controlados, ainda levando à redução na espessura de um filme de óxido. Por causa da melhor propriedade de adesão e a melhor propriedade de ligação por pressão, o número de transferências de ligação por pressão pode ser reduzido, levando a uma melhor taxa de rendimento e uma melhor produtividade. Além disso, o espaço entre o material central e cada material de revestimento é raramente formado, levando ao melhor resistência à corrosão. 4. Quarta Modalidade A explicação do método para a produção de um material revestido, de acordo com a Quarta Modalidade, será omitida porque o método é o mesmo como que para a produção de um material revestido da Segunda Modalidade acima, exceto que pelo menos uma camada do material de revestimento tem uma estrutura de moldagem.

Cada camada do material de revestimento, de acordo com a presente invenção, é composta de um metal para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes. Como o metal para o material de revestimento, por exemplo, uma liga de alumínio, a liga de cobre, e a liga de aço ou similar pode ser citado, e uma liga de alumínio de série 1000, uma liga de alumínio de série 3000, uma liga de alumínio de série 4000, ou uma liga de alumínio de série 7000, de acordo com o Padrão JIS, pode ser preferivelmente citada.

Como ilustrado na Fig. 11, pelo menos uma camada (material de revestimento 35) do material de revestimento 35 é necessária para ter uma estrutura de moldagem, guando de sobrepõe o material de revestimento tanto em uma (não mostrado) ou ambas as faces do material central 26, gue tem uma estrutura de moldagem, na produção de um material revestido. Agui, o material central 26 é feito por corte o lingote para o material central 17 ilustrado na Fig. 4 de modo a ter um comprimento pré-determinado. Porgue pelo menos uma camada (material de revestimento 35a) do material de revestimento 35 tem uma estrutura de moldagem, a propriedade de adesão entre o material central 26 e o material de revestimento 35a é melhor. Portanto, a propriedade de ligação por pressão entre eles é melhor no processo de laminação a guente de ambos os materiais (veja Fig. 8 (b) ), e o número de transferências de ligação por pressão é reduzido, levando a uma melhor taxa de rendimento e uma melhor produtividade. Além disso, um material revestido excelente na resistência à corrosão pode ser obtido. Na Fig. 11, um exemplo é ilustrado no gual cada camada do material de revestimento 35 é sobreposto em ambas as faces do material central 26, respectivamente. Quando camadas múltiplas do material de revestimento 35 são sobrepostas tanto em uma como em ambas as faces do material central 26, a camada tendo a estrutura de moldagem (material de revestimento) pode ser a camada próxima ao material central 26 ou próxima ao material de revestimento 35. Entretanto, em vista da propriedade de adesão e a propriedade ligação por pressão entre o material central 26 e o material de revestimento 35, é preferível que a camada de material de revestimento próxima ao material central 26 tenha a estrutura de moldagem.

No material de revestimento 35, de acordo com a presente invenção, é preferível que as camadas (material de revestimento 35 b) do material de revestimento, no lugar da camada tendo a estrutura de moldagem (material de revestimento 35a), sejam compostas de camadas tendo a estrutura de moldagem, a melhorar o propriedade de adesão entre o material central 26 e o material de revestimento 35 ou entre as camadas (não mostrado) do material de revestimento 35; entretanto, as camadas do material de revestimento podem ser compostas da camada tendo a laminação textura, que é produzida por laminação a quente e usada como um material de revestimento para o material revestido convencional. A espessura (T4 na Fig. 7) da camada (material de revestimento 35a) tendo a estrutura de moldagem é preferivelmente na faixa de 10 a 250 mm. Quando a espessura está fora da faixa, a taxa de revestimento de um material revestido é propensa a ser inadequada. É preferível que o material de revestimento 35, de acordo com a presente invenção, tenha a camada (material de revestimento 35a) tendo a estrutura de moldagem e a aspereza da superfície do material de revestimento 35 na faixa de 0,05 a 1,0 pm, dese javelmente 0,1 a 0,7 pm em termos de média aritmética de aspereza (Ra). Quando a aspereza da superfície é abaixo da faixa, o material de revestimento tem dificuldade no processamento, adversamente quando a aspereza da superfície é além da faixa, um espaço fino entre o material central 26 e o material de revestimento 35a é formado, assim a propriedade de ligação por pressão e a propriedade de adesão são deterioradas, resultando em ocorrência da deterioração na adesão no material revestido. É preferível que o nivelamento da camada (material de revestimento 35a) tendo uma estrutura de moldagem igual a ou menor que 1 mm por 1 m na direção do comprimento da camada, mais preferivelmente igual a ou menor que 0,5 mm. Quando o nivelamento é além do faixa, um espaço fino entre o material central 26 e cada material de revestimento 35 (não ilustrado) é formado, assim a propriedade de ligação por pressão e a propriedade de adesão são deterioradas, resultando em ocorrência da deterioração na adesão no material revestido.

Usando-se tal material de revestimento 35, o material revestido pode ser produzido no qual a profundidade da corrosão do mesmo após os seguintes exames, é igual a ou menor que 60 pm, os exames sendo: exame CASS de 1500 horas (teste de spray de sal neutro: JTS Z 2371) como um exame para avaliar a resistência externa à corrosão, e exame de imersão de 2000 horas (Na+: 118 ppm, Cl”: 58 ppm, S042-: 60 ppm, Cu2+:1 ppm, Fe3+: 3 0 ppm) a 80 °C como um exame para avaliar a resistência interna à corrosão. É preferível que a camada (material de revestimento 35b) no lugar da camada (material de revestimento 35a) tendo a estrutura de moldagem seja também produzida pelo método de produção acima; entretanto, a camada pode ser produzida por um conhecido método de produção usando a fusão convencional, moldagem, escalpo (homogeneização térmica), e laminação a guente. Materiais de revestimento 35a e 35b podem ser produzidos com o uso do método de moldagem de camada fina ou o método de moldagem de dois rolos ao invés do método de fatia de camada. 5. Modalidade de Eguipamento para a Produção de Material de Revestimento 0 eguipamento para a produção um material de revestimento será descrito em detalhe abaixo com referência aos desenhos anexos. Nos desenhos referidos, Fig. 12 é o diagrama esguemático ilustrando o eguipamento para a produção materiais de revestimento 50, e Fig. 13 é o diagrama esguemático ilustrando outro eguipamento para a produção materiais de revestimento 50. 5.1. Eguipamento para a Produção de Material de Revestimento Como ilustrado na Fig. 12, o eguipamento 50a para a produção um material de revestimento 50 é o eguipamento para a produção um material de revestimento 3 usado para um material revestido composto do material central 2 e a uma ou mais camadas do material de revestimento 3, gue são sobrepostas tanto em uma como em ambas as faces do material central. Eguipamento 50a para a produção um material de revestimento 50 inclui: um aparelho de moldagem 51a gue molda o material de revestimento 3 por fusão do metal para o material de revestimento diferente do material central 2 em suas composições de componentes; um aparelho de corte de lingote 52 que corta o lingote para o material de revestimento 3' ; e um aparelho de transferência 53 que transfere o lingote para o material de revestimento 3' entre cada aparelho. 0 aparelho de corte de lingote 52 pode ser um aparelho de fatiamento 52a que fatia o lingote para o material de revestimento 3' em uma espessura pré- determinada, ou o aparelho de corte de lingote 52 pode incluir o aparelho de fatiamento 52a e o aparelho de corte 52b que corta o lingote para o material de revestimento 3' nas posições anterior e posterior do mesmo em um comprimento pré-determinado. Ainda, de acordo com necessidade, o aparelho de corte de lingote 52 pode ser equipado com um aparelho para um tratamento térmico de homogeneização 54 usado para execução de um tratamento térmico para homogeneização no lingote para o molde de material de revestimento 3' pelo aparelho de moldagem 51a.

Cada aparelho será descrito abaixo.

Aparelho de moldagem 0 aparelho de moldagem 51a é, por exemplo, o aparelho de moldagem semi-continua no qual o metal derretido para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes, é vertido da parte superior e o metal solidificado é retirado continuamente da parte inferior do molde de moldagem resfriado em água a obter o lingote para o material de revestimento 3' tendo uma espessura pré-determinada.

Aparelho para um Tratamento____Térmico de Homogeneização 0 aparelho para um tratamento térmico de homogeneização 54 é usado para execução de um tratamento térmico de homogeneização no lingote para o material de revestimento 3' para remover a tensão interna e homogeneizar a estrutura interna do mesmo, como necessário. Executando-se o tratamento térmico de homogeneização, a tensão interna do lingote para o material de revestimento 3' é removida, levando a um melhor nivelamento do material de revestimento fatiado 3.

Aparelho de Corte de Lingote 0 aparelho de corte de lingote 52 é usado para corte o lingote para o molde de material de revestimento 3' pelo aparelho de moldagem 51a, e o aparelho pode ser um aparelho de fatiamento 52b, ou pode incluir o aparelho de fatiamento 52b e o aparelho de corte 52a.

Aparelho de Corte 0 aparelho de corte 52a é usado para o corte do lingote para o material de revestimento 3' nas posições anterior e posterior do mesmo por uma serra de fita na direção da profundidade de modo gue o lingote para o material de revestimento 3' tem um comprimento pré- determinado. Quando corta o lingote nesse modo, o dente ou a protusão formadas na parte anterior ou posterior do lingote para o material de revestimento 3' podem ser removidos, levando as faces planas nas partes anterior e posterior do lingote para o material de revestimento 31. A serra circular, pressão de água, ou laser ou similar podem ser adotados para o corte assim como a serra de fita; entretanto, as ferramentas para corte não são limitadas aos mesmos. Além disso, as faces laterais do lingote para o material de revestimento 3' são cortadas quando sobrepondo o material central 2 e o material de revestimento 3 um sobre o outro, que será descrito mais tarde. Máquina Fatiadora A máquina fatiadora 52b fatia o lingote para o molde de material de revestimento 3' pelo aparelho de moldagem 51a em uma espessura predeterminada através, por exemplo, de serra de fita. A serra de fita inclui uma serra de fita de tipo interminável que corta enquanto gira. 0 lingote para o material de revestimento 3' pode ser fatiado colocando-se o extremo da serra de fita em uma das faces anterior e posterior do lingote, então por gira o extremo a cortada o lingote, ainda pela máquina fatiadora 52b movendo- se na direção do outro lado das faces anterior e posterior do lingote. Por repetição da operação, o lingote para o material de revestimento 3' é fatiado em uma espessura pré- determinada e diversos materiais de revestimento 3 podem ser produzidos. 0 lingote para material de revestimento 3' pode ser fatiado em uma espessura pré-determinada transferindo-se o lingote 3', com a máquina fatiadora 52b sendo fixada. É preferível que o lingote para o material de revestimento 3' seja fatiado em paralelo à face da instalação do lingote para o material de revestimento 3' instalado horizontalmente. Aqui, a face de instalação significa a face do lingote para o material de revestimento 3' que está em contato com o suporte da instalação da máquina fatiadora. Por fatiar o linqote nesse modo, a influência pelo peso da protuberância cortada (protuberância da fatia) ou o deslocamento pela forma (por exemplo, o force produzido quando a protuberância cortada está caindo, etc.)/ é minimizado, portanto, o nivelamento do material de revestimento fatiado pode ser melhor. A espessura do material de revestimento fatiado é preferivelmente na faixa de 10 a 250 mm. Quando a espessura do material de revestimento fatiado 3 está fora da faixa, a taxa de revestimento de um material revestido é propensa a ser inadequada. Aqui, o extremo da serra de fita pode ser formado em duas ou mais etapas e não em uma etapa. Formando- se o extremo da serra de fita em diversas etapas, o processo de fatiamento do linqote para o material de revestimento 3' pode ser melhor em sua eficácia. A serra de fita usada na máquina fatiadora 52b pode ser uma usual, e como uma ferramenta de fatiar, uma serra circular, pressão de áqua, laser ou similar pode ser adotado; entretanto, as ferramentas para fatiar não são limitadas aos mesmos.

No corte do linqote para o material de revestimento 31, tanto um do corte o linqote para o material de revestimento 3' nas posições anterior e posterior do mesmo pelo aparelho de corte 52a, ou fatiamento do linqote para o material de revestimento 3' pelo aparelho de fatiamento 52, pode ser executado primeiro. Aqui, o aparelho de corte 52a acima e o aparelho de fatiamento 52b são estruturados como aparelhos diferentes; entretanto, o corte das porções anterior e posterior do lingote para o material de revestimento 3', e o fatiamento do lingote para o material de revestimento 31, pode ser executado por um aparelho.

Aparelho de transferência 0 aparelho de transferência 53 é usado para transferência o lingote para o material de revestimento 3' entre o aparelho de moldagem 51a acima, o aparelho de corte 52a, e o aparelho de fatiamento 52b; entretanto, o aparelho de transferência 53 pode transferir o lingote para o material de revestimento 3' ou o material de revestimento 3 entre outros aparelhos. Como o aparelho de transferência 53, um aparelho fornecido com uma cinta transferidora ou um laminador ou similar pode ser adotado; entretanto, o aparelho não é limitado ao mesmo, e um aparelho no gual o lingote para o material de revestimento 31, ou o material de revestimento 3 é transferido pendurando-os com um cabo, uma corrente, ou vácuo ou similar. 5.2. Outros Equipamentos para Produção de Materiais de Revestimentos As modificações do eguipamento para a produção materiais de revestimento serão exemplificadas abaixo. 'Como ilustrado na Fig. 13, o eguipamento 50c para a produção materiais de revestimento é o equipamento para a produção do material de revestimento 3 usado em um material revestido composto do material central 2 e uma ou mais camadas do material de revestimento 3 que são sobrepostas tanto em uma como em ambas as faces do material central 2. O equipamento para produção o material de revestimento 3 inclui: um aparelho de moldagem 51a que molda o material de revestimento 3 por fusão de um metal para o material de revestimento diferente do material central em suas composições de componentes; um lingote-aparelho de corte 52 que corta o lingote para o material de revestimento 3'; um aparelho para tratamento de acabamento de superfície 55 que executa o tratamento de acabamento de superfície; e um aparelho de transferência 53 que transfere o lingote para o material de revestimento 3' ou o material de revestimento 3 entre cada aparelho. 0 aparelho de corte de lingote 52 pode ser o aparelho de fatiamento 52b que fatia o lingote para o material de revestimento 3' em uma espessura pré- determinada. Alternativamente, o aparelho de corte de lingote 52 pode ser fornecido com o aparelho de fatiamento 52b e o corte aparelho 52a que faz com que o lingote tenha um comprimento pré-determinado por corte o lingote para o material de revestimento 3' nas posições anterior e posterior do lingote. 0 aparelho de corte de lingote pode ser fornecido com um aparelho para um tratamento térmico de homogeneização 54 que executa um tratamento térmico de homogeneização no lingote para o molde de material de revestimento 3' pelo aparelho de moldagem 51a, como necessário.

Cada aparelho será descrito abaixo. Aqui, a explicação do aparelho de embalagem 51a, o aparelho para o tratamento para homogeneização 54, o aparelho de corte 52a, e o aparelho de fatiamento 52b, será omitida porque eles são os mesmo como descritos antes.

Aparelho de Transferência 0 aparelho de transferência 53 é usado para transferência o lingote para o material de revestimento 3' ou o material de revestimento 3 entre o aparelho de moldagem 51a acima, o aparelho de corte 52a, e o aparelho de fatiamento 52b; entretanto, o aparelho de transferência pode transferir o lingote para o material de revestimento 3' e o material de revestimento 3 entre outros aparelhos. Como o aparelho de transferência 53, um aparelho fornecido com a cinta transf eridora ou a laminadora ou similar pode ser adotado; entretanto, o aparelho não é limitado ao mesmo, e um aparelho no gual o lingote para o material de revestimento 31, ou o material de revestimento 3 é transferido pendurando-os com um cabo, uma corrente, ou vácuo ou similar. 0 material de revestimento 3 é transferido, após o lingote para o material de revestimento 3' ser fatiado em uma espessura pré-determinada por uma serra de fita, pendurando-se o material de revestimento fatiado 3 com o uso de vácuo então por transferência sobre o prato da máguina do aparelho para tratamento de acabamento de superfície. Material de revestimento 3 pode ser transferido sobre o prato da máguina do aparelho para tratamento de acabamento de superfície movendo-se o material de revestimento 3 no aparelho de transferência 53.

Aparelho para Tratamento de acabamento de Superfície 0 aparelho para tratamento de acabamento de superfície é usado para acabamento da superfície do material de revestimento 3 fatiado pelo aparelho de fatiamento 52b.

Material de revestimento 3, transferido pelo aparelho de transferência 53 acima, é submetido a um tratamento de acabamento de superfície pelo aparelho para tratamento de acabamento de superfície 55. A face posterior do material de revestimento 3 pode ser submetida a tratamento de acabamento de superfície após reverter o material de revestimento 3 por um aparelho de reversão. Como para tratamento de acabamento de superfície, um método de corte, tal como um corte de moinho terminal, um corte de ponta de diamante; um método de lixamento que se opõe a uma superfície por uma pedra trituradora ou similar; e um método de polimento tal como a desbaste, ou similar, pode ser adotado; entretanto, métodos para tratamento de acabamento de superfície não são limitados aos mesmos. Como o método para tratamento de acabamento de superfície, diversos métodos podem ser adotados em combinação, tal como o caso onde escalpo é executado após corte.

Pelo menos uma camada do material de revestimento 3 pode ser produzido pelo equipamento acima para a produção materiais de revestimento 50a ou 50c, e outra camada ou camadas podem ser produzidas por equipamento convencional para a produção materiais de revestimento. O equipamento para a produção de materiais revestidos 50 usando o equipamento para a produção materiais de revestimento 50a ou 50c acima, será descrito abaixo.

Equipamento para a produção de materiais revestidos 50 inclui: o acima equipamento para a produção materiais de revestimento 50a ou 50c; o equipamento para a produção materiais centrais 2 composto de um aparelho de moldaqem 51b que derrete e molda um metal para o material central diferente do material de revestimento, e a aparelho de corte 52b que faz com que o linqote para material central 3' molde pelo aparelho de moldaqem 51b, tenha um comprimento pré- determinado por corte o linqote 3' na direção do comprimento; um aparelho para sobreposição (não ilustrado) que faz com que o material sobreposto sobrepondo-se o material de revestimento 3 e o material central 2, um sobre o outro; e um aparelho para laminação a quente do (não ilustrado) que lamina a quente o material sobreposto.

Equipamento para a Produção Material de Revestimento Aqui, a explicação do equipamento para a produção materiais de revestimento 50a ou 50c será omitida porque o equipamento é o mesmo como descrito antes.

Equipamento para a produção Materiais centrais Aparelho de moldaqem No aparelho de moldaqem 51b, o metal derretido para o material central, que é derretido por, por exemplo, o processo de moldaqem semi-continuo de fusão e diferente do material de revestimento 3 em suas composições de componentes, é vertido da parte superior, e o metal solidificado é retirado continuamente da parte inferior do molde de moldaqem resfriado em áqua a obter o linqote para o material central tendo uma espessura pré-determinada.

Aparelho de Corte 0 aparelho de corte 52b é usado para corte o lingote para o molde do material central 2' pelo aparelho de moldagem 51b pela serra circular em um tamanho predeterminado. A serra de fita, pressão de água, e laser ou similar assim como a serra circular podem ser adotados como ferramentas de corte; entretanto, as ferramentas não são limitadas ao mesmo.

Aparelho para Sobreposição 0 aparelho para sobreposição faz com gue o material sobreposto sobrepondo-se o material de revestimento 3 ou diversos materiais de revestimento 3 tanto em uma como em ambas as faces do material central 2, que é produzido no processo acima, em posições predeterminadas. Como para o método de sobreposição, um método conhecido, por exemplo, o método no qual ambas as porções terminais do material central 2 e o material de revestimento 3 são presos com a faixa, é adotado. Outros métodos, por exemplo, fixação por soldagem, podem ser adotados. 0 material sobreposto assim produzido pode ser submetido a um tratamento térmico de homogeneização usando-se o aparelho para um tratamento térmico de homogeneização 2 para remover a tensão interna e fazer com que a laminação a quente seja executada facilmente, como necessário.

Aparelho para Laminação a quente Laminação a quente Em um processo de laminação a quente, a faixa acima para fixar o material sobreposto é cortada e um material revestido é produzido por laminação a quente do material sobreposto. Como para o método para laminação a quente, um método conhecido para laminação é adotado. 0 aparelho de laminação a ser usado pode ser um aparelho de laminação de duas etapas ou um aparelho de laminação de quatro ou mais etapas assim como um aparelho de laminação de quatro etapas. Laminação a quente pode ser repetida para obter um material revestido tendo uma espessura pré- determinada usando-se o aparelho de laminação fornecido com diversas colunas de suportes de rolo assim como o aparelho de laminação fornecido com a coluna de suporte de coluna.

Laminação a Frio Um material revestido produzido assim é, em seguida, submetido à laminação a frio tratamento, como necessário. Um processo de laminação a frio pode ser executado em condição que a taxa de redução de laminação está na faixa de 30 a 99%, como um exemplo. O material revestido pode ser submetido a um tratamento térmico (processo de temperação), um processo de correção de distorção, ou um tratamento de envelhecimento ou similar com o uso de métodos comuns para proporcionar a propriedade mecânica desejada ou similar, ou pode ser processado de certa forma, ou pode ser cortado em certos tamanhos, como necessário. Como um exemplo, exemplos de processos de temperação incluem uma temperação irregular executada antes da laminação a frio, um intermediário de temperação executado entre os processos de laminação a frio e a temperação final executada após da laminação a frio final, que são executadas a 200 a 500°C por 0 a 10 horas em uma fornalha continua ou a fornalha em etapas, pode ser citado; entretanto, tais processos ou tratamentos não são limitados aos mesmos, e é desnecessário dizer que tais processos ou tratamentos podem ser executados com as condições sendo mudadas apropriadamente, à medida que os processos ou tratamentos proporcionam uma vantaqem (propriedade mecânica).

Como afirmado acima, de acordo com o equipamento para a produção de materiais de revestimento da presente invenção, não é necessário que a espessura de um material de revestimento seja reduzida por laminação a quente do material revestido convencional, portanto não há necessidade para usar a laminação a quente do aparelho em produção um material de revestimento, levando ao redutor de trabalho em processos operacionais. Além disso, porque o estado da superfície e o nivelamento do material de revestimento podem ser prontamente controlados, o nivelamento e o acabamento do material de revestimento podem ser melhores e ainda a espessura de um filme de óxido pode ser também reduzida.

Ainda, sobrepondo-se o material de revestimento no material central, porque a propriedade de adesão e a propriedade de ligação por pressão entre o material central e o material de revestimento são melhores, portanto o número de transferências de laminação a quente do pode ser reduzido, levando a uma melhor taxa de rendimento e uma melhor produtividade. Além disso, o espaço entre o material central e cada material de revestimento é raramente formado, portanto levando a uma melhor resistência à corrosão. 0 método para a produção de um material revestido e o equipamento para a produção do material de revestimento foi descrito acima; entretanto, nada na descrição deveria ser interpretado a limitar o espirito e o escopo da presente invenção. 0 escopo da presente invenção deveria ser interpretado apenas baseado na descrição nas seguintes reivindicações. E a aquele versado na técnica deveria entender que há muitas alterações e modificações possíveis sem se afastar a partir do espírito e o escopo da presente invenção e aquelas alterações e modificações são também eficazes como modalidades da presente invenção.

Claims

1. Método para a produção de um material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) composto de um material central (2, 6) e um ou mais materiais de revestimento (3, 4) que são sobrepostos em tanto uma ou ambas as faces do material central (2, 6), o método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) sendo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um processo de preparação de material revestido onde um linqote para o material central (17, 25), que é produzido por fusão e linqotamento de um metal para o material central em um processo de preparação de um material central (Sla), e um linqote para o material de revestimento (3', 17, 25), que é produzido por fusão e linqotamento de um metal para o material de revestimento (3,4) diferente do material central (2, 6) em suas composições componentes, em um processo de preparação de um material de revestimento (Slb), são preparados, respectivamente, em que o linqote para material revestido não é laminado a quente, e em que no processo de preparação de um material de revestimento (Slb), pelo menos um dos materiais de revestimento (3, 4) é produzido por um processo de fatiamento, onde um linqote para o material de revestimento (3', 17, 25) produzido por fusão e linqotamento é fatiado em uma espessura pré- determinada, e em que, após o processo de fatiamento, a superfície do material de revestimento fatiado (3, 4) tendo uma espessura pré-determinada é ainda submetida a tratamento de acabamento de superfície; um processo de sobreposição (S2a, S2b) onde o lingote para o material de revestimento (3', 17, 25) é sobreposto como um material de revestimento (3, 4) em posição pré-determinada de tanto uma ou ambas as faces do lingote para o material central (17, 25) para produzir um material sobreposto (36); e um processo revestido de laminação a guente (S3) onde o material sobreposto (36) é laminado a quente para produzir um material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) .

2. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o lingote para o material de revestimento (3', 17, 25) produzido por fusão e lingotamento é ainda submetido a um tratamento térmico para homogeneização, antes do processo de fatiamento.

3. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, no processo de fatiamento, o lingote para o material de revestimento (3', 17, 25) é fatiado em paralelo a uma face de instalação do lingote para o material de revestimento (3', 17, 25) instalado horizontalmente.

4. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, no processo de preparação do material central (Sla), pelo menos um de um processo de escalpo e um tratamento térmico para homogeneização é executado no lingote produzido para o material central (17, 25).

5. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, no processo de preparação de um material de revestimento (Slb), pelo menos um de um processo de escalpo e um tratamento térmico para homogeneização é executado no material de revestimento (3,4) produzido.

6. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais de revestimento (3, 4) tem o nivelamento igual a ou menor que 1 mm por 1 m na direção do comprimento.

7. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais de revestimento (3, 4) tem a média aritmética da aspereza (Ra) da aspereza da superfície na faixa de 0,05 a 1,0 pm.

8. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura do lingote para o material central (17, 25) está na faixa de 200 a 700 mm, e a espessura do material de revestimento (3, 4) está na faixa de 3 a 200 mm.

9. Método para a produção do material revestido (Ia, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o metal para o material central (2, 6) e o metal para o material de revestimento (3, 4) são alumínio ou ligas de alumínio.

10. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento (3, 4) é composto de diversas camadas, e pelo menos uma das camadas do material de revestimento (3, 4) é produzida pelo processo de preparação de um material de revestimento (Slb).

11. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tratamento de acabamento de superfície é executado por um ou mais métodos selecionados a partir de um método de corte, um método de lixamento e um método de polimento.

12. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método ainda compreende um processo de laminação a frio onde a laminação a frio é executada após o processo de laminação a quente.

13. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada do material de revestimento (3, 4) é um material de preenchimento (7) e o material de preenchimento (7) é fornecido de modo a ser colocado no lado da superfície mais externa no material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , e onde pelo menos uma camada do material de revestimento (3, 4), incluindo o material de preenchimento (7), é produzida pelo processo de preparação de um material de revestimento (Slb).

14. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento (3, 4) é fornecido com o material de preenchimento (7) e um material intermediário (9) que é fornecido entre o material central (2, 6) e o material de preenchimento (7), e o material de preenchimento (7) é fornecido de modo a ser colocado no lado da superfície mais externa no material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , e onde pelo menos uma camada incluindo o material de preenchimento (7) e o material intermediário (9) é produzido pelo processo de preparação de um material de revestimento (Slb).

15. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) é composto do material central (2, 6) e dos materiais de revestimento (3, 4) que são sobrepostos em ambas as faces do material central (2, 6); pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4) em uma face do material central (2, 6) é um material de preenchimento (7), e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4) na outra face do material central (2, 6) é um material sacrificial (8), e o material de preenchimento (7) e o material sacrificial (8) são fornecidos de modo a serem colocados no lado da face mais externa em cada face do material central (2, 6); e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4), incluindo o material de preenchimento (7), e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4), incluindo o material sacrificial (8), são produzidas pelo processo de preparação de um material de revestimento (Slb), respectivamente.

16. Método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) , de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) é composto do material central (2, 6) e os materiais de revestimento (3, 4) que são sobrepostos em ambas as faces do material central (2, 6); o material de revestimento (3, 4) em um face do material central (2, 6) é fornecido com um material de preenchimento (7) e um material intermediário (9) que é fornecido entre o material central (2, 6) e o material de preenchimento (7), e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4) na outra face do material central (2, 6) é um material sacrificial (8), e o material de preenchimento (7) e o material sacrificial (8) são fornecidos de modo a serem colocados no lado da superfície mais externa em cada face do material central (2, 6); e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4), incluindo o material de preenchimento (7) e o material intermediário (9), e pelo menos uma camada dos materiais de revestimento (3, 4), incluindo o material sacrificial (8), são produzidas pelo processo de preparação de um material de revestimento (3, 4), respectivamente.

17. Equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4) no método para a produção do material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4) compreende: um aparato de moldaqem (51a, 51b) que derrete um metal para o material de revestimento (3, 4) diferente do material central (2, 6) em suas composições dos componentes, e molda o material de revestimento (3, 4); um aparato de corte de linqote (52) que corta um linqote para o material de revestimento (25, 34) que é moldado pelo aparato de moldaqem (51a, 51b); e um aparato de transferência (53) que transfere o linqote para o material de revestimento (25, 34) entre cada aparato, onde o aparato de corte de linqote (52) é um aparato de fatiamento (52a) que fatia o linqote para o material de revestimento (25, 34) em espessura pré- determinada.

18. Equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparato de fatiamento (52a) é um aparato que fatia o linqote para o material de revestimento (25, 34) instalado horizontalmente, em paralelo à face da instalação do lingote para o material de revestimento (25, 34).

19. Equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4) ainda compreende um aparato para tratamento de acabamento de superfície (55) que executa o tratamento de acabamento de superfície no material de revestimento (3, 4) tendo uma espessura pré-determinada que é cortada pelo aparato de corte de lingote (52).

20. Equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4) é ainda fornecido com um aparato para um tratamento térmico para homogeneização (54) que executa um tratamento térmico para homogeneização no lingote para o material de revestimento (25, 34) moldado pelo aparato de moldagem (51a, 51b).

21. Equipamento (50a, 50c) para a produção do material de revestimento (3, 4), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparato de corte de lingote (52) inclui o aparato de fatiamento (52a) e um aparato de corte (52b) que corta o lingote para o material de revestimento (25, 34) nas porções anterior e posterior do mesmo em um comprimento pré-determinado.

22. Material de revestimento (3, 4) para o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) usado no método para a produção de um material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento (3, 4) para o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) compreende: o material de revestimento (3, 4) para o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) é composto de uma ou mais camadas; cada camada do material de revestimento (3, 4) é feita de um metal diferente do material central (2, 6) em suas composições dos componentes; e pelo menos uma camada do material de revestimento (3, 4) tem uma microestrutura bruta de fusão, quando o material de revestimento (3, 4) é sobreposto em tanto uma ou ambas as faces do material central (2, 6).

23. Material de revestimento (3, 4) para o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento (3, 4) é feito de uma liga de alumínio de série 1000, uma liga de alumínio de série 3000, uma liga de alumínio de série 4000, ou uma liga de alumínio de série 7000, de acordo com o Padrão JIS.

24. Material de revestimento (3, 4) para o material revestido (la, lb, lc, ld, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada do material de revestimento (3, 4) tem uma microestrutura bruta de fusão, e a espessura do material de revestimento (3, 4) está na faixa de 10 a 250 mm.