CN203320082U - 一种无锥度电渣重熔板坯结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无锥度电渣重熔板坯结晶器，目的在于解决现有的电渣重熔结晶器制备的钢锭轧制钢板时，钢板的成材率较低，同时还需要增加切割工序，费时费力，使生产成本增加的问题，该结晶器，包括四个结晶模块，所述结晶模块包括壳体、设置在壳体内与壳体相连的铜板、设置壳体上的联接板，所述壳体为凹形，所述铜板为凹形，所述铜板由一个底壁和两个侧壁组成，所述底壁、侧壁分别为矩形，所述壳体之间通过联接板相连，四个结晶模块之间形成两端开口的内腔。本实用新型能够减少切割工序，有效提高宽幅高性能特殊钢板的生产效率，大幅提高钢锭轧制钢板的成材率，同时制备的板坯可轻松脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼铸造领域，特别是一种无锥度电渣重熔板坯结晶器。该结晶器是一种熔炼内腔完全无锥度的结晶器，所生产的钢锭或钢坯也是完全无锥度的，其主要用于满足电渣重熔的高性能特殊钢板的生产需要。
背景技术
在冶金行业的生产中，各种高端特种钢材的一个常用工序为电渣重熔。电渣重熔后，需要进行脱模。为了顺利脱模，现有的电渣重熔结晶器几乎均为带有锥度的形状，即结晶器的上下两端呈现一端大而另一端小的形状，其锥度通常可达3％---5％。采用前述电渣重熔结晶器所生产的钢锭与电渣重熔结晶器的内腔形状相同，也带有锥度。该方法自电渣重熔技术诞生以来一直使用，已经有五十多年的历史。
目前，国际上已经研发出可直接生产出无锥度钢锭的抽锭式电渣炉。采用该种抽锭式电渣炉能够将各种特殊钢电渣重熔成无锥度的特殊钢板坯。然而，这种抽锭式电渣炉的设备投资通常在数千万元以上，甚至高达上亿元人民币，设备投资十分巨大，中小企业难以承担如此高额的投资费用，同时操作技术难度较高，因此，其适用范围较小，目前国内仅有几家大型国有企业生产军工用钢板生产线使用该种抽锭式电渣炉。该种抽锭式电渣炉使用受限，目前国内企业还是主要采用前述电渣重熔结晶器。
前述电渣重熔结晶器具有使用方便可靠，制作简单，且脱模方便的优点，因而被广泛使用，然而其缺点也是显而易见的。该结晶器有较大的锥度，通常可达3％以上，使其生产的钢锭出现大头和小头，钢锭两端的截面积相差百分之十五左右，若采用该种钢锭轧制钢板，就会把钢板轧成扇形板，因而需要用锯切掉大量的边角余料后才能成材，成材率通常低于百分之八十。综上，采用现有的电渣重熔结晶器制备的钢锭轧制钢板的成材率较低，同时还需要增加切割工序，不仅费时费力，而且增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对采用现有的电渣重熔结晶器制备的钢锭轧制钢板时，钢板的成材率较低，同时还需要增加切割工序，费时费力，使生产成本增加的问题，提供一种无锥度电渣重熔板坯结晶器。本实用新型能够有效解决现有的电渣重熔结晶器所制备的钢锭带有锥度的问题，减少切割工序，有效提高宽幅高性能特殊钢板的生产效率，大幅提高钢锭轧制钢板的成材率，同时制备的板坯可轻松脱模。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无锥度电渣重熔板坯结晶器，包括四个结晶模块，所述结晶模块包括壳体、设置在壳体内与壳体相连的铜板、设置壳体上的联接板，所述壳体为凹形，所述铜板为凹形，所述铜板由一个底壁和两个侧壁组成，所述底壁、侧壁分别为矩形，所述壳体之间通过联接板相连，四个结晶模块之间形成两端开口的内腔。
所述联接板包括设置壳体上的第一联接板、设置在壳体上的第二联接板，壳体之间沿竖直方向通过第一联接板相连，壳体之间沿水平方向通过第二联接板相连。
所述壳体上分别设置有进水管、出水管，所述壳体与铜板之间形成冷却腔，所述进水管与出水管之间通过冷却腔相连通。
所述壳体上设置有手孔，所述手孔与冷却腔相连通。
所述壳体与铜板之间形成冷却腔，所述壳体上设置有手孔，所述手孔与冷却腔相连通。
所述壳体上还设置有第一吊环。
所述壳体与铜板之间设置有第二吊环。
本实用新型由四个结晶模块组成。壳体之间通过联接板相连，联接板上设置有螺栓孔，联接板通过螺栓将四个结晶模块连接起来。结晶模块包括壳体、铜板、联接板，壳体、铜板分别为凹形，铜板设置在壳体内上且与壳体相连，联接板设置在壳体上，铜板由一个底壁和两个侧壁组成，底壁、侧壁分别为矩形。铜板的底壁和侧壁分别为矩形，能够直接制备出无锥度的板坯。四个结晶模块通过联接板连接后，铜板之间形成一个两端开口的内腔，内腔能够用于电渣重熔。内腔的厚度、宽度均相等，形成矩形的无锥度空间，电渣重熔就在内腔内进行。使用时，将渣料注入内腔底部，同时熔炼电极板从内腔顶部进入，并缓慢下降至内腔底部引燃电弧，即可进行熔炼。当熔炼完成后，将本实用新型取出，即可实现无锥度脱模。结晶模块之间通过联接板活动连接，有利于后期脱模。
作为优选，联接板包括设置壳体上的第一联接板、设置在壳体上的第二联接板，壳体之间沿竖直方向通过第一联接板相连，壳体之间沿水平方向通过第二联接板相连。采用该设计，在重熔熔炼完成后，仅需要将第一联接板上的螺栓松开3-5mm，用天车吊住壳体，即可将本实用新型从工位上调离，而板坯不动，实现无锥脱模。
作为优选，壳体与铜板之间形成冷却腔，壳体上分别设置有进水管、出水管，进水管与出水管之间通过冷却腔相连通。结晶模块的壳体上设置进水管和出水管，因而每个结晶模块都可以独立完成在高温下的冷却作用，从而根据需要，完成对内腔中的板坯的冷却。
作为优选，壳体上设置有手孔，手孔与冷却腔相连通。在壳体上设置手孔，能够用于清除冷却腔内的水垢，同时便于检查冷却腔内部，保证结晶模块的冷却作用。
作为优选，壳体上设置有第一吊环，壳体与铜板之间设置有第二吊环。第一吊环、第二吊环能够便于本实用新型在重熔完成后，将本实用新型吊离。
本实用新型是一种组合式的结构，由四个结晶模块组成，模块之间采用可拆卸连接，内腔从上到下尺寸完全相同，为矩形扁平体形状。采用本实用新型，可以直接把特殊钢电渣重熔成无锥度的板坯，不需要采用开坯工艺就能够将重熔后的板坯直接轧成各种各样的钢板。本实用新型能够实现抽锭式电渣炉的功能，可以很方便的获得无锥度的板坯。与抽锭式电渣炉相比，本实用新型投资极少，只需在现有电渣重熔结晶器费用的基础上增加百分之六十至八十的费用，即可制造出本实用新型。采用本实用新型，使用常规的电渣重熔方法便可生产出无锥度的电渣重熔板坯，实现了电渣板坯轧制宽幅特种钢板的重大工艺创新。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：采用本实用新型可直接生产出无锥度的电渣重熔板坯，采用这种无锥度的正矩型板坯，只需对板坯表面进行简单修磨，即可轧制成钢板。本实用新型采用可拆卸的连接方式，可以实现轻松脱模，改变了长期以来电渣重熔不能生产无锥度钢板坯的局面，采用能实用新型可以很容易地获得和连铸坯一样的等高等宽的电渣钢板坯，不需要开坯，就可以直接轧制成各种规格的宽幅钢板，综合成材率提高到90％以上。同时，本实用新型可灵活拆装，结晶模块上均设置有独立的冷却腔（即独立的冷却水系统）、吊环等，使用方便、安全、可靠。采用本实用新型能够减少开坯工序，并且能提高综合成材率百分之六以上，不仅节约了能源及原材料消耗，极大降低了产品的生产成本，增加产品的市场竞争力，而且实现了许多高合金宽幅钢板的短流程生产工艺创新。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中结晶模块的俯视图；
图4是图1沿竖直方向中部的剖视图；
图中标记：1为壳体，2为铜板，3为第一联接板，4为第二联接板，5为进水管，6为出水管，7为手孔，8为第一吊环，9为第二吊环。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，本实用新型包括四个结晶模块。结晶模块包括壳体1、设置在壳体1内与壳体1相连的铜板2、设置壳体1上的联接板，壳体1、铜板2均为凹形，壳体1与铜板2之间相互配合，铜板2由一个底壁和两个侧壁组成，底壁、侧壁分别为矩形。壳体1之间通过联接板相连，联接板包括设置壳体1上的第一联接板3、设置在壳体1上的第二联接板4，壳体1之间沿竖直方向通过第一联接板3相连，壳体1之间沿水平方向通过第二联接板4相连，四个结晶模块之间形成两端开口的内腔。其中，内腔为矩形，内腔从上到下尺寸完全相同，没有锥度。壳体1与铜板2之间形成冷却腔，壳体1上分别设置有进水管5、出水管6、手孔7，进水管5与出水管6之间通过冷却腔相连通，手孔7与冷却腔相连通。壳体1上还设置有第一吊环8，壳体1与铜板2之间设置有第二吊环9。
采用本实用新型重熔时，四个结晶模块紧密联接在一起，采用常规方法就能实现现有电渣重熔结晶器根本无法生产的无锥度钢板坯。使用时，把配制并烘烤合格的渣料注入内腔底部，将冷却水从进水管5注入冷却腔中，然后将熔炼电极板从内腔的顶端送入内腔中，缓慢下降至内腔底部，引燃电弧，即可进行熔炼。熔炼完成后，沿竖直方向松开第一联接板3大约3-5mm，用天车挂住第一吊环8和第二吊环9，即可将本实用新型吊离电渣重熔工位，板坯就可以顺利的从熔炼内腔中脱模，实现无锥脱模，十分简单方便，不会出现卡模现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，包括四个结晶模块，所述结晶模块包括壳体（1）、设置在壳体（1）内与壳体（1）相连的铜板（2）、设置壳体（1）上的联接板，所述壳体（1）为凹形，所述铜板（2）为凹形，所述铜板（2）由一个底壁和两个侧壁组成，所述底壁、侧壁分别为矩形，所述壳体（1）之间通过联接板相连，四个结晶模块之间形成两端开口的内腔。
2.根据权利要求1所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述联接板包括设置壳体（1）上的第一联接板（3）、设置在壳体（1）上的第二联接板（4），壳体（1）之间沿竖直方向通过第一联接板（3）相连，壳体（1）之间沿水平方向通过第二联接板（4）相连。
3.根据权利要求1所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）上分别设置有进水管（5）、出水管（6），所述壳体（1）与铜板（2）之间形成冷却腔，所述进水管（5）与出水管（6）之间通过冷却腔相连通。
4.根据权利要求3所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）上设置有手孔（7），所述手孔（7）与冷却腔相连通。
5.根据权利要求1所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）与铜板（2）之间形成冷却腔，所述壳体（1）上设置有手孔（7），所述手孔（7）与冷却腔相连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）上还设置有第一吊环（8）。
7.根据权利要求1所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）与铜板（2）之间设置有第二吊环（9）。
8.根据权利要求6所述的无锥度电渣重熔板坯结晶器，其特征在于，所述壳体（1）与铜板（2）之间设置有第二吊环（9）。
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| CN2013203702577U CN203320082U (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种无锥度电渣重熔板坯结晶器 |
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- 2013-06-26 CN CN2013203702577U patent/CN203320082U/zh not_active Expired - Lifetime
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