CN203333733U - 一种分体式结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式结晶器，所述分体式结晶器包括两个大面壁和两个小面壁，两个大面壁相互平行设置，在其两侧端面设置相互平行的小面壁，相互之间组合在一起构成结晶器型腔。本实用新型所述的分体式结晶器，将现有的整体式结晶器设计成分体式结构，且在结构上设置斜锲面。这样不仅提高加工效率，缩短加工周期，降低成本，而且确保加工精度，延长结晶器的使用寿命，实施效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分体式结晶器，属于冶金技术领域。
背景技术
现有的电渣冶金生产用结晶器为整体式结构。例如在冶炼铜时，熔化的高温铜水通过结晶器进行冷却和结晶，最终形成特定的规格和形状。但是，现有的结晶器通常由整块紫铜材料进行加工，铣削出内部型腔。这种加工方式，不仅浪费材料，而且加工费时费力，劳动强度大，且加工时装夹不方便导致加工精度受到限制。此外，现有的整体式结晶器由于长期接触到高温的铜水，特容易发生变形，导致结晶后的铜锭与结晶器分离困难，有时分离时表面产生裂纹，易产生废品。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种分体式结晶器。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种分体式结晶器，所述分体式结晶器包括两个大面壁和两个小面壁，两个大面壁相互平行设置，在其两侧端面设置相互平行的小面壁，相互之间组合在一起构成结晶器型腔。
作为上述技术方案的改进，所述小面壁上设置有斜锲面，斜锲面与水平面有一个锐角夹角β。
作为上述技术方案的改进，所述斜锲面与水平面夹角β的范围为87°~89°。
作为上述技术方案的改进，所述大面壁内部设置有可以相互流通的大面壁冷却通道。
作为上述技术方案的改进，所述小面壁内部设置有可以相互流通的小面壁冷却通道。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的分体式结晶器，将现有的整体式结晶器设计成分体式结构，且在结构上设置斜锲面。这样不仅提高加工效率，缩短加工周期，降低成本，而且确保加工精度，延长结晶器的使用寿命，实施效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述分体式结晶器大面壁结构示意图；
图2为本实用新型所述大面壁主视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2的左视图；
图5为本实用新型所述分体式结晶器小面壁结构示意图；
图6为本实用新型所述小面壁主视图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的俯视图；
图9为本实用新型所述分体式结晶器工作示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
本实用新型所述分体式结晶器包括两个相互平行的大面壁10和两个相互平行的小面壁20，相互之间组合在一起形成型腔。
如图1~4所示，为本实用新型所述分体式结晶器大面壁10相关结构图。本实用新型所述大面壁10，在大面壁10内部设置有可以相互流通的大面壁冷却通道11。利用冷却液在大面壁冷却通道11中的不断流动，给高温的铜水进行冷却，促进其形成结晶体。
如图5~8所示，为本实用新型所述分体式结晶器小面壁20相关结构图。本实用新型所述小面壁20，在小面壁20上设置有斜锲面21，斜锲面21与水平面有一个锐角夹角β，夹角β让结晶体能从结晶器中快速分离，而尽量避免产生缺陷。一般夹角β的范围为87°~89°。
同样地，在小面壁20内部设置有可以相互流通的小面壁冷却通道22，利用冷却液在小面壁冷却通道22中的不断流动，给高温的铜水进行冷却，促进其形成结晶体。
如图9所示，为本实用新型所述分体式结晶器工作示意图。两个大面壁10相互平行设置，在其两侧端面分别设置相互平行的小面壁20，这样相互之间组成一个型腔。
由于采用的是分体式结构，当结晶器在进行加工时，可以将大面壁10和小面壁20分开加工，这样不仅可以多人同时进行加工，提高加工效率，而且，两个大面壁10或两个小面壁20同时一起加工，减少装夹次数，确保其加工精度。
Claims (5)
1.一种分体式结晶器，其特征是，所述分体式结晶器包括两个大面壁（10）和两个小面壁（20），两个大面壁（10）相互平行设置，在其两侧端面设置相互平行的小面壁（20），相互之间组合在一起构成结晶器型腔。
2.如权利要求1所述一种分体式结晶器，其特征是，所述小面壁（20）上设置有斜锲面（21），斜锲面（21）与水平面有一个锐角夹角β。
3.如权利要求2所述一种分体式结晶器，其特征是，所述斜锲面（21）与水平面夹角β的范围为87°~89°。
4.如权利要求1所述一种分体式结晶器，其特征是，所述大面壁（10）内部设置有可以相互流通的大面壁冷却通道（11）。
5.如权利要求1所述一种分体式结晶器，其特征是，所述小面壁（20）内部设置有可以相互流通的小面壁冷却通道（22）。
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| CN203333733U true CN203333733U (zh) | 2013-12-11 |
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| CN (1) | CN203333733U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537542A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器 |
| CN106077537A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 中国重型机械研究院股份公司 | 组合式镁合金板坯结晶器冷却套 |
| CN109940138A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种合金板坯定型冷却套、结晶器及应用 |
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2013
- 2013-05-24 CN CN2013202899003U patent/CN203333733U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20131211 Termination date: 20140524 |