CN103409640A - 龙门框架式双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉 - Google Patents

龙门框架式双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉 Download PDF

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刘志勇
张庆坤
陈绪七
蔡春
汪英明
唐继周
曾文锋
张汉东
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Wuhan Heavy Industry Casting and Forging Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种炉架为龙门框架式的双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉，电渣炉为龙门框架结构，三工位双炉头、采用单极单相。所述三工位，中间为冶炼工位，左、右两边为辅助工位。冶炼工位摆放用于冶炼的结晶器，辅助工位主要用于预热、准备自耗电极。冶炼工位与出锭坑之间铺设有轨道，结晶器车在轨道上运行完成结晶器的进、出工作。本发明既可采取单支自耗电极进行冶炼，又可采用多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭，冶炼完毕后结晶器车可沿轨道开出，方便夹出电渣锭。采用本发明可多次交替冶炼大型电渣锭，可提高脱锭安全性，有效提高生产效率。

Description

龙门框架式双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉
技术领域
本发明涉及一种炉架为龙门框架式双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉。
背景技术
传统电渣炉一般采用单臂、单炉头设计，单臂形式的电极固定支架，刚性差，容易在重熔冶炼过程中产生振动。单炉头的形式，使得熔炼前准备时，将暂停冶炼工作，工作效率低。冶炼锭型都比较小，由于在冶炼工位出锭，如果出现电渣钢锭脱夹落下，会砸坏底水箱或碰撞炉架等设备。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种可多次交替冶炼，可熔炼多规格高吨位的电渣钢锭，脱锭安全性，生产效率高的龙门框架式双炉头三工位结晶器车开出式电渣炉。
本发明目的的实现方式为，龙门框架式双炉头三工位结晶器车开出式电渣熔炉为龙门框架结构，采用单极单相、三工位双炉头；
所述三工位，中间为冶炼工位，左、右两边为辅助工位；冶炼采取单支自耗电极或多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭；
采取单支自耗电极冶炼电渣钢锭的冶炼程序为：摆放引锭板，铺渣料，摆放结晶器，夹持电极，输入工艺参数，送电冶炼，冷却脱模，红送退火；
采取多支自耗电极冶炼电渣钢锭时，一号炉头先在冶炼工位进行冶炼，二号炉头在左边辅助工位夹紧自耗电极，进行预热工作，一号炉头冶炼完毕后抬升旋开到右边准备工位，更换自耗电极，二号炉头抬升旋至冶炼工位继续冶炼；
冶炼工位与出锭坑之间铺设有轨道，结晶器车在轨道上运行完成结晶器的进出工作，冶炼前结晶器车运行到出锭坑，吊入结晶器完成安装，然后运行到冶炼工位进行冶炼操作，冶炼完成后开出式结晶器车再运行到出锭坑，先吊出结晶器，然后夹起电渣钢锭；
结晶器四周有三个固定导电立柱，一个旋转导电立柱，各导电立柱内部设有水冷电缆与柱底部的活动铜触头相连接，并分别与电极上部的四个定位气缸活塞杆组成回程线路；旋转导电立柱设在结晶器车开进开出方向，旋转导电立柱沿旋转轴旋转，将结晶器车冶炼时旋回，冶炼后旋开至旋出点。
本电渣炉即可采取单支自耗电极进行冶炼，又可采用多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭，冶炼完毕后结晶器可以沿轨道开出，方便夹出电渣锭。
采用本发明可以多次交替冶炼，可熔炼多规格高吨位的重熔钢锭，采用开出式结晶器车设计，提高脱锭安全性，能有效提高生产效率，可旋转导电立柱的设计满足结晶器车开进、开出。
附图说明
图1 为本发明的电渣炉结构示意图，
图2为本发明的可旋转导电立柱的示意图。
具体实施方式
本发明电渣炉为龙门框架结构，整体刚性好，采用单极单相、三工位双炉头。三工位中间是一个冶炼工位，左、右两边为辅助工位。冶炼工位摆放用于冶炼的结晶器，辅助工位主要用于预热、准备自耗电极。本电渣炉即可采取单支自耗电极进行冶炼，又可采用多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭，冶炼完毕后结晶器可以沿轨道开出，方便夹出电渣锭。
冶炼工位和辅助工位之间铺设有轨道，双炉头可以在轨道上左右旋转。炉头旋至冶炼工位时进行电渣锭的冶炼，炉头旋至辅助工位时可以进行自耗电极的预热、准备。
冶炼采取单支自耗电极或多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭。采取单支自耗电极冶炼电渣钢锭的冶炼程序为：摆放引锭板，铺渣料，摆放结晶器，夹持电极，输入工艺参数，送电冶炼，冷却脱模，红送退火；采取多支自耗电极冶炼电渣钢锭时，一号炉头先在冶炼工位进行冶炼，二号炉头在左边辅助工位夹紧自耗电极，进行预热工作，一号炉头冶炼完毕后抬升旋开到右边准备工位，更换自耗电极，二号炉头抬升旋至冶炼工位继续冶炼；
冶炼工位与出锭坑之间铺设有轨道，结晶器车在轨道上运行完成结晶器的进出工作，冶炼前结晶器车运行到出锭坑，吊入结晶器完成安装，然后运行到冶炼工位进行冶炼操作，冶炼完成后开出式结晶器车再运行到出锭坑，先吊出结晶器，然后夹起电渣钢锭；
结晶器四周有三个固定导电立柱，一个旋转导电立柱，各导电立柱内部设有水冷电缆与柱底部的活动铜触头相连接，并分别与电极上部的四个定位气缸活塞杆组成回程线路；旋转导电立柱设在结晶器车开进开出方向，旋转导电立柱沿旋转轴旋转，将结晶器车冶炼时旋回，冶炼后旋开至旋出点。
参照图1，炉头1可以沿左轨道6旋至辅助工位一2和冶炼工位5，炉头1在辅助工位一2时，可以进行自耗电极的预热、准备工作，然后旋至冶炼工位5进行电渣锭冶炼的操作；同样炉头4也可以沿右轨道7旋至辅助工位二3和冶炼工位5进行上述操作。
采取多支自耗电极冶炼电渣钢锭时，炉头1在辅助工位一2进行自耗电极的预热、准备，然后旋至冶炼工位5进行电渣锭冶炼的操作，炉头1冶炼完毕后旋至辅助工位一2继续进行下一个自耗电极的预热、准备工作，炉头4从辅助工位二3沿右轨道7旋至冶炼工位5进行冶炼工作，冶炼完毕后炉头4旋至辅助工位二3进行准备，而炉头1旋至冶炼工位5进行电渣锭冶炼的操作，后面以此类推，可以生产出大型电渣锭。
冶炼完毕后结晶器可沿轨道8开出。
参照图2， 四个导电立柱有固定导电立柱一9、固定导电立柱二10、固定导电立柱三11三个，一个旋转导电立柱12，四个导电立位于结晶器四周，为了冶炼需要并保证结晶器车13开进开出，旋转导电立柱设在结晶器车开进开出方向，内部设有水冷电缆与柱底部的活动铜触头相连接，分别与电极上部的四个定位气缸活塞杆组成回程线路。结晶器车开进开出时旋转导电立柱沿旋转轴14旋开至旋出点15，冶炼时旋回。

Claims (1)

1.龙门框架式的双炉头三工位可交替冶炼结晶器开出式电渣炉，其特征在于电渣炉为龙门框架结构，采用单极单相、三工位双炉头；
所述三工位，中间为冶炼工位，左、右两边为辅助工位；冶炼采取单支自耗电极或多支自耗电极冶炼大锭型电渣锭；
采取单支自耗电极冶炼电渣钢锭的冶炼程序为：摆放引锭板，铺渣料，摆放结晶器，夹持电极，输入工艺参数，送电冶炼，冷却脱模，红送退火；
采取多支自耗电极冶炼电渣钢锭时，一号炉头先在冶炼工位进行冶炼，二号炉头在左边辅助工位夹紧自耗电极，进行预热工作，一号炉头冶炼完毕后抬升旋开到右边准备工位，更换自耗电极，二号炉头抬升旋至冶炼工位继续冶炼；
冶炼工位与出锭坑之间铺设有轨道，结晶器车在轨道上运行完成结晶器的进出工作，冶炼前结晶器车运行到出锭坑，吊入结晶器完成安装，然后运行到冶炼工位进行冶炼操作，冶炼完成后开出式结晶器车再运行到出锭坑，先吊出结晶器，然后夹起电渣钢锭；
结晶器四周有三个固定导电立柱，一个旋转导电立柱，各导电立柱内部设有水冷电缆与柱底部的活动铜触头相连接，并分别与电极上部的四个定位气缸活塞杆组成回程线路；旋转导电立柱设在结晶器车开进开出方向，旋转导电立柱沿旋转轴旋转，将结晶器车冶炼时旋回，冶炼后旋开至旋出点。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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