CN104139217A - 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法 - Google Patents

一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104139217A
CN104139217A CN201410373748.6A CN201410373748A CN104139217A CN 104139217 A CN104139217 A CN 104139217A CN 201410373748 A CN201410373748 A CN 201410373748A CN 104139217 A CN104139217 A CN 104139217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sawing
aluminum alloy
cladding plate
production method
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410373748.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李玉涛
何磊
陈文静
李俊峰
何向问
李冲
袁贺菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Original Assignee
China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd filed Critical China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority to CN201410373748.6A priority Critical patent/CN104139217A/zh
Publication of CN104139217A publication Critical patent/CN104139217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法,是采用半连续铸造法生产的铝合金扁铸锭,经过锯切头尾和均匀化处理后,通过水平锯切机直接将扁铸锭锯切为基体厚度5%-15%的包覆板。该生产方法简化了包覆板的生产工艺,省去了扁铸锭铣面、加热、热轧、分切等生产工序,提高了产品的成品率,降低了能源消耗和生产运营成本。

Description

一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法
技术领域
本发明涉及复合板带箔生产技术领域,尤其是涉及一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法。
背景技术
目前钎焊式铝合金复合板带箔是以Al-Mn合金为基体,以基体厚度5%-15%的Al-Si合金或其他合金作为包覆板,采用热轧工艺轧制复合而成,为生产提供包覆板应用最普遍的方法是热轧法。该法采用半连续铸造法生产的铝合金扁铸锭,经锯切、均匀化、铣面、加热后,通过热轧机轧制分切成包覆板使用。特点是成品率较低、生产工序多、能耗较高。其生产工艺流程如下:铝合金扁铸锭→锯切头尾→均匀化→铣面→加热→热轧→分切→包覆板。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中采用热轧法生产钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板生产成本较高的缺点,提供一种采用锯切法生产钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法,可大大降低能耗,降低生产成本。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法,所述生产步骤为:
(1)锯切头尾:铝合金扁铸锭通过扁锭锯切机锯切掉铸锭头部和尾部;
(2)均匀化:锯切头尾后的扁铸锭通过均热炉进行均匀化处理;
(3)水平锯切:均匀化后的扁铸锭通过水平锯切机锯切为基体厚度5%-15%的包覆板。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、本发明的生产方法简化了包覆板的生产工艺,省去了扁铸锭铣面、加热、热轧、分切等生产工序。
2、本发明的生产方法减少了包覆板的加工余量,有效地提高产品的成品率。
3、本发明的配置方法还降低了能源消耗和生产运营成本。
4、本发明不仅减少了生产过程中的物料运输,而且对钎焊式铝合金复合板带箔的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。
附图说明
图1是本发明钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产流程图。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
图1是一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产流程图。
结合图1,本发明是一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法,包括如下步骤:
(1)锯切头尾:铝合金扁铸锭通过扁锭锯切机锯切掉铸锭头部和尾部。
(2)均匀化:锯切头尾后的扁铸锭通过均热炉进行均匀化处理。
(3)水平锯切:均匀化后的扁铸锭通过水平锯切机锯切为基体厚度5%-15%的包覆板。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (1)

1.一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法,其特征是:所述生产步骤为:
(1)锯切头尾:铝合金扁铸锭通过扁锭锯切机锯切掉铸锭头部和尾部;
(2)均匀化:锯切头尾后的扁铸锭通过均热炉进行均匀化处理;
(3)水平锯切:均匀化后的扁铸锭通过水平锯切机锯切为基体厚度5%-15%的包覆板。
CN201410373748.6A 2014-08-01 2014-08-01 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法 Pending CN104139217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373748.6A CN104139217A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373748.6A CN104139217A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104139217A true CN104139217A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51848648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410373748.6A Pending CN104139217A (zh) 2014-08-01 2014-08-01 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104139217A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007066714A1 (ja) * 2005-12-09 2007-06-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho クラッド材の製造方法および製造設備
CN101704020A (zh) * 2009-07-22 2010-05-12 郑樟玲 一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法
CN102168212A (zh) * 2011-04-13 2011-08-31 河南顺源宇祥铝业科技有限公司 铝合金灯头材料及其生产方法
CN102392156A (zh) * 2011-10-31 2012-03-28 河南神火铝材有限公司 铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法
CN102978547A (zh) * 2012-12-25 2013-03-20 西南铝业(集团)有限责任公司 一种3003铝合金成品箔的加工方法
CN103276149A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 广西南南铝加工有限公司 一种汽车热交换器用铝合金复合材料的制备方法
CN103320727A (zh) * 2013-06-13 2013-09-25 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金中厚板制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007066714A1 (ja) * 2005-12-09 2007-06-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho クラッド材の製造方法および製造設備
CN101704020A (zh) * 2009-07-22 2010-05-12 郑樟玲 一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法
CN102168212A (zh) * 2011-04-13 2011-08-31 河南顺源宇祥铝业科技有限公司 铝合金灯头材料及其生产方法
CN102392156A (zh) * 2011-10-31 2012-03-28 河南神火铝材有限公司 铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法
CN102978547A (zh) * 2012-12-25 2013-03-20 西南铝业(集团)有限责任公司 一种3003铝合金成品箔的加工方法
CN103276149A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 广西南南铝加工有限公司 一种汽车热交换器用铝合金复合材料的制备方法
CN103320727A (zh) * 2013-06-13 2013-09-25 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金中厚板制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015126515A3 (en) HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY
CN103691860A (zh) 有效提高大锻件质量的加工方法
CN102941435A (zh) 一种不规则形状钢部件的成形方法
CN103071965A (zh) 铝材加工方法
CN106734800A (zh) 一种不锈钢刀具锻造工艺
CN104826919A (zh) 一种用于铝合金锻件的冲孔方法及冲子结构
CN104139217A (zh) 一种钎焊式铝合金复合板带箔用包覆板的生产方法
CN103551825B (zh) 一种散热器用复合材料的制备方法
CN203333733U (zh) 一种分体式结晶器
Vasanth Kumar et al. Microstructure and Mechanical Behaviour of Al6061-ZrB 2 In-situ Metal Matrix Composites
CN104708288A (zh) 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法
CN205218316U (zh) 一种薄壁钻用薄片状钎料环
CN203917825U (zh) 旋压车轮强冷却模具
CN101607307B (zh) 一种高合工钢机械刀坯料制造方法及坯料
CN204353434U (zh) 一种用于铸造铝锭的分体式模具
CN205147288U (zh) 一种轮椅短车架的挤压铸造系统
CN104404410A (zh) 一种铝合金铸锭的投料方法
CN202779613U (zh) 易清除铸造冒口的模具
CN109465410A (zh) 一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺
CN205289699U (zh) 一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机
CN203235747U (zh) 铸轧铸嘴软耳朵
UA98409C2 (ru) Способ получения поковок
CN207873298U (zh) 铝合金边框加工后去毛刺装置
CN201702334U (zh) 铸造用结晶器
CN206235162U (zh) 一种烧结机单齿辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141112

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication